裁床培訓資料

1、裁床部培訓資料、實習提綱1、請了解裁床的裁剪設備及其用途？2、裁床的規(guī)格是多少？3、一床梭織/針織布最高是多少CM ?有多少層？為什么？4、拉布之前要做什么準備工作？5、拉布有多少種方式？針織布與梭織布的拉布方式有何異同？為什么？6、拉布需要注意些什么？針織拉布前要做什么工作？7、條格布和凈色布的裁剪有何區(qū)別？請分別列出它的裁剪工序？8、如何控制裁剪質量？9、什么是工票？有什么內容？有何作用？10 、裁床有哪些特殊崗位？11 、試陳述裁床的運作程序。12 、了解裁床的組織架構。13 、了解裁床各主管的姓名及其工作職責。14 、裁剪時怎樣進行對格對條？指導老師： 裁床部：關建成、李偉清 培訓部：

2、江海澤二、實習資料裁床的任務是進行成衣縫制前的準備工作 (將衣服裁片正確裁出來) ,工序包括分床分 碼、拉布、割布、執(zhí)扎等。1分床分碼 (Cutting Plan)分床分碼就是根據制單生產要求 (如對條格等 ),參照碼表內要求生產的數(shù)量及各個碼 數(shù)顏色的數(shù)量分配 ,結合本廠技術機械設備的情況作一個合理的分配 ,先分碼即計劃用 多少個嘜架來裁布 ,后分床即各個嘜架分多少次裁 ,每次拉多少層布。1 ). 分床分碼的目的 : 主要是為了運用最簡單的生產方式 ,盡量使嘜架個數(shù)和拉布床次減到最小 , 以達到款式、布料、尺碼、數(shù)量、顏色等各方面都能合乎訂單的要求。2 ). 影響分床分碼的因素影響分床分碼的

3、因素有 : 訂單的數(shù)量比例 ;裁床的長度 ; 布匹的長度 ;成衣用布量;每床拉布層數(shù)以及損耗率的大小等。3）.分床分碼的方法 訂單各顏色整數(shù)比例都相同，分碼時其尺碼比例就是應劃的件數(shù)，尺碼組合則視 裁床的長度和損耗率而定。 訂單各顏色的比例不相同或不是整數(shù)比例 ，分碼時其最小的比例值就是應劃的 件數(shù)，尺碼組合則盡量用最大和最小尺碼搭配，并爭取能夠完成其中一個或兩個 尺碼的數(shù)量,而剩余的數(shù)量再編排另一張嘜架。舉例：下表為一批產品的尺碼顏色生產總數(shù)表（均色不均碼）。、碼數(shù)量SML顏色紅色150200250綠色150200250白色150200250藍色150200250假設每床最多割布層數(shù)為200

4、層，其分床分碼方法為*求出生產件數(shù)的最大公約數(shù)為 50*求出各尺碼間的比例數(shù)為3:4:5* 將各個尺碼進行組合 ,使組合后的數(shù)量與尺碼表的比例數(shù)相同組合一: 兩個嘜架 ,共拉四床（1）S/1+M/1+L/1 嘜架,分三床拉布,每床每色各拉 50 層布,每床總數(shù) 200 層。（2）M/1+L/2 嘜架,拉一床 ,每色各拉 50 層,總數(shù) 200 層。組合二: 兩個嘜架 ,共拉二床（1）S/1+M/1+L/1 嘜架與 M/1+L/2 嘜架接在一起 ,拉一床 ,每色各拉 50 層, 總數(shù) 200 層。（2）將兩張 S/1+M/1+L/1 嘜架接在一起 ,拉一床 ,每色各拉 50 層, 總數(shù) 200

5、層。組合三:三個嘜架 ,共拉三床（1）S/1+M/2+L/1 嘜架,拉一床,每色各拉 50 層,總數(shù) 200 層。（2）M/2+L/2 嘜架,拉一床 ,每色各拉 50 層,總數(shù) 200 層。（3）S/2+L/2 嘜架,拉一床,每色各拉 50 層,總數(shù) 200 層。 組合四:兩個嘜架 ,共拉二床（1）S/2+M/2+L/2 嘜架,拉一床,每色各拉 50 層,總數(shù) 200 層。（2）S/1+M/2+L/3 嘜架,拉一床,每色各拉 50 層,總數(shù) 200 層。 以上幾種組合都可以進行生產 ,相比之下,組合二比較好 ,無論從拉布 , 排嘜都比較省時 ,且比較靈活。分床分碼的方法很多 ,要結合本廠的實際

6、情況統(tǒng)籌兼顧 ,靈活運用才能 達到在生產中省工、省料、省時。2 .拉布(Spreading)1) 拉布前的準備工作(1 )針織布：要把布一卷一卷松開，并用車箱裝好蓋住，填寫松布記錄，且等 于24小時后才能拉布，若布為彈力布松布后要做燙縮處理(過蒸汽) 。(2 )梭織布：一般不用松布，但若為彈力布則要先松布2) .拉布層數(shù)的控制梭織布每床拉布高度為 8 10 CM，針織布每床不超出 150層，且每卷布拉布時不能超過 20 張。3) .拉布的方式拉布的方式可分為：(1)單面單方向拉布：這種拉布方式是指布的正面始終是同一方向，而且每層布料張張剪面向上的拉法都是一樣的，即重復進行。如圖所示：【單面單方

7、向】 單方向雙面拉布：這種拉布方式是指所拉的布料方向相同，但每兩層布料相對的都是同面，或正或反面。如圖所示：【單方向雙面拉布】(3)Z形拉布：這種拉布方式是不剪開每層布，連續(xù)拉布形成Z形狀,同樣相對兩層是同面合寧拉法的，但一層正面相對，則另一層為反面相對。如圖下所示：【Z形拉布】4) . 拉布的程序(1) 將嘜架放到裁床上 ,定出拉布的長度 ,使拉布長度比嘜架加多 2-4 cm, 作布料的收 縮之用。(2) 將駁布位置劃于裁床上 ,然后取走嘜架。(3) 將一張空白的嘜架紙放在裁床上。(4) 將第一層布拉放在空白嘜架紙上 ,拉的布不能有任何扭曲現(xiàn)象 ,布邊距裁床邊 10-20 cm, 并使布邊盡

8、量平行于裁床邊。(5) 依照分床分碼比例把所需要層數(shù)拉于裁床上。(6) 每層布與第一層布的長度相等 ,且布邊要垂直 ,拍齊前邊的一邊。(7) 將嘜架鋪在整床布的上面 ,并用 透明膠紙 固定嘜架于布料上。(8) 把每床布的拉布單交于統(tǒng)計員以核對正誤。5) . 拉布的質量控制與要求(1) 梭織布每床拉布高度為 8-10CM ，針織布每床布不超出 150 層，且每卷布拉布 是不能超過 20 層。(2) 每層布互疊時，要控制長度，寬度的均勻和相等。(3) 拉布是要控制布的拉力和張力，注意整個布面受力均勻。(4) 拉布時要注意布紋的變化 ,如對條對格則在拉布時先用紅外線燈對條格一次,割布時留有余量 ,然

9、后逐片對條對格 ,再準確割布。(5) 拉布時注意經平緯直(6) 利用駁口，有效的更換被損壞的衣片，以避免更換整一層布的損耗。(7) 拉針織布時要根據布料特性，再決定是否采用膠管承托方法，以便承托的重量及拖平布面，并且只可以用兩人拉布，這樣可避免人多時拉布的張力。(8) 裁剪 MUJI 條子布時要用嘜架鋪于裁片面上再裁剪，不可使用劃粉。3割布 (cutting)割布就是用裁剪機將拉好的布按照嘜架上的線條一塊塊地切成裁片。割布時需注意下列幾點 :(1).裁刀一定要垂直割布。(2).裁刀要沿著嘜架上的線條走 ,不可多剪 ,也不可少剪。(3) . 裁布時用力要均勻 ,注意保持布面不變形。( 4)電剪安

10、全操作注意事項：I電剪手在使用電剪割布時，一定要配戴鋼絲手套。n使用電剪作業(yè)時剪手應集中精神，切忌分心。川 使用電剪彩進，要隨時控制電剪靴，剪完裁片一定要將電靴放落，做到“入刀起，出刀落”，離開裁床時，一定要即時關掉電源。w使用完電剪后，要即時撥掉電源插頭，將電源切斷，并將電剪放至安全處。4捆扎與工票 (Ticket & bundling)將裁好的裁片打上編號或者貼上紙以便區(qū)別裁片的底面和正面， 對于針織布要 100%查裁片，跟單或 QC 驗布員發(fā)現(xiàn)梭織布有嚴重疵點時，則通知裁床 100% 查裁片，查過完 后將裁片記錄在裁床疵片，疵布通知單上，有疵點的裁片需重新配裁片，將裁片分色分碼扎

11、上工序票，以方便裁片輸送到下一道工序，捆扎裁片每捆數(shù)量不宜過多，這在拉布時已決定，太多時除搬運不方便外，在多次捆扎轉移過程中也欠牢固，若有散落，容易造 成遺失和沾污，同時在工作運轉速度上也比較緩慢。工票用紙制成 ,上面印有訂單編號、 款號、尺碼、床次、扎號、 件數(shù)等。工票的作用有 裁片在流通過程中方便裁片與裁片配合為一成衣 ;方便工人和廠方統(tǒng)計每日之產量和工資 方便了解半成品量。6.裁床環(huán)境管理工作 為使裁床的工作能順利有效的進展，必須對裁床的環(huán)境進行很好地管理，在管理時要做到：（1）生產過程中余下碎布要放于指定的布碎車箱內。（2）松布或拉布的過程中遺留的紙簡及塑料袋要分開放于特定的箱內，若梭

12、織工場紙簡可 放于裁床下地面且要擺放整齊。（3）以上三種環(huán)境因素由公司清潔工在工作過程中不定時收集，按程序文件 ESOP-4.6（05）-13 進行處理。（4）生產中因為打污垢而需用到的槍水，則要密封放于爽特定區(qū)域內，使用人員需戴上膠 手套， 使用時在臺面放一墊布， 人身要離開約半米遠， 以防打打槍進槍水的氣味吸入人體內， 且為減小對環(huán)境污染而降低使用率，加強控制工作過程的清潔保護，以預防污垢的產生，且 且使用過的墊布要用袋裝好， 交清潔工處理收集后按程序文件 ESOP-4.6（05）-13F 規(guī)定款進 行處理。（5）剪割裁片工作過程中，因為裁片刀的鋒利不小心時容易割傷手指，為減少事故的發(fā)生， 要加強監(jiān)督工人的工作過程，嚴格按操作規(guī)程工作。（6）生產工作中所換掉的廢刀片，由物料管理員統(tǒng)一收集，定期（約三個月）通知公司搬運工作統(tǒng)一收集后按程序文件ESOP-4.6（05）-13F 規(guī)定進行處理。（7）清潔保養(yǎng)機器時，使用過的含有機油的抹布用袋裝好，標明為“有害”廢物再交清潔工收集后按程序文件 ESOP-4.6 （ 05）-13規(guī)定進行處理。（8）因保養(yǎng)裁床而使用地板蠟時，所有工場內的門窗要全部打開，以使空氣流通，使用過抹布要用袋裝好，標明為“有害”廢物，交公司清潔工收集后按程序文件ESOP-4.6（05）-13規(guī)定進行處理。7. 相關術語和定義*