水下混凝土灌注要點

1、兵建集團蘭新鐵路第二雙線項目部二工區(qū)鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書鉆孔灌注樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)水下混凝土灌注施工。2 作業(yè)準備2.1 技術(shù)準備2.1.1 鉆孔灌注樁檢孔完成，鋼筋籠下放、二次清孔干凈徹底后， 經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認，方可進行水下混凝土灌注。2.1.2 作業(yè)指導(dǎo)書編制后， 應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施 性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范 和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行 技術(shù)交底。 對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)， 考核合格后持證上崗。 收集施工作業(yè)層所需的各類

2、參數(shù)，包括實測孔深、設(shè)計樁頂標高。2.2 人員配備 現(xiàn)場作業(yè)人員均通過崗前培訓(xùn)并具有相當水下混凝土灌注作業(yè)施工 經(jīng)驗。2.3 機具配備 各種機械設(shè)備均通過相關(guān)部門的檢測，可進行安全施工生產(chǎn)。1 技術(shù)要求鋼筋籠安裝就位并經(jīng)復(fù)核平面偏差在 10cm高程在士 50cm以內(nèi)。沉渣經(jīng)測定符合摩擦樁w 20cm,端承樁w 5cm的要求?，F(xiàn)場混凝土滿足首次灌注埋深1m要求，并有保證連續(xù)灌注的混凝 土供應(yīng)。2施工程序樁基水下混凝土施工程序為：導(dǎo)管水密性試驗及安裝T二次清孔T 混凝土現(xiàn)場檢測T首批混凝土T灌注混凝土T導(dǎo)管和導(dǎo)管隨混凝土灌注 進程的提拔T拆卸T清卸T埋深控制T聲測管檢查T填寫灌注作業(yè)記 錄。3工藝

3、流程水下混凝土灌注的工藝流程見圖 3.1.f ：1 | ' o誅征inn1 . u/7 Mrmn -1安裝導(dǎo)箏*緒牢設(shè)備淹連11身洶就4ggiiigggi圖3.1 水下混凝土灌注的工藝流程4 施工要求4.1 導(dǎo)管水密性試驗及安裝4.1.1 導(dǎo)管在使用前或使用一段時間后，除對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu) 造進行認真的檢查外，還需做拼裝、過球和水壓試驗，水壓試驗時的壓 力應(yīng)不小于灌注時導(dǎo)管可能承受的最大壓力的 1.5 倍。導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力按下式計算：Pw=1.3（ y c x he- y wx hw）式中 Pw 導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（ kg/m2）;丫 e混凝土容重（kg/m3）;hc

4、 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長（m） ;丫 w導(dǎo)管內(nèi)水或泥漿比重，一般為 1.01.25 kg/m2，大于1.25 時不宜灌注水下混凝土；hw 鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（ m） .4.1.2 水密試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩段封閉，一端焊 接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與水泵出水管相接，啟動水 泵給導(dǎo)管注入壓力水，當水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管需承受的計算壓力 時，穩(wěn)壓 15min 后接頭及接縫處不滲漏即為合格。4.1.3 導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時逐段拼裝。分段拼裝 時，應(yīng)仔細檢查，變形和磨損嚴重的不能使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如 黏附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。4.1.4

5、 導(dǎo)管在吊放時宜用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔6m左右用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置距孔中，軸線順直，穩(wěn)步陳放，防止卡掛鋼筋骨 架和碰撞孔壁。導(dǎo)管上用油漆劃上刻度，導(dǎo)管安裝好后，插入孔底，然 后提離孔底30cm,檢驗導(dǎo)管實際長度。導(dǎo)管下放完畢后，做提升試驗， 檢查在導(dǎo)管提升過程中是否與鋼筋籠相互影響，確保在混凝土澆筑過程 中提升導(dǎo)管時不會出現(xiàn)導(dǎo)管掛住鋼筋籠的情況。4.2 二次清孔水下混凝土灌注前必須進行二次清孔。 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工 的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后方可開始澆筑 工作，灌注前， 對孔底沉淀層厚度應(yīng)再

6、進行一次測定。 如厚度超過規(guī)定， 可用前述噴射法向孔底噴射 35min, 使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混 凝土。4.3 混凝土拌合物現(xiàn)場性能檢測 水下混凝土灌注前，需對混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度、擴散度四項指標進行測試，滿足要求后方可進行混凝土澆注。4.4 隔水栓一般采用混凝土制作，其外徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小 2025mm,采用35mn厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大 56mm 采用混凝土制作的隔水塞， 宜制成圓錐體，其直徑和技術(shù)規(guī)格要求見 圖 5.4.2 ，混凝土的強度等級宜為樁基混凝土同等級。為保證隔水塞隔水性能良好和能順利從導(dǎo)管內(nèi)排出， 隔水塞應(yīng)具有一 定的強度，表面光滑，形狀尺寸

7、規(guī)整。441封底混凝土施工后導(dǎo)管埋置深度為 13m檢查導(dǎo)管內(nèi)混凝土頂 面標高是否滿足要求， 是否存在漏水現(xiàn)象， 不滿足要求則重新進行封底。4.5混凝土灌注灌注開始后，應(yīng)緊湊的連續(xù)進行，嚴禁途中停工，同一個樁的混凝土 持續(xù)灌注時間不應(yīng)大于混凝土初凝時間。盡量縮短導(dǎo)管拆除時間，下料 掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。L二卜jj ICO4卜工作過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準確。灌注過程中，應(yīng) 注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面 高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣

8、是，后續(xù)混凝土要 徐徐灌入，不可整斗地灌入料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊, 擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。4.6 導(dǎo)管提升導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓 或快速接頭，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待 螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然 后將料斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不超過 15 min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放 整齊。4.7 灌注混凝土測深和導(dǎo)管埋

9、深控制4.7.1 測深：灌注水下混凝土時，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深 和所灌注的混凝土高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。測深錘法：目前多采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使通過泥漿沉淀層 而停留在混凝土表面上，根據(jù)測繩，所示錘的沉入深度作為混凝土灌注 深度。完全憑探測者手中所體測錘在接觸混凝土頂面以前與接觸混凝土 頂面以后不同重量的感覺而判別。測深樁的測錘的重量以重一些為好，為防止測深錘接觸混凝土表面 后陷入太深，以平底為宜，且底面積不宜太小。一般制成圓錐形，錘底 直徑15cm左右，高812cm錘用鐵鑄成，其重量視所系繩種類、測探 深度和泥漿比重等而定，一般為 69kg。測繩用質(zhì)輕、拉力強、

10、遇水不 伸縮，標有尺度的如尼龍皮尺為宜。探測時須仔細，比已灌注的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤4.7.2 導(dǎo)管埋深控制：灌注混凝土時，導(dǎo)管埋入混凝土的深度，一 般宜在24m較好。在任何情況下，不得小于1m或大于6m少于1m時, 已發(fā)生拔導(dǎo)管時拔漏事故，大于6m以上時，易發(fā)生埋管拔不出來的事故。 拔管前須仔細測探混凝土面深度。用測繩錘探測時，須有 2 人用 2 個測 錘探測，防止誤測。4.8 混凝土最終灌注高度的確定為確保樁頂質(zhì)量， 在施工圖樁頂高程以上應(yīng)加灌一定高度， 以便 灌注結(jié)束后，將此段混凝土清除。增加的高度可按孔深，成孔方法、清 空方法確定，一般不宜小于 0.5m,深樁不宜小于1m.混凝土灌

11、注到接近施工圖樁頂高程時，工地值班人員要計算還需 要的混凝土數(shù)量。通知拌合站按需要數(shù)拌制,以免造成浪費。為減少以后鑿出樁頭的工作量,可在灌注結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混 凝土柱高度減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加、 比重增加。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出 部分沉淀,使灌注工作繼續(xù)進行。再拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時,拔管速度要 慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下,形成泥心。5. 勞動組織5.1 勞動組織方式：采用架子隊組織模式。5.2 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合 理配置。表5.2施工人員配備表負責人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長35人技

12、術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員35人機械工、普工3050人其中負責人、專兼職安全員、工班長、技術(shù)人員必須由施工企業(yè)正 式職工擔任，并根據(jù)工程情況適當配備若干勞務(wù)工人。6材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，主要有沙石、水泥、鋼筋、導(dǎo)管等。施工 用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標準。7設(shè)備機具配置7.1機具設(shè)備表7.1混凝土灌注所需要主要設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車臺12鉆機臺23電焊機臺6制籠、下籠43PNL泵臺45380W潛水泵臺260.9m3空壓機臺2清孔用7樁架副28配電箱只69電表箱只110切割機臺111鋼板塊塊812鉆桿11413導(dǎo)管273灌注14儲料斗臺1灌注15鉆頭保徑鉆16電磁鐵個1孔內(nèi)清除異物7

13、.2檢測設(shè)備表7.2混凝土灌注需要準備的檢測設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1泥漿測試箱套1泥漿指標2測繩m503測井儀臺14鋼卷尺50m把25經(jīng)緯儀臺16水準儀臺17測溫計支28坍落度檢測筒套29混凝土含氣量檢測儀LC-615臺110試模150m3組248質(zhì)量控制及檢驗8.1質(zhì)量控制8.1.1混凝土灌注前必須準備充足的砂、石料、水泥、外加劑等原 材料；設(shè)備必須維修保養(yǎng)、調(diào)試運轉(zhuǎn)，并備足夠的易損件；集料斗每次 灌注混凝土前均應(yīng)清理干凈。8.1.2導(dǎo)管連接時，接頭必須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈, 對于破損的密封圈進行調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防止漏水。每 次混凝土澆注拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管，

14、以免水泥砂漿附著凝固后下次澆 注時造成堵管。8.1.3混凝土到達現(xiàn)場進行坍落度、擴散度、含氣量、入模溫度等 進行檢查，檢測結(jié)果滿足表 9.2.2中的指標要求。8.1.4灌注前對泥漿進行測試，指標滿足比重不大于1.1，含砂率小 于 2%，黏度控制在 1720s 后方可灌注。8.1.5 為防止灌注過程中導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)，導(dǎo) 管埋深要求控制在 24m。8.1.6 聲測管在灌注過程中，采用內(nèi)插套管的方法檢查是否有漏漿 現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)不通苗頭，即刻疏通，混凝土灌注結(jié)束后再進行檢查， 合格后灌滿水，并用木塞封好。8.1.7 嚴格控制進入料斗內(nèi)混凝土的坍落度。發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應(yīng) 停止灌注，處

15、理不合格混凝土，同時查明原因后才能繼續(xù)施工。8.1.8 灌注過程中，若發(fā)生意外而暫停，應(yīng)不時地上下緩慢提升導(dǎo) 管，以免導(dǎo)管埋置太深造成提升不動或混凝土假凝，從而出現(xiàn)堵管。8.1.9 認真檢測混凝土面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的混凝 土數(shù)量校核，以確定擴孔率或混凝土面上升是否正常。8.1.10 混凝土灌注至計算樁頂標高時， 采用小漏斗或剛性竿探測混 凝土面質(zhì)量，以確定混凝土標高。8.2 質(zhì)量檢驗8.2.1 鉆孔灌注樁混凝土主控項目1 混凝土原材料、配合比設(shè)計、施工和水下混凝土的檢驗必須符合 鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準 （鐵建設(shè)【 2005】 160 號）第 6.2.16.2

16、.7 條、第 6.3.16.3.4 條、第 6.4.16.4.3 條、 第 6.4.5 條、第 6.4.10 條、第 6.4.13 條和鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與 砌體工程施工質(zhì)量驗收標準 （TB10424 2003第 9.3.49.3.5 條的規(guī)2水下混凝土澆注必須符合施工工藝設(shè)計要求檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。工序過 程檢驗項目技術(shù)要求檢查方法導(dǎo)管安 裝導(dǎo)管總長大于孔深加1m節(jié)數(shù)與長度核定導(dǎo)管直徑200300mm尺量導(dǎo)管接口處 理絲口上足、密封不 滲水觀察檢查、水密承壓檢測導(dǎo)管下至深 度距孔底0.30.5m換算核定二次清 空清孔后泥漿 指標密度w 1.10,黏度1720s比重儀法、漏

17、斗計法沉渣厚度柱樁w 5cm,摩擦樁w 20cm測繩探測長度混凝土 灌注坍落度± 20cm用坍落筒、首盤一次，每50m3 一 次含氣量2%4%或5% （有抗凍時）含氣量儀、首盤一次，每50m3 一 次溫度5 °C 30°C溫度計、首盤一次，每50m3 一次泌水率少量泌水率測定儀、每班至少一次初灌量> （計算值）m3審核配料單、漏斗體積核定埋管控制3m >計算值1m計算與實測對比核定充盈系數(shù)1.01.3計算核定終灌高度大于施工圖樁頂咼程1.0m以上測深與計算核定檢驗方法：觀察和測量3樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。水下混凝土標準養(yǎng)護試 件強度必須符合

18、設(shè)計強度等級的1.15倍。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁應(yīng)在混凝土的澆注地點隨機抽樣制作混 凝土試件不得少于2組，每個樁基礎(chǔ)監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗 數(shù)量為施工單位檢驗數(shù)量的 20% 10%且不少于2組。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗，監(jiān)理單位檢查混凝土強 度實驗報告和進行見證取樣檢測或平行檢驗。4 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋 伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。5 鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。其檢驗必須符合下列規(guī)定：1）對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)全部進行無損檢測。 檢測方法必須符合鐵 道部現(xiàn)行鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218的規(guī)定。2）對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要求的樁， 應(yīng)采用鉆芯取樣進 行檢測。檢測方法應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī) 程（TB10426的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：施工單位監(jiān)測檢查報