黑龍江某市CWSBR反應池工藝污水處理廠施工組織設計-典尚設計-三維動畫效果圖

1、目 錄第一章、工程概況41、工程范圍、規(guī)模42、工程基本情況、施工平面布置（附平面布置圖）43、水文地質條件54、本工程采用標準與規(guī)范55、本工程質量目標8第二章、施工計劃91、施工總進度計劃安排、橫道圖、網絡圖92、勞動力計劃安排9 3、擬投入的主要施工機械設備表9 4、擬投入的主要物資計劃9第三章、施工準備9 1、技術準備9 2、現場準備（附施工現場平面布置圖）11第四章、主要施工方法 11 一、施工組織機構與專業(yè)技術準備11 1、施工組織機構組成11 2、施工組織機構框圖12 二、反應池、粗、細格柵間、排水泵房等混凝土結構施工方案12 1、主體施工方案與措施12 1-1.降水、土方開挖1

2、2 1-2.鋼筋工程13 1-3.模板工程15 1-4.混凝土工程16 1-5.水池滿水試驗20 三、綜合樓、車庫、鍋爐房、配電間等土建施工23 1、砌筑工程23 2、裝修工程27 3、腳手架工程30 4、屋面工程31 5、室內暖通、給排水32 四、工藝管道安裝工程34 1、工藝管道安裝34 2、管道及管件安裝34 3、焊接檢驗35 4、管道水壓試驗40 5、管道防腐與保溫41 五、設備安裝工程42 1、準備工作42 2、泵體安裝43 3、找正、就位43 4、試運轉44 5、單體構筑物設備安裝45 5.1.鼓風機安裝455.2.格柵安裝485.3.鍋爐安裝 505.4.零星設備安裝51 6、聯

3、動試車51六、電照工程施工方案531、施工工藝安排532、電氣系統(tǒng)施工質量保證技術措施563、電氣系統(tǒng)施工質量控制組織措施584、電氣系統(tǒng)施工工期保證措施595、電氣系統(tǒng)施工質量通病控制措施59七、廠區(qū)管線施工方案62第五章、確保工程質量的組織技術措施65 一、質量保證組織措施65 1、質量保證體系65 2、質量保證措施66 3、質量保證圖表67 二、質量保證技術措施681、混凝土施工質量預控措施682、混凝土模板施工質量預控措施683、工藝管道焊接施工質量預控措施694、電氣系統(tǒng)施工質量控制措施70第六章、確保工期的技術組織措施70一、保證人員和設備滿足施工需要的措施70二、保證連續(xù)施工的措

4、施71三、進度管理措施72第七章、雨季、冬期施工措施73一、雨季施工措施73二、低溫天氣施工措施76第八章、關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點及解決方案一、重點、難點77二、解決方案78第九章、本工程中新技術、產品、工藝、材料的應用81一、深基坑支護技術81二、高性能混凝土技術82三、鋼筋焊接、螺紋連接技術83四、新型模板的應用技術86五、鋼結構技術86六、施工過程監(jiān)控技術87第十章、確保安全生產、文明施工以及環(huán)境保護措施87一、安全生產措施87二、文明施工措施92三、環(huán)境保護、減少擾民措施95第十一章、地面及地下設施保護措施96第十二章、交工、保修87第十三章、附圖、附表971、施

5、工組織機構圖 992、擬投入的主要施工機械設備表（表9.1）1003、勞動力計劃表（表9.21014、臨時用地計劃表1025、擬投入的主要物資計劃表1036、施工質量管理組織機構職責圖1057、安全管理組織機構1068、施工總平面布置圖（表9.4）1079、施工進度計劃表（表9.3）10810、施工進度計劃網絡圖110第一章、工程概況1、工程范圍及規(guī)模：某市城市排水及污水治理工程的污水處理廠，設計規(guī)模為1.0萬m3/d，附屬建筑2236.4m2。本標段工程包括：鍋爐房、車庫及檢修車間、綜合樓的土建工程和反應池、消毒脫水間、配電鼓風機房、細格柵沉砂間、粗格柵間混凝土結構以及工藝管道及設備安裝工程

6、，室內給、排水、采暖、照明系統(tǒng)的施工。2、工程基本情況及施工平面布置（附施工平面布置圖）2-1工程基本情況：本工程位于某市城西。項目法人：某市城市排水有限責任公司；招標代理人：哈爾濱鴻翔建設工程項目管理有限責任公司。資金來源：國有資金；承包方式：包工包料。本工程屬城市污水處理廠的土建、工藝管道設備安裝工程，具有涉及專業(yè)技術多、精度要求高、工程施工工序復雜的特點，需合理組織，周密安排；必要時應編制單項工程施工方案。2-2施工平面布置：（1）施工道路：由建設單位提供的道路接入點接建本標段臨時施工通道，臨時施工道路應能保證雨季施工時暢通，不因雨而影響材料、設備的運輸。（2）暫設：施工暫設擬在建筑坐標

7、A=100.00北側、B=50.00東側，建設單位指定區(qū)域內，包括：項目經理部、綜合辦公室、監(jiān)理辦公室、宿舍、食堂等，占地約400 m2。在A=30.00北側、B=50.00 B=150.00間設50m3/h強制式混凝土攪拌站一座及砂石料場、鋼筋作業(yè)區(qū)等，占地約600m2。設生活區(qū)一處，（3）施工用水：由甲方引入施工現場的水源處接至施工點。（4）施工用電：由甲方引入施工現場的電源接入地點引入至施工點，并在現場設配電室和90KW備用發(fā)電機。3、水文地質條件：設計及招標文件沒有提供水文地質條件。4、本工程采用標準本規(guī)范（不限于此） 4-1土建工程規(guī)范工程測量規(guī)范（GBJ50026-93）工程測量測

8、量術語標準（GB/T50123-99）土方工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83）建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2001）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ79-91）砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程（JGJ/T14-95）多孔磚砌結構技術規(guī)范砌體工程現場檢測技術標準（GB/T50315-2000）中型砌塊建筑設計與施工規(guī)程（JGJ5-80）屋面工程質量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程質量規(guī)范（GB50210-2001）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB502

9、12-91）塑料門窗安裝及驗收規(guī)程（JGJ-103-96）外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程（JGJ126-2002）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ128-2000）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）4-2工藝結構工程規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（50203-2002）組合鋼模板技術規(guī)范（GB50214-2001）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27-86）混凝土質量控制標準（GB50164-92）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程（JGJ/T23-2001）混凝土外加劑應用技術

10、規(guī)范（GBJ119-88）普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2000）砌筑砂漿配合比設計規(guī)程（JGJ/T98-2000）地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2001）地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB50207-2002）建筑給排水及采取暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB-50242-2002）4-3工藝管道設備、水暖、電氣安裝工程規(guī)范鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結構焊接與驗收規(guī)程（JGJ81-91）型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程（JGJ138-2001）. 建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準（GBJ302

11、-88）建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ303-88）自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50261-96）4-4 工程驗收標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50211-95）建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準（GB50224-95）4-5安全施工技術規(guī)范建筑施工安全檢查評分辦法（JGJ59-88）建設施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）施工現場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ46-88）建設工程施工現場供用電安全規(guī)范（GB50194-

12、93）城市建設檔案著錄規(guī)范（GB/T50323-2001）建設工程文件規(guī)檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）建筑工程項目管理規(guī)范（GB/T50326）民用建筑工程室內外環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）5、質量目標：達到國家及地方現行的施工驗收標準合格以上等級第二章、施工計劃1、施工總進度計劃安排：附：進度計劃橫道圖、網絡圖（見附圖）按照招標文件要求和本工程具體特點，需在指定工期當中需完成整座污水處理廠的土建、設備安裝、水暖安裝、儀表安裝、調試等分項，工序交錯，采取搭接流水施工，為全面完成工期、質量目標創(chuàng)造必要條件的原則擬定：計劃開工時間：2009年4月15日；計劃竣工時間：2

13、009年10月15日2、勞動力計劃安排（見附表）3、擬投入的主要施工機械計劃安排（見附表）4、擬投入的主要物資計劃安排（見附表）第三章、施工準備本工程開工前準備工作分為：技術準備、施工現場準備、物資準備、組織準備四項內容，其中物資準備和組織準備將在其他相應章節(jié)詳述。1、技術準備1-1召開本工程的專題施工策劃會議，進行施工具體實現過程的策劃。熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料，了解施工圖紙的目的，掌握具體內容，進行施工現場勘察。1-2調查分析自然條件和技術經濟條件，為合理進行施工現場的平面布置，施工安排做好準備。1-3編制施工圖預算，做為經濟核算和加強經營管理工作的依據。編制施工預算做為控制成本

14、支出，考核用工、用料、制訂成本計劃，采取降低成本措施、進行成本核算、分析、評審的依據。1-4施工圖各組成部分之間（尤其是與結構相關的部位：如：過墻套管、預埋件等）的關系、尺寸有無矛盾和錯誤。校核工藝安裝圖與結構施工圖在尺寸、座標、標高及各項說明等方面是否一致，技術要求是否明確。1-5施工放樣：對建設單位交付的導線點、水準點進行鎖定并加以妥善保護，及時進行測量復核及導線點、水準點的加密復測，并予以鎖定。加密的導線點應沿控制中線布設成等邊直伸附和導線，附和在高級導線控制點上，測量誤差符合測量規(guī)程的要求。根據導線控制點和加密的導線點，采用全站儀根據圖紙給定的定位關系和參數計算出各結構控制點的坐標，按

15、照極坐標法測設出各控制點，并使實測坐標與設計坐標的誤差在規(guī)定的限差內。測設完成，及時將各控制點的測設成果資料移交各結構施工隊以滿足施工需要。在施工過程中，定期對所有的導線點、水準點進行復核，復核資料存檔備查。在監(jiān)理工程師核準測量成果后，該成果方可使用，并所有測量資料存檔備查。本公司在施工中所用的測設器材及工具，均已通過國家計量檢測部門的檢驗合格。其中包括：ZD3水準儀一臺、J2經緯儀一臺、全站儀一臺以及鋼尺塔尺等。2、施工現場準備：施工現場及暫設見“施工平面布置圖”第四章、施工方案因為本工程構筑物較多，大大小小共有十三座，如果按照單體擬定施工方案篇幅冗長、累贅。故此本施組將各構筑物相同的施工項

16、目寫在一起，分為土方、混凝土結構、土建、工藝管道、設備安裝、電氣照明安裝、室內給排水及暖通安裝（歸入土建分項）六個分項。一、施工管理與專業(yè)技術配備1、施工組織機構：針對本工程施工特點，我公司選派具有類似施工經驗、持有國家有效的崗位證書的同志為首組成項目經理部。其中工程技術部門負責：施工策劃、過程控制，例如：施工技術交底等現場施工技術性工作。材料設備部門負責：施工材料、機具設備的采購驗證、保管、保證資料的收集整理。質量管理部門負責：進場采購材料的復試驗證，施工過程的保證資料的記錄與整理；施工所用檢驗、測量設備的校檢，保證所用檢測器具符合施工要求。綜合管理部門負責：安全生產、文明施工、生活保障、成

17、本經營與核算，上崗技術人員的培訓等工作。2、施工組織機構框圖：見附表（專業(yè)配備）二、反應池、粗、細格柵間及排水泵房等混凝土結構施工1、主體施工方案與技術措施1-1、降水及土方開挖：本工程反應池開挖土方量最大，故以反應池土方開挖為主。兩座反應池距離較近（僅4米），按照招標文件挖深為4.1m，另一處最大挖深為粗格柵間5.5m。其余各處土方挖深均不大于3米。故此土方開挖以反應池為主。反應池開挖時應注意不能相互干擾即擾動基底原狀土。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。由于設計文件沒有提供地下水條件，本公司經現場調查，該地區(qū)地下水位較高，施工時應考慮人工降低地下水。降水擬采用大口井的方法，設井

18、參數待施工現場設置觀測井確定。初步擬在反應池設四眼，粗、細格柵間設三眼，井管管徑300、壁厚=6mm 、濾管長3-4米，抽水采用8kw潛水泵。出水支管采用80井點管，出水排放至建設單位指定地點。降水深度應保證在結構底板下50厘米。施工降水過程中隨時監(jiān)控井管中水位，不得間斷排水，并應對排水系統(tǒng)加強檢查和維護。當構筑物未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。本工程土方采用一次開挖，開挖方向為：挖掘機自反應池一端端沿兩池長度方向向另一段開挖一次到設計池底深度。開挖采用YW100型液壓式履帶式挖掘機，人工配合清土、整形、修整邊坡。機械挖土時基坑底部留1015cm余高，人工清除，以防超挖，殘土運至現場指定區(qū)域。

19、根據圖紙，所有結構的基坑最大深度為5.5m左右，可一次挖至設計深度，放坡系數，考慮到作業(yè)安全和施工場地，取為1：0.4。在坑底面每側留1.2cm寬工作面?？紤]局部可能有坑壁滑坡塌方危險，實際施工中需用圍堰護坡。開挖邊坡的校核：根據設計文件，現場為輕質亞粘土質，設其內聚力C=20KN/m2，重度r取為：r=19.5KN/m2，內磨擦角=20o，開挖邊坡1：0.4（約65°），穩(wěn)定系數： s=8.25，安全系數為1.4。故計算開挖深度：He=8.25×20/19.5=8.3m，則在1：0.4邊坡狀態(tài)下的安全深度為：H=8.3/1.4=5.92m，故該邊坡取定合理。1-2、鋼筋工

20、程：（1）參考標準及規(guī)范：鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-96混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB5024-92（2）施工工法：a鋼筋驗收及加工：鋼筋在進場后，首先要進行其出廠證明文件的檢驗，然后分批號、直徑、查對標志進行外觀檢查，按國家有關校準的規(guī)定抽取試樣做力學性能的試驗，并出具檢驗報告單，合格后方可進行加工。鋼筋檢、試驗的具體過程執(zhí)行本公司質量保證體系文件采購控制程序之規(guī)定。鋼筋加工時，按施工順序，制作前應有下料單，制作出的半成品按部位、規(guī)格堆放并掛牌，保證下料及使用準確。加工前對鋼筋先要進行調直，制成品在運輸時應有可靠的保護措施，水平運輸時，不設拖、拉及彎曲，垂直運輸時不得隨意從高處直接拋

21、下避免沾上泥土或外力造成幾何變形。鋼筋原材料及制成件貯存時要避免與地面直接接觸，雨季施工時鋼筋上部用塑料布覆蓋，鋼筋貯放場地四周應設截水溝，保證鋼筋不被銹蝕。鋼筋如規(guī)格不全，需代換時，必須經設計單位或甲方同意后，按變截面等強度原則，在不低于設計要求的情況下合理代換。b鋼筋綁扎：綁扎底板歷時，在墊層上抹寬與保護層等厚度10mm寬，間距1m的素砼條帶，并且要設立馬蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透底板，造成底板滲水）以保證二層鋼筋間的保護層，其布置按1.2×1.2m、馬蹬筋采用16，HPB235鋼筋制作。池壁兩層鋼筋間設頂筋，間距縱向0.7m，橫向0.9m，固定在鋼筋與模板之間。頂

22、筋按設計要求設止水環(huán)。鋼筋綁扎時，要嚴格按技術質量標準、規(guī)范的要求，保證鋼筋綁扎牢固，安裝位置正確，搭接長度符合要求，保護層厚度符合設計要求。1-3、模板工程：全部模板采用表面光滑具有足夠強度的新的組合工具式鋼模板，特殊形狀或特殊尺寸處特制異型鋼模。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。（1）墊層砼模板：為保整齊平整，用方鋼作為邊模，每5m一道，用16鋼筋在后部加固。（2）墻體模板：模背楞采用60×40×2.5mm方鋼，經模板設計計算，每節(jié)（1.5m）模板上設二道，間距0.8m。豎背楞，間距1.0m一道。間外模板采用16HPB235鋼筋制成的，穿墻止水羅栓加固，兩層

23、模板間設14HPB236頂筋，穿墻羅栓與頂筋上均焊外豎6厚3的止水環(huán)。為方便墻體上穿墻羅栓的處理，在墻體內羅栓端部靠模板處設預制栓塞，在砼墻體上形成預留坑（栓塞采用市場出售的聚乙烯制成品）。在折模、割除穿墻羅栓后，統(tǒng)一進行該坑的處理。（3）模板的檢驗：由于工藝結構各池池體相對較高，為保證池壁的垂直度及幾何尺寸，校驗模板時用經緯儀和鉛墜跟蹤校驗模板。對于主體框架的柱、梁、板模、除此外還需用水準儀校準標高及水平度。模板內表面光潔度、平整度、應符合設計文件及規(guī)范的要求。鋼筋保護層采用預制高強素砼墊塊。1-4、混凝土工程：根據工程特點、工期和質量要求要求，功能池砼結構所用混凝土全部采用商品混凝土，零星

24、部分現場自拌。處摻劑按照反應池設計要求：采用GFB型有機硅內摻防水劑，摻量按照產品使用說明書確定。骨料按技術規(guī)范要求：粗骨料最大粒徑不宜40mm含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于0.5%，粗骨料應連續(xù)級配，針狀顆料含量不大于10%。細骨料采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂石不應少于15%，含泥量不得大于3.0%、泥塊含量不得大于1.0%。按照設計要求：混凝土所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，用量300Kg/m3，不得采用火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，外摻劑不得采用氯鹽防凍早強劑。根據本工程特點，本公司現場設50m3/h強制式攪拌站一座和二臺30m3/h的混凝土攪拌機組成聯合式攪拌站。80m

25、3/h混凝土輸送泵1臺。澆筑之前應完成：砼原材料檢驗、試配、澆注前準備工作以支模、綁筋工序的檢驗，接交工作，并經監(jiān)理工程師批準，方可進行。檢查應包括：鋼筋保護層，預埋件位置、尺寸、構筑物的幾何尺寸、相對位置、模板支撐的穩(wěn)定性，接縫的密合性等內容，清凈模內雜物及積水，刷好隔離劑，并適當澆水進行濕潤。（1）墊層砼：采取分條澆筑，5m寬一道，用振搗梁振搗，大平抹抹平，砼運輸采用砼輸送泵。（2）底板砼：一次澆筑成型、沿長度方自前向后進行。砼采用砼輸送泵輸送連續(xù)澆注，一次澆筑至標高，與池壁相連處澆至底板標高以上50厘米。澆筑過程中根據預先設置在底層鋼筋上的標高筋拉線配合水準儀控制標高與平整度。振搗采用棒

26、式振搗器和平板式振搗器配合進行。底板與側墻相交的施工縫留在大腳上30cm處。澆筑完成及時覆蓋養(yǎng)生。底板澆筑完成在混凝土足夠堅硬能承擔一個人的重量，而不出現較深印跡時，采用二次抹面的方法，消除澆注時較大痕跡和干縮性的裂縫。（3）池體砼：池壁砼一次連續(xù)澆筑成形，澆注至頂板下30厘米。澆筑時采取分層澆筑法，由池子的四角下灰，向兩側平行澆注往復進行、每層澆注高度不超過4050（即振搗棒作用部分長度的1.25倍）棒式振搗器振搗間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，即4060cm，振搗棒應快插慢拔，每次振搗時間不超過30S，振搗點應均勻排列，以防漏振。振搗過程中要注意棒體避免磕碰鋼筋、模板、預埋件，以防造成其位

27、移或變形。澆筑時要保證第一層混凝土初凝前澆筑次層混凝土，振搗時棒體要插入第一層混凝土中45，保證振實，以防發(fā)生冷縫。這時特別說明一下：考慮到工藝結構的特殊性，反應池泵坑部分深于池底，若與池底板同時澆筑，極易造成底板與坑相交處底角滲水，應注意該處坑模板與池底相交處的振搗，要保證振搗密實且不飄?！，F場砼運輸采用混凝土輸送泵，輸送時要保證：運輸及間歇的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的允許時間，超過時按施工縫處理。（4）施工縫處理：施工縫輔助止水材料采用400*2止水鋼板。次層砼澆注時，已澆筑砼的抗壓強度不應小于1.2N/2，澆筑前清凈上層砼的軟弱層；按規(guī)范要求沖洗，鋪10厚與砼內或分相同的水泥漿后，馬上進

28、行次層砼的澆注，首先一層厚度限制在30內，分層振實，特別是止水鋼板處的砼應特別注意振搗密實。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。溫度縫處理：根據設計采用橡膠止水帶，混凝土澆筑時要確保止水帶平直、符合設計安裝位置，當澆筑直止水帶兩側時要在止水帶的兩側均勻下灰注意不能把止水帶擠偏。為保證沉降縫止水帶的位置，側墻在鋼筋骨架上焊加12鋼筋做成的U形卡子，底板部分按設計方式將止水帶的翼緣固定住，以確保其位置正確。（5）澆筑時應注意：a模內應有良好的照明，以觀察澆筑情況。b下料點的布置，應注意其均勻性以免該處堆積過高，造成混凝土離析。c控制澆筑高度，在小于20cm厚度的模板間，自由下落高度為1.

29、5m厚度大于20的模內自由跌落高度為2.0，超過此范圍應設溜管串簡等。d合理的限制澆筑層高，并設專人隨時觀察砼的澆注情況，合理的布置振搗點。（6）養(yǎng)護：砼采用覆蓋，灑水養(yǎng)護的，折模后及時覆蓋、灑水養(yǎng)生，控制混凝土處在有利硬化及強度增長的濕度和濕度環(huán)境中，此時應注意：若氣溫低于5時，不得在砼表面澆水，并要進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應持續(xù)14天。（7）折模及回填：砼達到養(yǎng)生期后，即可開始折模，折模時要合理分片，分節(jié)拆除，不得強拉、硬拽。折除模板后按要求進行砼表面缺陷和穿墻羅栓處理，以保證砼表面整潔，美觀為佳?；靥钤陧胚_到28天設計強度，外接外連的管道等施工完成，水池滿水試驗完成，全部附加工序完成后進行

30、。做為填方的土料，按建設單位，監(jiān)理工程師指定選用，禁止使用不符合要求的土料，填方時注意沿結構四周均勻、分層夯填，達到設計要求的密實度。（8）成品保護：砼結構拆模完成，即視為“成品”，執(zhí)行我公司ISO9001標準質量保證體系文件產品防護控制程序。1-5水池滿水試驗、（1）試驗條件：當池體達到設計強度、進行下步工序、回填土以前。（2）做好試驗前的準備工作：臨時封堵預留孔洞、預埋管口等。并檢查進水及排水閥門，不得滲漏。設置水位觀測標尺，標定水位測計。準備現場測定蒸發(fā)量的設備。充水的水源且作好充水和放水系統(tǒng)設施的準備工作。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。（3）滿水試驗：充水：第一次充水首

31、先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質量，當無明顯滲漏時，繼續(xù)充水至設計水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時且24小時后無滲漏時方可進行下一級充水。第二次充水為設計水深的2/3，24小時后無滲漏時再第三次注入水至設計水位，觀察72小時后測定水量，失水量不得超過2L/m3，外觀不得有滲水現象。充水水位上升速度不宜超過2m/h。相臨兩次充水的間隔時間不宜超過24h。 每次充水測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池作外觀檢查。當發(fā)現滲水量過大時，應停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。水位觀測：充水時的水位用水位標尺測定

32、。充水至設計水位進行滲水量測定時，采用水位測針和千分表測定水位，精度應達±0.1mm。連續(xù)測定的時間依據實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。蒸發(fā)量觀測：現場測定蒸發(fā)量的設備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設有觀測水位的千分表。水箱應檢驗，不得滲漏。水箱固定在水池上，水箱內充水深度可在20cm左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。水池滲水量計算公式：q =A1/A2  (E1-E2 )-(e1e2 )式中  q滲水量(L/m2·d)；A

33、1、A2水池的水面面積，浸潤總面積(m2)；E1、E2水池中水位測針的初讀數，初讀數后24h的末讀數(mm)；e1、e2測讀E1、E2時水箱中水位測針的讀數(mm)。注意事項：a.雨天時不宜做滿水試驗滲水量的測定。b.試水合格后即可緩慢放水，池內至少要留0.5米的水以保池體濕潤狀態(tài)。試驗標準：依據給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范，一晝夜水面的下降量小于盛水構筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d三、土建施工方案：包括：綜合樓、車庫、鍋爐房、配電間、鼓風機房以及粗、細格柵間、脫水間的地上部分的土建。1、砌筑工程：綜合樓主體高為8.7m，建筑面積636.72m2，層高3.6m。墻厚370mm非粘

34、土燒結多孔磚，外貼80、120厚聚苯板保溫；其余建筑均為490厚非粘土燒結多孔磚，內墻均為240厚非粘土燒結多孔磚。1-1非粘土燒結多孔磚的砌筑：所用砌筑材料運至現場后，應按不同規(guī)格分別堆放。砌筑前，須根據結構尺寸，砌塊規(guī)格及灰縫厚度計算皮數，排列和組砌方法，盡量采用主規(guī)格砌塊，砼砌塊一般不宜澆水，僅在氣候特別干熱時，稍加噴水濕潤，并應避免雨水澆濕，不得使用濕砌塊。磚砌體是由磚和砂漿砌筑而成的組合體。砌筑前應對砌體進行檢驗，磚的品種、標號必須符合設計要求，規(guī)格必須一致，為保證磚與砂漿有較好的粘結力，磚應提前澆水濕潤，含水率達到10%15%。砌磚操作采用“二三八一”砌磚法。磚砌體應上下錯縫，內外

35、搭接，每皮磚的里外縫必須準確地對齊。砌體灰縫砂漿應飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫厚度應控制在812mm之內，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，禁止沖漿灌縫，砌筑完后刮去多余殘漿。磚房中的縱橫墻是作為一個整體承受外力的，因此磚墻轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑,如必須間斷時，必須做成斜槎，并設拉結筋，斜槎長度不應小于高度的2/3，為了接槎平整，留槎位置準確，在留槎摞底時應拉通線，以免接槎出現抬頭或低頭的現象。為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，根據砌體各部分高度計算出砌磚皮數，設置皮數桿，在皮數桿上應標準±0.00，門窗、過梁、樓梯、平臺、各種構件的標高。在砌筑時，灰

36、槽的安放應由墻角開始，第一個灰槽離墻角0.8m，其余灰槽按1.5m、間距安放，中間雙列排磚，排列要整齊，在門窗洞口處可不放樣。表面平整度檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查，允許偏差為8mm，門窗洞口高，寬允許偏差±5mm，因墻體較薄，墻體砌筑完后，應采用適當支撐，以防止外界因素對墻體造成破壞。砌筑時，應先清除砌塊表面污物，先從轉角或定位處開始，縱橫墻應交錯搭接，當搭接長度不足時，應在水平縫內設置鋼筋網片拉結。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎。砌塊砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫飽滿度不得低于90%，豎縫不低于80%。砌體水平灰縫厚度及豎縫寬度，小型砌塊應控制在82mm，中型砌塊為15-20mm。設計

37、的洞口、管道、預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻上打鑿，墻體內盡量不設腳手眼，如必須設置時，可用鋪助小規(guī)格砌塊側砌，利用其孔洞作為腳手眼，砌完以后用C15砼填實。在墻體轉角處縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎投影長度不應小于高度的2/3。軸線位置偏移允許偏差10mm，垂直度每層允許偏差5mm。1-2砌筑砂漿砌筑砂漿是將磚石塊體通過砌筑粘結為一個整體的膠結材料。砂漿的性能和強度直接影響和決定著砌體的質量和強度，因此在施工時必須嚴格控制好砂漿配合比。砂漿攪拌要選用潔凈攪拌器進行機械攪拌。嚴格控制好攪拌時間，使其保持良好的和易性。砂漿要隨拌隨用，應在34h內用完，當溫度高

38、于30時應縮短1h。為保證施工質量，應做砂漿抗壓強度試驗及砂漿稠度和分層度試驗。砌筑磚墻時，砂漿稠度應控制在710cm，砌筑砌塊時砂漿稠度應控制在57cm。在施工時應盡可能減少運輸距離，并且要有良好的運輸通道，以免使其產生分層，析水現象，影響砂漿質量。對進場的材料要進行二次抽查檢驗。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，并應過篩，不得含有雜草等有害雜物，且砂漿中含泥量不應超5%。石灰要采用熟石灰，熟化時間不能少于7天，并要保持其干燥。水要用新鮮、干凈的水。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。1-3門窗過梁、圈梁、砼柱的施工現澆梁、柱、圈梁澆注，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內

39、的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與梁、柱砼相同的去石水泥砂漿，振搗時應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳振。砼澆注后要及進灑水養(yǎng)生。磚墻轉角成有丁字型交接處要接圈要求砌壓墻壁，并設拉結鋼筋，拉結鋼筋的設置數量、直徑、間距及位置嚴格按設計施工規(guī)范施工。墻體預留孔洞要根據設計及施工要求，進行埋件（管）施工，并注意其位置準確，埋設堅固。1-4門窗工程門窗的安裝：根據圖紙要求，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿，附件，并對其外形及平整度檢查較正，合格后方向施工。門窗在存放和運輸中，應防損傷或變形，不能平堆碼放，嚴禁與酸堿等物一起存入，安裝時必須采用預留洞口后安裝的方法，嚴禁采用邊安

40、裝邊砌口或先安裝后砌口的做法。 安裝程序：找平放線 定位 取扇固定 塞縫抹口 安裝玻璃扇門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面光滑平整，無裂縫。開啟靈活，無倒翹，阻滯及反彈現象，五金配件齊全，位置正確。關閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。1-5內外墻抹面工程：嚴格按圖紙及有關規(guī)范施工，各種材料合格證齊全。施工前對門、窗口位置尺寸進行校正，并對門、窗的型號進行檢驗，確認無誤后，方可進行施工。建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。抹灰工程施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實，清除基層表面的塵土、污垢，油漬等，并應灑水潤濕。各抹灰層之

41、間及抹灰會與基體之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層空鼓和裂縫。2、裝修工程裝修工程按照由上至下，由里往外的施工順序進行。由于裝修工程項目繁多，涉及面廣，工程量大，因此在施工時要求根據建筑物特點及現場實際情況采取分段流水施工。2-1樓（地）面工程： （1）地磚鋪設：鋪找平層：基層清理干凈后提前澆水濕潤，鋪找平層時應先刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一道，隨抹隨鋪砂漿。排磚彈線：根據+50cm水平線在墻面上彈出地面標高線，根據地面的平面幾何形狀尺寸及磚的大小進行計算排磚。排磚時要盡可能對稱，磚縫盡可能相通順，盡可能不割或少割磚，排磚后直接在找平層上彈縱、橫控制錢，并嚴格控制好方正。選磚：鋪磚前，要嚴

42、格檢查磚的外觀質量和尺寸，對顏色有差異，磚縫寬窄不一，不順直的磚必須剔除，一定要選磚分類，提前進行對色拼花并試拼，編號，這是保證磚縫均勻順直，磚色一致的重要環(huán)節(jié)。鋪磚：縱向先鋪幾行磚，找好位置和標高，并以此為筋拉線鋪磚。鋪磚時應從里向外退向門口的方向逐排鋪設，每塊磚應拉線。鋪磚的操作：在找平層上刷水泥漿（隨刷隨鋪），將預先浸水晾干的磚的背面朝上，抹砂漿結合層，將抹好砂漿的磚鋪到找平層上，磚上楞應跟線找正找直，墊木板用橡皮外錘敲震拍實。拔縫修整：拉線拔縫修整，將縫找直，并用靠尺檢查平整度，將縫內多余的砂漿掃出，將磚拍實。擦縫：鋪貼48小時后用棉絲從里向外沿縫揉擦，擦嚴擦實，并及時將磚面多余灰擦凈

43、，防止面層污染。（2）墻面磚鋪貼：面磚鋪貼前應經挑選、預排，使規(guī)格顏色一致，灰縫均勻。并應先浸水2h以上，晾干表面水分?；鶎討獟邇簦瑵菜疂駶櫍?：3水泥砂漿打底，找平劃毛。找底后養(yǎng)護12天方可鑲貼，鑲貼前應找好規(guī)矩，按磚實際尺寸彈出出橫豎控制線，定出水平標準和皮數，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面應平整，接縫平直，縫寬應均勻一致，陽角磚應壓向正確，陽角線宜做成45°對接。非整磚應排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。接縫寬度一般為11.5mm。陽角處要兩面掛直，貼時一般從陽角開始，由下往上，逐層粘貼。摻107膠的水泥漿作粘結層可以抹一行（或數

44、行）貼一行（或數行）外，其它均應將粘結砂漿均勻刮抹在面磚背面，逐塊進行粘貼。107膠要隨抹隨調隨用，粘貼完后要隨時用棉紗或干布將縫中擠出的漿液擦凈。2-2外墻、內墻、天棚涂料：墻面為涂料面層，施工前要求基層有足夠的強度，無粉化起砂或掉皮現象，新墻面可用乳膠和老粉作膩子嵌干，磨光后涂刷。噴涂時空氣壓縮機的壓力應控制在0.50.8MPa，手握噴頭要穩(wěn)，出料口與墻面垂直，噴嘴距墻面50mm左右，先噴涂門、窗口，然后橫向來回旋噴墻面，防止漏噴和流墜，一般噴二遍成活，兩遍間隔約2h。先噴涂頂棚、后噴墻面，噴涂前用紙或塑料布將不噴涂的部位及其裝飾體遮蓋住，以免污染，要求接頭嚴密顏色均勻一致。涂料在運輸時應

45、存放在封閉的容器內，存放時要按照規(guī)定放在適宜的溫度下。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。各種飾面工程嚴格按設計及施工規(guī)范施工，混凝土或抹灰基層深刷乳膠漆時，其含水率不得大于10%?；鶎討秸?、堅實，牢固、無粉化，起皮和裂縫現象。3、腳手工程：為保證施工的正常進行和施工安全，在反應池等混凝土建筑物外側搭設雙排式扣件鋼管腳手架，里側搭設滿堂腳手架。綜合樓等土建施工內、外墻的四周采用雙排腳手架，并在上、下工作的斜坡道架子的兩側設立安全網，內墻腳手架依墻的格局，依次綁扎，腳手架必須嚴格按施工規(guī)范及技術要求施工。吊盤龍門架的基礎采用砼塊支墩，安裝前嚴格檢查吊盤龍門架的各項安全性能，以保證施工

46、中的安全性能?？奂戒摴苣_手架由鋼管和扣件組成。立桿間距橫向1.5m,縱向1.5M，大橫桿步距1.21.4m，小橫桿間距0.75m。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏。剪刀撐要在兩端設置中間每隔1215m設一道。搭設腳手架時地基處理要牢固可靠墊木應鋪設平穩(wěn)，不能有懸空，搭設時要及時與結構拉結，或采用臨時支頂，保證搭設過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差。連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，以防雨水進入。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面50100mm，各桿件相交伸出的端頭，均要大于100mm以防桿件滑落。隨砌墻隨即設置連墻桿與墻錨拉。腳手架上鋪鋼腳手板，腳

47、手板要順著滿鋪，并用鐵絲綁扎牢固，不允許有探頭跳。鋼腳架搭設完后，要采取一定的防電指施，必須符合安全操作要求，方可交付使用。4、屋面工程：4-1 屋面工程施工前要對前面分部分項工程進行驗收。4-2 屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種，規(guī)格、性能約應符合現行國家標準和設計要求。4-3 伸出屋面的管道，設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水室工作，不得在防水層上鑿孔打洞或重物沖擊。4-4 屋面防水應將雨水斗設置在比屋面低1020mm處，落水管按規(guī)范距離進行安裝。4-5 鋼梯、欄桿及屋面上人梯嚴格按設計，施工規(guī)范施工、鋼梯、欄桿為不銹鋼，屋面上人

48、梯為防腐漆打底外刷淺灰色調合漆二道。5、室內給、排水及暖通工程：5-1采暖系統(tǒng)安裝：采暖熱媒為85°C-60°C熱水連續(xù)供熱，采暖系統(tǒng)形式為上行下給同程單管順序式系統(tǒng)和水平串聯系統(tǒng)，管道工作壓力1.6MPa。散熱器為鑄鐵M132型和光排管散熱器，室內采暖管道為焊接鋼管，閥門管徑小于DN50mm時采用銅制球閥、大于DN50mm時采用T40H型調節(jié)閥。采暖系統(tǒng)最高點安裝自動排氣閥。給水管道為PPR熱熔連接管及配件，給水閥門管徑小于DN50mm時采用PPR管配套閥門，大于DN50mm時采用銅制閘閥，工作壓力1.6MPa。 排水管道為機制鑄鐵管及配件。安裝：對進場鑄鐵散熱器、管材、

49、管件要先檢查外觀質量，是否有砂眼，裂紋等。在組裝時，兩側要同時進行，用力要均勻，保持一致性。組對時應平直緊密。組對散熱器的墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm，并且應采用耐熱橡膠。組裝完后，要進行單組散熱器的壓力試驗，及時查處漏點及時修復。存放時散熱器應立放，嚴禁平推平放，并應適當設立支撐、輕抬輕放。安裝前要先在基層上彈出托架標高的基準線，并確定出托架的具體位置及按要求規(guī)定的數量。托架安裝位置應準確埋設牢固。當托架達到強度后在懸掛散熱器，散熱器背面離裝飾面墻的距離不應小于30mm。管道安裝先連接主干進水管，再安裝立管。干管連接時要按照技術要求按一定坡度施工。鋼制管道大于DN32mm時采

50、用焊接，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫表面應無裂紋，未熔后未焊透、平縫、弧坑和氣孔等缺陷。小于DN32mm時采用螺紋接口。在轉角處應熱煨彎處理（施工有困難時可用機制彎頭代替），管道支架以柱子為間距，在穿墻，板時應預埋套管，不允許現鑿洞口。進行室內給排水及暖通工程施工前，應確定檢測各部分預留孔洞的位置是否準確，檢查所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備是否有合格證明文件，其規(guī)格、型號、性能檢測報告必須符合國家技術標準，進場時要做檢查驗收，并經由現場工程師確認。給排水、采暖系統(tǒng)，施工完成后，必須做灌水或水壓試驗，以檢查施工質量，對不滿足要求的施工段及時進行修復至滿足

51、試驗規(guī)范要求為止。四、工藝管道安裝工程1、工藝管道安裝：本工程工序交錯、工藝管道施工不能等到全部設備精調后進行，故此：在設備大體就位找正，初步調整后，即開始與其相接處管道的施工；設備精調后的微小誤差，將其留在予留管段或伸縮節(jié)上。在設備安裝時，管道施工段進行：管段予制、管支架預設等工作。管道安裝施工前要按圖紙會審結果和施工圖進行嚴格的施工技術交底，并且仔細核對管道位置、高程有無差錯，明確管道的交叉處、連接處、變徑處。掌握標準及規(guī)范要求。例如：管道材質、規(guī)格、閥門型號、連接方式、支架（墩）的結構形式等。根據圖紙要求，在設備完成找正、精調合格后，方可進行最后“連死”管道。一般的系統(tǒng)、繪制管道單線圖、

52、標注管道及附件位置，較復雜的節(jié)點應繪制節(jié)點大樣圖，作為管件加工的依據。還要根據管道區(qū)段、繪制管道“施工指示圖表”把整個系統(tǒng)的全部管道工程列入表中，標明各管線施工程序的形象進度。2、管道、管件的安裝： 2-1管材與管件的檢驗：在工廠預制的管材與管件，必須具有制造廠商出具的，足以證明該產品是合格品的質量證明文件，其規(guī)格材質、型號必須按設計及規(guī)范要求。其外觀不應有：裂紋、重皮、縮孔、折疊、機械性外傷，焊接符合規(guī)范要求。有防腐要求的應符合規(guī)范要求進行防腐處理。管材予制時要充分考慮設計意圖和施工現場具體情況，盡可能的減少現場焊接時的“死口“，但又不能使管段過長，不好施工。2-2工藝管道定位測量（1）根據

53、設計圖紙，設計變更，弄清管線布置、走向及工藝設計和施工安裝要求，必要時用劃線等方法標出管道位置。（2）熟悉現場情況，了解已完成的管線、井室、設備的予留頭、予留孔及設備出入口，并根據甲方提供的座標網和高程控制點與設計圖紙進行復核。若有出入應及時與甲方監(jiān)理部門及時溝通，拿出解決辦法。（3）根據設計圖紙和已有控制點，并結合施工現場實際情況，作好施測數據的計算整理，并繪制施測草圖。（4）根據管道在生產上的不同要求，工程性質，所在位置和管道種類等因素，確定施測精度。（5）根據已就位設備出入口，先測定出閥門、彎頭、三通等管件的位置，用墨線或測樁做好控制標志。然后再進行管道裝配焊接。2-3鋼管、管件安裝根據

54、本工程技術文件，在此只考慮管道焊接安裝。管壁厚大于4mm的鋼管在進入現場之前，用坡口機或氣刨將管的兩端按照施工規(guī)范的要求打出坡口，進入現場開始安裝時，先將管內污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側打磨潔凈，使其露出金屬光澤。管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，高約5mm，并將兩管定位，定位后的兩管應平滑順直，然后兩管墊置牢固，避免焊接過程中產生變形，焊接施工時按工藝要求，確定各施工參數技術參數。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。焊接采用AX3300型，間極去磁式手工電弧焊機，其焊接電流的調節(jié)范圍45375A，功率為10KW，使用時應注意：該機啟動

55、電流較大，應采用Y/式起動器。起動前焊鉗與焊件不應接觸，以防短路。調節(jié)電流應在空轉時進行。（5）焊接所使用的電焊條必須有供貨商提供的產品合格證書，在使用前應放入烘干箱內烘干，隨用隨取。根據管壁厚度，管與管之間的縫隙等按規(guī)范規(guī)定使用相應型號的電焊條進行焊接。（6）焊接時電焊機的電流及其他技術參數，要根據管壁的厚度、部位及操作人在操時的姿態(tài)等及時調整電焊機的電流及各項參數使其符合工藝要求。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。（7）管道焊接的層數根據管徑、壁厚、壓力等按設計要求和施工規(guī)范進行操作。每層焊完后將焊皮清除干凈，保證焊縫表面光滑無裂縫，氣孔、夾渣等現象，咬肉深度不得大于0.5mm

56、。焊縫加強高度：當壁厚<10mm時，為1.52mm；當壁厚10mm時，為2.53mm。焊縫寬度應蓋過每邊坡口23mm。（8）管道焊縫位置應符合下列要求：一是直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；二是環(huán)焊縫距支、吊架凈距不不于50mm；三是在管道焊縫上不得開孔；四是鋼板管的縱向焊縫位置易于檢修的位置，且不宜在底部。（9）管道焊接完成清凈管道內殘留物見敞開的管口予以妥善封堵。2-4法蘭、閥門安裝：2-4-1法蘭連接和安裝（1）管道安裝時，應按設計要求使用法蘭墊片，并對管道法蘭的密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。所用墊片原則上不應拼接，若必需拼接時應做成坡形斜口砌應有妥善的粘結措施，不得平口對接。（2）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（3）當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口膠接，不得平口對接。采用軟墊片時，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。（4）法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。螺栓緊固后螺桿露出螺帽長度位1/2螺桿直徑。（5）螺栓緊固后，應與法蘭緊貼不得有縫隙，每個螺栓上墊圈不應超過一個。不得用大規(guī)格的螺帽或厚的鐵片來調節(jié)螺栓的外露長度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。2-4-2閥件安裝