南航-混凝土澆筑施工方案-1#講訴

1、南航南陽基地1#住宅樓混凝土澆筑施工方案編 制：審 核：審 批：受控狀態(tài)：編制日期：2007年7月10日編制單位：河南天工集團(tuán)南航項(xiàng)目部混凝土澆筑施工方案一、工程概況南航河南分公司南陽基地1#樓住宅樓工程，位于南陽市人民北路南航基地家屬區(qū)內(nèi)，東西長 79.15m，南北寬19.00m，建筑面積 27178.51 m2, 呈矩形。地上二十六層，地下一層，建筑總高度為 78.5m，地下室層高3.3m， 主體層高均為3.0m，室內(nèi)外高差為0.800m。該工程設(shè)電梯四部， 樓梯兩掛， 均為現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯。結(jié)構(gòu)：該工程主體結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為墻下筏形基礎(chǔ)， 抗震設(shè)防烈度為七度，剪力墻抗震等級為

2、三級、短肢剪力墻抗震等級為二 級。二、混凝土使用的具體情況(1) 、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度： 、地下室外墻外側(cè)50mm；地下室外墻內(nèi)側(cè) 20mm ;地下室頂板上部鋼筋25mm ;梁25mm ;地下室梁30mm ;剪力墻20 mm;現(xiàn)澆板 20 mm ;樓梯、雨蓬、圈梁、構(gòu)造柱20 mm。 、任何情況下構(gòu)件的混凝土保護(hù)層厚度不小于縱向受力鋼筋的公稱直徑。 、外墻混凝土應(yīng)延長初凝時間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并推遲拆模時間。(2)混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別環(huán)境類別條件-一一室內(nèi)正常環(huán)境二 a地下室底板、基礎(chǔ)梁、地下室外墻、廚房、衛(wèi)生間樓板(3) 、混凝土各部位使用的具體情況 、筏板及地梁：C35抗?jié)B等級為：S

3、6 、地下室外墻及頂板：C35抗?jié)B等級為：S6 、剪力墻：地下室為 C35, 14層為C35, 59層為C30，其余各層均為 C25 、梁、樓板：地下室為 C35 , 14層為C35, 59層為C30，其余各層均為 C25 、樓梯、雨蓬：C25 、圈梁、構(gòu)造柱：C25三、施工準(zhǔn)備（一）材料水泥： 普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場時，必須有質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn) 報告。砂：粗砂?；炷恋陀?C30 時含泥量不大于 5%，高于 C30 時含泥量不 大于 3%。石子：粒徑520mm,混凝土低于 C30時含泥量不大于 2%。高于C30時 不大于 1%。摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土

4、外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試 驗(yàn)符合要求后，方可使用。（二）作業(yè)條件1 、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng) 檢查合格符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混 凝土配合比通知單。4、 自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器（棒） 經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。四、操作工藝（一）清理澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢 查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤

5、。墻 柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（二）混凝土攪拌1、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石各過磅 標(biāo)量。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。2、裝料順序：一般先倒石子、砂子，再裝水泥。加粉煤灰摻合料時，應(yīng) 與粗骨料一并加入。如需摻外加劑（如減水劑、早強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根 據(jù)每盤加入量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)，用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀 應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。3、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混 凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（S）混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料

6、量250500< 30強(qiáng)制式90注：混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，至冊始 卸料止的時間。 當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)當(dāng)延長30S。 采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌輕骨料混凝土的加料順序是，當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時，先加粗、細(xì)骨料和水泥攪拌30S，再加水繼續(xù)攪拌，當(dāng)輕骨料在攪拌前未預(yù)濕時，先加 1/2的總用水量和粗、細(xì)骨料攪拌 60S，再加水泥和 剩余用水量繼續(xù)攪拌。（三）混凝土運(yùn)輸混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表規(guī)定?；炷翉?qiáng)度等級氣溫不咼于25°C高于25 C不咼于C30120mi n90mi n高于C3090mi n60min（四）泵送混凝土

7、：1、泵送工藝：（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），出料口處的砂漿應(yīng)分開，散潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3） 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于泵車缸筒口上10mm2、混凝土澆筑的一般要求：（1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞 （生 口）。（2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋

8、疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。 使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按 順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半 徑的1.5倍（一般為 300400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于 200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動

9、器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已 澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（6）澆筑完畢后，檢查模板、鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗 干凈。3、墻混凝土澆筑：（1）墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆 筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料 斗直接

10、倒入模內(nèi)。（2） 墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；?凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振搗方向與混凝土推進(jìn)方向相反。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位， 應(yīng)采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。（4） 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

11、（5） 施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它 部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。水平縫留置于主梁下面。（六）梁、板混凝土澆筑1、樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆 筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。2、和板連成整體的大斷面允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充 分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)， 每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼 筋

12、及預(yù)埋件。3、梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時， 澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級混凝 土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉抹平。施工縫處用振搗棒鋪攤混凝 土。5、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的 中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子， 并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土緊密結(jié)

13、合。（七）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再 與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹 子）將踏步上表面抹平。2、施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。（八）混凝土的養(yǎng)護(hù)：1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)刷混凝土養(yǎng)護(hù)液加以養(yǎng)護(hù)。2、混凝土養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于 14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、 墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上，拆模后再繼續(xù)刷混凝土養(yǎng)護(hù)液加以養(yǎng)護(hù)。（九）冬期施工1、冬期澆筑的混凝土未摻入負(fù)溫復(fù)合外加

14、劑在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于規(guī)范規(guī)定數(shù)值。普通硅酸鹽水泥配置的混凝土，為設(shè)計強(qiáng)度的30%。摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度情況不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng) 專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。2、冬期施工前應(yīng)制定冬施方案，對原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和 養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。3、混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢 。4、運(yùn)輸澆筑過程中，應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)，如不符時，應(yīng)采取 措施進(jìn)行調(diào)整。5、 冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5C后方可拆除。當(dāng)混 凝土與外界溫差大于 20C時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩 慢冷卻。6、 混凝土

15、試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫護(hù)28d的強(qiáng)度。7、 冬期施工過程中所有各項(xiàng)測量結(jié)果，均應(yīng)填寫 “混凝土工程施工記錄” 和“冬期施工混凝土日報” 。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī) 定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報告是否符合質(zhì)量要求。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施 工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn) 評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、設(shè)計不允許裂縫結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許裂縫，其裂縫寬度必 須符合設(shè)計

16、要求。（二）基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（三）允許偏差的項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM ）檢查方法高層大模1軸線位移基礎(chǔ)15尺量檢杳柱、墻、梁5層咼± 102標(biāo)高全高± 30用水準(zhǔn)儀或尺量檢查基礎(chǔ)+ 15、一 103截面尺寸柱、墻、梁+ 5、一 2尺量檢杳每層54柱墻垂直度全高H/1000且不大于30用2M托線板檢查8用2M靠尺和楔形塞尺檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢杳5表面平整10尺量檢杳6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5吊線和尺量檢杳吊線和尺量檢杳7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移159預(yù)埋洞中心線位置偏移+ 25-010電

17、梯井井筒全高垂直度H/1000且不大于30六、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰 動預(yù)埋件和插筋。2、 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板, 保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng) 度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不 踏腳印。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水 泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部 下層臺階澆筑

18、后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿 從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模 板上造成脫皮粘皮麻面。4、孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上 層混凝土。5、縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、 夾層。6、梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。7、現(xiàn)澆樓板、和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后 表面未認(rèn)真抹平。八、質(zhì)量要求1、混凝土所用的水泥、骨料、外加

19、劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使 用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避 免出現(xiàn)缺陷。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、 模板。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用 1.5-4m 刮桿刮平。8、記好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人

20、 員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。10、允 許偏 差：序 號項(xiàng)目允許偏差（m）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢杳2標(biāo)咼層咼± 5± 10用水準(zhǔn)儀 或尺量檢查全高± 30± 303截面尺寸基礎(chǔ)± 15-10± 15-10尺量檢杳柱、墻、梁± 5+5-24柱墻垂直 度每層55用2m托線 板檢杳全高H/1000且不 大于30H/1000 且不大于30用經(jīng)緯儀 或吊線和 尺量檢杳5表面平整 度84用2m靠尺 和楔形塞 尺檢杳6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢杳7預(yù)埋管、預(yù)留也孔中心線位置 偏移558預(yù)埋

21、螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對屮心線+25-0+25-0井簡全高垂直度H/1000且不 大于30H/1000 且不大于30吊線和尺 量檢查九、質(zhì)量通病及防治措施序 號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土 結(jié)構(gòu)局部出 現(xiàn)酥松、砂漿 少、石多、石 子之間形成 空隙類似蜂 窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、 石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成 砂漿少、石子多。（2）混凝土攪 拌時間不夠，未拌合均均，和易 性差，振搗不密實(shí)（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè) 串筒使石集中，造成石子砂漿離 析（4）混凝土未分層下料，振搗 不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠（

22、5）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿 流失（6）鋼筋較密，使用的石子粒 徑過大或坍洛度過?。?）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加 間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造 成水泥漿流失防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合 比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確; 混凝土拌合均勻，坍落度適合; 混凝土下料高度超過2m時設(shè)串 筒或溜槽；澆灌分層下料，分層 搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán) 密，澆灌中，隨時檢查模板支撐 情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根 部在下部澆完間歇1-1.5h沉實(shí) 后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1: 2 或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)； 較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散 顆粒，洗刷干凈后，支模

23、用高一 級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)較 深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿 管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌 混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處 理。2麻面（混凝土 局部表面出 現(xiàn)缺漿和許 多小凹坑、麻 點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附近水 泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模 時混凝土表面被粘壞（2）模板未澆水濕潤或濕潤不 夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸 去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿（4）模板隔離劑涂刷不勻，或 局部漏刷或失效，混凝土表面與 模板粘結(jié)造成麻面（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未 排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬 水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土 前，模板澆水充分濕

24、潤，模板縫 隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選 用長效的模板隔離劑；涂刷均 勻，不得漏漿；混凝土分層均勻 振搗密實(shí)，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面 無粉刷的,在麻面部位澆水充分 濕潤后，用原混凝土配合比去石 子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞(混凝土 結(jié)構(gòu)內(nèi)部有 尺寸較大的 空隙，局部沒 有混凝土或 蜂窩特別大， 鋼筋局部或 全部裸露)(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù) 留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下 料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑 下層混凝土。(2) 混凝土離析，砂漿分離， 石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行 振搗。(3) 混凝土一次下料過多過 厚、下料守咼，振動器振動不 至嘰形成松散孔洞。(4)

25、混凝土內(nèi)掉入工具、木 塊、泥塊等雜物，混凝土被止 住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位， 采用咼 標(biāo)號的細(xì)石子混凝 土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn) 真分層振搗密實(shí)或配人工搗 固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下 料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防 漏振；砂石子混有粘土塊、 模板工具等雜物掉入混凝土 內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和 軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗， 支設(shè)帶托盒的模板，灑水充 分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石 混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋(混凝土 內(nèi)部主筋、副 筋或箍筋局 部裸露在結(jié) 構(gòu)構(gòu)件表面)(1) 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保 護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或 漏放，致使鋼筋緊貼模板外 露。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面

26、小，鋼筋 過密，石子卡在鋼筋上，使水 泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造 成露筋。(3) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn) 生離析，靠模板部位缺漿或模 板漏漿。(4) 混凝土保護(hù)層太小或保 護(hù)層處混凝土漏振或振搗不 實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏 鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5) 、木模板未澆水濕潤，吸 水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺 棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置 和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng) 檢查；鋼筋密集時，選用適 當(dāng)粒徑的石，保證混凝土配 合比準(zhǔn)確并有 良有的 和勿 性；澆灌高度超過2m，用串 筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止 離析；模板充分濕潤進(jìn)行振 搗；操作時，避免踩踏鋼筋， 如有踩彎或脫扣等及時

27、調(diào)直 修正；保護(hù)層混凝土要振搗 密實(shí)；正確掌握脫模時間， 防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在 表面抹1： 2或1： 2.5水泥 砂漿，將充滿露筋部位抹平； 露筋較深：鑿去薄弱混凝土 和突出顆粒，洗刷干凈后， 用比原來咼一級的細(xì)石混凝 土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi) 成層存在水 平或垂直的 松散混凝土）（1 ）施工縫或變形縫未經(jīng)拉 縫處理、清除表面水泥薄膜和 松動石子或未除去軟弱混凝 土層并充分濕潤，就灌筑混凝 土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、 磚塊等雜物未清除或未清除 干凈。（3）混凝土澆灌高度過大， 未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土 離析。（4）底層交接處未灌拉縫砂

28、漿層，接縫處混凝土未很好振 搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫 及變形縫表面；接縫處鋸屑、 泥土磚塊等雜物清理干凈并 洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆 灌前先澆50-100mm厚原配 合比無石子砂漿，或 100-150mm厚減半石子混凝 土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng) 接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散 混凝土鑿去，洗刷干凈后， 用1: 2或1: 2.5水泥砂漿 強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較 深時，清除松散部分和內(nèi)部 夾雜物，用壓力水沖洗干凈 后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土 或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處 理。6缺棱、掉角 （結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉 落不規(guī)則，

29、棱角有缺陷）（1 ）木模板未充分澆水濕潤 或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng) 護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低； 或模板吸水膨脹將邊角拉裂， 拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆 除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或 重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角 被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或 隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分 濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆 水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模 板時，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù) 棱角，避免用力過猛過急； 吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角； 運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋 等材料保護(hù)好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將 該處松散顆粒鑿除，沖洗充 分濕

30、潤后，視破損程度用1： 2或1: 2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊 整，可支模用比原來咼一級 混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表 面凸凹不平， 或板厚薄不 一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅 用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓 光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層 上，或支承面不足，或支撐松 動、泡水，致使新澆灌混凝土 早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度 時，上人操作或運(yùn)料，使表面 出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑 混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo) 志或彈線用抹子找平、壓光， 終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足 夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性， 支在堅實(shí)地基上，有足夠的 支承面積，并防浸水，以保 證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝 土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng) 度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可 在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動8強(qiáng)度不夠均 質(zhì)性差（同批混凝土試塊 的抗壓強(qiáng)度 平均值低于 設(shè)計要求強(qiáng) 度等級）（1）水泥過期或受潮，活性 降低；砂、石集料級配不好， 空隙大，含泥量大，雜物多； 外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn) 確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計 量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使 水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛