一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法

1、說(shuō)明書摘要 本公司（佛山市贛聯(lián)建材有限公司）發(fā)明公開了一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在419mm厚玻璃基體表面，玻璃熔塊料的厚度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體放于耐火板上，放入高溫窯爐內(nèi)在700900高溫區(qū)時(shí)燒結(jié)520min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體；通過(guò)高膨脹系數(shù)的玻璃熔塊料和玻璃的收縮率不一致，使玻璃表面產(chǎn)生大小不一的裂紋或剝離的效果，裂紋可以填充多種顏色，讓產(chǎn)品豐富多彩，有韻味，裂紋內(nèi)顏色深淺明顯，立體感強(qiáng)烈。100042010.2摘要附圖（方法類發(fā)明專利可以不提供照片）100

2、052010.21.一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，其特征在于包括以下步驟：a.取一厚度為419mm的玻璃基體待用；b.將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在玻璃基體表面，玻璃熔塊料的厚度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體放于耐火板上；或者，將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在耐火板上，玻璃熔塊料的厚度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體壓制于玻璃熔塊料上；c.將步驟b中的耐火板、玻璃基體及玻璃熔塊料一并放入高溫窯爐內(nèi)用1530min從室溫緩慢升溫到700900，在窯爐高溫區(qū)700

3、900中燒結(jié)520min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體，然后冷卻2030min；d.制得玻璃表面層具有裂紋?；蛲ㄟ^(guò)剝落或敲打的方式將玻璃熔塊料從玻璃基體上分離，制得玻璃表面層具有剝離效果的產(chǎn)品。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，其特征在于：將3251200目的顏料與工業(yè)酒精混合，化成漿后通過(guò)浸潤(rùn)或擦拭的方式填充到所述步驟d得到的玻璃表面的裂紋內(nèi)，產(chǎn)生深淺明顯的有色裂紋。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，其特征在于：所述的顏料和工業(yè)酒精之間的重量比例為3:1。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法

4、，其特征在于：所述的玻璃熔塊料是由3570份的納長(zhǎng)石、570份的霞石、535份的硼砂和515份的純堿進(jìn)行混合后，在1250度溫度下煅燒熔化后流入到冷水中形成的。2一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法技術(shù)領(lǐng)域本公司發(fā)明涉及玻璃裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法。背景技術(shù)玻璃作為比較廉價(jià)的裝飾建材，通常受到廣泛的應(yīng)用，但其表面的深加工技術(shù)近年來(lái)沒(méi)什么創(chuàng)新。以往的玻璃表裂紋處理技術(shù)只是將150的玻璃放入冷水內(nèi)，通過(guò)熱脹冷縮原理使玻璃通體產(chǎn)生裂紋，且裂縫內(nèi)沒(méi)有顏色。用該技術(shù)生產(chǎn)的裂紋是通體有的，產(chǎn)品合格率不高，因?yàn)楹芏嗍峭w裂縫，直接裂碎了一部分。發(fā)明內(nèi)容本公司發(fā)明

5、的目的是提供一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，使產(chǎn)品不會(huì)直接裂碎，可以讓玻璃表面因收縮過(guò)度而產(chǎn)生裂紋或剝離的效果，形成自然的裝飾紋理狀。本公司發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，其特征在于包括以下步驟：a.取一厚度為419mm的玻璃基體待用；b.將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在玻璃基體表面，玻璃熔塊料的厚度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體放于耐火板上；或者，將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在耐火板上，玻璃熔塊料的厚度控制在0.22m

6、m范圍內(nèi)，再將玻璃基體壓制于玻璃熔塊料上；c.將步驟b中的耐火板、玻璃基體及玻璃熔塊料一并放入高溫輥道窯爐內(nèi)。用1530min從室溫緩慢升溫到700900，在輥道窯爐高溫區(qū)700900中燒結(jié)520min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體，然后緩慢冷卻2030min；d.通過(guò)剝落或敲打的方式將玻璃熔塊料從玻璃基體上分離，制得玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的產(chǎn)品。 作為優(yōu)選的，將3251200目的顏料與工業(yè)酒精混合，化成漿后通過(guò)浸潤(rùn)或擦拭的方式填充到所述步驟d得到的玻璃表面的裂紋內(nèi)，產(chǎn)生深淺明顯的有色裂紋。進(jìn)一步的，所述的顏料和工業(yè)酒精之間的重量比例為3:1。優(yōu)選的，所述的玻璃熔塊料是由3570份的

7、納長(zhǎng)石、570份的霞石、535份的硼砂和515份的純堿進(jìn)行混合后，在1250度溫度下煅燒熔化后流入到冷水中形成的。本公司發(fā)明的有益效果是：通過(guò)高膨脹系數(shù)的玻璃熔塊料和玻璃的收縮率不一致，使玻璃表面產(chǎn)生大小不一的裂紋或剝離的效果，燒結(jié)的溫度只要700900.裂紋可以填充多種顏色，讓產(chǎn)品豐富多彩，有韻味，裂紋內(nèi)顏色深淺明顯，立體感強(qiáng)烈。若玻璃熔塊料的厚度增加，則可以讓玻璃表面因收縮過(guò)度而產(chǎn)生玻璃表面剝離，形成自然的裝飾紋理狀，是用其它方法做不出該種自然的紋理。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施

8、例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1：取一厚度為8mm的玻璃基體待用；將100200目混合且膨脹系數(shù)為360×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在玻璃基體表面，玻璃熔塊料的厚度控制在0.6mm，再將玻璃基體放于耐火板上；放入輥道窯爐內(nèi)在850的高溫區(qū)燒結(jié)13min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體，緩慢冷卻23min；制得玻璃表面層具有裂紋效果的產(chǎn)品。 將600目的顏料與工業(yè)酒精之間的以重量比例為3:1混合，化成漿后通過(guò)浸潤(rùn)或擦拭的方式填充到玻璃表面的裂紋內(nèi)，產(chǎn)生深淺明顯的有色裂紋。實(shí)施例2：取一厚度為12mm的玻璃基體待用；將80200目混合的且膨脹系數(shù)為340

9、15;10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在耐火板上，玻璃熔塊料的厚度控制在1.8mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體壓制于玻璃熔塊料上；放入輥道窯爐內(nèi)在880的高溫區(qū)燒結(jié)17min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體，緩慢冷卻26min；再通過(guò)剝落或敲打的方式將玻璃熔塊料從玻璃基體上分離，且會(huì)剝落玻璃基體表面1-3mm，制得局部厚度在9-11mm的玻璃且表面層具有剝離效果的產(chǎn)品。再通過(guò)后期噴涂或電鍍著色在被剝落的玻璃表面制得紋理飽滿豐富的裝飾品。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進(jìn)等，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。 4說(shuō)明書摘要 本公司

10、發(fā)明公開了一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在419mm厚玻璃基體表面，玻璃熔塊料的厚度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體放于耐火板上，放入高溫窯爐內(nèi)在700900溫區(qū)時(shí)燒結(jié)520min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體；通過(guò)高膨脹系數(shù)的玻璃熔塊料和玻璃的收縮率不一致，使玻璃表面產(chǎn)生大小不一的裂紋或剝離的效果，裂紋可以填充多種顏色，讓產(chǎn)品豐富多彩，有韻味，裂紋內(nèi)顏色深淺明顯，立體感強(qiáng)烈。要不要拍照生產(chǎn)效果圖片放進(jìn)來(lái)？藍(lán)色的字為修改過(guò)的膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料的配方為

11、納長(zhǎng)石35-70份，霞石5-70份，硼砂5-35份，純堿5-15份，以上材料進(jìn)行混合后在1250度煅燒熔化后流入到冷水中形成玻璃熔塊。100042010.2摘要附圖要不要拍照生產(chǎn)效果圖片放進(jìn)來(lái)？100052010.21.一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，其特征在于包括以下步驟：a.取一厚度為419mm的玻璃基體待用；b.將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在玻璃基體表面，玻璃熔塊料的厚度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體放于耐火板上；或者，將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在耐火板上，

12、玻璃熔塊料的厚度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體壓制于玻璃熔塊料上；c.將步驟b中的耐火板、玻璃基體及玻璃熔塊料一并放入高溫窯爐內(nèi)用1530min從室溫緩慢升溫到700900，在窯爐高溫區(qū)700900中燒結(jié)520min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體，然后冷卻2030min；d.制得玻璃表面層具有裂紋?；蛲ㄟ^(guò)剝落或敲打的方式將玻璃熔塊料從玻璃基體上分離，制得玻璃表面層具有剝離效果的產(chǎn)品。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，其特征在于：將3251200目的顏料與工業(yè)酒精混合，化成漿后通過(guò)浸潤(rùn)或擦拭的方式填充到所述步驟d得到的玻璃表面的裂紋內(nèi)，產(chǎn)生深淺明顯的

13、有色裂紋。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，其特征在于：所述的顏料和工業(yè)酒精之間的重量比例為3:1。2一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法技術(shù)領(lǐng)域本公司發(fā)明涉及玻璃裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法。背景技術(shù)玻璃作為比較廉價(jià)的裝飾建材，通常受到廣泛的應(yīng)用，但其表面的深加工技術(shù)近年來(lái)沒(méi)什么創(chuàng)新。原本陶瓷的裂紋產(chǎn)生是經(jīng)過(guò)多年自然風(fēng)化和自然氣候冷熱交替使陶瓷的坯與釉收縮不一致逐漸形成細(xì)小的裂紋。裂紋內(nèi)只有陶瓷原坯的顏色，色彩單一，且陶瓷燒成需要1250以上的高溫才能成品。（有沒(méi)必要說(shuō)明此項(xiàng)陶瓷的裂紋情況？）而且，以往的玻璃表裂紋處

14、理技術(shù)只是將150的玻璃放入冷水內(nèi)，通過(guò)熱脹冷縮原理使玻璃通體產(chǎn)生裂紋，且裂縫內(nèi)沒(méi)有顏色。用該技術(shù)生產(chǎn)的裂紋是通體有的，產(chǎn)品合格率不高，因?yàn)楹芏嗍峭w裂縫，直接裂碎了一部分。發(fā)明內(nèi)容本公司發(fā)明的目的是提供一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，使產(chǎn)品不會(huì)直接裂碎，可以讓玻璃表面因收縮過(guò)度而產(chǎn)生裂紋或剝離的效果，形成自然的裝飾紋理狀。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種使玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的方法，其特征在于包括以下步驟：a.取一厚度為419mm的玻璃基體待用；b.將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在玻璃基體表面，玻璃熔塊料的厚

15、度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體放于耐火板上；或者，將60250目且膨脹系數(shù)為280380×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在耐火板上，玻璃熔塊料的厚度控制在0.22mm范圍內(nèi)，再將玻璃基體壓制于玻璃熔塊料上；c.將步驟b中的耐火板、玻璃基體及玻璃熔塊料一并放入高溫輥道窯爐內(nèi)。用1530min從室溫緩慢升溫到700900，在輥道窯爐高溫區(qū)700900中燒結(jié)520min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體，然后緩慢冷卻2030min；d.通過(guò)剝落或敲打的方式將玻璃熔塊料從玻璃基體上分離，制得玻璃表面層具有裂紋或剝離效果的產(chǎn)品。 作為優(yōu)選的，將3251200目的顏料與工業(yè)酒精混合

16、，化成漿后通過(guò)浸潤(rùn)或擦拭的方式填充到所述步驟d得到的玻璃表面的裂紋內(nèi)，產(chǎn)生深淺明顯的有色裂紋。進(jìn)一步的，所述的顏料和工業(yè)酒精之間的重量比例為3:1。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)高膨脹系數(shù)的玻璃熔塊料和玻璃的收縮率不一致，使玻璃表面產(chǎn)生大小不一的裂紋或剝離的效果，燒結(jié)的溫度只要700900，對(duì)能耗的使用比陶瓷的要少很多。裂紋可以填充多種顏色，讓產(chǎn)品豐富多彩，有韻味，裂紋內(nèi)顏色深淺明顯，立體感強(qiáng)烈。若玻璃熔塊料的厚度增加，則可以讓玻璃表面因收縮過(guò)度而產(chǎn)生玻璃表面剝離，形成自然的裝飾紋理狀，是用其它方法做不出該種自然的紋理。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)

17、合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例1：取一厚度為8mm的玻璃基體待用；將100-200目混合且膨脹系數(shù)為360×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或堆灑在玻璃基體表面，玻璃熔塊料的厚度控制在0.6mm，再將玻璃基體放于耐火板上；放入輥道窯爐內(nèi)在850的高溫區(qū)燒結(jié)13min，使玻璃熔塊料和玻璃基體燒結(jié)成一體，緩慢冷卻23min；制得玻璃表面層具有裂紋效果的產(chǎn)品。 將600目的顏料與工業(yè)酒精之間的以重量比例為3:1混合，化成漿后通過(guò)浸潤(rùn)或擦拭的方式填充到玻璃表面的裂紋內(nèi)，產(chǎn)生深淺明顯的有色裂紋。實(shí)施例2：取一厚度為12mm的玻璃基體待用；將80-200目混合的且膨脹系數(shù)為340×10-7 -1玻璃熔塊料印刷或