混凝土學(xué)習(xí)園地基礎(chǔ)知識(shí)

1、名師整理優(yōu)秀資源混凝土學(xué)習(xí)園地基礎(chǔ)知識(shí)的部分內(nèi)容（一）*什么是干硬性混凝土 ？什么是塑性混凝土 ？什么是流態(tài)混凝土 ？什么是自流平 混凝土 ？根據(jù)混凝土的工作性，可將混凝土混合料分成幾類(lèi)。 坍落度為0，干硬度大于30s的混凝土混合料叫做干硬性混凝土。 干硬性混凝 土用水量較低。因此，在固定水膠比下膠材用量較少，或者在固定膠材用量下能達(dá) 到較低的水膠比，實(shí)現(xiàn)較高的性能。但這種混凝土成型較困難。因此，在現(xiàn)澆混凝 土中，或者小截面、多配筋結(jié)構(gòu)中很少應(yīng)用它，而在一些對(duì)混凝土性能要求較高的 預(yù)制構(gòu)件中，則較多地采用。例如：高強(qiáng)混凝土軌枕等。 坍落度為18cm的混凝土混合料叫做塑性混凝土。 這種混凝土對(duì)成

2、型工藝 沒(méi)有太高的要求，現(xiàn)行的一些振搗方可以使這種混凝土密實(shí)， 而且在通常的情況下， 這種混凝土不要求有特別大的用水量。 因此，這種混凝土是最常采用的一種混凝土。 坍落度大于8cm的混凝土混合料叫做流態(tài)混凝土。由于這種混凝土流動(dòng)性較 好，因此，它常常被應(yīng)用于一些難以振搗的場(chǎng)合。但是，由于流態(tài)混凝土用水量較 高，因此膠材用量一般較多。此外，如若配制不好的話，將有可能導(dǎo)致泌水或離析， 這在配制流態(tài)混凝土?xí)r應(yīng)加以注意。 坍落度大于22cm，并能在自重作用自動(dòng)擴(kuò)展成平面的混凝土混合料稱(chēng)之謂自流平混凝土。由于對(duì)于流動(dòng)性較大的混凝土， 坍落度已不能準(zhǔn)確地反映混凝土的 工作性，因而常采用流淌度來(lái)表示工作性。

3、這種混凝土澆注時(shí)一般不需要振搗，但 在澆注面較小時(shí)仍應(yīng)注意排氣，以防形成氣孔。為了保證混凝土有較好的流動(dòng)性，這種混凝土骨料粒徑一般較小。同時(shí)這種混凝土一般都摻有較細(xì)的礦物料，以避免離析。* 混凝土澆筑的一般要求有哪些？澆筑混凝土?xí)r，因所澆筑的構(gòu)件不同，其具體要求也有所不同。但是有些要求是應(yīng)當(dāng)共同遵守的，它們反映了混凝土澆筑的一般規(guī)律。這些一般要求如下。(1) 每次混凝土澆筑層的厚度 插入式振搗，澆筑層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1 . 25倍。 表面振動(dòng)，澆筑層厚度為 200mm。 輕集料混凝土，澆筑層厚度分別為300mm .(插入式振搗)與200mm(表面 振動(dòng))。(2) 澆筑間歇時(shí)間在可能的

4、情況下，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如果必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量 縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。具體間歇時(shí)間允許 值(包括運(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間)為： 混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于 C30時(shí)，氣溫不高于25 C為180min，氣溫高于25 C為150mi n ; 混凝土強(qiáng)度等級(jí)不高于 C30時(shí)，氣溫不高于25 C為210min，氣溫高于25 C 為 180mi n。(3)防止離析在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意保持混凝土的均勻性和密實(shí)性，若有較大變 異，應(yīng)立即處理。下料時(shí)混凝土自由傾落的高度不宜超過(guò)2m，超過(guò)2m要使用串筒、斜槽及溜管下料，以防止混凝土離析。(4) 豎向結(jié)構(gòu)澆筑豎

5、向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分 相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶扰c坍落度應(yīng)隨澆筑高度的上升酌情遞減。(5) 防止變形、移位混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修復(fù)完畢。(6)防止裂縫由于混凝土沉降與干縮產(chǎn)生的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前修整完畢。在澆筑 連成整體的墻、柱、梁、板時(shí)，應(yīng)在墻、柱澆筑至梁、板底口下方時(shí)停歇11 . 5h , 待混凝土初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處裂縫的產(chǎn)生。*混凝土澆筑中施工縫的設(shè)置有哪些要求 ？整體混凝土宜一次性連續(xù)澆筑完成，但由于施工技術(shù)或施工

6、組織方面的原因而 無(wú)法一次性澆筑完成時(shí)，就應(yīng)當(dāng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)奈恢昧粼O(shè)施工縫。施工縫是結(jié)構(gòu)的薄弱部位，若位置不當(dāng)或處理不好，將會(huì)導(dǎo)致滲漏、開(kāi)裂甚至影響結(jié)構(gòu)安全，必須 予以重視。(1)施工縫的留設(shè)位置施工縫的留設(shè)原則是應(yīng)當(dāng)留設(shè)于結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。具體位置 應(yīng)符合下列規(guī)定: 柱子，留設(shè)于基礎(chǔ)的頂面、梁的下面、無(wú)梁樓板柱帽的下面； 和板連成一體的大截面梁，留在板底面以下2030mm。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部； 單向板，留在平行于短邊的任何位置； 有主次梁的樓板，應(yīng)順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)； 墻，留設(shè)于門(mén)洞過(guò)梁跨中三分之一范圍內(nèi)，或縱橫墻的交接處； 雙向

7、受力樓板、大體積混凝土、拱、殼、倉(cāng)、池、設(shè)備基礎(chǔ)、多層剛架及其他復(fù)雜結(jié)構(gòu)，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。(2) 后澆帶的留設(shè)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，由于溫度、收縮、不均勻沉降等因素會(huì) 引起混凝土的裂縫。為了避免這類(lèi)裂縫的產(chǎn)生，先在結(jié)構(gòu)的某個(gè)部位留設(shè)帶狀的臨 時(shí)施工縫，保留一段時(shí)間后再澆筑，這就是后澆帶。后澆帶的留設(shè)位置、間距，應(yīng) 通過(guò)計(jì)算確定；其保留時(shí)間，一般不應(yīng)少于28d ;其寬度一般為7001000mm,以避免應(yīng)力集中并方便施工。 后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)保持完好。 澆筑后澆帶所用混凝土 應(yīng)比原結(jié)構(gòu)混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，或使用微膨脹混凝土，澆筑后至少濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù) 15d。(3) 施工縫的處理

8、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要注意以下事項(xiàng)： 已澆筑的混凝土其壓縮強(qiáng)度不應(yīng)小于 1. 2N /mm2 ； 在混凝土表面應(yīng)清除垃圾、水泥漿、松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，鑿毛、沖洗并充分濕潤(rùn)至少2 4h; 澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層1015 mm厚的水泥漿，以利結(jié)合; 施工縫處應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，保證新舊混凝土緊密結(jié)合。去地下連續(xù)墻的施工工藝及操作要點(diǎn)有哪些 ？地下連續(xù)墻是在地下(水下)筑成的連續(xù)鋼筋混凝土墻壁，起截水、防滲、承重 及擋土作用。地下連續(xù)墻適用于建筑物的地下室、高層建筑的深基礎(chǔ)、施工中鄰近 重要建筑物基礎(chǔ)的支護(hù)、水工結(jié)構(gòu)的堤壩防滲墻、護(hù)岸、碼頭及地下鐵道、通道的 臨時(shí)圍堰工程等。地下連續(xù)

9、墻施工工藝較為復(fù)雜，技術(shù)要求高，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量 方可達(dá)到預(yù)期效果。其施工工藝及操作要點(diǎn)如下。(1) 施工準(zhǔn)備查明地質(zhì)水文情況，為選擇施工機(jī)具及施工方案提供依據(jù)。清理場(chǎng)地，排除地面、上空、地下障礙物。編制切實(shí)可行的施工方案。水、電、機(jī)具設(shè)備、材料、人 員準(zhǔn)備就緒。(2) 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻的主要作用是為挖槽機(jī)導(dǎo)向；同時(shí)可容蓄泥漿、保護(hù)槽壁頂部；還可作為施工測(cè)量的基準(zhǔn)，以及作為吊放鋼筋籠、設(shè)置導(dǎo)管的支撐點(diǎn)。根據(jù)具體情況，導(dǎo)墻 可分為磚混、混凝土、鋼筋混凝土及鋼板導(dǎo)墻等幾種。導(dǎo)墻施工中應(yīng)注意其基底應(yīng) 與土面緊密接觸，墻側(cè)回填粘性土并夯實(shí)以保證泥漿不滲出； 導(dǎo)墻的定位必須精確, 豎向面必須垂直以保證鋼筋混

10、凝土連續(xù)墻的垂直精度；導(dǎo)墻應(yīng)高出場(chǎng)地50100mm，以阻止地表水流人；同時(shí)導(dǎo)墻應(yīng)高于地下水位1 . 5m，以保證槽內(nèi)泥漿液面高出地下水位Im的最小壓差要求。(3)開(kāi)槽施工首先要根據(jù)槽壁的穩(wěn)定性、墻深墻厚、混凝土供應(yīng)與澆筑能力、鋼筋籠吊放能力等因素確定每個(gè)槽段的長(zhǎng)度。其次按照施工方案確定的施工方法沿導(dǎo)墻向下開(kāi)槽。 開(kāi)槽工藝有多頭鉆施工法、抓斗式施工法、鉆抓式施工法及沖擊式施工法等數(shù)種。開(kāi)槽過(guò)程中應(yīng)注意： 定位必須準(zhǔn)確，要嚴(yán)格控制垂直度，偏差必須在允許范圍之內(nèi)； 開(kāi)槽速度要小于排渣與供漿速度，避免發(fā)生埋鉆事故； 開(kāi)槽要連續(xù)作業(yè)，因故中斷作業(yè)時(shí)要將挖掘機(jī)械提出地面，以免塌方埋鉆，槽段與槽段之間施工間

11、隔宜在2h左右，這樣若發(fā)現(xiàn)偏差，前一槽段混凝土強(qiáng)度尚低,易于切除糾正； 鉆進(jìn)開(kāi)槽過(guò)程中應(yīng)保持護(hù)壁泥漿液面不低于規(guī)定高度，保證槽壁安全。(4)泥漿循環(huán)與清槽泥漿起著固壁(保護(hù)槽壁不塌方)與攜渣(使開(kāi)挖出的泥渣懸浮而不沉淀)的雙重 作用。泥漿配合比必須視開(kāi)槽的土質(zhì)情況而有針對(duì)性地設(shè)計(jì)，保證具有一定的造膜性、理化穩(wěn)定性、流動(dòng)性與密度。泥漿循環(huán)視具體情況采用正循環(huán)或反循環(huán)，一般 情況下采用反循環(huán)更佳。施工中要經(jīng)常測(cè)試泥漿性能、調(diào)整配合比。開(kāi)槽完成后， 混凝土澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清槽，清除鉆渣和沉淀物。其質(zhì)量要求是：清槽后1h，槽底沉淀物厚度不大于200mm，槽底200ram 處泥漿密度不大于1 . 2。(5

12、)吊放鋼筋籠、澆筑混凝土鋼筋籠的制作不僅要考慮工作荷載，還要考慮吊放荷載。由于泥漿中澆筑混凝土裹握力下降，鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)增加 30 %。吊放鋼筋籠要輕吊慢放，保證鋼筋籠 不變形、避免損傷槽壁。為防止塌壁，吊放鋼筋籠應(yīng)在清槽后34h內(nèi)完畢并開(kāi)始澆筑混凝土。由于混凝土是在泥漿中澆筑，必須保證和易性好、流動(dòng)度大以及具 有緩凝性?；炷镣ㄟ^(guò)下料漏斗與提升導(dǎo)管在泥漿中澆筑，澆筑過(guò)程中要始終使導(dǎo)管下口保持埋于混凝土中 24m，最小不得小于1. 5m，以避免浮漿進(jìn)入混凝土 內(nèi)；最大不得大于6m ,以避免影響混凝土流動(dòng)及拔管?；炷翝仓^(guò)程不得中斷， 間隙時(shí)間應(yīng)控制在15min之內(nèi)，嚴(yán)禁超過(guò)30min。槽段之

13、間的接頭是地下連續(xù)墻 的薄弱環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真處理好。去基礎(chǔ)混凝土澆筑的施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制措施有哪些？混凝土基礎(chǔ)有剛性基礎(chǔ)、擴(kuò)展基礎(chǔ)(板式基礎(chǔ))、杯形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)及箱形基 礎(chǔ)等，在施工中要根據(jù)各自的特點(diǎn)采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。(1) 剛性基礎(chǔ)剛性基礎(chǔ)是素混凝土基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)放坡擴(kuò)散角要小于混凝土的剛性角(45度)施工前應(yīng)做好驗(yàn)槽工作，局部軟弱土應(yīng)挖去，用灰土或砂礫分層回填夯實(shí)至基底平 齊?；蹆?nèi)積水、浮土、垃圾應(yīng)清除干凈。應(yīng)彈好軸線、邊線并校核無(wú)誤?；A(chǔ)混 凝土高度小于2m時(shí)可將混凝土直接倒人基礎(chǔ)內(nèi)，大于 2m時(shí)應(yīng)通過(guò)漏斗、串筒 或溜槽下料，防止離析。澆筑時(shí)要注意使邊角和臺(tái)階接合部充實(shí)。澆筑完成后

14、應(yīng)覆 蓋外露部分，灑水養(yǎng)護(hù)。(2) 擴(kuò)展基礎(chǔ)基坑驗(yàn)槽同剛性基礎(chǔ)，驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑墊層混凝土以保護(hù)地基。墊層達(dá)到一 定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，柱的插筋要用 90*彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋 綁扎牢固。澆筑混凝土?xí)r要對(duì)稱(chēng)澆筑，以保持柱筋的位置正確。混凝土分層連續(xù)澆 完，每個(gè)臺(tái)階澆完可停歇 0 . 51h，待初步沉實(shí)后再澆上層。以保證質(zhì)量。基礎(chǔ) 上部柱子后施工時(shí)，可在基礎(chǔ)頂部按規(guī)定留設(shè)水平施工縫。條形基礎(chǔ)可分段(23m 一段)分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。基礎(chǔ)上有插筋時(shí)要固定牢固、保證位置正 確。澆筑完畢后應(yīng)覆蓋外露部分，澆水養(yǎng)護(hù)7d以上。(3) 杯形基礎(chǔ)模板可用木?；蜾撃＃仨毨喂?，能夠承受壓漿，

15、并便于拆模與周轉(zhuǎn)使用。混 凝土應(yīng)按臺(tái)階整體澆筑，對(duì)高杯口基礎(chǔ)的高臺(tái)階部分要整體分層澆筑，不留施工縫。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)四側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻下料，以免將杯口擠往一側(cè)。要控制好杯底標(biāo)高，并 在杯底澆筑50mm 厚細(xì)石混凝土找平層?；炷两K凝并取出模板后，要將杯口內(nèi) 側(cè)混凝土表面劃毛或鑿毛，以加強(qiáng)與柱子的粘結(jié)強(qiáng)度?；炷翝仓髴?yīng)覆蓋灑水養(yǎng) 護(hù)。(4) 筏形基礎(chǔ)丨筏形基礎(chǔ)由鋼筋混凝土底板加梁(或不加梁)組成，像倒置的樓蓋，整體剛度大， 可有效避免結(jié)構(gòu)的不均勻沉降。 地基開(kāi)挖時(shí)如果地下水位高， 應(yīng)人工降低地下水位 至少500mm ,保證在無(wú)水條件下作業(yè)。 基坑開(kāi)挖應(yīng)避免擾動(dòng)地基土， 機(jī)械挖土應(yīng) 挖至基底以上2004

16、00mm 處，改由人工開(kāi)挖、修平。筏形基礎(chǔ)施工有兩種方 法：一是一次性綁扎好鋼筋先澆底板混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到25 %后再澆梁混凝土；二是底板和梁的鋼筋、模板一次安放好，混凝土一次性澆完。兩種方法都應(yīng)保持梁 的位置與柱的插筋位置準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)一次性澆筑完成，不宜留施工縫。必須留施工縫時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)并米取止水措施。當(dāng)筏形基礎(chǔ)長(zhǎng)度超過(guò)40m時(shí)，應(yīng)在中部適當(dāng)位置留設(shè)貫穿的后澆帶，以免收縮裂縫。底板過(guò)厚的應(yīng)按大體積混凝土處理。 澆筑完畢應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7d。底板上要寫(xiě)埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期作觀測(cè)記 錄。(5)箱形基礎(chǔ)箱形基礎(chǔ)由底板、頂板、外墻與內(nèi)隔墻組成，剛度大、整體性好，能有效抵抗 不均勻沉降及抗

17、震。箱形基礎(chǔ)一般為深基礎(chǔ)。開(kāi)挖前要認(rèn)真做好基坑支護(hù)的設(shè)計(jì)與 實(shí)施，防止坑壁坍陷、滲水或影響相鄰建筑物?；討?yīng)降水至基底以下500mm ;機(jī)械挖土應(yīng)留200400mm 人工開(kāi)挖、修平。基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)及時(shí)驗(yàn) 槽、澆筑墊層和箱形基礎(chǔ)底板，防止地基土回彈或被破壞。冬季施工應(yīng)采取措施防 止地基土凍脹。箱形基礎(chǔ)混凝土無(wú)法一次性澆筑完畢， 應(yīng)在合適的位置留設(shè)施工縫； 外墻施工縫應(yīng)做成企口型式， 并宜在企口中部設(shè)鍍鋅鋼板止水帶或塑料止水帶。當(dāng)箱形基礎(chǔ)長(zhǎng)度超過(guò)40m時(shí),應(yīng)在中部設(shè)貫通的后澆帶，后澆帶寬度不小于800mm 后澆帶兩邊鋼筋應(yīng)貫通。后澆帶外側(cè)(靠近土一側(cè))應(yīng)做防水處理。管道穿過(guò)箱形基 礎(chǔ)外墻時(shí)

18、應(yīng)焊止水片?；炷翝仓慕M織，確保澆筑均勻連續(xù)，避免發(fā)生薄弱 環(huán)節(jié)。對(duì)厚大體積混凝土澆筑應(yīng)采取相應(yīng)措施?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時(shí)回填，避 免長(zhǎng)期暴露。停止降水時(shí)應(yīng)驗(yàn)算箱形基礎(chǔ)的抗浮穩(wěn)定性，防止基礎(chǔ)發(fā)生上浮或傾斜事故。柱、梁、板、墻混凝土澆筑如何保證施工質(zhì)量整體現(xiàn)澆框架的混凝土澆筑除應(yīng)滿(mǎn)足一般要求外，還應(yīng)針對(duì)柱、梁、板、墻的 特點(diǎn)采取相應(yīng)措施，保證施工質(zhì)量(1) 多層框架混凝土澆筑多層框架應(yīng)分層分段施工，水平方向以伸縮縫分段，垂直方向以樓層分層。每層先澆柱，再澆梁板。澆筑中的停歇時(shí)間、澆筑層厚度要求?；炷翝仓^(guò)程中要 分批作坍落度試驗(yàn)，如與規(guī)定不符應(yīng)及時(shí)調(diào)整?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h內(nèi)覆

19、蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于 7d。(2) 柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以50100mm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用振搗棒每層厚度不大于 500mm。柱高3m以?xún)?nèi)，可從柱頂直接下料；柱高超過(guò)3m時(shí)要用串筒或在模板 側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞裝斜溜槽分段澆筑。若要留施工縫，應(yīng)留在柱頂梁的下口位置。(3)梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑，先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板一起澆筑。與板相連的大斷面梁 (八Im)允許單獨(dú)先澆梁，其施工縫 應(yīng)留在板底以下2030mm 處。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密處，宜用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混 凝土澆筑，并用

20、小直徑振動(dòng)棒振搗。板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振 搗器垂直于澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。 澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒自攤混凝土。施工中嚴(yán)禁踩踏板的負(fù)彎矩鋼筋。(4)墻(剪力墻)混凝土澆筑墻體澆筑時(shí)門(mén)窗洞口部位應(yīng)于兩側(cè)同時(shí)下料，且高差要小，以防門(mén)窗洞口模板移動(dòng)。為防止窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞，應(yīng)先澆筑窗臺(tái)下部，后澆筑窗間墻。開(kāi)始澆筑時(shí)，要先在墻底部澆筑100mm 厚與墻體混凝土中砂漿成分相同的水泥砂漿。 混凝土澆筑過(guò)程中，不得隨意移動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件的牢 固程度和位置準(zhǔn)確性。興 樓梯、陽(yáng)臺(tái)混凝土澆筑如何保證施工質(zhì)量 ？樓梯混凝土澆筑前首先應(yīng)檢查模板支

21、設(shè)是否牢固、尺寸是否準(zhǔn)確。樓梯梯步高 度要均勻一致，特別要注意最上一步及最下一步的高度，必須考慮到樓地面層的粉刷厚度，防止做成后樓步高度不協(xié)調(diào)。樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆筑，先振實(shí)底板 混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹 子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完畢，多層樓梯的施工縫留設(shè)在樓梯 段的三分之一位置。陽(yáng)臺(tái)混凝土澆筑方法與梁板混凝土相同，容易產(chǎn)生的問(wèn)題是住宅現(xiàn)澆陽(yáng)臺(tái)的室 內(nèi)配重板與空心樓板相交部位會(huì)產(chǎn)生貫穿裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因與溫度影響、 混凝土水灰比、振搗養(yǎng)護(hù)、施工荷載等諸因素有關(guān)。在澆筑陽(yáng)臺(tái)內(nèi)側(cè)配重板混凝土?xí)r， 先將一塊上寬下窄（窄處40mm）

22、的楔形斷面長(zhǎng)木楞貼在空心樓板側(cè)面， 隔成一條 板縫，再澆筑配重混凝土。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)方可拆除木楞。此預(yù)留 板縫要待砌筑其上隔一層的主體時(shí)方可澆筑，以避免在本層堆磚、運(yùn)料及其他流動(dòng)集中荷載壓在空心樓板上撓曲變形，造成接縫部位開(kāi)裂。板縫澆筑混凝土前先灑水濕潤(rùn)縫兩側(cè)混凝土，再刷一層素水泥漿，然后再澆筑C25干硬性細(xì)石混凝土，并用細(xì)振搗棒認(rèn)真振搗，最后用木抹子仔細(xì)搓平，使其表面凹人板面5 m m，終凝 后灑水養(yǎng)護(hù)7d。當(dāng)同期制作的試塊強(qiáng)度達(dá)80 %時(shí)，配重板上方可堆置允許的荷載。去設(shè)備地坑及池槽混凝土澆筑如何保證施工質(zhì)量 ？設(shè)備地坑及池槽對(duì)混凝土既有強(qiáng)度要求，又有防水抗?jié)B要求，澆筑混凝

23、土?xí)r應(yīng)采取以下措施保證施工質(zhì)量。 面積較大且深的地坑或水池，應(yīng)將底板和坑壁分開(kāi)澆筑，施工縫留設(shè)于底板上面300500ram 處。施工縫要做成凹凸縫，或采用 2mm厚鍍鋅鋼板（或塑料 片）做止水帶?？颖谀０逑戎гO(shè)到施工縫處待混凝土澆筑完畢，并清理好施工縫后，再支上部模板。高度超過(guò)3m的坑壁，要在內(nèi)模適當(dāng)高度處留設(shè)混凝土澆筑口或澆 筑帶，每段澆筑高度不超過(guò)2m。面積較小且淺的地坑或水池，可以一次澆筑完成。 坑底（池底）的澆筑可按兩種順序：一是沿長(zhǎng)度方向從一頭向另一頭推進(jìn)澆筑，二是從兩端向中間澆筑，視人力、機(jī)械設(shè)備、工期等綜合因素而定?？颖冢ǔ乇冢?yīng)成環(huán)形回路分層澆筑，分層厚度要符合第16題的有關(guān)要

24、求。 水池澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別重視對(duì)預(yù)留孔洞周?chē)炷恋恼駬v密實(shí)，同時(shí)要保 證預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性。后澆帶混凝土澆筑如何保證施工質(zhì)量 ？混凝土后澆帶分為沉降后澆帶與伸縮后澆帶兩種，前者是為防止基礎(chǔ)沉降對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不良影響而設(shè)置（如后澆帶兩側(cè)層數(shù)不同、結(jié)構(gòu)形式不同、基礎(chǔ)承載力差異 過(guò)大等），后者是為防止混凝土后期各類(lèi)收縮及溫度變化而設(shè)置。沉降后澆帶應(yīng)保留至主體結(jié)構(gòu)完成一個(gè)月后再澆筑混凝土。這時(shí)基礎(chǔ)部分已完成大部分沉降，后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)的沉降差已基本趨于穩(wěn)定， 再澆筑混凝土可以保證 質(zhì)量。伸縮后澆帶可每隔3040m留設(shè)一道，為避免結(jié)構(gòu)受混凝土收縮及溫度應(yīng)力影響，收縮后澆帶應(yīng)保留至兩側(cè)混凝土澆筑40d以后

25、再澆混凝土，這時(shí)混凝土的早期收縮約可完成一半。后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)先將兩側(cè)混凝土表面的浮漿、松動(dòng)的石子及松散混凝 土剔除，表面鑿毛，用棉紗等浸水，濕潤(rùn)24h以上。仔細(xì)檢查模板，防止漏漿。為保證后澆帶的質(zhì)量，澆筑的混凝土最好選用具有補(bǔ)償收縮作用的微膨脹混凝土， 澆筑后可獲得0 . 51. 2N /mm2的自應(yīng)力，以補(bǔ)償混凝土的收縮，避免后澆 帶裂縫產(chǎn)生。澆筑混凝土前先將兩側(cè)老混凝土表面用水泥漿涂刷一遍。混凝土要用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，時(shí)間不小于 2min。攪拌后應(yīng)盡快澆筑，以減少坍落度損失， 嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水?；炷翝仓囟炔灰顺^(guò)35'U ,澆筑間歇不得超過(guò)2h。澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗密實(shí)，

26、待12h混凝土沉實(shí)后再抹壓收光。終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù) 7d以上。若后澆帶處設(shè)計(jì)有卷材防水層，應(yīng)先做好防水層，并在澆筑過(guò)程中細(xì)心保護(hù)，避免破壞。去磚混結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土構(gòu)造柱、圈梁的施工要點(diǎn)是什么？設(shè)置構(gòu)造柱與圈梁是提高磚混結(jié)構(gòu)房屋抗震性能的重要措施，施工中應(yīng)注意保證構(gòu)造柱與圈梁自身的質(zhì)量以及與墻體的有效連結(jié)。構(gòu)造柱的施工順序?yàn)椋航壴鷺?gòu)造柱鋼筋、砌磚墻、支模板、澆筑構(gòu)造柱混凝土。不應(yīng)先澆柱、后砌墻。砌磚墻時(shí)，構(gòu)造柱旁應(yīng)留馬牙槎。底部應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。砌墻時(shí)還應(yīng)保證構(gòu)造柱的截面尺寸與軸線垂直度。構(gòu)造柱與圈梁的模板，都必須與磚墻面嚴(yán)密貼緊、支撐牢固、堵塞縫隙，防止 脹模與漏漿。澆筑混凝土

27、前，必須將磚砌體與木模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的磚渣、落地灰 及雜物清理干凈。為了便于清理，可在各層構(gòu)造柱底部 (圈梁面上)留出兩皮磚的洞 口作清掃口，清除完畢立即封閉。澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，應(yīng)先在柱底部位澆筑5 0 mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。構(gòu)造柱混凝土集料的最大粒徑不宜超過(guò)30mm。構(gòu)造柱混凝土澆筑可分段進(jìn)行，每段高度不大于 2m，或每層樓分二次澆筑。澆筑時(shí)應(yīng) 將混凝土卸在鐵盤(pán)上再用鐵鍬灌人模內(nèi)，不允許用料斗直接對(duì)著構(gòu)造柱下料，以防脹?；?qū)⒐拷顩_擊成堆。振搗時(shí)先將振搗棒插人柱底根部空振，再灌人混凝土，以 使柱腳密實(shí)。然后分層邊下料邊振搗，每層厚度不超過(guò)600mm。振搗構(gòu)

28、造柱時(shí)，振搗棒要盡量靠近內(nèi)墻插人；振搗圈梁時(shí)，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜向振搗。澆筑構(gòu)造柱與圈梁時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置與磚墻，不得用振搗棒觸及，更不得通過(guò)磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開(kāi)裂。澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查模板是否變形、移位、漏 漿，并派專(zhuān)人修理。圈梁每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)抹平，表面不得有松 散混凝土?；炷凉こ淌┕ねú〉脑蚣胺乐未胧┯心男┈F(xiàn)將混凝土工程施工通病的原因及防治措施簡(jiǎn)述如下。(1)蜂窩即混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀 的窟窿。產(chǎn)生的原因有： 混凝土配合比不當(dāng)，或材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； 攪拌時(shí)間不夠，未拌勻，和易性差，振搗不密實(shí)

29、； 下料高度太高造成混凝土離析； 未分層下料，振搗不實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠； 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小等。防治措施為： 嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查； 混凝土攪拌要充分、均勻； 下料高度超過(guò)2m要用串筒或溜槽； 分層下料、分層搗固、防止漏振； 堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況；處理措施為： 對(duì)小蜂窩，洗刷干凈后用1 : 2水泥砂漿抹平壓實(shí)； 較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì) 填塞搗實(shí)； 較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。(2)麻面即混凝土局部表面出現(xiàn)

30、缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。產(chǎn)生的原因?yàn)椋?模板表面粗糙或雜物未清理干凈，鋼模板隔離劑未刷或未刷均勻，拆模時(shí)粘壞混凝土表面； 木模板未充分濕潤(rùn)，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出現(xiàn)麻面； 模板拼縫不嚴(yán)、縫隙漏漿； 振搗不實(shí)等。防治措施為： 模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤(rùn)，鋼模板要均勻涂刷隔離劑； 堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿； 振搗應(yīng)充分密實(shí)； 處理方法，表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤(rùn)后 用水泥砂漿抹平壓光?？锥醇椿炷翗?gòu)件上有較大空隙、局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大。產(chǎn)生原因?yàn)椋?在鋼筋較密或預(yù)留孔洞處混凝土下料受阻，未振搗就繼續(xù)向上澆筑； 混凝土離析嚴(yán)重

31、，石子成堆、嚴(yán)重跑漿且未認(rèn)真振搗； 一次下料過(guò)多過(guò)厚，振動(dòng)器振不到，形成孔洞； 混凝土內(nèi)掉人工具、木塊等雜物，擋住混凝土等。防治措施為： 在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗； 有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗； 及時(shí)清除落人混凝土中的雜物； 處理方法，鑿除孔洞周?chē)缮⒒炷粒酶邏核疀_洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等 級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。露筋即混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露出來(lái)，未被混凝土包裹。產(chǎn)生的原因?yàn)椋?澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移、太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板； 構(gòu)件截面小、鋼筋密，石子卡在鋼筋上阻止了砂漿充滿(mǎn)模板； 混凝土配合比不當(dāng)、

32、離析、露筋處缺漿漏漿； 澆筑前木模板未濕潤(rùn)，脫模時(shí)粘掉保護(hù)層混凝土等。防治措施為： 澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤(rùn); 鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子； 保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1 : 2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。(5) 縫隙、夾層即混凝土內(nèi)存在成層的松散混凝土。產(chǎn)生原因?yàn)椋菏┕たp或后澆帶未經(jīng)處理就澆筑混凝土，或下料高度過(guò)高造成混凝土離析。防治措施為：認(rèn)真按規(guī)定要求處理好施工縫和后澆帶表面，澆筑混凝土高度超過(guò)2m時(shí)要用串筒或溜槽；發(fā)生縫隙或夾層現(xiàn)象后要鑿去松散混凝土，用水泥砂漿或

33、細(xì)石混凝土強(qiáng)力填塞或壓漿。(6) 缺棱掉角產(chǎn)生原因?yàn)椋?木模板未充分濕潤(rùn)，鋼模板未涂隔離劑或刷不勻； 澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好； 拆模過(guò)早且拆模后構(gòu)件受外力碰撞等。防治措施為: 澆筑混凝土前模板要充分濕潤(rùn)或涂刷隔離劑; 按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作； 按規(guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。轉(zhuǎn)自寒江獨(dú)釣的空間混凝土學(xué)習(xí)園地基礎(chǔ)知識(shí)的部分內(nèi)容（二）什么是火山灰反應(yīng)？在一些火山灰質(zhì)的混合料中，存在著一定數(shù)量的活性二氧化硅、活性氧化鋁等活性組分。所謂火山灰反應(yīng)就是指這些活性組分與氫氧化鈣反應(yīng)，生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣或水化硫鋁酸鈣等反應(yīng)產(chǎn)物，其中，氫氧化鈣可以來(lái)源于外摻的石灰， 也可以來(lái)源于水泥水化時(shí)所放出的氫

34、氧化鈣。在火山灰水泥的水化過(guò)程中，火山灰反應(yīng)是火山灰混合材中的活性組分與水泥 熟料水化時(shí)放出的氫氧化鈣的反應(yīng)。 因此，火山灰水泥的水化過(guò)程是一個(gè)二次反應(yīng) 過(guò)程。首先是水泥熟料的水化，放出氫氧化鈣，然后再是火山灰反應(yīng)。這兩個(gè)反應(yīng) 是交替進(jìn)行的，并且彼此互為條件，互相制約，而不是簡(jiǎn)單孤立的。興什么叫做混凝土的孔結(jié)構(gòu)？它在硬化混凝土中起什么作用？所謂混凝土的孔結(jié)構(gòu)，它包括三個(gè)方面?？紫堵士紫堵适侵冈谡麄€(gè)水泥石結(jié)構(gòu)中孔隙所占的百分?jǐn)?shù)，它是孔隙數(shù)量的表征。(2) 孔分布孔分布是指不同孔徑孔的分布狀況，水泥石中孔徑分布的差異也會(huì)顯著地影響水泥石的性能。(3) 孔形貌孔形貌是指水泥石中孔的形態(tài)，女口：水泥石

35、中的孔是圓孔還是細(xì)長(zhǎng)孔 ？是連通孔 還是單個(gè)的封閉孔？等等。對(duì)于孔的這一方面性質(zhì)，目前還沒(méi)有好的描述方法。盡 管如此，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，孔的形貌對(duì)水泥石的性能有不可忽視的影響?？自谟不炷林械淖饔?，研究者們較多地注意它的反面作用，常常忽略它的正面作用，歸納一下，孔在硬化混凝土中主要有以下幾個(gè)方面的作用。(1) 孔是水分出入的通道從正面作用來(lái)看，水的自由出入可以為一些未水化礦物的水化提供充足的水源，也為一些膨脹組分的膨脹提供了水源。 但從反面作用來(lái)看，較多的水分出入常常導(dǎo)致 體積的不穩(wěn)定性。(2) 孔是各種物質(zhì)擴(kuò)散的通道由于有孔的存在，水泥石中的一些組分可以溶出并向外擴(kuò)散，產(chǎn)生溶蝕。同時(shí)，環(huán)境中

36、的一些有害組分也可以進(jìn)人水泥石，使水泥石受到腐蝕。(3) 孔是一些反應(yīng)產(chǎn)物存在的空間由于孔是一個(gè)自由空間，一些反應(yīng)產(chǎn)物易在孔中形成，或者向孔中擴(kuò)散。在這 一空間形成的反應(yīng)產(chǎn)物，僅僅使得水泥石結(jié)構(gòu)的致密，不會(huì)導(dǎo)致宏觀的體積變化。對(duì)于一些有害的反應(yīng)來(lái)說(shuō)，例如堿.集料反應(yīng)，如果大量的反應(yīng)產(chǎn)物都存在于水泥石的孔中，它將不會(huì)導(dǎo)致混凝土的開(kāi)裂。(4) 孔的存在將導(dǎo)致混凝土中的應(yīng)力不均勻分布如果混凝土是一個(gè)勻質(zhì)材料的話，當(dāng)它受到一個(gè)均勻荷載時(shí)，在混凝土中各處 的應(yīng)力應(yīng)該是均勻分布的。但由于孔不能承受荷載，這些荷載將由固相承擔(dān)。同時(shí), 由于孔的存在，使得在孔的附近產(chǎn)生應(yīng)力集中， 導(dǎo)致混凝土中各處的應(yīng)力狀態(tài)是不

37、 均勻的。特別是當(dāng)混凝土中存在著較大的孔時(shí)， 在孔的附近將會(huì)存在著相當(dāng)大的應(yīng) 力，使得混凝土過(guò)早的破壞。應(yīng)該注意到，孔的這些作用不僅與孔的數(shù)量有關(guān)，也與孔的分布、孔的形貌有 著密切的關(guān)系。只有正確地認(rèn)識(shí)孔的這些作用，全面地認(rèn)識(shí)孔的結(jié)構(gòu)，才能搞清楚 它對(duì)混凝土性能的影響?；炷林械目资窃鯓有纬傻?？在混凝土中存在著兩種形式的孔，一種是連通孔；一種是圭寸閉孔。連通孔是拌合水留下的空間。在混凝土拌合時(shí)，為了保證混凝土具有一定的工作性，需要加入 一定數(shù)量的水，混凝土凝結(jié)而形成初始結(jié)構(gòu)時(shí)，這些水仍留在混凝土中，并占據(jù)一 定的空間。隨著水化的進(jìn)行及以后的干燥過(guò)程，這些水分失去，原來(lái)被水占據(jù)的空 間則成為孔隙

38、0封閉孔通常是氣泡占據(jù)的空間。這些氣泡或者是由于在攪抨過(guò)程中 混入空氣而形成，或者是由一些外加劑產(chǎn)生。這些在攪拌、成型過(guò)程中沒(méi)有排出的 氣泡，當(dāng)混凝土硬化后便形成了封閉孔。去哪些因素影響水泥石的孔結(jié)構(gòu)？影響水泥石孔結(jié)構(gòu)的因素很多，歸納一下主要有以下幾個(gè)方面。水灰比前面已經(jīng)提到，連通孔主要是由拌合水的消耗而留下的空間，水灰比高表明拌 合水的相對(duì)數(shù)量較多，這些水移去后也將留下較多的孔隙。因此，水灰比越高，水 泥石孔隙率也越高。(2) 水化程度在水泥的水化過(guò)程中，固相體積將增加1 . 13倍，當(dāng)水泥初始結(jié)構(gòu)形成后，這些增加的反應(yīng)產(chǎn)物將填充在孔隙中，使得水泥的孔隙減少。水化程度越高，水泥石 的孔隙率越

39、低。(3) 水泥的保水性能在攪拌過(guò)程中，拌合水均勻地分布在漿體中，如果水泥有較好的保水性能，不 使這些水聚集的話，將在水泥石中留下較均勻分布的孔隙。但若水泥的保水性能較差的話，這些水可能聚集成較大的水滴，在水泥石中形成較多的大孔。(4) 成型條件在混凝土攪拌過(guò)程中，不可避免地將混進(jìn)一些空氣，形成空氣泡，成型時(shí)如不 能將這些氣泡趕出，將在水泥石中形成孔隙，這種孔一般較大，對(duì)混凝土的性能有 較大的影響。(5) 養(yǎng)護(hù)制度在不同的養(yǎng)護(hù)制度下，所形成的水化產(chǎn)物的形態(tài)是不一樣的。采用高溫養(yǎng)護(hù)， 所形成的水化產(chǎn)物一般結(jié)晶良好，顆粒粗大。在相同水化程度下，盡管孔隙率沒(méi)有 明顯變化，但大孔相對(duì)增多。這一作用主要

40、影響凝膠粒子間孔即 3 .2200nm 范 圍內(nèi)的孔。(6)摻人減水劑混凝土中摻人減水劑可以減少混凝土用水量，降低水灰比，不僅可以降低水泥 石的孔隙率，也可以使水泥石的孔分布得到改善。(7)摻人混合材在混凝土中摻人混合材對(duì)水泥石的孔結(jié)構(gòu)有相當(dāng)大的影響，這種影響取決于混 合材的品質(zhì)、摻量、摻人方式、養(yǎng)護(hù)制度等多種因素，是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題Q。硅灰對(duì)水泥石孔結(jié)構(gòu)的影響硅灰是一種極細(xì)的火山灰質(zhì)混合材，它的平均粒徑僅為 0.10 . 2 口山，它的活性也比較高。在等水膠比條件下?lián)饺斯杌?，由于硅灰的活性不及水泥熟料，因?水泥石的孔隙率將有所提高。這種影響在早齡期較為顯著，但在晚齡期則較小。另 一方面，

41、由于硅灰顆粒極小，這對(duì)拌合水有較好的分散作用，也可以防止水的聚集， 同時(shí)，由于硅灰與水泥熟料水化時(shí)放出的氫氧化鈣作用，使較粗大的氫氧化鈣六方板狀晶體減少或消失，生成細(xì)小的 CS H凝膠顆粒，使得孔細(xì)化，小孔數(shù)量增 多，而大孔數(shù)量減少。b。粉煤灰對(duì)水泥石孔結(jié)構(gòu)的影響粉煤灰品質(zhì)差異較大，因而它對(duì)水泥石孔結(jié)構(gòu)影響的差異也較大。從對(duì)孔隙率的影響來(lái)分析，由于粉煤灰的活性比水泥熟料要差得多，因此，在相同水膠比下?lián)饺敕勖夯?，水泥石孔隙率必然提高。這種趨勢(shì)在早齡期尤為明顯，隨著齡期的推移，粉 煤灰的火山灰反應(yīng)使這一趨勢(shì)有所減弱。 在固定膠材用量條件下?lián)接梅勖夯遥?如若 采用I級(jí)粉煤灰，由于粉煤灰的減水作用使得

42、水膠比降低，這可以補(bǔ)償粉煤灰活性 較低的弱點(diǎn)，使孔隙率不提高，甚至在晚齡期時(shí)還可以使孔隙率降低；若采用U級(jí) 粉煤灰則沒(méi)有這種作用；若采用品質(zhì)更差的粉煤灰，由于它的增水作用導(dǎo)致水膠比 提高，這將使得水泥石的孔隙率更大幅度的提高。從孔分布分析，采用較細(xì)的粉煤灰可以使水泥石孔隙細(xì)化”但是，由于粉煤灰顆粒遠(yuǎn)比硅灰大的多，比水泥顆粒略小一些，因此，粉煤灰對(duì)孔的細(xì)化”作用是有限的，而且這種 細(xì)化”作用僅僅是一種相對(duì) 細(xì)化”作用，即大孔的相 對(duì)數(shù)量減少。若總孔隙率明顯增加的活，大孔的絕對(duì)數(shù)量不一定減少，甚至可能增 加。c。礦渣對(duì)水泥石孔結(jié)構(gòu)的影響與硅灰和粉煤灰相比，礦渣的活性高些，但礦渣的顆粒要粗些。在相同

43、水膠比下?lián)饺氲V渣，雖然它也將使水泥石空隙率提高，但要比硅灰和粉煤灰好些。由于礦渣顆粒大小與水泥熟料相當(dāng)，甚至略粗一些，因此，礦渣對(duì)水泥石的孔一般沒(méi)有 細(xì) 化”作用。摻入超細(xì)磨礦渣略表現(xiàn)出一些 細(xì)化”但不明顯，值得注意的是由于礦 渣的保水性能較差，因此，較易形成毛細(xì)管通路和粗大的孔隙。去怎樣改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)？改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)常采用如下一些方法。降低水灰比水灰比對(duì)水泥石的孔結(jié)構(gòu)有相當(dāng)大的影響， 降低水灰比不僅可以減少總孔隙率， 而且可以使凝膠孔相對(duì)含量增多， 毛細(xì)孔相對(duì)含量減少。降低水灰比可采取兩個(gè)途 徑：一是增大水泥用量，用這一方法降低水灰比常常是不經(jīng)濟(jì)的。不僅如此，過(guò)分 大的水泥用量還將影

44、響混凝土的體積穩(wěn)定性以及其他一些性能，因此，用這一方法降低在通常的情況下不是一個(gè)好的選擇；另一是減少混凝土的用水量。 在通常的情況下，在混凝土中加入水是為了保證新拌混凝土具有一定的工作性。在不采取任何措施的情況下減少混凝土的用水量將會(huì)影響混凝土的工作性，這是不可取的。但可以通過(guò)摻人高效減水劑或者調(diào)整混凝土的配合比，使各種固體顆粒之間具有較好的 級(jí)配等方法來(lái)減少混凝土的用水量，以實(shí)現(xiàn)降低水灰比。(2) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高水泥的水化程度水膠比的大小決定了水泥石的初始孔隙率，而水泥水化形成的水化產(chǎn)物可以填 充這些孔隙。顯然，水泥的水化程度越高，所形成的水化產(chǎn)物越多，它的填充作用 也就越強(qiáng)。因此，從改善水

45、泥石的孔結(jié)構(gòu)角度來(lái)說(shuō)，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)使水泥有較 好的水化條件是十分重要的。(3) 摻人適量的細(xì)礦粉摻入細(xì)礦粉有利于使初始孔隙 細(xì)化”有些細(xì)礦粉(如：I級(jí)粉煤灰)還具有減水作用，這些作用都有利于改善水泥石的孔結(jié)構(gòu)。 但摻人細(xì)礦 粉時(shí)應(yīng)注意適量，摻入太多的礦粉將導(dǎo)致膠凝材料的水化速度減慢， 反而會(huì)導(dǎo)致孔 結(jié)構(gòu)的惡化。(4) 采用聚合物浸漬混凝土聚合物進(jìn)入混凝土中，可以填充混凝土的孔隙，這不僅可以使水泥石的孔隙率 降低，水泥石的孔分布也將得到顯著改善。界面過(guò)渡區(qū)所謂界面過(guò)渡區(qū)是指在集料界面一定范圍內(nèi)的區(qū)域，這一區(qū)域的結(jié)構(gòu)與性能不同于硬化水泥石本體。在集料界面處有一層丨3m的接觸層，在接觸層外有一層

46、大約510m早期高孔隙層，從高孔隙層向水泥石逐漸過(guò)渡，孔隙率不斷降低， 這些部分一起構(gòu)成了界面過(guò)渡區(qū)。界面過(guò)渡區(qū)的結(jié)構(gòu)不同于水泥石本體，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：在界面過(guò)渡區(qū)具有較高的孔隙率；在界面存在著較多的 Ca(OH) 2,而且這些Ca(OH)2在界面區(qū)具有一定的取向性。去界面過(guò)渡區(qū)是怎樣形成的？水泥一集料界面過(guò)渡區(qū)是由顆粒不均勻沉降引起的。當(dāng)混凝土攪拌均勻成型后，由于重力作用，水泥顆粒向下運(yùn)動(dòng)，水向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)水遇到集料時(shí)，它的運(yùn)動(dòng)將受 到阻礙，并在集料下面富集下來(lái)，形成水囊。同時(shí)，水泥熟料水化時(shí)放出的Ca2 +等一些離子，它們也將隨著水的運(yùn)動(dòng)而帶到集料下面，由于較多的水在集料下富集并形成水囊

47、，導(dǎo)致水泥漿與集料的粘結(jié)較弱；由于水向這一區(qū)域富集，使得這一區(qū) 域水泥漿的實(shí)際水灰比大于本體中的水灰比，導(dǎo)致這一區(qū)域水泥石的結(jié)構(gòu)比較疏松；隨著水化的不斷進(jìn)行以及干燥作用，大量的Ca(OH) 2晶體在這一區(qū)域結(jié)晶出來(lái)，由于 Ca(OH)2晶體與硅質(zhì)集料表面的親合 性，這些晶體z軸垂直集料的表面而取向外生。經(jīng)過(guò)這些過(guò)程，在水泥石與集料之 間形成了一個(gè)Ca(OH)2晶體定向排列的結(jié)構(gòu)疏松的界面過(guò)渡區(qū)。興為什么說(shuō)水泥石.集料的界面過(guò)渡區(qū)是混凝土中最薄弱環(huán)節(jié)？之所以說(shuō)水泥石一集料的界面過(guò)渡區(qū)是混凝土中最薄弱的環(huán)節(jié)，是因?yàn)椋?界面過(guò)渡區(qū)結(jié)構(gòu)疏松，在混凝土受力過(guò)程中，破壞常常首先發(fā)生在界面過(guò)渡區(qū)； 由于界面

48、過(guò)渡區(qū)不同于普通水泥石，它的性質(zhì)也不同于普通水泥石，不論什么原因引起變形，裂縫常常首先從界面過(guò)渡區(qū)開(kāi)始，延伸貫通直到破壞； 界面及其附近常常成為滲透路徑，以致降低混凝土材料的抗?jié)B性； 界面孔縫常常首先引進(jìn)侵蝕因素而降低混凝土的耐久性； 抗凍耐蝕等試驗(yàn)，常常在界面處首先破壞，造成集料脫落現(xiàn)象； 在界面處，有效斷裂能特別低?；炷敛牧系男阅艹３Ｊ茏畋∪醐h(huán)節(jié)控制，水泥一一集料界面過(guò)渡區(qū)的性能常常決定了混凝土材料的性能，因此，對(duì)于界面過(guò)渡區(qū)的性能應(yīng)該引起足夠的重視。如何改善水泥石集料的界面過(guò)渡區(qū) ？改善水泥石一集料界面過(guò)渡區(qū)的性能可從減少泌水，減少Ca(0H)2在界面區(qū)的富集，打亂 Ca(0H)2晶體

49、在界面區(qū)域的取向性，增強(qiáng)集料 與水泥石的粘結(jié)等方面人手。具體來(lái)說(shuō)，可以采取如下措施。(1) 調(diào)整配合比可以從兩個(gè)方面進(jìn)行混凝土配合比的調(diào)整：一是調(diào)整混凝土的用水量，在保證 施工的前提下，盡可能減少混凝土用水量。這不僅可以提高水泥石的本體性能，而 且可以減少泌水，從而達(dá)到改善界面的目的；二是調(diào)整水泥用量。當(dāng)集料顆粒彼此 靠近時(shí)，界面效應(yīng)的效應(yīng)圈可以互相疊加，使界面性能夠得到改善。由于受到工作 性的限制，配合僅僅可以在較小范圍內(nèi)調(diào)整。(2) 選擇合適的集料選擇集料應(yīng)考慮下面三個(gè)方面的因素。 集料與水泥的相容性。要想獲得較好的界面粘結(jié)，集料與水泥漿應(yīng)在化學(xué)性 質(zhì)上、結(jié)構(gòu)上是相容的。只有這樣，當(dāng)水泥水

50、化時(shí)，所形成的水化產(chǎn)物才容易與集 料表面物質(zhì)互相接觸連生，形成一個(gè)整體。Conjea nd曾用鋁酸鹽水泥和不同集料 進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果是鋁質(zhì)集料最好，硅質(zhì)集料最差。也就是說(shuō)鋁質(zhì)集料與鋁質(zhì)水泥 相容性好，過(guò)渡區(qū)均勻，而硅質(zhì)集料與鋁質(zhì)水泥漿之間過(guò)渡區(qū)結(jié)構(gòu)疏松多孔、有裂 紋。 集料的物理力學(xué)性質(zhì)應(yīng)盡可能地與水泥石性能相近。這包括強(qiáng)度、彈性模量、 熱膨脹系數(shù)、收縮等等。這才有利于集料與水泥石在各種條件下共同作用，減少由 不一致性而引起的內(nèi)應(yīng)力以及由此而產(chǎn)生的界面缺陷。 注意集料幾何性質(zhì)對(duì)界面性質(zhì)的影響。集料的幾何性質(zhì)包括兩個(gè)方面：一是集 料粒徑；一般來(lái)說(shuō)，集料越大，界面過(guò)渡區(qū)也將越大；二是集料的表面形狀

51、。集料表面越光滑致密，在其下方形成的水囊越小，但Ca(0H)2晶體在其界面的取向性越強(qiáng)。(3)采用二次攪拌工藝這種工藝是先在砂、石集料表面包上一薄層水泥漿，這層水泥漿具有兩個(gè)特點(diǎn)： 其一是由于這一層水泥漿特別薄，不可能在集料的下面形成水囊， 也不可能有許多的Ca(OH) 2在集料界面富集和擇優(yōu)取向，因此，它與集料能夠較好地結(jié)合，形成 較致密的界面結(jié)構(gòu)層；其二是由于這層水泥漿與以后拌人的水泥漿在性質(zhì)上的一致 性，使得它們能較好的結(jié)合。(4)采用壓蒸工藝對(duì)于一些惰性的硅質(zhì)集料，在通常的情況下，它不與水泥水化時(shí)放出的 Ca(H)2 反應(yīng)，致使水泥石與集料的界面結(jié)合力較低。但若采取壓蒸工藝，在高溫高壓

52、下， 這種惰性的Si02變成活性Si02 ,它將能與Ca(OH)2反應(yīng)，形成水化產(chǎn)物，提高 了集料與水泥石的界面粘結(jié)力。(5)摻加聚合物在混凝土中摻人聚合物，它可以填充界面空隙，使界面過(guò)渡區(qū)密實(shí)，它還可增強(qiáng) 水泥石與集料之間的粘結(jié)，使界面過(guò)渡區(qū)強(qiáng)化。(6) 摻人混合材摻人混合材，特別是摻人較細(xì)的混合材，它有兩個(gè)作用：一是可以吸收Ca(OH)2減少Ca(OH)2在界面區(qū)的富集；二是可以減少泌水，避免水囊的形成。(7) 摻入超塑化劑關(guān)于超塑化劑對(duì)界面過(guò)渡區(qū)的影響，還有一些分歧。一些研究者認(rèn)為，加入超 塑化劑后水膜層厚度減小，結(jié)構(gòu)致密，Ca(0H)2取向性減弱。但也有人認(rèn)為，摻超塑化劑不可能改善界面

53、結(jié)構(gòu)，其理由是超塑化劑一般不與 Ca(0H)2反應(yīng)，因此, 混凝土中Ca(0H)2不會(huì)減少；同時(shí)，超塑化劑在水泥顆粒表面吸附，使水泥顆粒 性質(zhì)由親水性變成憎水性，表面吸附水減少，因此，仍有大量水泌出。(8)加入晶種在混凝土中摻人一些Ca(0H)2 ，這些Ca(0H)2無(wú)論是在界面還是在水泥漿體 中，排列往往是無(wú)規(guī)則的，水泥礦物水化時(shí)放出的 Ca(0H)2在這些晶種上長(zhǎng)大, 使得界面區(qū)Ca(0H)2的取向度顯著下降。去影響硅酸鹽水泥凝結(jié)硬化的主要因素有哪些？(1)熟料礦物組成的影響硅酸鹽水泥熟料的礦物組成，是影響水泥凝結(jié)硬化的主要因素，四種熟料礦 物的水化、凝結(jié)硬化特性見(jiàn)表 21所示。表2 .1

54、硅酸鹽水泥熟料礦物水化、凝結(jié)硬化特性熟料礦物性能指標(biāo)C3S C2S C3A C4AF水化速率最快 快，僅次于C3A凝結(jié)硬化速率快慢最快快28d水化熱多少最多中強(qiáng) 早期高低低低度后期高高低低(2) 水泥細(xì)度的影響水泥顆粒的粗細(xì)直接影響水泥的水化、 凝結(jié)硬化、干縮及水化熱等，一般而言, 水泥顆粒越細(xì)，水化作用的發(fā)展就越迅速、越充分，凝結(jié)硬化的速度越快，早期強(qiáng) 度也就越高。但是水泥顆粒過(guò)細(xì)，標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增大，活性易降低，硬化后收縮 亦較大，且粉磨能耗大、成本高。(3) 拌合加水量的影響水灰比愈大，凝結(jié)愈慢。其原因在于水灰比越大，水泥漿體系結(jié)構(gòu)越不致密， 凝膠不易聚集。(4) 養(yǎng)護(hù)濕度和溫度的影響水

55、是參與水泥水化的物質(zhì)，是水泥水化、硬化的必要條件，因此澆筑后的混凝 土 (砂漿)應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，以利強(qiáng)度的獲得和發(fā)展。提高溫度可使早期強(qiáng)度發(fā)展較 快，降低溫度可獲得較高的最終強(qiáng)度。但在0C以下，水結(jié)成冰后，水泥的水化、凝結(jié)硬化作用將停止。(5) 養(yǎng)護(hù)齡期的影響一般而言，水泥石強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)齡期的增長(zhǎng)而不斷提高。(6)調(diào)凝外加劑的影響摻用促凝劑能促進(jìn)水泥的凝結(jié)硬化，提高早期強(qiáng)度。相反，摻用緩凝劑會(huì)延緩水泥的凝結(jié)硬化，影響早期強(qiáng)度的發(fā)展。(7)儲(chǔ)存日期的影響水泥受潮后，強(qiáng)度將降低，一般儲(chǔ)存三個(gè)月強(qiáng)度約降低10 %20 %，六個(gè)月降低15 %30 %，年約降低25 %40 %。去什么是水泥的安定性？什么

56、原因引起水泥安定性不合格？安定性不合格的水泥能否使用？混凝土工程中使用安定性不合格的水泥會(huì)有什么危害？水泥的安定性是指水泥漿體在硬化后體積變化的穩(wěn)定性。水泥安定性不合格的原因是由于其熟料礦物組成中含有過(guò)多的游離氧化鈣或游 離氧化鎂，以及水泥粉磨時(shí)所摻石膏超量而導(dǎo)致的。熟料中所含的游離氧化鈣或游 離氧化鎂都是在高溫下生成的，屬于過(guò)燒石灰，它們的水化速度很慢，往往在水泥 凝結(jié)硬化后才慢慢開(kāi)始水化， 水化時(shí)產(chǎn)生體積膨脹，從而引起不均勻的體積變化而 使硬化水泥石開(kāi)裂。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，由游離氧化鈣引起的安定性不合格可采用試餅法或雷氏法檢驗(yàn)， 在有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)，由游離氧化鎂引起的安定性不合格必須用壓蒸法才能檢 驗(yàn)出來(lái)。安定性不合格的水泥，不能用于工程中，只能當(dāng)作廢品處理。因?yàn)槭褂昧税捕?性不合格的水泥，當(dāng)水泥硬化后，游離氧化鈣和氧化鎂等才開(kāi)始慢慢水化，這樣就會(huì)使水泥制品、混凝士構(gòu)件、建筑物的梁、板、柱等混凝土部分由于后期不均勻膨脹而產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重時(shí)引起結(jié)構(gòu)失效而導(dǎo)致嚴(yán)重