循環(huán)水裝置試車總結(jié)20161112講述

1、循環(huán)水裝置試車總結(jié)中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工項目循環(huán)水系統(tǒng)共設(shè)三座循環(huán)水場，即第一循環(huán)水場（490）、第二循環(huán)水場（500）和第三循環(huán)水場（510），為全廠提供循環(huán)冷卻水。第一、三循環(huán)水場采用間冷開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其冷卻塔為敞開式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)玻璃鋼圍護強制機械通風(fēng)逆流式冷卻塔，第二循環(huán)水場采用閉式空冷循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。第一循環(huán)水場主要為烯烴催化裂解、聚丙烯、LDPE、丁烯-1/MTBE、第五換熱站、烯烴中間罐區(qū)、MTO廢水預(yù)處理等裝置提供循環(huán)冷卻用水。系統(tǒng)循環(huán)水量35000m3/h，設(shè)置7間冷卻塔（單塔處理能力5500m3/h），4臺循環(huán)水泵（單泵額定流量13000m3/h，揚程56米）。第

2、二循環(huán)水場主要為凈化、甲醇合成、硫回收、S-MTO等裝置提供循環(huán)冷卻用水，設(shè)計規(guī)模45000m3/h。設(shè)置38臺機力通風(fēng)空冷塔（單臺處理能力1185 m3/h）、6臺循環(huán)水量（單泵額定流量11250m3/h，揚程40米）。同時配置一套循環(huán)水量為20000m3/h的噴淋水系統(tǒng)，其運行方式同開式循環(huán)水系統(tǒng)，噴淋水系統(tǒng)設(shè)置9臺循環(huán)水泵。第三循環(huán)水場內(nèi)部分為兩個系列，一系列為鍋爐、發(fā)電、空分及空壓站等裝置提供循環(huán)冷卻水，循環(huán)水量35000m3/h，系統(tǒng)設(shè)置7間冷卻塔（單塔處理能力5500m3/h），4臺循環(huán)水泵（單泵額定流量13000m3/h，揚程56米）；另一系列為煤氣化裝置提供循環(huán)冷卻水，循環(huán)水量

3、25000m3/h，系統(tǒng)設(shè)置5間（單塔處理量5500m3/h）冷卻塔，3臺循環(huán)水泵（單泵額定流量13000m3/h，揚程56米）。從2015年8月開始試車運行，試車完成后裝置陸續(xù)投入運行。目前一循、三循已完成清洗預(yù)膜工作，處于過渡運行階段。在試生產(chǎn)及開車運行階段出現(xiàn)大量問題，水處理裝置針對問題進行整改。具體情況如下：1. 裝置各項生產(chǎn)準(zhǔn)備工作1.1 三查四定2015年3月份開始對施工進度最快的三循進行熟悉現(xiàn)場并進行提前問題查找。2015年5月-2015年9月，集中對三循進行三查四定，查找問題約450條，并督促天津陳鑫落實整改，為裝置順利開車奠定良好基礎(chǔ)。后續(xù)持續(xù)進行問題查找及整改落實。2016

4、年3月正式啟動一循、二循三查四定，共查找問題約700條。至2016年10月所有三查四定項目基本完成。1.2 1.2方案及資料準(zhǔn)備2015年1月至4月，編寫完成一循、三循裝置操作法、工藝技術(shù)規(guī)程，并印刷發(fā)放至操作人員進行提前學(xué)習(xí)，確保裝置開車前操作人員工藝、流程及操作的熟悉。2015年5月開始編寫三循聯(lián)動試車方案和投料試車方案，根據(jù)生產(chǎn)管理處提供詳細要求及格式編制。編寫完成后經(jīng)過裝置、部門充分討論后于2015年7月上交。 2015年7月，完成三循工藝卡片編制，經(jīng)生產(chǎn)管理處審核后作為工藝控制指標(biāo)。 2016年1月開始編寫一循、二循聯(lián)動試車方案和投料試車方案，編寫完成后在裝置、部門內(nèi)部充分討論，于2

5、016年3月上交，經(jīng)生產(chǎn)管理部門審核簽字定版。2016年4月，完成一循、二循工藝卡片編制，經(jīng)生產(chǎn)管理處審核后作為工藝控制指標(biāo)。1.3 人員培訓(xùn)2015年1月至3月操作人員在燕山石化循環(huán)水裝置進行現(xiàn)場實習(xí)培訓(xùn)。2015年4月至6月，技術(shù)人員就循環(huán)水工藝流程、設(shè)備原理、開停車步驟、操作法及應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容進行集中授課培訓(xùn)，使崗位人員能夠熟練掌握裝置工藝及操作步驟。2015年6月至8月，操作人員現(xiàn)場熟悉三循工藝流程并進行裝置三查四定查找，達到熟悉裝置流程及查找施工過程中存在問題。2015年9月-10月，三循試車運行階段，利用頻繁開啟泵及廠家現(xiàn)場指導(dǎo)的機會，對操作人員進行大量現(xiàn)場實際培訓(xùn)，確保操作人員熟

6、練掌握設(shè)備操作步驟。1.4 設(shè)備及管道試壓情況業(yè)主單位公用工程分部、機電儀中心、公用工程部、總包單位北京玉龍、分包單位山東倍杰特等，對循環(huán)水處理單機試車方案進行了會審，天津辰鑫根據(jù)方案會審意見，對方案進行了修改，報鎮(zhèn)海監(jiān)理審批同意。中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項目循環(huán)水場試壓管線主要為循環(huán)水場紅線內(nèi)生產(chǎn)給水管道系統(tǒng)（PW）、生活給水管道系統(tǒng)（DW）、再生給水管道系統(tǒng)（RUD）、循環(huán)冷卻系統(tǒng)（CW）、清凈雨水排水管道系統(tǒng)（RD）管網(wǎng)、廢水壓力流管線ND、輔助間內(nèi)加藥系統(tǒng)CSI/AN1/AN2/AC。本裝置所需要試壓的管線，均已完成水壓或氣壓試驗。詳見給排水試壓包、暖通試壓包、管道吹掃記錄。同時

7、為降低大通徑管道內(nèi)雜物對后續(xù)試車及生產(chǎn)運行的影響，所有大于DN800的管道均實施人工清掃及檢查，保證管道內(nèi)潔。管道水壓試驗壓力為1.5倍的設(shè)計壓力,氣壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。管道吹掃、清洗采用現(xiàn)場供水系統(tǒng)的潔凈水及自備空壓機提供的0.3-0.6MPa的壓縮空氣進行吹掃、清洗。1.5 單機試車情況一循設(shè)備單機試車于2016年4月15日開始,至 2016年8月17日基本結(jié)束，包含4臺循環(huán)水泵493P01A/B/C/S，2臺清凈廢水泵493P04A/S，2臺生產(chǎn)污水泵493P03A/S，5臺風(fēng)機492C01AE，2臺泵房排污泵493P02A/S進行單試。其中2臺水輪機492C01FG，1

8、臺吸水池排污泵493P05因單試存在問題，整改完成后繼續(xù)于2016年8月份試車完成。二循設(shè)備單機試車于2016年4月30日開始，至9月22日結(jié)束，包含6臺循環(huán)水泵503P01A/B/C/D/S1/S2，9臺噴淋水泵502P01AI，2臺清凈廢水泵502P03A/S，2臺生產(chǎn)污水泵502P02A/S，38臺風(fēng)機502C0138，1臺吸水池排污泵503P06。2015年8月14日三循一系列循環(huán)水泵513P01B開始單機試車， 2016年4月10日三循二系列單機試車，至2016年4月18日除水輪機外所有其余設(shè)備的單試完成。包括7臺循環(huán)水泵513P01A/B/C/D/E/S1/S2，10臺風(fēng)機512C

9、01AJ，2臺清凈廢水泵513P04A/S，2臺生產(chǎn)污水泵493P03A/S， 2臺泵房排污泵493P02A/S，2臺吸水池排污泵513P05A/B。水輪機因設(shè)備及管道原因整改，至2016年8月整改完成試車完成。1.6 電氣及儀表調(diào)校情況一循儀表回路調(diào)試于2016年4月10日開始,至2016年9月27日結(jié)束；一循儀表聯(lián)鎖調(diào)試于2016年5月26日開始,至2016年9月27日結(jié)束；二循儀表回路調(diào)試于2016年5月16日開始，至2016年9月27日結(jié)束；二循儀表聯(lián)鎖調(diào)試于2016年5月26日開始，至2016年9月27日結(jié)束；三循儀表回路調(diào)試于2015年9月21日開始，至2015年10月16日結(jié)束；

10、三循儀表聯(lián)鎖調(diào)試于2015年10月16日開始，至2015年10月30日結(jié)束。2. 試車實際步驟與進度2.1 試車程序及步驟一循、三循1) 通知總調(diào)；2) 電氣受電；3) 確認系統(tǒng)底排閥關(guān)閉；4) 聯(lián)系調(diào)度，吸水池進水，建立正常液位；5) 打開管網(wǎng)排氣閥、循環(huán)水進出水總管閥門、供回水管線跨線閥，關(guān)閉循環(huán)水出水至水池連通閥，利用位差給管網(wǎng)充水，待排氣閥出水后關(guān)閉；6) 循環(huán)水泵、風(fēng)機報警、聯(lián)鎖的模擬試驗；7) 進行排污泵、潛污泵報警聯(lián)鎖以及旁濾器反洗程序模擬試驗；8) 啟動一臺循環(huán)水泵，形成沖洗循環(huán)，檢查系統(tǒng)流量、壓力情況；9) 增加循環(huán)水泵運行臺數(shù)，提循環(huán)水系統(tǒng)流量、壓力至正常；10) 循環(huán)水泵

11、運行穩(wěn)定后，逐臺投運冷卻塔（先電動風(fēng)機，后水輪機）；11) 投運循環(huán)水旁濾器；12) 投運加藥設(shè)備（以水代藥進行聯(lián)試）；13) 投運監(jiān)測換熱器，注意蒸汽、循環(huán)水進出口溫度、壓力和溫差情況；？14) 按聯(lián)動試車目的進行正常工況運行的檢驗；15) 調(diào)整循環(huán)水泵運行臺數(shù)，逐次降低循環(huán)水系統(tǒng)流量；16) 按試車目的進行變工況運行的檢驗；17) 污水、廢水系統(tǒng)檢驗；18) 試車結(jié)束，按操作法的停車程序進行系統(tǒng)停車。二循1) 通知總調(diào)；2) 電氣受電；3) 聯(lián)系調(diào)度，開啟生產(chǎn)水補水閥，閉式系統(tǒng)進水，確認各循環(huán)水用戶，已做好循環(huán)水投用的準(zhǔn)備；4) 打開上塔供回水跨線手動排氣閥、循環(huán)水進出水總管閥門、供回水管

12、線跨線閥，關(guān)閉循環(huán)水出水至吸水池排空閥（管徑DN600），開啟水泵出口緩閉式蝶閥，利用補水壓力向管網(wǎng)充水；5) 補水完畢，啟動單臺泵緩慢向管網(wǎng)送水，通知各裝置用戶，待高點排氣閥出水后關(guān)閉；6) 循環(huán)水泵、風(fēng)機報警、聯(lián)鎖的模擬試驗；7) 增加循環(huán)水泵運行臺數(shù)，提升循環(huán)水系統(tǒng)流量、壓力至正常；8) 循環(huán)水泵運行穩(wěn)定后，逐臺投運空冷塔；9) 調(diào)試百葉窗角度控制，觀察進風(fēng)效果影響；10) 投運穩(wěn)壓罐，檢驗穩(wěn)壓罐壓力聯(lián)鎖、液位聯(lián)鎖情況；11) 投運監(jiān)測換熱器，檢驗監(jiān)測換熱器運行狀況，注意蒸汽、循環(huán)水進出口溫度、壓力和溫差情況；12) 按聯(lián)動試車目的進行正常工況運行的檢驗；13) 調(diào)整循環(huán)水泵運行臺數(shù)，逐

13、次降低循環(huán)水系統(tǒng)流量；14) 按試車目的進行變工況運行的檢驗；15) 污水、廢水系統(tǒng)檢驗；16) 檢測儀表、電氣設(shè)備等運行情況；17) 試車結(jié)束，按操作法的停車程序進行系統(tǒng)停車。2.2 進度安排試車進度表序號試車步驟一循二循三循一系列三循二系列1電氣受電及檢查2015.11.302016.03.152015.8.112015.8.112吸水池建立正常液位、管網(wǎng)充水2016.4.162016.4.292015.10.72016.4.293報警、聯(lián)鎖、反洗程序的模擬試驗2016.4.172016.4.302015.10.162016.4.104啟動一臺循環(huán)水泵向管網(wǎng)送水2016.4.182016.

14、4.302015.10.82016.4.185提循環(huán)水系統(tǒng)流量、管壓至正常2016.8.312016.7.15四臺泵運行，但循環(huán)水量較設(shè)計值要低。2015.10.82016.5.1 正常外外管網(wǎng)供水，但循環(huán)水流量較設(shè)計值要低。6逐臺啟動風(fēng)機，逐臺投運冷卻塔2016.4.20風(fēng)機試車；水輪機于2016.10.15號試車完畢，未達到設(shè)計要求。2016.5.302015.10.92015.10.9水輪機于2016.10.15號試車完畢，未達到設(shè)計要求。7投旁濾器、2016.5.30投用2016.8.13 投用臨時旁濾2015.10.28投用2016.5.2投用8投監(jiān)測換熱器2016.6.27投用20

15、16.9.25投用2016.3.15投用2016.6.27投用9投加藥設(shè)備2016.8.222016.9.20開始投加濃硫酸調(diào)節(jié)pH2016.5.7投用2016.6.24投用10進行正常工況檢驗至2016.8月，裝置通量滿足要求時，循環(huán)水達到設(shè)計要求。持續(xù)進行，但目前循環(huán)量尚未達到設(shè)計指標(biāo)，具體原因可能為裝置通量不夠。至2016.8月，裝置通量滿足要求時，循環(huán)水達到設(shè)計要求。持續(xù)進行，但目前循環(huán)量尚未達到設(shè)計指標(biāo)，具體原因可能為裝置通量不夠。11調(diào)整流量進行變工況檢驗持續(xù)進行，顯示流量與運行水泵臺數(shù)匹配。2015.10至今，顯示流量與運行水泵臺數(shù)匹配。2015.10至今，顯示流量較運行水泵額定

16、流量偏小。12污水、廢水系統(tǒng)檢驗2016.5.302016.08.262016.5.22016.5.23. 試車節(jié)點情況一循于2016.4.18啟泵進行系統(tǒng)循環(huán)，流程打通，比試車計劃節(jié)點4月15日延后兩天。但由于下游裝置無生產(chǎn)負荷，且現(xiàn)場操作條件有限，采取間斷運行方式，完全滿足后續(xù)裝置試車要求。至2016.8.31循環(huán)水開啟3臺循環(huán)水泵滿負荷運行，循環(huán)量達到設(shè)計流量35000 m3/h。目前由于下游生產(chǎn)裝置熱負荷較低，循環(huán)水進出水溫差約3。二循于2016.4.30啟泵進行系統(tǒng)循環(huán)，流程打通，但由于下游裝置無生產(chǎn)負荷，初期僅運行1臺循環(huán)水泵，且現(xiàn)場操作條件有限，采取間斷運行方式，完全滿足后續(xù)裝置

17、試車要求。2016年8月13日，閉式系統(tǒng)臨時旁濾投用；8月15日閉式系統(tǒng)空冷塔進水投用，至9月23日空冷塔全部投用完畢； 9月5日，閉式系統(tǒng)穩(wěn)壓罐投用；9月29日噴淋水泵運行進行系統(tǒng)降溫，噴淋系統(tǒng)投用。三循一系列于2015.10.8啟泵進行系統(tǒng)循環(huán)，流程打通，比試車計劃節(jié)點10月10日提前兩天，滿足空分、空壓站及熱電鍋爐試車及生產(chǎn)需求。三循二系列于2016.4.18啟泵進行系統(tǒng)循環(huán)，流程打通，比試車計劃節(jié)點5月5日提前十七天，完全保證煤氣化裝置試車用水需求。4. 開停車事故統(tǒng)計、分析2015年8月14日，在未對水泵出口單向閥及蝶閥采取固定措施時進行水泵單機試車。水泵開啟后進行裝置內(nèi)循環(huán)運行正常

18、，繼續(xù)開啟外循環(huán)時水泵產(chǎn)生劇烈振動。此時水泵廠家與出口閥門廠家就關(guān)閉水泵時閥門狀態(tài)未達成一致意見，水泵振動過程中立即緊急停車。處理措施：對水泵出口單向閥基座進行固定，同時增加水泵出口管固定支墩以降低機泵振動及機泵受力。2015年8月18月11:00，在固定措施未落實情況下，513P01B泵再次單機試車時，水泵開啟數(shù)分鐘后，發(fā)生泵體劇烈振動情況，電機軸瓦冒煙，立即緊急停車。停車后檢查發(fā)現(xiàn)水泵基座2次灌漿開裂，基礎(chǔ)后移約4mm，同時電機前軸瓦損壞。兩次設(shè)備損壞事故都發(fā)生在單機試車過程中，且為循環(huán)水裝置第一臺重要設(shè)備單機試車。原因分析：1) 單機及系統(tǒng)試車應(yīng)遵循 “四不開車”的原則，特別是施工過程未

19、完成及施工質(zhì)量不過關(guān)不得強行試車。2) 單機試車前應(yīng)做好試車方案及應(yīng)急措施，確保試車過程中出現(xiàn)異常情況時能夠及時有效應(yīng)對。5. 試車過程中遇到的難點與對策5.1 循環(huán)水開車后系統(tǒng)濁度、總鐵等居高不下。中天位于沙漠地區(qū)，施工過程中大量泥沙進入循環(huán)水管道且由于施工周期較長，造成循環(huán)水濁度、總鐵持續(xù)偏高。 措施：a、開車前對大于DN800以上循環(huán)水干線進行人工清掃；b、待管網(wǎng)沖洗結(jié)束后進行系統(tǒng)排空，清掃；c、投用旁濾系統(tǒng)進行過濾去除。 5.2 5.2.循環(huán)量與用水量不匹配開啟一臺泵循環(huán)量約13000m3/h，實際用戶僅空壓站約500m3/h，鍋爐300m3/h，空分115約4500m3/h，造成循環(huán)

20、水泵運行振動較大。 措施：利用沖洗時臨時供回水跨線作為循環(huán)通路，保證循環(huán)通路需要。 5.3 5.3 缺少補水及置換用水。由于試車時，源水裝置尚未將黃河水引入中天現(xiàn)場，僅靠現(xiàn)場少量井水作為水源，無法足量循環(huán)水沖洗、置換的補水需求。 措施：a、將鍋爐裝置定排水引入循環(huán)水；b、將消防事故水池水引入循環(huán)水；c、投用旁濾進行過濾，減少置換排水。5.4 未及時進行清洗預(yù)膜由于管網(wǎng)系統(tǒng)存在大量砂石鐵銹等，且系統(tǒng)所帶換熱器均未陸續(xù)投用，導(dǎo)致循環(huán)水濁度、總鐵等居高不下。同時下游污廢水裝置污水接納能力有限，循環(huán)水系統(tǒng)長時間進行清洗預(yù)膜，導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕嚴重，控制困難。在2016年9月至10月分別對一循、三循一系

21、列、二系列進行系統(tǒng)清洗預(yù)膜后，循環(huán)水腐蝕情況下得到有效控制，監(jiān)測換熱器掛片及現(xiàn)場掛片顯示腐蝕控制良好。6. 試車成本分析循環(huán)水裝置開車從充水到啟動水泵進行管網(wǎng)循環(huán)，循環(huán)流程即打通，試車過程短暫，主要試車成本為系統(tǒng)補充生產(chǎn)水、再生水、脫鹽水。裝置補水量（噸）電耗（萬千瓦時）一循15000（生產(chǎn)水）6二循15000（再生水+脫鹽水）7.68三循一系列20000（生產(chǎn)水）6三循二系列12000（生產(chǎn)水）127. 試車的經(jīng)驗與教訓(xùn)；7.1 試車前應(yīng)做好方案準(zhǔn)備及人員培訓(xùn)。試車前應(yīng)完成各類資料編寫，包括：聯(lián)動試車方案、投料試車方案、操作法、工藝技術(shù)規(guī)程、工藝卡片等，并對崗位人員進行逐項培訓(xùn)，確保實際試車過程中不產(chǎn)生操作失誤。7.2 試車