環(huán)氧地面施工方案

1、、混凝土基層要求1）基層地面在澆注混凝土前必須鋪設(shè)防水層。2） 一般混凝土強(qiáng)度等級(jí)須達(dá)到C25或以上。3） 基層須用抹平機(jī)抹光，平整度不超過土2mm/ 2m。4） 澆注混凝土并同時(shí)一次性找平，以避免空鼓，脫層,起砂等質(zhì)量問題。5）混凝土必須養(yǎng)護(hù) 28天以上,且地面濕度必須小于 10%6）混凝土地面不允許有任何脂肪，油跡，油漆及水泥殘?jiān)任铩?）所有裂縫和坑洼必須以環(huán)氧樹脂砂漿材料修補(bǔ)。8）地面抗拉強(qiáng)度大于 1.5、混凝土完成面檢測（由地坪技術(shù)人員負(fù)責(zé)）需現(xiàn)場檢測的檢驗(yàn)項(xiàng)目：1） 表面平整度。用 2米靠尺和楔型尺檢測，平整度不超過土2mm2）表面硬度，用鋼絲刷子來回摩擦表面，或用小鋼錘敲打表面不

2、得有脫層、起砂等現(xiàn) 象。3）混凝土質(zhì)量，須無下陷或嚴(yán)重裂縫等現(xiàn)象。4） 地面含水率測試。用墻體濕度儀檢測地面濕度，需小于10%表面平整度檢測地面含水率測試三、材料儲(chǔ)存處1）材料應(yīng)置放室內(nèi)，避免風(fēng)吹雨打;2）材料堆放位置，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。四、場地設(shè)施1） 施工所需的水源及電力（ 380V, 220V，60A）；2）工具和機(jī)械的臨時(shí)儲(chǔ)存處；3） 室內(nèi)溫度控制（室內(nèi)最低溫度要求5oC以上）；4）明亮的室內(nèi)燈光；5）現(xiàn)場出入口與窗口的控制；6）提供現(xiàn)場垃圾堆放場所。五、底材處理目的：1）清除混凝土面上的浮塵、松散層及皮殼，使涂層能直接附著于堅(jiān)固的混凝土表面, 對(duì)地面的平整度作進(jìn)一步調(diào)整，確保整體效果。2）

3、切割縫及結(jié)構(gòu)縫應(yīng)作相應(yīng)處理，以保證車間地面的整體統(tǒng)一性。平整度修正基本方法：用地面拋丸機(jī)將混凝土表面的松散層，隆起部分打磨平整。切割縫處理：1）將切割縫兩側(cè)不穩(wěn)定部分清除干凈；2）涂低粘度環(huán)氧底漆；3）用彈性聚氨酯油漆膩?zhàn)踊颦h(huán)氧砂漿充填;4）打磨平整，使兩側(cè)大面基本一致。結(jié)構(gòu)結(jié)合縫處理：1）將結(jié)構(gòu)結(jié)合縫周圍不穩(wěn)定部分清除干凈；2）涂低粘度環(huán)氧底漆；3）用彈性聚氨酯油漆膩?zhàn)踊颦h(huán)氧砂漿充填平整;4）打磨平整，使其和四周大面一致。切割縫、結(jié)構(gòu)結(jié)合縫處理示意圖:表面清潔用高功率吸塵器將施工區(qū)域清潔干凈，為后續(xù)施工做準(zhǔn)備。底材處理標(biāo)準(zhǔn)：將水泥地面上所有的浮塵、松散層及皮殼全部清除；21） 使混凝土表面抗

4、拉強(qiáng)度均達(dá)到1.5N/mm ；2） 使混凝土表面平整度小于2毫米（一個(gè)測量段上的直線距離為2米）；3）填補(bǔ)好所有地面接縫及結(jié)構(gòu)接縫；4）清除干凈所有雜物，為涂料施工提供干凈、牢固的混凝土地面。環(huán)氧自流平地坪施工工藝* ZF-F910環(huán)氧自流平地坪（1.2mm）推薦體系及施工方案 涂層系統(tǒng)示意圖：環(huán)氧面涂（噴涂 1遍0.5毫中涂層（刮涂2遍0.7毫米）底涂（滾涂1遍0.05毫米）混泥土基面系統(tǒng)選擇系統(tǒng)選擇必須考慮的因素屋業(yè)已經(jīng)處于使用狀態(tài)，以及涂裝部位的特殊性，所以系統(tǒng)選擇必須考慮如下因素：1、要有最小的揮發(fā)份，以保證施工現(xiàn)場已安裝設(shè)備不受到揮發(fā)份影響；2、要用最短的時(shí)間，以保證工程按期交付使用

5、；3、系統(tǒng)必須要耐用（耐磨、耐擦洗）和易于清潔，減少以后的重復(fù)施工和清潔難度。系統(tǒng)的最終確定：根據(jù)前面的因素，所以選用無溶劑自流平環(huán)氧地面涂料，其有明顯的優(yōu)點(diǎn)1、 揮發(fā)份很少，可以大大減少揮發(fā)份；2、干燥時(shí)間短，在 20度左右溫度情況下，8-10小時(shí)內(nèi)就可以步行，施工時(shí)間最短3、涂層的耐磨性和其它使用性能優(yōu)異，使用壽命長，表面光潔易于清潔保養(yǎng)前處理：第一步：仔細(xì)用鏟刀、斧子去除不穩(wěn)定物、凸出的水泥塊、地上的鐵釘?shù)?；第二步：清理掉表面的大的垃圾；用打磨機(jī)仔細(xì)打磨地面；第三步：再仔細(xì)檢查地面平整度；仔細(xì)用吸塵器清潔表面。底漆（1遍）：第一步：準(zhǔn)備好工具（刮刀、滾筒、攪拌機(jī)、空桶、電源）和材料，擺放

6、在施工區(qū)外第二步：估算需要涂刷的面積；估算需要的材料數(shù)量第三步：設(shè)計(jì)好涂刷的順序（從那里開始到那里結(jié)束，安排好路線）第四步：安排好滾涂的人員、搬運(yùn)材料的人員、負(fù)責(zé)拌料的人員第五步：將材料打開包裝，檢查是否有漏氣造成的質(zhì)量問題，沒有問題既可施工；第六步：按照設(shè)計(jì)好的施工順序從頭開始施工，滾涂或刮涂要均勻，防止接口印子； 控制好用量，不能太多也不能太少；第七步：施工結(jié)束后檢查施工區(qū)域標(biāo)志繩是否完備，并確保保護(hù)措施到位； 收拾好工具、剩余材料并清潔非施工區(qū)域中的垃圾和散落的漆點(diǎn)。中涂（2 遍）：第一步：待底漆干燥后（施工 12-24 小時(shí)），檢查表面情況，清理表面的毛頭和凸起的第二步：用環(huán)氧自流平中

7、涂漆（按比例配制）和石英砂配成膩?zhàn)有扪a(bǔ)大的裂縫和凹坑 第三步：用環(huán)氧中涂漆（按比例配制）和石英砂配成砂漿，滿批大面。先批 7 號(hào)砂， 最后用 9 號(hào)粉光面。批刮時(shí)要壓緊，并注意不能有刮刀印?？刂坪糜昧亢秃穸龋_保中層厚度大于 0.7 毫米，并且表面光滑，對(duì)地面原有的凹凸不平整有明顯的改善。面漆（1 遍）：第一步：待砂漿中涂干燥后，檢查表面情況，清理表面的大的凸頭，用打磨機(jī)統(tǒng)一打 磨一遍；用吸塵器徹底清潔表面第二步：準(zhǔn)備好工具（噴涂機(jī)、批刀、滾筒、攪拌機(jī)、空桶、電源）和材料，估算需 要涂刷的面積； 估算需要的材料數(shù)量；設(shè)計(jì)好涂刷的順序 （從那里開始到那里結(jié)束，安排好 路線）第三步：安排好施工的人

8、員、搬運(yùn)材料的人員、負(fù)責(zé)拌料的人員第四步：配料， 按比例將主漆和固化劑混合，用攪拌機(jī)攪拌。攪拌 2 分鐘后將混合的 材料用兩桶來回翻倒 3 次，再攪拌 3 分鐘。當(dāng)面積大時(shí)，可以一組一組地配料。如果 面積小，一組用不完時(shí)，則必須用稱按比例準(zhǔn)確稱量重量，再混合攪拌。特別是在施 工快結(jié)束時(shí)，配料人員必須注意還剩多少面積，再按照面積配置相應(yīng)數(shù)量的材料 第五步：按照設(shè)計(jì)好的施工順序從頭開始施工，要均勻，防止接口印子；施工結(jié)束后 檢查標(biāo)志繩是否完備，并確保保護(hù)措施到位；第六步： 收拾好工具、剩余材料并清潔周圍的垃圾和散落的漆點(diǎn)。二、產(chǎn)品性能序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測方法1硬度> 70Shore D2耐沖

9、擊性無開裂，剝落1KG鋼球從0.3M砸落3黏結(jié)強(qiáng)度(MPa> 2.5GB/T 16777-19973抗壓強(qiáng)度(MPa> 75GB/T17671-19994耐磨性(750g/500r ) /g< 0.03GB/1978-795耐汽油無變化浸泡7天6耐 30%硫酸不起泡，不脫落，允許輕微變色浸泡7天7耐30%氫氧化鈉不起泡，不脫落，允許輕微變色浸泡7天8耐3%鹽水不起泡，不脫落，允許輕微變色浸泡30天9耐水不起泡，不脫落，允許輕微變色浸泡30天、相關(guān)設(shè)備14序號(hào)名稱圖示使用階段1噴砂機(jī)地面前期處理2地面磨削機(jī)地面前期處理底涂、砂漿層修整3銃刨機(jī)地面前期處理4手動(dòng)打磨機(jī)地面前期處理

10、砂漿層修整5手提攪拌機(jī) ism施工底涂、砂漿層和面涂7帶齒饅刀施工面涂層輥筒施工底涂9輥筒消泡施工面涂二、施工步驟進(jìn)場1）在確定的施工開始時(shí)間保證材料、 人員、設(shè)備及有關(guān)進(jìn)場手續(xù)按時(shí)完成， 正式開工， 以確保按時(shí)竣工；2）施工區(qū)域及施工工期的確認(rèn)3）根據(jù)配套安裝要求確認(rèn)施工區(qū)域，并根據(jù)涂層體系的不同確定施工工期；4）用幃布等將施工區(qū)域與其他區(qū)域分隔，并將周圍設(shè)備作適當(dāng)?shù)姆缐m保護(hù)，在施工區(qū) 周圍安裝消防設(shè)備、照明設(shè)備、設(shè)置配電箱等；涂料施工：嚴(yán)格按照施工方案完成；車間劃線（根據(jù)業(yè)主要求涂刷） ；修補(bǔ)（對(duì)施工完畢后驗(yàn)收前損壞之地面進(jìn)行修補(bǔ)）清場，將所有與涂裝有關(guān)的垃圾清除出場。三、施工周期單一程序

11、的施工周期1）1.2毫米環(huán)氧自流平地坪的標(biāo)準(zhǔn)施工周期為：10天；2）工程隊(duì)組成及施工能力考慮到現(xiàn)場情況變化快及進(jìn)度要求緊張的特點(diǎn)， 我公司將組織若干個(gè)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行交叉或 平行施工。每作業(yè)隊(duì) 3-5 人，根據(jù)要求組織施工。單位工作日的工作面積為底材調(diào)整： 200-300 平方米；底漆涂裝： 500-600 平方米中涂施工： 200-300 平方米；面涂施工： 200-300 平方米因此整個(gè)工程的施工工期將根據(jù)現(xiàn)場施工分塊及施工協(xié)調(diào)來調(diào)整。3）總工期施工總面積為 2.2萬平方米，在無交叉施工作業(yè)的情況下，工期為40天。四、涂裝質(zhì)量管理流程施工部位確認(rèn)NO現(xiàn)場保護(hù)、安全設(shè)施安裝地面，墻面含水量小于10

12、%切割縫、結(jié)構(gòu)縫處理NONO空氣相對(duì)濕度小于氣溫高于5C85%涂裝底漆并完全固化4NOYES vYES +地面平整度修正平整度達(dá)到1-2mm（ 2m測量段）NOYES +不合格合格結(jié)束清場五、地坪養(yǎng)護(hù)須知241）由于環(huán)氧樹脂砂漿地坪的完全干燥需要7天以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在地坪交付使用小時(shí)后允許人員走動(dòng)，7天內(nèi)盡量避免重物的碾壓、尖銳物品的沖擊和水、溶劑的清洗。2）地坪交付使用后應(yīng)做到上下班清潔地面，保持地面的干凈整潔、無雜物。3）機(jī)床附近易積聚油污的地方應(yīng)及時(shí)清理，避免由于油污長期積聚而導(dǎo)致地坪的部分褪色。清理時(shí)應(yīng)用棉紗或軟布將地面油污吸凈，然后用干布或干拖布擦干凈。4）經(jīng)常翻轉(zhuǎn)、移動(dòng)重物的場合需

13、鋪設(shè)橡膠墊，防止由于野蠻操作造成對(duì)地坪的損傷。5）有鐵屑飛濺的機(jī)床周圍應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊，防止高溫鐵屑對(duì)地坪的損傷。6）地坪出現(xiàn)破損應(yīng)該及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)的工序與施工工序相同。7）嚴(yán)禁在環(huán)氧樹脂砂漿地坪上直接進(jìn)行電焊或燃燒物品，如需操作必須對(duì)地面進(jìn)行保護(hù)。8）嚴(yán)禁用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕物品清理地坪表面，可以采用洗潔精或洗衣粉清洗，然后用清水清理干凈。六、安全衛(wèi)生注意事項(xiàng)1、使用和儲(chǔ)存注意事項(xiàng)1）嚴(yán)禁在高熱及明火場合下存放或使用涂料。2）涂裝使用過程中，要注意有效的通風(fēng)：a）避免大量有機(jī)溶劑吸入人體而影響健康；b）避免溶劑蒸汽集聚達(dá)到爆炸濃度極限而遇到火星引起爆炸；3）在使用時(shí)， 要注意避免皮膚直接接觸涂料液及稀釋劑，同時(shí)要避免吸入漆霧，必要時(shí)應(yīng)佩戴供氧防毒面具。4）操作完成后，應(yīng)及時(shí)將手及其他暴露部位清洗干凈。5）涂料液、固化劑及稀釋劑應(yīng)儲(chǔ)存在40C以下的環(huán)境中，并保持通風(fēng)和干燥。6）廢棄的涂料及沾有涂料的抹布等，應(yīng)放在盛有水的容器中，并用水浸沒。7）涂料不要放在小孩容易夠到的地方。8）涂料容器不可以直接吊運(yùn)， 若必須起吊搬運(yùn)時(shí)， 則應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)钠鸬跤镁?，并在?作時(shí)保持平穩(wěn)和垂直，以避免翻倒或落下的事故發(fā)生。2、緊急情況的處理若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)