壓力管道的安全操作規(guī)程樣本

1、壓力管道的安全操作規(guī)程1 、工程部負責(zé)公司壓力管道管理，EHS部負責(zé)監(jiān)督，壓力管道操作部門負責(zé)主體責(zé)任。1.1、壓力管道管理人員職責(zé)。壓力管道由專人管理，并履行下列職責(zé)：（1） 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標準、法規(guī)、制度；（2） 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；（3）編制壓力 管道安全管理的規(guī)章制度；（4）參與壓力管道的驗收及試車工作；（5）制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負責(zé)實施；（6）參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作 ；（7） 組織有 關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；（8）參與壓力管道事故分析；（9）負責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。2、操作人員崗位責(zé)任

2、制2、1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作 法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、 工藝流程、 工藝 指標、 可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會” ，即懂 原理、 懂性能、 懂結(jié)構(gòu)、 懂用途；會使用、 會維護、 會排除 故障。2.3、操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。2.4、操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目 應(yīng)包括：（1） 各項工藝指標操作參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況；（2）管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄露；（3）保

3、溫層、 防腐層和保護層是否完好；（4）管道振動情況；（5）管 道支架是否完好；（6） 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；2 （7）閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好；（8） 安全閥、壓力表、爆 破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài)；（9）靜電跨接、靜電接地、 抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；（10）是否存在其它缺陷。3、壓力管道的使用登記。 特種設(shè)備管理部門應(yīng)對屬于壓力管道監(jiān) 察范圍的壓力管道，按照壓力管道使用登記規(guī)則的要求辦理使用登記。3.1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用 前，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：（1）壓力管道使用申請書；（2）壓力管道使用注冊登記表；（3）壓力管道安

4、裝竣工圖（單線圖）；（4） 壓力管道安裝質(zhì)量證明書；（5） 監(jiān)督檢 驗單位出具的壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告；（6） 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）管理和操作人員名單。 3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限 內(nèi)，應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記：（1） 壓力管道使用申請書；（2）壓力管道使用注冊登記匯總表；（3） 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案（包括應(yīng)急措施和救援方案）管理和操作人員名單；（4）壓力管道單線圖；（5）在用 壓力管道檢驗報告；（6）安全附件（安全閥、壓力表等）校驗報告。4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特

5、性進行合理操作，防止出現(xiàn)意外，以下列出公司覺壓力管道：蒸汽、 液氮、氮氣、 壓縮空氣、 有毒介質(zhì)管道。4.1、蒸汽 管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱，排除管內(nèi)的凝結(jié)水，以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等，需要暖管。暖管需要時間，根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、 管道長度、直徑等情況而定。暖管操作：（1）開啟管道上的疏水閥，排除全部凝結(jié)水。 （2）緩慢開啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。如管道發(fā)生震動或水擊，應(yīng)立即關(guān)閉主 汽閥，加強疏水，待震動消除后，再慢慢開啟主汽閥，繼續(xù)進行 暖管。（3）慢慢開啟分氣缸進汽閥，使管道汽壓與分汽缸汽壓相 等，同時注意排除

6、凝結(jié)水。（4）排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥， 全開主汽閥。各汽閥全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止汽閥因受熱膨脹后 卡住。（5）有旁通管道的，應(yīng)關(guān)閉旁通閥。4.2、液氮管道安全 操作規(guī)程。（1）運行參數(shù)：液氮輸送壓力不低于 0.35Mpa,不高 于0.6Mpa。（2）液氮管道為304不銹鋼，閥門為低溫閥門，不能 用普通不銹鋼閥門代替。（3）管道保溫可采用真空夾套管或大于100項厚聚氨酯材料保溫。（4）為使管道、閥門、 法蘭等都受到均勻緩慢的降溫，在管道通液氮時,要緩慢開啟閥門，使管道 緩慢降溫，并將氣化的氮氣排走，排氣口周圍注意人員情況，防 止人員靠近。操作人員開閥門管道附件時,必須戴好防凍用具。（5）

7、對于設(shè)備、 管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。（6）發(fā)生漏液時,防護得當情況下必須采取措施，切 斷上游閥門，通知相關(guān)部門。（7）不得隨意搬動閥門，減壓裝置， 當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。（8）如液氮管道兩端安裝有閥門，中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥，雹遠端閥門不得關(guān) 閉。因液氮在吸熱情況下會氣化，造成管道超壓，可能引起管道破裂。4.3、氮氣管道安全使用規(guī)程（1）運行參數(shù)：氮氣輸送壓力不低于0.35Mpa,不高于0.6Mpa。 （2）對于設(shè)備、管道、 閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。（3）氮氣排放時，排氣口周圍注意人員情況，防止人員靠近。4.4、壓縮空

8、 氣管道安全使用規(guī)程 4 （1）運行參數(shù)：根據(jù)空壓機輸出壓力和設(shè) 備使用壓力要求進行設(shè)定管道輸送壓力，輸送壓力一般不高于1.0Mpa。 （2）在進入使用設(shè)備前要安裝排水裝置，防止管道積水和影響設(shè)備運行；（3）對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打、火烤和電加熱。（4）不得隨意搬動閥門，減壓裝置，當發(fā)現(xiàn)問題時及時通知相關(guān)部門。4.5、輸送可燃、 易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道（1）運行參數(shù)：根據(jù)設(shè)計壓力使用，輸送壓力一般不超過0.6Mpa。（2）未保溫管道，注意防凍防曬。在太 陽曝曬下，管道內(nèi)液體會氣化引起管道高壓，管道要有泄壓排放裝置；（3）對于設(shè)備、管道、 閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁

9、敲打、火烤和電加熱。（4）平時要特別重視管道滲漏檢查，當發(fā)現(xiàn)問題時及時檢修和通知相關(guān)部門。5、壓力管道的日常維護保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基 礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養(yǎng)工作。5.1 、經(jīng)常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減 少管道表面腐蝕；5.2 、閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油 ，定期 進行操作，保證其操縱靈活；5.3 、安全閥和壓力表保持清潔， 確保其靈敏準確，并按時送檢；5.4 、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；5,5 、注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強支撐等減振措施， 發(fā)現(xiàn)

10、摩擦應(yīng)及時采取措施；5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)；5.7 、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi) 部介質(zhì)，并進行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護。外 表面應(yīng)進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；5.8 、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。5.9、及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點；5.11 、配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。5.12、當操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門和管5 理人員：（1） 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效；（2）管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；（3）壓力管道發(fā)生凍堵；（4） 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行；（5）安全保護裝置失效；（6） 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行；（7）壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失