轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備概述

1、.轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)爐設(shè)備主要包括轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備、汽化冷卻系統(tǒng)、“OG”系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)及其它設(shè)備。該部分主要介紹轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備及其相關(guān)的周?chē)o助設(shè)備。第一節(jié)轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備主要由四部分組成：爐殼、托圈、支撐裝置和傾動(dòng)系統(tǒng)。下面分別給予介紹。設(shè)備性能及參數(shù)爐殼內(nèi)徑6810mm爐殼高度9125mm爐口法蘭板厚100mm爐殼上部圓錐段板厚60mm爐身圓柱段板厚70 mm爐底部分板厚60 mm托圈內(nèi)徑7410mm托圈（在耳軸方向）總寬度13500 mm托圈斷面高度2100 mm托圈斷面寬度800 mm托圈與爐殼之間的間隙245 mm傾動(dòng)裝置型式全懸掛四點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)傾動(dòng)裝置總

2、速比73.48×7.118=523.031傾動(dòng)電機(jī)總功率（4臺(tái)交流變頻電機(jī)）132×4=528 kW設(shè)備重量約500t一、爐殼爐殼主要由爐口、上下部圓錐段、圓柱爐身段及錐柱間、錐球間均勻過(guò)渡用的園環(huán)段和球形爐底等部分組成。爐口由4塊（2、3轉(zhuǎn)爐爐口為6塊）內(nèi)埋蛇形管冷卻的耐熱球墨鑄鐵扇形段拼裝而成，易于更換。上部圓錐段的頂部焊有加筋法蘭，供固定爐口扇形段用。上部圓錐段外表面半割管（2、3轉(zhuǎn)爐為角鋼）焊接成冷卻水循環(huán)通道。在出鋼口上下焊有兩圈法蘭，中間聯(lián)有立筋，用于安裝爐體支撐裝置。二、托圈托圈為焊接箱形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部通循環(huán)水冷卻。耳軸為空心，以容納供托圈冷卻水、爐口冷卻水、爐

3、帽冷卻水及轉(zhuǎn)爐底吹供氣管道。設(shè)備重量約為222.7噸。托圈的前后共有12個(gè)通氣孔，托圈同爐殼的間隙為225mm。托圈耳軸同大齒輪的聯(lián)接靠切向鍵，配合為間隙配合，950e7。托圈焊接部分材質(zhì)為16MnR，耳軸材質(zhì)為20MnMoNb。兩側(cè)的軸承座分別稱作驅(qū)動(dòng)端軸承座和非驅(qū)動(dòng)端軸承座，驅(qū)動(dòng)端軸承座為固定式，非驅(qū)動(dòng)端為鉸支結(jié)構(gòu)，以緩解托圈熱脹冷縮及在重力作用下的變形。軸承的型號(hào)為240/1060 CAF/W33（SKF）。軸承的潤(rùn)滑為稀油潤(rùn)滑（2、3轉(zhuǎn)爐為干油潤(rùn)滑）。三、支撐裝置轉(zhuǎn)爐爐殼同托圈的聯(lián)接采用三點(diǎn)支撐方式。整個(gè)聯(lián)接裝置由兩部分組成，一部分為倒T形螺栓、螺母和兩組球面墊，另一部分是位于托圈上下

4、的輔助防傾支座組（下面部分又稱托架）。設(shè)備重量約為20.5噸。此結(jié)構(gòu)既能有效地在360º范圍內(nèi)支撐爐殼又可適應(yīng)爐殼的熱膨脹 ，形成完整的支撐聯(lián)接系統(tǒng)。支撐螺栓及螺母的材質(zhì)為45CrNiMoVA，螺紋為T(mén)r260×12。四、傾動(dòng)裝置傾動(dòng)裝置的工作特點(diǎn)是：減速比大；傾動(dòng)力矩大；啟、制動(dòng)頻繁，承受較大動(dòng)載荷；環(huán)境惡劣等。傾動(dòng)裝置采用全懸掛扭力桿平衡形式，又稱全懸掛四點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)。最大設(shè)計(jì)靜態(tài)扭矩為300t·m速比為i=73.48×7.118=523.031轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)速度為0.11.35r/min（交流變頻調(diào)速）傾動(dòng)角度為±360°傾動(dòng)裝置由

5、以下幾部分組成：驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、一次減速機(jī)、二次減速機(jī)、扭力桿平衡裝置和潤(rùn)滑裝置等。設(shè)備重量約為106噸。一次減速機(jī)由4臺(tái)組成，凸緣固定在二次減速機(jī)背對(duì)爐體的一側(cè)，在其輸出軸上安裝的小齒輪與二次減速機(jī)機(jī)殼內(nèi)懸掛大齒輪嚙合，輸出軸小齒輪另一端用二次減速機(jī)的爐體側(cè)軸承支持。一次減速機(jī)的形式和結(jié)構(gòu)完全相同，具有可互換性，其潤(rùn)滑方式為稀油油池潤(rùn)滑。二次減速機(jī)為強(qiáng)制給油潤(rùn)滑，兩套強(qiáng)制給油泵，用一備一。減速機(jī)箱體各螺栓須預(yù)緊。二次減速機(jī)大齒輪齒圈材料為30Cr2MnNi2Mo，一次減速機(jī)齒輪軸材料為20CrMnTi。扭力桿平衡裝置是平衡轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)引起懸掛減速機(jī)（二次減速機(jī)）殼體旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)力矩平衡裝置。是通過(guò)扭

6、力桿扭轉(zhuǎn)來(lái)吸收扭矩并將扭矩轉(zhuǎn)化為垂直的拉力和壓力。使此力通過(guò)扭力桿軸的固定軸承座和浮動(dòng)軸承座傳遞到基礎(chǔ)上，由于拉力和壓力使扭力桿形成相反的扭矩，從而導(dǎo)致產(chǎn)生了吸收傾動(dòng)力矩的效果，這種效果對(duì)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作期間出現(xiàn)的沖擊是特別有利的。為了適應(yīng)扭力桿或二次減速機(jī)機(jī)殼的位置變化，在拉（壓）桿與機(jī)殼、曲柄的連接點(diǎn)都采用了關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)。為防止過(guò)載引起扭力桿的損壞，在二次減速機(jī)機(jī)殼下方設(shè)置有止動(dòng)支座（事故擋塊），當(dāng)傾動(dòng)力矩超過(guò)正常傾動(dòng)力矩的三倍時(shí)，二次減速機(jī)機(jī)殼底部與止動(dòng)支座接觸，扭力桿不再承受更大的扭矩。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的操作方式如下：4臺(tái)電動(dòng)機(jī)：正常操作力矩時(shí)可以1.35r/min的全速傾動(dòng)，當(dāng)出現(xiàn)凍爐塌爐事故時(shí)

7、以慢速0.15 r/min傾動(dòng)。3臺(tái)電動(dòng)機(jī)（1套驅(qū)動(dòng)裝置故障時(shí)）：正常操作力矩時(shí)可以減速按1 r/min傾動(dòng)，可以完成幾爐鋼的生產(chǎn)，但操作時(shí)間最好不超過(guò)24小時(shí)。2臺(tái)電動(dòng)機(jī)（2套驅(qū)動(dòng)裝置故障時(shí)）：正常操作力矩時(shí)以0.15r/min速度傾動(dòng)，但只能完成一爐鋼的傾動(dòng)作業(yè)。自動(dòng)減速：設(shè)有限位開(kāi)關(guān)，當(dāng)轉(zhuǎn)爐到達(dá)出鋼和倒渣位置時(shí)，自動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作，使轉(zhuǎn)爐以低速傾動(dòng)。車(chē)間供電為兩路電源，當(dāng)一路發(fā)生停電故障時(shí)，另一路將自動(dòng)切換。附：傾動(dòng)機(jī)構(gòu)技術(shù)性能表、各齒輪嚙合特性表及部分軸承型號(hào)明細(xì)1.傾動(dòng)機(jī)構(gòu)技術(shù)性能表技 術(shù) 性 能傾動(dòng)機(jī)構(gòu)總速比i=523一次減速機(jī)速比總速比i=73.5，i1=5.1905，i2=4.222

8、2，i3=3.353總中心距1728.429數(shù)量4臺(tái)二次減速機(jī)速比i=7.118中心距1748.986數(shù)量1臺(tái)電動(dòng)機(jī)型號(hào)YZP355S-8功率132Kw基速735r/min額定電壓380V，50Hz額定轉(zhuǎn)矩1700N·m最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩2.9倍防護(hù)及冷卻方式防護(hù)等級(jí)：IP54；絕緣等級(jí)：H級(jí)；冷卻方式：軸向風(fēng)機(jī)冷卻數(shù)量4臺(tái)編碼器型號(hào)8.5823.1831.1024 1024脈沖/轉(zhuǎn)額定電壓24VDC數(shù)量4個(gè)制動(dòng)器型號(hào)YWP630-2000-1 常閉式制動(dòng)輪直徑630額定制動(dòng)力矩2800N·m推動(dòng)器型號(hào)YTD-2000/60電壓380V，50Hz數(shù)量4個(gè)編碼器型號(hào)8.582

9、3.1831.3600 3600脈沖/轉(zhuǎn)額定電壓24VDC數(shù)量1個(gè)2.一次減速機(jī)齒輪嚙合特性表項(xiàng) 目一級(jí)二級(jí)三級(jí)主動(dòng)齒輪被動(dòng)齒輪主動(dòng)齒輪被動(dòng)齒輪主動(dòng)齒輪被動(dòng)齒輪模數(shù)6612122020壓力角（º）202020202020螺旋角（º）1212111111.511.5齒數(shù)2110918761757變位系數(shù)000000齒形斜齒斜齒斜齒斜齒斜齒斜齒速比5.19054.22223.353中心距398.713574.556755.16齒輪嚙合最小側(cè)隙0.230.280.32接觸斑點(diǎn)沿齒高50%50%50%沿齒長(zhǎng)70%70%70%3.二次減速機(jī)齒輪嚙合特性表項(xiàng) 目主動(dòng)齒輪被動(dòng)齒輪模數(shù)25

10、25壓力角（º）2020螺旋角（º）9.59.5齒數(shù)17121變位系數(shù)00齒形斜齒斜齒速比7.118中心距1748.986齒輪嚙合最小側(cè)隙0.6接觸斑點(diǎn)沿齒高50%沿齒長(zhǎng)70%第二節(jié) 其它設(shè)備一、氧槍及傳動(dòng)裝置 一座轉(zhuǎn)爐設(shè)兩根氧槍，兩根氧槍分別安裝在各自的升降、橫移裝置上，互為備用，便于維護(hù)檢修和不間斷生產(chǎn)。通過(guò)其電動(dòng)橫移裝置，實(shí)現(xiàn)氧槍迅速而準(zhǔn)確的更換。氧氣在閥門(mén)站經(jīng)壓力和流量調(diào)節(jié)后供給氧槍。兩根氧槍共用一套氧氣供應(yīng)系統(tǒng)，通過(guò)快速切斷閥門(mén)進(jìn)行切換。供氧系統(tǒng)按最大冶煉用氧流量36000Nm3/h，烘爐用氧為1000Nm3/h設(shè)計(jì)。氧氣閥門(mén)站設(shè)在加料跨屋架上面，標(biāo)高+35.66

11、0m。氧氣為二級(jí)減壓。1、氧槍的主要工藝參數(shù)氧槍外徑： Æ273mm氧槍長(zhǎng)度： 20000mm噴嘴型式： 4孔拉瓦爾吹煉氧氣壓力： 1.21.5MPa烘爐氧氣壓力： 0.4 MPa冷卻水流量： 230 m3/h冷卻水壓力： 1.01.2MPa冷卻水入口溫度： 33氧槍設(shè)計(jì)平均壽命： 300次2、氧槍升降及橫移裝置的主要參數(shù)提升負(fù)荷：6t升降速度：高速 40m/min 低速 4m/min升降行程：16400mm驅(qū)動(dòng)電機(jī)：75kW（交流變頻）事故提槍電源：UPS電源 速度：4m/min橫移速度：4m/min橫移行程：4000mm橫移馬達(dá)：2×1.1kW3、氧槍升降及橫移裝置結(jié)構(gòu)

12、氧槍升降及橫移裝置主要由氧槍升降小車(chē)及導(dǎo)軌、氧槍提升裝置、氧槍橫移小車(chē)及軌道等部分組成。氧槍升降小車(chē)由車(chē)輪、車(chē)架、制動(dòng)裝置及槍位調(diào)整裝置組成。車(chē)架由型鋼和鋼板焊接而成。在前后左右共有四對(duì)車(chē)輪，起車(chē)架升降的支承導(dǎo)向作用。由于氧槍及其軟管偏心安裝于車(chē)架上，故升降小車(chē)車(chē)輪除起導(dǎo)向作用外，還承受偏心重量產(chǎn)生的傾翻力。車(chē)輪與軌道磨損后，氧槍中心線即隨著間隙的增加而歪斜，但小車(chē)運(yùn)行時(shí)由于偏心重量使車(chē)輪始終靠緊軌道平穩(wěn)升降而不會(huì)晃動(dòng)。氧槍的歪斜可以借助調(diào)整氧槍在支承處的位置來(lái)糾正。如正在吹煉時(shí)發(fā)生停電事故，則立即切斷氧氣供給，同時(shí)由事故電源供電，使氧槍自動(dòng)升至等待工作位置。兩臺(tái)升降小車(chē)分別裝在兩臺(tái)橫移換槍小

13、車(chē)上。橫移小車(chē)以壁行方式運(yùn)行。一臺(tái)橫移小車(chē)攜帶氧槍升降裝置處于轉(zhuǎn)爐中心的操作位置時(shí)，另一臺(tái)處于等待備用位置，每臺(tái)都各有獨(dú)自的驅(qū)動(dòng)裝置。為了使換槍小車(chē)準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)爐中心，設(shè)置了橫移對(duì)位止動(dòng)裝置。當(dāng)行程限位開(kāi)關(guān)將小車(chē)停在爐子中心工作位置后，啟動(dòng)對(duì)位止動(dòng)裝置，將其頂桿推入橫移小車(chē)定位槽中，使橫移小車(chē)對(duì)中。橫移小車(chē)的車(chē)體及其載荷的全部重量都由兩個(gè)行走輪支承，而車(chē)體的傾翻力矩則由兩個(gè)導(dǎo)向輪行成的一組力偶平衡，所以導(dǎo)向輪的作用是既起導(dǎo)向作用又承受傾翻力。車(chē)體由橫移小車(chē)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器和開(kāi)式齒輪直接傳動(dòng)行走輪。借行程開(kāi)關(guān)停車(chē)，不設(shè)剎閘制動(dòng)裝置。氧槍系統(tǒng)附屬設(shè)備氧槍孔設(shè)有氮封、刮渣器等裝置。氧槍介質(zhì)

14、供給系統(tǒng)配有冷卻水、氧氣、氮?dú)夤艿篮烷y門(mén)以及相應(yīng)的軟管。二、副槍及傳動(dòng)裝置1、副槍功能副槍裝置用于在轉(zhuǎn)爐吹煉后期或停吹后測(cè)定鋼水溫度、含碳量、含氧量及取樣等，以配合計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉的動(dòng)態(tài)控制。配有四種探頭：測(cè)溫取樣探頭測(cè)溫定碳探頭測(cè)溫定氧探頭測(cè)鋼水液面探頭相應(yīng)有五種功能：測(cè)定鋼水溫度測(cè)定鋼水含碳量測(cè)定鋼水含氧量取樣供分析鋼水化學(xué)成分測(cè)定熔池液面高度為便于上修爐操作，副槍槍體的托付裝置設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)升降型式。轉(zhuǎn)爐修爐時(shí)，旋轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)離工作位。2、副槍參數(shù)副槍測(cè)試周期：100秒副槍和氧槍中心距：1100mm槍體直徑（外徑）：Æ139.8mm槍體長(zhǎng)度：22000mm探頭直徑：Æ

15、50mm探頭長(zhǎng)度：2000mm插桿長(zhǎng)度：700mm探頭插入熔池深度：650mm 3、副槍旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)半徑：3000mm旋轉(zhuǎn)范圍：±80°旋轉(zhuǎn)速度：1.6rpm停位精度：±5 mm驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)汽缸，汽缸馬達(dá)：1.5kW×4P4、副槍升降裝置升降行程：20000mm升降速度：高速 150m/min 低速 8m/min 緊急情況 37.5m/min停位精度：±10 mm升降起重電機(jī)：交流變頻 65 kW5、探頭輸送及裝卸裝置用于把每個(gè)測(cè)定的探頭自動(dòng)地輸送和裝到副槍上，包括鏈條輸送機(jī)、探頭豎直機(jī)、導(dǎo)向錐、探頭夾、拔頭機(jī)等組成。探頭存貯裝置：設(shè)4個(gè)貯存

16、格，貯存4種探頭共計(jì)100個(gè)。輸送電機(jī)：0.4 kW×4P探頭輸送裝置：輸送距離3000mm，輸送電機(jī)1.5kW×4P探頭調(diào)整裝置：上升距離1.5mm，提升電機(jī)0.75kW×4P6、副槍系統(tǒng)附屬設(shè)備副槍孔用閘板和氮?dú)饷芊猓焊睒尣迦霠t內(nèi)時(shí)，副槍孔閘板打開(kāi)，副槍孔以氮?dú)饷芊狻８睒審臓t內(nèi)提出后，副槍孔閘板關(guān)閉并用氮?dú)饷芊?。副槍系統(tǒng)還有：刮渣器、探頭回收溜槽、副槍校直裝置等設(shè)備設(shè)施。副槍介質(zhì)供給系統(tǒng)配有冷卻水、氮?dú)饧皦嚎s空氣的管道、閥門(mén)和配件，還有相應(yīng)的與副槍連接的軟管。副槍孔氮封與熔劑加料系統(tǒng)和氧槍孔氮封共用一個(gè)閥門(mén)站。7、副槍設(shè)備結(jié)構(gòu)為滿足冶煉操作要求，副槍設(shè)備必須具

17、備槍體升降、探頭迅速而準(zhǔn)確地裝卸以及修砌爐襯時(shí)讓出爐口上部空間等功能。（1）、副槍升降裝置副槍升降采用雙鋼絲繩電動(dòng)卷?yè)P(yáng)裝置。在兩根鋼絲繩的固定端各裝有一個(gè)測(cè)力傳感器，以檢測(cè)松繩或超載張力，并與提升電機(jī)聯(lián)鎖。副槍升降小車(chē)設(shè)置有楔塊安全制動(dòng)器，防止鋼絲繩松弛或斷裂時(shí)掉槍，可保證小車(chē)事故下滑時(shí)自動(dòng)剎車(chē)，且制動(dòng)沖擊較小。提升電機(jī)及卷?yè)P(yáng)裝置安裝在爐子跨34.000m平臺(tái)上。（2）、副槍旋轉(zhuǎn)裝置副槍旋轉(zhuǎn)裝置分旋轉(zhuǎn)架和汽缸馬達(dá)系統(tǒng)兩部分組成，副槍旋轉(zhuǎn)臺(tái)架上安裝有升降導(dǎo)軌、升降小車(chē)、鋼絲繩導(dǎo)向滑輪組及冷卻水、氣配管等。旋轉(zhuǎn)用汽缸馬達(dá)系統(tǒng)安裝在固定平臺(tái)上。（3）、探頭貯存供給與裝卸系統(tǒng)探頭貯存供給裝置由探頭貯存

18、箱、探頭供給機(jī)構(gòu)、探頭輸送機(jī)構(gòu)組成。探頭貯存內(nèi)用隔板分成四個(gè)彈夾式的貯存槽，可存放四種探頭，每槽可橫臥疊放足夠一個(gè)作業(yè)班使用的探頭。探頭供給機(jī)構(gòu)可承接由貯存箱貯頭槽落下的探頭，并可選擇所需探頭，將其送到探頭輸送機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌上，然后由把爪把探頭平行推移到導(dǎo)軌出口端，沿斜坡滾滑到探頭安裝裝置上。探頭裝卸系統(tǒng)由其裝頭裝置和拔取回收裝置組成。裝頭裝置將供給機(jī)構(gòu)送來(lái)的探頭由水平臥放狀態(tài)傾轉(zhuǎn)成直立，然后引導(dǎo)副槍槍體的插入件插入探頭，完成探頭安裝。該裝置設(shè)有能適應(yīng)副槍中心偏移的對(duì)中隨動(dòng)機(jī)構(gòu)，可是探頭裝著力逐漸增加，并有隔熱、防塵、清掃等功能。三、爐前擋火門(mén)型式：雙扇側(cè)開(kāi)移動(dòng)門(mén)驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)走行式走行速度：10

19、m/min走行距離：5 m（每扇）尺寸：7000×14000mm（每扇）電機(jī)功率：7.5 kW×2門(mén)上設(shè)有觀察孔和測(cè)溫取樣孔四、爐后擋火門(mén)型式：?jiǎn)紊葌?cè)開(kāi)移動(dòng)門(mén)驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)走行式走行速度：10m/min走行距離：4m電機(jī)功率：7.5 kW尺寸：4000×6800mm門(mén)上設(shè)有觀察孔，在爐后擋火門(mén)上部及兩側(cè)為固定擋火板，外側(cè)為鋼板內(nèi)側(cè)為鑄鐵板。在兩側(cè)擋火板上設(shè)有觀察孔。五、擋渣設(shè)備采用擋渣棒內(nèi)擋渣方式。擋渣棒是金屬芯外敷耐火材料帶導(dǎo)向桿的棒體結(jié)構(gòu)，比重介于鋼水、渣之間，當(dāng)轉(zhuǎn)爐出鋼到3/4左右時(shí)，通過(guò)爐后擋渣棒運(yùn)送小車(chē)及吊桿插入裝置從爐口進(jìn)入爐內(nèi)，使擋渣棒導(dǎo)向桿插入出鋼

20、口，棒體浮于鋼、渣界面，隨著鋼水的減少而接近出鋼口并堵住出鋼口，起到盡量減少渣進(jìn)入鋼包中的目的。設(shè)備性能參數(shù)：運(yùn)送小車(chē)電機(jī)功率 2kW，卷?yè)P(yáng)裝置電機(jī)功率 12 kW。在1#轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備設(shè)計(jì)上，預(yù)留了將來(lái)上氣動(dòng)擋渣裝置的條件。氣動(dòng)擋渣設(shè)備設(shè)置在轉(zhuǎn)爐出鋼口一側(cè)的爐殼上，其組成為：擋渣塞、回轉(zhuǎn)臂、回轉(zhuǎn)臂支座、驅(qū)動(dòng)汽缸、封閉懸掛箱體和供氣管路系統(tǒng)等。擋渣塞是一漏斗形可更換鑄造噴嘴，用以噴射高壓氣體擋住渣流。擋渣塞套裝在以鋼管為骨架焊制的回轉(zhuǎn)臂上，用螺栓固定?；剞D(zhuǎn)臂支座、驅(qū)動(dòng)氣缸，供氣管路接點(diǎn)等都封裝在封閉懸掛箱體內(nèi)，使整個(gè)設(shè)備能適應(yīng)爐口高溫、多塵的惡劣環(huán)境。六、轉(zhuǎn)爐修爐設(shè)備轉(zhuǎn)爐配備的修爐設(shè)備有：轉(zhuǎn)爐噴

21、補(bǔ)爐機(jī)、拆爐機(jī)、內(nèi)襯冷卻風(fēng)機(jī)、修爐塔、運(yùn)轉(zhuǎn)叉車(chē)、切磚機(jī)等。1、修爐塔修爐塔為轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯修砌的專用設(shè)備，修爐時(shí)座放在轉(zhuǎn)爐上方的修爐塔臺(tái)車(chē)上，它有塔體、塔臺(tái)、工作平臺(tái)、吊籠、工作平臺(tái)及吊籠的卷?yè)P(yáng)裝置運(yùn)磚輥道和電氣設(shè)備等組成。吊籠和工作平臺(tái)的卷?yè)P(yáng)裝置固定在修爐塔的塔臺(tái)上，塔臺(tái)上部設(shè)有電葫蘆，以便從上部平臺(tái)上往塔架內(nèi)吊運(yùn)爐襯磚。工作平臺(tái)為可伸縮折疊結(jié)構(gòu)型式，修爐塔放入和吊出轉(zhuǎn)爐時(shí)，平臺(tái)可縮為Æ2400mm，修爐作業(yè)時(shí)最大可伸展到Æ4800mm。修爐塔主要技術(shù)性能見(jiàn)下表項(xiàng) 目技 術(shù) 數(shù) 據(jù)塔體總高18544mm修爐塔總重26.797t工作平臺(tái)提升裝置提升能力16t（包括10t）升降速度

22、02.47m/min提升高度6m工作臺(tái)臺(tái)面尺寸Æ2400/Æ4800mm卷筒直徑Æ700mm鋼絲繩直徑Æ28mm動(dòng)滑輪倍率2電動(dòng)機(jī)型號(hào)（嘉興華年電機(jī)有限公司）TVP160L-6（B5-V1）功率11Kw轉(zhuǎn)速970r/min數(shù)量1臺(tái)啟動(dòng)力矩1.25倍額定力矩最大力矩/額定力矩2防護(hù)等級(jí)IP54絕緣等級(jí)F級(jí)減速機(jī)型號(hào)特殊定貨速比431.85數(shù)量1臺(tái)制動(dòng)器型號(hào)YWZ5-200/30制動(dòng)力矩315N·m推動(dòng)器型號(hào)Ed30/5電機(jī)功率200w數(shù)量2臺(tái)吊籠提升裝置電動(dòng)葫蘆型號(hào)CD5-18AB提升能力5t（吊籠自重3t）提升高度18m（工作行程12.855m

23、）提升速度8m/min電動(dòng)機(jī)功率7.5Kw電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速1400r/min數(shù)量1臺(tái)接近開(kāi)關(guān)工作平臺(tái)用標(biāo)準(zhǔn)型電感式接近開(kāi)關(guān)型號(hào)Ni25-G47-RZ3X工作電壓20250VAC動(dòng)作距離（max）25mm數(shù)量6個(gè)行程開(kāi)關(guān)吊籠用型號(hào)LX205-1額定絕緣電壓600VAC額定工作電流AC380V 3A，AC200V 5A數(shù)量2個(gè)2、拆爐機(jī)配備一臺(tái)液壓拆爐機(jī)，也可用作拆鋼水罐和鐵水罐，其主要技術(shù)性能參數(shù)見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)數(shù)據(jù)備注1型號(hào)XL6210履帶液壓式2外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）12.1×3.4×3.78m3最大工作半徑13.3m4伸縮臂的伸縮距離4m5工作臂回轉(zhuǎn)角

24、度360°6工作臂水平擺動(dòng)角度240°7工作臂上下擺動(dòng)角度72°8工作頭轉(zhuǎn)動(dòng)角度118°9總功率130kW10總扭矩617N·m11整機(jī)重量25t12接地比壓0.45kg/cm2七、汽化冷卻系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由活動(dòng)煙罩、煙道爐口段、煙道活動(dòng)段、煙道中段、煙道末段組成。煙道采用復(fù)合冷卻方式，即根據(jù)轉(zhuǎn)爐煙道不同段的不同特點(diǎn)采用不同的循環(huán)系統(tǒng)。煙道截面為圓形，其節(jié)圓直徑為Æ2820mm，為防止積渣煙道拐點(diǎn)角度為55°，煙氣流速為1920m/s，煙道總長(zhǎng)度40m，煙道總受熱輻射圍檔面積為400m2；煙道設(shè)備金屬總重量(含煙道支、吊架)為

25、70t。煙道末段與除塵系統(tǒng)的一級(jí)文氏管相接，煙道的泄爆在一級(jí)文氏管水封槽處考慮。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)汽包工作壓力為2.5MPa，蒸汽溫度225。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)汽包，其工作壓力擬定為2.5MPa，汽包尺寸為Æ2600×10000×40(mm)，容積為50m3，汽包重量約為35t。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)置一套出力為30t/h除氧器及40m3除氧水箱，除氧水箱尺寸為Æ2400×8000(mm)，其工作壓力為0.4MPa，設(shè)備總重量約為10 t。為了便于運(yùn)行管理，實(shí)現(xiàn)汽化冷卻的自動(dòng)控制，設(shè)置二臺(tái)給水泵(一運(yùn)一備)，為了降低電耗，二臺(tái)給水泵設(shè)一套變頻裝

26、置；設(shè)置二臺(tái)熱水循環(huán)泵用于低壓強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)(一運(yùn)一備)；設(shè)置二臺(tái)熱水循環(huán)泵用于高壓強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)(一運(yùn)一備)。系統(tǒng)所需軟水由廠區(qū)管網(wǎng)送至除氧器，除氧水由給水泵送至汽包。為使汽化冷卻產(chǎn)生的蒸汽得到充分的回收和利用，并使外網(wǎng)不受轉(zhuǎn)爐汽源壓力波動(dòng)的沖擊，設(shè)置一臺(tái)容積為80 m3變壓式蓄熱器，并預(yù)留二臺(tái)同規(guī)格蓄熱器的位置，蓄熱器單位蓄熱能力為80kg/m3。蓄熱器尺寸為Æ3000×12000×44(mm)，其工作壓力為2.5MPa，設(shè)備總重量約為55t。汽包產(chǎn)出的蒸汽經(jīng)母管送至蓄熱器，考慮到管路損失，蓄熱器的放熱壓力定為1.01.2MPa，蒸汽通過(guò)自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)，經(jīng)分

27、汽缸送入廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)。汽包、蓄熱器、除氧器和分汽缸上設(shè)安全閥，汽包、蓄熱器、除氧器設(shè)有放散消聲器。為了轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)運(yùn)行人員的安全，設(shè)計(jì)上設(shè)置了袖珍式毒氣檢測(cè)報(bào)警儀。八、OG法除塵系統(tǒng)該系統(tǒng)主要包括一文、重力脫水器、二文、彎頭脫水器、洗滌塔等設(shè)備。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化工藝流程如下：來(lái)自汽化冷卻煙道的轉(zhuǎn)爐煙氣一級(jí)溢流文氏管撞擊式重力脫水器二級(jí)環(huán)縫式可調(diào)喉口文氏管彎頭脫水器帶葉輪脫水器的洗滌塔鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)爐煙氣凈化工藝技術(shù)特點(diǎn)為：除塵系統(tǒng)采用國(guó)際上發(fā)展了的“OG”系統(tǒng)第4代的環(huán)縫式(RSW)可調(diào)喉口文氏管新技術(shù)，它調(diào)節(jié)性能好，成線性調(diào)節(jié)，除塵效率高，維修清洗方便，不堵塞喉口也不堵塞噴水口。在爐口設(shè)有微差壓裝置，用液壓伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)環(huán)縫式文氏管的開(kāi)口度來(lái)控制爐口微壓差，在轉(zhuǎn)爐煙氣風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有CO和微O2自動(dòng)分析儀，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)回收煤氣，確?；厥彰簹饬?0Nm3/t鋼，可回收較高熱值的煤氣，其發(fā)熱值為6690kJ/Nm3。為了使進(jìn)風(fēng)機(jī)的煤氣溫度降低到60，減少煤氣中的飽和水蒸汽含量，以利于降低煙氣量，降低能耗，在二級(jí)彎頭脫水器后面增加復(fù)擋脫水器，提高脫水效果。為了提高重力脫水器的除塵和脫水效率采用了撞擊式重力