吹掃施工方案

1、博愛三峽益眾新能源有限公司2 X 60X 104Nrf/d天然氣液化工程（一期）管道系統(tǒng)吹掃方案編制: 審核:批準(zhǔn):四JI空分低溫工程安裝有限公司20014-10-19目錄一、工程概況-3-二、編制依據(jù)-3-2.1 編制說明-3-2.2 編制依據(jù)-3 -三、工程說明-3-3.1 工程特點(diǎn)-3-3.2 主要需吹掃管道一覽表 -4-3.3 吹掃施工工藝說明 -4-四、施工準(zhǔn)備-6-4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備： -6-4.2 施工主要機(jī)具準(zhǔn)備： -6-4.3 施工人員準(zhǔn)備：-6-4.4 施工材料準(zhǔn)備：-6-五、吹掃、清洗操作說明 -7-5.1、 壓縮機(jī)級間管道及潤滑油系統(tǒng)油箱 -7-5.2、 原料氣系統(tǒng)-

2、7-5.3、 脫碳系統(tǒng)吹掃 -8-5.4、 脫水、脫汞系統(tǒng)吹掃 -8-5.5、 CB0500液化冷箱-V0901儲罐進(jìn)口 -9-5.6、 V0901儲罐出口 -裝車系統(tǒng) -9-5.7、 BO則收系統(tǒng)（V0901儲罐-粉塵過濾器 F0301） - 10-5.8、 劑儲存及補(bǔ)充系統(tǒng) -10-5.9、 劑循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng) -11 -5.10、 他工輔管道 -11 -5.11、 循環(huán)水管道-11 -5.12、 潤滑油管道 -12-六、安全保證措施 -13-七、HSE 評彳t - 13-博愛三峽益眾新能源有限公司2X60X 104N而d天然氣液化工程（一期）管道系統(tǒng)吹掃方案一、工程概況工程名稱：博愛三峽益

3、眾新能源有限公司 2X60Xl04Nm/d天然氣液化工 程（一期）建設(shè)單位：博愛三峽益眾新能源有限公司施工單位：四川空分低溫工程安裝有限公司監(jiān)理單位：連云港昊達(dá)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司建設(shè)地點(diǎn)：河南省博愛縣磨頭鎮(zhèn)后十里村新濟(jì)公路路北工程范圍：60萬立方液化天然氣裝置工藝管道系統(tǒng)吹掃二、編制依據(jù)2.1 編制說明天然氣液化裝置中的工藝管道清潔度要求較高，管道是否清潔關(guān)系到設(shè)備 是否能夠正常工作，特別是動設(shè)備的安全，為此特編制本專項(xiàng)施工方案，以方 便施工并保證吹掃質(zhì)量。2.2 編制依據(jù)GB50235-201O工業(yè)金屬管道施工規(guī)范SY0402-2000石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范天然氣液化裝置

4、設(shè)計(jì)施工說明天然氣液化設(shè)備成套工藝流程圖及其它技術(shù)文件三、工程說明3.1 工程特點(diǎn)3.1.1 管道規(guī)格較多，吹掃壓力需要隨時控制。3.1.2 必須分系統(tǒng)、分壓力等級進(jìn)行吹洗。3.1.4 根據(jù)不同管道介質(zhì)或工作狀況類型需要采用空氣（或氮?dú)猓┐祾?、手工清潔進(jìn)行清潔。3.2主要需吹掃管道一覽表序號管道名稱吹掃用介質(zhì)備注1原料氣系統(tǒng)氮?dú)?、空?脫碳系統(tǒng)吹掃氮?dú)?、空?脫水系統(tǒng)吹掃氮?dú)?、空?脫汞系統(tǒng)吹掃空氣、氮?dú)?液化系統(tǒng)吹掃空氣、氮?dú)?液化冷箱-儲罐進(jìn)口空氣、氮?dú)?儲罐出口-裝車系統(tǒng)空氣、氮?dú)?BOG0收系統(tǒng)空氣、氮?dú)?冷劑儲存系統(tǒng)氮?dú)?0冷劑循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng)氮?dú)?1公輔及其它管道空氣（氮?dú)猓?2循環(huán)

5、水管道水13潤滑油管道潤滑油（N46）143.3吹掃施工工藝說明3.3.1 上表所列管線按照本方案中的吹洗方式及吹洗路線進(jìn)行吹洗工作， 在實(shí)際操作時可以根據(jù)流程圖和管道具體連接情況進(jìn)行切合實(shí)際的吹掃，本吹 掃方案只針對主工藝管路編制，其它支管按各個系統(tǒng)進(jìn)行吹掃；在吹掃時盡可 能的利用本系統(tǒng)的容器充滿氣體后進(jìn)行吹掃。3.3.2 管道吹掃與清洗前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道支吊架的牢固程度，對有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固。3.3.3 管道吹掃與清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件暫時拆 除，并應(yīng)以模擬體或臨時短管替代，待管道吹洗合格后應(yīng)重新復(fù)

6、位。對以焊接 形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù) 套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。3.3.4 不同介質(zhì)工藝管道吹洗方法：A、各壓縮機(jī)級間管道及潤滑油系統(tǒng)的油箱采用手工方式清洗；B、潤滑油管道采用油循環(huán)清洗；C、循環(huán)冷卻水管道采用水循環(huán)進(jìn)行清洗，循環(huán)速度大約1.5m/s；D其它介質(zhì)管道采用空氣（或氮?dú)猓┻M(jìn)行吹掃，吹掃速度大于20m/soE、管道吹掃采取沖擊式，個別管線采用爆破方式進(jìn)行吹掃。管徑 150mm 管道應(yīng)采用間歇法，管徑400mm勺管道應(yīng)采用爆破法進(jìn)行吹掃。3.3.5 吹洗先后順序：A、應(yīng)先主管、后支管；先上游、后下游。一般主管吹掃7-8次，支管吹掃5-

7、6 次。B、循環(huán)水管道、潤滑油管道、各壓縮機(jī)管道獨(dú)立進(jìn)行清洗；C、進(jìn)各容器（或設(shè)備）前管道先進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后再連接到容器（或 設(shè)備）；D吹掃過程中，被吹掃管道的內(nèi)部閥門在吹掃前要完全打開；加強(qiáng)吹掃的 氣流變化，以保證死角不留垃圾。對于死角部分不能吹掃的，必須卸下進(jìn)行人 工清掃。3.3.6 按照本方案中吹洗路線箭頭所示方向進(jìn)行吹掃，各吹掃排氣口應(yīng)從 吹洗進(jìn)氣臨近位置開始逐步向后開啟進(jìn)行吹掃，吹掃排氣口總通道截面積根據(jù) 吹掃氣流壓力及流量進(jìn)行確定，以保證吹掃氣流速度。3.3.7 吹掃氣源確定：天然氣介質(zhì)管道吹掃氣源提供擬利用儀表空壓機(jī)儀 表空氣、變壓吸附提供氮?dú)夂屯夤┮旱亟橘|(zhì)管道吹掃氣源擬利

8、用PSAR LN2貯存汽化系統(tǒng)提供的沖。3.3.8 吹掃時，各排氣口位置設(shè)置擋板，以避免吹掃出來的垃圾傷害到人 或帶入到其他設(shè)備內(nèi)。3.3.9 系統(tǒng)吹掃采用吸收塔、吸附器等容器儲存0.5MPa以上壓力的氣源對 管道系統(tǒng)逐一進(jìn)行吹掃。（各容器儲壓前需對各進(jìn)容器的氮?dú)夤艿来祾吒蓛艉蠓?可進(jìn)氣）3.3.10 節(jié)閥在吹掃前須脫離待進(jìn)閥前管道吹掃干凈后方可連接。特別是 吸附器系統(tǒng)4只軌道球閥，吹掃前必須脫開，待設(shè)備及管道吹掃合格后方可連 接。3.3.11 管道吹掃與清洗時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警戒線，并應(yīng)掛警示牌。3.3.12 管道吹掃與清洗合格后，施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同 檢查確認(rèn)，并應(yīng)填寫“管道系

9、統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄”。四、施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1 熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場情況。4.1.2 熟悉工藝流程，準(zhǔn)備必要的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及質(zhì)量記錄表格。4.1.3 編制吹掃施工方案并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.2 施工主要機(jī)具準(zhǔn)備：序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1交流焊機(jī)400A22交直流僦弧焊機(jī)360A23角磨機(jī) 120、 10024濾油機(jī)100目1臺5對講機(jī)3臺6試壓裝置1臺4.3施工人員準(zhǔn)備:序號工種數(shù)量備注1流程技術(shù)人員12管工23僦弧焊工及電焊工各14鉗工16力工37裝置操作班組1組（建設(shè)單位配置）4.4施工材料準(zhǔn)備:序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊條J422 4.0、3.2、

10、2.5kg202電焊條A132 3.2、2.5kg53焊絲H0Cr21Ni10kg14氧氣瓶105乙燃?xì)馄?6濾網(wǎng)100目八7臨時管道八八8潤滑油（甲供）M359油漆白色Kg2五、吹掃、清洗操作說明 管道及潤滑油系統(tǒng)油箱5.1、壓縮機(jī)級問1.1.1 清洗方式各壓縮機(jī)級間管道裝配完畢后，操作人員用拋光機(jī)（或角磨機(jī)）仔細(xì)打磨管 道內(nèi)壁及焊縫處，直至露出金屬光澤，無焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著在 管道內(nèi)壁上為止；用吸塵器仔細(xì)將打磨下來的垃圾及顆粒性垃圾吸出；用干毛 巾仔細(xì)擦拭管道內(nèi)壁，徹底灰塵性的垃圾清理干凈。潤滑油系統(tǒng)油箱先仔細(xì)檢查并消除各焊接位置的焊渣、飛濺，油箱壁上的 銹蝕，然后用汽油進(jìn)行清

11、洗；清洗結(jié)束后用濕面團(tuán)揉碾油箱各個位置，徹底清 理細(xì)小垃圾。1.1.2 檢驗(yàn)方法：管道或油箱內(nèi)壁無垃圾，手指觸摸無顆粒為合格。5.2、 原料氣系統(tǒng)5.2.1 管道起止點(diǎn)：（界區(qū)原料氣管道 一 吸收塔T0201。）吸收塔（T0201）原料氣過濾器F0201 進(jìn)口分離器V0101 原料氣-進(jìn)界區(qū)碰口點(diǎn)吸收塔（T0201）f 再生氣壓縮機(jī)（C0301A/B）5.2.2 處理方法：吹掃氣源采用T0201吸收塔儲存空氣或氮?dú)夥绞竭M(jìn)行吹掃；氣源參數(shù)：氣 源壓力冷.5MPa.吹掃過程中用橡皮錘、木錘直接敲擊管道、焊縫及三通，拐彎處要重點(diǎn)敲 打，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吸收塔至界區(qū)原料氣管道從吸收塔反

12、方向往后逐段從閥門法蘭和設(shè)備連接 口脫離吹掃干凈后逐步往后進(jìn)行吹掃。5.2.3 、檢驗(yàn)方法：吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。5.2.4 、吹掃完成后連接料各連接法蘭。5.3、 脫碳系統(tǒng)吹掃5.3.1 該系統(tǒng)分為四路進(jìn)行吹掃，管道起止點(diǎn)：一、 吸收塔（T02101）一 凈化氣塔冷卻器（E02019 凈化氣塔冷 卻器（E0201B） 凈化氣分離器（V0201）+ 凈化氣過濾器（F0205）一 干燥器 （A0301A/B）;二、吸收塔（T0201%胺液閃蒸罐QV0202）貧富液換熱器. （ E0202A

13、/B胺液再石塔（T0202）邛沸器（E0204貧富液換熱器（E0202A/B +貧液后冷卻器（E0203）貧液泵（P0201A/B吸收塔（T0201）三、胺液再生塔（T0204酸水冷凝器（E0205酸水分離器4 （V0203 酸水回流泵（P0202A/B）胺液再生塔（T0202）四、吸收塔（T0201） t地下槽（V-0204） +胺液儲罐（V0205）5.3.2 處理方法：吹掃氣源采用T0201吸收塔儲存空氣或氮?dú)夥绞竭M(jìn)行吹掃，氣源參數(shù)：氣源壓力冷.5MPa.（注意：再生塔儲氣壓力不得大于0.25MPa。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟

14、需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃 合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫 開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.3.3 、檢驗(yàn)方法：吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。5.3.4 、吹掃合格后復(fù)位各個部分法蘭。5.4、 脫水、脫汞系統(tǒng)吹掃5.4.1 該系統(tǒng)分為三路吹掃，管道起止點(diǎn)：一、干燥器（A301A/期 粉塵過濾器（F0301）脫汞吸附器（A0401）粉塵過濾器（F0401A） 冷箱（CB0500）二、干燥器（A301A/B） f

15、天然氣加熱器（H030。出口三、脫汞吸附器（A0401）.天然氣加熱器（H0301進(jìn)口四、干燥器（A301A/B）. 再生氣冷卻器（E0301厚再生氣氣液分離器 （V0301）.再生氣壓縮機(jī)（C0301A/B）5.4.2 處理方法：吹掃氣源采用T0201吸收塔儲存空氣或氮?dú)夥绞竭M(jìn)行吹掃，氣源參數(shù)：氣源壓力冷,5MPa,管路上干燥器、脫汞吸附器、冷卻器、緩沖罐能投入使用時可 以作為后續(xù)管道的氣源儲存。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃 合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容

16、器在吹掃前脫 開進(jìn)口法蘭需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.5、 CB0500f化冷箱-V0901儲罐進(jìn)口5.5.1 管道起止點(diǎn)：CB0500a化冷箱出口 . V0901進(jìn)口5.5.2 處理方法：吹掃氣源采用前端容器管道儲存空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃；氣源參數(shù)：壓力20.5MPa.吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃 合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫 開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.6、 V0901儲罐出口-裝車系統(tǒng)5.6.1 管道

17、起止點(diǎn)：V0901儲罐出口 土裝車泵4裝車臂連接法蘭裝車泵 BOGJ貯罐入口5.6.2 處理方法：吹掃氣源來自外供氮?dú)饣蛲夤┛諝?；氣源參?shù)：壓力0.25MPq氣量約600n3/h。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃 合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫 開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.7、 BOGJ收系統(tǒng)（V0901儲罐-粉塵過濾器F0301）5.7.1 管道起止點(diǎn)：粉塵過濾器 F0301 - > BOGE縮機(jī)C0802 f B

18、OGE縮機(jī) C0801A/B-冷箱 CB0500 f V0901 儲罐5.7.2 處理方法：吹掃氣源采用吸收塔、干燥器等容器儲存空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃；氣源參數(shù)：力.5MPa吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃 合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫 開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.8、 劑儲存及補(bǔ)充系統(tǒng)5.8.1 該系統(tǒng)分為三路吹掃，管道起止點(diǎn)：一、乙烯貯罐.V0601進(jìn)口緩沖罐二、丙烷貯罐 .V0601進(jìn)口緩沖罐三、異戊烷儲罐-V0601

19、進(jìn)口緩沖罐5.8.2 處理方法：吹掃氣源采用乙烯、丙烷、異戊烷貯罐儲存空氣或氮?dú)?，按照流程路線逐 個吹掃；氣源參數(shù)：壓力0.25MPa吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃 合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器在吹掃前脫 開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.9、 劑循環(huán)壓縮機(jī)系統(tǒng)5.9.1 該系統(tǒng)分為三路吹掃，管道起止點(diǎn)：一、CB050O夜化冷箱出口 . V0601進(jìn)口分離罐. C0601循環(huán)壓縮機(jī)一段進(jìn) 口E060中間厚卻器V0602中（電分離器C0

20、601循環(huán)壓縮機(jī)二段進(jìn)口E0602末級冷卻器 V0603出口分離器 CB0500®化冷箱入口二、V0602中間分離器 * P0601A/B冷劑增壓泵. E0602末級冷卻器冷劑收集罐V0701 *P0601A/B冷劑增壓泵三、V0603出口分離器*P0602A/B冷劑提升泵* CB0500a化冷箱5.9.2 處理方法：吹掃氣源來自外供氮?dú)饣蛲夤┛諝?，吹掃時先把進(jìn)口分離器、中間分離器、出口分離器充滿氮?dú)猓S后按照流程路線逐個吹掃，；氣源參數(shù)：壓力0.25MPq 氣量約 1000n3/h。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；由于循環(huán)氮壓機(jī)級間進(jìn)

21、口管道在裝配時已經(jīng)清理干凈，并經(jīng)過檢查確認(rèn)， 這部分管道可以不進(jìn)行吹掃。其它管道吹掃按步驟需分段吹掃，管間閥門應(yīng)從前至后逐一脫開吹掃、閥 前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進(jìn)入下一段管道的吹掃；設(shè)備、容器 在吹掃前脫開進(jìn)口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器5.10、 他工輔管道處理方法：吹掃采用外供氮?dú)饣蚩諝?，由技術(shù)人員根據(jù)流程現(xiàn)場組織實(shí)施。5.11、 循環(huán)水管道5.11.1 管道起止點(diǎn)：循環(huán)水供水管道主管 +各系統(tǒng)需冷卻水設(shè)備5.11.2 處理方法：清理采用從水循環(huán)沖洗方式，參數(shù)：循環(huán)水量約200T/h,壓力約0.3MPa5.11.3 檢驗(yàn)方式：水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明

22、度與入口水 目測一致為合格。5.11.4 注意事項(xiàng)：A、先進(jìn)行主供水管道沖洗，以將供水管道內(nèi)體積較大的垃圾帶出管道；B、關(guān)閉各個換熱供、回水管道閥門，將主供、回水管道端部進(jìn)行短接，對 主供、回水管道進(jìn)行循環(huán)清洗；G然后對各個換熱器供、回水管道進(jìn)行循環(huán)清洗。根據(jù)各個換熱器圖紙， 如果水程為殼程或?yàn)楣艹糖覔Q熱管公稱通徑 15mm則可將換熱器作為循環(huán)通 道，如果水程為管程且換熱管公稱通徑 15mm則需要將供、回水管用臨時管 道短接。5.12、 潤滑油管道5.12.1 冷劑循環(huán)壓縮機(jī)等各壓縮機(jī)采用潤滑油打循環(huán)清洗方式；5.12.2 進(jìn)行潤滑油管道系統(tǒng)循環(huán)清洗前，人工清洗潤滑油油箱（包括高位油箱）。先用清洗劑清洗油箱內(nèi)壁，手工消除顆粒性垃圾，然后用濕面團(tuán)將油箱內(nèi) 壁揉碾，徹底將鐵銹、塵土等垃圾清理干凈；5.12.3 將設(shè)備潤滑油（包括控制油）進(jìn)出口法蘭拆開，用臨時法蘭及軟管 將進(jìn)出口管道短接；將高位油箱的供、回油管道上的旁路盲