頂板管理技術安全措施

1、頂板管理技術安全措施（一）采面開切眼、樓眼、配風巷、施工頂板管理安全技術措施。1、開切眼、樓眼、配風巷施工前，作業(yè)人員首先要弄懂開口位置、方 位、施工方法，斷面規(guī)格，支護形式，技術要求，安全注意事項等嚴 禁盲目組織生產(chǎn)。2、開切眼、樓眼、開口前，必須將巷道上方，固巖開口點前后 5 米的 廂柱加固，鎖好開口兩翼幫頂，根據(jù)施工斷面要求，撤除開口點背幫 背頂，材料無論煤層或巖層采用打淺眼， 少裝藥，松動放炮開口施工， 若煤層松軟采用手工琢口施工，當進度達 5 米時，支護按規(guī)定：緩傾 斜煤層，一梁二柱，柱距 0.7米，排距 1.0米，急傾斜煤層 “井字型”或“人 字”型，井距 0.8米，四周有柱窩，窩

2、深 0.05 米， “人字型”支護，廂距 0.8 米，下方打地梁的要求成形后，方能正常按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及安全 措施施工。3、開切眼、樓眼、配風聯(lián)絡巷，距磧頭的空碩距不能超過 0.5 米，背 幫背頂嚴實，所有的浮礦浮矸必須清除。當施工傾角大于 30 以上，施 工過程中必須設擋礦（矸）板，施工時的礦矸分段下放，同樣要設擋 礦（矸）板，同時樓眼口、切口擋板必須堅實，設擋要關好，嚴禁放 空倉。4、開切眼、溜礦樓眼施工與上回風巷距 10 米時， 10米貫通前，必須 對上回風巷貫通點前后 5 米的圍巖加固，一是滲廂，二是打抬梁，抬 梁一梁二柱背幫背頂嚴實，防止漏柱。5、開切眼、樓眼、配風巷施工，上下人員及

3、傳送材料， 必須安全喊話， 上下人員必須抓穩(wěn)，踩實，嚴防掉矸（礦）塊傷人，上下人員必須當 第一個人到安全點后，方能通知第二個人上，嚴禁多人同時上下。6、配風巷施工按作業(yè)規(guī)程斷面要求施工外，必須加強配風巷與開切眼 或樓眼匯接處的支護，支護方式采取抬梁，抬棚式支護，防止匯接處 斷面大而產(chǎn)生圍巖片幫冒頂，配風巷與切眼，樓眼匯接邊沿，浮礦浮 矸收凈，同時設橫擋，防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。（2）采面初采期的頂板管理技術安全措施 從開切眼開幫，到老頂巖層第一次大面積破斷失穩(wěn)而垮落為采面初采 期或頂初次采壓，初次頂板來壓征兆如下： 頂板巖層積聚活動，頂板下沉速度和支梁上栽荷會猛增，煤壁片幫、 預扳出現(xiàn)臺階

4、式下沉，嚴重時會推垮工作面，初次來壓時易出現(xiàn)冒頂 事故的危險，采取的安全措施如下： 初次來壓期， 要縮小柱排距， 即由原來的 0.8 米縮小到 0.6 米，排距 1.0 米縮小到 0.8 米，同時切頂線的密集控制到 4 根/ 米，縮小矸石垛間 距中對中 6 米一個，密集切頂線與矸石垛內沿成直線。 根據(jù)懸露頂板破碎情況，采用橫板連鎖棚子，正懸臂交錯頂梁或正 懸臂梁支護，控制頂板。 靠煤壁一側，采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁，同時礦壁必須 采直，嚴禁留傘檐。 嚴禁工作人員在無護身柱的保護下作業(yè)。 采面凡遇到下列情況均屬老頂來壓征兆： （1）礦壁連續(xù)片幫，（ 2） 支柱載荷增大（如斷柱梁較多，采空

5、區(qū)內頂板發(fā)生斷裂） ，（3）頂板下 沉速度急劇增加，一般零點幾毫米增加到十幾毫米， （4）礦壁頂板斷 裂，（5）靠礦壁頂板掉渣（表明大冒頂即將發(fā)生） ，（6）支柱拆斷，發(fā) 出辟裂聲（緊接著頂板就冒落） 。（三）采場頂板周期來壓技術安全管理措施： 當初次來壓之后引起的老頂失穩(wěn)，礦壓顯現(xiàn)，為周期來壓，根據(jù)本礦 煤層開采特點， 采場周期來壓一般為 15-20 米之內，采場周期來壓采取 下列技術安全措施。1、下井技安（技術人員）加強采場地壓現(xiàn)測， 掌握頂板來壓呈現(xiàn)規(guī)律， 在周期來壓之前，作好頂板來壓前材料預防準備。2、周期來壓，技術安全措施按初次來壓要求相同之外，必須加強樓眼 配風巷，上風巷安全出口區(qū)

6、域的頂板管理： （ 1）滲廂，（2）加密支柱，（3）采用矸石垛鎖口，（4）采用抬棚鎖好配風巷，上風巷交匯處的斷 面。3、周期來壓之前，技術人員（技安）必須如實將來壓前的安全技術準 備工作給作業(yè)人員講清楚，嚴禁冒險蠻干，搶工圖快。（四）采場頂板管理技術安全措施： 采場頂板冒落兩種特點： 一是漏垮型頂板冒落， 二是復合推垮型冒落。1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎，而工作面的支架護 頂能力差或護頂失效使破碎頂板從該處漏垮，往往從開始就向頂板上 方發(fā)展而漏空，造成工作面失效而引起工作面垮塌， 措施如下：a選用 合適的支護方式支護密度（排距、柱距、矸石垛間距和質量） ，使支護 系統(tǒng)有足夠的強

7、度， b 對支護系統(tǒng)質量嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護， 保證 煤壁直支柱直，矸石垛與密集柱切頂線直，支柱必須穩(wěn)定，護頂工作 效果一定要有保證，頂板必須背嚴背實， c 炮眼口不能對準支柱，放炮 崩倒的支柱及時扶正，防止出現(xiàn)局部冒頂。2、推垮型冒頂特點：四無、且快、大、動懸，垮前無明顯壓力，沒有 明顯預兆，垮后沒有斷梁折柱，而支架大部沿正傾斜方面傾倒，垮后 硬巖層大面積懸露，但工作面仍無明顯壓力，垮頂時間短速度快，往 往來不及撤退，冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂，垮冒范圍大，往往 從老塘到煤壁，推垮型冒頂往往導致多人傷亡惡性事故，推垮型冒頂 （落）發(fā)和的地點如下： 采場開切眼（樓眼）附近， 地質破碎帶 附

8、近， 老巷附近， 上、下回風巷（配風巷）地點， 局部冒頂 區(qū)附近， 大傾角的中下部， 頂板巖層含水的地段，采取的技術措 施：（1）從采面開采方法上，采取偽俯斜布置，初采時采用走向長壁，（2）控制采高，使軟巖垮落后能超過采高， （3）盡量避免回風巷（配 風巷與工作面斜交），（4）根據(jù)采場不同易冒落地點，采取打用戧柱， 戧棚，使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向， （5）開切眼（樓眼）附近 控頂區(qū)附近砌碼矸石帶的辦法。（五）采場上下安全出口頂板管理 上下安全出口是工作面與上下順槽巷道交接處控頂范圍比較大，頂板 巖層的受力破相對比較大和復雜， 是回采工作面必須加強支護的部位， 隨工作面推進， 在一扒一支的

9、間隔中， 已破碎的直接頂可能局部冒頂， 在老頂來壓期間，老頂巖迫使直接頂施加給支柱的測壓，推倒部分支 柱，而造成冒頂。防止上下安全出口的局部冒頂措施： （1）在上下安全出口與配風巷之 間架設二根橫垛 （一梁一柱），材質必須在大于 0.12 米以上，鎖住四方 口子，或用矸石垛碼鎖口，矸石垛長 1.5米，寬 1.0米，高采高充填嚴 實，嚴禁空心。（2）在一扒一支的間隙中，必須堅持先支后拆，必須 始終設有可供頂板局部冒落的空擋。 （3）在緩傾斜煤層開采最好采用 “井字型”廂和矸石垛配套， 傾斜可采用戧柱及順板支護， 防止側向力推 倒支架。（4）跟班技安（班長）加強現(xiàn)場盯崗， 確保重要部位的安全。（六

10、）回柱放頂安全技術措施 放頂線上的支柱受力一般不會是均勻一致的，人工回撤，支柱時，頂 板會立即冒落，若回柱人員未及時退到安全地點，就有被砸危險，特 別是分段回柱回撤最后一根支柱時，特別注意：回柱放頂采取的技術 安全措施： 回柱放頂時必須二人一組，一人看安全，一人回柱； 回撤支柱前必須清理好退路，回柱人員在護身柱的保護下操作； 回 柱放頂?shù)牟僮鞣椒ǎ篴敲幫問頂，檢查頂板管理安全，清退路，b打好 護身柱或砌碼砂垛， c 準備回柱工具， d 一人看安全，一人柱柱收柱， e 補打新密柱， 加強新一輪切頂線， 為了防止架柱線上方大塊游離巖塊 在回柱時倒轉推倒采場支柱的冒頂應采取下列措施： （1）技安（班

11、長） 加強地質觀察，記載巖層變化部位及尺寸， （2）破碎帶范圍加強支護，（3）當破碎帶（大塊巖）超過一次放頂步距時，可在局部范圍內加強 支護增長砂垛尺寸，鎖好上下兩翼的口子， （ 4）增大支柱承載能力， 如換鋼性支柱，（5）特大巖塊全部處于入頂線以外的采空區(qū)時，在回 撤支柱，（6）木支柱面每回撤一段，必須留信號柱，并砍口子。（七）遇地質破碎帶的頂板管理技術安全措施 當采礦工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的斷層時，在頂板活動過 程中，斷層附近的破斷巖塊可能離層而下滑，推倒支柱而冒頂，采取 的措施，距斷層面兩側加設木垛或矸石垛， 支護在原規(guī)程基礎上加密， 同時迎著巖塊可能不滑的方向支設柱。 當遇到

12、采礦薄化帶時，應采取下列措施： （ 1）加強地質觀察分析，掌 握薄化帶范圍， 采取硬過或撓過的辦法， 頂板管理采取一梁二柱支護， 并鎖好上下方變化起止點兩側的口子，最好用石帶或木垛支護。 （九）掘進工程頂板管理技術安全措施 掘進磧頭頂板（圍巖）冒頂、片幫、可分二大類，一大婁：一是支護 不及時，使巷道頂板（圍巖）內已適破壞的巖埠失去周圍巖體的聯(lián)系 而冒落，二是支架失效，未能提供足夠的支撐和護頂護幫作用，而導 致與周圍巖層安全失動的聯(lián)系的巖塊得不到有效支護而冒落。 地質構造破破帶附近掘進巷道時頂部浮石冒落，層理裂隙破壞引起頂 板冒落等。 二大類：放炮崩倒支架，護頂接頂不嚴，支護質量差而導致的巖塊砸

13、壞支架的冒頂，在掘進過程中防止冒頂片幫的技術措施如下：（1）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每個磧頭必須配備 1.5 米以上的長釬， 問頂敲幫時二人一組，一人看安全，一人敲幫，敲幫人站在支架完好 的安全點，由外到里，由左到右，一旦發(fā)現(xiàn)危巖必須立即剝下，直到 安全為止。（2）掘進磧頭必須使用前探梁等作臨時支護，前探梁 3 根，長度不超 過 3 米，前探梁上方鋪木板。（3）為了防止放炮崩倒，崩歪支架，固定支架 5 米范圍內使用固棚器 加固。（4）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的設計進行巷道支護，掘進全巖層時可采用 光爆技術。（5）巷道交岔點要有專門的抬棚設計，按設計要求架好抬棚。（6）掘進巷道貫通時，特制定專項安全措施

14、，掘進巷道貫通的專項安 全措施，必須由技術負責人親自審查，并指定專人貫徹，監(jiān)督實施， 直到施工完畢。對施工的掘巷道交岔點處冒頂技術措施（1）開岔口應開原采巷道冒頂?shù)姆秶?、選擇頂板的地質條件比較好， 遠離別的交岔點，停采線和煤柱等，壓力影響的地方。（2）必須在開岔口抬棚支架穩(wěn)定后，再拆除原巷道的棚梁，切忌先拆 棚腿后支棚。3）架設抬棚要保證有足夠的支撐力，抬棚承載能力一般選擇正常支 護材質承載能力的 2-3 倍，并且要及時支護，縮短頂板暴露時間。（4）開初掘進的新巷與原有巷道要保持較大的夾角（ 45 以上為好）， 當開口處的圍巖夾角被壓壞時，應及時采取加強抬棚穩(wěn)定性的措施。（5）斜井施工，磧頭后方 10 米點必須設三柱，三橫擋，防止矸石竄 下傷人。（十）維修巷道的頂板管理技術安全措施 刷大或維修巷連續(xù)撤換支