江埡接觸灌漿施工組織設計原版

1、江埡水利樞紐工程大壩壩基接觸灌漿現(xiàn)場試驗施工組織設計湖南宏禹水利水電巖土有限公司2013年3月批準： 核定： 校核： 編寫： 1 工程概況江埡水利樞紐工程位于湖南省張家界市境內的澧水支流婁水中游，大壩壩址在張家界市慈利縣江埡鎮(zhèn)上游1.5km處，距慈利縣城57km。江埡水利樞紐工程壩址控制流域面積37llkm2，水庫總庫容17.4l億m³,其中防洪庫容7.40億m3，多年平均年發(fā)電量7.56億kW·h。該工程以防洪為主，兼有發(fā)電、灌溉、航運、供水、旅游等綜合效益。于1999年完工。江埡大壩系全斷面碾壓混凝土重力壩，最大壩高131m，壩頂高程245m，建基面高程114m。自建基

2、面至壩頂分為13臺階開挖，各臺階之間形成了砼與岸坡接觸面。原設計在施工時，布置埋設岸坡接觸灌漿管系統(tǒng)，由于多種原因岸坡內接觸灌漿管被堵均無法通水。2009年7月15日至9月4日，湖南宏禹水利水電巖土工程有限公司對大壩岸坡接觸面張開度進行了鉆孔檢測，通過取芯、壓水試驗等手段檢查了砼與岸坡接觸面的張開情況，并提交了江埡大壩安全鑒定復檢大壩岸坡接觸面開合度檢測報告。37個鉆孔檢測結果顯示：鉆孔中砼與基巖接觸面已張開者28個，兩岸岸坡接觸張開率達75.7%；壓水試驗成果統(tǒng)計，46%的段次10Lu，49%的段次為10Lu100Lu，100Lu的段次為5%。根據(jù)張開度和透水性成果說明兩岸岸坡接觸面大部分已

3、張開，具有一定的連通性，已具備實施接觸灌漿條件。但大壩建成已有10多年，原有的預埋管基本堵塞和損壞，因此，本次岸坡接觸灌漿擬采用直接鉆孔灌漿法。為了確保接觸灌漿處理安全可靠，先進行岸坡接觸灌漿試驗，確定合適的灌漿材料、壓力、孔距等參數(shù)。2 施工依據(jù)及試驗目的2.1施工依據(jù)1)江埡大壩安全鑒定復檢大壩岸坡接觸面開合度檢測報告，2009年；2)水利水電工程鉆探規(guī)程SL292003；3)水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程SL312003；4）水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范DL/T51482001；5）江埡大壩其他相關的設計文件和技術要求。2.2試驗目的1）試驗檢驗砼與岸坡接觸面張開后的可灌性；2）確定砼與

4、岸坡接觸面灌漿的施工工藝及其工藝參數(shù)、灌漿材料、檢查方法；3）檢驗砼與岸坡接觸面的灌漿效果。3 接觸面灌漿試驗方案3.1試驗場地選擇為保證試驗成果的代表性，試驗場地選擇砼與基巖接觸面已張開，在廊道內和大壩下游壩面臺階上、岸坡接觸面透水率為525Lu的6個區(qū)域進行接觸灌漿試驗。即左岸EL147.0-EL160.0，右岸EL144.0-EL154.0兩個邊坡進行生產性灌漿試驗。3.2灌漿材料及材料室內試驗要求考慮到接觸面張開度小、連通性差、接觸面處可灌性不強的特性，灌漿材料擬采用普通硅酸鹽水泥和超細水泥材料分別進行灌漿試驗。灌漿之前先應進行灌漿材料室內試驗。漿材室內試驗要求對不同水灰比、不同外加劑

5、的漿液進行下列項目的試驗：漿液密度；漿液流動性或流變參數(shù)；漿液的沉淀穩(wěn)定性；漿液的凝結時間，包括初凝或終凝時間；漿液結石的強度。3.3灌漿方法本次岸坡接觸灌漿采用直接鉆孔灌漿法進行。鉆孔開孔部位分別在160廊道和壩后相應高程上，終孔至混凝土與岸坡接觸面以下0.5m，孔內阻塞采用孔內循環(huán)灌漿法對接觸面進行灌漿。3.4鉆孔布置布孔原則：為防止接觸灌漿鉆孔時穿過上游帷幕而引起大量涌水，以及減少接觸灌漿時漿液串至壩基排水孔堵塞的可能性，上游邊緣灌漿孔設在帷幕中心線以下5m，即距大壩軸線以下10.5m的位置。試驗區(qū)的孔、排距按2m*2m、2.5m*2.5m、3m*3m分部布置，對不同的孔、排距進行效果對

6、比，選取最佳孔、排距布置，優(yōu)化工程方案。根據(jù)灌區(qū)所在位置，在左右岸分部布置抬動觀測孔，共5個，布孔方向與灌漿孔方向一致，超過灌漿孔深度5m。3.5主要工程量試驗區(qū)域區(qū)域分類鉆孔個數(shù)鉆孔進尺超細水泥灌漿（m）普通水泥灌漿（m）備注右岸IV-115273.27105IV-210179.3710IV-3587.265檢查孔6105.1333抬動孔2左岸IV-115173.63105IV-2555.435IV-310113.1810檢查孔665.642抬動孔357.0合計1109.874施工總布置4.1施工交通場外交通利用大壩右岸上壩公路可連接至縣城。場內交通有公路直達壩下，通過壩后階梯可到達施工面（

7、160廊道）。4.2施工供電、供水及通訊4.2.1施工供電大壩接觸灌漿試驗用電必須從右岸大壩壩頂配電房接出，架設VV3*70+1*35mm2主電纜至右岸160廊道口，通過設置在廊道口的總開關柜，分至各工作面。4.2.2施工供水試驗施工用水由下游集水井內抽至160廊道排水溝，再從排水溝抽取。4.2.3施工通訊施工期間，采用手機保持對外對內聯(lián)系。4.3制漿灌漿系統(tǒng)在160廊道內電梯井處布置1個集中制、灌漿站。配備高速制漿機、貯漿桶、灌漿泵和灌漿管路等。4.4排水排污系統(tǒng)接觸灌漿試驗在160廊道內施工，利用廊道內排水溝排水、排污，在左岸廊道口處鉆一排水孔，經過排水溝沉淀后，用排污泵抽排至下游石渣區(qū)。

8、并定期清除廊道排水溝內的沉積物。5施工進度計劃大壩接觸灌漿試驗施工計劃安排：廊道內供水、供電、照明、輸漿、排污管線鋪設及設備安裝等準備工作：2013年03月06日至03月11日；抬動觀測孔：2013年03月12日至03月15日；兩岸接觸灌漿試驗：2013年03月16日至2006年04月16日；試驗結束待凝及檢查孔施工：2013年05月1日至05月05日；6接觸灌漿試驗材料、施工力量及施工設備6.1接觸灌漿試驗材料6.1.1 水泥(1) 灌漿原材料性能指標超細水泥： 表6.1.1-1 超細水泥性能指標品質指標計量單位性能指標比面積m2/kg>800安定性合格初凝時間分鐘60終凝時間小時40

9、0抗折強度MPa3d5.028d8.0抗壓強度MPa3d25.028d45.0水：庫水。(2)漿液配比及變換原則采用超細水泥材料灌漿時，開始采用水:超細水泥=1.5:1漿液開灌，待排氣管出漿后，漿液水灰比可改為水:超細水泥=1:1；當排氣管出漿水灰比接近1:1，或水灰比為1:1的漿液灌入量約等于灌區(qū)容積時，即改用水灰比為0.6:1的漿液灌注，直至結束。 漿液現(xiàn)場試驗 在灌漿開始階段和水泥批次不同時應進行下列漿液性能試驗：漿液的流動性（馬氏漏斗粘度）、初終凝時間、析水率、7d、28d不同齡期的結石體抗壓強度等。 在灌漿開始階段和水泥批次不同時，施工現(xiàn)場也應進行漿液性能試驗，試驗內容主要是漿液的馬

10、氏漏斗粘度隨歷時變化規(guī)律，漿液結石體的強度，并對漿液室內試驗結果進行驗證。6.2接觸灌漿試驗主要施工設備配置表6.2-1 主要施工機械設備配備配置計劃表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術參數(shù)備注1地質鉆機HGY-200C臺4最大鉆孔深度為200m鉆孔設備2高速制漿機ZJ-400A臺2200L/min制水泥漿設備3攪拌桶ZJ-800臺2800L/min漿液循環(huán)設備4灌漿泵BW-150/1.5臺2最大壓力1.5MPa灌漿設備5灌漿自動記錄儀NW2005套22參數(shù)灌漿記錄6泥漿泵BW-150臺3100L/min7空壓機臺13m3/min6.3接觸灌漿人員配備表6.3-1 主要人員配備表工種管理人員技術

11、人員鉆工灌漿工電工修理工拌和工合計人數(shù)321212114306.4接觸灌漿主要材料用量表6.4-1 接觸灌漿主要材料用量計劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量使用時間20130320130405水泥PO 42.5t422超細水泥PO 42.5>800m2/kgt2117接觸灌漿試驗施工7.1接觸灌漿試驗施工程序因原有的預埋管基本堵塞和損壞，本次岸坡接觸灌漿采用直接鉆孔灌漿法。在160廊道內向兩岸接觸面鉆斜孔，進行接觸灌漿。本次試驗采用按壩塊內分區(qū)分別進行施工，試驗區(qū)域共有6個，各區(qū)域之間，通過不同的灌漿參數(shù)進行施工后，在灌漿試驗結束14d后進行檢查孔施工。對灌漿質量進行對比，選出最合適的施工工藝、布

12、孔方式及施工材料等。6個區(qū)域分為左岸3個，右岸3個，上游和下游的區(qū)域同時施工，待上游區(qū)域和下游區(qū)域施工完畢后，再進行中間區(qū)域的施工。區(qū)內灌漿施工總流程：施工準備按照圖紙放樣定孔位抬動孔施工與設施安裝先分序施工上下游邊緣區(qū)灌漿孔再分序施工中間灌漿孔檢查孔施工灌漿資料整理提交。單孔灌漿工藝流程：施工準備按照圖紙放樣定孔位灌漿孔施工灌漿設備安裝與孔內阻塞接觸面沖洗簡易壓水試驗灌漿至結束砂漿回填封孔單孔灌漿資料整理提交。7.2接觸灌漿試驗鉆孔7.2.1接觸灌漿鉆孔1） 放線布孔根據(jù)設計圖紙，通過業(yè)主提供的控制點，進行鉆孔整體放樣，并逐孔定好孔位。施工時，用鋼卷尺重新校測，逐孔復核孔位。要求開孔位置與設

13、計位置偏差不大于10cm，因故變更孔位事先征求監(jiān)理或設計同意并詳細記錄。2) 開孔鉆進鉆孔前，依據(jù)設計圖紙準確計算基巖面深度。灌漿孔終孔孔徑不小于75mm，采用HY-2型回轉鉆機、金剛石回轉鉆進。3）每孔段鉆進時均要詳細填寫鉆探班報表，記錄孔深、孔徑、鉆進時間、遇到的特殊情況（含掉鉆、卡鉆等）。檢查孔作詳細地質編錄，記錄巖層分層厚度、性狀描述等地質情況。做到原始資料齊全、數(shù)據(jù)準確可靠，復核無誤后歸檔備查。鉆進過程中，各孔應詳細記錄孔位、孔深、地層變化、換層情況和水位下降、掉鉆。尤其注意接觸面分層的位置所在，并準確記錄在班報上，便于后續(xù)分析情況，此外鉆孔過程中的其它處理措施均一一記錄清楚。（4）

14、孔斜控制垂直的或頂角小于5°的灌漿孔，孔底偏差不得大于下表。 表3.6-1 灌漿孔孔底允許偏差表 單位：m孔 深20304050允許偏差0.250.450.71.00頂角大于5°的斜孔孔底最大允許偏差值可根據(jù)實際情況按表3.6-1中的規(guī)定適當放寬，但方位角的偏差值不應大于5°。7.3鉆孔沖洗及壓水試驗1）鉆孔沖洗洗孔采用脈動水流，由孔底向孔外沖洗。先用有壓水沖洗，沖洗壓力采用0.3MPa，經510min以后，將孔口壓力在幾秒中后突然降低到零，形成反向脈沖水流。之后再升高到原來的壓力，持續(xù)幾分鐘又降到零壓力，如此反復沖洗。直至返出清水后方可結束，保證孔內殘留物小于2

15、0cm。2）壓水試驗接觸灌漿孔僅每區(qū)的先導孔和灌后檢查孔做檢查孔壓水試驗，壓水試驗采用BW150型泥漿泵，壓水壓力采用灌漿壓力的80%。超過1Mpa時，采用1Mpa。在穩(wěn)定的壓力下，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量，以最終值作為計算值。壓水試驗成果以透水率（Lu）值表示。即q=Q/P.L式中：q：透水率（Lu）Q：最后一次的壓水流量（L/ min）P：試驗的全壓力（Mpa）L：試段長度（m）壓水試驗針對接觸面進行，栓塞塞于接觸面以上1m。壓水試驗必須保證孔內阻塞止水有效的情況下進行，壓水試驗前，認真進行試壓，確認止水有效后，方可進行壓水試驗。壓水試驗采用5點法，即三級壓力五個階段。根

16、據(jù)技術要求，壓水試驗壓力采用P1=0.1MPa 、P2=0.2MPa、 P3=0.3MPa、P4=0.2MPa、P5=0.1MPa。在穩(wěn)定的壓力下每1min測讀一次壓入流量，連續(xù)4次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結束，取第三階段最后的流量值作為透水率的計算值。五點法壓水試驗成果以壓水試驗三級壓力中的最大壓力值（P3）及相應的壓入流量Q3及如下計算公式計算透水率：q= Q3/（P3·L）式中：q：試段的透水率（Lu）；Q3：第三階段的計算流量（L/ min）；P3：第三階段的試段壓力（MPa）；L：試段長度（m）。五點

17、法壓水試驗成果以透水率（Lu）值和P-Q曲線表示。7.4接觸灌漿施工7.4.1灌漿材料本次灌漿試驗根據(jù)不同區(qū)域，分為兩種灌漿材料進行施工對比。一種為普硅PO.42.5的袋裝水泥，另一種為石門特種水泥廠生產的超細水泥。根據(jù)不同的水灰比配制不同水泥漿液進行灌漿施工。7.4.2灌漿設備與機具漿液攪拌桶采用0.4m3立式攪拌桶。輸漿管：采用軟鋼絲加固管或鋼管，并保證能承受1.5倍的最大壓力。灌漿設備：采用雙液灌漿泵，能夠達到高壓力、低流量的灌漿效果。灌漿記錄：諾維科技生產的NW2005灌漿壓水自動記錄儀進行記錄。7.4.3制漿制漿用固相材料采用重量稱量法，稱量誤差小于5%。漿液必須攪拌均勻并測定漿液密

18、度，純水泥漿液的攪拌時間，用普通攪拌機時，應不少于3min，使用高速攪拌機時，不宜少于30S。漿液在使用前應經二次過篩，從制漿到用完的時間宜小于4h。（2）漿液水灰比可采用2:1、1:1、0.6:1三個比級。一般情況下開灌水灰比為2:1的漿液，如灌入量較大，則直接可以1:1或0.6:1的漿液。7.4.4灌漿壓力根據(jù)上部混凝土厚度確定灌漿壓力，擬采用0.50.7MPa，具體可以根據(jù)抬動觀測來確定。7.4.5灌漿結束標準注入率不大于1Lmin時，持續(xù)30min，灌漿即可結束。7.4.6特殊情況處理1）在鉆孔過程中，如出現(xiàn)混凝土內漏失嚴重，則停止繼續(xù)鉆進，先對混凝土內進行補強灌漿。2）灌漿過程中發(fā)生

19、串漿時應塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后灌漿。3）對于大量吸漿段：當灌段出現(xiàn)大量吸漿而難以結束時，應立即查明原因，選用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿或者灌注速凝漿液等方式進行。4）灌漿必須連續(xù)進行，若因故中斷，應按下述原則處理：應盡快恢復灌漿。否則應立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿。若無法恢復沖洗或沖洗無效，應進行掃孔，在恢復灌漿；恢復灌漿時，應使用開灌比級的漿液進行灌注；如注入率與中斷前相近，既可以采用中斷前的比級繼續(xù)灌注；如較中斷前減少很多，且短時間內停止吸漿，則采取其他補救措施。5）繞塞串漿處理如在灌漿前進行壓水試驗時，出現(xiàn)孔內繞塞返水，應為栓塞上部混凝土裂隙與接

20、觸面灌漿段聯(lián)通，應采取封孔預埋灌漿管的方式進行灌漿處理。（5）封孔灌漿結束后，采用全孔砂漿回填封孔法。7.5抬動觀測孔施工及觀測裝置安裝7.5.1抬動觀測孔施工抬動觀測孔在大壩接觸灌漿試驗區(qū)間均有布置，共5孔。在進行接觸灌漿施工時，觀測灌漿對壩體的抬動變形影響。在觀測過程中，防止碰撞，保證在正常狀態(tài)下觀測，確保測試精度。接觸灌漿試驗抬動觀測孔采用深層抬動裝置進行觀測，孔深19m。抬動觀測孔采用地質鉆機進行鉆孔，孔徑76mm。鉆孔結束后用錨固砂漿將測桿進行固定，并在其上填充1m黃油石膏止水，下入保護套管，套管深入黃油石膏止水20cm。具體按施工圖紙進行。安裝固定完畢后，采取妥善的保護措施，待凝2

21、4h時后方能開始灌漿施工和觀測，抬動觀測允許變形值為100m。千分表必須保持靈敏、準確；使用前進行檢測率定，使用期間精心觀測，妥善保管。7.5.2觀測抬動觀測安排專人進行觀測、記錄，一般情況下每10min記錄一次，變形值上升較快時加密測記，當變形接近允許值時，及時報告操作人員，采取降壓措施，防止發(fā)生抬動破壞。圖3.6.3-1 抬動變形觀測裝置7.6接觸灌漿質量檢查接觸灌漿屬于隱蔽工程，必須加強灌漿質量檢查和控制，為保證工程質量，接觸灌漿施工結束后，進行灌漿質量檢查。接觸灌漿質量以分析灌漿施工記錄和成果資料為主，結合鉆孔取芯、壓水試驗資料，綜合進行評定。鉆孔取芯、壓水試驗檢查時間應在灌區(qū)灌漿結束

22、14d以后，當采用直接鉆孔灌漿法時，可采取雙孔連通試驗的方法，即向間距為1m2m、孔深深入基巖0.2m0.5m的2個檢查孔中的任一孔壓水10min20min，如在設計壓力下不串水，即認為合格。8. 質量保證措施接觸灌漿質量保證措施主要包括：鉆孔過程嚴格按照設計要求鉆至設計孔深、孔斜保證滿足設計要求、灌漿材料室內試驗、現(xiàn)場灌漿生產性試驗確定合理的技術參數(shù)、壓水試驗、灌漿過程科學有效的監(jiān)控手段、灌漿材料、制漿、灌漿質量檢查等方面質量保證措施。8.1接觸灌漿試驗質量保證措施(1) 灌漿試驗施工前按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，進行施工；(2) 灌漿試驗孔按要求進行壓水試驗；(3) 保證漿液穩(wěn)定與

23、均勻性；(4) 灌漿試驗采用灌漿壓水自動記錄儀進行在線監(jiān)控和記錄，保證施工質量。8.2灌漿施工質量保證措施(1) 施工準備工作保證措施施工前在監(jiān)理單位見證下，對所用灌漿材料進行抽樣送檢，檢驗合格后方用于灌漿施工，對灌漿所采用的壓力表、自動記錄儀等計量工具、設備進行率定，保證數(shù)據(jù)的真實性、準確性。在施工前，對所有施工班組進行技術交底，貫徹設計意圖，對關鍵工藝、施工參數(shù)等進行詳細說明，保證不因人為失誤造成質量問題。(2) 鉆孔施工過程中質量保證措施鉆孔施工前嚴格按設計圖紙進行實地放樣。首先進行灌漿軸線校測、場地平整、設備安裝，然后根據(jù)測量放樣確定孔位。并按照設計要求準備相應的鉆探器具、鉆探記錄班報

24、表等；鉆機安裝按照規(guī)范要求進行，要求穩(wěn)固、水平、各部連接緊密。開孔前再一次校核孔位，并根據(jù)地層變化，選擇適宜的鉆進工藝方法；嚴格按照鉆孔施工程序進行鉆孔施工。 (3) 灌漿施工質量保證措施配備相應的灌漿設備、器具，并且在開灌前進行灌漿設備檢查，對不能滿足正常灌漿要求的進行維修，灌漿前按規(guī)范要求進行鉆孔沖洗，保證鉆孔沖洗干凈，進行簡易壓水試驗，灌漿塞堵塞滿足規(guī)范要求，采用灌漿、壓水自動記錄儀進行在線監(jiān)控，保證記錄清晰、準確。 (4) 灌漿施工技術保證措施灌漿施工執(zhí)行“三檢制”，即鉆孔、壓水、灌漿及檢查孔施工的各工序施工過程中，灌漿機組首先進行自檢，然后灌漿隊施工員進行復檢，最后質檢員進行終檢，并

25、請監(jiān)理工程師進行檢查驗收。9. 安全生產、文明施工及環(huán)境保護9.1 安全生產9.1.1 安全施工方針與目標1)安全施工方針貫徹安全生產法的“安全第一，預防為主，綜合治理”的總方針，確保安全生產。2)安全施工目標確保重大事故發(fā)生率為0，一般事故發(fā)生率控制為0，輕微事故發(fā)生率控制在5%以下。9.2.2 安全施工保證措施在本工程施工期間，嚴格履行本單位的安全生產職責，認真編制工程施工安全生產措施并報監(jiān)理工程師審批。9.2.3 建立安全機構與安全保證體系(1)建立以項目經理為首的安全保證體系，項目經理為安全第一責任人，全面負責施工安全工作。堅持管施工必須同時管安全的原則，做到在項目經理抓安全的同時，有

26、專人負責施工安全。為安全生產提供強有力的組織保證，貫徹安全生產責任制，堅持誰施工誰負責。(2)專職安全員負責施工現(xiàn)場的日常安全檢查工作。安全員要深入工地，如發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時督促整改。對違反安全操作規(guī)程及違章指揮、冒險作業(yè)者進行安全教育，使當事者提高安全意識，并視其情節(jié)輕重，給予經濟處罰，并建立好安全生產檔案資料。9.2.4 施工場地安全生產保證措施（1）嚴格按國家頒發(fā)的安全法令、法規(guī)和安全生產技術規(guī)程和合同中有關安全生產的規(guī)定施工。為此項目經理部在工程開工前進行系統(tǒng)的安全生產技術交底，對于重大危險源的生產環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)指導和管理，認真落實相關的管理措施，便于遇到安全問題及時采取防護措施，不斷提

27、高全員的安全意識和防護意識，確保無安全事故發(fā)生的總體目標。（2）制訂嚴格的勞動紀錄，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，從事高空作業(yè)時系安全帶、高空臨空面必須搭設欄桿并掛安全網(wǎng)，嚴禁在無任何安全措施的情況下上、下交叉作業(yè)，嚴禁穿拖鞋和打赤腳施工。（3）各工種認真執(zhí)行各項操作規(guī)程：施工機械操作人員認真按照安全操作規(guī)程操作，確保人員、機械、作業(yè)安全。同時做好施工機械設備的安全保養(yǎng)及防護，對機械設備每周檢查一次，每月一次機械保養(yǎng)，嚴禁帶故障運行。（4）臨時設施搭設均安全可靠，經檢查合格后投入使用。（5）加強對安全施工意識的宣傳工作，各臨空（邊）面、用電設備集中處，均應懸掛安全標語和安全警示牌。（6）認真配合做好治安保衛(wèi)工作：在業(yè)主負責統(tǒng)一管理的前提下，項目經理部積極做好全員和施工設備的管理，同時積極配合當?shù)毓膊块T做好施工人員戶籍管理和現(xiàn)場保衛(wèi)工作，維護工地正常施工秩序，確保施工用材料、人員、設備安全。（7）加強對職工的防火、用火教育：職工生活區(qū)、物資倉庫等地對火種的使用進行必須的安全標識，杜絕火災發(fā)生。（8）照明安全措施：做好施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施、辦公區(qū)和生活區(qū)的照明工作，使其照明度不低于規(guī)范要求。（9）施工場地生產用電：一律使用電纜，以防發(fā)生觸電事故。搞好