滲鋅工藝規(guī)程

1、Xxxxxx有限公司 滲鋅工藝規(guī)程滲鋅工藝規(guī)程編制： 審核： 批準(zhǔn)：山東龍祥橡塑制品有限公司目 錄一、 概述1二、設(shè)備操作規(guī)程1三、工藝操作說明1（一）、前處理21、 準(zhǔn)備22、除油處理23、除銹處理3（二）滲鋅31、 裝爐32、加熱、保溫和冷卻43、出爐5（三）后處理51、 整理、檢驗52、 滲鋅后處理工序53、不合格滲層退除和翻修5四、滲鋅層的測試方法6一、 概述1、 本規(guī)程適用于對滲鋅件的滲鋅處理。2、 本規(guī)程中涉及到的專用設(shè)備、儀表的使用操作，詳見其使用說明書。若有沖突，以說明書為準(zhǔn)。3、 本規(guī)程中未提及的安全操作要求，應(yīng)參照相應(yīng)設(shè)備的安全操作說明書執(zhí)行。4、 設(shè)備的安裝和調(diào)試參考SX

2、25-11-B滲鋅爐使用說明書二、設(shè)備操作規(guī)程1、把加熱體與裝料筒合攏，扣緊頂端跨接螺栓，用搖表測電源接線對地絕緣電阻，絕緣0.1兆歐。2、初次裝爐防粘接劑要烘干，加熱300，時間68小時，鋅粉增加15kg-45kg，大小不同工件分段裝填。按工藝裝入配制好并攪拌均勻的鋅粉、防粘接劑、催滲劑后，再上封蓋。首次滲工件，或換新爐料多加2-5 kg.3、合上電源，儀表通電后，設(shè)定滲鍍件工作溫度，及超上限報警溫度，經(jīng)第一次調(diào)整儀表參數(shù)后，可鎖定儀表，防止誤操作。4、啟動電機筒體運轉(zhuǎn)，啟動1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)加熱按鈕。觀察各區(qū)三相電流平衡狀況，當(dāng)三個溫度均達到設(shè)定溫度，開始計時，恒溫180240min后停止加

3、熱，拉開加熱體，保持冷卻運轉(zhuǎn)。5、升溫及恒溫過程中，觀察筒體上真空表指數(shù)在0±0.1Mpa范圍內(nèi)，定時放氣，保證筒體內(nèi)部壓力不大于0.05Mpa。6、當(dāng)筒體冷卻至100以下后，停止轉(zhuǎn)動，打開放氣閥門，再打開爐門，進行出料工作。三、工藝操作說明工藝流程滲件分類-拋丸除銹-裝爐-工藝參數(shù)設(shè)置-滲鋅(升溫、恒溫、冷卻)-出爐-水洗-鈍化- 水洗干燥-檢驗。（一）、前處理滲鋅前期的機械加工、鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工序過程都會在滲鋅工件表面殘留污染物。如機械加工后會在工件表面殘存油污，焊接過程會在工件表面殘留焊渣,鑄造、鍛造、熱處理等會在工件表面產(chǎn)生氧化皮，工件在儲存過程中表面還會產(chǎn)生銹跡

4、。在滲鋅過程中，這些污染物都會阻礙鋅原子在鋼鐵基體表面吸附和向內(nèi)擴散。滲鋅前處理的目的是清除這些污染物，獲得潔凈的鋼鐵表面。為保證滲鋅質(zhì)量合格,滲件滲鋅前必須經(jīng)物理或化學(xué)法除油除銹處理，以保證表面的清潔及活性。1、 準(zhǔn)備 1) 檢查準(zhǔn)備處理的工件外表狀況,對含有油污、大量氧化皮、銹蝕嚴(yán)重的工件分類、分別擺架。 2）對含油污的工件采取高溫碳化、化學(xué)除油方案，對含有大量氧化皮工件采取拋丸工藝除銹。2、除油處理滲鋅件中有很大一部分為機械零件，機械零件經(jīng)過機械加工、沖壓、拉拔等工藝成型，零件表面會殘存潤滑劑、切削液、防銹油等油污。這些油污在滲鋅溫度下會裂解或不完全裂解、形成的積炭或其他碳氫化臺物，影響

5、活性鋅原子在鋼鐵表面的吸附和向內(nèi)擴散。在滲鋅過程中這些因素會造成局部漏滲。殘存的油污還會降低滲鋅劑的活性，消耗活性鋅原子。所以，采用機械加工、沖壓、拉拔成型的零件，如螺栓、螺母、墊片、彈簧、軸等機械零件，在滲鋅之前都應(yīng)進行除油處理。如果零件滲鋅前的最后工序為熱處理、鍛造、鑄造、熱軋等熱加工工藝，零件可以不經(jīng)除油處理，因為在高溫?zé)峒庸み^程中，油污已被燃燒氧化形成CO、CO2氣體揮發(fā)?；瘜W(xué)除油方法：按照除油劑使用說明將除油劑加溫后，隨將盛有工件筐子投入除油劑池內(nèi)、浸泡期間上下起吊數(shù)次。使除油件充分浸泡、隨時觀查至油污除凈為止，此時工件呈金屬本灰色。高溫碳化除油：將工件裝夾后放入加熱爐內(nèi)300400

6、保溫4090min，直至工件表面無油。3、除銹處理鋼鐵零件在鑄造、鍛造、熱軋和熱處理過程中會形成氧化皮，在常溫的儲存中表面產(chǎn)生銹跡，這些鋼鐵的氧化產(chǎn)物為FeO、Fe2O3和復(fù)合物Fe3O4 。這些氧化物都將阻礙滲鋅，所以應(yīng)該在滲鋅之前將這些氧化物去除。滲鋅前處理中常用的方法有化學(xué)除銹法(酸洗除銹)，機械除銹法，如拋丸除銹、噴砂除銹。這些除銹方法各有其優(yōu)缺點，粉末冶金零件應(yīng)采用拋丸或噴砂除銹。鹽酸酸洗 鹽酸酸洗的濃度要求 鹽酸溶液通常按濃度1518(或160200g/L)配制，即濃鹽酸:水以1:1，并定期補加新酸以維持一定濃度范圍。酸液隨使用時間的延長FeCl2含量不斷升高。當(dāng)FeCl2含量超過

7、250300g/L，鹽酸濃度低于7080g/L，此時酸液應(yīng)予以更換。鹽酸酸洗的溫度應(yīng)不低于15，否則酸洗速度明顯降低，最佳酸洗溫度為1821。拋丸除銹 參照拋丸機使用說明。（二）滲鋅1、 裝爐 1、1 滲件裝爐。 1、2 鋅粉、防粘接劑、助滲劑裝爐。滲鋅爐料的配制和鋅粉量的調(diào)節(jié)：將鋅粉、防粘接劑、活性劑（2袋/噸工件）配制成爐料滲劑，攪拌均勻。 1）鋅粉添加量按15kg-45kg/T工件,每噸工件表面積越大,滲層越厚取大數(shù)。 滲件出爐厚測實際厚度調(diào)整到最佳量,首次開爐或防粘結(jié)劑全部換新時,多加鋅粉25kg,爐堂越大取大數(shù)。 2) 防粘接劑加量以占裝料筒體有效容積30%-40%為原則。 3） 封

8、爐門,將爐門各緊固螺栓擰緊。 4）開啟轉(zhuǎn)動電機，試轉(zhuǎn)23周，觀察是否密封完好，若有漏爐料現(xiàn)象應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)動并重新封爐蓋；若密封完好，停止電機轉(zhuǎn)動，合攏加熱體，進行下一步操作。2、加熱、保溫和冷卻 開啟爐體轉(zhuǎn)動電機，設(shè)置溫控儀表的設(shè)定溫度為470490，然后依次開啟1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)加熱按鈕。指示溫度250前，全開放氣閥，當(dāng)指示溫度達到250時，半開啟放氣閥,當(dāng)加熱到360全開放氣閥放氣后關(guān)閉放氣閥，當(dāng)加熱到420°左右這時再放一次氣，然后將閥門關(guān)閉閥，當(dāng)指示溫度達到設(shè)定溫度前，以后每個30分鐘放氣一次，當(dāng)指示溫度達到設(shè)定溫度時將徹底關(guān)閉放氣閥門，注意在滲鋅爐恒溫和降溫的過程時禁止放氣！

9、在設(shè)定溫度保溫時間為180240分鐘。達到保溫時間后，關(guān)閉所有加熱電源。滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，40-60分鐘后，將加熱體打開1020cm，再過30-60分鐘，將加熱體全部打開。當(dāng)爐內(nèi)溫度在100以下時，全打開放氣閥門，再打開爐蓋，進行出爐工作。如是雙筒連續(xù)工作，加熱體全部打開后，可吊出已加熱爐體進裝出料冷去區(qū)，吊進已裝好料筒體重復(fù)本工序。注意：當(dāng)滲鋅爐在降溫過程中溫度降到100以下，在開爐前進行放氣，排干凈后才能打開爐蓋，注意禁止高溫出爐，以免造成意外！除銹升溫裝爐設(shè)置保溫1h1h冷卻出爐49034h250之前開啟放氣閥關(guān)閉放氣閥參數(shù)加熱體開10cm加熱體全打開100除油除銹防銹干燥整理、檢驗3、出爐

10、松開各緊固螺栓，將爐蓋取下，吊出工裝及工件或取出工件，爐料工件分離。（三）后處理1、 整理、檢驗待滲件充分冷卻到室溫后，清理滲件內(nèi)的輔料及螺紋部位、內(nèi)外表面浮塵，檢查滲件有無嚴(yán)重擦傷、碰傷、砸傷，抽樣檢查滲層厚度達客戶要求。2、 滲鋅后處理工序2、1滲鋅后可選用拋光、鈍化、磷化、有機涂層等后處理，以改善滲鋅制件的外觀或進一步提高滲鋅層的耐腐蝕性能。2、2 鈍化工藝鈍化槽液按照本公司提供鈍化液配制時工藝如下： 1)對檢驗合格的滲件在擺架前清掃工件上積灰,合理擺架,嚴(yán)禁帶灰擺架,對發(fā)生粘灰的工件應(yīng)逐根將粘灰處理完后再擺架,檢查鈍化液質(zhì)量, 如濃度不夠需重新增配新液。 2)將欲鈍化工件先吊入清水中漂洗除凈余灰,吊起滴干余水。 3)將工件吊入鈍化液中,常溫鈍化510s后提起，滴凈余液。 4)將工件投入清水中反復(fù)漂洗干凈后吊出經(jīng)干燥處理后運到堆放料場備檢,清洗水水池必須保持干凈。 5)檢查:鈍化過成品呈銀灰白色,有微金屬光澤。3、不合格滲層退除和翻修a)不合格滲層退除機械方法將不合格工件放入拋丸機進行拋丸，處理2030分鐘。b）經(jīng)退鋅后的零件