長螺旋鉆孔灌注樁樁身空洞缺陷補強方案

1、一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、處理方法 .2四、產(chǎn)生原因分析 2五、施工措施 .3i、編制依據(jù)1相關(guān)設(shè)計資料；現(xiàn)場實際情況； 施工單位相關(guān)技術(shù)人員意見。2、主要規(guī)程、規(guī)范：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002); 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-9Q。二、工程概況1、本工程樓座基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓超流態(tài)細(xì)石砼 灌注成樁。樁身混凝土強度 C15，有效樁長1#樓、2#樓28m,樁徑500mm，樁間 距最小1.5mx 1.5m正方形布置、最小1.5m三角梅花形及條形布置，1#樓、2#樓樁都是121根。樁端持力層為第層粘土、第-1層圓礫，樁端進(jìn)入持力層 最少

2、1.5m，要求單樁豎向承載力標(biāo)準(zhǔn)值 3300KN。2、基礎(chǔ)開挖時經(jīng)過每根樁逐個檢查，發(fā)現(xiàn) 1#棟樓2號樁、112號樁、71號 樁樁身有空洞，其中2號樁空洞深度8.7米，112號樁空洞深度1.5米，71號樁 空洞深度2.6米。三、產(chǎn)生原因分析1、混凝土灌注時間過長，先澆入混凝土已接近終凝時間， 放鋼筋籠時經(jīng)振動 離析，泌出水沿管壁通過后澆入新鮮混凝土上行形成空洞。2、提導(dǎo)管時未注意到導(dǎo)管被混凝土堵塞，導(dǎo)致拔出導(dǎo)管后樁上部遺留空洞未 填滿砼。四、處理方法該工程工期較緊，發(fā)現(xiàn)問題之后我施工單位發(fā)馬上采取了相應(yīng)的措施，同基樁施工人員共同探討，因三根樁完成時間長已超過 28天，且2號樁空洞深度8.7 米

3、。采用常規(guī)方法鑿除有空洞樁身再接樁難度大， 開挖困難且對周邊樁影響較大。 另處若對樁身用工程鉆機進(jìn)行鉆孔換芯，因樁身直徑小，地質(zhì)土層多為粘土層， 持力層為砂礫層，鉆孔時的振動將影響樁身穩(wěn)定性及承載力， 且樁身鋼筋籠，因 主筋直徑過小，整體柔性強，放置時鋼筋籠彎曲不直，鉆孔時極可能碰到鋼筋。 再次因為此三根樁空洞在開挖后才發(fā)現(xiàn)， 空洞下方無渣土堵塞。現(xiàn)提出以下處理用小直徑注漿管插入空洞，連接高壓注漿泵，先壓入清水，借助注漿管的提 升、水流沖擊力及水浮力作用使空洞內(nèi)的砂礫、 渣土排除孔外，再灌入水泥砂漿 固結(jié)充滿空洞。五、施工措施根據(jù)現(xiàn)場空洞分析和質(zhì)監(jiān)要求，要對該樁的空洞部位實施有效的加固補強措

4、施，目前較有效的方法就是采用壓力灌漿法。其加固原理為先對樁空洞采用高壓 水流沖洗，然后采用高壓循環(huán)灌漿系統(tǒng)進(jìn)行多次反復(fù)壓漿工藝，以使樁空洞部位有效填充，提高樁的完整性，達(dá)到樁身補強的目的1、灌漿孔利用原空洞作為灌漿孔。2、高壓水流沖洗對空洞進(jìn)行高壓水流沖洗，先根據(jù)空洞深度插入1.5寸相應(yīng)長度的鍍鋅鐵管， 利用高壓注漿泵裝置，以1.53 MPa的高壓水沖洗空洞，借助注漿管的提升、水 流沖擊力及水浮力作用，使孔內(nèi)泥土排出樁外，直至返出清水為止。3、灌漿工藝A灌漿材料根據(jù)樁身混凝土等級要求，采用比樁砼水泥高一標(biāo)號的32.5R水泥：石粉砂: 河沙：瓜米石拌制的水泥砂漿，并加入適量早強劑。B注漿施工、埋管：利用原有空洞，在孔口埋封一根1.5寸鍍鋅管，確保灌漿時漿液不外流，保證足夠的灌漿壓力；、安裝管路系統(tǒng)：對各注漿管道檢查后，并按循環(huán)壓漿工藝進(jìn)行連接。、灌漿：首先對空洞接上灌漿設(shè)備，打開回漿閥，漿液從進(jìn)漿管壓入，從回漿管返回，用水泥漿將孔內(nèi)的水置換出孔外， 使水泥漿 在灌漿孔中不斷循環(huán)，逐漸灌入樁抽芯孔內(nèi)，并逐步提高進(jìn)漿壓力至2 MPa,視進(jìn)漿量情況關(guān)閉回漿閥門，恒壓半小時至進(jìn)漿量為零時停止灌漿。、封孔：灌漿完成后待漿液凝固后拔出孔口管，并用水泥砂漿封閉孔口。經(jīng)壓力灌漿補強后，樁底缺陷的部位中能被高強水泥砂漿充填重新膠結(jié)密