先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、工程概況（一）工程簡(jiǎn)介本標(biāo)段采用了 L=13m 和 L=16m 二種跨徑的預(yù)應(yīng)力砼先張法空心板梁，本標(biāo)段共有橋梁10座，其中通道橋6座，共有13m板梁208片，16m板梁182片；中橋2座，共有13m板梁52片，16m板梁104片；分離式立交橋2座，共有16m板梁260片。累計(jì)16m板梁546片，13m板梁260片。材料用量為：C40混凝土4762m3，鋼筋368683kg、j12.70鋼絞線138881kg。（二）預(yù)制場(chǎng)位置及生產(chǎn)范圍本空心板梁預(yù)制場(chǎng)位于曹縣服務(wù)區(qū)北側(cè)房建區(qū)內(nèi)，占地6畝，負(fù)責(zé)生產(chǎn)我標(biāo)段范圍內(nèi)的6座通道橋、2座中橋、2座分離式立交橋上部結(jié)構(gòu)空心

2、板梁，共806片。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1、確定預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地，平整場(chǎng)地，做好開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作，對(duì)各種材料采購(gòu)及半成品、成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，務(wù)求達(dá)到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2、為滿足生產(chǎn)、辦公、生活需要，根據(jù)項(xiàng)目部安排，搭建經(jīng)濟(jì)實(shí)用的臨時(shí)建筑，在占地范圍內(nèi)統(tǒng)一規(guī)劃，布置有序，整齊美觀。3、為確保原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，防止材料污染、混雜，滿足材料堆放整齊、有序，對(duì)材料現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行硬化，并砌筑分隔帶。4、落實(shí)、組織機(jī)械進(jìn)場(chǎng)到位，實(shí)現(xiàn)給業(yè)主的承諾。三、施工工藝：臺(tái)座制作張拉設(shè)備校驗(yàn)、安裝綁扎底板鋼筋布設(shè)鋼絞線張拉鋼絞線綁扎其他非預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝外側(cè)模板灌注底板混凝土安裝內(nèi)模灌注側(cè)板及頂板混凝土養(yǎng)生放張移運(yùn)存梁1、預(yù)制場(chǎng)地布置：預(yù)制

3、梁場(chǎng)設(shè)在K296+900線路右側(cè)。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置16m先張空心板梁預(yù)制臺(tái)座5道，長(zhǎng)度71m。設(shè)置13m空心板梁臺(tái)座3道，長(zhǎng)度71m。龍門架2個(gè)。張拉臺(tái)座和底?；硬捎煤粚?shí)處理，壓實(shí)度90%。2、張拉臺(tái)座：先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的預(yù)制采用鋼筋混凝土傳力墻張拉臺(tái)座，傳力墻按偏心受壓構(gòu)件設(shè)計(jì)，截面尺寸40×60cm，埋至深度30cm。臺(tái)座采用鋼筋混凝土進(jìn)行硬化并進(jìn)行水磨處理，形成水磨石作底模，底模脫模劑采用石蠟。3、模板制作：（1）、底模：為了保證底模有足夠的強(qiáng)度、剛度，在底模下部澆筑10CM厚C20砼；為了保證底模的寬度，根據(jù)圖紙要求，我們把底模的寬度控制在98.5CM，不足的地方，底模每側(cè)用

4、5MM的橡膠膠帶粘貼起來(lái)。為防底模在施工中被碰壞，底模兩側(cè)加設(shè)40×40×4的角鋼，內(nèi)鋪3CM厚水磨石面層，水磨石的配合比按水泥：石料為1：3重量比配制水磨石，為保證底模表面有足夠的平整度和光潔度，在水磨石表面打蠟。（2）、側(cè)模板：側(cè)模板采用定型鋼模，外加工制作，配備16M側(cè)模中板4套，邊板2套；13M中板3套，邊板2套。為了保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，采用定型鋼模，下部用10×10CM的方木做水平支撐，雙面對(duì)頂，每隔1米一道，中間用12的花籃螺絲雙面拉結(jié)，上部用20的拉桿拉結(jié)間距均為1米一道，保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。模板用龍門吊起吊安裝，安裝時(shí)控制

5、好空心板的幾何尺寸，用新機(jī)油涂刷模板，模板安裝完畢后，檢查支撐是否牢固、模板是否會(huì)在澆筑砼過(guò)程中移位、角度是否符合設(shè)計(jì)要求，以保證拆模后梁體的平整度、光潔度，自檢完畢后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后澆筑砼。（3）、端模：為了保證空心板梁的幾何尺寸，端頭模板采用1cm厚竹膠板，鋼絞線下料用切割機(jī)切割，鋼絞線下端及鋼絞線之間用木模支護(hù)兩端向里各移動(dòng)1cm，待砼澆筑完畢，經(jīng)監(jiān)理同意后放張。鋼絞線用切割機(jī)切割，并涂刷防銹漆，然后用等同于砼強(qiáng)度等級(jí)的砂漿（40#）抹平（4）、芯模：13M、16M空心板梁內(nèi)空部分采用橡膠膠囊成孔。膠囊在使用前做氣壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整，模板涂刷隔離劑，要求模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。4、

6、張拉施工工藝：（1）、張拉施工工藝流程：?jiǎn)胃跽{(diào)：010張拉力整體張拉：10張拉力20張拉力分級(jí)加載103k持荷2min錨固預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用ASTMA416-98標(biāo)準(zhǔn)270級(jí)低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk1860MPa，彈性模量Ey1.98×105 MPa。跨徑13m、16m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板均采用j12.70鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工，張拉控制應(yīng)力采用con0.75fpk1395Mpa，跨徑13m、16m板每根鋼絞線張拉力為13.769KN?？鐝?3m、16m中板鋼絞線根數(shù)分別為14、15根；跨徑13m、16m邊板鋼絞線根數(shù)分別為14、16根。在鋼絞線進(jìn)場(chǎng)以后，

7、應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼絞線中任選3盤(pán)，從每盤(pán)中截取一根進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(yàn)。在鋼絞線試驗(yàn)合格后，根據(jù)每道張拉臺(tái)座的長(zhǎng)度、張拉伸長(zhǎng)值、外露長(zhǎng)度以及張拉時(shí)所需要的長(zhǎng)度等因素確定鋼絞線的下料長(zhǎng)度；鋼絞線下料時(shí)，使用砂輪切割機(jī)切割，切割口的兩側(cè)各5cm處用鐵絲綁扎。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的失效長(zhǎng)度采用硬塑料管將其套住，在張拉完成之后按照設(shè)計(jì)要求的失效長(zhǎng)度和位置重新固定塑料管的位置并用鐵絲將兩頭綁扎牢固避免混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的失效效果。鋼絞線的安裝：將下好料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座一端，鋼絞線穿過(guò)端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置以利于

8、鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入座，防止穿錯(cuò)孔眼。（2）、張拉設(shè)備及夾具：線桿連接器（一端連接螺母、一端夾片）若干，400T液壓千斤頂2臺(tái)，25T千斤頂（YDC-250）1臺(tái)，活動(dòng)錨箱1個(gè)，固定錨箱16個(gè)，用型鋼焊接制作。16M、13M采用單根初調(diào)多根整體張拉方案（3）、鋼鉸線參數(shù)及伸長(zhǎng)值計(jì)算：、鋼鉸線參數(shù)：設(shè)計(jì)圖規(guī)定，跨徑13、16預(yù)制板采用j12.70mm鋼鉸線，每根鋼鉸線張拉力為137.69KN。張拉控制應(yīng)力K：R0y 1860 MpaK = 0.75R0y = 1395 Mpa、伸長(zhǎng)值計(jì)算：施工前將進(jìn)場(chǎng)的鋼鉸線送檢，合格后方可

9、使用，試驗(yàn)時(shí)要確定鋼絞線的彈性模量，根據(jù)試驗(yàn)確定的鋼絞線彈性模量、鋼絞線實(shí)際長(zhǎng)度和其它有關(guān)參數(shù)進(jìn)行鋼鉸線伸長(zhǎng)值計(jì)算，報(bào)監(jiān)理工程師審批后予以實(shí)施。先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時(shí)伸長(zhǎng)值的可參考如下公式計(jì)算:L= P*L/ AP EP 式中：P預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力（N）； L 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長(zhǎng)度(mm)； AP 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積（mm2）； EP 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量Mpa（根據(jù)試驗(yàn)確定）（4）、張拉：、張拉方法：采用線桿連接器與鋼鉸線連接，張拉過(guò)程中采取張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控，采用單根初調(diào)、整體張拉的方法進(jìn)行張拉。、張拉準(zhǔn)備：首先按設(shè)計(jì)圖和臺(tái)座長(zhǎng)度進(jìn)行鋼鉸線下料，按照?qǐng)D紙位置放入置于底模上，并按設(shè)

10、計(jì)圖上確定的鋼鉸線失效長(zhǎng)度套上塑料管，再在鋼鉸線兩端裝上夾片連接器，連接器另一端穿入固定錨箱，所有鋼鉸線安裝完畢后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。、一端固定、一端單根初調(diào)：張拉時(shí)先在固定端用1臺(tái)YDC-250型25T千斤頂單根調(diào)10%的初始力，在調(diào)試到10%的張拉力時(shí)用螺母錨固，以此法逐根進(jìn)行單根初調(diào)，直至一組全部初調(diào)完畢。、一端固定、一端整體張拉：在整體張拉端以兩個(gè)400T千斤頂推動(dòng)活動(dòng)錨箱進(jìn)行整體張拉，張拉時(shí)為保持活動(dòng)錨箱平衡，采取兩個(gè)千斤頂油路串通、同步頂進(jìn)的方法進(jìn)行。因千斤頂行程較小，達(dá)不到計(jì)算伸長(zhǎng)值，需在張拉至40、70時(shí)，為了保持行程，千斤頂回油，將螺母旋轉(zhuǎn)至固定錨箱錨固固定，再?gòu)埨?00。張

11、拉完畢后，用螺母錨固固定，千斤頂回油，并松開(kāi)連接套，即可用龍門架將活動(dòng)錨箱及千斤頂移動(dòng)至下一槽進(jìn)行張拉。在張拉過(guò)程中做好張拉記錄，錨固鋼絞線時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真，確保錨固長(zhǎng)度，張拉時(shí)，兩端嚴(yán)禁站人，以防脫錨傷人。、張拉控制：張拉時(shí)要求實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差控制在6%范圍內(nèi)， 否則查明原因調(diào)整后繼續(xù)張拉。5、鋼筋制作安裝：、鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場(chǎng)，鋼材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)高，地面干燥的露天場(chǎng)所，根據(jù)天氣情況，在雨雪天氣，必要時(shí)加蓋雨棚布。鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種

12、規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量核對(duì)，其次對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈和平直，鋼筋加工時(shí)，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料、加工、制作、安裝，不得隨意改變鋼筋長(zhǎng)度和構(gòu)造形式，所有鋼筋加工、焊接都必須嚴(yán)格遵照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)具體施工條件進(jìn)行施焊，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行大面積鋼筋焊接，所有焊工都必須持證上崗，鋼筋采用電弧焊時(shí)，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d，級(jí)鋼筋焊接必須采用結(jié)506電焊條，級(jí)光圓鋼筋焊接可采用結(jié)422電焊條，焊縫隨焊隨敲，鋼筋對(duì)焊時(shí)，應(yīng)除去鋼筋端頭的污物，端頭彎曲必須切除，對(duì)鋼筋對(duì)焊做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高。二次閃光短、穩(wěn)、強(qiáng)烈

13、、頂壓過(guò)程，快而有力，負(fù)溫（不低于20°C以下）條件下閃光焊接，應(yīng)采取石棉保溫措施降溫。、閃光焊接質(zhì)量要求：表面無(wú)裂紋、燒傷，軸線曲拆不得大于4°，軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm，接頭抗拉強(qiáng)度必須符合該級(jí)鋼筋要求。、電弧焊接要求：焊接表面平順，無(wú)裂縫、氣孔、灰渣，無(wú)明顯燒傷，無(wú)弧坑、焊縫飽滿，焊縫尺寸符合規(guī)范要求。、受力鋼筋的焊接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長(zhǎng)

14、度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度）的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭型式接頭面面最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。、鋼筋安裝綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖紙并按一定的順序進(jìn)行安裝綁扎。如存在鋼筋與鋼筋位置相互交錯(cuò)矛盾應(yīng)停止綁扎。待與有關(guān)部門協(xié)商處理完畢后，按照處理意見(jiàn)進(jìn)行鋼筋的綁扎、安裝施工，并確保保護(hù)層厚度，合理放置墊塊，要求墊塊光面向外。、受拉鋼筋的綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭

15、的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。、預(yù)制空心板梁鋼筋綁扎工作在張拉結(jié)束8小時(shí)以后進(jìn)行，鋼筋在鋼筋間集中下料、彎曲，在底座上綁扎成型，鋼筋基本綁扎成型后進(jìn)行安裝，預(yù)應(yīng)力管道位置應(yīng)固定牢固，定位準(zhǔn)確。、伸縮縫和防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)提前制作，在預(yù)制空心板梁鋼筋綁扎過(guò)程中及時(shí)予以預(yù)埋，其位置應(yīng)力求精確無(wú)誤。、預(yù)應(yīng)力筋有效長(zhǎng)度外的失效部分采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，以便預(yù)應(yīng)力筋與砼不產(chǎn)生握裹作用。6、模板安裝：底模在使用前要認(rèn)真進(jìn)行清理，防正灰塵和雜物污染空心板梁底板，清理完畢后在底模表面均勻涂刷脫模劑。側(cè)模和端模安裝前用脫模劑涂刷模板，側(cè)模和端模采用龍門吊起吊安裝，安裝側(cè)模時(shí)

16、采用木支撐、花籃螺絲和頂端對(duì)拉螺桿控制好空心板的幾何尺寸，安裝完畢后檢查支撐是否牢固，模板是否會(huì)在施工中產(chǎn)生位移，并邀請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。7、澆筑砼：、原材料：所有用于預(yù)制空心板梁砼的水泥、砂石料和外加劑必須按規(guī)定的頻率經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后，方能用于砼拌和。、砼配合比：砼拌和用原材料用量嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行，拌和時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，砼強(qiáng)度等級(jí)和坍落度等按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 、砼澆筑：砼由JX-500C強(qiáng)制式攪拌站攪拌，翻斗車運(yùn)輸至料斗基坑處，倒入料斗中，用龍門吊吊至砼澆筑的位置，材料計(jì)量嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行，拌和時(shí)間按規(guī)范要求，試塊現(xiàn)場(chǎng)取樣制作，每片梁不少于3組。預(yù)應(yīng)力空心板梁的澆筑分

17、二次完成，即第一次澆筑到底板頂標(biāo)高再安裝芯模。首先澆筑好底層砼，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)后，安裝芯模，氣囊采用滑石粉與洗衣粉溶液的隔離劑進(jìn)行隔離，按照設(shè)計(jì)的氣壓進(jìn)行充壓，芯模安裝完畢后，澆筑砼時(shí)從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防芯模左右移動(dòng)，并避免振動(dòng)棒頭接觸芯模，防止芯模穿孔漏氣及上浮，以避免造成孔道變形。澆筑砼時(shí)要密切注意模板的變化，一旦發(fā)現(xiàn)變形或移位應(yīng)立即予以糾正。在澆筑砼過(guò)程中要求現(xiàn)場(chǎng)留足砼試件，且同條件養(yǎng)生，以備檢測(cè)砼強(qiáng)度。8、拉毛：在空心板頂板混凝土初凝完畢后，馬上安排專人對(duì)空心板頂板采用自制拉毛器進(jìn)行拉毛，拉毛方向?yàn)榇怪笨鐝椒较颍凵?.51.0CM，橫貫頂板，每延米不少于1015道，嚴(yán)防板頂滯留

18、油膩。9、養(yǎng)護(hù)：當(dāng)氣溫低于5OC時(shí)，待砼初凝后對(duì)混凝土空心板頂板裸露面盡快采用彩條布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面，不得向混凝土面上灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。當(dāng)氣溫高于5OC時(shí)，待砼初凝后用草簾子或其他合適物品進(jìn)行覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)孔道內(nèi)進(jìn)行存水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用干凈自來(lái)水，一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。10、模板拆除：空心板側(cè)模在混凝土強(qiáng)度（一般為2.5MPA）能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除。芯模

19、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到24MPA以上時(shí)方可拆除，抽拔以后對(duì)孔道進(jìn)行檢查，清除孔內(nèi)雜物。拆除模板時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，模板拆除后，應(yīng)將表面灰漿，污土清除干凈，并應(yīng)維修整理，分類妥善存放，防止變形開(kāi)裂。11、放張：放張前對(duì)砼強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%以上并經(jīng)監(jiān)理同意時(shí)，方可進(jìn)行放張。我部擬采用整體放張法，砼強(qiáng)度符合要求后，安裝活動(dòng)錨箱，兩個(gè)400T千斤頂推動(dòng)活動(dòng)錨箱進(jìn)行整體放張，此時(shí)施加應(yīng)力不超過(guò)原張拉時(shí)的控制應(yīng)力，然后將固定錨箱前的雙螺帽慢慢旋動(dòng)，千斤頂回油，如此張拉、放松螺帽、回油反復(fù)進(jìn)行，直至全部放松預(yù)應(yīng)力筋。放張要對(duì)稱、均勻、分次放張，放張后用乙炔氧氣在

20、梁端30CM處切割鋼絞線，剩余鋼絞線在龍門吊吊至存梁處后用切割機(jī)切除，切除后的鋼絞線端部要及時(shí)涂防銹漆，并及時(shí)量測(cè)梁的拱度，作好拱度記錄，如果實(shí)際拱度過(guò)大，則要及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，分析原因調(diào)整施工工藝并作好充分準(zhǔn)備后繼續(xù)進(jìn)行施工。12、移梁、堆放、封端：存梁場(chǎng)應(yīng)可先按不同跨徑在兩端做好枕梁，枕梁一般高4050cm。其基礎(chǔ)牢固，以防止存梁發(fā)生下沉，導(dǎo)致梁體正彎距處出現(xiàn)斷裂等意外。對(duì)放張完畢的梁進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)標(biāo)識(shí)后，用龍門架起吊，并移至存梁場(chǎng)堆放，用40#砼進(jìn)行封端，要求封頭與梁端平齊。13、缺陷修整：對(duì)超規(guī)范要求的空洞、蜂窩、麻面、硬傷、掉角等均應(yīng)修補(bǔ)完好，并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定標(biāo)號(hào)，但此項(xiàng)必須征得監(jiān)理工程

21、師的同意下方可進(jìn)行。14、施工注意事項(xiàng)：、澆筑混凝土?xí)r為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)采取有效措施加以固定，對(duì)稱平衡進(jìn)行澆筑。、預(yù)應(yīng)力空心板在堆放時(shí)必須采取端部?jī)牲c(diǎn)擱支（質(zhì)點(diǎn)為支座附件），不得使預(yù)制板上下倒置，運(yùn)輸采取必要措施（兩端支墊），嚴(yán)防預(yù)應(yīng)力混凝土空心板壓力區(qū)產(chǎn)生負(fù)彎矩使板頂產(chǎn)生拉應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。、為避免銳角意外破損，當(dāng)斜交角度大于20度時(shí)，應(yīng)在梁端部設(shè)置3CM倒角。、施工時(shí)按照設(shè)計(jì)圖中橋梁交角，正確選擇相應(yīng)斜度的上部預(yù)制空心板通用圖，避免左右角度混淆。、預(yù)應(yīng)力空心板在成批生產(chǎn)前，應(yīng)作幾塊預(yù)應(yīng)力混凝土板的試驗(yàn)，觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線截?cái)嗪蟮那闆r。、預(yù)應(yīng)力筋采用多根同時(shí)張拉時(shí)，要采取可靠措施

22、使各根鋼鉸線受力相同。、預(yù)應(yīng)力空心板的鋼筋綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束后8小時(shí)后進(jìn)行，以策施工安全。、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的放松應(yīng)對(duì)稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放松時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90。采用千斤頂放松時(shí)，所施加的應(yīng)力值不得超過(guò)原張拉時(shí)的控制應(yīng)力。每根預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁一次放張完，以免最后放張的預(yù)應(yīng)力筋自行蹦斷。單根鋼鉸線采取擰松螺母的方法放張時(shí)，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根鋼鉸線放松完。、預(yù)應(yīng)力空心板存放時(shí)間不得大于60天，以防產(chǎn)生過(guò)大的反拱度。、施工時(shí)注意按照相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙作好護(hù)攔、伸縮縫、泄水管、防振錨栓、支座預(yù)埋鋼板以及交通工程等所需的預(yù)留預(yù)埋工作，預(yù)留、預(yù)埋時(shí)需注意位置的準(zhǔn)確性。、端模

23、預(yù)應(yīng)力筋孔位要準(zhǔn)，安裝后與定位板上的對(duì)應(yīng)的力筋孔位要求均在一條中心線上。、預(yù)應(yīng)力施工時(shí)及時(shí)復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量是否誤差在±6以內(nèi)，如不在規(guī)范范圍內(nèi)，則停止張拉、分析原因，在原因分析清楚采取措施后才可繼續(xù)張拉。、長(zhǎng)臺(tái)座鋼鉸線的截?cái)囗樞?，由放張端開(kāi)始，逐次切向另一端。、施工時(shí)，根據(jù)橋型布置圖及一般構(gòu)造圖套用通用圖中橋梁跨徑、斜度的有關(guān)圖紙，且斜交方向應(yīng)特別注意。15、空心板梁的吊裝：、橋墩臺(tái)頂支座檢查安裝：在吊裝前認(rèn)真檢查墩臺(tái)、墩帽（支承梁）及墊石表面標(biāo)高、平整度是否符合要求，支座安裝宜在與年平均氣溫相差不大時(shí)進(jìn)行，支座粘結(jié)劑質(zhì)量必須穩(wěn)定，支座安裝牢固。、吊裝：在存梁場(chǎng)，用

24、龍門吊將梁裝于拖車上，用拖車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，13m、16m空心板粱現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用兩臺(tái)40t吊車平衡對(duì)抬的方法進(jìn)行安裝就位。預(yù)制梁在起吊、運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)慢起輕落、均勻低速、防止撞擊，注意保持梁體橫向穩(wěn)定性，當(dāng)風(fēng)速過(guò)大時(shí)應(yīng)停止吊裝施工。16、鉸縫施工：鉸縫采用在兩梁縫底懸掛木條的方法施工，空心板梁全部吊裝上橋位后，用掃把和水清理沖洗每一道鉸縫，沖洗清理干凈后，仔細(xì)檢查每一道鉸縫是否滿足規(guī)范要求，并邀請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。首先用8#鐵絲吊住木模托住鉸縫底板，然后把鉸縫預(yù)留筋N11、N12綁扎好并邀請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可澆筑砼。采用C40細(xì)石砼澆筑鉸縫，攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，插入式振動(dòng)棒振動(dòng)密實(shí)，砼澆筑

25、至板梁頂面即可，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后，做好鉸縫的施工資料，進(jìn)入下道工序施工。砼達(dá)一定強(qiáng)度后，拆除懸掛木條，將所澆筑鉸縫底由下向上剔除12cm，然后勾梁底凸縫。五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1、基本要求：用于本工程中的鋼筋、水泥、砂石料等材料必須先進(jìn)行原材料試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)施工。2、檢查項(xiàng)目A、模板安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)+/15柱、墻和梁+/10墩臺(tái)+/10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)+/30墩臺(tái)+/20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0B、

26、鋼筋加工安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距+/5每構(gòu)件檢查兩個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋+/10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱+/20灌注樁+/202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)+/10按骨架總數(shù)30%抽查寬+/54彎起鋼筋位置+/20按骨架抽查30%5保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋+/5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)+/10板+/3C、鋼絲、鋼鉸線先張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1墩頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差（mm）束長(zhǎng)>20mL/5000及5 每批抽查2束束長(zhǎng)620mL

27、/3000束長(zhǎng)>6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄3張拉伸長(zhǎng)率±6查張拉記錄4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%查張拉記錄D、預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按試驗(yàn)要求檢查2梁(板)長(zhǎng)度(mm)+5，10用尺量3寬度（mm）干接縫(梁翼緣、板)±10用尺量3處濕接縫(梁翼緣、板)±20箱板頂寬±30腹板或梁肋+10，04寬高度（mm）梁、板±5用尺量2處箱梁+0，55跨徑(支座中心至支座中心)（mm）±20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄

28、7平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)8橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量E、梁、板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1支座中心偏位（mm）梁5用尺量，每孔抽查46個(gè)支座板102豎直度1.2吊垂線，每孔2片梁3梁板頂面縱向高程±6用水準(zhǔn)儀抽查，每孔2片，每片3點(diǎn)六、混凝土的冬季施工： 寒冷的氣候?qū)π聺仓捻艔?qiáng)度增長(zhǎng)是不利的，應(yīng)用冬季施工法澆筑砼，要時(shí)常注意天氣變化，及時(shí)采取防凍措施。1、原材料加熱：對(duì)特別寒冷情況，將水加熱。單靠對(duì)水加熱不能滿足要求時(shí)，可將骨料加料。骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，拌和時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)約50%。2、摻用防凍劑：對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)可加入三

29、乙醇胺、氯化鈉和亞硝酸復(fù)合劑。來(lái)加快砼的強(qiáng)度發(fā)展，從而防止砼的早期凍結(jié)。3、提高養(yǎng)護(hù)溫度：（A）蓄熱法：即對(duì)結(jié)構(gòu)物用適應(yīng)的保溫材料（草簾、鋸末等）來(lái)延遲砼熱量的散失。（B）暖棚法，即在結(jié)構(gòu)物內(nèi)用棚子蓋起來(lái)，在柵內(nèi)生火爐，使溫度保持在10左右。但應(yīng)特別注意加強(qiáng)防炎、防煤氣中毒等安全措施及氣溫觀測(cè)工作。并保持暖棚內(nèi)有一定的溫度。 對(duì)于冬期結(jié)構(gòu)物模板的拆除，對(duì)同結(jié)構(gòu)物條件養(yǎng)護(hù)的試件的試驗(yàn)，證明砼強(qiáng)度已達(dá)到要求的20%方可拆模。對(duì)加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)物的模板，在砼冷卻至5以后，方可拆除。七、混凝土工程施工常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施 在梁板預(yù)制混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常出現(xiàn)一些混凝土質(zhì)量通病，影響工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀

30、質(zhì)量，為了實(shí)現(xiàn)“開(kāi)工必優(yōu)、一次成優(yōu)”的目標(biāo)，必須對(duì)施工中存在的質(zhì)量通病進(jìn)行有效克服。現(xiàn)將常見(jiàn)質(zhì)量通病的現(xiàn)象、原因分析及相應(yīng)預(yù)防措施、列表如下：A、掉角現(xiàn)象：砼局部掉塊，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析： 拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。預(yù)防措施：拆模時(shí)用力不能過(guò)猛、過(guò)急，注意保護(hù)棱角。易被撞擊的砼陽(yáng)角，拆模后加以保護(hù)。砼澆筑完畢，做好保溫覆蓋工作。B、蜂窩現(xiàn)象：局部砼砂漿、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：砼配合比不準(zhǔn)確，砂石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)確，或用水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、碎石多。 砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。 未按操作規(guī)程澆注砼，造成砼離析。

31、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。模板空隙未堵好或模板不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，經(jīng)常檢查計(jì)量系統(tǒng)和自控制系統(tǒng)。 砼拌和均勻，顏色一致，最短攪拌時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過(guò)2m。 砼分層振搗。澆注層的厚度不得超過(guò)振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。 振搗砼拌和物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的1/2。為保證上下砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼510cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好振搗時(shí)間。砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 C、麻面現(xiàn)象：砼

32、表面局部缺漿，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外漏。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模后，出現(xiàn)麻面。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面與模板粘結(jié)，引起麻面。 模板接縫不嚴(yán)實(shí)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿，出現(xiàn)麻面。 砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。采用鋼模板，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填堵，防止漏漿。 脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。D、孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙或蜂窩特別大。原因分析：在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆筑不密實(shí)，未充滿模板而形成孔

33、洞。 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 砼離析，碎石成堆或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作，造成孔洞。有木塊和雜物等掉入砼中。不按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。預(yù)防措施：在鋼筋密集處，采用細(xì)石砼澆筑，并認(rèn)真振搗密實(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)，采用人工搗固配合。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏搗： a、插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直。斜向振搗時(shí)，振搗棒與砼表面成約4045°角度。 b、振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。控制好下料。

34、要保證砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。E、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋外露。原因分析：砼澆筑時(shí)，個(gè)別砂漿墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。砼產(chǎn)生離析，澆注部位缺水泥漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角，造成露筋。預(yù)防措施：澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確為保證砼保護(hù)層的厚度，固定好砂漿墊塊。鋼筋

35、較密集時(shí)，選配合適的碎石。碎石最大顆粒尺寸不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小、鋼筋較密時(shí)，采用細(xì)石砼澆筑。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，采用小直徑振搗棒振搗。保護(hù)層砼振搗密實(shí)。砼自由下落高度超過(guò)2m時(shí)，用串筒或溜槽。拆模時(shí)間要根據(jù)試件試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。八、施工管理目標(biāo)1、總工期目標(biāo)我方結(jié)合本工程實(shí)際情況及我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，梁板預(yù)制計(jì)劃開(kāi)工日期為2006年10月15日，計(jì)劃竣工日期為2007年4月31日。設(shè)置16m空心板梁臺(tái)座5道，長(zhǎng)度71m，每道臺(tái)座可同時(shí)預(yù)制4片16m空心板梁。16m梁臺(tái)計(jì)劃每7天一個(gè)循環(huán)，每臺(tái)座每月生產(chǎn)1

36、6片。若不出不可預(yù)見(jiàn)狀況，16m梁預(yù)制工期為5.0個(gè)月。設(shè)置13m空心板梁臺(tái)座3道，長(zhǎng)度71m，每道臺(tái)座可同時(shí)預(yù)制5片梁。13m梁臺(tái)計(jì)劃每7天一個(gè)循環(huán)，每臺(tái)座每月生產(chǎn)20片。若不出不可預(yù)見(jiàn)狀況，13m梁預(yù)制工期為4.5個(gè)月。2、質(zhì)量目標(biāo)：按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家及現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工。牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”質(zhì)量方針，和“精細(xì)過(guò)程、滿意結(jié)果”質(zhì)量理念，建立健全質(zhì)量管理體系和制度，以及質(zhì)量專職監(jiān)督檢查機(jī)構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督檢查人員；嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，主動(dòng)接受質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理及甲方的質(zhì)量監(jiān)督檢查, 實(shí)行保修制度。本工程全部達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，消滅重大、大工程質(zhì)量事故，確保山東省優(yōu)質(zhì)工

37、程。3、工期保證措施加強(qiáng)技術(shù)措施和安全措施管理做到科學(xué)、合理，可行、針對(duì)性強(qiáng)，施工過(guò)程中杜絕技術(shù)失誤、質(zhì)量事故和安全事故造成的返工、待工甚至停工現(xiàn)象，減少不必要的工期損失。采用新技術(shù)、新工藝、新材料，并發(fā)動(dòng)全體施工人員動(dòng)腦子，想方法，改進(jìn)施工方法、優(yōu)化施工工序，控制工程質(zhì)量，做到各工序達(dá)到一次驗(yàn)收合格率100，以提高生產(chǎn)效率，達(dá)到加快施工進(jìn)度的目的。認(rèn)真編制有針對(duì)性措施的施工方案，確定科學(xué)的施工方法。運(yùn)用先進(jìn)的計(jì)劃管理技術(shù)，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理和不斷優(yōu)化，確保施工生產(chǎn)有秩序，有計(jì)劃地進(jìn)行。抓好關(guān)鍵工序，關(guān)鍵線路施工計(jì)劃的實(shí)施，確保重點(diǎn)，兼顧一般對(duì)整個(gè)工程進(jìn)度有決定性影響的關(guān)鍵工作，要采

38、取有針對(duì)性的保證措施，派專業(yè)人員負(fù)責(zé)其進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，制定多套預(yù)備方案，全面考慮可能實(shí)現(xiàn)的各種情況，制定對(duì)策，確保萬(wàn)無(wú)一失。針對(duì)混凝土工程,在滿足工程設(shè)計(jì)和工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求的前提下，積極采用早強(qiáng)混凝土，在混凝土中摻加早強(qiáng)劑，縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以縮短施工工期。九、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量方針及指導(dǎo)思想“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”2、質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：魯兵艦（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng)：李建新（項(xiàng)目總工）張新惠（項(xiàng)目副經(jīng)理）組 員：領(lǐng) 工 員：李官林 試驗(yàn)員：馬超技術(shù)負(fù)責(zé)人：閆利坤 材料員：黃輝質(zhì)量檢查員：劉凱 （二）工程質(zhì)量保證措施1、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)

39、物及混凝土外觀質(zhì)量的先決條件，施工技術(shù)主要分為以下幾個(gè)方面：（1）原材料原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。沒(méi)有合格的原材料就不會(huì)有合格的產(chǎn)品，在原材料的選購(gòu)上，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，對(duì)各種原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)；一個(gè)是材料人員直接和料場(chǎng)或生產(chǎn)廠家聯(lián)系，不從中介商手中進(jìn)料，避免不合格材料的進(jìn)貨渠道；再一個(gè)方法就是由中心試驗(yàn)室對(duì)所進(jìn)材料進(jìn)行定期、定量抽檢。為了保證結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量，進(jìn)合格的材料，用于結(jié)構(gòu)物的施工。（2）配合比設(shè)計(jì)在工程開(kāi)工前由中心試驗(yàn)室對(duì)各種原材料、水泥等進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)，在原材料合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)找出一種既滿足規(guī)范要求又經(jīng)濟(jì)的配合比，用于施工。在施工過(guò)程中根據(jù)

40、原材料、水泥標(biāo)號(hào)的變化不斷 進(jìn)行新的配合比設(shè)計(jì)，及時(shí)調(diào)整配合比用以指導(dǎo)施工，確?；炷恋墓こ藤|(zhì)量及外觀質(zhì)量。（3）模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)物的外觀好壞直接關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的形象及技術(shù)水平的高低，影響到后續(xù)工程的施工。2、對(duì)主要設(shè)備的質(zhì)量控制措施機(jī)械管理部門要定期維修、保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)電設(shè)備，保證其滿足施工需要。所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備必須保持良好狀態(tài)。3、施工前的技術(shù)交底制度技術(shù)資料交底每一項(xiàng)分部分項(xiàng)工程在施工前，由總經(jīng)理部的總工和總質(zhì)檢工程師組織各 工區(qū)的主任工程師、質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、作業(yè)組負(fù)責(zé)人，就各分部分項(xiàng)

41、 工程的施工工藝及特點(diǎn)，特殊工序和關(guān)鍵工序，安全與文明、環(huán)境保護(hù)、工程 資料的整理等各方面進(jìn)行技術(shù)交底，并形成書(shū)面技術(shù)交底材料。施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底由各工區(qū)的主任工程師和質(zhì)檢工程師組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、作業(yè)組負(fù)責(zé)人、工序負(fù)責(zé)人、實(shí)驗(yàn)組進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。交底的內(nèi)容有：工程技術(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、工序檢測(cè)項(xiàng)目、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)與處罰措施、工序檢測(cè)程序，原始記錄的填寫(xiě)方法、參與工序施工人員的職責(zé)、任務(wù)及配合辦法等等。通過(guò)技術(shù)交底的方法，使所有參與施工的人員統(tǒng)一思想，目的明確，全面 掌握施工要點(diǎn)及關(guān)鍵工序和特殊工序，掌握施工技術(shù)方案和檢查程序，確保工 序施工質(zhì)量。只有工序質(zhì)量得到保證，才能保證各分項(xiàng)分部工程質(zhì)量。才能實(shí)現(xiàn)以局

42、部保整體的目標(biāo)。工序檢查制度為了提高整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平，監(jiān)督內(nèi)部質(zhì)檢員的工作情況，總經(jīng)理部每月 對(duì)全線進(jìn)行兩次質(zhì)量大檢查，大干期間每十天組織一次，由總經(jīng)理部總工負(fù)責(zé) 牽頭，每月底進(jìn)行總評(píng)，實(shí)行獎(jiǎng)罰和通報(bào)制度，在此項(xiàng)檢查中，結(jié)構(gòu)物和混凝土的外觀質(zhì)量是該檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目，對(duì)質(zhì)量不合格的或外觀質(zhì)量不能滿足要求 的項(xiàng)目，堅(jiān)決要求重來(lái)，并處罰直接責(zé)任人，以嚴(yán)要求控制質(zhì)量。另外我們可以通過(guò)開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)的方式分析原因，整頓隊(duì)伍，杜絕質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題。另一措施是 在所有的混凝土工程施工前，無(wú)論監(jiān)理是否檢查，都必須通知總質(zhì)檢工程師對(duì) 結(jié)構(gòu)物的模板平整度、支撐等進(jìn)行最終檢查，在保證拌和質(zhì)量；對(duì)未經(jīng)檢查而擅自澆筑混凝土的施工隊(duì)

43、，要嚴(yán)肅處理。經(jīng)過(guò)此項(xiàng)工序后，可有效的消除由模 板變形、支撐不牢等引起的問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督制度現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督制度主要是為保證混凝土的配合比設(shè)計(jì)的執(zhí)行和混凝土的正確養(yǎng) 生而建立的，各結(jié)構(gòu)物都配備有專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)此事。為嚴(yán)格執(zhí)行配合比， 開(kāi)工前拌和場(chǎng)樹(shù)立醒目的標(biāo)牌注明配合比的負(fù)責(zé)人，對(duì)計(jì)量工具過(guò)磅校核，在 澆注砼過(guò)程中技術(shù)人員不斷監(jiān)督和校核配合比執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。 工區(qū)工程技術(shù)人員在每次檢查工地時(shí)，遇到正在施工的混凝土工程都要認(rèn)真檢 查，遇到問(wèn)題及時(shí)處理。模板拆卸后，表面養(yǎng)生也很重要。有些施工隊(duì)伍不重 視這一點(diǎn)，使本來(lái)很光潔的混凝土表面因養(yǎng)生不好而顯得粗糙難看，特別在冬夏兩季，養(yǎng)生不正確都會(huì)出

44、現(xiàn)表面受凍或是起皮裂紋等。因而我們固定有專人 負(fù)責(zé)此事，加強(qiáng)工作責(zé)任心，保證正確及時(shí)的對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。施工質(zhì)量總結(jié)制度作業(yè)組完成工序作業(yè)并經(jīng)檢測(cè)后，由工區(qū)主任工程師和質(zhì)檢工程師牽頭， 組織該工序施工的全體人員在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)施工質(zhì)量總結(jié)會(huì)，總結(jié)施工的成功 經(jīng)驗(yàn)和需要改進(jìn)的方面及改進(jìn)的方法，并形成書(shū)面材料上報(bào)項(xiàng)目總工，由項(xiàng)目總工進(jìn)行全面總結(jié)，用以后續(xù)工程的施工。形成一個(gè)呈螺旋上升的施工總結(jié)保證體系。通過(guò)以上從技術(shù)上到管理上的一整套嚴(yán)格認(rèn)真的管理制度，使整個(gè)工區(qū)密集的結(jié)構(gòu)物施工得以在統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的要求下順利進(jìn)行，盡量滿足業(yè)主高標(biāo)準(zhǔn)的外 觀質(zhì)量要求，同時(shí)也使從事施工的隊(duì)伍得到了鍛煉，提高了施工水平。十、安全措施安全領(lǐng)導(dǎo)小組:組 長(zhǎng)： 項(xiàng)目經(jīng)理：魯兵艦副 組 長(zhǎng)： 項(xiàng)目總工：李建新 項(xiàng)目副經(jīng)理：張新惠、魏光斌組 員： 技術(shù)