危險危害因素告知及措施

1、金日油墨有限公司危險、危害因素檔案危險危害因素（一）主要危險危害因素序號因素后果危險存在部位1火災人員傷亡和財產損失熱煤房、樹脂合成車 間、制漆車間、儲罐區(qū)、 危險品倉庫2爆炸人員傷亡和財產損失熱煤房、樹脂合成車 間、制漆車間、儲罐區(qū)、 危險品倉庫（二）次要危險危害因素序號因素后果危險存在部位1中毒人員傷亡和職業(yè)病樹脂合成車間、制漆車 間2機械傷害人員傷亡3電氣傷害人員傷亡4車輛傷亡人員傷亡生產區(qū)5高溫傷害人員傷害樹脂合成車間6腐蝕性傷害人員傷害樹脂車間7高處墜落傷害人員傷亡行車區(qū)、制漆車間、原料、中間體、成品的危險性（一）危險化學品的辨識公司生產所采用原料、中間體、產品涉及危險化學品及類別如

2、下序號名稱危險化學品分類編 號標志名稱存在部位1丙烯酸樹脂、聚酯樹脂第 3. 3 類 33645易燃液體樹脂合成車間、制漆車間、 危險品倉庫、成品庫2氨基樹脂易燃液體3丙烯酸烤漆第 3. 3 類 33646易燃液體4聚酯烤漆第 3. 2 類 32198易燃液體5二甲苯第 3. 3 類 33535易燃液體儲罐區(qū)、樹脂車間、制漆車 間、危險倉庫。6丁醇第 3. 3 類 33552易燃液體7苯乙烯第 3. 3 類 33541易燃液體樹脂合成車間、危險品倉庫8丙烯酸丁脂第 3. 3 類 33601易燃液體9丙烯酸第3. 3類易燃液體10笨酎第 8. 1 類 81631腐蝕品11過氧化苯甲酰第 5. 2

3、 類 52045過氧化物過氧化物倉庫（二）原料、中間體、產品的危險危害性生產所用的大部分原料、中間體、產品為危險化學品。他們的危險性主要表現在以下方面：（1）易燃性、閃點低、易揮發(fā)丙烯酸、聚酯樹脂、丙烯酸烤漆、聚酯樹脂烤漆、二甲苯、丁醇、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、S-150溶劑為中高閃點易燃液體。儲存中轉使用成品時，遇火花極易引起燃燒、繼發(fā)爆炸。它們的蒸汽在空氣中形成爆炸混合物引起燃燒爆炸。這些易燃液體在流動、晃動時容易積聚靜電， 靜電放電生產火花則引起燃燒。大多數易燃液體分子量小，沸點低。容易揮發(fā)。蒸汽壓大。由于揮 發(fā)性大，這些液體表面的蒸汽濃度也較大，遇明火或火花極易著火燃燒。在同

4、樣溫度下，蒸汽壓越 大，揮發(fā)性越大，危險性越大。易燃液體著火所需的能量小，只要極小能量火花即可點燃。例如打 火機打出的火星即能引起燃燒。蒸汽相對密度均比空氣重，易沉積在低洼處或室內，經久不散，更 增加了著火的危險性。(2)易爆性易燃液體的蒸汽與空氣混合后，遇火種能夠引起燃燒爆炸的濃度范圍稱為爆炸極限。凡是爆炸極 限范越大，爆炸下限越低的物質，它的危險性就越大，易燃液體揮發(fā)性大，當盛放易燃液體的容器 密封不嚴時，恢復出來的易燃蒸汽擴散到庫房或車間的整個空間，與空氣混合，當濃度達到一定范 圍，即達到爆炸極限時，遇明火或火花即能引起燃燒爆炸。從二甲苯、丁醇、S-150溶劑等與空氣混合的爆炸上、下限來

5、看，都易與空氣形成爆炸性混合氣體。(3)擴散性易燃液體的黏度一般都很小，不過本身極易流動，還滲透、浸潤及毛細現象等作用，即使容器有 極小的縫隙，易燃液體也會滲出，擴大其面積，并源源不斷地揮發(fā)，使空氣中的易燃液體蒸汽濃 度增高，從而增加了燃燒爆炸的危險性。(4)膨脹性易燃液體的膨脹系數比較大，受熱后體積易膨脹，同時蒸汽壓也隨之升高，從而使容器內 部壓力增大。造成“鼓桶”。甚至爆裂。在鋼制包裝桶爆裂時會產生火花而引起燃燒爆炸。 因此易燃液體應避熱存放，鋼桶內應留有5現上的空隙，不可灌滿。(5)忌氧化性和酸易燃液體與氧化劑接觸，能發(fā)生劇烈反應而引起燃燒爆炸。這是因為易燃液體都是有機 化合物，容易氧化

6、，能與氧化劑發(fā)生氧化反應并產生大量的熱，使溫度升高達到燃點引 起燃燒爆炸。(6)毒性大多數易燃液體及其蒸汽均有不同程度的揮發(fā)性、毒性如工業(yè)二甲苯等有機溶劑，吸入這 些蒸汽會中毒，經皮膚吸收也會造成中毒，長期接觸可引發(fā)人體生理多種疾病、病變。在 實際工作場所，往往同時存在蒸汽吸入， 皮膚的吸收幾種因素， 對勞動者的健康產生作用。 這些在劇烈燃燒時，同時還會產生大量的刺激性有毒氣體。(7) 由于油漆生產過程中需要加入部分顏料和助劑，并且由于油漆配方的不斷更新，顏料和助劑也在不斷變化，值得注意的是，某些原料的危險危害性是不容忽視的。如有些無機顏料 中，含有鉛、銘、銅、汞等重金屬元素，均有一定毒性，有

7、些有機原料中含有致癌成分， 以嚴禁使用。另外，一些填料在生產中產生的粉塵對人體也有危害。(8) 生產中使用、儲存的苯酊等屬腐蝕品，該類物品危險有害特性如下：它們作用于皮膚眼睛肺部食道，會引起表皮組織，粘膜的灼傷、炎癥，甚至造成死亡。作用于建(構)筑物、 設備、管道、容器等表面，會造成損害和破壞(9) 生產中使用了少量的 BPO(過氧化苯甲酰)，該物資屬于有機過氧化物。如果遇到易燃液體， 則很容易引發(fā)事故。三、生產過程主要危險、有害因素(一)樹脂合成車間危險、有害因素(1)漲鍋樹脂合成操作中因升溫過急，滴加料過快或原料含水量過高以及高溫下加料等原因，都會引起漲鍋溢料。如接觸明火會導致火災，甚至激

8、發(fā)爆炸。(2)膠化 投料錯誤，反應物高度聚合放熱，溫度失控等，會導致膠化或燃燒。(3)可燃蒸汽泄漏 在樹脂合成反應及回流過程中，有易燃溶劑蒸汽的泄漏或逸散，接觸明火 易造成火災爆炸。(4)稀釋溫度失控 稀釋溫度過高，引起溶劑產生大量的易燃蒸汽揮發(fā)，遇明火既引起燃燒或 爆炸。金日油墨有限公司(5)監(jiān)控儀表及裝置失靈樹脂合成過程中，使用的各種溫度計、 壓力表以及控溫報警裝置等，是用來正確顯示監(jiān)控反應狀況的安全控制措施，一旦失靈，會造成火災或爆炸事故。(6)冷凝設施管路堵塞樹脂合成中因漲鍋，溢料等原因會造成冷凝器管道堵塞不暢，使冷凝器氣體不能逸出，加上冷凝系統(tǒng)管路不暢，導致冷卻降溫水不足或堵塞，以至

9、反應釜壓 力或溫度升高，也易導致事故。(7)冷卻斷水 導致工藝物料溫度失控，產生易燃蒸汽揮發(fā)，遇明火即引起燃燒或爆炸。(8)電氣火災 電氣線路、終端產生火花遇到可燃原料，發(fā)生火災。(9)毒害 皮膚接觸化學品液體和吸入蒸汽，對人體產生毒害。(二)制漆生產車間危險、有害因素(1)油漆生產過程中，分散、研磨過程中，設備高速運行和撞擊而產生摩擦發(fā)熱或產生火花， 如車間場所溶劑蒸汽濃度大，極易引起火災或爆炸。(2)砂磨機工作時需要冷卻水冷卻，如因故障冷卻水停止、監(jiān)控儀表失靈，溫度升高會增加溶 劑揮發(fā)速度，甚至產生高溫發(fā)生火災或爆炸事故嚴重后果。(3) 油漆生產中使用的電氣設備較多，如機電設施、配電設施、

10、電氣線路、排風扇、開關等 存在選型、安裝如不符合防爆規(guī)范或線路老化、超負荷等不安全因素，易產生火花或高溫，導致燃燒爆炸。(4)生產中不斷攪拌、研磨過程中，用于貯存的容器多，密閉性查，會加速溶劑的揮發(fā)，易引 起火災爆炸和人員的職業(yè)中毒危險。(5)高速分散機在分散作業(yè)時，容易產生靜電積聚，摩擦發(fā)熱、靜電放電產生火花，極易引起 火災或保障。(6)運行的機械設備如出現故障未及時排除和修理，可能產生高熱、明火，引起燃燒爆炸事故。(7)生產過程中，在有易燃、易爆物存在的場所，靜電放電、雷電防電均可能成為引起爆炸的 點火源。(8)溶劑流動、蒸汽擴散，如果使用、生產、輸送、和貯存的設備和管道密封不好，存在泄漏

11、,形成跑、冒、滴、漏現象，在空氣中形成爆炸性混合物。(9)盛裝溶劑的鐵桶如灌裝過滿，熱天因日光暴曬，液體體積膨脹可使鐵桶爆裂，繼發(fā)火災事故。(10)在設備檢修時，如對設備清洗不徹底，或無有效監(jiān)護，可能引起火災爆炸事故。(11)生產過程中物料移動作業(yè)頻繁，作業(yè)人員被機械、器件撞擊、碾壓造成人員機械傷害。(12)人的不安全行為，如操作失誤、違章作業(yè)、指揮不當也是導致事故的主要因素。(三)熱煤房危險因素有機熱載爐運行時溫度較高。因此有機熱栽爐有較大的火災危險性。(1)導熱油中含水加溫膨脹外泄引發(fā)火災是發(fā)生事故的主要原因之一。引發(fā)這類事故的直接原 因是設備存在缺陷和操作失誤：(a)設備缺陷：1 .膨脹

12、油箱孔沒封死，而是用一個鐵板蓋著；2 .高位槽和煙道距離太近；3 .煙道沒加保濕層4 .沒有自動排泄裝置等；(b)操作失誤：1 .停爐和放空速度太慢；2 .到膨脹油箱上操作無安全監(jiān)護；3 .觀察鍋爐試驗運行時，對各部位變化觀察、處理不果斷；(2)燃油中的油含砂、鹽。會在爐管內沉積。鹽分能造成爐管內結垢，會威脅到加熱爐的長期 安全進行。(3)腐蝕造成爐管穿孔，導熱油泄漏，引發(fā)火災事故。(四)儲存?zhèn)}庫(危險品倉庫)、儲罐區(qū)金日油墨有限公司(1)著火源(包括火焰、熾熱體、火星、電火花、化學能等)控制不嚴，容易引起火災爆炸事 故。在危險化學品儲存過程中的著火源主要有兩個方面：(a)外來火種：如吸煙的煙

13、頭、周圍的明火作業(yè)，機動車輛的排氣管的火星、手機等通訊 工具產生的靜電火花等。(b設備不良，操作不當引起的電火化、撞擊火花和太陽能、化學能等。如電氣設備不防爆 或防爆等級不夠，裝卸作業(yè)使用鐵質工具碰擊打火，鐵質包裝容器與地面摩擦產生火花，露天存放在太陽下，導致暴曬高溫著火。易燃液體操作不當產生的靜電放電等。(2)性質相互抵觸的物品未按規(guī)定規(guī)范混放，危險化學品存放未分類、分堆、分組和分垛，并 留出必要的防火間距，出現性質抵觸的危險化學品混存、混放?；虮９苋藛T缺乏知識，或者 無安全技術說明書而造成的，或因缺少儲存場地而任意臨時混放。這樣容易發(fā)生化學反應， 放熱引起火災。(3)危險化學品容器包裝損壞

14、，或者出廠的包裝不符合安全要求都會引起事故。(4)危險化學品倉庫的建筑條件差，建筑設施不適應所儲存物品的要求也往往導致火災事故的 發(fā)生。如通風不良、濕度過大、漏雨進水、陽光直射、又不采取隔熱、降溫措施，使物品受 熱造成庫房溫度過高。(5)很多危險化學品對溫度、濕度要求特別嚴，在儲存保管過程中往往因缺乏養(yǎng)護而導致火災事故。(6)違反操作規(guī)程，如搬運危險化學品沒有輕裝輕卸，堆垛過高不穩(wěn)發(fā)生倒塌，在庫房內改裝 打包、封焊修理、易燃液體裝卸等違反操作規(guī)程，往往造成事故。(7)電氣設備特別是照明和動力線路安裝不當，或年久失修、絕緣老化、破損引起短路火花， 照明燈具烤著可燃物，儲罐、管道接地不好致使靜電積

15、聚產生放電火花，均有可能引起火災 爆炸事故。(8)著火時因不熟悉危險化學品的性能和滅火方法，使用不當的滅火劑使火災擴大，常常使小 火災造成大火的一個原因。(9)由于貯存裝置防雷、防靜電設施缺少或有缺陷，因雷擊放電而產生火災爆炸事故。(10)倉庫內通風條件差，有毒氣體積聚，容易造成人員中毒或其他職業(yè)病。(五)其他危險危害因素(1)設備、管道等強度不夠或老化，可能導致設備、管道爆裂，引發(fā)泄漏并導致火災、爆炸 事故。(2)輸料管道、管路附件的破損、失靈、密封性、坍塌而未及時檢修，會導致物料泄漏，發(fā) 生火災、爆炸危險。(3)設備帶病運行，在生產過程中出現故障，將可能發(fā)生事故。(4)設備、管道等安全附件

16、或安全防護裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、 防爆膜等不全或發(fā)生故障，可能會引起事故。(5)指示性安全技術措施 如超限報警、故障報警、狀態(tài)異常報警等設施不全和發(fā)生故障， 也會引起事故。(6)裝置發(fā)生故障，在出現異常情況時，處理錯誤或往往無法及時處理，導致事故發(fā)生。(7)沒有安裝二次回路的電源及特殊供水系統(tǒng)，萬一發(fā)生停電，停水現象，導致事故的發(fā)生。(8)防爆電氣的防爆等級不夠，易燃、易爆場所使用撞擊易產生火花大工具有可能導致火災 爆炸事故。(9)電氣絕緣損壞，造成短路，產生電火花，可能導致事故發(fā)生。(10)設備、管道接地不良，有可能因靜電積聚而導致火災爆炸。四、次要危險、有害因素(

17、一)中毒和窒息(1)生產過程中使用的大部分原料等具有毒害性，一旦誤事或吸入，則易引起人員的化學中毒。金日油墨有限公司（2）丙烯酸、二甲苯、S-150溶劑、丁醇等在裝卸和使用過程中，由于工人操作不當或個人防護不當時，易容易造成人員的化學中毒。（1）設備在檢修前若清洗、置換不徹底，易引起人員化學中毒。（2）在運輸儲存時，若儲運不當，可能會發(fā)生有害物質的外泄等意外事故，而引起人員中毒。（3）生產和儲存廠房的通風不良。缺少勞動保護用品，缺乏相應的防范知識， 易引起操作人員的職業(yè)中毒。（4）進入容器內作業(yè)，如置換不徹底，可能導致作業(yè)人員中毒和窒息。（二）機械傷害（1）危險設備多易導致人員傷害，生產中使用

18、的油泵， 若不嚴格操作，傳動部件，無可靠防護,有可能造成人員的傷害。（2）原料在搬運、裝卸時，易發(fā)生撞傷、砸傷等事故。如堆垛不規(guī)范，傾倒傷人。（三）靜電危害有機溶劑導電率極小，在罐裝、輸送、運輸和生產過程中，由于相互碰撞、噴濺與管壁摩 擦或受到沖擊時，當兩種不同物體接觸和摩擦時，就會產生靜電，它們產生積聚電荷而產生很 高的靜電電壓，當帶有不同電荷的兩個物體分離或接觸時出現電火花，這就是靜電放電。產生 的靜電火花，可引燃周圍的可燃氣體、液體，造成火災事故。在易燃易爆危險性較高的場所工作的人員，穿著化纖衣服和導電性能低的膠底鞋，也可能因人體產生的靜電引起火災事故。手機接電話脈沖火花引起火災事故。（

19、四）雷擊傷害本工程項目的建筑物、生產設備等有可能遭受雷擊，導致火災爆炸、設備損壞、人員觸電 傷亡等事故。（五）觸電傷害電氣線路、電氣設備安裝不當或保養(yǎng)不善，會引起線路與設備的絕緣性降低，有可能造成電氣傷害；電氣設備的防護設施缺陷或不嚴格遵守安全操作規(guī)程，無證違章作業(yè)或因無可靠的防觸電安全措施，也會發(fā)生觸電的危險。在制定施工計劃和檢修計劃時，沒把防止觸電事故作為一項重點防范，往往會造成觸電事故發(fā)生。（六）車輛傷害廠區(qū)的平面布置、 廠內道路的設計、 交通標志和安全標志的設置、 照明質量、綠化的規(guī)劃、 車輛的管理、駕駛人員等方面的缺陷均有可能引發(fā)廠內運輸事故，尤其是桶裝物料的運輸容易 引起所裝貨物的

20、傾倒而引起易燃液體的燃燒、砸傷及人員的急性中毒事故。（七）高溫燙傷導熱油管道若存在安裝缺陷或生產運行、檢修過程中管理不善，可能會導致導熱油泄漏，進而導致人員的燙傷。人體不慎碰到保溫層破損的導熱油管道、閥門等，也可能造成人員燙傷事故。（八）腐蝕性傷害該工程生產中所使用的苯酊為腐蝕性物質，若與人接觸會引起化學灼傷事故，這些強腐蝕 性物質對廠內建筑、各種構架、道路及地溝等均會造成嚴重腐蝕引起建筑倒塌，基礎下陷， 構架變形斷裂等潛在危險。此外，電氣、儀表等設備，會因腐蝕而導致絕緣性能降低，接觸不 良，致使電氣、儀表失靈發(fā)生各種事故。（九）高處墜落在樹脂合成等崗位，職工在進行生產操作、巡回檢查、設備維護

21、時，經常需要登高、下梯 及在高處走動。若直梯、斜梯、工業(yè)防護欄桿、作業(yè)平臺設計、制造、保養(yǎng)有缺陷，容易在走 動或攀登時滑倒，造成高處墜落事故。五、檢修過程中危險性生產過程中，受設備條件及工藝要求限制，常進行停車檢修。在檢修及試車過程中極易金日油墨有限公司發(fā)生泄漏或有機溶劑在設備管道殘存。在試車階段則可能與設備中溶劑蒸汽和混入的殘存空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發(fā)生火災往往火勢迅猛，損失嚴重。(1)未認真履行一級動火審批程序時，盲目檢修。生產中大部分物料具有易燃易爆的特性，遇 高溫和火花條件時容易出現火災爆炸。(2)檢修過程需要動火、敲打、有時還需要進入反應釜內，中間罐內或上下立體交錯作業(yè)，極

22、易產生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災危險性。(3)檢修作業(yè)比較頻繁，人員產生人員思想麻痹。本企業(yè)的多數生產設備到一定周期就要進行 計劃檢修，設備運行過程中又常因突然性故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修 和搶修。這些經常性的檢修工作，容易使管理人員及維修人員習以為常，產生麻痹思想， 增加了檢修發(fā)生事故的機率。(4)檢修作業(yè)內容、范圍、施工要求不明確，未提出專門的防火和其他的規(guī)定措施。六、危險化學品運輸、裝卸、搬運過程危險、有害因素(1)危險化學品的運輸危險化學品運輸必須由有危險化學品運輸資質的單位承擔，其他單位運輸都是不符規(guī)范要求的。運輸必須配備經過考核合格的運輸人員、押運人員

23、，并遵守相關運輸規(guī)定。禁忌存放的化學品不能存放同一輛車上運輸，否則會引起燃燒甚至爆炸。本項目中使用的危 險化學品，應由專業(yè)資質的運輸單位負責運輸，運輸時，車速及化學品的數量和堆放的方式 及其對方的牢固程度將影響運輸事實的安全，可能會由于運輸數量過多，速度過快或路面凹 凸不平、綁扎不牢固，引起化學品從車上掉下來從而引發(fā)安全事故。?；愤\輸車輛發(fā)生交 通事故，可能引發(fā)中毒、火災爆炸事故。(2)裝卸、搬運原料二甲苯、苯乙烯、成品包裝物破損，搬運人員直接接觸有毒物質，引起中毒事故?；?泄漏的有毒物質流入水源，可能發(fā)生中毒和環(huán)境污染。七、心理、生理性和行為性危險、有害因素由于不正確的工作態(tài)度，技能或知識

24、不足、健康或生理狀態(tài)不佳和勞動條件影響等造成不 安全行為容易引起事故。八、主要危險源本公司無重大危險源，根據實際危險有害因素建立主要危險源管理制度主要危險源：1、有機熱載體爐2、反應釜(樹脂合成車間)3、儲罐(儲罐區(qū))4、危險化學品倉庫5、制漆車間主要危險源登記表1根據安全評價，本公司無重大危險源。為嚴格要求，保證安全，本公司把以下主要危險源作為重大危險源管理。1、熱煤爐（熱煤房）2、反應釜（樹脂合成車間） 3、儲罐（儲罐區(qū)）4、危險品倉庫5、制漆車間場所、設施名稱反應釜安全負責人：樹脂車間主任：樹脂合成車間建筑面積主要生產或材料二甲苯、苯乙烯單體、丙烯酸單體、苯酎、 新戊二醇生產作業(yè)人數4人

25、生產工藝 儲存物質二甲苯、丙烯酸單體、苯乙烯單體等主要危險部位及程度樹脂高溫合成，車間 反應釜所用原料二甲苯、丙烯酸單體等為易燃液體，其液體和蒸 氣遇明火可能會發(fā)生火災、甚至繼發(fā)爆炸安全事故。主要預防和應 急措施采用成熟、安全、完善的樹脂安全操作規(guī)程是樹脂合成車間（反應釜）運行的本 質措施。溫度控制符合安全工藝技術要求是最重要的措施。車間電氣設備使用防爆電器避免電器火花引發(fā)火災。設備物流管路采取安裝靜電去除裝置。采取自動、自控、封閉過濾系統(tǒng)避免易燃高溫氣體充滿作業(yè)場所，從而避免燃燒 的可能材料。樹脂合成時嚴格按求控制升溫速度，緩慢升溫，充分攪拌，按順序分批緩 慢加料；嚴格按工藝加強物料檢查、檢

26、驗。控制好各階段的反應溫度。觀察反應狀況，發(fā)現異常，立即停止升溫，采取降溫 措施。發(fā)生漲鍋，立即開啟備用冷卻水源對釜體物料強制冷卻降溫抑制漲鍋，同時收集 溢出料導入接收容器中。樹脂合成反應中，設備、容器要求密閉，充分攪拌，控制反應溫度和回流溫度， 加強冷凝降溫。放空管口遠離明火，加強通風。稀釋前，罐內先注入稀釋劑，開啟攪拌和降溫水，熱物料緩慢加入，設備應密閉， 加強通風。各種儀器、儀表及控溫報警裝置等，使用前，必須經監(jiān)督管理部門的嚴格校驗、 標定合格。使用中還要定期核驗，發(fā)現異常，停止使用，立即更換，保證準確、靈敏、 安全、可靠。堅持定期維護檢修，清洗冷凝設施和冷卻降溫系統(tǒng)，及時清除管內雜物，

27、保證管 道暢通和降溫效果。嚴格控制車間存料數量。定期由專業(yè)機構對設備檢查檢測。嚴格執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程：本項負責人：樹脂車間主任直接責任人：樹脂車間操作員工監(jiān)管部門：安全管理科、生產技術部主要危險源登記表2根據安全評價，本公司無重大危險源。為嚴格要求，保證安全，本公司把以下主要危險源作為重大危險源管理。1、熱煤爐（熱煤房）2、反應釜（樹脂合成車間）3、儲罐（儲罐區(qū)）4、危險品倉庫5、制漆車間場所、設施名稱熱煤爐安全負責人：樹脂車間主任：熱煤房建筑面積主要生產 或材料柴油、導熱油生產作業(yè)人 數1人生產工藝 儲存物質柴油、導熱油主要危險部位及程度高溫運行可能會發(fā)生火災、甚至繼發(fā)爆炸安全事

28、故。主要預防 和應急措施定期由專業(yè)機構對設備檢查檢測。各種儀器、儀表及控溫報警裝置等， 使用前，必須經監(jiān)督管理部門的嚴格校驗、 標定合格。使用中還要定期核驗，發(fā)現異常，停止使用，立即更換，保證準確、靈敏、安 全、可靠。本作業(yè)場所不得存放物料。嚴格執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程本項負責人：樹脂車間主任直接責任人：鍋爐工監(jiān)管部門：安全管理科、生產技術部1、熱主要危險源登記表3根據安全評價，本公司無重大危險源。為嚴格要求，保證安全，本公司把以下主要危險源作為重大危險源管理煤爐（熱煤房）2、反應釜（樹脂合成車間）3、儲罐（儲罐區(qū)）4、危險品倉庫5、制漆車間場所、設施 名稱儲罐安全負責人：樹脂車間主任：

29、儲罐區(qū)建筑面積地埋主要生產 或材料二甲苯；高沸點芳燒溶劑生產作業(yè)人 數2人生產工藝 儲存物質二甲苯；高沸點芳燒溶劑主要危險部位及程度高溫運行可能會發(fā)生火災、甚至繼發(fā)爆炸安全事故。主要預防 和應急措施1易燃液體進料入罐前，保管員必須核實對方送貨單位所送原料是否正確。2保管員通知檢驗部門抽樣檢驗，收到檢驗部門質量合格和許可進罐報告 后，方可進行收貨。同時通知操作人員進行泵料操作。3液體儲罐的操作由樹脂合成車間員工完成。不準其他不熟習的人員操作。4進料泵入操作人員必須檢查和核兌儲罐內存料情況、待入料名稱、數量 存料和待進料總量必須M、超過儲罐限定容量。5進料前必須檢查儲罐安全附件結果要為正常情況，否

30、則，不得泵料。6進料前就必須把車輛接地，泵料管必須固定好，確保物料不散失，沖出，7泵料時必須巡回檢查，有異常情況及時停止和匯報。泵料時不得離崗。泵料完畢切斷泵電源，回復儲罐和附件的正常狀態(tài)。必須填寫操作記錄8每次操作必須檢查儲罐安全附件結果要為正常情況。裝料桶必須檢查：桶 名是否止確、桶后無破損、桶內后無其他異物。泵出時儲罐時，操作人員應先檢 查輸送管道和閥門的情況，所輸管道是否止常、閥門是否打開。必須及時控制， 不準有泄露及外溢情況發(fā)生。9如果泄漏，立即停止泵料，隔離和警戒現場，同時用黃砂吸收泄漏料。10夏天高溫期間，泵出必須在上午10點之前和下午15點以后進行。在罐裝操作人員應在上風方向操

31、作。11在泵出操作時，應輕拿輕放，以免發(fā)生碰撞出現火花，發(fā)生以外。輸送罐完 畢后將泵關停、電源切斷，恢復正常狀態(tài)。做好記錄。本項負責人：樹脂車間主任直接責任人：樹脂操作工監(jiān)管部門：安全管理科主要危險源登記表4根據安全評價，本公司無重大危險源。為嚴格要求，保證安全，本公司把以下主要危險源作為重大危險源管理。1、熱煤爐（熱煤房）2、反應釜（樹脂合成車間）3、儲罐（儲罐區(qū)）4、危險品倉庫5、制漆車間場所、設施 名稱危險品倉庫安全負責人樹脂車間主任建筑面積主要生產 或材料苯乙烯單體、丙烯酸單體、丁醇等生產作業(yè)人 數2-3人生產工藝 儲存物質主要危險部位及程度可能會發(fā)生火災、甚至繼發(fā)爆炸安全事故。(a)

32、危險化學品儲存場所應設立安全警示標志，員工崗位應張貼危險化學主要預防 和應急措施品安全周知卡，企業(yè)應編寫生產的危險化學品安全技術說明書和標簽。使用的危險化學品應向生產廠家索取安全技術說明書。(b)危險化學品儲存場所消防用電設備應能夠滿足消防用電需要。(c)裝卸、搬運危險化學品時，應按有關規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。(d)危險化學品儲存區(qū)域內不得堆積可燃廢棄物品呼金屬雜質。企業(yè)應制 定相應的應急預案針對危險化學品的泄漏、處理。(e)夏季應有降溫措施，保證儲存條件滿足相關規(guī)范的要求。(f)危險化學品倉庫內設置溫濕度計。(g)危險化學品倉庫內安裝氣體濃度報警儀。(h

33、)危險化學品倉庫電氣應滿足防爆要求。(i)采購質量保證和產品安全資料齊備的產品、嚴格限制危險品采購量。(j)已經發(fā)生(火災)事故時，立即搶救(滅火)，同時立即報告事故應急處理小組，或當班企業(yè)負責人、安全管理科、生產技術部。按應急 預案實施搶救。執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程：本項負責人：副總經理(兼)直接責任人：(危險品)倉庫保管員、車間操作工 監(jiān)管部門：安全管理科主要危險源登記表5根據安全評價，本公司無重大危險源。為嚴格要求，保證安全，本公司把以下主要危險源作為重大危險源管理。1、熱煤爐(熱煤房)2、反應釜(樹脂合成車間)3、儲罐(儲罐區(qū))4、危險品倉庫5、制漆車間場所、設施 名稱制漆車間安

34、全負責 人：制漆車間主 任：制漆車間建筑面積主要生產 或材料丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、氨基樹脂、丙烯酸烤漆、 聚酯烤漆生產作業(yè)人 數10-15 人生產工藝 儲存物質丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、氨基樹脂主要危險危害及程度1 .靜電產生火花發(fā)生火災，繼發(fā)引起爆炸事故2 .砂磨機和高速分散機運轉時，使半成品溫度升高，產生蒸汽，可能引起中 毒3 .運料、調色缸等移動過程中會產生機械傷害4 .電氣設備設施的線路可能會引起觸電傷害5.投料時顏料會引起粉塵危害，影響身體健康主要預防 和應急措施1 .車間電氣設備使用防爆電器，避免產生火花引發(fā)火災；所有設備設施線 路使用防爆炮管，以防觸電及火災2 .所有設備物流管路均安

35、裝靜電去除裝置，門口已安裝人體靜電導出裝置3 .砂磨機在運轉過程中，溫度、壓力后自動控制系統(tǒng)，以免溫度過高，蒸 汽濃度太高，同時料缸全部封閉。調色分散時，用缸蓋蓋嚴，盡量減少 蒸汽揮發(fā)4 .移動料缸時，嚴格要求員工不準站在缸輪邊,并且腳離缸距離50公分5 .員工在崗操作時，必須嚴格按要求佩戴勞動防護用品，并在崗位張貼危 險化學品安全周知卡6 .設備實施檢修時，立即設置警示牌，并安全員到場負責安全7 .車間已安裝低位排風，及時排除作業(yè)場所有害氣體，并已安裝可燃氣體 報警儀8 .車間配備足夠消防器材，以防萬一9 .所有員工嚴格執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程10 .車間負責人每天對車間設備設施電氣等

36、進行一次檢查，員工做好崗位巡 查本項負責人：副總經理(兼)直接責任人：制漆車間主任、車間員工監(jiān)管部 門：安全管理科、生產技術部危險、危害安全措施1、符合甲類危險品生產企業(yè)的廠區(qū)建設的本質安全措施(1)公司具有安全生產資質 ，廠區(qū)設計布局由具有安全設計資質的單位進行設計，公司嚴格按設計單位的圖紙進行建設，杜絕違章建設。(2)按有關規(guī)定，設置消防車通道和消防給水設施；配備適當種類、數量的相應滅火器材。配備足夠的室內通風、排風設施、裝置。(3)各危險區(qū)域布局間隔符合有關安全規(guī)范。(4)按照安全標志規(guī)定，對容易發(fā)生事故及危及生命安全的場所和設備設置安全警示標志， 并在生產場所、作業(yè)場所的緊急通道和出入

37、口，設置醒目的標志。按照安全色規(guī)定，對 需要迅速發(fā)現并引起注意，以防發(fā)生事故的場所、部位涂有安全色；對閥門布置比較集中，金日油墨有限公司易因誤操作而引發(fā)事故的地方，在閥門附近均有標明輸送介質的名稱、符號和標志。(5)危險品貯存、物流過程中對有發(fā)生燃燒、爆炸可能的危險區(qū)域，采取間隔防范、救援措施。(6)建立健全適應公司生產安全的各項安全管理制度、安全責任制、安全操作規(guī)程。(7)實施公司應急預案演練和不斷完善措施。(8)生產裝置發(fā)生火災爆炸事故需要緊急停車時，設置切斷電源，緊急停車的措施。本項負責人：公司主要負責人管理部門：辦公室2、使用本質安全性的生產工藝和設備的措施(1)公司樹脂合成、制漆采用

38、先進、成熟、可靠的工藝及設備。本項負責人： 技術部主管管理部門：技術部、安全環(huán)保科3、使用安全技術裝備的措施(1)樹脂合成車間、制漆車間，危險品倉庫等設置有可燃氣體報警儀裝置。樹脂車間合成過 程、過濾自動控制溫度，自動切斷電源停車設施。(2)儲罐區(qū)儲罐的安全技術管理措施，實施設計、安裝、布局符合規(guī)范。嚴格控制輸入速率 和最大儲存量，設置阻火呼吸器，出料泵采用防爆泵，安裝靜電報警儀(3)為保護操作人員的健康與安全，在可能出現有毒有害氣體的車間，設置相匹配的呼吸器 防毒面具，對可能導致皮膚接觸化學品的場所，設置可容易救援的方法和材料等。含有 刺激毒性物質的部位設洗眼器、淋洗設施(4)危險液體發(fā)生泄

39、漏時，為了處置這類事故，根據不同情況配備防護裝備、檢測器材、堵 漏設備、驅散設備、覆蓋隔離設備、滅火設備等種類相關器材，防止事故的擴大化。(5)重點崗位配備空氣呼吸器、防毒面具等呼吸保護器具。(6)為在發(fā)生火災時順利展開救援工作，準備一定數量的隔熱服和避火服，使救護人員可逼 近火源，就近有效實施滅火或采取其他工藝措施。(7)配備各種堵漏設施，學習先進的堵漏技術等。(8)采取多種可有效控制切斷電源的措施，能實施緊急停車，減少事故的蔓延和擴大。(9)按有關規(guī)定，設置消防車通道和消防給水設施；配備適當種類、數量的相應滅火器材。 本項負責人：安全環(huán)?？瓶崎L。管理部門：安全環(huán)?？?、樹脂生產過程安全技術

40、措施樹脂合成生產中存在有漲鍋、膠化、可燃蒸氣泄漏等事故可能性，生產中需要采取以下安全技術措施：(1)采用成熟、安全、完善的樹脂安全操作規(guī)程是樹脂合成車間(反應釜)運行的本質措施。 根據安全規(guī)程實行標準化操作程序和記錄。溫度控制符合安全工藝技術要求是最重要的 措施。(2)車間電氣設備使用防爆電器避免電器火花引發(fā)火災。(3)設備物流管路采取安裝靜電去除裝置，采取自動、自控、封閉過濾系統(tǒng)避免易燃高溫氣 體充滿作業(yè)場所，從而避免火災和中毒的發(fā)生。(4)防止?jié)q鍋安全技術措施(a)樹脂合成時嚴格按工藝要求控制升溫速度，緩慢升溫，充分 攪拌，按順序分批緩慢加料；加料前檢查物料含水量是否符合要求等(b)發(fā)生漲

41、鍋，立即開啟備用冷卻水源對釜體物料強制冷卻降溫抑制漲鍋，同時收集溢出料 導入接收容器中。(5)防止膠化安全技術措施：不錯料不膠化。采用科學的物料工藝配方，嚴格按工藝規(guī)程、 工藝指標準確投料，建立投料復檢、復核制度?？刂坪酶麟A段的反應溫度。觀察反應狀金日油墨有限公司況，發(fā)現異常，立即停止升溫，采取降溫措施。(6)防止可燃蒸氣泄漏安全技術措施：樹脂合成反應中，設備、容器要求密閉，充分攪拌， 控制反應溫度和回流溫度，加強冷凝降溫。放空管口遠離明火，加強通風。(7)稀釋前，罐內先注入稀釋劑，開啟攪拌和降溫水，熱物料緩慢加入，設備應密閉，加強 通風。(8)各種儀器、儀表及控溫報警裝置等，使用前，必須經監(jiān)

42、督管理部門的嚴格校驗、標定合 格。使用中還要定期核驗，發(fā)現異常，停止使用，立即更換，保證準確、靈敏、安全、 可靠。(9)堅持定期維護檢修，清洗冷凝設施和冷卻降溫系統(tǒng)，及時清除管內雜物，保證管道暢通 和降溫效果。(10)嚴格控制車間存料數量。(11)嚴格執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程：動火審批制度防火防爆炸防靜電措施制度；安全檢修制度安全檢查制度安全廢棄和處置制度樹脂合成安全操作規(guī)程；過濾安全操作規(guī)程；儲罐安全操作規(guī)程危險化學品安全周知卡交接班制度本項負責人：樹脂車間負責人直接責任人：樹脂車間操作員工監(jiān)管部門：安全環(huán)?？?、技術部5、制漆車間安全技術對策措施(1)投放顏料時要細心檢查有無異物，操作

43、時防止工具及其他金屬物掉入容器內引起磨擦和撞擊。(2)高速分散機工作時接地，去除靜電。高速攪拌分散時間在15-30分鐘(根據缸的大小和料的多少適當控制)不能過長，防止發(fā)熱而引起自燃。(3)加強砂磨機冷卻降溫。砂磨機有自動超溫和超壓控制儀表，加強巡回檢查，注意料溫，防止 儀表失靈溫度過高發(fā)熱而引起自燃。(4)及時密閉和蓋好化學危險品原料、中間體和成品。(5)加強作業(yè)現場通風。禁止使用溶劑擦洗設備、衣物和地面。(6)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，加強設備運行的巡回檢查。執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程：消防管理制度“消防重點部位” 一清五落實管理措施一級動火作業(yè)標準操作程序防火、防爆、電預防措施(制度)避免

44、操作中靜電放電的規(guī)定安全檢修制度安全檢查(日常自查)制度安全廢棄和處置制度交接班制度；油漆生產安全操作規(guī)程；高速分散機安全操作規(guī)程；砂磨機安全操作規(guī)程；行車安全操作規(guī)程；危險化學品安全周知卡，本項負責人：制漆車間負責人直接責任人：制漆車間操作員工監(jiān)管部門：安全環(huán)?？?、技術部6、熱煤房(有機熱載體爐) 安全對策措施(1)公司定期與溫州有資質機構聯系，對機熱載體爐進行定期檢驗、檢修。(2)已經經有資質機構定期檢驗、檢修，不得對有機熱載體爐系統(tǒng)做改動。(3)嚴格遵守導熱油爐安全操作規(guī)程，控制導熱油加熱溫度，觀察鍋爐運行， 時時對各部位變化觀察，發(fā)現問題果斷處理和匯報。嚴禁操作失誤。(4)導熱油膨脹槽

45、中的導熱油必須在液位計20-30單位之間。(5)導熱油低位槽上段入孔要保持密閉好，不得進入雨水。(6)新添加導熱油時要執(zhí)行脫水操作。(7)導熱油爐在油溫度為 150c以上運行時，遭遇停電，必須立即放出爐中高溫導熱油進入低 位槽。(8)燃料油加入量不得超過液位計顯示。(9)熱煤房不得放存其他物體。定期檢查熱煤房位置消防器械完好。(10)若發(fā)生(火災)事故時，立即搶救(滅火) ，同時立即報告事故應急處理小組，或當班公 司負責人、安全管理科、生產技術部。按應急預案實施搶救。本項負責人：設備維護員、樹脂車間負責人直接責任人：樹脂車間操作員工監(jiān)管部門：安全環(huán)?？啤⒓夹g部7、危險化品儲存?zhèn)}庫(儲罐)過程中

46、安全技術措施(1)危險化學品倉庫和儲罐區(qū)設立安全警示標志，員工崗位張貼危險化學品安全周知卡，公 司已編寫生產的產品安全技術說明書和標簽。使用的危險化學品向生產廠家索取安全技 術說明書。(2)危險化學品倉庫和儲罐消防設備應能夠滿足消防需要。(3)裝卸、搬運危險化學品時，應按有關規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸，嚴禁摔、碰、撞擊、 拖拉、傾動和滾動。(4)危險化學品倉庫不得堆積可燃廢棄物品和金屬雜質。公司已制定相應的應急預案針對危 險化學品的泄漏處理。(5)夏季應有降溫措施，保證儲存條件滿足相關規(guī)范的要求。(6)危險化學品倉庫內設置溫濕度計。(7)危險化學品倉庫內安裝可燃氣體濃度報警儀。(8)危險化學品倉

47、庫電氣滿足防爆要求。(9)采購質量保證和產品安全資料齊備的產品，嚴格限制危險品采購量。(10)若發(fā)生(火災)事故時，立即搶救(滅火) ，同時立即報告事故應急處理小組，或當班公 司負責人、安全管理科、生產技術部。按應急預案實施搶救。執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程：消防管理制度“消防重點部位” 一清五落實管理措施一級動火作業(yè)標準操作程序防火、防爆、電預防措施(制度)避免操作中靜電放電的規(guī)定倉庫安全管理制度倉庫防火防爆管理制度化學危險品管理制度危險化學品使用安全管理制度安全廢棄和處置制度安全檢查制度本項負責人：副總經理(兼)直接責任人：倉庫保管員監(jiān)管部門：安全環(huán)?？?、其它安全措施(1)防止機械傷害

48、對策措施。對可能引起夾擊、碰撞、絞、碾等傷害的設備，應采取必要的防護罩、防護屏、擋板防護隔 離措施，以防造成機械傷害。(2)防止高處墜落和滑倒對策措施(a)在可能發(fā)生高處墜落危險的工作場所，設置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平 臺、防護欄桿、護欄、安全蓋板等設施。(b)梯子、平臺和易滑倒操作通道的地面應有防滑措施；高處作業(yè)人員必須嚴格遵守“十不 登高”。(c)六級以上大風、暴雨、雷電、下雪、大霧等惡劣天氣應停止高處作業(yè)。(d)加強對高處作業(yè)人員的安全教育、培訓、考核工作。(3)防止高溫對策措施。夏季高溫季節(jié)，應適當調整勞動作業(yè)時間，供應清涼飲料或高溫停止工作。備用急救藥品(如風油精、霍香

49、正氣水等)。(4)防車輛運輸傷害對策措施(a)公司無用于生產的車輛。(b)進入廠區(qū)內的道路均設置交通安全標志，并限速行駛，設置機動車七大禁令牌。(c)制定并嚴格執(zhí)行危險化學品運輸方面的各項安全管理制度。(d)嚴格執(zhí)行門衛(wèi)管理制度，加強外來車輛的管理，進入廠區(qū)內的機動車輛必須戴阻火器， 并按指定路線和地點行駛、停放，并不得在廠區(qū)內維修車輛。(5)整改、檢修過程中的安全對策措施根據企業(yè)檢修存在的中毒、火災、爆炸危險性特征，在整改、檢修過程中采取以下主要對策措施：(a)加強安全宣傳教育和監(jiān)督檢查。要提高對化工企業(yè)檢修階段存在中毒、火災危險性的思 想認識，認識到化工企業(yè)檢修過程發(fā)生事故已成為化工企業(yè)財

50、產損失和人員傷亡的主要 原因之一。公司和有關領導對此高度重視，加強對公司自身特點與規(guī)律的研究；加強對 有關知識、技術的宣傳教育；對檢修施工人員要進行經常性的安全教育；現場設專職安 全巡查人員，及時制止違章指揮及違章作業(yè)，下班及完工時做好人員、工具清點及安全 檢查。(b)建立健全檢修消防安全制度。首先要建立健全各項動火、檢修，現場監(jiān)護等管理制度， 做到有章可循。其次要嚴格審批手續(xù)，檢修前應將檢修內容、作業(yè)方法、更換附件、動 火、動土、電氣檢修及采取防火措施等制定計劃，上報并辦理審批手續(xù)。(c)加強檢修現場的安全管理。一是在檢修現場設置安全警示標志，并有專人監(jiān)護，特別是 進罐、入釜作業(yè)，必穿戴必要

51、的個人防護用品，罐外必須有人監(jiān)護，非檢修有關人員禁 止入內；二是動火區(qū)與生產區(qū)要采取防火分隔措施，配備必要的消防器材和保護設施；金日油墨有限公司三是嚴格按規(guī)章辦事，檢修人員應著防靜電工作服，穿不帶鐵釘的鞋，采用不產生火花 的工具；四是檢修中應經常清理現場，正確堆放材料和工具，保證消防通道暢通。(d)認真落實設備停運、置換、清洗和隔離措施。設備停運、轉換、清洗和隔離措施是檢修 中防毒、防火、防爆的關鍵操作環(huán)節(jié)，置換時可根據需要采用空氣、蒸氣、氮氣等氣體 或用水，置換和清洗后應取樣分析，合格后方可進行作業(yè)；(e)停車與試車時應對其系統(tǒng)進行認真檢查核實(f)積極采用先進防毒、防火技術。企業(yè)根據自身實

52、際積極采用各種工藝參數檢測、控制系 統(tǒng)及可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，利用自控設備及早發(fā)現工藝參數的異變及火災隱患，采取正 確措施。9、安全管理制度措施(1)公司各級領導、管理人員、生產技術人員必須重視和抓好安全生產工作。管生產者必須管 安全。健全各級安全生產責任制，明確公司法人為安全第一責任人；明確各部門、各工種 崗位的安全職責；并制定各車間、部門安全管理目標和安全目標考核制度。公司主要負責 人和安全生產管理人員，由安全生產監(jiān)督管理部門對其安全生產知識和管理能力考核合格 后任職。建立健全適應公司安全要求的各項安全管理制度、安全操作規(guī)程，并執(zhí)行檢查、 監(jiān)督、考核、獎罰。(2)車間由專業(yè)人員管理，制定安

53、全生產管理網絡，實行全面安全管理，即全員參加，全過程、 全方位及全天候工作的安全管理，遇情況及時上通下達。(3)從業(yè)人員按安全生產培訓管理辦法的要求進行培訓。新工人及轉崗工人必須經過企業(yè) 專業(yè)技術培訓和安全技術知識教育并考試合格后方可上崗操作。堅持進行三級安全教育， 對全體職工應進行經常性的安全教育、崗位技能教育、消防和事故應急處理措施教育和考 核，提高每個員工的安全意識、風險意識和異常情況下的應急、應變能力。(4)定期對全體職工進行安全教育(包括健康教育)。(5)加強安全檢查工作。編制各級崗位及所有設備的安全檢查表，并定期進行安全檢查，主要 危險源由專職專人負責管理，并定期進行專業(yè)檢測。(6)加強日常安全管理工作。建立相應的安全檢查(自查)制度 、安全生產交接班制度、勞 動保護用品管理制度、安全獎懲制度等管理制度；對工傷事故應建立傷亡事故管理制 度、傷亡事故責任者處理制