清水混凝土規(guī)程

1、123456789清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程2007-5-25目錄總則術(shù)語基本規(guī)定清水混凝土工程設(shè)計4. 1 建筑設(shè)計4. 2 結(jié)構(gòu)設(shè)計施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.2材料準(zhǔn)備模板工程6.1模板設(shè)計6.2模板制作6.3模板安裝6.4模板拆除鋼筋工程混凝土工程8.1混凝土配合比設(shè)計8.2清水混凝土拌合物的制備與性能8.3混凝土運輸8.4混凝土澆注8.5混凝土養(yǎng)護8.6施工縫8.7冬期施工混凝土表面缺陷修復(fù)與涂料施工9.1 缺陷修復(fù)9.2 涂料施工 10 成品保護10.1模板成品保護10.2鋼筋成品保護10.3混凝土成品保護11 清水混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)11.1模板制作質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)11.2模板安裝質(zhì)量驗

2、收標(biāo)準(zhǔn)11.3鋼筋質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)11.4混凝土質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1 總則1.0.1 為在清水混凝土工程的設(shè)計、施工及驗收中，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量， 制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于建筑工程結(jié)構(gòu)表面有清水混凝土外觀效果要求的鋼筋混凝土工程。1.0.3 清水混凝土工程應(yīng)有詳細的飾面效果設(shè)計和嚴格的施工組織管理， 上道施工工序驗收合格后， 方 可進行下道工序施工。1.0.4 清水混凝土工程的設(shè)計、施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。2 術(shù)語2.0.1 清水混凝土 直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土工程。2.0.2 蟬縫模板面板拼縫在

3、混凝土表面留下的接縫痕跡。2.0.3 明縫按照設(shè)計要求凹入混凝土表面的分格線或裝飾線。2.0.4 表面色差清水混凝土成型后的表面顏色差異。2.0.5 對拉螺栓孔眼在混凝土表面形成的有飾面效果的孔眼。2.0.6 裝飾片鑲嵌在混凝土表面的外裝飾物。2.0.7 裝飾圖案混凝土成型后表面形成的凹凸線條或花紋。2.0.8 堵頭模板內(nèi)側(cè)對拉螺栓套管兩端的定位配件。2.0.9 假眼 在沒有對拉螺桿的位置設(shè)置堵頭而形成的混凝土表面孔眼。2.0.10 襯模設(shè)置在模板表面，用于形成混凝土表面裝飾圖案效果的內(nèi)襯面板。3 基本規(guī)定3.0.1 清水混凝土按其表面的裝飾效果分為三類：普通清水混凝土、飾面清水混凝土、裝飾清

4、水混凝 土。1 普通清水混凝土系指混凝土表面顏色基本一致，對飾面效果無特殊要求的混凝土工程。2 飾面清水混凝土系指以混凝土本身的自然質(zhì)感和有規(guī)律的對拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫組合形成的 自然狀態(tài)作為飾面效果的混凝土工程。3 裝飾清水混凝土系指混凝土表面形成裝飾圖案的清水混凝土工程。3.0.2 清水混凝土施工應(yīng)進行全過程質(zhì)量控制， 同一飾面效果的清水混凝土應(yīng)保持相關(guān)材料和施工工 藝的一致性。3.0.3 飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土宜做樣板墻。4 清水混凝土工程設(shè)計4. 1 建筑設(shè)計4.1.1 應(yīng)確定清水混凝土類型及應(yīng)用范圍。清水混凝土構(gòu)件尺寸宜標(biāo)準(zhǔn)化和模數(shù)化。4.1.2 對于飾面清水混凝土和裝飾清

5、水混凝土，應(yīng)繪制構(gòu)件詳圖，明確明縫、蟬縫、對拉螺栓孔眼、 裝飾圖案和裝飾片等的形狀、位置和尺寸。明縫宜同施工縫的位置相一致。4. 2結(jié)構(gòu)設(shè)計4f.1本規(guī)程適用于現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010第3.4.1條一、二類環(huán)境類別，設(shè)計使用年限為 50年的普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。4.2 混凝土的強度等級不宜低于C25,對于伸縮縫間距大于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010第9.1.1條所規(guī)定的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距的結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級不宜咼于C4O相鄰清水混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級宜一致，如不冋，相差不宜大于10MPa。悴.3鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土

6、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010第9.2節(jié)的規(guī)定。處于露天環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度，板、墻、殼構(gòu)件不宜小25mm梁、柱構(gòu)件不宜小于 35mm對雙向受力的板、墻、殼構(gòu)件，外層鋼筋的混凝土保護層厚度，當(dāng)環(huán)境類別為二 a時，不宜小于20mm環(huán)境類別為二 b時，不宜小于25mm對設(shè)有明縫的飾面清水混凝土結(jié)構(gòu)，當(dāng)明縫深度為10mm時，保護層厚度宜另增加 5mm4.4結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)計應(yīng)考慮建筑飾面效果對螺栓孔位和施工縫的留設(shè)要求。豎向施工縫宜設(shè)置為明縫。4.5對于伸縮縫間距大于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010第9.1.1條所規(guī)定的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距的樓（屋）蓋和墻體

7、，水平方向（長向）的鋼筋宜采用帶肋鋼筋，配筋率宜適當(dāng)增加；混凝土澆筑采用后澆帶分段施工時，后澆帶施工縫宜設(shè)在豎向明縫處。（詢設(shè)計）5施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1 應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，明確清水混凝土范圍、類別，確定施工工藝。5.1.2 應(yīng)編制清水混凝土專項施工方案，深化設(shè)計施工圖紙，綜合考慮各施工工序?qū)η逅炷溜椕?效果的影響。5.2材料準(zhǔn)備5.2.1 模板工程材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板體系的選型應(yīng)符合設(shè)計要求，滿足清水混凝土質(zhì)量要求；所選擇的模板體系應(yīng)技術(shù)先進、構(gòu)造簡單、支拆方便、經(jīng)濟合理。2模板面板可采用膠合板、鋼板、塑料板、玻璃鋼、鋁板等材料，應(yīng)滿足強度、剛度和周轉(zhuǎn)使用要求,加工性能

8、好。3模板骨架材料應(yīng)順直、規(guī)格一致，同面板緊貼，連接牢固，有足夠的強度、剛度，滿足模板受力要 求。以膠合板為面板的飾面清水混凝土模板，宜選擇能從背面釘螺釘?shù)墓羌懿牧稀?清水混凝土模板之間的連接可采用螺栓、模板夾具等連接件。5對拉螺栓應(yīng)根據(jù)模板面板和防水、人防等要求選用，應(yīng)有足夠的強度。6對拉螺栓套管及堵頭應(yīng)根據(jù)對拉螺栓的直徑選用塑料、橡膠、尼龍等材料。7明縫條宜選用PVC等材料，截面應(yīng)為梯形。8內(nèi)襯模宜選用木、塑料、橡膠、玻璃鋼或聚氨脂等材料。5.2.2 鋼筋工程材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼筋連接方式應(yīng)不影響保護層厚度。2 鋼筋綁扎材料宜選用 20# 22#無銹扎絲3 鋼筋保護層墊塊應(yīng)有足夠

9、的強度、剛度，顏色應(yīng)與清水混凝土的顏色接近。5.2.3 飾面清水混凝土和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)不低于飾面清水混凝土的裝飾混凝土原材料除符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204等的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1混凝土的原材料應(yīng)有足夠的存儲量，同一視覺范圍的混凝土原材料的顏色和技術(shù)參數(shù)宜一致。2 宜選用強度不低于 42.5等級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。同一工程的水泥宜為同一廠家、同 一品種、同一強度等級。3 粗骨料應(yīng)連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于1%泥塊含量小于 0.5%,針片狀顆粒不大于15%4 細骨料應(yīng)選擇連續(xù)級配良好的河砂或人工砂，細度模數(shù)應(yīng)大于2.6（中砂），含泥量

10、不應(yīng)大于1.5%,泥塊含量不大于1.0%。5 摻和料應(yīng)對混凝土及鋼材無害，拌合物的和易性好，同一工程所用的摻和料應(yīng)來自同一廠家、同 一品種。粉煤灰宜選用I級。6 對室外部位或室內(nèi)易受潮部位的混凝土，骨料宜選用非堿活性骨料。5.2.4涂料工程應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)選用對混凝土表面具有保護及局部調(diào)整色差作用的透明涂料，涂料具有防污性、憎水性、防水性和耐久性；耐人工氣候老化性（白色和淺色）指標(biāo)不低于3500小時，失光率不大于 20%6模板工程6.1模板設(shè)計6.1.1模板分塊應(yīng)滿足清水混凝土飾面效果的設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 外墻模板分塊宜以軸線或窗口中線為對稱中心線，內(nèi)墻模板分塊

11、宜以墻中線為對稱中心線。2 外墻模板上下接縫位置宜設(shè)于明縫處，明縫宜設(shè)置在樓層標(biāo)高位置或窗臺標(biāo)高、窗過梁梁底標(biāo)高、 框架梁梁底標(biāo)高、窗間墻邊線或其他分格線位置。3 陰角模與大模板之間不宜留調(diào)節(jié)余量。確需留置時，對其調(diào)節(jié)余量部分宜采用明縫方式。圖6.1.2 面板分割應(yīng)與蟬縫、明縫等清水混凝土飾面效果的位置一致。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下 列規(guī)定：1 墻模板的分割應(yīng)依據(jù)墻面的長度、高度、門窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等 確定，所形成的禪縫、明縫水平方向應(yīng)交圈，豎向順直，有規(guī)律。2 模板接高時，拼縫不宜錯縫排列，橫縫應(yīng)在同一標(biāo)高。3 柱模板的豎縫宜平行，群柱豎縫方向一致。當(dāng)矩形柱較

12、大時，其豎縫宜設(shè)置在柱中心。柱模板橫 縫宜從樓面標(biāo)高開始向上作均勻布置，余數(shù)放在柱頂。4水平模板排列設(shè)計應(yīng)對稱均勻、橫平豎直；對于弧形平面宜沿徑向輻射布置。5 裝飾清水混凝土的內(nèi)襯模板，其面板的分割應(yīng)保證裝飾圖案的連續(xù)性與施工的可操作性。6.1.3 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ74 和鋼框膠合板模板技 術(shù)規(guī)程 JGJ96 的規(guī)定外，還應(yīng)符合如下規(guī)定：1 模板結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確。模板宜高出墻體澆筑高度50mm對拉螺栓宜均勻排布。2 斜墻、斜柱、異型構(gòu)造物等特殊結(jié)構(gòu)的模板還應(yīng)進行專項受力計算。3 液壓爬模、預(yù)制構(gòu)件等工藝的清水混凝土模板，應(yīng)進行

13、專業(yè)設(shè)計和計算，滿足飾面效果要求。6.1.4 清水混凝土模板細部處理除符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ74和鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程 JGJ96 的規(guī)定外， 飾面清水混凝土模板和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)不低于飾面清水混凝土的裝飾 清水混凝土模板還應(yīng)符合如下規(guī)定：1 陰角部位應(yīng)配置陰角模，角模面板之間宜斜口連接，角模與大模板面板之間宜倒角處理。2 陽角部位宜采用兩面模板直接搭接的作法。3 模板面板接縫宜設(shè)置在次肋處，接縫處應(yīng)有防止漏漿措施。4 對模板面板的釘眼、焊縫等部位的處理應(yīng)不影響混凝土飾面效果。5 假眼的形成應(yīng)采用同直徑的堵頭或錐型接頭固定在模板面板上的方式。6 門窗洞口模板宜采用木模板，

14、支撐應(yīng)穩(wěn)固 , 周邊貼海棉條，在窗洞口模板下口設(shè)置排氣孔；滴水線 模板宜采用易于拆除的材料。7 墻模板的支設(shè)可采用下層已澆混凝土墻體的對拉螺栓孔支撐上層模板的方式。8 墻體端部宜采用內(nèi)嵌端部模板面板的做法。9 對拉螺栓應(yīng)根據(jù)清水混凝土的飾面效果與墻體的防水等要求設(shè)計和選用。6.2 模板制作6.2.1 模板龍骨不宜有接頭，若確需采用接頭方式，同一截面接頭數(shù)量不應(yīng)超過50%。6.2.2 模板零部件下料的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，切口平整；面板、肋、背楞等部件組拼前應(yīng)調(diào)平直，應(yīng)滿足強 度和剛度的要求。6.2.3 木模板的材料應(yīng)干燥，切口宜刨光。6.2.4 模板加工后宜預(yù)拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰

15、板面高低差以及對拉螺栓組 合情況進行校核，根據(jù)預(yù)拼對模板進行編號。6.3 模板安裝6.3.1 模板安裝前，應(yīng)檢查面板清潔情況，清點模板和配件的型號、數(shù)量，核對明縫、蟬縫、裝飾圖 案位置，檢查模板內(nèi)側(cè)附件連接；復(fù)核基層上內(nèi)外模板控制線和標(biāo)高。脫模劑應(yīng)涂刷均勻。6.3.2 模板安裝應(yīng)有防漏漿措施。6.3.3 應(yīng)對模板面板、邊角和清水混凝土表面進行保護。6.3.4 根據(jù)模板上的編號進行模板拼裝，模板之間的連接應(yīng)緊密，方便支拆。635 安裝對拉螺栓時，應(yīng)位置正確，受力均勻，有防止漏漿措施。6.4模板拆除6.4.1清水混凝土模板的拆除除應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204和建筑工程大鋼模板

16、技術(shù)規(guī)程JGJ74等的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)適當(dāng)延長拆模時間，2應(yīng)制定清水混凝土墻體的保護措施。3模板拆模后應(yīng)及時清理、修復(fù)。7鋼筋工程7.0.1鋼筋應(yīng)清潔，無明顯銹蝕和污染。7.0.2墻柱豎向鋼筋應(yīng)校正；梁高大于或等于800mm墻高大于4m時應(yīng)設(shè)臨時支撐。7.0.3鋼筋保護層墊塊宜梅花型放置，飾面清水混凝土和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)不低于飾面清水混凝土的裝飾清水混凝土定位鋼筋的端頭應(yīng)涂刷防銹漆，宜套上與混凝土顏色接近的塑料套。7.0.4每個鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎，扎絲不少于兩圈，尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)。7.0.5飾面清水混凝土和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)不低于飾面清水混凝土的裝飾清水混凝土施工中，鋼筋安裝與 對

17、拉螺栓發(fā)生沖突時，宜遵循鋼筋避讓對拉螺栓的原則。8混凝土工程8.1配合比設(shè)計清水混凝土配合比設(shè)計除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204等的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 應(yīng)按照設(shè)計要求配置試塊確定混凝土表面顏色。2. 應(yīng)按照混凝土原材料試驗結(jié)果確定外加劑型號和用量。3. 采用引氣劑時混凝土引氣量宜在24%4. 配合比應(yīng)考慮工程所處環(huán)境，根據(jù)中性化、凍害和堿骨料反應(yīng)等材料的耐久性進行設(shè)計。5. 基本組成材料應(yīng)包括礦物質(zhì)細摻料，提高清水混凝土的工作性和耐久性。8.2清水混凝土拌合物的制備與性能8.2.1 應(yīng)強制攪拌，每次攪拌時間宜比普通混凝土延長2030秒。822 同一視

18、覺范圍內(nèi)所用混凝土拌合物的制備環(huán)境、參數(shù)應(yīng)一致。823 制備成的混凝土拌合物應(yīng)工作性能穩(wěn)定，無離析泌水現(xiàn)象，90分鐘的坍落度經(jīng)時損失應(yīng)小于30%8.2.4 混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜為150 ± 10mm墻、梁、板的混凝 土宜為170 ± 10mm8.3混凝土運輸8.3.1混凝土拌合物的運輸宜采用專用運輸車，裝料前容器內(nèi)應(yīng)清潔、無積水。8.3.2 混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到混凝土入模前不宜超過120分鐘，嚴禁添加配合比以外用水或外加劑。8.3.3 到場混凝土應(yīng)逐車檢查坍落度，不得有分層、離析等現(xiàn)象。8.4混凝土澆筑8.4.1 澆筑前應(yīng)先清理模板內(nèi)垃圾和模板內(nèi)側(cè)的灰漿

19、，保持模板內(nèi)清潔、無積水。8.4.2 豎向構(gòu)件澆筑時，應(yīng)嚴格控制分層澆筑的間隔時間和澆筑方法。分層厚度不宜超過500mm應(yīng)在根部澆筑50mm厚與混凝土強度同配合比減石子水泥砂漿。自由下料高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)。同一柱子宜用同一罐車的混凝土。8.4.3 門窗洞口的混凝土澆筑，宜從洞口兩側(cè)同時澆筑。8.4.4 振搗時，振搗棒與混凝土表面的距離應(yīng)大于50mm布棒均勻，層層搭扣。嚴禁漏振、過振、欠振。8.5混凝土養(yǎng)護8.5.1 混凝土拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護，對同一視覺范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)采用相同的養(yǎng)護措施。8.5.2 不得采用對混凝土表面有污染的養(yǎng)護材料和養(yǎng)護劑。8.6施工縫施工縫的處理應(yīng)滿足清水混凝土的飾面效果

20、和結(jié)構(gòu)要求，飾面效果應(yīng)與相鄰部位一致。8.7 冬期施工8.7.1 摻入混凝土的防凍劑，應(yīng)經(jīng)試驗對比，使混凝土表面不產(chǎn)生明顯色差。8.7.2 應(yīng)在塑料薄膜外覆蓋對清水混凝土無污染、阻燃的保溫材料。8.7.3 混凝土罐車和輸送泵應(yīng)有保溫措施，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5° C。8.7.4 混凝土施工過程中應(yīng)有防風(fēng)措施，當(dāng)室外氣溫低于-15 ° C,不得澆注混凝土。8.7.5 加強對混凝土強度增長速度的監(jiān)控，作好同條件試塊的留置和混凝土的測溫工作。9 混凝土表面修復(fù)與涂料施工9.1 表面修復(fù)9.1.1 對局部不滿足本標(biāo)準(zhǔn)表 11.4.1 “清水混凝土外觀檢驗方法 ”和表11.4.2

21、“清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法”要求的部位應(yīng)進行修復(fù)。由施工單位編寫修復(fù)方案，做修復(fù)樣 板，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)計單位同意后實施。9.1.2 有防水要求的對拉螺栓孔眼封堵與修復(fù)必須有防水措施。9.2 涂料施工9.2.1 普通清水混凝土表面宜涂刷透明保護涂料，飾面清水混凝土和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)高于飾面清水混 凝土的裝飾清水混凝土表面應(yīng)涂刷透明保護涂料。9.2.2 同一視覺范圍內(nèi)的涂料施工工藝、原材料應(yīng)統(tǒng)一。需局部調(diào)整混凝土表面顏色的部位應(yīng)調(diào)整 一致。10 成品保護10.0.1 應(yīng)由施工單位編寫專項成品保護方案，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)） 、設(shè)計單位同意后實施。10.1 模板成品保護10.1.1 不應(yīng)在清水混

22、凝土模板上堆放重物，不應(yīng)污染、敲打、磕碰、損壞模板面板，對模板邊角和面 板應(yīng)有保護措施，運輸過程中應(yīng)采用護角保護。10.1.2 清水混凝土模板應(yīng)有專用場地堆放，存放區(qū)應(yīng)有排水、防水、防潮、防火等措施。10.1.3 飾面清水混凝土和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)不低于飾面清水混凝土的裝飾清水混凝土膠合板面板切口處 應(yīng)涂刷封邊漆，螺栓孔眼處應(yīng)有保護墊圈。11.2模板安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)10.2鋼筋成品保護10.2.1鋼筋半成品的存放環(huán)境應(yīng)干燥。10.2.2澆注混凝土?xí)r，應(yīng)避免踩踏、搬動、攀爬等操作對鋼筋、預(yù)埋件位置以及鋼筋保護層、墊塊等 產(chǎn)生影響。10.3混凝土成品保護10.3.1澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)污染成品清水混凝土。1

23、0.3.2拆模后應(yīng)對易磕碰的陽角部位采用多層板、塑料等硬質(zhì)材料保護。10.3.3掛架、腳手架、吊籃等與成品清水混凝土表面接觸時應(yīng)使用墊襯保護。10.3.4嚴禁隨意剔鑿成品清水混凝土表面，如需剔鑿，應(yīng)制定專項施工方案。11清水混凝土施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)11.0.1普通清水混凝土工程和飾面清水混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204等規(guī)定外，還應(yīng)符合本章的規(guī)定。11.0.2裝飾清水混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計確定。11.1模板制作質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)11.1.1模板制作尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表11.1.1的規(guī)

24、定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查清水混凝土模板制作尺寸允許偏差和檢驗方法表11.1.1項次項目允許偏差（mr）i檢驗方法普通 清水混凝土飾面清水混凝土1模板高度± 2± 2尺量2模板寬度± 1± 1尺量3模板板面對角線< 3< 3塞尺、尺量4板面平整度322m靠尺、塞尺5邊肋平直度222m靠尺、塞尺6相鄰面板拼縫高低差< 1< 0.5平尺、塞尺7相鄰面板拼縫間隙< 0.8< 0.8塞尺、尺量8連接孔中心距± 1± 1游標(biāo)卡尺9孔中心與板面間距± 0.5± 0.5游標(biāo)卡尺11.2.1模板板面

25、應(yīng)干凈，脫模劑涂刷均勻。模板間的拼縫應(yīng)平整、嚴密，模板支撐應(yīng)設(shè)置正確、連接 牢固。檢查方法：觀察檢查數(shù)量：全數(shù)檢查11.2.2模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法應(yīng)符合表11.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法表11.2.2.項次項目允許偏差（mr）i檢驗方法普通清水混 凝土飾面清水混 凝土1軸線位移墻、柱、梁33尺量2截面尺寸墻、柱、梁± 4± 3尺量3標(biāo)咼± 5± 3水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面冋低差22尺量5模板垂直度43經(jīng)緯儀、線墜、尺量6表面平整度32塞尺、尺量7陰陽角方正22方尺、塞尺順直22拉線、尺量8預(yù)留洞口中心

26、線位移53拉線、尺量孔洞尺寸+5, 0+3, 0尺量9預(yù)埋件、 管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓中心線位移32拉線、尺量10門窗洞口 （電梯井）中心線位移53拉線、尺量寬、高± 6± 5吊線、尺量對角線66拉線、尺量11.3 鋼筋質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)11.3.1鋼筋表面應(yīng)干凈無浮銹；鋼筋保護層墊塊顏色應(yīng)與混凝土表面顏色接近，位置、間距應(yīng)準(zhǔn)確； 鋼筋綁扎鐵絲扎扣和尾端應(yīng)彎向構(gòu)件截面內(nèi)側(cè)。檢查方法：觀察檢查數(shù)量：全數(shù)檢查11.3.2鋼筋工程安裝尺寸允許偏差與檢驗方法除符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定外，受力鋼筋保護層厚度偏差不宜大于3mm11.4混凝土質(zhì)量驗收

27、標(biāo)準(zhǔn)11.4.1外觀檢驗方法應(yīng)符合表11.4.1的規(guī)定檢查數(shù)量：全數(shù)檢查清水混凝土外觀檢驗方法表11.4.1項次檢查項目普通清水混凝土飾面清水混凝土檢查方法1顏色無明顯色差顏色基本一致，無明顯色差距離墻面5m觀察2修補少量修補痕跡基本無修補距離墻面5m觀察3氣泡氣泡分散最大直徑不大于8mm深度不 大于2mm每平方米氣泡面積 不大于20 cm隨機抽檢，尺量4裂縫寬度小于0.2mm且長度不大于1000mm寬度小于0.2mm且長度不大于 1000mm尺量、刻度放大鏡5光潔度無明顯的漏漿、流 淌及沖刷痕跡無漏漿、流淌及沖刷痕跡， 無油跡、墨跡及銹斑，無粉 化物觀察6對拉螺栓 孔眼排列整齊，孔洞封堵密實

28、， 顏色冋墻面基本一致，凹孔 棱角清晰圓滑觀察、尺量7明縫位置規(guī)律、整齊，深度一致， 水平交圈觀察,尺量8蟬縫橫平豎直，均勻一致，水平 交圈，豎向成線觀察,尺量1142結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表1142的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法表11.4.2項次項目允許偏差檢查方法普通清水混凝土飾面清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁55尺量2截面尺寸墻、柱、梁± 5± 4尺量3垂直度層咼53經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000 且w30H/1000 且w304表面平整度432米靠尺、塞尺5角線順直43拉線、尺量6預(yù)留洞口中心線位移105拉線、尺量7標(biāo)高層咼&#

29、177; 8± 5水準(zhǔn)儀、尺量全高± 30± 308陰陽角方正32尺量順直439陽臺、雨罩位置± 5± 5尺量10分格條（縫）直線度43拉5米線，不足5 米拉通線，鋼尺檢查11蟬縫錯臺32尺量12蟬縫交圈105拉5米線，不足5 米拉通線，鋼尺檢查13樓梯踏步寬度、高度± 3± 3尺量14保護層厚度± 5± 4尺量清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程條文說明目錄3基本規(guī)定4清水混凝土工程設(shè)計4. 1建筑設(shè)計4. 2結(jié)構(gòu)設(shè)計5施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.2 材料準(zhǔn)備6模板工程6.1模板設(shè)計6.2模板制作6.3模板安裝6.4

30、模板拆除7鋼筋工程8混凝土工程8.1混凝土配合比設(shè)計8.2混凝土的制備與拌合物的性能8.3混凝土運輸8.4混凝土澆注8.5混凝土養(yǎng)護8.6施工縫8.7冬期施工9 混凝土表面缺陷修復(fù)與涂料施工9.1缺陷修復(fù)9.2涂料施工10 成品保護10.1模板成品保護10.2 鋼筋成品保護10.3 混凝土成品保護3.0.1.3 清水混凝土按其質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)分兩級：普通清水混凝土和飾面清水混凝土。裝飾清水混 凝土質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計要求確定，和其他兩個類別清水混凝土不存在質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)遞進關(guān)系。裝飾清水混凝土的表面裝飾圖案由模板內(nèi)襯模自身的紋路、混凝土表面鑲嵌的裝飾片、混凝土 中添加彩色顏料等方式形成。3.0.2

31、應(yīng)對模板、混凝土、鋼筋、養(yǎng)護劑等材料的選擇，模板的設(shè)計、加工、安裝，混凝土的制備、運 輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護、成品保護等工作進行全過程質(zhì)量控制；應(yīng)保證模板的拆模時間、拆模程序及 混凝土澆筑、養(yǎng)護條件及修復(fù)工藝等的一致性，使混凝土具有一致的外觀。3.0.3 通過樣板墻對混凝土的配合比、 模板體系、 施工工藝等進行驗證， 并進行詳細的技能培訓(xùn)和技術(shù) 交底。4 清水混凝土工程設(shè)計4. 1 建筑設(shè)計4.1.1 應(yīng)確定清水混凝土類型及清水混凝土的應(yīng)用范圍。清水混凝土構(gòu)件尺寸宜標(biāo)準(zhǔn)化和模數(shù)化。4.1.2 對于飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土，應(yīng)繪制構(gòu)件詳圖，明確明縫、蟬縫、穿墻孔眼的位置和尺寸，明縫宜同施工縫

32、的位置相一致。對于裝飾清水混凝土應(yīng)繪制裝飾圖案和裝飾片的具體大小、 形狀和位置。4. 2結(jié)構(gòu)設(shè)計4.2.1請結(jié)構(gòu)設(shè)計重新考慮?422 請結(jié)構(gòu)設(shè)計重新考慮？高于C40怎么辦?5施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.2 綜合考慮結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣、水暖等專業(yè)圖紙，進行全面深化設(shè)計。深化設(shè)計須考慮預(yù)留預(yù)埋，避免在清水混凝土表面剔鑿。施工單位應(yīng)與監(jiān)理（建設(shè)）單位和設(shè)計單位就鋼筋保護層，影 響對拉螺栓和混凝土澆筑的鋼筋間距，構(gòu)造配筋，施工縫與裝飾縫的一致性，樓梯間、梁、后澆帶， 高級裝修之間的銜接等可能對清水混凝土效果產(chǎn)生影響的部位進行協(xié)商。清水混凝土專項施工方案包括模板、鋼筋、混凝土、預(yù)留預(yù)埋專項施工措施

33、、季節(jié)性施工措施、 成品保護措施、安全操作措施以及管理措施等。5.2材料準(zhǔn)備5.2.1根據(jù)不同的清水混凝土等級選擇不同的模板體系及相關(guān)的模板配件；清水混凝土模板選擇可參 考表1。清水混凝土模板選型表表1序號模板類型清水混凝土分類普通清水混凝土飾面清水混凝土裝飾清水混凝土1木梁膠合板模板2鋁梁膠合板模板3木框膠合板模板4鋼框膠合板模板（包邊）5鋼框膠合板模板（不包邊）6全鋼大模板7全鋼不銹鋼貼面模板8全鋼不銹鋼裝飾模板950伽厚木板模板10鑄鋁裝飾內(nèi)襯模板11膠合板裝模板12玻璃鋼模板13塑料模板2模板面板選材應(yīng)考慮面板材料的吸水性、對混凝土飾面效果的影響、需要周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)等相關(guān)重要因素。具體

34、選用可參考表 2：清水混凝土模板面板選材表表2面板材料吸水性臺匕冃匕混凝土飾面效果注意事項周轉(zhuǎn)次 數(shù)備注原木板材，表面不封漆吸水性面板粗糙木板紋理色差大，有斑紋23鋸木板材，表面不封漆粗糙木板紋理，暗色調(diào)多次使用后，紋理和吸 水性會減退34具體使用次數(shù)與清 水混凝土飾面要求 等級的高低有關(guān)表面刨平的木板材平滑的木板紋理，暗色 調(diào)多次使用后，紋理和吸 水性會減退35普通膠合板或松木板弱吸水 性面板粗糙木板紋理，暗色調(diào)多次使用后，紋理和吸 水性會減退35表面封漆的平木板平滑的木板紋理，深色 調(diào)多次使用后，紋理和吸 水性會減退1015具體使用次數(shù)與板 材的封漆厚度有關(guān)木質(zhì)光面多層 板,三合板平滑的木

35、板紋理多次使用后，紋理和吸 水性會減退815具體使用次數(shù)與板 材的厚度有關(guān)壓實處理的三合板1520具體使用次數(shù)多取 決于板材的壓實膠 結(jié)度覆膜多層板平滑表面沒有紋理面層不均勻性和覆膜 色調(diào)差異530具體使用次數(shù)與板 材的覆膜厚度有關(guān)(120g600g/m2)平面塑料板材非吸水性板平滑發(fā)亮的混凝土表 面50塑料、塑膠、 聚氨脂內(nèi)襯膜根據(jù)設(shè)計選擇制作2050具體使用次數(shù)與襯 膜厚度和使用部位， 亠 、/有關(guān)玻璃鋼平滑表面混凝土表面易形成氣孔和石狀紋理810金屬模板混凝土表面易形成氣 孔和石狀紋理甚至銹 痕801005清水混凝土模板之間的連接宜優(yōu)先采用操作簡便、三維受力較好的模板夾具，以有效提高施工

36、操作進度，加強模板間的連接，減少漏漿的同時, 避免了模板間的錯臺，如圖16為避免對拉螺栓在模板上產(chǎn)生印跡，影響清水混凝土的飾面效果，無防水和人防要求的墻體，宜選 用通絲型對拉螺栓與相配的套管及套管堵頭，有人防和防水要求的墻體宜選用三節(jié)式對拉螺栓，三節(jié) 式螺栓的錐接頭與模板面板接觸端應(yīng)采用塑料套保護。522 墻、柱、梁豎向結(jié)構(gòu)宜選用與混凝土顏色近似的塑料墊塊；梁、板底部宜選用與混凝土同配比 的砂漿制作，也可用梁、板底部專用塑料卡塊。5.2.4 選擇透明涂料的目的是為了保持清水混凝土表面潔凈，減少外界有害介質(zhì)的浸害，防止混凝土表面碳化過快。為提高混凝土耐久性，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計年限，所以對混凝土起到有效

37、保護作用的涂料提出了要求。這里借用了日本綜合建筑行業(yè)技術(shù)委員會1994年頒布的標(biāo)準(zhǔn)要求。6模板工程6.1模板設(shè)計6.1.1非閉合墻體陰角模與大模板面板之間不宜調(diào)節(jié)余量，脫模后的效果同其它禪縫；閉合墻體陰角模 與大模板面板之間采用明縫的方式處理調(diào)節(jié)余量，避免清水混凝土表面的損傷。圖6.1.2墻面形式影響模板面板的分割，模板面板采用膠合板時，分割尺寸宜為1800mm< 900mm、2400mnK 1200mm 2440mn¥ 1220mm等標(biāo)準(zhǔn)尺寸，面板不宜雙向布置。若采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸排列有余量時， 不宜采用小于 600mm寬的膠合板補充余量。鋼模板面板分割縫宜豎向布置，同一塊模板上的

38、面板分割 縫宜對稱均勻。6.1.41、設(shè)置陰角模，可保證陰角部位模板的穩(wěn)定性，角模不變形，接縫不漏漿，角模面板采用斜口連接可 保證陰角部位清水混凝土的飾面效果。_斜口連接時，角模面板的兩個邊端都應(yīng)略小于45°,切口處涂防水膠粘結(jié)。平口連接時，切口L UL,皿 L圖62£1-1陰曲模面板處理節(jié)貞1.貶含板E柜；2檯板夾具：3-平口連接；4露口連接3。2、陽角部位采用兩面模板直接搭接的方式可保證陽角部位模板的穩(wěn)定性。搭接處宜用與模板型材邊框相吻合的專用模板夾具連接，并在拼縫處加海綿條，可有效防止漏漿，保證陽角質(zhì)量。圖?!A卜L-J11=-I J唸遍封迦f僑模前）兩層觀膠i彤抵恥

39、】迪氏蘭密陵壽媲養(yǎng)兩層道K膠帶低116. 2.2.2畔塹的處理1木膠合奩2 3mm150mn300 mm以內(nèi)。圓弧模板并用鐵膩子將凹坑刮平。肋與- 1 - r - _ iH負 i=l 巴 二一一二一 -H-_1_1_ bib -.1 -BE - r= i=l 一 4 一|_3、清水混凝土模板的面板若采用膠合板，則豎向拼縫宜設(shè)置在豎肋位置，并在接縫處涂膠；水平拼縫位置一般無橫肋（木框模板可加短木方-），模板接縫處背面切匕力85度坡口并涂膠，然后用高密度海綿條沿縫貼好，再用膠帶紙封嚴。做法見圖4所示。4、以多層板面板為例說明其處理方法：模板面板與肋的連接宜采用木螺釘從背面固定，螺釘間距控制在 若弧

40、度較大，面板與肋宜采用沉頭螺釘正釘連接，釘頭宜下沉 面板連接見圖5所示。卩r ：工工娶t 丫丄士 r血孔 弋'-J遇5、為了保證清水混凝土的整體飾面效果，在“L”型墻、“丁”字墻或梁柱上常設(shè)有對拉螺栓孔眼，但不能或不需設(shè)置對拉螺栓時，可采用設(shè)置假眼的方式進行處理。.圖6.L模恆先只I 2自瞪嫌fh4子同擊擔(dān)木6曲鐵i 7-Hff型祐祖向】4榔惻背刖6、門窗洞口模板若采用鋼模板或鋼角木模板，施工中易在清水混凝土模板面板上造成劃痕，模板周轉(zhuǎn)使用時，此劃痕將影響清水混凝土的飾面效果。滴水線模板可采用梯形塑料條、鋁合金等材料。7、清水混凝土的施工縫宜設(shè)在明縫處。模板上口的明縫條在墻面上形成的凹

41、槽作為上一層模板下口的明縫。為防止漏漿，在結(jié)合處貼密封條和海綿條。參考做法如圖7。（與正文不符）8、墻體端部堵頭模板設(shè)置不好* W10:F31l/很容易造成漏漿、跑?，F(xiàn)象，.影響清水混凝土的飾面效果，為有效防J i A pittite isi內(nèi)嵌端部模板面板的做法較好。若清水模板的邊框為型材，宜采用模 36. 4.1明縫與樓IjgTT點誡法板夾具加固，若清水模板的邊框不是型材，宜采用槽鋼加固。圖.8IS-*止漏漿、跑?，F(xiàn)象的出現(xiàn),L"P¥C#timwI* H： 11-itOR：ui|1Li呂1' 1FF；,' j.*1i石T7.-3cr4. -1涯久

42、7;槌板上J®-圖6.4.4-2堵頭槌板處理二9、對拉螺栓可采用通絲型、三節(jié)式或錐型螺栓。通絲型對拉螺栓的穿墻套管應(yīng)采用硬質(zhì)塑料管或 套管。套管堵頭應(yīng)與套管相配套，有一定的強度，以免造成穿墻孔眼變形或漏漿。為防止漏漿和保護 面板，施工時，PVC91、A< 15TL、U '叮二;".才-*./"' 7*-" r.F<貳Z/山盡1 ”J、弋叮鄉(xiāng)'I/滬匯y -zAI. . A"*已.t- *:; /_ . "- - - . ，- «. d：卓J，116.3模板安裝-. j4” -v'.

43、'' j' ,- J”f-,* % ' « - . p110。三節(jié)式對拉螺栓的錐形接頭與模板面接觸面積較大，應(yīng)加海綿墊圈或塑料墊圈以防止漏漿。見圖6.3.1模板面板不清潔或脫模劑噴涂不均勻，將影響清水混凝土飾面效果。刷過脫模劑的模板遇雨淋、 水澆或脫模劑失效后應(yīng)補刷。飾面清水混凝土和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)不低于飾面清水混凝土的裝飾清水混凝 土模板面板不得有墨線痕跡、油污、鐵銹等。 "632防漏漿措施可采取在模板側(cè)邊貼海綿條的方法，海綿條擠緊后不應(yīng)凸出板面；豎向模板下部的縫隙應(yīng)封堵嚴密。6.3.3模板施工過程中，模板易與鋼筋、清水混凝土表面等發(fā)生刮碰，造

44、成模板面板受損，影響清水混 凝土的飾面效果，可采用地毯、木方或多層板與鋼筋隔離，牽引入模等措施。6.3.4 清水混凝土模板之間的連接若不緊密，易產(chǎn)生漏漿、錯臺等現(xiàn)象，影響清水混凝土的飾面效果。模板間的連接處理方式可參考圖11：圖(1) 木梁膠合板模板之間采用加連接角鋼、海綿條，并用螺拴連接；也可采用背楞加芯帶的做法，面 板邊口刨光，木梁縮進 510mm相互之間連接靠芯帶、鋼楔緊固。(2) 以木方作邊框的膠合板模板，采用企口方式連接，一塊模板的邊口縮進25mm另一塊模板邊口伸出3545mm連接后兩木方之間留有1020mn拆模間隙，模板背面以$ 48X 3.5鋼管作背楞。(3) 鋁梁膠合板模板及鋼

45、木膠合板模板，設(shè)專用空腹邊框型材，同空腹鋼框膠合板一樣采用模板夾具 連接。(4) 實腹鋼框膠合板模板及全鋼大模板，可采用螺栓連接、也可采用專用連接器或模板夾具進行模板 之間的連接。6.3.5對拉螺栓安裝不正確，易造成模板的損傷和穿墻孔眼處漏漿，在安裝時，應(yīng)調(diào)整好位置后輕輕入位，確保每個孔位都有塑料墊圈，避免螺紋損傷模板面板上的穿墻孔眼。擰緊對拉螺栓和模板夾具等 連接件時用力要均勻，保證塑料墊圈與模板板面正確接觸，避免混凝土澆筑后孔眼發(fā)生不規(guī)則形變。6.4模板拆除6.4.1適當(dāng)延長清水混凝土養(yǎng)護時間可提高混凝土的強度，減輕拆模時對清水混凝土表面和棱角的損傷。拆除模板時，可采取在模板與墻體間加塞木方等保護措施。模板多層板面板破損處可用鐵膩子進 行修復(fù)，并在修復(fù)膩子上刮2遍清漆；鋼面板打磨潔凈。7 鋼筋工程7.1 鋼筋在潮濕