電梯用鋼絲繩

1、鋼絲繩結(jié)構(gòu)公稱直徑 mm6*19S+NF6,8,10,11,13,16,19,228*19S+NF8,10,11,13,16,19,22電梯用鋼絲繩GB8903-88本標(biāo)準(zhǔn)適用于乘客電梯和載貨的鋼絲繩。不適用于建筑工地升降機(jī)，礦井升降機(jī)以及不在永久性導(dǎo)軌中間運(yùn)行的臨時性升降機(jī)用鋼絲繩。本標(biāo)準(zhǔn)等效采用 ISO4344-83電梯用鋼絲繩。一一結(jié)構(gòu)，尺寸，外形和重量表 1結(jié)構(gòu)和直徑表 2直徑允許偏差公稱直徑 mm允許偏差， %無載荷5%最小破斷10%最小破斷載載荷荷<=10+6+5+4+2+10>10+5+4+3+2+10ll長度鋼絲繩應(yīng)定貨長度供貨，并符合允許偏差：<=400m:

2、 +5%-0%1 / 7>400m: 每 1000 或不足 1000m時， +20m0m鋼絲繩長度的測量，應(yīng)在無載荷的情況下進(jìn)行。如要求長度允許偏差比以上規(guī)定小時，應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商。ll橢圓度鋼絲繩橢圓度應(yīng)不大于公稱直徑的3%。ll重量用每一百米的公斤數(shù)表示二二技術(shù)要求11材料制繩應(yīng)符合 GB8904-88電梯鋼絲繩用鋼絲的規(guī)定。制繩用鋼絲抗拉強(qiáng)度級別配置符合表3 規(guī)定:表 3鋼絲強(qiáng)度級別的配制抗拉強(qiáng)度級別，N/mm平方單一強(qiáng)度級別1570 或 1770雙強(qiáng)度級別外層絲1370內(nèi)層絲1770ll繩芯應(yīng)由新的硬質(zhì)纖維麻制成。如雙方同意，也可用新的聚烯烴類的合成纖維制成。ll鋼絲繩用潤滑劑應(yīng)

3、具有防銹性22鋼絲繩ll鋼絲繩的捻法為右交互捻。ll股應(yīng)捻制均勻，不得有損傷。中心鋼絲的尺寸應(yīng)具有足夠的支撐作用，以使包捻的鋼絲能均勻捻制。ll鋼絲繩應(yīng)捻制均勻， 不得有松動的鋼絲和變形的股。繩芯的尺寸應(yīng)具有足夠的支撐作用，使包捻的股能均勻捻制。2 / 7在無載荷情況下開卷，鋼絲繩不得呈波浪狀。ll鋼絲接頭應(yīng)用對頭電焊， 直徑等于或小于 0.25mm可用插接。ll鋼絲繩表面應(yīng)有薄而均勻的防銹油。33 力學(xué)性能ll鋼絲繩的最小破斷載荷應(yīng)符合表4和表5的規(guī)定。ll鋼絲繩中鋼絲的試驗a. a.抗拉強(qiáng)度試驗鋼絲數(shù)的 95%應(yīng)符合 GB8904-88中規(guī)定的抗拉強(qiáng)度范圍，低值鋼絲（修約成整數(shù)）強(qiáng)度值不得

4、大于250N/mm.b.b.扭轉(zhuǎn)試驗試驗鋼絲數(shù)的 95%應(yīng)符合 GB8904-88中規(guī)定的最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)，低值鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)不低于規(guī)定次數(shù)的75%（修約成整數(shù)）。表 46*19S+NF 技術(shù)數(shù)據(jù)公近似重量鋼絲繩最小破斷載荷， kN稱纖維芯鋼絲繩2直單強(qiáng)度： 1570N/mm徑天然纖維 kg/100m人造纖維 kg/10雙強(qiáng)度： 1370/1770N/m單強(qiáng)度： 1770N/mmm0m22mm2均按 1500N/mm單強(qiáng)度計算3 / 763.0112.717.8822.531.7103.1235.849.511342.659.9136.159.583.71643.790.11271961.0127

5、1792292.417024013017521.037.458.470.798.7150211283注：鋼絲繩最小破斷載荷=鋼絲破斷載荷總和 *0.86.表 58*19S+NF 技術(shù)數(shù)據(jù)公鋼絲繩最小破斷載荷， kN稱直近似重量徑纖維芯鋼絲繩單強(qiáng)度：21570N/mmmm和單強(qiáng)度： 1770N/天然纖維 kg/ 人造纖維 kg/雙強(qiáng)度：21370/1770 mm100m100m2N/mm2均按 1500N/mm單強(qiáng)度計算822.221.728.133.21034.733.944.051.942.041.053.262.8114 / 758.657.374.387.61388.886.811313

6、3125122159187161681642132511922注：鋼絲繩最小破斷載荷 =鋼絲破斷載荷總和 *0.84三三試驗方法3.1直徑鋼絲繩的實測直徑測量， 應(yīng)用一把帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺來測量， 其鉗口寬度最小要足以跨越倆個相鄰的股，測量應(yīng)在鋼絲繩平直部位， 相距至小一米的兩點上進(jìn)行， 在每點相互垂直方向上測量兩次，四次測量值的平均值，既為鋼絲繩的實測直徑。實測直徑應(yīng)在無載荷 5%或 10%的最小破斷載荷下測量。 實測直徑應(yīng)符合表 2 規(guī)定的允許偏差。3.2 橢圓度橢圓度的測量應(yīng)按3.1 方法進(jìn)行。在 5%或 10%的最小破斷載荷下， 測得任何四次測量值中所出現(xiàn)的最大偏差應(yīng)符合 1.4 的

7、規(guī)定。3.33.3各項力學(xué)性能試驗方法整繩破斷載荷試驗按 GB8358-87鋼絲繩破斷拉伸試驗方法的規(guī)定。鋼絲拉伸試驗按 GB228-87金屬拉伸試驗方法的規(guī)定。5 / 7鋼絲的扭轉(zhuǎn)試驗按GB239-84金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法的規(guī)定。3.43.4鋼絲繩不松散試驗從鋼絲繩一端解開其中一股 （兩年捻距長） ，合上后仍能恢復(fù)原位，但允許這段鋼絲繩的直徑略為増大。四四檢驗規(guī)則ll鋼絲繩應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)檢查和驗收 .ll鋼絲繩的直徑 , 表面 , 結(jié)構(gòu) , 捻法和捻制質(zhì)量應(yīng)逐條進(jìn)行檢查 .ll鋼絲繩應(yīng)作破斷載荷 , 鋼絲抗拉強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)試驗 . 取樣數(shù)量應(yīng)符合表6 第二欄的規(guī)定 .ll鋼絲繩應(yīng)成批提交檢

8、查和驗收 ,應(yīng)在同一結(jié)構(gòu) , 同一直徑 , 同一公稱抗拉強(qiáng)度的鋼絲繩組成 .ll每批數(shù)量及取樣數(shù)量按表 6.ll在試驗中 , 有一或一個以上的試驗項目不合格 , 則同一盤內(nèi)取樣對不合格項目進(jìn)行復(fù)查 . 如合格則這批鋼絲繩及格 . 如不及格則這盤不及格 . 若該批數(shù)量大于三盤 , 可從該批其它中按表6第 3欄規(guī)定數(shù)量作補(bǔ)充試驗 . 在補(bǔ)充試驗中仍有一個或一個以上的結(jié)果不及格,則應(yīng)逐盤試驗 , 合格盤交貨 .表 6123批量 N式樣數(shù)量 n補(bǔ)充試驗的式樣數(shù)量11-22-33-4316 / 75326-153316-254426-405541-657766-1101010111-1801515181-3002020五五包裝，標(biāo)志和質(zhì)量證明書鋼絲繩包裝應(yīng)符合 GB2104-8