溝槽式剛性接口連接管道安裝工藝(共19頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上溝槽式剛性接口連接管道安裝工藝（初稿）從草叢上海市安裝工程有限公司三 分 公 司2001年7月目 錄1、范圍2、引用標(biāo)準(zhǔn)3、施工步驟及技術(shù)要求4、交工驗(yàn)收5、管道安裝的質(zhì)量保證措施6、安全與產(chǎn)品保護(hù)措施7、主要施工機(jī)具和計(jì)算器具1、范圍：本工藝適用于工業(yè)與民用建筑內(nèi)的水系統(tǒng)管道的施工工程。管道的系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力為0P2.5Mpa,工作溫度:一般40,當(dāng)橡膠密封圈采用耐熱材料制作時(shí),其最高溫度可達(dá)到110；管道材質(zhì)選用無縫鋼管(已鍍鋅)、內(nèi)襯塑鋼管和有色金屬鋼管(不銹鋼管、銅管),其管徑一般DN80,最小可為DN50溝槽式剛性接口連接的管道。當(dāng)管道局部采用絲口連接時(shí),其

2、系統(tǒng)工作壓力應(yīng)1.6Mpa；管道的溝槽式剛性接口連接：是利用標(biāo)準(zhǔn)的帶溝槽的鋼管、管件，并采用標(biāo)準(zhǔn)的管接頭就可取得剛性的管道連接工藝，使管子正向夾緊，以抵抗管道的扭力載荷和彎曲載荷。同時(shí)獨(dú)立的帶溝槽的管道連接工藝，用橡膠墊圈進(jìn)行密封，依靠外置的螺栓、卡箍外殼來連成一體，減少了管道運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲和震動(dòng)，消除部分由于溫差而產(chǎn)生的管道伸縮變形；同時(shí)在卡箍緊固前允許管道與管件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)口定位，便于管道的較直、清洗與維修等優(yōu)點(diǎn)。2、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過本工藝引用而構(gòu)成為本工藝條文。在工藝出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本工藝時(shí)要探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB50

3、235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范ZD-1 1-91 中壓管道試壓工藝規(guī)程ZD-1 4-92 高層建筑管道試壓工藝3、施工步驟及技術(shù)要求3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 施工準(zhǔn)備方框圖施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備機(jī)具材料準(zhǔn)勞動(dòng)力準(zhǔn)備技術(shù)交底、圖紙會(huì)審施工方案與預(yù)算編制材料采購供應(yīng)計(jì)劃編制及材料檢驗(yàn)特殊工種及溝槽式剛性接口工藝技術(shù)培訓(xùn)3.1.2 施工準(zhǔn)備3.1.1 施工前應(yīng)根據(jù)施工圖、設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門解決，并且做好施工圖的會(huì)審與記錄。掌握溝槽式剛性接口管道的加工連接的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)的施工方案來指導(dǎo)施工；建立完善的施

4、工質(zhì)量保證體系，控制施工過程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求；3.1.2 熟悉溝槽式剛性接口管道的施工技術(shù)文件和工藝要求，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖與設(shè)計(jì)技術(shù)要求，及時(shí)編制管道的加工件、材料供應(yīng)計(jì)劃、機(jī)具及勞動(dòng)力配備計(jì)劃。3.1.3 根據(jù)施工圖，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，并且畫出管道預(yù)制單線圖，管道預(yù)制單線圖應(yīng)注明剛性接口的管件設(shè)置位置、規(guī)格名稱，并應(yīng)注意避開管道支架、墻與地坪。3.1.4 熟悉溝槽式剛性接口的施工方法與工藝技術(shù)要求，做好施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握槽式剛性接口的施工方法與工藝技術(shù)要求；并做到定機(jī)定人，熟練掌握專用施工工（機(jī)）具的操作、使用方法與技術(shù)要求，確保管道加工

5、預(yù)制、安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)、工藝與驗(yàn)收規(guī)范要求：3.1.5 根據(jù)工程量和進(jìn)度計(jì)劃，合理布置現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制場(chǎng)，并合理配備相應(yīng)（專用）配套的施工機(jī)具，定機(jī)定人，定期維護(hù)保養(yǎng)，確保施工機(jī)械完好；3.1.6 根據(jù)施工方案，及時(shí)對(duì)施工人員進(jìn)行管道安裝技術(shù)要求和安全交底，交安全、質(zhì)量、主要施工方法、驗(yàn)收規(guī)范要求和進(jìn)度計(jì)劃要求。3.2 管材選用：溝槽式剛性接口管道一般采用無縫鋼管(已鍍鋅加工),內(nèi)襯塑鋼管和有色金屬鋼管(不銹鋼管、銅管)；其管徑一般DN,最小可為DN50；管件則采用溝槽式剛性接口的標(biāo)準(zhǔn)件+定型配套的三通、彎頭與閥門；如為了降低材料成本,也可使用常規(guī)現(xiàn)場(chǎng)開制焊接的三通、壓制彎頭與法蘭連接的閥門,但管

6、道必須采用先預(yù)制安裝(法蘭連接)、鍍鋅后現(xiàn)場(chǎng)安裝的兩次安裝工藝法施工；3.3 管材及附件檢驗(yàn)3.3.1 管材及附件必須具有制造廠商的質(zhì)量保證書，其產(chǎn)品質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并能滿足設(shè)計(jì)與使用要求。3.3.2 管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。3.3.3 管材與管件必須按照產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),經(jīng)過檢驗(yàn)合格的管材,必須按規(guī)格型號(hào)分別堆放,妥善保管,防止污損懶惰銹蝕。3.4 施工順序方框圖施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪、單線圖繪制材料、加工件計(jì)劃編制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)加工預(yù)制平臺(tái)搭設(shè)溝槽預(yù)制加工溝槽預(yù)制加工支架預(yù)制、安裝總（干）管安裝支管安裝系統(tǒng)完整性檢驗(yàn)管道試

7、壓、沖壓交工驗(yàn)收 3.4 主要施工方法與技術(shù)措施3.4.1 施工順序：管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，先進(jìn)行鍍鋅加工，然后再按照管道預(yù)制加工單線圖進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向進(jìn)行支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。3.4.2 管道切割：3.4.2.1 無縫鋼管的切割，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切斷；當(dāng)管徑大于DN200時(shí)，也可采用氧乙炔氣體切割，管道的斷口應(yīng)平整、無毛刺等缺陷，用氧乙炔氣體切割管道，必須清除管端氧化物，并用角向砂輪切打磨光潔；3.4.2.2 內(nèi)襯塑（鍍鋅）鋼管切斷：應(yīng)使用電動(dòng)鋸條機(jī)進(jìn)行；嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)切斷，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影

8、響管道的使用質(zhì)量和壽命。3.4.2.3 有色金屬管道應(yīng)采用鋼鋸和砂輪切割機(jī)切斷；3.4.3 管道的溝槽加工3.4.3.2 溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)進(jìn)行管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小來配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽模具，同時(shí)調(diào)正好管道托架的高度，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)保持垂直，使管道在壓槽加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽的加工質(zhì)量；3.4.3.3 管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁，其溝槽擠壓加工部位和管口被切割處，涂刷防銹漆加以保護(hù)；3.4.3.4 管道的溝槽的加工、檢驗(yàn)要求見表

9、一：管道外徑密封圈座A溝槽寬度B溝槽 深度D管道最 小壁厚T最大張口直徑管徑最大最小最大最小最大最小5757.656.416.6715.159.538.011.61.6558.76060.959.716.6715.159.538.011.61.65637676.975.316.6715.159.538.011.982.1178.78989.788.316.6715.159.538.011.982.1191.4108109.7107.216.6715.159.538.012.112.11109.7114115.4113.516.6715.159.538.012.112.11116.8133134

10、.3132.216.6715.159.538.012.112.77134.9159160.415816.6715.159.538.012.162.77161.3219220.7218.319.8418.3212.711.182.342.77233.5273274.6272.219.8418.3212.711.182.393.4277.4325326.632419.8418.3212.711.182.773.96329.3附圖一：3.4.4 管道安裝組對(duì)3.4.4.1 管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保

11、證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；3.4.4.2 管道安裝順序1）管道安裝順序必須遵循先大口徑、總（立）管，后小口徑、分支管的原則，安裝過程中必須按照順序連接安裝，避免出現(xiàn)各管段之間的連接困難和影響管路的整體性能；2）安裝順序：a. 準(zhǔn)備好已檢查，符合使用要求的溝槽管段、配件和附件；b. 檢查橡膠密封圈是否損傷，檢驗(yàn)合格后將其套上一根鋼管的端部；c. 將另一根鋼管靠上以套好橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處留有的間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；d. 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口部位的中間；e. 檢查管道的中心線必須符合設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求；f. 在接

12、口橡膠密封圈外側(cè)安裝卡箍，將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；g. 用力壓緊上下卡箍的耳部，將上下卡箍靠緊；h. 穿上卡箍的禁錮螺栓，并且均勻地輪換擰緊螺栓，防止橡膠密封圈起皺損壞；3.4.4.3 管道安裝組對(duì)的方法與要求1）夾箍襯墊的檢查與潤滑：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝前，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中；2）管道的夾箍外殼安裝：管道在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍

13、外殼止其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求；3）管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位，并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；管道夾箍式“機(jī)械三通”的開孔也可采用臺(tái)鉆、手提電鉆、用豁鉆鉆頭鉆孔（D

14、N50時(shí)），開孔大于DN50時(shí)也可采用氧已炔氣割開孔，但孔徑及其橢圓度應(yīng)符合要求，并有角向砂輪機(jī)或銼刀打磨光滑、平整；“機(jī)械三通”安裝時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，安裝“定向器”與安裝環(huán)時(shí)，應(yīng)確保與開孔口對(duì)準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓，使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度；3.4.4.4 管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺(tái)）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；3

15、.4.5 管道與設(shè)備連接：管道與設(shè)備相連時(shí)，宜采用短管先進(jìn)法蘭連接，管道定位焊接成型、經(jīng)鍍鋅加工后再安裝到位，然后再與采用溝槽連接方式的系統(tǒng)管道連接；3.4.6 支架預(yù)制安裝3.4.6.1 支架預(yù)制：依據(jù)各個(gè)支架加工預(yù)制圖的實(shí)際尺寸加工，劃線下料、鉆孔定位到焊接成型，并要做好油漆防腐工作（底漆紅丹二度、面上灰漆一度，等管道安裝完畢后再做灰漆一度）。3.4.6.2 支架安裝：管道支架型式選用合理、安裝平整牢固，排列整齊統(tǒng)一。管道與支架接觸緊密，支架與固定支架設(shè)置位置、構(gòu)造形式必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全，支、吊架不應(yīng)有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。

16、當(dāng)管道與管道支架、支座需要焊接時(shí)，管子處不應(yīng)有咬邊和燒穿現(xiàn)象。3.4.6.3 支架安裝完畢后必須進(jìn)行工序檢查，檢查合格后方可進(jìn)行管道安裝。3.4.7 試壓試驗(yàn)和清洗 3.4.7.1 管道施工完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查。完整性檢查分硬件和軟件二部分，整性檢查是檢查管子、管配件、閥門、儀表和支（吊）架是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，是否已施工完畢。軟件檢查是指管道安裝的各類記錄、簽證是否及時(shí)、正確，只有完整性檢查合格后的管線，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)和清洗。3.4.7.2 管道試壓與清洗的技術(shù)要求，詳見ZD-11-91中壓管道試壓工藝規(guī)程與ZD-14-92高層建筑管道試壓工藝的施工方法與技術(shù)要求；4、交工驗(yàn)收

17、系統(tǒng)施工完畢后，在進(jìn)行各項(xiàng)檢查和分部、分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定后，由施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人與建設(shè)單位有關(guān)人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)合格后，即辦理有關(guān)驗(yàn)收資料的簽證，既為完成交工驗(yàn)收，同時(shí)做好交工資料、竣工圖的編制、整理歸檔工作。5、管道安裝的質(zhì)量保證措施5.1 管道安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照溝槽式剛性接口連接管道與管件的施工技術(shù)、工藝要求、設(shè)計(jì)施工圖和施工方案進(jìn)行施工，并應(yīng)符合再行的施工驗(yàn)收規(guī)范要求，確保管道安裝質(zhì)量。5.2 正確使用配套機(jī)具進(jìn)行管道的溝槽加工與開孔。5.3 槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁，其溝槽擠壓加工部位和管口

18、被切割處，涂刷防銹漆加以保護(hù)。5.4 管道加工預(yù)制、安裝前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管材、管件與加工件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)，同時(shí)也應(yīng)對(duì)施工人員在初期使用溝槽式剛性接口（專用電動(dòng)機(jī)械）壓槽機(jī)加工的管段進(jìn)行檢驗(yàn)（水壓試驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)），以檢查施工機(jī)械的操作人員管道壓槽加工的熟練程度，必要時(shí)還須進(jìn)行階段性抽檢，確保管道預(yù)制加工與安裝質(zhì)量；5.5 管道堆放要整齊平整，嚴(yán)禁隨地亂扔亂放。5.6 管道安裝施工過程中，應(yīng)及時(shí)封堵管道敞口。5.7 管道施工完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行完整性檢查。完整性檢查分硬件和軟件二部分，整性檢查是檢查管子、管配件、閥門、儀表和支（吊）架是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，是否已施工完畢。軟件檢查是指管道安

19、裝的各類記錄、簽證是否及時(shí)、正確，只有完整性檢查合格后的管線，才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)和清洗。6、安全與產(chǎn)品保護(hù)措施6.1 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，登高作業(yè)必須戴好安全帶，并要掛好安全鉤。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”、“十不燒”等安全操作規(guī)程。6.2 按施工任務(wù)單下達(dá)的工作范圍，進(jìn)行施工安全技術(shù)交底工作，并且填寫交底記錄表，交底人與被交底人員都應(yīng)該在記錄表上簽字，記錄表應(yīng)整理后歸檔。6.3 使用電動(dòng)工具時(shí)，工具應(yīng)性能良好，并應(yīng)正確使用電動(dòng)工具與勞防用品。電源拖箱應(yīng)符合規(guī)范要求，漏電保護(hù)開關(guān)應(yīng)良好，防止造成意外用電傷人事故。6.4 腳手架搭設(shè)后必須按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，使用期內(nèi)定期檢查維修。非專業(yè)施工人員不得任意加搭

20、、拆除及改變腳手架搭設(shè)形狀，防止腳手架坍塌造成意外傷人事故。6.5 管井內(nèi)施工必須設(shè)置可靠的保護(hù)措施，施工區(qū)域上部必須遮蓋嚴(yán)密，施工區(qū)域管井邊應(yīng)該做好圍護(hù)保護(hù)工作。進(jìn)入管井內(nèi)施工人員，小工具必須放在工具包內(nèi)，沖擊鉆、扳手與榔頭等工具，使用時(shí)最好加設(shè)保險(xiǎn)繩，防止失手墮落傷人。6.6 管道的垂直運(yùn)輸、管井內(nèi)管道吊裝就位時(shí)，必須有起重施工人員指揮、配合操作施工。平面或機(jī)房內(nèi)的大口徑管道就位安裝，也應(yīng)有起重工配合，確保施工安全。6.7 管道試壓、循環(huán)清洗工作過程中，嚴(yán)格禁止帶壓修理或清通，吊頂內(nèi)和高處管道修理或清通時(shí)，必須備有滴水盤或漏斗連接軟管，將管道排出的水接至地面水溝或者水桶內(nèi)，防止水漬污染損壞

21、吊頂、面和損壞電器設(shè)備。同時(shí)在施工前應(yīng)教育和督促施工人員，共同做好產(chǎn)品保護(hù)工作。6.8 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的泵類設(shè)備要及時(shí)做好產(chǎn)品保護(hù)工作，嚴(yán)禁隨意污染損壞各類裝飾產(chǎn)品、電器設(shè)備、管道與保溫層等。發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)向有關(guān)施工人員反映，及時(shí)修復(fù)確保各系統(tǒng)完好、正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。7、主要施工工機(jī)具和計(jì)量器具7.1 主要施工計(jì)量器具使用表（表二）名 稱規(guī) 格 型 號(hào)備 注鋼直尺按需選用鋼卷尺2m20m精度±0.5mm鋼角尺按需選用線 柱按需選用壓力表Y150按壓力要求選用水平尺按需選用 精度0.5mm7.2 主要施工工機(jī)具表（表三）機(jī)具名稱規(guī) 格 型 號(hào)備 注電動(dòng)溝槽壓槽機(jī)Dn50-200（按需選用）電動(dòng)管道

22、開孔機(jī)Dn15-100（按需選用）砂輪切割機(jī)電動(dòng) Dg400角向砂輪機(jī)Dg100臺(tái)鉆臺(tái)式?jīng)_擊鉆Dg6-16手拉葫蘆0.5t-1.5t電焊機(jī)交流或直流試壓泵手動(dòng)和電動(dòng)溝槽連接管道施工工藝溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，具有很多優(yōu)點(diǎn)。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范提出，系統(tǒng)管道的連接應(yīng)采用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接；系統(tǒng)中直徑等于或大于100mm的管道，應(yīng)分段采用法蘭或溝槽式連接件連接?，F(xiàn)將具體施工方法介紹如下。一、工藝流程安裝準(zhǔn)備一滾槽一開孔，安裝機(jī)械三通、四通一管道安裝一系統(tǒng)試壓。二、安裝準(zhǔn)備1.檢查開孔機(jī)、滾槽機(jī)、切管機(jī)，確保安全使用。2.材料、工具的準(zhǔn)備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標(biāo)卡尺、

23、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。3.按設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支吊架。三、滾槽1.用切管機(jī)將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑。2.將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。3.將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機(jī)，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。4.緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動(dòng)滾槽機(jī)，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)一周，此時(shí)注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機(jī)貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。5.停機(jī)，用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。四、開孔。安裝機(jī)械三通、四通1.在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。2.將鏈條開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。3.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時(shí)在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護(hù)鉆頭，完成在鋼管上開孔。4.停機(jī)，搖動(dòng)手輪，打開鏈條，取下開孔機(jī)，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)⒂蒙拜啓C(jī)將孔洞打磨光滑。5.將卡箍套在鋼管上，注意機(jī)械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。6.如為機(jī)械四