焦爐延長結(jié)焦時間的幾個問題

1、焦爐延長結(jié)焦時間的幾個問題延長結(jié)焦時間是有限度的，超越一定限度就會被迫停爐。對硅磚焦爐而言，應盡量避免走冷爐道路，因為 冷爐極易造成砌體斷裂，加劇焦爐老化，如處理不當，焦爐壽命會因之而告終。延長結(jié)焦時間或保溫燜爐 在技術(shù)管理上有某些特殊要求，如能抓住關(guān)鍵，落實措施，焦爐壽命可以基本不受影響。因此冷爐是萬不 得已的事，原則上是：能延則延，能悶則悶，延悶不成，才取冷爐。 結(jié)焦時間延長的幅度爐溫要做使硅磚不致因裝煤后降低到晶形轉(zhuǎn)化的危險溫度（ 一般火道 1160-1200 度，邊火道溫度 950 度以上 ）。煤的煤氣發(fā)生量、 水份、爐型結(jié)構(gòu)等決定結(jié)焦時間， 因此規(guī)定一個延長結(jié)焦時間的極限是很困難的。

2、 根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗， 在爐體良好情況下， 大型硅磚焦爐可降到產(chǎn)能的 15% ，（裝入煤揮發(fā)份在 25-27% 范圍內(nèi)， 能產(chǎn)生的煤氣量相當于正常加熱用煤氣量的 30% ，其中 15% 用于煤煉焦，其余 15% 用于增加的散熱、橫 向火道惡化而增加的熱損失、荒煤氣竄漏、熱量減少等），中型 20% ， 66 型 25% 左右，是可以獲得自身加熱用煤氣。如撫順化工廠中型單座搗固下噴 30 孔焦爐曾一度保持在 144 小時，即產(chǎn)能的 13.9% 仍能維持 生產(chǎn)。所以對一般大型焦爐， 焦耐院認為最長結(jié)焦時間維持 80-100 小時為宜，爐體狀況差。 煤料揮發(fā)份低， 水分大的焦爐 60 小時左右。 推薦中型

3、焦爐最長結(jié)焦時間維持在 60-80 小時，66 型維持在 40-60 小時為宜。 過長的結(jié)焦時間是不夠安全的。當煤料供應欠缺時，應該盡量使煤場多儲備一些煤，及早安排延長結(jié)焦時 間。關(guān)于保溫悶爐問題能否保溫燜爐，主要取決于有無加熱煤氣的來源。當有另外氣源可以供給焦爐加熱時，結(jié)焦時間就不受 上述情況限制。保溫燜爐有兩種方法：一是帶焦燜爐，二是空爐保溫。燜爐時間短，十幾天，可考慮帶焦 燜爐，炭化室石墨不易燒掉。燜爐時間較長時，推空保溫較好，爐溫均勻，可避免空氣漏入炭化室，使灰 熔結(jié)在爐墻上的缺點。多爐組的焦化廠，應盡量將煤料集中到少數(shù)焦爐上進行較短結(jié)焦時間生產(chǎn)，其余保 溫。因為短結(jié)焦時間產(chǎn)生的煤氣量

4、不僅在數(shù)量上比長結(jié)焦時間要多，而且，按熱量計，也比分散在各座焦 爐生產(chǎn)的多。保溫的焦爐可以保持較低的爐溫，因此散熱少，漏失小，用較少煤量達到較多焦爐保溫的目 的。無論是帶焦保溫或空爐保溫，都可采取一些防止散熱的措施，因而爐體的散熱損失減少，可下降至正 常供熱量的 8% 左右，考慮到熱效率為 80% 左右，故保溫供熱量可下降至 10% 左右。幾項主要技術(shù)操作要求1、在保持火道溫度 1160-1200 度的同時，盡可能邊火道溫度在 950 以上度。有廢氣循環(huán)的焦爐在長結(jié) 焦時間下容易吸力過大，造成短路。2、必須保持集氣管正壓。在爐門狀態(tài)良好的情況下，最好能保持正常生產(chǎn)高2 毫米水柱的壓力，集氣 管

5、壓力過小，很快會造成系統(tǒng)堵塞。為此當結(jié)焦時間很長時，應從回爐煤氣管上接一根管子到集氣管，用 凈煤氣向集氣管充壓。3、為了保證鼓風機正常運轉(zhuǎn)， 接通風機至初冷器前的大循環(huán)管，并嚴格控制風機前吸力， 要防止風機前 冷凝水排出管處吸入空氣。4、結(jié)焦時間延長后，每班就均勻出焦，使煤氣均勻發(fā)生。爐體各部位加強密封，出焦時嚴格控制爐門 開放時間，一般不超過 7-8 分鐘。5、由于結(jié)焦時間大幅度延長，爐溫下降，硅磚有所收縮，因此要加強鐵件維護，彈簧應保持比正常生產(chǎn) 時稍大的噸位。6、延長之前，應訂出相應的延長結(jié)焦時間的操作制度。四、關(guān)于實現(xiàn)幾項具體措施的介紹前面提出的基本要求，有的附有說明，但有的未作敘述。

6、這里僅對未敘述的部份問題和我國已有成效的 實踐加以補充介紹，供參考。關(guān)于延長結(jié)焦時間、帶焦燜爐和空爐保溫的煤氣消耗問題。如前所述， 大型硅磚焦爐， 焦爐生產(chǎn)能力降低到設計生產(chǎn)能力的 15%是可以獲得自身加熱的最低限量的 煤氣的。 15%的生產(chǎn)能力在一般情況下 （主要是裝入煤揮發(fā)份在 25-27% 范圍內(nèi) ），能生產(chǎn)的煤氣量約相當于 正常加熱用煤氣量的 30% ，其中 15% 用于煤煉焦。其余 15%用于因結(jié)焦時間延長而增加的散熱損失，橫 墻火道燃燒情況惡化而增加的熱損失，荒煤氣無計劃、無規(guī)則的漏入燃燒系統(tǒng)和結(jié)焦時間延長所發(fā)生的煤 氣按熱量計也有所減小的熱損失，以及少量的貯備等。關(guān)于焦爐長向煤氣

7、分布問題由于保溫 （無論焦炭是否留在炭化室內(nèi) ）和長結(jié)焦時間，單位時間煤氣用量減少，為了維持加熱煤氣主管內(nèi)壓力不低于最低要求 30 毫米水柱， 并保證通往焦爐各燃燒室的煤氣不致出現(xiàn)偏向分配，這樣， 焦爐正常所用孔板直徑就不能適應。應當改小。根據(jù)武鋼 58 型焦爐的保溫經(jīng)驗，采用 25 毫米直徑的孔板在保溫期間地下室煤氣主管僅能保持 30 毫米 水柱左右。按此依據(jù)，保溫期間孔板直徑還可更小一些，例如 20 毫米，這時可維持主管壓力達 70 毫米水 柱左右。在煤氣流速較小條件下，管道內(nèi)煤氣阻力取決于孔板斷面的大小，可以按下式計算：P2/P1=（D1/D2）4式中 P1 及 P2 分別為變前和變后的

8、主管壓力D1 及 D2 變前及變后的孔板直徑將上述數(shù)據(jù)代入式內(nèi)即得：P2=30(25/20)4=75.5 毫米水柱鑒于上述理由，以適應保溫時間和延長結(jié)焦時間的要求， 應當專門制備直徑為 25 和20 毫米孔板各一套。應當指出，由于不同部位需要配置合適尺寸的孔板，特別是焦爐煤氣從兩側(cè)送入燃燒室的爐型，即側(cè)入式 焦爐，例如 BP 型焦爐，單雙號火道各有一個煤氣引入管，每根管道所承擔 7 個火道的供熱量實際上是不 同的，因此孔板的尺寸應當有別。就正常加熱而言，爐頭火道煤氣的用量比中部火道多耗 40% ，爐頭第 2 火道多耗 20% 。照此計算，通往爐頭火道的磚煤氣道內(nèi)的煤氣總量應比通往與爐頭第二火道

9、相連的磚煤氣 道內(nèi)的總量多 7.4/7.2=1.03 ，即多用 3% 。焦爐在延長結(jié)焦時間和停產(chǎn)保溫時，這一差別更將擴大，如果主 管壓力保持相同， 與爐頭火道相連的引入管孔板斷面就應比與爐頭第2 火道相連的引入管孔板斷面增大 3%還要多得多。關(guān)于燃燒室長向 橫墻溫度的問題長結(jié)焦時間和保溫期間，橫墻溫度的特點：由于中部火道需要熱量大量減少，邊火道單位時間內(nèi)散熱損 失下降不多，邊火道溫度將降低，而中部火道溫度相對升高，又因供給各燃燒室的煤氣量減少，橫管的煤 氣壓力降低，特別是在橫磚煤氣道的焦爐，煤氣的分配受橫墻中部立火道溫度相對高，浮力增大的影響較 大，故橫墻溫度曲線一般呈 “饅頭形狀 ”，邊火道

10、溫度降低，甚至火道底發(fā)黑。因此邊火道溫度應在 950 度 以上就成為調(diào)溫的主要矛盾。目的是在此溫度下重新裝煤，爐墻表面會降低 300 度左右，這時硅磚還不能 達到晶形轉(zhuǎn)化點 (573 度) ，沒有較大的體積變化，可以保證砌體完整，否則將造成爐磚龜裂。為了保持邊火道溫度達到 950 度以上，應根據(jù)不同爐型和加熱煤氣種類， 采取有效措施， 常用方法如下：1) 、下噴式用焦爐煤氣時， 為了減少中部火道的煤氣量， 相應增大邊火道的進氣比例， 提高邊火道溫度， 可以往中部火道下噴支管上的噴嘴或小孔板內(nèi)加鐵絲節(jié)流的辦法。邊燃燒室頭上各留四個不加鐵絲或者靠 里邊的兩個再少加些。 鐵絲的粗細和數(shù)量視溫度的高低

11、而定。 以前的經(jīng)驗在保溫開始， 一般先加 8 號鐵絲， 以后用不同直徑的細鐵絲進行調(diào)節(jié)。2) 、橫磚煤氣道的焦爐 ( 煤氣側(cè)入式 )，在磚煤氣道內(nèi)第 1 和第 2 火道或第 2 和第 3 火道之間安放一塊輕 質(zhì)磚，擋去面積的大小視火道溫度而定，一般擋去三分之二以上。當磚擋去的斷面仍不能滿足需要時，也 可用濃稠泥漿堵?lián)?，在堵之前，應先插入一根鐵棍，以便堵完后抽出鐵棍形成煤氣通道，并便于不用時拆 除。3) 、當用高爐煤氣時，提高邊火道溫度的辦法有三：(1) 、沿焦爐兩側(cè)走廊附設 100-150 毫米的焦爐煤氣管各兩根，安裝有調(diào)節(jié)旋塞并與交換機連接起來。用 3/4 英寸鐵管和 1 英寸膠皮管與相應的

12、煤氣蓄熱室連通，管頭可由測溫孔插入。如果使用時間較長，可在封墻上另行開孔引入。煤氣消耗量由總調(diào)節(jié)旋塞來控制。每個蓄熱室的煤氣量可以用其引入煤氣管上的 小旋塞進行控制。(2) 、復熱式焦爐可以利用原設計的焦爐煤氣加熱系統(tǒng)， 將焦爐煤氣單獨供入邊火道內(nèi)： 下噴式焦爐需將 焦爐煤氣橫管上的中部火道噴嘴全部堵死；側(cè)入式焦爐將磚煤氣道從邊部隔開。在堵噴嘴和磚煤氣道時要 求十分可靠，否則堵塞物會因煤氣放炮而震掉，有造成高溫事故的危險，并同時要考慮以后清除堵塞物時 操作方便。(3) 、提高邊火道溫度， 也可以用去掉邊火道斜道口調(diào)節(jié)磚和加厚中部火道調(diào)節(jié)磚的辦法來達到或只用其 中一項。對跨頂焰道式焦爐，還可以用

13、挪動跨頂焰道調(diào)節(jié)磚來提高爐頭溫度。但是在加熱用煤氣較少時， 這些辦法不足夠有效。由于前述的后兩種辦法工作繁重，并可靠性差，因此通常應用第一種辦法。若結(jié)焦時間延長較多或在保溫期間，高爐煤氣用量很少，使控制發(fā)生了困難，則應改用焦爐煤氣加熱， 或者利用焦爐煤氣摻高爐煤氣混合加熱。關(guān)于推空爐保溫和荒煤氣管道堵盲板的問題推空爐與荒煤氣管道系統(tǒng)堵盲板，既有交叉操作，也有按順序操作過程。兩者都涉及到安全問題。一是 因焦餅不熟 ，強行推焦易推倒爐墻， 另是荒煤氣管道堵盲板時或在推空爐過程中沒有可靠的保壓措施，會 吸入空氣引起爆炸，因此需要有可靠的條件，才能保證安全操作。1) 、應保證焦餅完全成熟，才能推空操作

14、。一般采用延長結(jié)焦時間達30 小時就是可靠的了。每推空一爐之后，應將關(guān)閉的橋管水封閥 (或翻板 )用鐵絲作臨時固定，以防在進行下步操作時碰開。接著，上升管 要安裝金屬盲板，同時減少該爐氨水供應量。2) 、推空的爐號，尾焦不許扔入爐內(nèi)，以防止化灰結(jié)瘤，粘結(jié)在炭化室底上。爐門、爐蓋關(guān)好后，就用 火泥進行細致的密封。 如果爐門狀態(tài)很壞， 可采用砌封墻來代替爐門。 砌筑方法和要求同烘爐時基本一樣。3) 、集氣管壓力應維持 5 毫米水柱以上，一般隨著空爐數(shù)的增加，鼓風機大循環(huán)管應加大循環(huán)量并漸關(guān) 小焦爐附近吸氣管道的閥門。兩個措施無效時，可以往集氣管內(nèi)通蒸汽充壓，最低限度也要維持正壓。并 隨時加強對壓力的監(jiān)督工作。特別是兩座焦爐使用一個鼓風冷凝系統(tǒng)，其中一個焦爐停產(chǎn)，風機既要適應 生產(chǎn)焦爐，也要適應停產(chǎn)焦爐的集氣管壓力，壓力調(diào)節(jié)應以停產(chǎn)爐操作為主，調(diào)正相當復雜。當所有措施 用完后，集氣管壓力尚難保持正壓，這時應立即關(guān)閉氨水和焦爐附近吸氣管閘閥，加大集氣管蒸汽供給， 未推空的爐號可打開上升管放散， 停止出爐待堵盲板。 如果吸氣管內(nèi)沒有閘閥， 應先作好堵盲板工作準備， 堵盲板時鼓風機應停止運轉(zhuǎn)。4）、荒煤氣管道堵盲板操作：一是停風機堵盲板，在安全上是可靠的。