黑龍江某市CWSBR反應(yīng)池工藝污水處理廠施工組織設(shè)計-典尚設(shè)計-三維動畫效果圖

1、目 錄第一章、工程概況41、工程范圍、規(guī)模42、工程基本情況、施工平面布置（附平面布置圖）43、水文地質(zhì)條件54、本工程采用標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范55、本工程質(zhì)量目標(biāo)8第二章、施工計劃91、施工總進(jìn)度計劃安排、橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖92、勞動力計劃安排9 3、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表9 4、擬投入的主要物資計劃9第三章、施工準(zhǔn)備9 1、技術(shù)準(zhǔn)備9 2、現(xiàn)場準(zhǔn)備（附施工現(xiàn)場平面布置圖）11第四章、主要施工方法 11 一、施工組織機(jī)構(gòu)與專業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備11 1、施工組織機(jī)構(gòu)組成11 2、施工組織機(jī)構(gòu)框圖12 二、反應(yīng)池、粗、細(xì)格柵間、排水泵房等混凝土結(jié)構(gòu)施工方案12 1、主體施工方案與措施12 1-1.降水、土方開挖1

2、2 1-2.鋼筋工程13 1-3.模板工程15 1-4.混凝土工程16 1-5.水池滿水試驗20 三、綜合樓、車庫、鍋爐房、配電間等土建施工23 1、砌筑工程23 2、裝修工程27 3、腳手架工程30 4、屋面工程31 5、室內(nèi)暖通、給排水32 四、工藝管道安裝工程34 1、工藝管道安裝34 2、管道及管件安裝34 3、焊接檢驗35 4、管道水壓試驗40 5、管道防腐與保溫41 五、設(shè)備安裝工程42 1、準(zhǔn)備工作42 2、泵體安裝43 3、找正、就位43 4、試運轉(zhuǎn)44 5、單體構(gòu)筑物設(shè)備安裝45 5.1.鼓風(fēng)機(jī)安裝455.2.格柵安裝485.3.鍋爐安裝 505.4.零星設(shè)備安裝51 6、聯(lián)

3、動試車51六、電照工程施工方案531、施工工藝安排532、電氣系統(tǒng)施工質(zhì)量保證技術(shù)措施563、電氣系統(tǒng)施工質(zhì)量控制組織措施584、電氣系統(tǒng)施工工期保證措施595、電氣系統(tǒng)施工質(zhì)量通病控制措施59七、廠區(qū)管線施工方案62第五章、確保工程質(zhì)量的組織技術(shù)措施65 一、質(zhì)量保證組織措施65 1、質(zhì)量保證體系65 2、質(zhì)量保證措施66 3、質(zhì)量保證圖表67 二、質(zhì)量保證技術(shù)措施681、混凝土施工質(zhì)量預(yù)控措施682、混凝土模板施工質(zhì)量預(yù)控措施683、工藝管道焊接施工質(zhì)量預(yù)控措施694、電氣系統(tǒng)施工質(zhì)量控制措施70第六章、確保工期的技術(shù)組織措施70一、保證人員和設(shè)備滿足施工需要的措施70二、保證連續(xù)施工的措

4、施71三、進(jìn)度管理措施72第七章、雨季、冬期施工措施73一、雨季施工措施73二、低溫天氣施工措施76第八章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點及解決方案一、重點、難點77二、解決方案78第九章、本工程中新技術(shù)、產(chǎn)品、工藝、材料的應(yīng)用81一、深基坑支護(hù)技術(shù)81二、高性能混凝土技術(shù)82三、鋼筋焊接、螺紋連接技術(shù)83四、新型模板的應(yīng)用技術(shù)86五、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)86六、施工過程監(jiān)控技術(shù)87第十章、確保安全生產(chǎn)、文明施工以及環(huán)境保護(hù)措施87一、安全生產(chǎn)措施87二、文明施工措施92三、環(huán)境保護(hù)、減少擾民措施95第十一章、地面及地下設(shè)施保護(hù)措施96第十二章、交工、保修87第十三章、附圖、附表971、施

5、工組織機(jī)構(gòu)圖 992、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表（表9.1）1003、勞動力計劃表（表9.21014、臨時用地計劃表1025、擬投入的主要物資計劃表1036、施工質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)職責(zé)圖1057、安全管理組織機(jī)構(gòu)1068、施工總平面布置圖（表9.4）1079、施工進(jìn)度計劃表（表9.3）10810、施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖110第一章、工程概況1、工程范圍及規(guī)模：某市城市排水及污水治理工程的污水處理廠，設(shè)計規(guī)模為1.0萬m3/d，附屬建筑2236.4m2。本標(biāo)段工程包括：鍋爐房、車庫及檢修車間、綜合樓的土建工程和反應(yīng)池、消毒脫水間、配電鼓風(fēng)機(jī)房、細(xì)格柵沉砂間、粗格柵間混凝土結(jié)構(gòu)以及工藝管道及設(shè)備安裝工程

6、，室內(nèi)給、排水、采暖、照明系統(tǒng)的施工。2、工程基本情況及施工平面布置（附施工平面布置圖）2-1工程基本情況：本工程位于某市城西。項目法人：某市城市排水有限責(zé)任公司；招標(biāo)代理人：哈爾濱鴻翔建設(shè)工程項目管理有限責(zé)任公司。資金來源：國有資金；承包方式：包工包料。本工程屬城市污水處理廠的土建、工藝管道設(shè)備安裝工程，具有涉及專業(yè)技術(shù)多、精度要求高、工程施工工序復(fù)雜的特點，需合理組織，周密安排；必要時應(yīng)編制單項工程施工方案。2-2施工平面布置：（1）施工道路：由建設(shè)單位提供的道路接入點接建本標(biāo)段臨時施工通道，臨時施工道路應(yīng)能保證雨季施工時暢通，不因雨而影響材料、設(shè)備的運輸。（2）暫設(shè)：施工暫設(shè)擬在建筑坐標(biāo)

7、A=100.00北側(cè)、B=50.00東側(cè)，建設(shè)單位指定區(qū)域內(nèi)，包括：項目經(jīng)理部、綜合辦公室、監(jiān)理辦公室、宿舍、食堂等，占地約400 m2。在A=30.00北側(cè)、B=50.00 B=150.00間設(shè)50m3/h強制式混凝土攪拌站一座及砂石料場、鋼筋作業(yè)區(qū)等，占地約600m2。設(shè)生活區(qū)一處，（3）施工用水：由甲方引入施工現(xiàn)場的水源處接至施工點。（4）施工用電：由甲方引入施工現(xiàn)場的電源接入地點引入至施工點，并在現(xiàn)場設(shè)配電室和90KW備用發(fā)電機(jī)。3、水文地質(zhì)條件：設(shè)計及招標(biāo)文件沒有提供水文地質(zhì)條件。4、本工程采用標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)范（不限于此） 4-1土建工程規(guī)范工程測量規(guī)范（GBJ50026-93）工程測量測

8、量術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50123-99）土方工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83）建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2001）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-91）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程（JGJ/T14-95）多孔磚砌結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50315-2000）中型砌塊建筑設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ5-80）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量規(guī)范（GB50210-2001）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB502

9、12-91）塑料門窗安裝及驗收規(guī)程（JGJ-103-96）外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程（JGJ126-2002）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2000）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）4-2工藝結(jié)構(gòu)工程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（50203-2002）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27-86）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T23-2001）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)

10、規(guī)范（GBJ119-88）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2000）砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ/T98-2000）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑給排水及采取暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB-50242-2002）4-3工藝管道設(shè)備、水暖、電氣安裝工程規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程（JGJ81-91）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ138-2001）. 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ302

11、-88）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ303-88）自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50261-96）4-4 工程驗收標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50211-95）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50224-95）4-5安全施工技術(shù)規(guī)范建筑施工安全檢查評分辦法（JGJ59-88）建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-

12、93）城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范（GB/T50323-2001）建設(shè)工程文件規(guī)檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）建筑工程項目管理規(guī)范（GB/T50326）民用建筑工程室內(nèi)外環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）5、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家及地方現(xiàn)行的施工驗收標(biāo)準(zhǔn)合格以上等級第二章、施工計劃1、施工總進(jìn)度計劃安排：附：進(jìn)度計劃橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖）按照招標(biāo)文件要求和本工程具體特點，需在指定工期當(dāng)中需完成整座污水處理廠的土建、設(shè)備安裝、水暖安裝、儀表安裝、調(diào)試等分項，工序交錯，采取搭接流水施工，為全面完成工期、質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)造必要條件的原則擬定：計劃開工時間：2009年4月15日；計劃竣工時間：2

13、009年10月15日2、勞動力計劃安排（見附表）3、擬投入的主要施工機(jī)械計劃安排（見附表）4、擬投入的主要物資計劃安排（見附表）第三章、施工準(zhǔn)備本工程開工前準(zhǔn)備工作分為：技術(shù)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備四項內(nèi)容，其中物資準(zhǔn)備和組織準(zhǔn)備將在其他相應(yīng)章節(jié)詳述。1、技術(shù)準(zhǔn)備1-1召開本工程的專題施工策劃會議，進(jìn)行施工具體實現(xiàn)過程的策劃。熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，了解施工圖紙的目的，掌握具體內(nèi)容，進(jìn)行施工現(xiàn)場勘察。1-2調(diào)查分析自然條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件，為合理進(jìn)行施工現(xiàn)場的平面布置，施工安排做好準(zhǔn)備。1-3編制施工圖預(yù)算，做為經(jīng)濟(jì)核算和加強經(jīng)營管理工作的依據(jù)。編制施工預(yù)算做為控制成本

14、支出，考核用工、用料、制訂成本計劃，采取降低成本措施、進(jìn)行成本核算、分析、評審的依據(jù)。1-4施工圖各組成部分之間（尤其是與結(jié)構(gòu)相關(guān)的部位：如：過墻套管、預(yù)埋件等）的關(guān)系、尺寸有無矛盾和錯誤。校核工藝安裝圖與結(jié)構(gòu)施工圖在尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高及各項說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。1-5施工放樣：對建設(shè)單位交付的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行鎖定并加以妥善保護(hù)，及時進(jìn)行測量復(fù)核及導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的加密復(fù)測，并予以鎖定。加密的導(dǎo)線點應(yīng)沿控制中線布設(shè)成等邊直伸附和導(dǎo)線，附和在高級導(dǎo)線控制點上，測量誤差符合測量規(guī)程的要求。根據(jù)導(dǎo)線控制點和加密的導(dǎo)線點，采用全站儀根據(jù)圖紙給定的定位關(guān)系和參數(shù)計算出各結(jié)構(gòu)控制點的坐標(biāo)，按

15、照極坐標(biāo)法測設(shè)出各控制點，并使實測坐標(biāo)與設(shè)計坐標(biāo)的誤差在規(guī)定的限差內(nèi)。測設(shè)完成，及時將各控制點的測設(shè)成果資料移交各結(jié)構(gòu)施工隊以滿足施工需要。在施工過程中，定期對所有的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核資料存檔備查。在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測量成果后，該成果方可使用，并所有測量資料存檔備查。本公司在施工中所用的測設(shè)器材及工具，均已通過國家計量檢測部門的檢驗合格。其中包括：ZD3水準(zhǔn)儀一臺、J2經(jīng)緯儀一臺、全站儀一臺以及鋼尺塔尺等。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場及暫設(shè)見“施工平面布置圖”第四章、施工方案因為本工程構(gòu)筑物較多，大大小小共有十三座，如果按照單體擬定施工方案篇幅冗長、累贅。故此本施組將各構(gòu)筑物相同的施工項

16、目寫在一起，分為土方、混凝土結(jié)構(gòu)、土建、工藝管道、設(shè)備安裝、電氣照明安裝、室內(nèi)給排水及暖通安裝（歸入土建分項）六個分項。一、施工管理與專業(yè)技術(shù)配備1、施工組織機(jī)構(gòu)：針對本工程施工特點，我公司選派具有類似施工經(jīng)驗、持有國家有效的崗位證書的同志為首組成項目經(jīng)理部。其中工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)：施工策劃、過程控制，例如：施工技術(shù)交底等現(xiàn)場施工技術(shù)性工作。材料設(shè)備部門負(fù)責(zé)：施工材料、機(jī)具設(shè)備的采購驗證、保管、保證資料的收集整理。質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)：進(jìn)場采購材料的復(fù)試驗證，施工過程的保證資料的記錄與整理；施工所用檢驗、測量設(shè)備的校檢，保證所用檢測器具符合施工要求。綜合管理部門負(fù)責(zé)：安全生產(chǎn)、文明施工、生活保障、成

17、本經(jīng)營與核算，上崗技術(shù)人員的培訓(xùn)等工作。2、施工組織機(jī)構(gòu)框圖：見附表（專業(yè)配備）二、反應(yīng)池、粗、細(xì)格柵間及排水泵房等混凝土結(jié)構(gòu)施工1、主體施工方案與技術(shù)措施1-1、降水及土方開挖：本工程反應(yīng)池開挖土方量最大，故以反應(yīng)池土方開挖為主。兩座反應(yīng)池距離較近（僅4米），按照招標(biāo)文件挖深為4.1m，另一處最大挖深為粗格柵間5.5m。其余各處土方挖深均不大于3米。故此土方開挖以反應(yīng)池為主。反應(yīng)池開挖時應(yīng)注意不能相互干擾即擾動基底原狀土。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。由于設(shè)計文件沒有提供地下水條件，本公司經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，該地區(qū)地下水位較高，施工時應(yīng)考慮人工降低地下水。降水?dāng)M采用大口井的方法，設(shè)井

18、參數(shù)待施工現(xiàn)場設(shè)置觀測井確定。初步擬在反應(yīng)池設(shè)四眼，粗、細(xì)格柵間設(shè)三眼，井管管徑300、壁厚=6mm 、濾管長3-4米，抽水采用8kw潛水泵。出水支管采用80井點管，出水排放至建設(shè)單位指定地點。降水深度應(yīng)保證在結(jié)構(gòu)底板下50厘米。施工降水過程中隨時監(jiān)控井管中水位，不得間斷排水，并應(yīng)對排水系統(tǒng)加強檢查和維護(hù)。當(dāng)構(gòu)筑物未具備抗浮條件時，嚴(yán)禁停止排水。本工程土方采用一次開挖，開挖方向為：挖掘機(jī)自反應(yīng)池一端端沿兩池長度方向向另一段開挖一次到設(shè)計池底深度。開挖采用YW100型液壓式履帶式挖掘機(jī)，人工配合清土、整形、修整邊坡。機(jī)械挖土?xí)r基坑底部留1015cm余高，人工清除，以防超挖，殘土運至現(xiàn)場指定區(qū)域。

19、根據(jù)圖紙，所有結(jié)構(gòu)的基坑最大深度為5.5m左右，可一次挖至設(shè)計深度，放坡系數(shù)，考慮到作業(yè)安全和施工場地，取為1：0.4。在坑底面每側(cè)留1.2cm寬工作面?？紤]局部可能有坑壁滑坡塌方危險，實際施工中需用圍堰護(hù)坡。開挖邊坡的校核：根據(jù)設(shè)計文件，現(xiàn)場為輕質(zhì)亞粘土質(zhì)，設(shè)其內(nèi)聚力C=20KN/m2，重度r取為：r=19.5KN/m2，內(nèi)磨擦角=20o，開挖邊坡1：0.4（約65°），穩(wěn)定系數(shù)： s=8.25，安全系數(shù)為1.4。故計算開挖深度：He=8.25×20/19.5=8.3m，則在1：0.4邊坡狀態(tài)下的安全深度為：H=8.3/1.4=5.92m，故該邊坡取定合理。1-2、鋼筋工

20、程：（1）參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-96混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5024-92（2）施工工法：a鋼筋驗收及加工：鋼筋在進(jìn)場后，首先要進(jìn)行其出廠證明文件的檢驗，然后分批號、直徑、查對標(biāo)志進(jìn)行外觀檢查，按國家有關(guān)校準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能的試驗，并出具檢驗報告單，合格后方可進(jìn)行加工。鋼筋檢、試驗的具體過程執(zhí)行本公司質(zhì)量保證體系文件采購控制程序之規(guī)定。鋼筋加工時，按施工順序，制作前應(yīng)有下料單，制作出的半成品按部位、規(guī)格堆放并掛牌，保證下料及使用準(zhǔn)確。加工前對鋼筋先要進(jìn)行調(diào)直，制成品在運輸時應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，水平運輸時，不設(shè)拖、拉及彎曲，垂直運輸時不得隨意從高處直接拋

21、下避免沾上泥土或外力造成幾何變形。鋼筋原材料及制成件貯存時要避免與地面直接接觸，雨季施工時鋼筋上部用塑料布覆蓋，鋼筋貯放場地四周應(yīng)設(shè)截水溝，保證鋼筋不被銹蝕。鋼筋如規(guī)格不全，需代換時，必須經(jīng)設(shè)計單位或甲方同意后，按變截面等強度原則，在不低于設(shè)計要求的情況下合理代換。b鋼筋綁扎：綁扎底板歷時，在墊層上抹寬與保護(hù)層等厚度10mm寬，間距1m的素砼條帶，并且要設(shè)立馬蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透底板，造成底板滲水）以保證二層鋼筋間的保護(hù)層，其布置按1.2×1.2m、馬蹬筋采用16，HPB235鋼筋制作。池壁兩層鋼筋間設(shè)頂筋，間距縱向0.7m，橫向0.9m，固定在鋼筋與模板之間。頂

22、筋按設(shè)計要求設(shè)止水環(huán)。鋼筋綁扎時，要嚴(yán)格按技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，保證鋼筋綁扎牢固，安裝位置正確，搭接長度符合要求，保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。1-3、模板工程：全部模板采用表面光滑具有足夠強度的新的組合工具式鋼模板，特殊形狀或特殊尺寸處特制異型鋼模。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。（1）墊層砼模板：為保整齊平整，用方鋼作為邊模，每5m一道，用16鋼筋在后部加固。（2）墻體模板：模背楞采用60×40×2.5mm方鋼，經(jīng)模板設(shè)計計算，每節(jié)（1.5m）模板上設(shè)二道，間距0.8m。豎背楞，間距1.0m一道。間外模板采用16HPB235鋼筋制成的，穿墻止水羅栓加固，兩層

23、模板間設(shè)14HPB236頂筋，穿墻羅栓與頂筋上均焊外豎6厚3的止水環(huán)。為方便墻體上穿墻羅栓的處理，在墻體內(nèi)羅栓端部靠模板處設(shè)預(yù)制栓塞，在砼墻體上形成預(yù)留坑（栓塞采用市場出售的聚乙烯制成品）。在折模、割除穿墻羅栓后，統(tǒng)一進(jìn)行該坑的處理。（3）模板的檢驗：由于工藝結(jié)構(gòu)各池池體相對較高，為保證池壁的垂直度及幾何尺寸，校驗?zāi)０鍟r用經(jīng)緯儀和鉛墜跟蹤校驗?zāi)０?。對于主體框架的柱、梁、板模、除此外還需用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)標(biāo)高及水平度。模板內(nèi)表面光潔度、平整度、應(yīng)符合設(shè)計文件及規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制高強素砼墊塊。1-4、混凝土工程：根據(jù)工程特點、工期和質(zhì)量要求要求，功能池砼結(jié)構(gòu)所用混凝土全部采用商品混凝土，零星

24、部分現(xiàn)場自拌。處摻劑按照反應(yīng)池設(shè)計要求：采用GFB型有機(jī)硅內(nèi)摻防水劑，摻量按照產(chǎn)品使用說明書確定。骨料按技術(shù)規(guī)范要求：粗骨料最大粒徑不宜40mm含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于0.5%，粗骨料應(yīng)連續(xù)級配，針狀顆料含量不大于10%。細(xì)骨料采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂石不應(yīng)少于15%，含泥量不得大于3.0%、泥塊含量不得大于1.0%。按照設(shè)計要求：混凝土所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，用量300Kg/m3，不得采用火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，外摻劑不得采用氯鹽防凍早強劑。根據(jù)本工程特點，本公司現(xiàn)場設(shè)50m3/h強制式攪拌站一座和二臺30m3/h的混凝土攪拌機(jī)組成聯(lián)合式攪拌站。80m

25、3/h混凝土輸送泵1臺。澆筑之前應(yīng)完成：砼原材料檢驗、試配、澆注前準(zhǔn)備工作以支模、綁筋工序的檢驗，接交工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可進(jìn)行。檢查應(yīng)包括：鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋件位置、尺寸、構(gòu)筑物的幾何尺寸、相對位置、模板支撐的穩(wěn)定性，接縫的密合性等內(nèi)容，清凈模內(nèi)雜物及積水，刷好隔離劑，并適當(dāng)澆水進(jìn)行濕潤。（1）墊層砼：采取分條澆筑，5m寬一道，用振搗梁振搗，大平抹抹平，砼運輸采用砼輸送泵。（2）底板砼：一次澆筑成型、沿長度方自前向后進(jìn)行。砼采用砼輸送泵輸送連續(xù)澆注，一次澆筑至標(biāo)高，與池壁相連處澆至底板標(biāo)高以上50厘米。澆筑過程中根據(jù)預(yù)先設(shè)置在底層鋼筋上的標(biāo)高筋拉線配合水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高與平整度。振搗采用棒

26、式振搗器和平板式振搗器配合進(jìn)行。底板與側(cè)墻相交的施工縫留在大腳上30cm處。澆筑完成及時覆蓋養(yǎng)生。底板澆筑完成在混凝土足夠堅硬能承擔(dān)一個人的重量，而不出現(xiàn)較深印跡時，采用二次抹面的方法，消除澆注時較大痕跡和干縮性的裂縫。（3）池體砼：池壁砼一次連續(xù)澆筑成形，澆注至頂板下30厘米。澆筑時采取分層澆筑法，由池子的四角下灰，向兩側(cè)平行澆注往復(fù)進(jìn)行、每層澆注高度不超過4050（即振搗棒作用部分長度的1.25倍）棒式振搗器振搗間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，即4060cm，振搗棒應(yīng)快插慢拔，每次振搗時間不超過30S，振搗點應(yīng)均勻排列，以防漏振。振搗過程中要注意棒體避免磕碰鋼筋、模板、預(yù)埋件，以防造成其位

27、移或變形。澆筑時要保證第一層混凝土初凝前澆筑次層混凝土，振搗時棒體要插入第一層混凝土中45，保證振實，以防發(fā)生冷縫。這時特別說明一下：考慮到工藝結(jié)構(gòu)的特殊性，反應(yīng)池泵坑部分深于池底，若與池底板同時澆筑，極易造成底板與坑相交處底角滲水，應(yīng)注意該處坑模板與池底相交處的振搗，要保證振搗密實且不飄?！，F(xiàn)場砼運輸采用混凝土輸送泵，輸送時要保證：運輸及間歇的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的允許時間，超過時按施工縫處理。（4）施工縫處理：施工縫輔助止水材料采用400*2止水鋼板。次層砼澆注時，已澆筑砼的抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/2，澆筑前清凈上層砼的軟弱層；按規(guī)范要求沖洗，鋪10厚與砼內(nèi)或分相同的水泥漿后，馬上進(jìn)

28、行次層砼的澆注，首先一層厚度限制在30內(nèi)，分層振實，特別是止水鋼板處的砼應(yīng)特別注意振搗密實。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。溫度縫處理：根據(jù)設(shè)計采用橡膠止水帶，混凝土澆筑時要確保止水帶平直、符合設(shè)計安裝位置，當(dāng)澆筑直止水帶兩側(cè)時要在止水帶的兩側(cè)均勻下灰注意不能把止水帶擠偏。為保證沉降縫止水帶的位置，側(cè)墻在鋼筋骨架上焊加12鋼筋做成的U形卡子，底板部分按設(shè)計方式將止水帶的翼緣固定住，以確保其位置正確。（5）澆筑時應(yīng)注意：a模內(nèi)應(yīng)有良好的照明，以觀察澆筑情況。b下料點的布置，應(yīng)注意其均勻性以免該處堆積過高，造成混凝土離析。c控制澆筑高度，在小于20cm厚度的模板間，自由下落高度為1.

29、5m厚度大于20的模內(nèi)自由跌落高度為2.0，超過此范圍應(yīng)設(shè)溜管串簡等。d合理的限制澆筑層高，并設(shè)專人隨時觀察砼的澆注情況，合理的布置振搗點。（6）養(yǎng)護(hù)：砼采用覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)的，折模后及時覆蓋、灑水養(yǎng)生，控制混凝土處在有利硬化及強度增長的濕度和濕度環(huán)境中，此時應(yīng)注意：若氣溫低于5時，不得在砼表面澆水，并要進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)持續(xù)14天。（7）折模及回填：砼達(dá)到養(yǎng)生期后，即可開始折模，折模時要合理分片，分節(jié)拆除，不得強拉、硬拽。折除模板后按要求進(jìn)行砼表面缺陷和穿墻羅栓處理，以保證砼表面整潔，美觀為佳?；靥钤陧胚_(dá)到28天設(shè)計強度，外接外連的管道等施工完成，水池滿水試驗完成，全部附加工序完成后進(jìn)行

30、。做為填方的土料，按建設(shè)單位，監(jiān)理工程師指定選用，禁止使用不符合要求的土料，填方時注意沿結(jié)構(gòu)四周均勻、分層夯填，達(dá)到設(shè)計要求的密實度。（8）成品保護(hù)：砼結(jié)構(gòu)拆模完成，即視為“成品”，執(zhí)行我公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系文件產(chǎn)品防護(hù)控制程序。1-5水池滿水試驗、（1）試驗條件：當(dāng)池體達(dá)到設(shè)計強度、進(jìn)行下步工序、回填土以前。（2）做好試驗前的準(zhǔn)備工作：臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口等。并檢查進(jìn)水及排水閥門，不得滲漏。設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測計。準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。充水的水源且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。（3）滿水試驗：充水：第一次充水首

31、先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時，繼續(xù)充水至設(shè)計水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時且24小時后無滲漏時方可進(jìn)行下一級充水。第二次充水為設(shè)計水深的2/3，24小時后無滲漏時再第三次注入水至設(shè)計水位，觀察72小時后測定水量，失水量不得超過2L/m3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。充水水位上升速度不宜超過2m/h。相臨兩次充水的間隔時間不宜超過24h。 每次充水測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。水位觀測：充水時的水位用水位標(biāo)尺測定

32、。充水至設(shè)計水位進(jìn)行滲水量測定時，采用水位測針和千分表測定水位，精度應(yīng)達(dá)±0.1mm。連續(xù)測定的時間依據(jù)實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。蒸發(fā)量觀測：現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有觀測水位的千分表。水箱應(yīng)檢驗，不得滲漏。水箱固定在水池上，水箱內(nèi)充水深度可在20cm左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。水池滲水量計算公式：q =A1/A2  (E1-E2 )-(e1e2 )式中  q滲水量(L/m2·d)；A

33、1、A2水池的水面面積，浸潤總面積(m2)；E1、E2水池中水位測針的初讀數(shù)，初讀數(shù)后24h的末讀數(shù)(mm)；e1、e2測讀E1、E2時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)。注意事項：a.雨天時不宜做滿水試驗滲水量的測定。b.試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5米的水以保池體濕潤狀態(tài)。試驗標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范，一晝夜水面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d三、土建施工方案：包括：綜合樓、車庫、鍋爐房、配電間、鼓風(fēng)機(jī)房以及粗、細(xì)格柵間、脫水間的地上部分的土建。1、砌筑工程：綜合樓主體高為8.7m，建筑面積636.72m2，層高3.6m。墻厚370mm非粘

34、土燒結(jié)多孔磚，外貼80、120厚聚苯板保溫；其余建筑均為490厚非粘土燒結(jié)多孔磚，內(nèi)墻均為240厚非粘土燒結(jié)多孔磚。1-1非粘土燒結(jié)多孔磚的砌筑：所用砌筑材料運至現(xiàn)場后，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放。砌筑前，須根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，砌塊規(guī)格及灰縫厚度計算皮數(shù)，排列和組砌方法，盡量采用主規(guī)格砌塊，砼砌塊一般不宜澆水，僅在氣候特別干熱時，稍加噴水濕潤，并應(yīng)避免雨水澆濕，不得使用濕砌塊。磚砌體是由磚和砂漿砌筑而成的組合體。砌筑前應(yīng)對砌體進(jìn)行檢驗，磚的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，規(guī)格必須一致，為保證磚與砂漿有較好的粘結(jié)力，磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率達(dá)到10%15%。砌磚操作采用“二三八一”砌磚法。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外

35、搭接，每皮磚的里外縫必須準(zhǔn)確地對齊。砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫厚度應(yīng)控制在812mm之內(nèi)，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，禁止沖漿灌縫，砌筑完后刮去多余殘漿。磚房中的縱橫墻是作為一個整體承受外力的，因此磚墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑,如必須間斷時，必須做成斜槎，并設(shè)拉結(jié)筋，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，為了接槎平整，留槎位置準(zhǔn)確，在留槎摞底時應(yīng)拉通線，以免接槎出現(xiàn)抬頭或低頭的現(xiàn)象。為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，根據(jù)砌體各部分高度計算出砌磚皮數(shù)，設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)±0.00，門窗、過梁、樓梯、平臺、各種構(gòu)件的標(biāo)高。在砌筑時，灰

36、槽的安放應(yīng)由墻角開始，第一個灰槽離墻角0.8m，其余灰槽按1.5m、間距安放，中間雙列排磚，排列要整齊，在門窗洞口處可不放樣。表面平整度檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查，允許偏差為8mm，門窗洞口高，寬允許偏差±5mm，因墻體較薄，墻體砌筑完后，應(yīng)采用適當(dāng)支撐，以防止外界因素對墻體造成破壞。砌筑時，應(yīng)先清除砌塊表面污物，先從轉(zhuǎn)角或定位處開始，縱橫墻應(yīng)交錯搭接，當(dāng)搭接長度不足時，應(yīng)在水平縫內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。砌塊砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫飽滿度不得低于90%，豎縫不低于80%。砌體水平灰縫厚度及豎縫寬度，小型砌塊應(yīng)控制在82mm，中型砌塊為15-20mm。設(shè)計

37、的洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻上打鑿，墻體內(nèi)盡量不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用鋪助小規(guī)格砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作為腳手眼，砌完以后用C15砼填實。在墻體轉(zhuǎn)角處縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。軸線位置偏移允許偏差10mm，垂直度每層允許偏差5mm。1-2砌筑砂漿砌筑砂漿是將磚石塊體通過砌筑粘結(jié)為一個整體的膠結(jié)材料。砂漿的性能和強度直接影響和決定著砌體的質(zhì)量和強度，因此在施工時必須嚴(yán)格控制好砂漿配合比。砂漿攪拌要選用潔凈攪拌器進(jìn)行機(jī)械攪拌。嚴(yán)格控制好攪拌時間，使其保持良好的和易性。砂漿要隨拌隨用，應(yīng)在34h內(nèi)用完，當(dāng)溫度高

38、于30時應(yīng)縮短1h。為保證施工質(zhì)量，應(yīng)做砂漿抗壓強度試驗及砂漿稠度和分層度試驗。砌筑磚墻時，砂漿稠度應(yīng)控制在710cm，砌筑砌塊時砂漿稠度應(yīng)控制在57cm。在施工時應(yīng)盡可能減少運輸距離，并且要有良好的運輸通道，以免使其產(chǎn)生分層，析水現(xiàn)象，影響砂漿質(zhì)量。對進(jìn)場的材料要進(jìn)行二次抽查檢驗。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有雜草等有害雜物，且砂漿中含泥量不應(yīng)超5%。石灰要采用熟石灰，熟化時間不能少于7天，并要保持其干燥。水要用新鮮、干凈的水。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。1-3門窗過梁、圈梁、砼柱的施工現(xiàn)澆梁、柱、圈梁澆注，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)

39、的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與梁、柱砼相同的去石水泥砂漿，振搗時應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳振。砼澆注后要及進(jìn)灑水養(yǎng)生。磚墻轉(zhuǎn)角成有丁字型交接處要接圈要求砌壓墻壁，并設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的設(shè)置數(shù)量、直徑、間距及位置嚴(yán)格按設(shè)計施工規(guī)范施工。墻體預(yù)留孔洞要根據(jù)設(shè)計及施工要求，進(jìn)行埋件（管）施工，并注意其位置準(zhǔn)確，埋設(shè)堅固。1-4門窗工程門窗的安裝：根據(jù)圖紙要求，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿，附件，并對其外形及平整度檢查較正，合格后方向施工。門窗在存放和運輸中，應(yīng)防損傷或變形，不能平堆碼放，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存入，安裝時必須采用預(yù)留洞口后安裝的方法，嚴(yán)禁采用邊安

40、裝邊砌口或先安裝后砌口的做法。 安裝程序：找平放線 定位 取扇固定 塞縫抹口 安裝玻璃扇門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實，表面光滑平整，無裂縫。開啟靈活，無倒翹，阻滯及反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。1-5內(nèi)外墻抹面工程：嚴(yán)格按圖紙及有關(guān)規(guī)范施工，各種材料合格證齊全。施工前對門、窗口位置尺寸進(jìn)行校正，并對門、窗的型號進(jìn)行檢驗，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行施工。建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。抹灰工程施工前應(yīng)先安裝門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實，清除基層表面的塵土、污垢，油漬等，并應(yīng)灑水潤濕。各抹灰層之

41、間及抹灰會與基體之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層空鼓和裂縫。2、裝修工程裝修工程按照由上至下，由里往外的施工順序進(jìn)行。由于裝修工程項目繁多，涉及面廣，工程量大，因此在施工時要求根據(jù)建筑物特點及現(xiàn)場實際情況采取分段流水施工。2-1樓（地）面工程： （1）地磚鋪設(shè)：鋪找平層：基層清理干凈后提前澆水濕潤，鋪找平層時應(yīng)先刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一道，隨抹隨鋪砂漿。排磚彈線：根據(jù)+50cm水平線在墻面上彈出地面標(biāo)高線，根據(jù)地面的平面幾何形狀尺寸及磚的大小進(jìn)行計算排磚。排磚時要盡可能對稱，磚縫盡可能相通順，盡可能不割或少割磚，排磚后直接在找平層上彈縱、橫控制錢，并嚴(yán)格控制好方正。選磚：鋪磚前，要嚴(yán)

42、格檢查磚的外觀質(zhì)量和尺寸，對顏色有差異，磚縫寬窄不一，不順直的磚必須剔除，一定要選磚分類，提前進(jìn)行對色拼花并試拼，編號，這是保證磚縫均勻順直，磚色一致的重要環(huán)節(jié)。鋪磚：縱向先鋪幾行磚，找好位置和標(biāo)高，并以此為筋拉線鋪磚。鋪磚時應(yīng)從里向外退向門口的方向逐排鋪設(shè)，每塊磚應(yīng)拉線。鋪磚的操作：在找平層上刷水泥漿（隨刷隨鋪），將預(yù)先浸水晾干的磚的背面朝上，抹砂漿結(jié)合層，將抹好砂漿的磚鋪到找平層上，磚上楞應(yīng)跟線找正找直，墊木板用橡皮外錘敲震拍實。拔縫修整：拉線拔縫修整，將縫找直，并用靠尺檢查平整度，將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚拍實。擦縫：鋪貼48小時后用棉絲從里向外沿縫揉擦，擦嚴(yán)擦實，并及時將磚面多余灰擦凈

43、，防止面層污染。（2）墻面磚鋪貼：面磚鋪貼前應(yīng)經(jīng)挑選、預(yù)排，使規(guī)格顏色一致，灰縫均勻。并應(yīng)先浸水2h以上，晾干表面水分。基層應(yīng)掃凈，澆水濕潤，用1：3水泥砂漿打底，找平劃毛。找底后養(yǎng)護(hù)12天方可鑲貼，鑲貼前應(yīng)找好規(guī)矩，按磚實際尺寸彈出出橫豎控制線，定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù)，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面應(yīng)平整，接縫平直，縫寬應(yīng)均勻一致，陽角磚應(yīng)壓向正確，陽角線宜做成45°對接。非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。接縫寬度一般為11.5mm。陽角處要兩面掛直，貼時一般從陽角開始，由下往上，逐層粘貼。摻107膠的水泥漿作粘結(jié)層可以抹一行（或數(shù)

44、行）貼一行（或數(shù)行）外，其它均應(yīng)將粘結(jié)砂漿均勻刮抹在面磚背面，逐塊進(jìn)行粘貼。107膠要隨抹隨調(diào)隨用，粘貼完后要隨時用棉紗或干布將縫中擠出的漿液擦凈。2-2外墻、內(nèi)墻、天棚涂料：墻面為涂料面層，施工前要求基層有足夠的強度，無粉化起砂或掉皮現(xiàn)象，新墻面可用乳膠和老粉作膩子嵌干，磨光后涂刷。噴涂時空氣壓縮機(jī)的壓力應(yīng)控制在0.50.8MPa，手握噴頭要穩(wěn)，出料口與墻面垂直，噴嘴距墻面50mm左右，先噴涂門、窗口，然后橫向來回旋噴墻面，防止漏噴和流墜，一般噴二遍成活，兩遍間隔約2h。先噴涂頂棚、后噴墻面，噴涂前用紙或塑料布將不噴涂的部位及其裝飾體遮蓋住，以免污染，要求接頭嚴(yán)密顏色均勻一致。涂料在運輸時應(yīng)

45、存放在封閉的容器內(nèi)，存放時要按照規(guī)定放在適宜的溫度下。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。各種飾面工程嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范施工，混凝土或抹灰基層深刷乳膠漆時，其含水率不得大于10%?；鶎討?yīng)平整、堅實，牢固、無粉化，起皮和裂縫現(xiàn)象。3、腳手工程：為保證施工的正常進(jìn)行和施工安全，在反應(yīng)池等混凝土建筑物外側(cè)搭設(shè)雙排式扣件鋼管腳手架，里側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架。綜合樓等土建施工內(nèi)、外墻的四周采用雙排腳手架，并在上、下工作的斜坡道架子的兩側(cè)設(shè)立安全網(wǎng)，內(nèi)墻腳手架依墻的格局，依次綁扎，腳手架必須嚴(yán)格按施工規(guī)范及技術(shù)要求施工。吊盤龍門架的基礎(chǔ)采用砼塊支墩，安裝前嚴(yán)格檢查吊盤龍門架的各項安全性能，以保證施工

46、中的安全性能。扣件式鋼管腳手架由鋼管和扣件組成。立桿間距橫向1.5m,縱向1.5M，大橫桿步距1.21.4m，小橫桿間距0.75m。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏。剪刀撐要在兩端設(shè)置中間每隔1215m設(shè)一道。搭設(shè)腳手架時地基處理要牢固可靠墊木應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不能有懸空，搭設(shè)時要及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時支頂，保證搭設(shè)過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差。連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進(jìn)入。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面50100mm，各桿件相交伸出的端頭，均要大于100mm以防桿件滑落。隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉。腳手架上鋪鋼腳手板，腳

47、手板要順著滿鋪，并用鐵絲綁扎牢固，不允許有探頭跳。鋼腳架搭設(shè)完后，要采取一定的防電指施，必須符合安全操作要求，方可交付使用。4、屋面工程：4-1 屋面工程施工前要對前面分部分項工程進(jìn)行驗收。4-2 屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種，規(guī)格、性能約應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。4-3 伸出屋面的管道，設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水室工作，不得在防水層上鑿孔打洞或重物沖擊。4-4 屋面防水應(yīng)將雨水斗設(shè)置在比屋面低1020mm處，落水管按規(guī)范距離進(jìn)行安裝。4-5 鋼梯、欄桿及屋面上人梯嚴(yán)格按設(shè)計，施工規(guī)范施工、鋼梯、欄桿為不銹鋼，屋面上人

48、梯為防腐漆打底外刷淺灰色調(diào)合漆二道。5、室內(nèi)給、排水及暖通工程：5-1采暖系統(tǒng)安裝：采暖熱媒為85°C-60°C熱水連續(xù)供熱，采暖系統(tǒng)形式為上行下給同程單管順序式系統(tǒng)和水平串聯(lián)系統(tǒng)，管道工作壓力1.6MPa。散熱器為鑄鐵M132型和光排管散熱器，室內(nèi)采暖管道為焊接鋼管，閥門管徑小于DN50mm時采用銅制球閥、大于DN50mm時采用T40H型調(diào)節(jié)閥。采暖系統(tǒng)最高點安裝自動排氣閥。給水管道為PPR熱熔連接管及配件，給水閥門管徑小于DN50mm時采用PPR管配套閥門，大于DN50mm時采用銅制閘閥，工作壓力1.6MPa。 排水管道為機(jī)制鑄鐵管及配件。安裝：對進(jìn)場鑄鐵散熱器、管材、

49、管件要先檢查外觀質(zhì)量，是否有砂眼，裂紋等。在組裝時，兩側(cè)要同時進(jìn)行，用力要均勻，保持一致性。組對時應(yīng)平直緊密。組對散熱器的墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm，并且應(yīng)采用耐熱橡膠。組裝完后，要進(jìn)行單組散熱器的壓力試驗，及時查處漏點及時修復(fù)。存放時散熱器應(yīng)立放，嚴(yán)禁平推平放，并應(yīng)適當(dāng)設(shè)立支撐、輕抬輕放。安裝前要先在基層上彈出托架標(biāo)高的基準(zhǔn)線，并確定出托架的具體位置及按要求規(guī)定的數(shù)量。托架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確埋設(shè)牢固。當(dāng)托架達(dá)到強度后在懸掛散熱器，散熱器背面離裝飾面墻的距離不應(yīng)小于30mm。管道安裝先連接主干進(jìn)水管，再安裝立管。干管連接時要按照技術(shù)要求按一定坡度施工。鋼制管道大于DN32mm時采

50、用焊接，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫表面應(yīng)無裂紋，未熔后未焊透、平縫、弧坑和氣孔等缺陷。小于DN32mm時采用螺紋接口。在轉(zhuǎn)角處應(yīng)熱煨彎處理（施工有困難時可用機(jī)制彎頭代替），管道支架以柱子為間距，在穿墻，板時應(yīng)預(yù)埋套管，不允許現(xiàn)鑿洞口。進(jìn)行室內(nèi)給排水及暖通工程施工前，應(yīng)確定檢測各部分預(yù)留孔洞的位置是否準(zhǔn)確，檢查所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備是否有合格證明文件，其規(guī)格、型號、性能檢測報告必須符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時要做檢查驗收，并經(jīng)由現(xiàn)場工程師確認(rèn)。給排水、采暖系統(tǒng)，施工完成后，必須做灌水或水壓試驗，以檢查施工質(zhì)量，對不滿足要求的施工段及時進(jìn)行修復(fù)至滿足

51、試驗規(guī)范要求為止。四、工藝管道安裝工程1、工藝管道安裝：本工程工序交錯、工藝管道施工不能等到全部設(shè)備精調(diào)后進(jìn)行，故此：在設(shè)備大體就位找正，初步調(diào)整后，即開始與其相接處管道的施工；設(shè)備精調(diào)后的微小誤差，將其留在予留管段或伸縮節(jié)上。在設(shè)備安裝時，管道施工段進(jìn)行：管段予制、管支架預(yù)設(shè)等工作。管道安裝施工前要按圖紙會審結(jié)果和施工圖進(jìn)行嚴(yán)格的施工技術(shù)交底，并且仔細(xì)核對管道位置、高程有無差錯，明確管道的交叉處、連接處、變徑處。掌握標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。例如：管道材質(zhì)、規(guī)格、閥門型號、連接方式、支架（墩）的結(jié)構(gòu)形式等。根據(jù)圖紙要求，在設(shè)備完成找正、精調(diào)合格后，方可進(jìn)行最后“連死”管道。一般的系統(tǒng)、繪制管道單線圖、

52、標(biāo)注管道及附件位置，較復(fù)雜的節(jié)點應(yīng)繪制節(jié)點大樣圖，作為管件加工的依據(jù)。還要根據(jù)管道區(qū)段、繪制管道“施工指示圖表”把整個系統(tǒng)的全部管道工程列入表中，標(biāo)明各管線施工程序的形象進(jìn)度。2、管道、管件的安裝： 2-1管材與管件的檢驗：在工廠預(yù)制的管材與管件，必須具有制造廠商出具的，足以證明該產(chǎn)品是合格品的質(zhì)量證明文件，其規(guī)格材質(zhì)、型號必須按設(shè)計及規(guī)范要求。其外觀不應(yīng)有：裂紋、重皮、縮孔、折疊、機(jī)械性外傷，焊接符合規(guī)范要求。有防腐要求的應(yīng)符合規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理。管材予制時要充分考慮設(shè)計意圖和施工現(xiàn)場具體情況，盡可能的減少現(xiàn)場焊接時的“死口“，但又不能使管段過長，不好施工。2-2工藝管道定位測量（1）根據(jù)

53、設(shè)計圖紙，設(shè)計變更，弄清管線布置、走向及工藝設(shè)計和施工安裝要求，必要時用劃線等方法標(biāo)出管道位置。（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解已完成的管線、井室、設(shè)備的予留頭、予留孔及設(shè)備出入口，并根據(jù)甲方提供的座標(biāo)網(wǎng)和高程控制點與設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)核。若有出入應(yīng)及時與甲方監(jiān)理部門及時溝通，拿出解決辦法。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙和已有控制點，并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，作好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。（4）根據(jù)管道在生產(chǎn)上的不同要求，工程性質(zhì)，所在位置和管道種類等因素，確定施測精度。（5）根據(jù)已就位設(shè)備出入口，先測定出閥門、彎頭、三通等管件的位置，用墨線或測樁做好控制標(biāo)志。然后再進(jìn)行管道裝配焊接。2-3鋼管、管件安裝根據(jù)

54、本工程技術(shù)文件，在此只考慮管道焊接安裝。管壁厚大于4mm的鋼管在進(jìn)入現(xiàn)場之前，用坡口機(jī)或氣刨將管的兩端按照施工規(guī)范的要求打出坡口，進(jìn)入現(xiàn)場開始安裝時，先將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤。管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，高約5mm，并將兩管定位，定位后的兩管應(yīng)平滑順直，然后兩管墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，焊接施工時按工藝要求，確定各施工參數(shù)技術(shù)參數(shù)。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。焊接采用AX3300型，間極去磁式手工電弧焊機(jī)，其焊接電流的調(diào)節(jié)范圍45375A，功率為10KW，使用時應(yīng)注意：該機(jī)啟動

55、電流較大，應(yīng)采用Y/式起動器。起動前焊鉗與焊件不應(yīng)接觸，以防短路。調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空轉(zhuǎn)時進(jìn)行。（5）焊接所使用的電焊條必須有供貨商提供的產(chǎn)品合格證書，在使用前應(yīng)放入烘干箱內(nèi)烘干，隨用隨取。根據(jù)管壁厚度，管與管之間的縫隙等按規(guī)范規(guī)定使用相應(yīng)型號的電焊條進(jìn)行焊接。（6）焊接時電焊機(jī)的電流及其他技術(shù)參數(shù)，要根據(jù)管壁的厚度、部位及操作人在操時的姿態(tài)等及時調(diào)整電焊機(jī)的電流及各項參數(shù)使其符合工藝要求。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。（7）管道焊接的層數(shù)根據(jù)管徑、壁厚、壓力等按設(shè)計要求和施工規(guī)范進(jìn)行操作。每層焊完后將焊皮清除干凈，保證焊縫表面光滑無裂縫，氣孔、夾渣等現(xiàn)象，咬肉深度不得大于0.5mm

56、。焊縫加強高度：當(dāng)壁厚<10mm時，為1.52mm；當(dāng)壁厚10mm時，為2.53mm。焊縫寬度應(yīng)蓋過每邊坡口23mm。（8）管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：一是直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；二是環(huán)焊縫距支、吊架凈距不不于50mm；三是在管道焊縫上不得開孔；四是鋼板管的縱向焊縫位置易于檢修的位置，且不宜在底部。（9）管道焊接完成清凈管道內(nèi)殘留物見敞開的管口予以妥善封堵。2-4法蘭、閥門安裝：2-4-1法蘭連接和安裝（1）管道安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求使用法蘭墊片，并對管道法蘭的密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。所用墊片原則上不應(yīng)拼接，若必需拼接時應(yīng)做成坡形斜口砌應(yīng)有妥善的粘結(jié)措施，不得平口對接。（2）法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（3）當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口膠接，不得平口對接。采用軟墊片時，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。（4）法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。螺栓緊固后螺桿露出螺帽長度位1/2螺桿直徑。（5）螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼不得有縫隙，每個螺栓上墊圈不應(yīng)超過一個。不得用大規(guī)格的螺帽或厚的鐵片來調(diào)節(jié)螺栓的外露長度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。2-4-2閥件安裝