鋁合金模板施工工法(共33頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋁合金模板施工工法中鐵一局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司1前言隨著我國的經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，國內(nèi)的高層建筑遍地開花，傳統(tǒng)的木模板工藝對森林資源的過度依賴已不能適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展。隨著低碳、節(jié)能的理念越來越被社會所重視，人們便把眼光投向了前景很好的金屬模板。如剛摸板，全鋁模板等，全鋁合金模板因其自重比全鋼的模板輕、裝配與周轉(zhuǎn)方便，結(jié)構(gòu)成型的效果好被更多的施工企業(yè)所接受。在歐美等國家鋁模板已成工的推廣了十余年，在我國的港澳地區(qū)鋁模板也得到了廣泛應(yīng)用，近年來我國內(nèi)陸也正在蓬勃發(fā)展。中鐵一局建筑安裝工程有限公司通過在西鐵南郊棚改一期DK1-A項(xiàng)目，使用鋁合金模板施工體系的實(shí)踐運(yùn)用，獲得良好的

2、效益。本工法采用拼裝式快拆體系、電腦軟件配模、提高了混凝土成型精度，達(dá)到了內(nèi)外墻免抹灰，降低了工程成本，加快了施工進(jìn)度，效果顯著。2工法特點(diǎn)2.1本工法采用電腦軟件配模，減少了人工操作造成的錯(cuò)漏現(xiàn)象，杜絕了施工出錯(cuò)。2.2本工法采用鋁合金單元板塊和邊角塊連接，板底及梁底采用獨(dú)立鋼管可調(diào)支撐形成整體鋁合金模板體系，結(jié)構(gòu)簡單合理，其自重輕，模板受力好，不宜變形走樣，便于施工。2.3模板成型精度高，墻面垂直平整度均能控制在5mm之內(nèi)，外墻滴水線條、穿邊砼反坎、砼窗套等均可一次成型，可達(dá)到普通清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。2.4構(gòu)件之間的連接主要采用銷釘銷片連接，安裝、拆卸操作簡單，便于掌握，有效降低模板施工的勞動

3、強(qiáng)度，提高了功效。2.5鋁合金模板采用整體擠壓成型的鋁合金型材制作，技術(shù)含量高、實(shí)用性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)多（理論上能達(dá)到300次），由人工拼裝，能夠顯著降低模板費(fèi)用，縮短工程施工工期。2.6鋁合金模板杜絕了因模板現(xiàn)場配模產(chǎn)生的垃圾，杜絕了混凝土因單獨(dú)澆筑墻體產(chǎn)生的落地混凝土。2.7鋁合金模板拆裝是操作簡單，拆卸安裝速度快。模板與模板之間采用定型銷釘固定，安裝便捷。因模板體系采用早拆設(shè)計(jì)，水平構(gòu)件模板可在36小時(shí)后拆除。周轉(zhuǎn)下一層使用時(shí)，直接從板面?zhèn)髁峡谶M(jìn)行人工上傳，現(xiàn)場不使用懸挑卸料平臺，保證了作業(yè)人員的施工安全。2.8本工程采用的鋁合金模板為拉片式，避免了外墻因穿墻螺桿眼封堵不嚴(yán)，造成的滲漏水現(xiàn)象

4、。2.9采用鋁合金材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)木模，減少木材的耗能，節(jié)能環(huán)保。3 適用范圍本工法適用于所有結(jié)構(gòu)類型的高層建筑以及建筑構(gòu)件混凝土表觀質(zhì)量要求達(dá)到清水混凝土效果的主體模板工程。4 工藝原理本工法采用專用模板軟件合理排版，以鋁合金型材與鋁板組成定型的鋁合金模板，模板使用銷釘固定。立桿采用套管60及內(nèi)管48可調(diào)鋼管單支撐，鋼管與模板固定處為早拆頭，可以實(shí)現(xiàn)模板的早拆體系。由梁板與墻柱模板組成了具有一定強(qiáng)度的整體，因此該模板的支撐體系可以無需設(shè)置水平連接桿，同時(shí)減少了支撐，節(jié)約了成本。因鋁合金模板穩(wěn)定性好、剛度高，在混凝土澆筑的過程中基本上不會有變形，澆筑完后尺寸精確，表觀成型質(zhì)量好，完全能夠達(dá)到清水混

5、凝土的效果。圖4-1鋁合金模板體系圖5 施工工藝流程及操作方法5.1施工工藝流程5.1、施工準(zhǔn)備墻柱鋼筋均應(yīng)綁扎完成、各項(xiàng)工作的預(yù)埋及安裝提前完成并通過隱蔽驗(yàn)收。墻柱根部混凝土面層應(yīng)平整且符合標(biāo)高要求，否則會導(dǎo)致模板無法安裝；根據(jù)圖紙檢查施工區(qū)域的鋁模板配件是否齊全、編號是否完整；墻柱模板板面應(yīng)清理干凈并均勻涂刷模板隔離劑。5.2、安裝通常按照“先墻柱，后梁板”；“前內(nèi)墻，后外墻”；“先非標(biāo)板，后標(biāo)準(zhǔn)板”的要領(lǐng)進(jìn)行安裝作業(yè)。圖5.1鋁合金模板平面設(shè)計(jì)圖圖5.2鋁合金模板墻柱設(shè)計(jì)圖 5.3模板安裝的基本流程模板體系設(shè)計(jì)體系墻柱鋼筋綁扎樓層測量放線廠家進(jìn)行模板編號墻柱鋁模安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋鋁模校正

6、加固梁板鋁模安裝隱蔽驗(yàn)收模板拆除混凝土澆筑隱蔽驗(yàn)收各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋梁板鋼筋綁扎模板倒運(yùn)到下一層 圖5.4鋁合金模板操作流程圖5.4操作要點(diǎn)5.4.1模板體系設(shè)計(jì)鋁合金模板體系主要由樓面板、梁底板、樓面龍骨、轉(zhuǎn)角模、頂撐（立桿）、墻面板、穿墻拉片、鋼背楞、K架板、底腳斜支撐等構(gòu)件組成，由豎向剪力墻與水平結(jié)構(gòu)板組成了穩(wěn)定的模板體系。樓面面板標(biāo)準(zhǔn)板為600*1200mm，墻面板標(biāo)準(zhǔn)板為600*2600mm，立桿間距為1200mm，樓板每平米布置頂撐0.8個(gè)，墻面底腳斜向支撐設(shè)置間距不超過4m且每個(gè)剪力墻不少于2個(gè)。模板體系設(shè)計(jì)前應(yīng)提前進(jìn)行圖紙會審，對圖紙中的錯(cuò)漏內(nèi)容及時(shí)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通確認(rèn)，減少后期

7、因結(jié)構(gòu)變更造成的模板變更，圖紙會審?fù)瓿珊筮\(yùn)用專用模板軟件，對照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板專業(yè)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，分別形成樓面預(yù)埋件布置圖、墻柱模板圖，頂板圖及細(xì)部節(jié)點(diǎn)部位模板布置圖，見圖圖5.4-1鋁合金模板梁板設(shè)計(jì)圖5.4.2樓層放線 在樓層用墨斗彈出墻柱及頂梁邊線、控制線，在樓層豎向鋼筋上做好水平控制點(diǎn)的引測。5.4.3墻、柱鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求綁扎好墻柱等豎向鋼筋，放置鋼筋保護(hù)層間隔件。5.4.4墻柱模板安裝及校正墻模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括主墻板（PB）、接高板，內(nèi)墻板角鋁（JL）、轉(zhuǎn)角模板（QC）、導(dǎo)墻板（K板）、對拉螺桿、拉片、方通、方通扣、小斜撐、K板背楞。拉片體系配模規(guī)范僅用于墻，梁、吊模、樓梯局部等參照螺

8、桿體系配模。模板之間用銷釘連接，使用2mm后拉片對拉，墻體使用6道，第一道距樓面200mm高，第二道距樓面450mm高，第三道距樓面750mm高，第四道距樓面1050mm高，第五道距樓面1650mm高，第六道距樓面2250mm高。1、墻柱模板安裝前按樓面控制線在墻柱鋼筋下部焊接限位鋼筋，限位鋼筋長度為墻柱厚度；標(biāo)準(zhǔn)層首層安裝前應(yīng)對樓面進(jìn)行找平。2、墻柱模板應(yīng)從外圍陰、陽角部位開始安裝，先裝外墻、再裝內(nèi)墻，先裝角模，后裝大面，單元板與單元板、單元板與邊角板等構(gòu)件之間采用銷釘銷片連接牢固，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)緊靠限位鋼筋并與墻柱邊線對齊。如圖5.4-2、5.4-3、5.4-4圖5.4-2 墻鋁模因角模5.4

9、-3墻柱鋁模拼裝圖圖5.4-4鋁合金墻模板校正圖5.4-3墻模板安裝示意圖5.4-4墻體單側(cè)模板安裝墻柱模板安裝時(shí)宜兩人一組，一內(nèi)一外配合進(jìn)行，一側(cè)模板安裝完成后，在板與板之間的拉片槽穿同墻厚的對拉拉片，先將對拉拉片一端利用銷釘銷片固定在拼裝好的一側(cè)模板上，再安裝另一側(cè)墻柱模板，從墻的一端依次向另一端拼裝，拼裝時(shí)注意拉片位置，必須保證兩側(cè)墻體拉片在同一標(biāo)高的拉片槽內(nèi)，利用銷釘銷片將拉片板與板固定牢固。依據(jù)墻柱厚度選擇對應(yīng)尺寸拉片及數(shù)量；目測拉片孔位是否有鋼筋遮擋，如有，將拉片空擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲，使拉片孔位置無障礙物；站立在墻柱鋼筋一側(cè)依次將所有拉片插入對應(yīng)孔位；站立于墻柱已安裝一側(cè)用

10、撬棍調(diào)整拉片與墻柱模板孔位，使其對準(zhǔn)插入銷釘，裝上銷釘片并鎖緊 輕微調(diào)整預(yù)埋件位置 穿拉片 穿拉片 銷釘固定 圖5.4-5拉片安裝背楞安裝 背楞扣安裝在從下往上數(shù)第二、第四道拉片孔位置，墻面兩面各布置兩道方通，方通兩端各布置一個(gè)方通扣，中間間距1200mm。（1）將背楞扣從左至右橫向插入兩墻板銷釘空中，并插入削片鎖緊；（2）用手調(diào)整正面墻所有背楞扣扣片到最大行程尺寸；（3）將背楞從地面提起，水平放在被冷扣上，扣片貼在背楞側(cè)邊；（4）用鐵錘敲打扣片并鎖緊。 圖 5.4-6背楞安裝圖斜撐安裝墻柱模板兩側(cè)安裝小斜撐，斜撐間距不大于1200mm，墻端布置三個(gè)小斜撐；寬度1200mm的墻體設(shè)置不少于兩根

11、小斜撐，寬度<1200mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一根斜撐，封板即兩邊須設(shè)置斜撐，方柱設(shè)置三根斜撐；小斜撐底座離墻柱定位線400-450mm 圖 5.4-6底腳小斜撐墻柱模板調(diào)校：對線復(fù)核標(biāo)高調(diào)校垂直度調(diào)校觀察墻體模板是否與墻體定位線重合，有誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)；將激光水平儀安裝在支架上面并調(diào)平激光水平儀對1m標(biāo)高控制線，觀察激光是否與墻模板上的1m線重合；（圖1）混凝土面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm以上，用廢鋼筋頭調(diào)塞模板下端縫隙，直至符合安裝要求；激光水平儀放置200mm控制線上，調(diào)平，并調(diào)整激光水平儀垂直與200mm控制線相重合；用卷尺測量墻面與激光水平儀垂直距離，同一豎向取點(diǎn)不少于3個(gè)（下、中

12、、上），同一墻面取點(diǎn)間距為500mm。以下點(diǎn)位準(zhǔn)復(fù)核墻面垂直度，用撬棍撬住斜撐調(diào)節(jié)孔調(diào)整。如上端尺寸小于下端，則用斜撐向外撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，如上端尺寸大于下端，則用鋼絲繩及風(fēng)鉤往內(nèi)拉；外墻模板垂直度調(diào)校時(shí)，線錐延伸到下層墻面不少于1m，上下垂直度偏差5mm，切上口應(yīng)向內(nèi)偏。檢查時(shí)，離轉(zhuǎn)角200mm。 圖5.4-7墻柱模板調(diào)校5.4.5梁模板及頂托支撐安裝梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角（CC）、梁底模板（LB）、梁側(cè)模板（PB）梁側(cè)陰角（C）、梁底早拆頭及獨(dú)立鋼支撐等。在梁底模板設(shè)置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨(dú)立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.2米。 梁底早拆頭設(shè)置梁側(cè)模板高度650時(shí)，梁側(cè)模加固如下圖所

13、示；梁側(cè)模板>650時(shí)，梁側(cè)模板加固如下圖所示：先將梁底模板在樓面進(jìn)行預(yù)拼裝，將梁底模板鏈接成整體。在樓板面上把已清理干凈的梁底板、早拆頭、陰角模（梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝土結(jié)構(gòu)安全。 梁底模板 梁底陰角模裝梁底板時(shí)須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模與墻板連接。如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆筑振

14、搗時(shí)插銷震落，造成爆模和影響安全。梁側(cè)模安裝 將梁側(cè)模放置于梁底模對應(yīng)位置上，對上銷釘孔，用銷釘連接，梁側(cè)模按編號依序安裝；梁側(cè)模與梁底模相連接時(shí)，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm，銷釘大頭朝上，相鄰側(cè)模最上、下必須打銷釘且大頭朝上，銷釘間距不大于100mm。外梁側(cè)模板安裝 高度600的外梁，應(yīng)在梁鋼筋綁扎完畢后安裝外側(cè)模板，外側(cè)模板均采用對拉螺桿加固，螺桿間距800mm。 外梁模板安裝5.4.6樓板龍骨支撐及模板安裝 樓面系統(tǒng)主要包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨(dú)立支撐。配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨(dú)立鋼支撐，支撐間距為1200mm*1200mm 樓板模板安裝圖樓

15、板龍骨安裝圖 鋁合金頂板支撐龍骨安裝完墻梁頂部的陰角模后，在地面上拼裝樓好板面支撐梁，然后按試拼編號圖從房間的一角安裝頂板第一排板面，板與板及板與墻柱陰角模利用銷釘連接，拼裝完第一排樓板后拼裝第一排支撐梁，支撐梁與樓板模板鏈接采用銷釘連接，按照該順序依次拼裝樓板模板，直至鋁模全部拼裝完成，樓面龍骨早拆頭下的支撐應(yīng)垂直，無松動。 墻梁頂部陰角模安裝 支撐梁拼裝 支撐梁拼裝完成 第一道樓板模板安裝 第一道支撐梁安裝 頂板拼裝完成每間房的頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置，以使板面平整（跨度4m以上的頂板），其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。外墻側(cè)模安裝完成后進(jìn)行K板（上下層連接板）預(yù)埋螺桿的預(yù)埋，為下一

16、層模板安裝做好準(zhǔn)備，K板的作用是為下一層模板起到支撐作用。K板的固定絲為錐形，外大內(nèi)小，便于拆除。 K板安裝4、模板安裝前應(yīng)涂刷鋁模專用脫模劑。5.4.7樓梯模板的安裝1、樓梯模板安裝應(yīng)按從下向上的安裝方式進(jìn)行安裝，安裝前涂刷好專用脫模劑，模板安裝完成后做好排氣孔的設(shè)置，保證樓梯板混凝土的成型質(zhì)量。 樓梯底板暗轉(zhuǎn) 樓梯底部支撐 樓梯踏步板安裝在梯板安裝時(shí)按底模事先留好的頂撐位置設(shè)置好支撐，并調(diào)節(jié)標(biāo)高，使梯段保持順直。5.4.8模板檢查加固模板安裝完成后進(jìn)行模板的檢查整改，檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：檢查墻模軸線尺寸偏差是否在允許范圍內(nèi)。檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。檢查全部水平模是否水

17、平。檢查板底和梁底支撐桿是否垂直，支撐桿有無垂直方向上的松動。檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。檢查對拉拉片、銷釘削片、楔子保持原味且牢固。5.4.9鋼筋及預(yù)埋管線安裝樓面板涂刷好鋁模專用脫模劑，移交鋼筋工進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙幾規(guī)范要求并放置好鋼筋保護(hù)層見隔間，間距控制在800mm以內(nèi)。 板面涂刷脫模劑 鋼筋及預(yù)埋管線安裝5.4.10模板驗(yàn)收所有模板及鋼筋安裝完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收檢查，以確定鋼筋工程、預(yù)埋、模板的安裝尺寸偏差符合實(shí)際要求。模板安裝的尺寸偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)次 鋁合金模板安裝 允許偏差（mm）1 軸線位置 22 底模上表面標(biāo)高 ±13 截面尺寸（柱

18、、墻、梁） 2，34 層高垂直度 25 相鄰兩板表面高低差 26 表面平整度 35.4.11澆筑混凝土模板驗(yàn)收完成后進(jìn)行結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，混凝土澆筑應(yīng)從中間墻向外圍澆筑。5.4.12拆模及倒運(yùn)混凝土澆注完成后應(yīng)按GB50204-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2015版)的要求，進(jìn)行檢查驗(yàn)收?；炷两Y(jié)構(gòu)達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆模，不可盲目作業(yè)。鋁合金模板拆除順序是墻梁板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影響混凝土的結(jié)構(gòu)安全和外觀。拆模流程如下：早拆體系 （1）根據(jù)模板早拆施工技術(shù)規(guī)程（DB11/694-2009），在支撐間距為2m的情況下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，強(qiáng)度等級大于C20的

19、樓板實(shí)施模板早拆是安全可靠的，支撐桿的拆除根據(jù)留置的同條件拆模試塊來確定拆模時(shí)間。 鋁合金模板單支撐拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表的要求：表一構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100（2）、拆除墻模板1）、根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下（天氣正常）24小時(shí)后可以拆除墻模（特備注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量）。2）、拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時(shí)要特別注意安全問題另外在拆模

20、期如果不夠重視收集材料，則會在短時(shí)間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。3）、墻模板應(yīng)該從墻頭開始。4）、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除背楞及卡扣相關(guān)配件必須全部放在結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止高空墜物。5）、所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，清潔的越早越好。拆除的第一塊模板因?yàn)榕c其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6）、對拉片使用專用套管掰斷。7）、把模板轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方時(shí)，做好標(biāo)識并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，方便下次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人拆除外墻時(shí)要帶好安全帶，物件要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物

21、。 （3）、拆除頂模拆除頂模時(shí)的特別注意事項(xiàng)：頂模板拆除時(shí)，每次每塊模板都需用人先拖住模板，在拆除銷釘，模板往下放時(shí)，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁直接將模板墜落到樓面。1）、拆除時(shí)間根據(jù)每個(gè)工程項(xiàng)目的具體情況來設(shè)定，但不能少于36個(gè)小時(shí)拆除頂模板。2）、拆除工作從拆除板梁開始，拆除180mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比墻模與混凝

22、土接觸時(shí)間更長，澆筑之前必須進(jìn)行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。拆除順序按安裝順序擺放好。（4）、支撐系統(tǒng)的特別注意事項(xiàng)拆除樓頂板、梁頂板時(shí)，嚴(yán)禁碰動支撐系統(tǒng)的桿件，嚴(yán)禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐系統(tǒng)要確保板底三層，梁底四層。（5）、清潔、運(yùn)輸及疊放模板1）、所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只能用于模板邊框的清潔。2）、耽誤清潔時(shí)間越長，清潔越困難。必須在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。（6）、傳送模板現(xiàn)場依據(jù)具體情況，按就近、統(tǒng)一的原則選擇一下兩種方法向上傳遞模板及相關(guān)物料：1）、通過樓梯、電梯井、采光井轉(zhuǎn)運(yùn)。2）、通過頂板上的預(yù)留孔洞，

23、轉(zhuǎn)運(yùn)完模板后再澆混凝土封住，流程如下圖所示：（7）、模板堆放清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。（8）、拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板（K板），上部平模外圍護(hù)不拆除用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板（K板），然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步K板都跨層使用。（9）、重復(fù)上述步驟，即可完成一層樓的模板施工，下圖為施工流程圖 墻模拆除后 頂板鋁模拆除 單支撐拆除后6 材料、機(jī)具幾勞動力6.1材料6.1.1

24、鋁合金模板體系主要由樓面板、樓面龍骨、轉(zhuǎn)角型材、頂撐、墻身板、穿墻拉片、銷釘銷片、鋼背楞、K板、組合式可調(diào)斜向支撐等構(gòu)件組成，具體構(gòu)件詳見表6.1-16.1.2鋁合金模板的主要技術(shù)指標(biāo)鋁合金模板采用6063-T5或6061-T5鋁合金型材做原材，厚度4mm，其折邊厚度為8mm。鋼背楞采用截面尺寸為50*50*2.5mm雙臂鋼管，背楞轉(zhuǎn)角焊接113*60*4mm鐵片二面各一個(gè)，背楞連接碼材料為75*75*6mm角鋼。頂撐規(guī)格為Q235及鋼，套管規(guī)格60*2.3.插管規(guī)格為48*2.5. 表6.1-1鋁合金模板構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)列表 標(biāo)準(zhǔn)板：墻、柱、梁側(cè)板 非標(biāo)板：特殊部位的異形板 支撐頭：用于梁底支撐 支

25、撐頭：用于連接板龍骨支撐頭 標(biāo)準(zhǔn)板：用于平板 樓面龍骨：樓面板相互之間連接構(gòu)件陰角模：用于陰角部位的模板拼接 連接角膜：應(yīng)用于陽角部位的模板拼接 樓梯側(cè)模：用于樓梯部位 頂撐立桿：支撐梁底及板底 銷釘削片：用于模板之間的連接 拉片：用于拉結(jié)墻、柱兩側(cè)模板 K板固定絲6.2鋁模的安裝工具 鋁合金模板安拆施工所需的工具包括：詳見表6.2-1 表6.2-1安裝工具 Y叉：墻模拆模工具 鐵錘：緊固銷釘銷片 彎子：用于調(diào)整模板孔位 樓板拆模器 激光水準(zhǔn)儀：用于檢測樓板平整度，墻柱模板標(biāo)高及垂直度鏟子：用于鏟除模板上的混凝土殘?jiān)?.3勞動力組織：完成一個(gè)單元月700的樓板所需勞動力情況如表6.3-1工種名

26、稱數(shù)量（人）備注木工20普工2 7、質(zhì)量控制7.1鋁合金模板的施工執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）的標(biāo)準(zhǔn) 。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測方法1模板表面平整度±2用2m靠尺和楔尺檢查2相鄰兩板接縫平整度1用靠尺或手摸檢查3軸線位移2經(jīng)緯儀或拉線檢查4截面尺寸2，35m鋼卷尺5垂直度3線墜或經(jīng)緯儀6底模標(biāo)高±3抄平后用5m鋼卷尺測量7.2鋁合金模板施工質(zhì)量保證措施7.2.1鋁合金模板進(jìn)場前應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，進(jìn)場后，應(yīng)對產(chǎn)品合格證、出場檢驗(yàn)報(bào)告、外觀尺寸等進(jìn)行檢查，合格后方可使用。7.2.2鋁合金模

27、板進(jìn)場后應(yīng)在平整的場地集中分類堆放，放置損壞變形。7.2.3外墻模板安裝前，應(yīng)對基層外墻軸線尺寸進(jìn)行全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，確保外立面的吃制度。7.2.4梁柱節(jié)點(diǎn)等開口部位模板安裝前應(yīng)對開口部位尺寸進(jìn)行腹側(cè)檢查，對模板變形的部位應(yīng)及時(shí)調(diào)整到位。7.2.5對所有的頂撐進(jìn)行全數(shù)檢查，保證梁底及板底的頂撐垂直受力，沒有松動現(xiàn)象。7.2.6檢查所有的小斜撐做到無松動，且支撐牢固，墻板對拉拉片數(shù)量齊全，無漏穿現(xiàn)象，并連接緊固。7.2.7模板拆除后，做到輕拿輕放，減少模板變形，增加周轉(zhuǎn)次。8、安全措施 8.1對模板工程的工作人員，必須進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解該新型模板施工特點(diǎn)、熟悉規(guī)范的有

28、關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考試合格后方能上崗工作，主要施工人員應(yīng)相對固定。8.2模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。8.3模板拆除時(shí)應(yīng)分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除。8.4模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到操作規(guī)則要求值。8.5模板安裝及拆除時(shí)應(yīng)注意，防止出現(xiàn)模板及配件等墜落現(xiàn)象。8.6樓層傳料口不用時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵到位，模板上傳完后及時(shí)采用混凝土封堵完。8.7梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆除。8.8嚴(yán)禁將梁板頂撐立桿與梁板模一起拆除。8.9安裝摸板時(shí)至少要兩人一組成雙安裝。8.10嚴(yán)格按照模板安裝順序安裝，防止模板偏倒傷人。8.11必須按規(guī)程要求對模板進(jìn)行清理，變形嚴(yán)重時(shí)及時(shí)修理或重新配板。8.12陰雨天氣盡量不在已安裝完成的模板上行走，防止滑倒。8.13模板及模板配件材料禁止放置在外墻腳手架上面。9、環(huán)保措施9.1項(xiàng)目部成立相對應(yīng)的施工環(huán)境管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過程中嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求執(zhí)行，加強(qiáng)對施工的設(shè)備、工程材料、生活垃圾、建筑垃圾等的控制和治理。9.2使用鋁合金模板不僅綠色環(huán)保，而且其搭建過程也很簡單。傳統(tǒng)模板施工工期長，現(xiàn)場臟、亂、噪音大，產(chǎn)生大量的建筑垃圾，建材資源耗費(fèi)大，人力成本高，而且施