路緣石技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄工程名稱路緣石預(yù)制與安裝分部工程路面工程分項(xiàng)工程（工種）名稱：路緣石交底內(nèi)容:施工圖紙：全一冊施工工藝：（一）舊路緣石的拆除舊路緣石的拆除采用了人工拆除，把拆除的路緣石運(yùn)送到空閑場地，根據(jù) 圖紙要求，把拆除的舊路緣石破碎后，運(yùn)到指定場地。拆除路緣石之前，查看了現(xiàn)場情況，拆除時(shí)注意旁邊的樹木、綠化帶、管 線等，未出現(xiàn)問題。（二）路緣石的預(yù)制與安裝1、準(zhǔn)備工作施工前首先進(jìn)行原材料的試驗(yàn)檢測。水泥：采用寧陽魯珠產(chǎn) P.C32.5水泥；經(jīng)過試驗(yàn)檢測，各項(xiàng)指標(biāo)和性能符 合設(shè)計(jì)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書的要求。碎石：采用道朗生產(chǎn)的碎石；各種集料指標(biāo)和性能符合規(guī)范要求，集料堆 放整齊，邊界有隔墻間隔，

2、備料有序，互不混摻，各種材料備料滿足施工階段 需要。經(jīng)試驗(yàn)段施工檢驗(yàn)，原材料各項(xiàng)指標(biāo)和性能符合設(shè)計(jì)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要 求。2、路緣石的預(yù)制預(yù)制采用定點(diǎn)拌和、利用模具現(xiàn)澆成型的施工方法，具體施工工序?yàn)椋喊?料f運(yùn)送砼f加料入模f振搗和插搗f脫模f成型f養(yǎng)護(hù)f驗(yàn)收。具體施工步驟如下：2.1模板安裝模板安裝前，要清除模板內(nèi)一切雜物，認(rèn)真核對型號，清點(diǎn)數(shù)量，模板就 位時(shí)要涂刷脫模劑處理，支好平撐和斜撐，拼裝時(shí)保證整體剛度、平整度、垂直度。為防止漏漿現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密，且拼縫合理，拆裝方便，接縫要加海 綿條或油氈紙等。2.2砼的澆筑：施工前的準(zhǔn)備工作：施工前對所有機(jī)械要認(rèn)真保養(yǎng)，對照工藝認(rèn)真檢查一遍，

3、做到澆筑時(shí)萬無 一失。澆筑前必須清除模板中雜物。砼的施工配料：砼的配合比是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比拌和混凝土, 各組成部分應(yīng)分別按重量稱量或按經(jīng)校正的體積法計(jì)量，必須做到砂石料過磅 劃線。稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其現(xiàn)場拌和容許偏差為：水泥±2%,水±2%,骨料土 2%，外加劑土 2%。開始拌和前，試驗(yàn)室根據(jù)批準(zhǔn)的配合比，檢查集料的天然含水量計(jì)算出濕 重，計(jì)算當(dāng)天的配合比，調(diào)整閥門的大小，控制實(shí)際用水量的流量。使混合料 澆注時(shí)水灰比能接近最佳值。3、砼的拌合水泥砼采用砼拌和機(jī)拌和，每盤的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的性能和拌和物 的和易性確定，一般自全部材料進(jìn)入攪拌筒至開始出料

4、的最短攪拌時(shí)間見下表：拌和機(jī)型拌和能力（升）坍落度要求（cm ）v 33-7自落式<400韋20s也Os4、運(yùn)輸砼的運(yùn)輸宜采用手推車運(yùn)輸，車內(nèi)壁光滑，車斗嚴(yán)密，防止運(yùn)輸途中漏漿。水泥砼從出料、攤鋪、振搗、做面直至澆注完畢的時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的要求。根 據(jù)本工程的施工季節(jié)，全過程應(yīng)在 1小時(shí)內(nèi)完成。5、水泥砼的澆筑澆筑過程中應(yīng)注意：5.1混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)送速度應(yīng)使?jié)仓苓B續(xù)作業(yè)，即在澆筑鄰近混凝土 前，已澆混凝土無初凝現(xiàn)象；5.2在澆筑時(shí)對混凝土表面應(yīng)仔細(xì)操作。使砂漿近靠模板以使表面光滑、無 水囊、氣囊或蜂窩。5.3混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間不應(yīng)超過下表規(guī)定。 澆筑混凝土的

5、允許間斷時(shí)間（min）項(xiàng)次混凝土入模溫度C）使用普通硅酸鹽水泥120 3030210 1945359605.4澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止材料的離析。混凝土不得在模板中以大于1.5m高度直接落下，應(yīng)盡可能將混凝土澆筑到達(dá)其最終位置使各模板部位均充滿混 凝土，混凝土初凝后模板不應(yīng)有振動。6、水泥砼的振搗6.1 一般振搗采用插入振搗棒振搗，振搗棒要呈45 °斜向快插慢提，且振搗棒應(yīng)距模板3cm左右（嚴(yán)禁緊貼模板），確保振搗密實(shí)、無氣泡。同時(shí)要嚴(yán)格 控制振搗時(shí)間，嚴(yán)禁時(shí)間過短或過長，時(shí)間過短會造成振搗不實(shí)，時(shí)間過長會 造成砼離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約 510秒，以至砼不再下沉，不再浮出 氣泡，表

6、面開始浮漿基本平坦為止。振搗邊部時(shí)，盡量避免碰撞模板。6.2采用認(rèn)可的機(jī)械振搗器使全部混凝土振密實(shí)。振搗器應(yīng)以規(guī)定的沖擊頻 率傳遞振動于混凝土，并在距振搗點(diǎn)0.5m以內(nèi)對合理設(shè)計(jì)的混凝土產(chǎn)生一定坍 落度的可見效應(yīng)。應(yīng)注意不得過分振搗而產(chǎn)生離析，不能利用振搗器在模板中 撥送混凝土。7、養(yǎng)護(hù)與拆模：7.1砼拆模完成后，應(yīng)進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。在砼終凝以后，將吸水保溫能力 強(qiáng)的草簾、麻袋或土工布等覆蓋在砼表面上，然后灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為七天 以上，灑水次數(shù)以能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)為宜。7.2小型預(yù)制件應(yīng)在有一定強(qiáng)度后拆模， 拆模時(shí)應(yīng)仔細(xì)、小心，挪移應(yīng)平穩(wěn)、 緩慢、持力均勻，不得損壞砼板的邊、角，并盡量

7、保持模板完好。脫模后要對模板進(jìn)行清理，維修損傷，糾正變形模板，并對影響路緣石外 觀的模具表面認(rèn)真處理一遍，以提高成型路緣石的外觀質(zhì)量。7.3混凝土的外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔，無須再抹漿。8、預(yù)制施工中應(yīng)特別注意的事項(xiàng)8.1材料的儲存和裝卸應(yīng)防止其發(fā)生離析、污染或其他有害影響。8.2水泥應(yīng)妥善保護(hù)，使其不被雨淋或受潮。水泥如有受潮現(xiàn)象，不得應(yīng)用 于工程。8.3攪拌機(jī)的投料計(jì)量要準(zhǔn)確，宜在投料運(yùn)輸路線上設(shè)立磅秤，使每車材料 均過磅計(jì)量，設(shè)專人監(jiān)磅。應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水 量。8.4拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象。9、預(yù)制施工過程中確?；炷镣庥^質(zhì)量的技術(shù)措

8、施9.1在施工過程中，保持模板光潔、平整，模板安裝牢靠。9.2混凝土澆筑施工時(shí)，骨料應(yīng)選擇同一處料場，混凝土配合比保持一致， 確?；炷帘砻嫔珴梢恢?。9.3混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，防止漏振、欠振而產(chǎn)生的不良現(xiàn)象。9.4高溫季節(jié)，加強(qiáng)對混凝土養(yǎng)護(hù)。防止混凝土溫度應(yīng)力裂縫和收縮裂縫。9.5控制混凝土的拆模時(shí)間，防止因混凝土未達(dá)到強(qiáng)度拆模，而造成混凝土 表面損傷。9.6防止人為污染混凝土表面。10、路緣石的安裝安裝應(yīng)在嚴(yán)格遵守施工程序，服從監(jiān)理工程師指令的前提下，依照技術(shù)規(guī) 范組織施工。施工放樣完成后，必須經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格 后，方可進(jìn)行安裝施工，施工時(shí)按施工方案的要求，合理安排操作人員

9、，嚴(yán)把 質(zhì)量關(guān)。10.1成品運(yùn)輸在預(yù)制件澆筑完后強(qiáng)度已達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能運(yùn)輸。已形成強(qiáng)度的預(yù)制件用農(nóng)用車運(yùn)到鋪設(shè)地點(diǎn)以便安裝施工，運(yùn)輸過程中車箱底部和四周用 木條或草帶鋪墊好，輕拿輕放，確保路緣石外形的完整性。10.2砂漿的拌和和運(yùn)輸、拌合預(yù)制塊安裝之間采用M7.5水泥砂漿砌縫。開始拌和前，由試驗(yàn)室根據(jù)批準(zhǔn)的配合比，檢查黃砂的天然含水量計(jì)算出 濕重，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，控制實(shí)際用水量。使所拌出的砂漿的水灰比能 接近最佳值。砂漿拌和嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌和，施工拌和中采用體積 計(jì)量法，黃砂用固定容器進(jìn)行稱量，必須做到劃線計(jì)量，控制施工配合比。其 現(xiàn)場拌和容許的偏差為：水泥&

10、#177;2%,水±2%,黃砂土 3%，外加劑土 2%。砂漿在工地現(xiàn)場拌和，拌和應(yīng)固定拌和人員，并長期保持不變，不得隨意 更換以確保砂漿的拌和質(zhì)量。拌和中可根據(jù)氣溫情況適當(dāng)調(diào)整用水量，以便于 施工為準(zhǔn)。砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3 4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過30 C時(shí)，宜在23h內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過程或在 貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿，不得使 用。機(jī)械拌和時(shí)，自全部材料進(jìn)入攪拌缸至開始出料，最短的攪拌時(shí)間應(yīng)不少 于3分鐘，施工中每盤料的拌和時(shí)間應(yīng)使砂漿顏色達(dá)到均勻一致為止。停機(jī)后 在現(xiàn)場目測拌和的砂漿均勻性，做到砂漿色

11、澤一致，無黃砂積聚現(xiàn)象。若不均 勻或有黃砂積聚現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行二次拌和。、運(yùn)輸砂漿運(yùn)輸宜采用手推車運(yùn)輸，車內(nèi)壁光滑，車斗嚴(yán)密，防止運(yùn)輸途中漏漿。 砂漿從拌和、運(yùn)輸直至勾縫抹光完畢的時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的要求。10.3現(xiàn)場準(zhǔn)備在預(yù)制件安裝施工前，對安裝現(xiàn)場進(jìn)行全面清理，安裝前，對安裝部位灑水濕潤。10.4安裝集中進(jìn)行砂漿拌和，再用機(jī)動三輪車、手推車運(yùn)到鋪設(shè)現(xiàn)場。施工人員計(jì)20人左右分為若干組，每組3人一組以便合理施工。10.5勾縫縫隙寬度按1cm控制，在已按好的接觸面涂抹砂漿，采用 M7.5砂漿，厚 度1cm，按線形安裝。用瓦刀搗實(shí)縫隙內(nèi)的砂漿，并用1cm直徑的鋼筋棍或木 棍將縫隙抹光，使縫隙表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。10.6安裝調(diào)整預(yù)制件的邊棱線應(yīng)線形正確、順暢、光潔，表面不平整和不良外觀，安裝 一定長度后，應(yīng)進(jìn)行目測，對線形不順的進(jìn)行個(gè)別調(diào)整。路緣石鋪設(shè)檢測標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻