加熱爐工藝技術(shù)規(guī)程重點(diǎn)講義

1、型材公司作業(yè)文件 加熱爐工藝技術(shù)規(guī)程 編號(hào)：JS/FBXC-22-04.2 修改狀態(tài)：A/0 共12頁(yè)第13頁(yè)加熱爐工藝技術(shù)規(guī)程1 目的：對(duì)加熱爐進(jìn)行有效控制，使各種原料（鋼坯）的加熱質(zhì)量達(dá)到工藝要求，保證生產(chǎn)安全順行，提高加熱爐的使用壽命。達(dá)到節(jié)能降耗的目的。2 范圍：本規(guī)程適用于型鋼公司加熱爐的使用與管理。規(guī)定了各種鋼的加熱溫度制度。待溫時(shí)間、日常維護(hù)、烘爐、點(diǎn)爐、停爐及煤氣和汽化等的操作程序。3 工藝要求：3.1 加熱爐主要性能：3.1.1 爐體有效尺寸：長(zhǎng)度27.144m、寬度5.7m。3.1.2 爐體形式：端進(jìn)側(cè)出料三段連續(xù)式加熱爐。3.1.3 設(shè)計(jì)能力：70t/h 加熱鋼種：普碳鋼

2、，低合金鋼 出鋼溫度：11501250。3.1.4 熱工參數(shù)：3.1.4.1 有效爐底強(qiáng)度：460/·h3.1.4.2 鋼壓爐底強(qiáng)度：495/·h3.1.4.3 燃料：熱脹煤氣3.1.4.4 燃料熱值：Qdw=1250×4.18KJ/Nm33.1.4.5 空氣預(yù)熱溫度：換熱方式4503.1.4.6 煤氣需求量為：21000 Nm3/h，正常消耗量為：19600 Nm3/h3.1.4.7 空氣消耗量：34155 Nm3/h3.1.4.8 最大煙氣量：59385 Nm3/h3.1.5 冷卻方式：低汽包自循環(huán)汽化冷卻，產(chǎn)生的蒸氣量35t/h。軟水耗量5t/h（需外供自來

3、凈水12t/h制備軟水）3.1.6 助燃風(fēng)機(jī)：兩臺(tái)（用一備一）。風(fēng)機(jī)型號(hào)：926 N011.2D 流量：2412336189m3/h 全壓：77477009 Pa 電機(jī)：Y315S-4 功率：110KW 兩臺(tái)變頻連鎖切換調(diào)節(jié)。3.1.7 煤氣燃燒器：共設(shè)燒嘴33個(gè)，端部5個(gè)兩側(cè)各14個(gè)。4 技術(shù)操作規(guī)程4.1 送煤氣前的準(zhǔn)備4.1.1送煤氣之前本班工長(zhǎng)、看火工及有關(guān)人員應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。4.1.2檢查煤氣系統(tǒng)和各種閥門、管件及法蘭處的密封性，檢查冷凝水排出口是否正常安全。4.1.3 檢查蒸汽吹掃閥門(注意冬季不得凍結(jié))是否完好，蒸汽壓力是否滿足吹掃要求（壓力0.2MPa）無(wú)蒸汽時(shí)采用氮?dú)獯祾撸?0瓶

4、200m³）4.1.4 準(zhǔn)備好氧氣呼吸器、火把（冷爐點(diǎn)火）、取樣筒等。4.1.5 通知與點(diǎn)火無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離加熱爐現(xiàn)場(chǎng)及上空。4.1.6 通知調(diào)度、煤氣發(fā)生爐，并取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次均合格后方可送煤氣。4.1.7通知儀表工、氣化站及電、鉗工等。4.1.8 抽凈煙道內(nèi)的積水。4.2 送煤氣操作4.2.1 向爐前煤氣管道送煤氣前，爐內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。4.2.2 燒嘴前煤氣閥門、供風(fēng)閥門關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)閉取樣管。4.2.3 開啟閘板，使?fàn)t內(nèi)呈微負(fù)壓。4.2.4關(guān)閉空氣總閥門后再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，等電流指針擺動(dòng)穩(wěn)定后，再打開空氣總閥。4.2.5開啟爐頭燒嘴上的空氣閥，排除爐膛內(nèi)的積存氣體和各段泄露的煤氣，送煤

5、氣前爐內(nèi)加明火，確信爐內(nèi)無(wú)煤氣，方可進(jìn)行點(diǎn)火操作。4.2.6 打開加熱爐尾部煤氣燒咀一對(duì)。4.2.7連接膠管或直接打開吹掃氣源閥門及吹掃點(diǎn)旋塞閥，吹趕煤氣管道內(nèi)原存氣體，待放散管冒蒸汽35min后，打開防水閥門，放出煤氣管道內(nèi)冷凝水，關(guān)閉防水閥門。無(wú)蒸汽時(shí)采用連接氮?dú)馄颗c煤氣管道進(jìn)行吹掃（30瓶氮?dú)庥猛隇橹梗?.2.8當(dāng)吹掃至剩余最后兩瓶時(shí)即可開啟煤氣爐送氣水封，關(guān)閉吹掃閥門，使煤氣進(jìn)入爐前煤氣管道。4.3煤氣點(diǎn)火操作4.3.1點(diǎn)火程序4.3.1.1點(diǎn)火應(yīng)從出料端第一排下部燒嘴開始向裝料端方向的順序逐個(gè)點(diǎn)燃。4.3.1.2 點(diǎn)火時(shí)應(yīng)三人進(jìn)行，由一名段長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮，一人持火把放置燒嘴前100150

6、mm，另一人開煤氣，待點(diǎn)著后再開空氣的順序，負(fù)責(zé)開啟燒嘴前煤氣閥門和風(fēng)閥，無(wú)論煤氣還是風(fēng)閥，均都徐徐開啟。如果火焰過長(zhǎng)而火苗呈黃色則是煤氣不完全燃燒現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)增加空氣量或適當(dāng)減少煤氣量；如果火焰過短而有刺耳噪聲則是空氣量過多現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)增加煤氣量或減少空氣量。4.3.1.3 點(diǎn)燃后按合適比例加大煤氣量和風(fēng)量，直到燃燒正常。然后按爐溫需要點(diǎn)燃其他燒嘴；最后調(diào)節(jié)煙道閘門，使?fàn)t膛壓力正常。4.3.1.4 點(diǎn)不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，向爐內(nèi)送風(fēng)1020min，排盡爐內(nèi)混合氣體后再按規(guī)定程序重新點(diǎn)燃，以免爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w濃度大而引起爆炸。查明原因經(jīng)過處理后，再重新點(diǎn)火。4.4 點(diǎn)火操作安

7、全注意事項(xiàng)4.4.1點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁人員正對(duì)爐門，必須先給火種，后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。4.4.2 若爐膛溫度超過900時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但嚴(yán)格監(jiān)視其是否燃燒。4.4.3點(diǎn)火時(shí)先開風(fēng)機(jī)適量送風(fēng)，待煤氣燃著后再調(diào)節(jié)煤氣、空氣供給量，直到正常狀態(tài)為止。5 正確的爐溫、鋼溫控制不同種類的鋼應(yīng)掌握不同的溫度，正確地確定鋼的加熱溫度，對(duì)于保證質(zhì)量和產(chǎn)量有著密切的關(guān)系，一般通過儀表測(cè)量出爐鋼溫及爐溫，加熱工如果想正確地控制鋼溫，必須學(xué)會(huì)用肉眼觀察鋼的加熱溫度，以便結(jié)合儀表的測(cè)量，更正確地調(diào)節(jié)爐溫。鋼坯在高溫下溫度與火色關(guān)系見下表。鋼坯在高溫下火色與溫度的關(guān)系鋼坯火色溫度/鋼坯火色溫度/暗 棕 色5

8、30580亮 紅 色830880棕 紅 色580650橘 黃 色8801050暗 紅 色650730暗 黃 色10501150暗櫻桃色730770亮 黃 色11501250櫻 桃 色770800白 色12501320亮櫻桃色800830對(duì)于一個(gè)三段連續(xù)式加熱爐來說，溫度控制一般遵循如下規(guī)定：預(yù)熱段溫度780；加熱段最高溫度1350；均熱段溫度1200。幾種鋼的加熱出爐溫度鋼種鋼號(hào)出爐溫度予熱溫度普通炭素鋼Q195Q27511801220不限優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼10#45#15mn70mn11701200不限低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q295Q46011501180850在生產(chǎn)過程中，爐子待軋時(shí)間是不可避免的

9、，調(diào)火工應(yīng)主動(dòng)與軋鋼工段聯(lián)系，了解故障情況，決定爐子保溫和降溫制度，待軋保溫制度，可參考下表操作：待軋保溫表待軋時(shí)間/h降溫溫度/注意事項(xiàng)30min基本不變待軋期間減少燃料，同時(shí)要適當(dāng)減少風(fēng)量1501002100200關(guān)閉所有爐門及觀察孔3200250關(guān)閉煙道閘門，保持爐內(nèi)成正壓，避免吸入冷風(fēng)4250350待軋4h以上，爐溫降至7008006 加熱爐的日常維護(hù)規(guī)程：6.1每日檢查加熱爐的各種儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)與儀表室聯(lián)系處理。6.2 每日檢查換熱器的保護(hù)裝置，熱風(fēng)放散閥的可靠性，要求進(jìn)行班前試驗(yàn)。6.3每日檢查加熱爐的各種管道煤氣管、風(fēng)管、水管等，杜絕“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象。6.

10、4隨時(shí)檢查加熱爐冷卻水管及水冷部件，不得斷水，出水口水溫不得高于55。6.5在控制冷卻水時(shí)，若發(fā)現(xiàn)閥門開啟不正常，應(yīng)通知管工及時(shí)處理。6.6冷卻水循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)停水事故時(shí)，應(yīng)立即停爐，并把所有爐門及煙道閘板打開降溫，立刻與供水單位聯(lián)系，供水正常后，方可提溫生產(chǎn)。6.7當(dāng)有停風(fēng)事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程處理。6.8換熱器出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程處理。6.9看火工要隨時(shí)觀察爐況，按加熱技術(shù)操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)與段長(zhǎng)聯(lián)系。6.10接班時(shí)看火工要逐一檢查燒嘴情況，做好記錄。6.11對(duì)加熱爐的爐渣做到定期清理，嚴(yán)防留渣寖泡爐子鋼結(jié)構(gòu)。6.12嚴(yán)禁天車吊料在加熱爐頂停放，嚴(yán)禁吊料

11、碰撞風(fēng)管及爐子鋼結(jié)構(gòu)。6.13交接班前檢查爐炕情況，對(duì)上漲的的爐炕要利用換輥或檢修時(shí)間組織處理。6.14加熱爐要定期小修，周期一般為23個(gè)月，小修期間要做好如下工作：6.14.1徹底檢查加熱爐各部位。6.14.2爐底管找平。6.14.3打壓檢查爐底有無(wú)漏水及破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.14.4檢查滑軌磨損情況，一般不得磨損縱水管。6.14.5爐底管包扎。6.14.6修補(bǔ)爐墻及砌破損的保護(hù)墻。6.14.7處理生產(chǎn)時(shí)不宜解決的問題。6.14.8清理爐炕，爐底鋪5080mm的鎂砂。7 烘爐操作規(guī)程7.1首先進(jìn)爐內(nèi)檢查爐膛內(nèi)有無(wú)雜物，如有，需進(jìn)行清理。7.2檢查爐頂?shù)拿芊馇闆r，如有空隙，可采用灌漿

12、法進(jìn)行封閉。7.3檢查爐砌體的垂直度，如發(fā)現(xiàn)垂直度不合格，則應(yīng)停止所有工作，重新拆砌。7.4檢查爐內(nèi)的汽化管是否全部包扎。7.5檢查測(cè)溫元件的安裝情況，確認(rèn)烘爐開始后才能有正確的爐溫反饋。7.6檢查爐門及煙閘的活動(dòng)是否自如。7.7煙道內(nèi)雜物清理是否完全徹底及換熱器的暢通程度。7.8爐內(nèi)水冷件送水，檢查水管是否堵塞。7.9汽化冷卻系統(tǒng)是否合乎要求。7.10與儀表工聯(lián)系溫度顯示系統(tǒng)是否進(jìn)行校驗(yàn)，并與儀表工配合對(duì)自控的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車（包括風(fēng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、煤氣的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、汽化放散閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)煙閘的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、升降煙閘的執(zhí)行機(jī)構(gòu)等）7.11開動(dòng)汽化冷卻的助循環(huán)啟動(dòng)閥門。7.12如烘爐使用煤氣，進(jìn)行爐

13、內(nèi)烘爐用煤氣燃燒裝置的接通，如使用木柴進(jìn)行木柴倒運(yùn)，并將木柴按規(guī)定堆放在爐內(nèi)的需放位置。7.13檢查爐用蒸汽管路是否暢通。7.14關(guān)閉所有的爐門，煙閘少留空隙。7.15熟悉并掌握烘爐制度及烘爐曲線的溫度要求及時(shí)間長(zhǎng)短。7.16按烘爐曲線要求升溫，并注意觀察砌體的情況。7.17供給正常的燃料，只開少量的燃燒器。一般沿爐長(zhǎng)方向只開前端的噴嘴23個(gè)；供煤氣前，應(yīng)打開煙道煙閘的50%開度。7.18爐子保溫溫度超過800時(shí)，應(yīng)打開部分噴嘴。7.19與汽化冷卻系統(tǒng)聯(lián)系，看汽化冷卻系統(tǒng)是否進(jìn)行自然循環(huán)。7.20提升爐溫至生產(chǎn)需要的溫度。7.21烘爐時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)7.21.1新建或大修后烘爐，連續(xù)式加熱爐應(yīng)關(guān)

14、上爐門，并使?fàn)t內(nèi)呈微小的負(fù)壓，爐溫達(dá)700以上轉(zhuǎn)為正壓，并且在烘爐時(shí)不要長(zhǎng)時(shí)間打開爐門。7.21.2在使用煤氣的時(shí)候，應(yīng)經(jīng)常檢查煤氣管道上是否有漏氣現(xiàn)象，在低溫時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察爐內(nèi)火苗，防止熄火和不完全燃燒，爐溫逐步提高后，根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況給予適當(dāng)?shù)目諝?，?yán)禁不完全燃燒，以避免在換熱器或煙道內(nèi)積存，造成爆炸條件和浪費(fèi)燃料。7.21.3用木柴烘爐改為煤氣時(shí)，不要開風(fēng)過大，以免將爐內(nèi)的火堆吹散、吹滅。7.21.4烘爐的開始，使用的熱工儀表應(yīng)采用手動(dòng)操作，當(dāng)爐溫達(dá)900以后，才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)。7.21.5在烘爐過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查煙囪的吸力情況，如果煙囪吸力不足，影響烘爐速度時(shí)，應(yīng)在煙囪底部點(diǎn)火，以增加煙囪

15、抽力。7.21.6砌體如有漏火現(xiàn)象要及時(shí)灌泥漿。7.21.7 烘爐期間至少兩個(gè)小時(shí)檢查一次爐頂，爐墻爐筋管，鋼結(jié)構(gòu)的熱膨脹情況；爐內(nèi)各段溫度分布情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)給工段長(zhǎng)，迅速處理。并要做好記錄。8 煤氣操作規(guī)程8.1接班后，對(duì)煤氣系統(tǒng)，尤其是嘴前煤氣閥門、法蘭連接處等認(rèn)真巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄露等現(xiàn)象，立即報(bào)告上級(jí)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或人員，并采取緊急措施。煤氣系統(tǒng)檢查嚴(yán)禁單人進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處。8.2儀表室內(nèi)與煤氣發(fā)生爐應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障立即通知廠調(diào)度室。8.3看火工應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫崗位記錄。8.4當(dāng)煤氣壓力低于2000Pa時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度和發(fā)生爐，并做好煤氣保壓準(zhǔn)備。8.5

16、發(fā)現(xiàn)燒嘴與燒嘴磚接縫處有漏火現(xiàn)象，應(yīng)立即用耐火隔熱材料封堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)燒嘴回火，不得用水澆，應(yīng)迅速關(guān)閉燒嘴，查明原因，處理后再開啟使用。8.6看火工必須根據(jù)煤氣發(fā)熱量情況，對(duì)煤氣量和風(fēng)量按規(guī)定比例進(jìn)行調(diào)節(jié)。8.7在加熱過程中，加熱工應(yīng)經(jīng)常檢查爐內(nèi)加熱情況及熱工儀表的測(cè)量結(jié)果，嚴(yán)格按加熱制度要求控制爐溫。在需增加燃料量時(shí)，應(yīng)本著先增下加熱，后增上加熱；先增爐頭，后增爐尾的原則進(jìn)行，在需減燃料操作時(shí)，則與之相反。8.8每班接班后，必須排水一次。9 停爐操作規(guī)程9.1操作程序9.1.1停煤氣前，首先與調(diào)度、煤氣爐聯(lián)系，說明停煤氣原因及時(shí)間，并通知儀表工。9.1.2停煤氣前應(yīng)由段長(zhǎng)組織協(xié)調(diào)好吹掃煤氣管道

17、用蒸汽，蒸汽壓力不得低于0.2MPa。9.1.3停煤氣前加熱班工長(zhǎng)、看火工及有關(guān)人員必須到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，從指揮到操作，分配好各自職責(zé)。專職或兼職安全員應(yīng)攜帶“煤氣報(bào)警器”做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，負(fù)責(zé)操作的人員備好氧氣呼吸器。9.1.4關(guān)閉燒嘴前煤氣閥門。9.1.5關(guān)閉各儀表導(dǎo)管的閥門，打開加熱爐煤氣放散管閥門。9.1.6如爐子進(jìn)入停爐狀態(tài)則應(yīng)打開煙道閘板。9.1.7打開蒸汽主閥門及吹掃閥門將煤氣管道系統(tǒng)吹掃干凈，之后關(guān)閉蒸汽閥門，關(guān)閉助燃鼓風(fēng)機(jī)，有金屬換熱器時(shí)要等預(yù)熱段溫度下降到400以下時(shí)再停風(fēng)機(jī)。9.1.8操作人員進(jìn)爐內(nèi)必須確信爐內(nèi)沒有煤氣，并攜帶煤氣報(bào)警器兩人以上工作。9.2安全注意事項(xiàng)9.2.1停煤氣

18、時(shí)，先關(guān)閉燒嘴的煤氣閥門后關(guān)閉煤氣總閥門，嚴(yán)禁先關(guān)閉煤氣總閥門，后關(guān)閉燒嘴閥門。9.2.2停煤氣后，必須按規(guī)定程序掃線。9.2.3若停爐檢修或停爐時(shí)間較長(zhǎng)（10天以上），煤氣總管處必須堵盲板，以切斷煤氣來源。10 汽化冷卻系統(tǒng)操作規(guī)程10.1點(diǎn)爐時(shí)汽化操作工的操作10.1.1開動(dòng)蒸汽上水泵，使汽包水量達(dá)中水位。10.1.2判斷循環(huán)是否開始。循環(huán)是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，一般可用傾聽上升管中汽水混合物的流動(dòng)聲是否連續(xù)不斷來加以辨別。當(dāng)下降管設(shè)有流量計(jì)時(shí)，可觀察流量達(dá)到一定數(shù)值后，用流量波動(dòng)幅度的大小來判斷循環(huán)的穩(wěn)定性，波動(dòng)幅度越小越穩(wěn)定。一般加熱爐加熱段爐溫達(dá)到8001000，循環(huán)即趨于穩(wěn)定。10.2運(yùn)行操作10.2.1保持均衡給水，使汽包保持正常水位，不允許超過最高和最低水位（一般為正常水位線±20mm）。當(dāng)采用手動(dòng)給水時(shí)，要經(jīng)常密切注意汽包水位的變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)給水閥的開度，力求給誰(shuí)了變化平穩(wěn)，避免猛加猛減。10.2.2汽包的水位計(jì)應(yīng)定期沖洗（一般每班沖洗12次），使其保持完好狀態(tài)。遠(yuǎn)方指示或記錄式的水位計(jì)，一般每隔4h與汽包水位計(jì)校對(duì)一次。裝有高低水位警報(bào)器時(shí)，每周至少試驗(yàn)一次，并同時(shí)檢查所有水位計(jì)（包括汽包水位計(jì)）的指示是否一致和可靠。10