現(xiàn)場儀表故障處理實(shí)例分析

1、第八章 現(xiàn)場儀表故障處理實(shí)例分析第一節(jié) 儀表啟用與系統(tǒng)維護(hù)一、液體類引壓式差壓變送器排污、回零檢查及啟用操作1、準(zhǔn)備工作：（ 1）聯(lián)系工藝，開工作票（聯(lián)鎖儀表開紅票，其他儀表開白票） ，并 要求工藝完成控制回路改手動(dòng)，聯(lián)鎖儀表切除相應(yīng)聯(lián)鎖。（2）帶上個(gè)人工具及其它相應(yīng)工具，若變送器為智能型，須帶上手操終 端。（3）介質(zhì)含硫物質(zhì)時(shí)必須隨帶 H2S 測試儀。2、排污操作方法： 對于低壓類液體（介質(zhì)為水或輕油）測量儀表 可以分別從引壓管道上的排污閥和變壓器的排污堵頭進(jìn)行少量排放，直 至排出的液體比較干凈為止；分別關(guān)死引壓管道上的排污閥和變壓器的 排污堵頭。對于中高壓類液體（介質(zhì)為水或輕油） 測量儀表

2、必須先關(guān)死正負(fù)一次閥， 后方可進(jìn)行以下操作。（1）緩慢打開正負(fù)排污閥，然后打開正負(fù)上放空閥，分別將正負(fù)引壓導(dǎo) 管內(nèi)的污水排干凈（2）擰松變送器堵頭，將表頭正負(fù)引壓室內(nèi)的殘水放干凈，擰緊堵頭。（3）關(guān)閉正負(fù)上放空閥，關(guān)閉正負(fù)排污閥，緩慢開啟正負(fù)一次閥，少量開啟正負(fù)二次閥，用本身介質(zhì)分別將正負(fù)引壓導(dǎo)管及變送器室內(nèi)灌滿， 并適量擰松變送器的排污堵頭作排氣作業(yè)。（4）最終開大正負(fù)二次閥，關(guān)死平衡閥。3、回零檢查操作： 對于測量液體流量的差壓變壓器（正負(fù)引壓口基本上在同一高度）（1）關(guān)死正負(fù)二次閥，打開平衡閥，此時(shí)變送器應(yīng)指零位。（2）如差壓變壓器指示不是零位，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或進(jìn)行檢查確認(rèn)。（3）打開正負(fù)二

3、次閥，關(guān)死平衡閥，此時(shí)應(yīng)指示實(shí)際值。 對于測量液面的差壓變壓器（正負(fù)引壓口不在同一高度）（1）關(guān)死正負(fù)一次閥，打開正負(fù)上放空閥，此時(shí)變送器應(yīng)指零位（確認(rèn) 正負(fù)壓導(dǎo)管被液體充滿，正負(fù)上放空閥是通大氣的）（2）如差壓變壓器指示不是零位，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整域進(jìn)行檢查確認(rèn)。（3）關(guān)死正負(fù)放空閥，緩慢打開正負(fù)次閥，此時(shí)應(yīng)指示實(shí)際值。4、儀表啟用操作： 對于低壓類液體（介質(zhì)為水域輕油）差壓變壓器（1）確認(rèn)儀表測量系統(tǒng)所有引壓閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，差壓變壓器的排污 堵頭處于擰緊狀態(tài)，各引壓接頭無松動(dòng)現(xiàn)象。（2）確認(rèn)工藝設(shè)備已經(jīng)正常運(yùn)行。（3）確認(rèn)儀表的回路已經(jīng)過單校與聯(lián)校。（4）確認(rèn)儀表的能源已供上，儀表的指示處于正常

4、的零位。5）先分別打開正負(fù)一次閥，再打開平衡閥和正負(fù)二次，再分別緩慢地?cái)Q松差壓變壓器正負(fù)排污堵頭進(jìn)行排氣處理，待排出干凈液體后擰緊， 最后關(guān)死平衡閥，此時(shí)儀表已為正常投入運(yùn)行。 對于中高壓液體（介質(zhì) 為水域輕油）差壓變壓器：先分別少量打開正負(fù)一次閥，擰松差壓變壓 器正負(fù)排污堵頭，緩慢打開正二次閥，待液體從正排污堵頭均勻流出后 擰緊，緩慢打開負(fù)二次閥，待液體從負(fù)排污堵頭均勻流出后擰緊，最后 分別開大正負(fù)一次閥和二次閥，此時(shí)儀表已為正常投入運(yùn)行。 （6）檢查儀表引壓系統(tǒng)泄漏情況和儀表的指示情況。二、重油流量差壓變送器重灌封液、回零檢查及啟用操作1、準(zhǔn)備工作：（1）聯(lián)系工藝，開工作票（聯(lián)鎖儀表開紅票

5、，其他儀表開黃票） ，并要 求工藝完成控制儀表改手動(dòng)，聯(lián)鎖儀表切除相應(yīng)聯(lián)鎖。（2）帶上鐵桶一只、個(gè)人常用工具一套及其它相應(yīng)工具。若變送器為智 能型，則還須帶上手操終端。（3）被測介質(zhì)含硫量較高時(shí)，必須隨帶 H2S 測試儀。2、操作方法（參照圖 1）（1）沖洗儀表引壓管A、停用表：關(guān)閉正負(fù)一次閥，關(guān)正負(fù)二次閥，（原放空閥、排污閥、沖 洗油三組閥處于關(guān)閉狀態(tài)）B、排污、沖洗:打開沖洗油二次總閥，再開沖洗油正二次閥，打開正上放空閥，待放空口有干凈沖洗油流出后，關(guān)死上放空閥；打開正排污閥，待排放口有干凈沖洗油流出后，關(guān)死正排污閥； 擰松變送器正壓堵頭，打開正二次閥，待堵頭處有干凈沖洗油流出后， 擰緊正

6、壓堵頭，關(guān)死正二次閥。用同樣方法，需對負(fù)引壓系統(tǒng)進(jìn)行排污、沖洗操作。做完上述工作后關(guān)閉沖洗油三閥組。C、打開正負(fù)放空閥、排污閥、二次閥、排空引壓管及表頭沖洗油液體，然后關(guān)閉相關(guān)閥門。（2）灌封液A、接圭寸液源：將圭寸液壓力發(fā)生器的連接管接頭與正排污閥相連，確認(rèn)正 負(fù)放空閥、二次三組閥、正負(fù)排污閥已打開，擰松正負(fù)排污堵頭。操作 圭液源，使其發(fā)生壓力。B、灌封液：操作封液壓力發(fā)生器，將封液送入正負(fù)引壓管導(dǎo)；待正負(fù)堵頭處有連續(xù)圭液流出后分別擰緊正負(fù)堵頭；待負(fù)排污閥有連續(xù)圭液流出后，關(guān)閉負(fù)排污閥；待正放空閥有連續(xù)封液流出后，關(guān)閉正放空閥；待負(fù)放空閥有連續(xù)封液流出后，關(guān)死負(fù)放空閥和正排污閥，卸下封液壓力

7、 發(fā)生器的連接管接頭。3）灌封液后儀表回零檢查： - 215 -關(guān)死平衡閥，全開正負(fù)二次閥，打開正負(fù)放空閥。此時(shí)變送器應(yīng)指示零 位。否則進(jìn)行零位調(diào)整。（4 ）罐封液后儀表啟用：關(guān)死正負(fù)放空閥，打開正負(fù)一次閥，打開正二 次閥，關(guān)閉平衡閥，打開負(fù)二次閥。放空堵頭圖1差壓變送器安裝示意圖三、干氣、瓦斯類差壓流量變送器排液、零位檢查及啟用1、準(zhǔn)備工作:1）帶齊個(gè)人工具及所需工具（2）聯(lián)系工藝，開工作票，并要求工藝完成控制儀表改手動(dòng)，聯(lián)鎖儀表 切除相應(yīng)聯(lián)鎖。2、排液操作方法：（1）首先選擇上風(fēng)口處， 1 人操作， 1 人監(jiān)護(hù)。（2）緩慢打開正壓排污閥，保持小開度操作，排水干凈后，關(guān)閉正排污 閥。（3）緩

8、慢打開負(fù)壓排污閥，保持小開度操作，排水干凈后，關(guān)閉負(fù)排污 閥。（4）關(guān)閉正、負(fù)壓二次閥，旋松正壓堵頭。（5）慢慢打開正壓二次閥，正壓堵頭處排水干凈后，關(guān)閉正壓二次閥， 旋緊正壓堵頭。（6）旋松負(fù)壓堵頭，慢慢打開負(fù)壓二次閥，負(fù)壓堵頭處排水干凈后，關(guān) 閉負(fù)壓二次閥，旋緊負(fù)壓堵頭。（7）最后打開正負(fù)二次閥，關(guān)閥平衡閥，儀表投入運(yùn)行3、零位檢查的方法：（1）分別關(guān)閉正負(fù)二次閥，打開平衡閥，松開變送器正負(fù)放空堵頭，此 時(shí)變送器指示零位。（2）儀表回零指示有誤，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（3）如有零飄現(xiàn)象，進(jìn)一步確認(rèn)儀表。（4）零位確認(rèn)無誤后， 打開正壓二次閥， 關(guān)閉平衡閥，打開負(fù)壓二次閥， 啟用儀表。4、檢修后儀

9、表啟用方法：（1）確認(rèn)儀表測量系統(tǒng)所有引壓閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，差壓變壓器的排污 堵頭處于擰緊狀態(tài)，各引壓接頭無松動(dòng)現(xiàn)象。（2）確認(rèn)工藝設(shè)備已經(jīng)正常運(yùn)行。（3）確認(rèn)儀表的回路已經(jīng)過單校與聯(lián)校。（4）確認(rèn)儀表的能源已供上，儀表的指示處于正常的零位。（5）先分別打開正負(fù)一次閥，再分別打開正負(fù)排污閥進(jìn)行排液處理后關(guān)閉，再打開平衡閥和正負(fù)二次，再分別緩慢地?cái)Q松差壓變壓器正負(fù)排污堵頭進(jìn)行表頭排液處理，待排出干凈介質(zhì)體后擰緊，最后關(guān)死平衡閥， 此時(shí)儀表啟用完畢。5、安全注意事項(xiàng)：（1）未經(jīng)脫硫含 H2S 的干氣、瓦斯必須落實(shí)防 H2S 中毒安全措施。（2）高壓儀表必須先關(guān)閉正、負(fù)壓一次閥后進(jìn)行操作。（3）高空

10、作業(yè)必須落實(shí)高空作業(yè)安全措施。（4）在排放中嚴(yán)禁鐵器敲打。（5）必須做到工完料盡場地清。四、沉筒液位計(jì)排污、對零及啟用1、準(zhǔn)備工作：（1）帶上相應(yīng)的工具和儀器，如介質(zhì)含 H2S ，請帶上攜帶式 H2S 測試 儀。（2）聯(lián)系工藝，開工作票，并要求工藝完成控制儀表改手動(dòng)，聯(lián)鎖儀表 切除相應(yīng)聯(lián)鎖。2、排污操作步驟：（1）關(guān)閉電動(dòng)沉筒液位計(jì)上下一次閥門，用鉛桶對接排放口。（2）打開下排污閥和上放空閥，排盡筒體內(nèi)的液體。（3）少開下一次引壓閥，待排出的液體干凈后關(guān)閉。（4）沉筒排空后，測量液面沉筒液面計(jì)表頭指示零，即輸出為4mA 。測量介面的沉筒液面計(jì)表頭指示零下，即輸出為 4mA 以下極限值。3、對零

11、操作步驟：（1）對于測量液面的沉筒液面計(jì)，沉筒排空后如指示不在零位，進(jìn)行適 當(dāng)調(diào)整。（2）對于測量介面的沉筒液面計(jì)，應(yīng)關(guān)閉放空閥和排污閥，慢慢地打開 上部引壓閥，然后少量打開放空閥，待輕介質(zhì)從放空流出后，關(guān)閉放空 閥，此時(shí)表頭指示零位，如指示不在零位，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4、沉筒液面計(jì)啟用步驟：（1）確認(rèn)放空閥和排污閥已關(guān)閉。2）確認(rèn)沉筒液位計(jì)零位已對好- 219 -（3）先打開上部一次閥，后打開下部一次閥（4 ）檢查儀表的泄漏狀況。放空閥XI上引壓閥沉筒液面計(jì)下引壓閥排污閥圖2沉筒液面計(jì)安裝示意圖五、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥維護(hù)與投運(yùn)1、調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)（1）定位器的恒節(jié)流孔清洗，（2）過濾減壓閥排污及風(fēng)壓

12、標(biāo)定準(zhǔn)備工作：（1 ）隨帶個(gè)人常用工具一套及通針一根。2）聯(lián)系工藝，開工作票（3）待工藝外操人員將氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥改為副線操作，并確認(rèn)。（4）如調(diào)節(jié)閥參與聯(lián)鎖，待工藝將聯(lián)鎖切至旁路，并確認(rèn)。 操作方法。（1）緩慢地打開過濾減壓閥的排污堵頭至一定程度，待雜質(zhì)與污物噴出 干凈后關(guān)死。（2）觀察過濾減壓閥的指示表、轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)輪、當(dāng)風(fēng)表指示為額定值 （0.14MPa 或 0.28MPa ）時(shí)為止。（3）如果調(diào)節(jié)閥為裝置總過濾減壓閥系統(tǒng)提供時(shí)， 以上 12 步不需要執(zhí) 行。（4）關(guān)死調(diào)節(jié)閥的氣源供風(fēng)球閥，并將供風(fēng)壓力瀉放至零。（5）打開定位器蓋子，取出恒節(jié)流孔。（6）用通針將恒節(jié)流孔內(nèi)的臟物通洗干凈。（7）

13、將恒節(jié)流孔裝回到定位器內(nèi)，蓋好癥位器的蓋子。（8）如果定位器自帶通洗針功能，以上 47 步不需要執(zhí)行，只要按自帶 通洗針數(shù)次進(jìn)行通洗即可。（9）打開調(diào)節(jié)閥供風(fēng)氣源球閥， 觀察調(diào)節(jié)閥定位器的運(yùn)行情況， 正常后， 通知工藝投入使用。（10）收好工具，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，做到工完料盡場地清。2、調(diào)節(jié)閥的投運(yùn)1）確認(rèn)調(diào)節(jié)閥及附件安裝無問題（2）確認(rèn)儀表的回路已經(jīng)過單校與聯(lián)校。（3）確認(rèn)儀表的能源已供上，調(diào)節(jié)閥的開度與 DCS 的輸出相符。（4）確認(rèn)工藝設(shè)備已經(jīng)正常運(yùn)行，工藝參數(shù)處于工藝副線截止閥控制之 下。（5）打開調(diào)節(jié)閥的上游截止閥，觀察閥體部份的泄漏狀況。（6）觀察好當(dāng)前工藝控制參數(shù)，在慢慢地打開調(diào)節(jié)閥

14、的下游截止閥的同 時(shí)，同步慢慢地關(guān)閉工藝副線截止閥，及時(shí)聯(lián)系 DCS 操作人員控制好調(diào) 節(jié)閥的開度。在此操作中的關(guān)鍵是保證工藝控制的參數(shù)（壓力、流量、 溫度等）基本不變。（7）全關(guān)工藝副線截止閥，全開調(diào)節(jié)閥的上下游截止閥。- 221 -圖m遢節(jié)閥宣裝示意圖六、氣缸閥的日常維護(hù)及投運(yùn)1、維護(hù)內(nèi)容：（1）過濾器定期排污；（2）油杯加油；（3）風(fēng)壓和進(jìn)油量 定期標(biāo)定。2、準(zhǔn)備工作：（1）帶好相應(yīng)工具、儀器及配件。（2 ）聯(lián)系工藝，開工作票，并要求工藝完成控制儀表改手動(dòng)，聯(lián)鎖儀表 切除相應(yīng)聯(lián)鎖，現(xiàn)場氣缸閥改手動(dòng)操用。3、操作步驟:1）擰松過濾器底部排污螺釘，進(jìn)行放空排污，控制適當(dāng)?shù)呐艢饬浚?）當(dāng)放空

15、12 分鐘后，擰緊過濾器底部排污螺釘，不漏為止。（3）關(guān)閉氣動(dòng)三聯(lián)件上游氣源閥，擰松油杯輸出接頭壓帽，把紫銅管脫 開，余壓放盡。（4）擰下油杯，給油杯內(nèi)加油到離杯口 20mm 止，不易太高。（5）裝上油杯，擰緊后調(diào)整噴油量。（6）在油杯上部側(cè)面調(diào)節(jié)頂頭螺絲，可以調(diào)整噴油量，順時(shí)針關(guān)小，逆 時(shí)針增大。（7）打開氣源配合調(diào)整，打開供氣閥，慢慢調(diào)整側(cè)面的頂頭螺絲，看油 杯蓋內(nèi)小紫銅嘴，每 23 秒滴一點(diǎn)油的頻率就可。（8）關(guān)閉供氣閥，安裝上油杯輸出紫銅管壓帽。（9）打開氣源閥，調(diào)整減壓閥手輪，使輸出風(fēng)壓在 44.5kg/cm2 范圍內(nèi) 工作。（10）檢查工作動(dòng)過的部位是否存在著泄漏，處理好。4、氣缸

16、閥投運(yùn)方法（1）檢查氣缸閥的電氣連線是否正常。（2）檢查氣缸閥的供風(fēng)閥是否打開，供內(nèi)壓力是否正常。（3）將氣缸閥的手自動(dòng)切換開關(guān)打到自動(dòng)位置。第二節(jié) 變送器本體安裝、維護(hù)與故障分析- 223 -、3051型智能變送1、變送器的安裝流程圖檢查跳線開關(guān)或開關(guān)2、安裝要求A圖4安裝流程圖(1 )溫度要求充硅油的變送器：過程法蘭處的溫度不得超過 121充惰性液料的變送器：過程法蘭處的溫度不得超過安裝變送器變送器接線*接通變送器電源確認(rèn)變送'器組態(tài)變送器調(diào)零向變送器發(fā)送數(shù)據(jù)檢查是否有泄漏結(jié)束85 °C電氣方面要求- 225 -所有電源和變送器公共線的阻抗不得超過 20 Q。在手操器和電

17、源之間必須有至少250 Q的電組供通訊使用。 變送器與控制室的雙絞線不得超過 1500 米。（3）位置要求液體流量測量a、分流接頭處于管道側(cè)面，以防止沉積物沉積在變送器的過程隔離膜片上；b、將變送器安裝在分流接頭側(cè)面或底下，以便使氣體排入管道；c、排液/排氣閥向上安裝，以便使氣體排出。氣體流量測量a、使分流接頭處于管道頂部或側(cè)面；b、將變送器安裝在分流接頭側(cè)面或者上部，以使液體排入過程管道內(nèi)。蒸汽流量測量a、使分流接頭處于管道側(cè)面；b、將變送器安裝在分流接頭底下，以確保引壓管內(nèi)始終充滿冷凝水；c 、將引壓管內(nèi)裝滿水，以防蒸汽直接與變送器接觸，并且確保能夠進(jìn)行 精確測量。3、變送器故障模式報(bào)警3

18、051 型變送器可連續(xù)自行監(jiān)控其操作。如果診斷程序檢測出故障，則 變送器會(huì)根據(jù)故障模式跳線開關(guān)的位置，驅(qū)動(dòng)其輸出值低或高于規(guī)定值（一般低值3.75mA高值22.mA） 變送器加壓超量程點(diǎn)的飽和輸出值壓力超過420 mA量程點(diǎn)的情況下，飽和輸出值為3.9 mA或20.8 mA4、3051型變送器故障分析表1故障分析表序號(hào)癥狀檢修措施1電流讀數(shù)為J | A零檢查電源極性是否接反核實(shí)接線端子處的電壓（應(yīng)為10至55伏直 流電）檢查端子塊內(nèi)的二極管是否損壞更換變送器端子塊2變送器不能與手操器通訊檢查變送器的電源電壓（最小值為 10.5V）檢查負(fù)載電阻（最小值為250 Q） 檢查變送器地址是否正確更換電

19、子線路板3電流讀數(shù)為低或高檢查壓力變量讀數(shù)是否飽和檢查輸出是否處于報(bào)警狀態(tài)進(jìn)行420 mA輸出微調(diào)（Output Trim）- 227 -更換電子線路板序號(hào)癥狀檢修措施4對于所加壓力的變化無反應(yīng)檢查測試設(shè)備檢查引壓管是否發(fā)生堵塞檢查是否不能進(jìn)行量程調(diào)整（使量程調(diào)整功 能失效）檢查變送器的保護(hù)功能跳線開關(guān)核實(shí)校驗(yàn)設(shè)定（4和20 mA點(diǎn)）更換傳感膜頭5壓力變量電流讀數(shù)為低或高檢查引壓管道是否發(fā)生堵塞檢查測試設(shè)備進(jìn)行傳感器完全微調(diào)（Full Trim ）更換傳感膜頭6壓力變量電流讀數(shù)不穩(wěn)疋檢查引壓管道是否發(fā)生堵塞檢杳阻尼檢杳EMF干擾更換傳感膜頭、富士 FCX-A/C系列變送器1、定期檢查為了延長儀

20、表的使用壽命，保證測量精度，應(yīng)根據(jù)儀表的使用操作條件, 定期對儀表進(jìn)行檢查維護(hù)。（1 ）外觀檢查檢查變送器各部分有無損傷、腐蝕和其他情況。（2 ）端子蓋和密封環(huán)的檢查變送器的結(jié)構(gòu)是防水防塵的，故密封環(huán)不應(yīng)有損傷或老化，要小心清除 粘附在變送器絲扣上的外來雜質(zhì)。（3）導(dǎo)管泄漏檢查介質(zhì)為液體時(shí)，直接觀察引壓管的各接頭及焊口是否有泄漏；介質(zhì)是氣 體時(shí)，用肥皂水等檢查所有管子連接處有無介質(zhì)泄漏。如有泄漏應(yīng)及時(shí) 處理（4 ）零位檢查變送器的正負(fù)壓在接受同一壓力或通大氣的情況下零位飄移狀況。2、故障檢查和排除表2故障分析排除表序故障故障原因排除方法號(hào)現(xiàn)象(1)(1三閥組不能正2)修理三閥組消除泄漏點(diǎn)常操作

21、(3)重新正確接管(2)導(dǎo)管泄漏(4)疏通管道輸出(3)接管錯(cuò)誤(5)正確供電和檢杳回電流(4)導(dǎo)管堵塞路電阻(本安儀表供電超刻(5)電源電壓或負(fù)10.526VDC 智能儀表1度(超載電阻不對的供電 16.126VDC)過(6)端子間的電壓6)檢杳電纜故障、絕20mA不對緣和其他性況，并加以(7)零位和量程沒修理!。有調(diào)好(7)調(diào)好零點(diǎn)和量程(8)電子部件故障(8)更換電子部件序故障故障原因排除方法號(hào)現(xiàn)象無輸(1)同上(1)至(8Q3)同上(1 )至(8)2出電(2)電源正負(fù)接錯(cuò)(4)正確接線流(小于3.8mA)(1)接管錯(cuò)誤(1)重新正確接管(2)氣液混合(2)排去液體或氣體(3)流體密度改

22、變輸出(3)進(jìn)行密度修正(4)環(huán)境溫度變化3電流(4)縮小溫度變化范圍過大不對(5)重新調(diào)整零點(diǎn)或量(5)零碎點(diǎn)量程發(fā)程生偏差(6)更換電子部件(6)電子部件故障三、橫河EJA系列變送器1、基本故障排除如測量值出現(xiàn)異常，應(yīng)先確定是過程變量異常還是測量系統(tǒng)出錯(cuò)。如確 認(rèn)是測量系統(tǒng)出錯(cuò)誤，再分析故障，采取相應(yīng)措施。變送器具有自診斷功能，排除故障簡單方便，參見下表：表3代碼對照表內(nèi)藏BT200原因出錯(cuò)時(shí)的輸措施指示計(jì)顯示出狀態(tài)NoneGOODEr.01CAPMODUULEFAULT膜盒錯(cuò)誤用D53參數(shù)設(shè)置,輸出 信號(hào)（保持高、低）更換膜盒Er.02AMPMODUULEFAULT放大器錯(cuò)誤用D53參數(shù)

23、設(shè)置,輸出 信號(hào)（保持高、低）更換放大器Er.03OUT OFRANGE輸入超出膜盒測量極限輸出上限值或下限值檢查輸入Er.04OUT OF SPRANGE靜壓超出規(guī)定值顯示當(dāng)前輸出檢查靜壓Er.05OVERTEMP(CAP)膜盒溫度越界（-50130 °C）顯示當(dāng)前輸出米取熱隔離或加強(qiáng)散熱，保持溫度在界內(nèi)Er.06OVERTEMP(AMP)放大器溫度越界(-50130 C)顯示當(dāng)前輸出米取熱隔離或加 強(qiáng)散熱，保持溫 度在界內(nèi)Er.07OVEROUTPUT輸出超出上下限值輸出上限值或下限值檢查輸入和量程設(shè)定，并視需要作修正Er.08OVERDISPLAY顯示超出上下限值顯示上限值或下

24、限值檢查輸入和顯示狀態(tài)，并視需要予以修正Er.09ILLEGALLRVLRV超出設(shè)定值立即保持錯(cuò)誤發(fā)生前的輸出檢杳LRV,并視需要修正Er.10ILLEGALHRVHRV超出設(shè)定值立即保持錯(cuò)誤發(fā)生前的輸出檢杳HRV ,并視需要修正Er.11ILLEGALSPAN量程超過設(shè)定值立即保持錯(cuò)誤發(fā)生前的輸出檢杳量程，并視需要更改Er.12ZERO ADJ零點(diǎn)調(diào)整范顯示當(dāng)前輸重新調(diào)零OVER圍過大出2、故障診斷步驟S5基本漬程農(nóng)言庁浙- 235 -3、故障排除流程F列跡象表明變送器運(yùn)行狀況可能有誤例如：無輸出信號(hào)過程變量變化，而輸出信號(hào)無相應(yīng)變化 輸出值與過程變量不對應(yīng)連接BT200智能終端進(jìn)入自診斷Y

25、ESNO電源極性正確嗎自診斷過程有 錯(cuò)誤提示嗎？參見錯(cuò)誤信息表3采取措施NOYES電源電壓及負(fù)載 電阻正確嗎？從電源到終端盒 檢查，并校正電極YES閥門關(guān)啟正確嗎?NOT1確認(rèn)額定電壓及負(fù) 載電阻NOYES平衡閥關(guān)閉，低壓、 高壓閥全開啟YES消除壓力泄漏 特別注意測壓部分 導(dǎo)壓管等處變送器回路是否斷、NO線？回路號(hào)相匹嗎？”1YES檢查/校正，斷線及 布線錯(cuò)有壓力泄漏嗎?與橫河公司技術(shù)服務(wù)部聯(lián)系-237 -圖6故障排除流程圖（1）- 235 -瓏岀逢出Q%或100連樓盯曲0脅匿笑蘭運(yùn)入蘭診膽NO閥門關(guān)啟正確咚？YES有壓"-1=4N0NOYESNO自診苛有爺誤提示W(wǎng)盲低壓側(cè)導(dǎo)壓 查

26、正酋嗎？泰見各型號(hào)用戶手 冊，根揑越量呂的 正礪謹(jǐn)接導(dǎo)管參見SHS隹惠表3 采取為施從電灌到摟線宣 檢亙.并桂正戲頑平養(yǎng)閥關(guān)KL低壓” 喜玉閔芫全尹U消除壓力池曷 特別注意越玉訂分 導(dǎo)玉營諄處與橫冋公司拽術(shù)服券部亜系3 7熬障拉翠孟程閨叮- 237 -#E5自診斷過程有 第連獎(jiǎng)示嗎匚如I憊見韜俁倡息表i 采取搭施NO1平面閥黃閉'低莊、 SE壓閥完全開啟NOJ螯見各峑號(hào)電戶三 二. =:正確連隹導(dǎo)管丘源電壓段員鈴+M0、皚正勰弓H''4¥凸YES正誦要？從克拆衣接線盒 粒査，并校正電機(jī)采取爲(wèi)熱詛熱NO及通風(fēng)拒鏈NOYES退節(jié)淀出YES與湊河公罰技術(shù)脈雖部戟采箍

27、出許羊王僕？遛8總閏掛爰伍程圖C3)四、羅斯蒙特質(zhì)量流量計(jì)- 239 -1、安裝因?yàn)橘|(zhì)量流量計(jì)是通過振動(dòng)方法來測量的，所以儀表安裝的方式和環(huán)境， 管道的應(yīng)力等因素直接會(huì)影響流量測量的準(zhǔn)確性。只有在安裝時(shí)采取適 當(dāng)?shù)拇胧?，才能減少甚至消除上述不利因素。（1）安裝方式 雖然傳感器的方向不影響測量，但是在安裝時(shí)仍然要采取適當(dāng)?shù)陌惭b方 式。下面是確定安裝方式的一般原則。a、測量液體流量時(shí)，外殼朝下安裝傳感器，以避免測量管積聚空氣。b 、在測量氣體流量時(shí)， 外殼朝上安裝傳感器， 以避免測量管積聚冷凝液。c、如果配置的管道用于液體或氣體，特別是漿液流量測量時(shí)，可以將傳 感器安裝在垂直管道上，能夠避免泥沙或

28、其他微粒在測量管內(nèi)積聚。如 果工藝管線需要用氣體或蒸汽清掃，這種安裝方式也便于清掃。采用這 種方式時(shí)，為了防止噴流， 應(yīng)該用泵將流體自上而下地輸送通過傳感器。（2）環(huán)境要求 質(zhì)量流量計(jì)安裝地點(diǎn)的環(huán)境條件有一些要求，為了實(shí)現(xiàn)流量的準(zhǔn)確測量， 必須盡可能滿足這些要求。a、實(shí)踐證明，傳感器和工藝管道的無效振動(dòng)對測量的穩(wěn)定性有較大的影 響，為此，儀表安裝地點(diǎn)不能有較大的振動(dòng)源，同時(shí)應(yīng)該采取相當(dāng)穩(wěn)固 的措施來固定儀表出入口附近的管道。b、傳感器與管道連接處不應(yīng)有應(yīng)力（主要是扭力）的作用，為此要將傳 感器在自由狀態(tài)下裝在已經(jīng)支撐好的管道上，再焊接管道，充分保證傳 感器不受扭力作用和準(zhǔn)確的中心定位。C、由于

29、質(zhì)量流量計(jì)在工作時(shí)要利用磁場，因此附近不能有任何存在較大 干擾磁場的設(shè)備， 如大型變壓器， 電機(jī)和泵等，至少要保持不少于 0.6 到 1.0 米的距離。兩臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)安裝在同一管道時(shí)，相互間也要離開一段 距離。d、因?yàn)檫h(yuǎn)程變送器接受的是低電平信號(hào)，所以傳感器與變送器的連接電 纜不得超過 300 米，而且應(yīng)該使用廠家的專用電纜。2 、運(yùn)行和維護(hù) 目視檢查在打開變送器蓋以后，就可以看到正面有一閃爍的發(fā)光二極管（LED），它的閃爍方式表示的工作狀態(tài)，如：（1 ）在1次/秒（1HZ ）處閃爍，25%亮，75%滅，儀表工作正常；（2）在1次/秒（1HZ）處閃爍，75%亮，25%滅，密度超限報(bào)警（3 ）在

30、4次/秒（4HZ）處閃爍，儀表發(fā)生故障； 另外，如果二次表的顯示始終在最大值（一般為 15000）不變，也可以 判斷儀表出現(xiàn)故障。這時(shí)，就要用編程器和萬用表來尋找和判斷故障的 部位和原因。故障處理 ROSEMOUNT 268 型 SMART FAMILY 和 HC 275 型接口裝 置，即編程器提供直接的數(shù)字通訊線路，便于診斷變送器故障。前者與 RFT 9712 型變送器配套，而后者則與 RFT 9739 型變送器配套。在使用HC 275編程器時(shí)，把引線的兩個(gè)夾子接到送器的通訊端子。 一旦 通上電源，275的顯示屏稍后既示出故障部位。如果故障在變送器（這種情況很少出現(xiàn)），則送廠家修理。如果故障

31、是在傳感器（大多數(shù)情況），則用萬用表繼續(xù)檢查三組線圈和一個(gè)熱電阻，觀察它們的電阻值是否與 下面的額定值相符。表4線圈和熱電阻的額定值（單位：歐）允許名稱驅(qū)動(dòng)線圈左檢測線圈右檢測線圈熱電阻變送器端子1、25、96、84、7D30060 土 6290 土 29290 土 29138(100 °C)D600(8 土 1) *2 (串聯(lián))290 土 29290 土 29138(100 C)第三節(jié) 調(diào)節(jié)閥的維護(hù)與故障處理一、吳忠CV3000系列調(diào)節(jié)閥1、調(diào)節(jié)閥運(yùn)行前的檢查（1）供氣管線無泄漏。（2）膜蓋上螺母不準(zhǔn)松動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩如下：HA2 HA3（M8）1200N Cm- 241 -HA4

32、 (M12)4200N Cm(2) 擰緊填料壓蓋螺母，防止泄漏，標(biāo)準(zhǔn)緊固力矩如表 5所示 表5填料壓蓋螺母的緊固力矩單位:N CM閥桿直徑(mm)石棉填料金屬加強(qiáng)的石棉填料V型聚氟乙烯填料10300700801350012008016800180080201000250080251500400080302000500080備注：上述緊固力矩僅是參考值。緊固力矩隨填料不同而有所變化。(3) 調(diào)節(jié)閥帶有注油器，表示上閥蓋填料需要潤滑。檢查上閥蓋部分是 否施加潤滑油脂，方法如下：松開注油器手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)給油螺桿，若給油 螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)輕松自如，表示注油器無油，若給油螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)困難，表示注油 器已有油脂。注油步驟

33、如下：a、準(zhǔn)備規(guī)定的油脂。b、擰緊注油器手輪。c、拆下給油螺桿，注入油脂，再裝上給油螺桿。d、松開手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)給油螺桿，驅(qū)動(dòng)油脂往前移動(dòng)。e、重復(fù)b、c、d步驟直到給油螺桿轉(zhuǎn)不動(dòng)為止，然后擰緊手輪。(4) 調(diào)節(jié)閥內(nèi)腔充壓時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)調(diào)節(jié)閥與管道連接處有無泄漏。若有泄漏，請擰緊法蘭連接螺母。尤其工藝介質(zhì)溫度超過400 C,更應(yīng)擰緊螺母： 以便長期不需維修。(5) 用于高溫場合的調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐漸地升高介質(zhì)溫度 (標(biāo)準(zhǔn)升溫速度100 C /小時(shí))，升溫過程中，不要操作調(diào)節(jié)閥。2、故障分析這章詳細(xì)介紹調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)主要故障，以及解決方法.故障原因和解決方法Cv值太大，減少Cv；單座閥把閥相反方向安裝。A.調(diào)節(jié)閥動(dòng)

34、作不穩(wěn)檢查供氣源容量，管線容量、節(jié)流容疋量是否合適。接近全關(guān)位置不減壓閥規(guī)格或安裝不合格。規(guī)則振蕩調(diào)節(jié)閥輸出不穩(wěn)疋，調(diào)整調(diào)節(jié)器輸出。供氣壓力不穩(wěn)定疋位器輸出不穩(wěn)疋，檢查或更換疋位輸入信號(hào)不穩(wěn)定輸入信號(hào)穩(wěn)定，閥介質(zhì)壓力波動(dòng)大，執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力太還是不規(guī)則振蕩小，更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)。B.調(diào)節(jié)閥振蕩任何開度上有噪音閥僅在某個(gè)開度上有振湯管道振動(dòng)，牢固地固定管道。檢查其他震動(dòng)源。閥芯和導(dǎo)向有磨損，如必要請更換。檢查介質(zhì)工作條件（改變節(jié)流孔或Cv值等）改變流量特性C.調(diào)節(jié)閥卡死或動(dòng) 作不靈活供氣管線漏氣或執(zhí)行機(jī)構(gòu)漏氣閥芯導(dǎo)向部分滯留污物填料老化或硬化，引起滯后增加定位器有故障，檢查定位器。D.填料函滲漏檢查填料

35、壓板是否松動(dòng)，注油器是否有油脂檢查閥桿是否損壞E.墊片處滲漏檢杳上閥蓋螺母是否松動(dòng)，墊片是否損壞F.閥關(guān)死，仍然泄漏很大執(zhí)行機(jī)構(gòu)，供氣源和定位器漏氣檢杳閥芯是否處干關(guān)閉位置，檢杳閥芯行程檢查閥芯閥座磨損情況檢查導(dǎo)向部分是否卡死- 245 -、吳忠HEP-16定位器抬板 噴咀節(jié)沈孔繼動(dòng)器噴咀背壓氣室減壓網(wǎng)輸出壓供氣壓力電毬鐵部件愉入惟故空口撫杼機(jī)構(gòu)-行程調(diào)冇程訓(xùn)節(jié)件一反嘖杠桿反饋彈費(fèi)反饋桿蛙接件1、工作原理見圖10圖10 HEP定位器工作原理圖2、維護(hù)及修理(1)使用注意事項(xiàng)a、請使用通過過濾器凈化的空氣。b、調(diào)整完成后，請固定好下列位置的緊固螺釘。- 247 - 連接組件的內(nèi)六角螺釘; 行程調(diào)

36、節(jié)機(jī)構(gòu)的內(nèi)六角螺釘； 行程調(diào)整螺釘。C、防止電磁組件受沖擊或軸受力過大，以保證電磁組件的性能。d、廠家裝配的定位器，噴嘴的位置已調(diào)好，最好不要松開和移位，如果 噴嘴擋板的位置發(fā)生偏移，請先松開噴嘴部件的兩個(gè)螺釘，推噴嘴輕輕 地靠近擋板，使定位器輸出力到氣源壓力，然后固定噴嘴部件的位置。（2）防爆產(chǎn)品的安裝及檢修注意事項(xiàng)：a、采用©9±mm的二芯護(hù)套電纜安裝：b、必須可靠接地；c、必須在安全場所進(jìn)行維修；d、安裝場所應(yīng)不存在對鋁合金有腐蝕的有害氣體；e、用戶必須遵守中華人民共和國防爆危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程 （試行）f、安全柵的安裝使用必須遵守安全柵說明書的要求進(jìn)行。g、有關(guān)防爆

37、元器件損壞必須經(jīng)廠家負(fù)責(zé)更換。h、必須斷電源后方可開蓋。3、定位器故障處理方法見表9表9定位器故障處理方法故障狀態(tài)檢杳部位處理方法定位器接受輸1、電磁鐵組件故障1、換電磁鐵組件入信號(hào)不動(dòng)作2、供氣壓力不對3、電氣接線有錯(cuò)2、提供正確的供氣壓力3、參照“外部接線”一節(jié)沒有輸出壓力1、節(jié)流孔堵死2、噴嘴擋板位置不正確3、行程調(diào)整機(jī)構(gòu)位置不對4、零點(diǎn)調(diào)整不好5、繼動(dòng)器有缺陷6、節(jié)流孔的0型圈破損1、用0.2鋼絲疏通噴嘴并 加以清洗。2、按7.1加以調(diào)整3、請參照“調(diào)?！币还?jié)4、調(diào)零彈簧裝配不對。參照“調(diào)?！币还?jié)5、更換繼動(dòng)器6、更換0型圈輸出壓力不降低1、繼動(dòng)器有缺陷2、節(jié)流件松動(dòng)3、噴嘴擋板臟1、

38、更換繼動(dòng)器2、固定好節(jié)流件3、取下噴嘴組件，清洗噴 嘴擋板接觸面，重新裝配 后，按7.1條加以調(diào)整。線性不好裝配調(diào)整不良參照“安裝”和“調(diào)?！辈糠秩葸M(jìn)行調(diào)整?；夭畲?、電磁鐵組件不好1、更換電磁鐵組件2、連接部分松動(dòng)2、參照7.1進(jìn)行調(diào)整3、噴嘴擋板的位置裝3、應(yīng)重新調(diào)整噴嘴擋板配不好位置三、35002系列偏心旋轉(zhuǎn)閥2型（上自七廠）（一）維護(hù)1、深波紋膜片上的更換對于3500型彈簧復(fù)位深筒型薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜片損壞，一般可不必拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)，只需更換膜片就可。更換步驟如下：（1 ）切斷氣源，關(guān)閉旁通管路，排出閥內(nèi)壓力。（2）拆去執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的氣管和氣缸蓋。（3 ）拆出膜片（膜片粘接在盤上端）并將盤、

39、氣缸蓋、缸體上沾有的粘結(jié)劑去除。（4 ）對新膜片進(jìn)行清潔處理，并在盤的頂端，膜片與缸體密封面涂上少量粘藥劑。（5 ）確認(rèn)膜片和氣缸密閉后，裝上氣缸蓋，擰緊六角螺栓。（6 ）裝上氣管，接通氣源，檢查有無漏氣。（7 ）裝上手輪，閥又可正常工作。2、閥芯與閥座的研磨控制閥工作一段時(shí)間后，由于磨損、沖刷、腐蝕等原因造成泄漏兩增大，因此需進(jìn)行研磨具體方法是： （1）閥座與閥體接觸面的研磨。a、清除閥體與閥座接觸面上的灰塵、積物b、在閥座接觸面上涂少量細(xì)研磨劑，防如閥體內(nèi)研磨，研磨時(shí)應(yīng)經(jīng)常旋轉(zhuǎn)閥座，使接觸面均勻細(xì)致。c、研磨數(shù)分鐘后取出閥座揩清（2）閥芯與閥座密封面的研磨a、將閥芯輕輕夾持在臺(tái)鉗上，在閥芯

40、球面涂少量細(xì)研磨劑。b、將閥座密封面（凡爾線）與閥芯球面研磨，并輕輕地轉(zhuǎn)動(dòng)閥座，使閥芯與閥座密封面吻合。c、揩清閥芯、閥座的研研磨劑，重新裝配。3、填料箱的維護(hù)填料箱是日常生產(chǎn)最主要的維護(hù)工作，填料箱閥桿、填料孔的緊密性主 要依靠壓緊填料法蘭獲得，但不必壓得過緊，以免影響閥桿動(dòng)作。如果 填料已壓緊，但填料函部仍有泄漏，則應(yīng)更換填料。更換填料的操作方法如下：（1）旋出壓填料法蘭的雙頭螺栓和螺母。（ 2 ）抬高或取出填料法蘭或填料壓蓋。（3）挖出填料。（4）更換填料，上下填料切口應(yīng)錯(cuò)開 120 °。- 253 -5）裝上填料壓蓋或填料法蘭（6）裝上六角螺母，并壓緊填料至無泄漏即可。4、執(zhí)

41、行機(jī)構(gòu)作用方式得改變 在生產(chǎn)過程中，若要改變執(zhí)行機(jī)構(gòu)的作用方式（即氣開式和氣關(guān)式的變 換）可按下列步驟操作，則可達(dá)到目的。（1）彈簧復(fù)位深筒型薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。a、拆下支架上的蓋板。b、改變控制信號(hào)，使控制閥的搖臂移動(dòng)到中間位置。c、拆下執(zhí)行機(jī)構(gòu)與搖臂連接用的擋圈和連接銷，然后切斷氣源。d、拆去手輪與螺栓。e、拆去執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架連接用的六角螺母和彈簧墊圈，取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)。f、調(diào)整安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置，并用彈簧和六角螺母緊固。g、連接氣源，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)與搖臂接觸，裝入連接銷和擋圈。h、在執(zhí)行機(jī)構(gòu)對面的支架中裝入手輪，并裝上手輪墊圈及扇形墊圈。i、安裝螺栓，裝上執(zhí)行機(jī)構(gòu)的蓋板。（2）雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu) 按圖一

42、所示的方法接管即可實(shí)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用方式的變換。氣黃式減壓器信號(hào)圖11雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用方式的變換定位器!四、Z6S4仃一10系列楔式閘閥（樂清自動(dòng)化儀表三廠）（一）安裝使用及維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)1、閥在安裝前應(yīng)仔細(xì)核對型號(hào)是否與使用要求相符合。2、本閥可安裝在任何工作位置，但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。3、閥在安裝前應(yīng)對閘體進(jìn)行密圭寸性試驗(yàn)；閥在安裝前還應(yīng)進(jìn)行三次以上 的空載啟閉試驗(yàn)，氣動(dòng)閘閥板開關(guān)應(yīng)靈活，各種軸部件應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。4、安裝過程中應(yīng)清除閥內(nèi)，密封面及接合面得污垢和雜物，檢查連接螺 栓是否均勻擰緊5、安裝完畢要進(jìn)行密封性試驗(yàn)及氣動(dòng)和手動(dòng)操作試驗(yàn)，同時(shí)檢查回訊器 在閥門全開或全關(guān)狀態(tài)下能否正

43、確回訊6、本閥在使用中，要求將閥板全開全關(guān)，不允許將閘閥打開一部分作為調(diào)節(jié)流量得節(jié)流閥使用。否則，在介質(zhì)的沖刷下會(huì)使密封面損壞。7、閥在使用過程中，應(yīng)定期在氣缸內(nèi)壁加注少量潤滑油。8、閥在使用期間，應(yīng)視其動(dòng)作頻繁程度進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。9、氣動(dòng)一手動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置上的轉(zhuǎn)換手柄轉(zhuǎn)在手動(dòng)的位置時(shí)，絕對不允許進(jìn)行氣動(dòng)操作。（二）可能發(fā)生的故障和消除方法可能發(fā)生的故障發(fā)生故障的原因消除辦法填料滲漏1、填料密封圈磨損2、壓緊填料密封圈更換密圭寸圈活塞往復(fù)失靈O形圈磨損或活塞桿變1形2、更換O形圈、更換活塞桿回訊器失靈回訊器頂桿與活塞上下1兩端點(diǎn)有差距或回訊器零件損壞、調(diào)整回訊器頂桿2、更換回訊器氣源I氣管第四

44、節(jié)報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)一、報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)由發(fā)信元件、執(zhí)行元件、邏輯元件三部分組成。1、發(fā)信元件包括工藝參數(shù)或設(shè)備狀態(tài)檢測接點(diǎn)、控制盤開關(guān)、按鈕、選 擇開關(guān)，以及操作指令等，它們起到參數(shù)檢測、發(fā)布指令的作用。這些 元件的通斷狀態(tài)也就是系統(tǒng)的輸入信號(hào)。2、執(zhí)行元件包括報(bào)警顯示元件（燈，笛等）和操縱設(shè)備的執(zhí)行元件（電 磁閥、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)器等）這些元件由系統(tǒng)的輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)。3、邏輯元件，又叫中間元件，它們根據(jù)輸入信號(hào)進(jìn)行邏輯運(yùn)算，并向執(zhí) 行元件發(fā)出控制信號(hào)。邏輯元件以前多用有觸點(diǎn)的繼電器、接觸器線路 和無觸點(diǎn)的晶體管、集成電路等，近些年來則廣泛采用PLC、DCS和ESD 系統(tǒng)。二、報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)產(chǎn)生誤動(dòng)作的原因有哪些所謂誤動(dòng)作，是指生產(chǎn)過程及工藝設(shè)備正常、各種參數(shù)均沒有達(dá)到自動(dòng) 報(bào)警、自動(dòng)停車（或其它保護(hù)性動(dòng)作）整定值的情況下，信號(hào)報(bào)警和聯(lián) 鎖系統(tǒng)由于自身問題使報(bào)警器或執(zhí)行器錯(cuò)誤動(dòng)作。其主要原因如下：1、電源失電或電壓波動(dòng)范圍超過規(guī)定值：如電源供電方式不合理，備用 電源自動(dòng)切換時(shí)間過長，廠用電源電壓波動(dòng)范圍過大，個(gè)別元件、導(dǎo)線 接地或短路使電源的熔斷等。2、一次發(fā)信元