聚氨酯合成革工藝及原理簡介

1、聚氨酯合成革工藝及原理簡介（草   案）整理：東莞伯產(chǎn)合成皮革有限公司 品質(zhì)保證部合成革聚氨酯工藝及原理目錄 1.聚氨酯性能及生產(chǎn)原理簡述 1.1.合成革制品的產(chǎn)生  1.2.生產(chǎn)方法 1.3.聚氨酯的發(fā)展與特性介紹 1.4.聚氨酯的結(jié)構(gòu) 1.5.聚氨酯樹脂的種類1.6.聚氨酯樹脂生產(chǎn)原材料 1.7溶劑的作用及要求 1.7.1溶劑的作用 1.7.2溶劑的要求 1.8.聚氨酯樹脂的相關(guān)化學(xué)反應(yīng) 2.無紡布工藝簡述 2.1.無紡布（非織造布）的發(fā)展歷

2、程 2.2.纖維的機械性能 2.3.纖維的物理性能 2.4.無紡布制造程序簡介 2.5.合成革基布實例 2.5.1.針刺合成革基布 2.5.2水刺合成革基布 3.著色劑 3.1.著色劑的定義 3.2.著色劑的分類及對比 3.2.1染料方面 3.2.2.顏料方面 3.3.顏料的分類 3.3.1 有機顏料 3.3.2無機顏料 3.4.著色劑應(yīng)具備條件 3.5.顏料和染料的基本功能 3.6.作色劑的使用 4.PU

3、合成革制程簡介 4.1.濕式配合工程 4.1.1濕式配合所需的粘度要求 4.1.2 D/P配合流程4.1.3 C/T配合流程4.2.濕式生產(chǎn)線 4.2.1.1濕式線生產(chǎn)方法 4.2.1.2天然皮革的結(jié)構(gòu) 4.2.1.3濕式生產(chǎn)線作業(yè)程序與要領(lǐng) 4.2.2.濕式生產(chǎn)線各生產(chǎn)工序 4.2.2.1.D/P 工序（圖2） 4.2.2.2.凝固槽工序（圖3） 4.2.2.3.C/T 工序操作（圖5） 4.2.2.4.水洗工序操作（圖7） 4.2.

4、2.5.烘箱干燥卷取 4.2.2.6.濕式生產(chǎn)線作業(yè)工序和條件  4.3.濕式后工程 4.3.1.1.壓紋 4.3.1.2.壓紋機作業(yè)順序與操作要領(lǐng) 4.3.1.3.壓紋輪溫度的調(diào)節(jié) 4.3.2.1.研磨 4.3.2.2.研磨機作業(yè)順序與操作要領(lǐng) 4.3.2.3.安全注意事項 4.3.3.1處理工程 4.3.3.2.表面處理劑 4.3.3.2.處理方法的種類 4.3.3.3.表面處理作業(yè) 4.3.3.4.注意點 4.3.3.5.處理顏色時注意點&

5、#160;4.4.濕式工程制品品質(zhì)異常的原因及改善對策 4.4.1配料產(chǎn)生異常的原因及改善對策 4.4.2.濕式LINE 不良分析 4.4.2.1.濕式LINE產(chǎn)生異常的原因及改善對策 4.4.2.2.顏色異色的相關(guān)措施 4.4.2.3.氣泡不良的相關(guān)措施 4.4.3.后工程（E/M、B/F、P/T）產(chǎn)生異常的原因及改善對策  4.5干式工程 4.5.1.1干式工程簡介 4.5.1.2離型紙（Release Paper） 4.5.1.3離型紙的性能 4.5

6、.1.3離型紙的選擇 4.5.1.4提高離型紙重復(fù)使用次數(shù)的方法4.5.2.1.干式配合 4.5.2.2.主要原料 4.5.2.3.干式配合室流程： 4.5.2.4.配合室機器設(shè)備簡介 4.5.2.5.色彩分類 4.5.2.6.有關(guān)干式配合的不良分析 4.5.3.干式生產(chǎn)線簡介 4.5.3.1.生產(chǎn)原理 4.5.3.2.干式生產(chǎn)線作業(yè)工序 4.5.3.3.干式生產(chǎn)線崗位操作要領(lǐng)及注意事項 4.5.3.4.干式工程作業(yè)條件表 4.5.3.5.干式工程產(chǎn)品不良原因及改善對策

7、60;5.合成革制品的分析對比 5.1.合成革的發(fā)展趨勢 5.2聚氨脂合成革與天然皮革比較 5.3如何鑒別真皮和合成革 5.4.濕§干式聚氨酯合成革性質(zhì)比較 5.5粒面革與磨砂革的優(yōu)缺點比較 6.合成革成品物性不良分析 6.1色彩漂移淺析 6.1.1顏料和染料的色移對比 6.1.2磨擦脫色 6.1.3水洗褪色 6.1.4PVC色移 6.2.電銹色移不良 6.3.貼合不良的技術(shù)指導(dǎo) 6.4.耐黃變 6.5抗水解性 6.6成型可塑

8、性 6.6.1成型可塑性的相關(guān)因素 6.6.2.合成革總體結(jié)構(gòu)及壓塑成型的最佳溫度 6.7.高周波 6.7.1高頻熔接 6.7.2高頻熔接使用優(yōu)點 6.7.3.影響高頻熔接因素 6.8.合成革處置或貯存指導(dǎo)引言-聚氨酯合成革簡介 *-關(guān)于聚氨酯合成革的概念 人造革制品最初版本是在紡織布材料上涂上一層纖維素原料，此后采用聚氯乙稀脂取代纖維素，此產(chǎn)品稱為聚氯乙稀人造革. 美國的杜邦公司,最后采用以聚氨酯為表層原料,發(fā)展和出售了與真皮構(gòu)造十分相似的人造革產(chǎn)品,后來被命名為PU合成革。 

9、60;A注意：所謂“人造革”、“合成革”，這里僅表示著兩個似革程度不同的產(chǎn)品，而與根據(jù)纖維原料的生成所劃分為人造纖維，合成纖維中的“人造”和“合成”所賦予產(chǎn)品的含義不同。 B國家標(biāo)準(zhǔn)皮鞋工業(yè)術(shù)語GB2T03命名原則：凡用經(jīng)緯交織的紡織作布基的稱為人造革；凡用無紡織布作底基的稱為合成革。  C世界各國關(guān)于人造革與合成革定義并不完全統(tǒng)一。  日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK6601鞋面用合成革定義：以天然革組織結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)，用高分子物質(zhì)浸透纖維層，并使高分子物質(zhì)具有連續(xù)細(xì)化結(jié)構(gòu)，纖維層具有無規(guī)則三維立體結(jié)構(gòu)的鞋面材料。三維立體結(jié)構(gòu)指無紡布  

10、*-PU合成革的主要生產(chǎn)原料  合成革是模仿天然皮革的物理結(jié)構(gòu)和使用性能，并作為其部分代用材料的塑料制品。以浸漬的無防布為網(wǎng)狀層，微孔聚氨酯層為粒面層。其正、反面外觀都與天然革十分相似。  聚氨酯合成革性能由基材的合成纖維的長度、纖維度以及織物的密度等決定，也取決于聚氨酯微細(xì)多孔層的厚度、材質(zhì)以及組成。也受表面裝飾層材質(zhì)的影響，但關(guān)鍵的因素是樹脂本身的性能。  PU合成革的主要生產(chǎn)原料為基布和聚氨酯樹脂. 其中, 基布大致分為無紡布、機織布和針織布。聚氨酯樹脂有聚酯和聚醚兩種類型。  *-PU合

11、成革的發(fā)展歷程 1937年，德國以拜耳教授為首對聚氨酯樹脂研究成功。 1953年，德國首先推出聚氨脂人造革方面專利。 1962年，日本從德國引進該專利，同年制得聚氨酯人造革。 1963年，美國杜邦公司研究成功聚氨酯合成革牌號柯芬（Corfam），膠層種多孔性強韌的皮膜狀聚合物，聚氨酯纖維人造多孔材料，基材聚酯纖維。外觀物性構(gòu)成，手感更接近天然皮革。從此，合成革制造業(yè)走向了商業(yè)化生產(chǎn)。1.聚氨酯性能及生產(chǎn)原理簡述 1.1.合成革制品的產(chǎn)生: 1963年，美國杜邦公司成功研制出聚氨酯合成革，商品名為CORFAM（柯芬）。膠層-一種多孔性強

12、韌的皮膜狀聚合物（聚氨酯纖維人造多孔材料），基材為聚酯纖維，外觀和物性構(gòu)成、手感更接近天然皮革。CORFAM是皮革狀的鞋及附件用材料（coriaceous  footwear accessories  material）英文字頭的縮寫，表示其符合鞋用要求，可透汽、透濕的仿革特性。 1.2.生產(chǎn)方法： 將聚氨酯樹脂的DMF溶液添加各種助劑制成漿料，浸漬或涂覆于基布上，然后放入與溶劑DMF具有親和性而與聚氨酯樹脂不親和的液體中（如水），溶劑（DMF）被水置換，聚氨酯樹脂則因失去溶劑DMF而逐漸凝固，從而形成多孔性的皮膜，即微孔聚

13、氨酯粒面層。 1.3.聚氨酯的發(fā)展與特性介紹: 英文名稱為POLYURETHANE，簡稱PU。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，其分子鏈上含有CH-COO-結(jié)構(gòu)單元，是發(fā)展較晚而性能較好的一種高分子材料。1937年以德國的拜耳教授為首對聚氨酯樹脂研究成功。HDI與BDO加成聚合反應(yīng)得到。 聚氨酯：PU合成革采用溶劑型彈性體聚氨甲酸酯。 熱塑性聚氨酯是由聚脂和聚醚柔性鏈段和氨基甲酸基剛性段所構(gòu)成的線形嵌段共聚體。 只要改變聚酯和聚醚品種和分子量，以及擴鏈劑的種類，及可以有效地改變聚氨酯性能和柔軟度。 聚酯型聚氨酯較聚醚型聚氨酯易水解，一些配方

14、中添加助劑以提高其抗水解性能。 聚氨酯有親水性基團，所以聚氨酯合成革有一定的吸濕和透濕性。   溶劑型聚氨酯目前在合成革工藝中占據(jù)了重要位置：它的成膜性能特別優(yōu)良。 缺點：.使用溶劑型樹脂，溶劑揮發(fā)污染環(huán)境。 .溶劑價格昂貴。 .蒸發(fā)溶劑需要消耗大量的能源。 .加工設(shè)備、廠房、倉庫及運輸工具等方面需要設(shè)立防火防暴裝置。 .溶劑大多有毒，因此有害員工的身體健康。 聚氨酯的發(fā)展歷史 .1848年urtz用乙醇和乙基異氰酸酯合成了氨基甲酸酯。 .1937年Bayer利用六亞甲基二異異氰酸和1

15、,4丁二醇發(fā)生加成聚合反應(yīng)，制得聚氨酯樹脂。 .1942年建成月產(chǎn)噸的聚氨酯制品車間。 .1945-1947年英美等國從德國獲得了有關(guān)技術(shù)。1953年，德國首先推出聚氨酯人造革方面的專利。 聚氨酯樹脂具有可發(fā)泡性、彈性、耐磨性、黏結(jié)性、耐低溫性、耐溶解性和耐生物老化性等。 主要原料：聚醚多元醇、等已成為國際化商品。長期的發(fā)展使生產(chǎn)相對集中,的生產(chǎn)集中在Dow, Arco, Bayer, BASF, ICI, Shell等公司。聚氨酯樹脂原料的生產(chǎn)除大型化外，工藝上采用連續(xù)化與自動化 1.4.聚氨

16、酯的結(jié)構(gòu): 含有有類似酰胺基NH-C=O及酯基COOR的結(jié)構(gòu)，故聚氨酯的化學(xué)和物理性質(zhì)介于酰胺基和聚酯之間。 1.5.聚氨酯樹脂的種類:  按照生產(chǎn)原材料中的多元醇的種類可劃分聚酯（POLYESTER）和聚醚（POLYETHER）型。 聚醚型聚酯耐水解性能比聚酯型要好.原因：聚酯分子中含有酯基COOR，酯基易水解，固聚酯型的聚氨酯不耐水解。 1.6.聚氨酯樹脂生產(chǎn)原材料： 多元醇-polyol：即低聚物二醇是主要部分，按質(zhì)量計算它的質(zhì)量占原料總量的65%，大致可分為聚酯和聚醚兩大類。其末端是羥基，稱為軟段（soft 

17、;segment）。 二異氰酸酯diisocyanate：分芳香族和脂肪族兩大類（aromatic和 aliphatic）稱為硬段。 擴鏈劑：促使聚合物進一步反應(yīng)的物質(zhì)。分醇類和胺類，其中乙二醇的用量最大。 溶劑：MEK 、DMF、 TOL、 EA。 1.7溶劑的作用及要求 1.7.1溶劑的作用： 1.溶劑作為制備聚氨酯樹脂的反應(yīng)介質(zhì)。 2.溶解樹脂形成適合于配置一定黏度的可供涂覆、浸漬及表面處理的混合液的液體。 3.一些溶劑又經(jīng)常用來配制色漿。 1.7.2溶劑的要

18、求： .溶劑中不能含有與異氰酸酯基反映的物質(zhì)。故醇、醇醚類的溶劑都不能采用。 .不能含有水分。水分子可以和異氰酸酯基反映生產(chǎn)脲及縮脲二。選用工業(yè)一級品溶劑。純度在。 常用溶劑的種類：丁酮、二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯和乙酸乙酯。所有溶劑均為有機溶劑。 1.8.聚氨酯樹脂的相關(guān)化學(xué)反應(yīng)： 反應(yīng)機理：A、有機異氰酸酯化合物含有高度不飽和的異氰酸酯基團-NCO，結(jié)構(gòu)式為-N=C=O，因而化學(xué)性質(zhì)非常活潑。 B、異氰酸酯基與羥基的反應(yīng)：RNCO+R、OH-RNHCOOR、 產(chǎn)物為氨基甲酸酯，是二級反應(yīng)。反映速率常數(shù)隨羥基含量而變化，不

19、隨異氰酸酯的濃度而改變。聚胺酯一般先由線型的端羥基聚酯和聚醚與二異氰酸酯反應(yīng)，形成低分子的預(yù)聚體，在經(jīng)擴鏈反應(yīng)，由溶液聚合制得，生成高分子化合物。聚酯 多元醇 聚醚 預(yù)聚體擴鏈劑擴鏈異氰酸酯溶劑聚 胺 酯 漿 料聚胺酯 鏈終止劑終止2.無紡布工藝簡述 2.1.無紡布（非織造布）的發(fā)展歷程 非不織布（Non-Woven fabrics）簡稱NWF.也稱非織布、非織造織物、無紡織布、無紡織物或無紡布。一種嶄新的纖維制品，不經(jīng)過傳統(tǒng)的織布方法；是由纖維直接構(gòu)成的纖維型產(chǎn)品。 用有方

20、向性的或雜亂的纖維網(wǎng)制造成的布狀材料不包括紙、機織物、針織物和絨物。應(yīng)用纖維間的摩擦力或自身的黏合力、或外加黏合劑的黏著力、或兩種以上的力；通過摩擦加固、合加固、黏合加固方法制成；  原料廣泛、工藝流程短、產(chǎn)品應(yīng)用廣、成本低； 綜合利用了現(xiàn)代物理學(xué)、化學(xué)、力學(xué)、仿生學(xué)的有關(guān)基礎(chǔ)理論，結(jié)合了紡織塑料、造紙、染整、皮革等工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)。  起源發(fā)展史：非織造布首先起于美國。 1870年     英國    針刺法非織造布樣機 1892年

21、60;    美國     氣流成網(wǎng)機專利 1900年    英國     Jamse Hunter公司開始開發(fā)非織造成 1942年     美國     正式生產(chǎn)，首次使用非織造布“術(shù)語” 1942年美國開始了商業(yè)性生產(chǎn)，標(biāo)志著無紡布的誕生。 合成革基布對合成革的物理

22、機械性能、手感及加工性能起著決定性的作用。  要使合成革具有天然皮革的性能，首先要使非織造基布具有毛細(xì)孔效果，以提高其吸濕、吸水能力；其次要具備像真皮一樣的密度和強力； 方法：使其浸漬某些具有特殊效果的黏合劑（乳膠或樹脂），并在其凝結(jié)過程中形成絮凝狀，再通過水洗產(chǎn)品生微孔，形成交絡(luò)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 合成革基布：組織結(jié)構(gòu)、性能、外觀手感必須具有致密的三維結(jié)構(gòu)，密度均勻一致，無過密過松現(xiàn)象；表面平整光滑，無針刺條紋和明顯孔痕存在；有良好的透氣性、透水性、強度高、柔軟性、懸垂性好； PU合成革用無紡布還應(yīng)該具有在DMF、MEK等有機溶劑中不溶脹，不溶解的

23、特性。 2.2.纖維的機械性能： 彈性模量：影響手感，強度、耐磨性、抗皺性、彈性模量小時，手感較好。 斷裂強度與伸長：與非織造布的強度與伸長有一定的關(guān)系，非織造布伸長較大，其尺寸穩(wěn)定性較差。 彈塑性變形：耐疲勞性、彈性恢復(fù)率、尺寸穩(wěn)定性；以屈服點來劃分的。 2.3.纖維的物理性能 吸濕性：影響非織造布的加工工藝和成品性能。 熱學(xué)性質(zhì)：生產(chǎn)和使用過程呂經(jīng)常受熱的作用。 靜電效應(yīng)纖維的機械性能 纖維原料：纖維生產(chǎn)非織造布最標(biāo)本的原料。伯產(chǎn)采用的纖維成分 聚酯纖維   &

24、#160;  滌綸；  聚酰胺纖維      綿綸、尼龍（芳香族的又稱芳綸） 超細(xì)纖維：一般指單細(xì)度小于0.01D,直徑5vm下,比人頭發(fā)細(xì)(且相當(dāng)于1g質(zhì)量的纖維長度達(dá)9km長) 2.4.無紡布制造程序簡介： 開松纖維素：將聚氨脂纖維素和尼龍纖維素開松為單纖維，然后，依照所輸入的資料，由計算機系統(tǒng)自動操作，讓纖維混合。 梳理：將纖維放入梳理機里進行梳理，使看起來較雜亂和松散的纖維素變得平滑和緊密。 成網(wǎng)：將纖維以徑向從梳理機傳送出來，并將它們堆

25、集在一起。 穿刺：通過5-7臺不同型號的穿刺機器，將梳理過的纖維素，上下插刺，使非織造布纖維網(wǎng)進行機械性加固，這些機器有不同規(guī)格的網(wǎng)速、拍板頻率和插刺密度。 切邊：根據(jù)商業(yè)使用的需求，切割出符合要求寬度的無紡布。 卷?。簩o紡布卷起成卷以備將來使用。 檢查和包裝：檢查無紡布表面是否有缺陷且將確定數(shù)量的無紡布包裝起來。 2.5.合成革基布實例： 2.5.1.針刺合成革基布： 針刺法加固：典型機械加固纖維網(wǎng)的方法；利用帶針刺的對纖維網(wǎng)反復(fù)進行穿刺，使部分纖維相互纏結(jié)； 生產(chǎn)率：約2.5m/min 工作原理:利

26、用截面為三角形（或其他形狀）且棱邊帶有鉤刺的針，對蓬松的纖維網(wǎng)反復(fù)穿刺。 針刺機技術(shù)性能指標(biāo)： 針刺深度：一般3-17mm內(nèi)調(diào)節(jié)；對下針刺機，指針尖向下通過托網(wǎng)板上表面的距離，亦即刺針刺穿后伸出網(wǎng)外的長度，單位為mm。 針刺密度：針刺密度適當(dāng)提高，有利于網(wǎng)中纖維互相纏結(jié)使產(chǎn)品密實，強力提高；針刺密度越大，產(chǎn)品越堅實硬挺；若過大，阻力增大，針刺力劇增，易損傷纖維或造成斷針，使產(chǎn)品強力反而下降。 針刺密度與撕裂強度的關(guān)系：密度是纖維在單位面積上所受到的針刺數(shù)包括重復(fù)在內(nèi)，與針刺頻率，單位長度針板上植針婁，纖維網(wǎng)輸出速度有關(guān)；隨針刺頻率與植針密度的提高而增大，

27、隨纖維網(wǎng)輸出速度增大而減小。 針刺力：刺針穿透纖維網(wǎng)時所受到的阻力動態(tài)變化力的其變化過程可間接反映出刺針對纖維的轉(zhuǎn)移效果和損傷程度。2.5.2水刺合成革基布： 水刺法又稱水力噴射法、水力纏結(jié)法、射流噴網(wǎng)法、射流纏結(jié)法。利用高速高壓的水流對纖維網(wǎng)沖擊，促使纖維間互相纏結(jié)抱合，而達(dá)到加固纖維網(wǎng)的目的。 生產(chǎn)率：8m/min 20世紀(jì)70年代中其美國杜邦公司和科比公司開發(fā)成功，80年代實現(xiàn)水刺非織造布的工業(yè)化生產(chǎn)。 主要優(yōu)點： 工藝較簡單，產(chǎn)品中不用黏合劑，無環(huán)境污染； 纖維不受損傷，不起毛，不掉毛，不含其他雜質(zhì)； 產(chǎn)品

28、吸濕、柔軟、外觀與性能接近于傳統(tǒng)的紡織品； 吸濕透氣性好，強度較高。 影響水刺工藝效果主要因素： 水流：能量足夠大，水泵產(chǎn)生較大的壓力； 纖維的性能結(jié)構(gòu)形態(tài)：要求抗彎曲剛度??； 水針的直徑。 水刺法加固工藝流程： 纖維進入水刺區(qū)前須進行預(yù)濕處理；充分利用水力噴射的能量。 纖維成網(wǎng)預(yù)濕正反面多道水刺加固花紋水刺脫水預(yù)烘干后整理干燥定型分切卷繞包裝 水刺工藝參數(shù)的選擇 水針壓力：低壓<70×105Pa ；中壓（70-50）×105Pa ；高壓>15

29、0×105Pa 由低高 對水壓的選擇一般根據(jù)纖維網(wǎng)的單位定重。平方米克重越大，壓力就越高。 水針直徑：根據(jù)所用纖維的性能纖維網(wǎng)的定積重量以及產(chǎn)品的性能要求。 水針排列密度（孔徑較大，密度降低） 水刺夾到纖網(wǎng)的距離；越近，水針能量越集中，水射流的沖擊力和集束性越好） 托網(wǎng)簾的輸送速度，反映水刺生產(chǎn)速度，要在增加產(chǎn)量的同時保持產(chǎn)品的強度，纖網(wǎng)必須接受較大的噴射能量。3.著色劑： 3.1.著色劑的定義： 加入到塑料使制品具有各種顏色的物質(zhì)。也成為Toner,色粉. 一般通過內(nèi)部著色，也就是說在膠料混合

30、攪拌時加入著色劑，經(jīng)過各種加式過程進行內(nèi)部均勻著色。 3.2.著色劑的分類及對比 著色劑分為染料而顏料兩大類，兩者的主要區(qū)別是溶解性不同。 3.2.1染料方面： 可溶于水、油、各種有機溶劑，具有強烈著染料能力； 色澤鮮艷、著色力強； 耐熱性、耐光性、耐溶劑性差； 在人造革和合成革的加工溫度下，易分解造成串色和污染； 主要應(yīng)用的對象是紡織品； 分子內(nèi)一般都含有發(fā)色基因和助色基因； 對纖維有一定的親合力，它和纖維發(fā)生化學(xué)或物理作用而固定在纖維上。 3.2.2.顏料方面： 

31、0;一般不溶于水，溶劑； 在人造革及合革中分散成細(xì)微顆粒，由其表面的遮蓋作用稍差； 透明性、鮮艷性稍差； 耐熱性、耐光性好，不易遷移滲出。 3.3.顏料的分類 顏料分為兩種：有機顏料和無機顏料   3.3.1 有機顏料  色彩性好、分散性好；綜合性能介于無機顏料和染料之間；耐熱性、耐光性、耐溶劑不及無機顏料。 3.3.2無機顏料  耐熱性、耐光性、耐溶劑性優(yōu)良；原料易得、制造簡單、價格低廉，但其透明度、鮮艷性差、色彩暗淡；相對密度大。 3.4.著

32、色劑應(yīng)具備條件 色澤鮮艷、著色力強； 耐熱性好在樹脂的加工溫度下和最高使用溫度下有良好的熱穩(wěn)定性，不變色、不分解； 分散性好能均勻分散在制品中，不凝集； 耐溶劑性好與溶劑成增塑劑接觸時，不會溶出而遷移、串色；耐遷移性好在樹脂中不會生色遷移，顏色不會析出，也不會影影響制品涂飾性能； 耐化學(xué)穩(wěn)定性好有良好的耐酸性、耐堿性與樹脂中其他助劑不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)； 不含有對樹脂有影響的雜質(zhì)； 無毒、無臭； 價格便宜； 3.5.顏料和染料的基本功能： a、達(dá)到某種特定的顏色； b、使成品的表面色澤更均勻

33、、更美觀； c、具有遮蓋力，掩飾原有缺點； d、調(diào)配各種顏色以協(xié)助制造某種特殊潮流效應(yīng)。  3.6.作色劑的使用 應(yīng)用分為表面涂層、整體著色兩類。 1、 著色劑的配制 為了使著色劑在膠料中分散均勻，往往無制成漿料。 2、著色劑對理化性能影響 a、對機械性能的影響拉伸、撕裂； b、對成型收縮的影響； c、對塑料絕緣性影響； d、對熱氧化的影響； e、對氣候性的影響。 3、著色力：走著色劑以其本身的顏色影響整個混合物顏色的能力；可以用標(biāo)準(zhǔn)樣品的百分?jǐn)?shù)

34、來表示；取決于顏料本身的性能，也取決于制備方法；顏料的分散度越大，著色力愈強。 4、遮蓋力：加在透明的基料中使之成為不透明，完全蓋基片的黑白格所需的最小顏料用量稱之為遮蓋力； 常用底色完全被遮蓋時單位表面積（m2）所需的顏料克數(shù)（g）表示； 遮蓋力強弱取決于顏料的折光率或成膜劑的析光率之差。（差數(shù)愈大，遮蓋力愈強）也取決于顏料對身在它上面的光的吸收能力及它的分散度。 5、分散度：即細(xì)度，表示顆粒的大小。分散度愈高，遮蓋力愈強（當(dāng)顏料顆粒的大小變得等于光的波長一半時達(dá)到極限）；分散度愈大，著色力愈強。 細(xì)度的大小對涂層的機械強度也有影響，細(xì)度小時

35、影響甚微；細(xì)度大時，影響很大。4.PU合成革制程簡介 合成革的生產(chǎn)有三類工藝流程每個工藝流程的名稱，為其代表的生產(chǎn)方法和制特性作出了十分恰當(dāng)?shù)拿枋?#160; 濕式前工程,由濕式配合和濕式生產(chǎn)線組成.制造出后工程或干式線所需的半制品. 濕式后工程,由壓紋、研磨和處理工序組成. 對半制品表面進行物理性加工，從而得到濕式完成品. 干式線,以濕式半制品、紡織布或編織布為基材, 利用離型紙作載體和模具,將聚氨酯(PU)和顏料把離型紙表面的紋路及光霧度覆蓋到基材的表面上。  4.1.濕式配合工程  

36、60; 為濕式生產(chǎn)線配合出生產(chǎn)所需的含浸(Dipping)和涂布(Coating)用聚氨酯溶液. 4.1.1.主要原料 1、樹脂(Polyurethane Resin) 2、DMF (N,N  Dimethyl Formamide)   3、添加劑(Additional) 4、顏料(Toner) 4.1.2.濕式配合所需的粘度要求： 樹脂的標(biāo)準(zhǔn)粘度:  D-ACE6005N、6282-2、4004為13萬-15萬。  D-AC

37、E7014、0789、0717為11萬-13萬。  涂布C/T液粘度的標(biāo)準(zhǔn): COATING配制完成后的標(biāo)準(zhǔn)粘度為7000-9000。 如果C/T液的粘度過高會形成原材料的浪費和CELL的形成小且不均勻,會有剝離不良產(chǎn)生及影響手感（手感硬）。 如果粘度過低會形成涂布量低CELL形成大且不均勻,同時也會有剝離不良的產(chǎn)生及影響手感（手感軟）。  含浸D/P液粘度的標(biāo)準(zhǔn) ：1)D/P C/T制品: HULEX 系列無紡布用PEC時其粘度為60cps。 LS系列無紡布用BSF時和RE

38、EBOK制品無紡布用PEC時其粘度為120cps。 REEBOK制品無紡布用BSF時其粘度為120CPS。HULEX SL制品時粘度為300cps。4.1.3. D/P配合流程 1)選擇合適的D/P配料桶,放在電子稱上并將電子稱歸零。 2)加入適當(dāng)?shù)臉渲?，放在電子稱上重新歸零。 3)再加入適當(dāng)?shù)念伭虾头浪畡?A005)。 4)把加好樹脂、顏料和防水劑的料桶放在D/P攪拌機下。打開DMF閥門再打開DMF開關(guān),加入相應(yīng)的DMF。如果先打開DMF開關(guān),這時DMF管道內(nèi)的壓力會過大,這時再打開閥門的話DMF會濺到身上,所以必須先打

39、開閥門再打開開關(guān)。 5)加入相應(yīng)的DMF后,關(guān)掉DMF開關(guān)和閥門。 6)打開液壓泵開關(guān)把攪拌機葉片放入離桶底約2CM的距離,打開攪拌機開關(guān),調(diào)節(jié)攪拌機轉(zhuǎn)速使其相應(yīng)攪拌。 7)攪拌約2分鐘左右,打一杯D/P液測量其粘度。測粘度時D/P液表面應(yīng)放在指針下端所歸定的位置后打開關(guān),測試粘度。 8)調(diào)整好粘度后為了使料液攪拌的更加充分，所以再攪拌5分鐘。 9)攪拌完成后先關(guān)掉攪拌機,等攪拌機完全停止后再打開液壓泵開關(guān),升起攪拌機。 10)D/P完全配好后封好,按客戶、ITEM、顏色、紋路和粘度全部寫好放到D/P存放區(qū),供LINE生產(chǎn)。 

40、;4.1.4. C/T配合流程 1)打開電源開關(guān)升起脫泡機蓋子,把樹脂管放在攪拌機葉片上,把電子稱歸零,確認(rèn)顯示器為0.00Kg。 2)打開樹脂管閥門,再打開樹脂泵開關(guān),抽出相應(yīng)的樹脂。 3)抽好樹脂后關(guān)掉樹脂泵開關(guān)和樹脂管閥門,并把樹脂管從攪拌機上拿出來。 4)添加劑按ITEM和配合量加入相對應(yīng)的A002、A003、A004、A006和ADT-3。加入時如果量少的話就用小電子稱稱好再加入,然后再加入顏料和DMF。配顏料時先加入顏料和少量的DMF進行攪拌,大約5分鐘后確認(rèn)顏色，等顏色匹配好后再加入配料桶內(nèi)。 5)顏料攪拌完成后放入脫泡

41、機前,先將電子稱歸零,然后再加入顏料。這時用DMF徹底的清掃顏料桶，使其完全加入。  6)把DMF管放入槽內(nèi)并打開閥門和DMF開關(guān),加入相應(yīng)的DMF。樹脂DACE-4004和D-ACE7014其DMF的添加量是樹脂質(zhì)量的45%;樹脂D-ACE6282-2和D-ACE6005其DMF的添加量是樹脂質(zhì)量的40%。 7)加入DMF時剩3Kg時關(guān)掉DMF泵開關(guān),等DMF加完后再關(guān)掉閥門開關(guān)。 8)把DMF管從槽內(nèi)拿出,降下脫泡機桶蓋打開真空泵,進行脫泡。 9)確認(rèn)真空是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)70(大約是開機后1.5分鐘-2分鐘)。 10)脫泡1小時。脫泡

42、完成后，關(guān)閉真空管閥門，關(guān)閉攪拌機和真空泵,等攪拌機完全停下來后再打開放氣閥門。 11)待氣壓完全歸零后,再打開卸料閥門,先把閥門內(nèi)沒有攪拌到的樹脂卸出再綁上過濾網(wǎng)進行卸料。 12) 準(zhǔn)備好的C/T料液用無紡布和塑料薄膜封好,再放上工程表, 放到熟成室供LINE生產(chǎn)。4.2.濕式生產(chǎn)線 4.2.1.1濕式線生產(chǎn)方法：總體為將聚氨脂樹脂的DMF溶液添加各種助劑，制成漿料，浸漬或涂履于基布上，然后放入與溶劑（DMF）具有親和性，而與聚氨脂樹脂不親和的液體（如水）中，溶劑（DMF）被水置換，聚氨脂樹脂逐漸被凝固，從而形成多孔性皮膜，即聚氨脂微孔粒面層

43、。 在這個生產(chǎn)過程中，水對于聚胺脂的凝固及協(xié)同DMF在樹脂層形成較為有規(guī)律的尺寸和形狀的微孔，有較為重要的作用 。 4.2.1.2天然皮革的結(jié)構(gòu)：紋理層，中間層，底層。 紋理層：由骨膠原蛋白纖維和含脂肪的集合纖維成構(gòu)成，上極細(xì)的纖維緊密纏結(jié)。 中間層：纖維纏結(jié)較去年松散； 底層：由比較粗的纖維束構(gòu)成的網(wǎng)狀組成。 合成革即以含浸后的無紡布來類似天然皮革的中間層與底層纖維的作用, 涂履于其上面的微孔聚氨酯粒面層天然皮革紋理層.這樣合成革的結(jié)構(gòu)和性能都與天然皮革極為相似。  4.2.1.3濕式生產(chǎn)線作

44、業(yè)程序與要領(lǐng) 1、蒸汽閥打開后，按次序依次打開主電源、烘箱電源、氣壓泵開關(guān)。 2、D/P滾輪和水洗槽滾輪全部用擠壓機來壓。 3、打開操作柜，啟動電動機到烘箱電源。 4、剛開機時以每分鐘2-5m速度作業(yè)，確認(rèn)機器有無異常。 5、作業(yè)過程中，首先應(yīng)確認(rèn)凝固槽（水洗槽）的溫度、DMF的濃度、燙平輪的溫度、烘箱的溫度、氣壓泵的起動、滾輪狀態(tài)等，然后依照生產(chǎn)計劃下達(dá)的作業(yè)指示書，將工作所需的無紡布連接到導(dǎo)布上并調(diào)節(jié)好張力。   操作要點：  連接狀態(tài)確認(rèn)。 無紡布規(guī)格確認(rèn)。 廢棄物分離

45、處理。 分ITEM投入不織布。 速度：干式6-7M/MIN;濕式5M/MIN。4.2.2.濕式生產(chǎn)線各生產(chǎn)工序 4.2.2.1.D/P 工序（圖2） 將配合室攪拌好的聚胺脂樹脂C/T溶液和D/P溶液運到生產(chǎn)線。無紡布含浸后,通過D/P滾輪（GAP 調(diào)整至0。4mm）擠壓多余的D/P液。 含浸的功能： A增強無紡布的堅實性，使無紡布能達(dá)到穩(wěn)定的物性和PU層類似的特性。 B匹配所要求的顏色。 C提高織物濕度，防止?jié){料過分滲入基布組織而產(chǎn)生透底的現(xiàn)象,浪費原材料且表面不平整。 D基布處理過濕

46、，易造成漿料與基布粘合不牢。 E對脫脂性差的基布，加入1%的陰離子表面活性劑，改善基布的親水性，提高基材外觀質(zhì)量。導(dǎo)布輪擠壓輪無紡布無紡布預(yù)備箱 圖1 導(dǎo)布輪 D/P擠壓輪 含浸槽 圖2 圖34.2.2.2.凝固槽工序（圖3） 通過已經(jīng)設(shè)定好的凝固槽的狀態(tài)（溫度35-40，濃度15%-20%）。 COATING后的凝固槽的長度為65M。 安全注意事項 1、注意溫度  2、確認(rèn)純度 3、流出注意  4、啟動排氣裝置 燙壓輪工序 通過D/P凝固槽后，經(jīng)燙壓輪干燥（圖4） 無紡布經(jīng)燙壓輪干燥

47、后的含水率為30%-35%。 注意事項 確認(rèn)燙平輪溫度（D/P、C/T工程120 ；CDC工程130）。 分樹脂不同C/T樹脂4004、7014、708（C/T、 D/P用）；D/P 0789； 6005N/W，6282-2（CDC用）；D/P 0717。 廢棄物分離處理。確認(rèn)小燙平輪的溫度（分樹脂不同變更）。燙平無紡布 導(dǎo)布輪 燙壓輪 圖44.2.2.3.C/T 工序操作（圖5） C/T料由容器的底端的閥門橡膠管輸送到涂布臺，在涂布的時使用刮料刀刮掉氣泡。（無氣泡時方可進行涂布）&#

48、160;安全注意事項: 吸入注意  廢棄物分離處理 C/T槽的注意   排氣裝置起動運輸料桶時注意（吊機）   有機容器蓋子流出注意 涂布刀浸漬后 無紡布 涂布輪 刮料板 圖5Base 厚度測量（圖6） D/P涂布后大約運行65m后，在凝固槽4號滾輪那里測試厚度。（異常發(fā)生，則調(diào)整涂布間隙） 安全注意事項: 水滴注意  流出注意入水時雜物注意  濃度/溫度，維持（純度18%-20%，溫度35-40注意張力  排氣裝置啟動  2號 1號 凝固 3號

49、 圖64.2.2.4.水洗工序操作（圖7） 從凝固槽出水后，對厚度進行第2次確認(rèn)，并確認(rèn)表面狀態(tài)，按 ITEM的不同調(diào)整壓力。 水洗槽安全注意事項： 滾輪作業(yè)時手的安全  流出注意純度、溫度注意  注意水洗槽中水的污染濃度范圍內(nèi)維持高效率管理 水洗槽項目  123456789溫 度（+/- 10）303040406060603020壓 力 Kgf 2.5-32.5-32.5-32.5-32.5-32.5-32.5-32.5-32.5-3DMF濃度（+/- 

50、0.5%）1815108632104.2.2.5.烘箱干燥卷取 通過張布機（Tenser）按產(chǎn)品基準(zhǔn)調(diào)整前、后幅寬度，第二次表面狀態(tài)確認(rèn)在,卷取機（Winder）上放置鐵管，把產(chǎn)品卷起來。第三次寬度、厚度表面狀態(tài)確認(rèn)后，每卷(采取試片)測試剝離確認(rèn)后調(diào)整烘箱溫度（設(shè)定按產(chǎn)品的投定）。 操作要點： 1、隨時確認(rèn)表面狀態(tài)；  3、運輸產(chǎn)品時注意；2、啟動開關(guān)時注意，使用鐵管時手的注意；  4、廢棄物分離處理。4.2.2.6.濕式生產(chǎn)線作業(yè)工序和條件 在開機生產(chǎn)前確認(rèn)機器是否有異?，F(xiàn)象后再開機生產(chǎn)。 確認(rèn)導(dǎo)布是否運行正常，接頭是否

51、連接好后開機生產(chǎn)。 機器運轉(zhuǎn)正常的情況下，把配置好的C/T料吊到涂布臺。 燙平輪升溫時按ITEM來調(diào)溫度。 燙平輪升溫正常后在連接無紡布。 確認(rèn)D/P粘度,顏色和C/T顏色是否一致后連接無紡布進行工作。 無紡布經(jīng)過D/P（含浸）后進入凝固槽。 浸過D/P的無紡布經(jīng)過燙平輪干燥。經(jīng)過燙平后的無紡布，含水量在30%-35%之間。 無紡布通過燙平后確認(rèn)D/P,C/T顏色是否一致后進行涂布。 在工作時，涂布崗位人員要確認(rèn)水泡引起的不良以及靜電和厚度表面污染等不良情況的發(fā)生。 無紡布在涂布臺涂上C/T后，進入凝固槽

52、65M左右出凝固槽。 凝固槽的半制品出來后, 要在第1個水洗槽后確認(rèn)產(chǎn)品是否有表面、厚度、顏色不良發(fā)生。 凝固槽的半制品經(jīng)過水洗槽水洗。 半制品進入烘箱前確認(rèn)產(chǎn)品的厚度并依據(jù)制品名來調(diào)節(jié)烘箱的溫度。 半制品進入烘箱出來后把半制品卷取出來。 在卷取時注意卷取機的張力調(diào)節(jié)，以防止造成打折。 卷取負(fù)責(zé)人應(yīng)及時確認(rèn)厚度、顏色、表面等狀況。4.3.濕式后工程 4.3.1.1.壓紋: 由高溫導(dǎo)油熱壓輪，在其表面溫度超過200的狀態(tài)下，將壓紋輪表面的紋路印制在半制品表面。 壓紋工序生產(chǎn)出光滑型濕式制品

53、0;如何識別:剝離性能好/有一點軟 優(yōu)劣勢 較好的成型性/透氣性 流行結(jié)構(gòu)及紋路花式受控制，紋路靠每個壓紋輪壓制而成 我們可以提供上百種不同紋路。 4.3.1.2.壓紋機作業(yè)順序與操作要領(lǐng) 1、主開關(guān)確認(rèn) 2、確定設(shè)定壓紋輪溫度 3、壓紋輪是否正確 4、確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書后再作業(yè) 5、核對并確認(rèn)溫度后在開始工作 6、啟動生產(chǎn)后隨時確認(rèn)產(chǎn)品表面和輪左右是否有偏差 7、循環(huán)油泵狀態(tài)確認(rèn) 8、制品名與紋路確認(rèn)后作業(yè) 9、速度3-4 M/min &

54、#160;        4.3.1.3.壓紋輪溫度的調(diào)節(jié) 溫度        壓力（間隙） 708 樹脂   有 色   N-TYPE       140-145        7014樹脂

55、0; 白 色   N-TYPE       170-175   有  色   N-TYPE       190-195     5060、6282-2、6005     有色    N-TYPE  1

56、80-185 有色    B-TYPE 210-230         白色    N-TYPE      205-210 403壓紋輪 干式作業(yè)      265-270 708樹脂      有色   &#

57、160;N-TYPE    190-195                       B-TYPE     220-225              

58、0;白色    N-TYPE     240-245 5060、6282-2、6005                有色    N-TYPE    260-265          

59、60;             B-TYPE    280-285                             白色  

60、0;N-TYPE    270-2854.3.2.1.研磨:  用表面附上砂紙和鋼刷的滾輪,將半制品表面進行一定程度磨削,制成 NUbuck 型的合成革。 研磨工序生產(chǎn)出磨砂型,與光滑型制品同屬濕式產(chǎn)品，在研磨后產(chǎn)品具有與真皮類似的觸感.  如何識別:表層粒面豐滿且自然，看起來象真皮,極易與其它制品區(qū)分 優(yōu)劣勢:比光滑型制品相比較而言,具有更好的呼吸性、成型性,但極易變臟，色牢充較弱  4.3.2.2.研磨機作業(yè)順序與操作要領(lǐng) 每日作業(yè)指示書的接收以及確認(rèn)

61、產(chǎn)品。分制品和類型確認(rèn)后開始研磨。 將制品經(jīng)導(dǎo)布傳送到機器上 機械操作面板的參與設(shè)定 打開主開關(guān)，啟動換風(fēng)機 確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)，確定主砂輪速度 砂紙180-240號，主砂輪速度1600-1700 樹脂708. 7014：用180開、240開砂紙，速度6-7級 樹脂6005  6282-2用150開、240開砂紙，速度5-6級  4.3.2.3.安全注意事項 換砂紙時小心手， 開關(guān)啟動注意，搬運產(chǎn)品時用叉車， 取卷時小心手4.3.3.1處理工程

62、0;所有的濕式類制品均需要處理 此工序的首要目的是對制品顏色進行最后修飾。其次對制品表面進行功能性整理。如防污處理、防脫色處理、光亮處理、消光處理等。 4.3.3.2.表面處理劑 概要：保護表面，增加手感和外觀上的效果。 特性  防止表層色移 (深色制品)  防止脫皮  柔軟性，彎曲性  增加粘合度  耐熱、耐光性、耐污染性、耐油、耐水、耐溶性  調(diào)整光澤 性質(zhì)  在常溫下粘合度小 &#

63、160;手感好  光澤性好  耐久性好     種類  Acryl系表面處理劑：PVC表面處理劑  PU系表面處理劑：主要用于干式，濕式的合成革.  聚氨表面處理劑：主要用于天然皮革  尼龍系表面處理劑：主要用于合成皮革 4.3.3.2.處理方法的種類   Mesh     Coater用   Knife&#

64、160;    Coater用   Spray用   Dipping用 4.3.3.3.表面處理作業(yè) 合成革的表面改善和防止表層色移。  處理劑的選定 工作者應(yīng)先分析客戶提供的原始色卡后,決定作業(yè)工程,選取適當(dāng)?shù)奶幚韯?#160;4.3.3.4.注意點  處理的始點   光澤度，表面手感(wet,dry)   耐久性   作業(yè)  

65、; 考慮合成皮革的表面粘合度，表層色移，紋路的形狀后調(diào)配處理劑   Mesh Roll和處理次數(shù)的選擇 Mesh Roll的種類   Mesh: 1 Inch里面的Mesh數(shù)（橫*豎） 60#、80#、100#、120#、150#、175#、200#等，之中100#、120#、150#是最常用的Mesh。 <注意點> 確認(rèn)合成皮革的表面，光澤度，表面手感(wet、dry)等有用的物性后，決定Mesh Roll規(guī)格和處理次數(shù)。

66、   處理劑粘度管理 根據(jù)作業(yè)特性，保持適當(dāng)?shù)恼扯?，保證作業(yè)的順利進行。 <注意點> 考慮處理劑的溶解性，調(diào)整適當(dāng)?shù)牧縼硐♂尅?#160;干燥速度(揮發(fā)速度） 固型份 （涂布量） 粘度 干燥條件（溫度，風(fēng)量，時間） <注意點> 處理后通過干燥烘箱燥溶劑。 調(diào)整適當(dāng)?shù)臏囟群退俣?#160;一般Acryl的處理劑在80100度（3060秒）適當(dāng)。 PU處理劑在100120度(60秒）范圍內(nèi)比較適合。  儲藏處理劑的方

67、法和使用時的注意事項 <儲藏><使用時> 放置在通風(fēng)處，陰涼處（540度以下） 因含有有機溶劑小心防火，放置在消防規(guī)定合法的地方。 工作時必須帶安全保護工具 使用處理劑時，先確認(rèn)有無沉淀，沉淀時應(yīng)充分 使用后的處理劑，應(yīng)密封保管。4.3.3.5.處理顏色時注意點  一次性處理顏色差異不大的制品。（化學(xué)原料的浪費,納期的延遲,人力,時間的浪費） 啟動機器時先認(rèn)真的確認(rèn)調(diào)色情況和正確的色卡。  首先完全了解作業(yè)目標(biāo)制品的情況。（材料,件數(shù),數(shù)量,納期,機器設(shè)備,顏料

68、,添加劑等）  確認(rèn)緊急和不緊急；主要和次要的材料。  確認(rèn)處理數(shù)量，反映在生產(chǎn)計劃。  統(tǒng)計處理顏色的難易程度，記錄在統(tǒng)計冊上。（外注處理，本社，熟練工的處理等）  處理完的制品迅速、正確的進入下一工程。  工作前對設(shè)備的點檢。（查看Mesh Roll的左右偏差）  處理完的制品迅速，正確的進入下一工程。紀(jì)錄日日，周，月的點檢的情況。  假如Color Reject (or Claim)時一定查明原因，盡量不再發(fā)生

69、, 以此作為技術(shù)方面的參考 (調(diào)色者直接用肉眼再確認(rèn));實名制/賞罰責(zé)任制/處理時間紀(jì)錄本。  處理顏色時注意不同Roll，不同紋路時的顏色的效果。  顏料的沉淀，長時間和空氣的接觸，顏料托盤中氣泡的生成。（沉淀）  盡量白天調(diào)色，克服夜間處理顏色的缺點。  處理機的Full盡量遵守納期，（處理機別人員擔(dān)當(dāng)）分配處理件數(shù)。  濕配和干配隨時交換經(jīng)驗。（交換配色，調(diào)色，色相等方面的意見）  分制品別管理色卡,防止混亂，以防因沒有色卡本而拖延顏色處理。

70、0; 分析客戶別，按客戶別的顏色的變化傾向，培養(yǎng)專門色系的專門人才。 4.4.濕式工程制品品質(zhì)異常的原因及改善對策 4.4.1配料產(chǎn)生異常的原因及改善對策 序號 不良名稱不良原因改善對策1色膏點顏料攪拌不均勻；樹脂色膏存放時間長硬化結(jié)塊。顏料攪拌要均勻；妥善保管顏料，防止硬化結(jié)塊2色條色料攪拌不均勻、不充分；機器（閥門）沒有洗干凈充分均勻地攪拌色料溶液； 徹底地清洗閥門，防止異色混入3氣凸D/P入水時所產(chǎn)生，防水劑沒加或加的不夠配合時嚴(yán)格按配方作業(yè)，準(zhǔn)確地使用電子稱4氣泡線 滲有殘余不同樹脂， 卸料管沒洗干凈徹底地

71、清洗泄料管5針孔樹脂溶液脫泡不完整、氣壓不夠；或機臺操作不當(dāng)。徹底地靜置脫泡靜置、注意氣壓； 操作時控制6凹點樹脂溶液中摻有雜物， 或滾輪上有雜質(zhì)。徹底地過濾7厚度不良顏料用錯、添加劑用錯、 樹脂用錯、操作不當(dāng)。注意原料包裝容器上的標(biāo)志， 以防用錯，不同的樹脂不能混用。8黑點黑點顏料結(jié)塊所致。 妥善保管顏料， 防止硬化結(jié)塊。9白點 白色顏料結(jié)塊或排泄廢棄的樹脂溶液時有水進入。妥善保管顏料， 防止硬化結(jié)塊，嚴(yán)防有水混入。10花斑原材料與色膏相容性差，與布織布密度不太兼容；表面的厚度不一，PU層CELL不一。加入新的有

72、效的離子表面活性劑； 改善，使用合適的無紡布； 不同的樹脂不能混用。11粘度偏低樹脂粘度低，DMF加多。 濕度影響。使用黏度計測量出精確的黏度。 工作中盡量的密封樹脂溶液。12耐黃變未達(dá)到樹脂用錯，添加劑未加或加量不足配合時使用正確的樹脂和添加劑。13D/P、C/T顏色不一使用錯誤顏料、添加不準(zhǔn)、DATA錯誤。準(zhǔn)確地添加、DATA、使用顏料。14防水不良C/T或D/P中A005（A006）加良不夠、沒加。按規(guī)定添加，不能不加或少加。15手感不好D/P、C/T黏度超出規(guī)定范圍按規(guī)定調(diào)制D/P、C/T黏度4.4.2.濕式LINE 不良分析 4.4.2.1.濕式LINE產(chǎn)生異常的原因及改善對策 1. 針孔不良: 配合液脫泡不完整，通過料管到涂布臺, C/T于D/P后的無紡布表層，凝固水洗后表面形成一定的坑點。   改善對策: 延長消泡時間，徹底靜置消泡，提高脫泡的真空度。 若表面顯示的缺陷是色膏點，而不是針孔，是因樹脂色膏硬化結(jié)塊的引起的。 改善對策: 妥善保管顏料，防