鋼箱梁焊接質(zhì)量檢查

1、焊接質(zhì)量檢查7.1.1質(zhì)量檢查人員應(yīng)按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。7.1.2質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：1對(duì) 所 用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查， 均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；2監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍；3監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施 焊；4對(duì)焊縫質(zhì)量按照設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢 驗(yàn)。7.1.3 檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說(shuō)明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編 制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包 括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)

2、 準(zhǔn)等內(nèi)容。7.1.4抽樣檢查時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1焊縫處數(shù)的計(jì)數(shù)方法：工廠制作焊縫長(zhǎng)度小于等于1000mm 時(shí)，每條焊縫為I處；長(zhǎng)度大于1000mr時(shí)，將其劃分為每300mm為1處; 現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫每條焊縫為1處；2可按下列方法確定檢查批1）按焊接部位或接頭形式分別組成批；2）工廠制作焊縫可以同一工區(qū)（車(chē)間）按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批；3）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫可以區(qū)段組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每層（節(jié)）的 焊縫組成批。3 批的大小宜為300-600處；4抽樣檢查除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。7.1.5抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%寸，該批驗(yàn)收定為合格；

3、不合格率大于5%寸該批驗(yàn)收定為不合格；不合格率為2%- 5%寸.應(yīng) 加倍抽檢.且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫廷長(zhǎng)線(xiàn)中增加一處.如在所有抽檢焊縫中不合格率不大干3%寸.該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于 3%寸，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批.臉收不合格時(shí).應(yīng)對(duì)該批余下焊 縫的全數(shù)進(jìn)行檢奮!。當(dāng)檢奮出一處裂紋缺陷時(shí).應(yīng)加倍抽查.如在加 倍抽杳焊縫中未檢查出裂紋缺陷時(shí)，該批臉收應(yīng)定為合格。當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí).應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全 數(shù)進(jìn)行檢查。7.1.6所有查出的不合格焊接部位應(yīng)按6.6節(jié)的規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查 合格。7.2外觀檢查7.2.1所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查， H、

4、皿類(lèi)鋼材的 焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為臉收依據(jù)，W類(lèi)鋼應(yīng)以焊接完 成48h后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)7.2.2外觀檢查一般用目側(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以 5倍放大鏡并在合適 的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷， 尺寸的測(cè)量 應(yīng)用量具、卡規(guī)。7.2.3焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿(mǎn)、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺 陷一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等 缺陷；2二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿(mǎn)足表7.2.3的有關(guān)規(guī)定；3三級(jí) 焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7.2.3的有關(guān)規(guī)定。表723 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差焊縫質(zhì)量等級(jí) 檢驗(yàn)

5、項(xiàng)目、二級(jí)三級(jí)未焊滿(mǎn)< 0.2+ 0 .02t 且w lmm 每 100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿(mǎn)累積長(zhǎng)度w 25mmw 0.2+0.04t, 且w 2mm每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未捍滿(mǎn)累積長(zhǎng)度w 25mm根部收縮w 0.2+ 0 .02t 且w Imm，長(zhǎng)度不限w 0.2+ 0 .04t 且w 2mr長(zhǎng)度不限咬邊w 0 .05 t '且w 0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度wI00mmm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w 10% 焊縫全長(zhǎng)w 0 .1t且w Imm,長(zhǎng)度不限裂紋不允許允許存在長(zhǎng)度w 5mr的弧坑 裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度w 0.05t且w 0.5mm, 每1000mn

6、長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度w 0.1t且w Imm每 1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)I處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存 在直徑w 0.4,且w 3mr的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾渣不允許深w 0.2t，長(zhǎng)w 0.5t,且w20mm724焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定1、焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表7.2.4-1的規(guī)定：2、 焊縫余高及堵邊應(yīng)符合表724-2的規(guī)定724-1焊縫焊腳尺寸允許偏差序號(hào)頂目1一般全焊 透的角接 與對(duì)接組 合焊縫2需經(jīng)疲 勞驗(yàn)算的 全焊透角 接與對(duì)接 組合焊縫3角焊縫及 部分焊縫 的角接與 對(duì)接組合焊縫示意圖允許偏差(mm)hf Ahf < 6 時(shí)hf >

7、6 時(shí)0 s 1。50 s 3。0h1、hf > 8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值 1.0.m , 但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%；2、焊接H形粱腹板與皿緣板的焊縫兩端在其兩倍共緣板寬度范圍內(nèi)， 焊縫的烽腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值。表724 2烽組余高和鑲邊允許偏差序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差(mm)一二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高(cy二E<20 時(shí)，C 為 0-3;B>20 時(shí)l為0-41 B<20 時(shí)£為 0-3-5；B>20 時(shí)C為052對(duì)接焊縫錯(cuò)邊(d)1d<0.1t 且 <2.0d<0.15t| 且<3.0丸 Xf

8、3角焊縫余高(C)A時(shí) C 為 0-U5;町6時(shí)C為03H7. 2. 5栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行打彎?rùn)z查。合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)焊釘打彎至30°時(shí), 焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，檢查數(shù) f應(yīng)不小于焊釘總數(shù) 的1%,7.2.6電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、 裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于30mr時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm;板 厚大于或等于30mr時(shí)，壓痕、咬邊深度不得大于1.00mm7.3無(wú)損檢測(cè)7.3.1無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行7.3.2焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的H級(jí)或級(jí)以上資格證書(shū)7.33設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫.其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要

9、求：1 一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢臉.其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)鋼焊絕手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的口級(jí)及口級(jí)以上；2二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢.抽檢比例應(yīng)不小于20%.其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊綺手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法(GB 1134引B級(jí)檢驗(yàn)的川級(jí)及川級(jí)以上；3全焊透的三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。7.3.4焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí) 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及 質(zhì)量分級(jí)法(JG/T 3034.1)的規(guī)定7.3.5螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí) 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊臉超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)

10、法)OG/T 3034.2)的規(guī)定。7.3 . 6箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄 C進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊 縫偏移檢測(cè)7.3.7圓管T, K, 丫節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí) 應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。7. 3.8設(shè)計(jì)文件指定進(jìn)行射線(xiàn)探傷或超聲波探傷不能對(duì)缺 陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線(xiàn)探傷進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)證。7.3.9射線(xiàn)探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射 線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)(GB 3323)的規(guī)定，射線(xiàn)照相的質(zhì)盤(pán)等 級(jí)應(yīng)符合ABB的要求。一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼熔化 焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)(GB 3323)的I級(jí)及I級(jí)以上，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)為鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照 相和質(zhì)量分級(jí)(GB 3323)的川級(jí)及川級(jí)以上7.3.10下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)1外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類(lèi)焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；2外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面 探傷備3設(shè)計(jì) 圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時(shí)；4檢查員認(rèn)為有必要時(shí)7. 3.11鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面