金工名詞和問答

1、1影響金屬充型能力的因素有： 金屬成分 、 溫度和壓力 和 鑄型填充條件 。2可鍛性常用金屬的 塑性 和 變形抗力 來綜合衡量。3鑲嵌件一般用 壓力 鑄造 方法制造，而 離心 鑄造方法便于澆注雙金屬鑄件。 4金屬型鑄造采用金屬材料制作鑄型，為保證鑄件質(zhì)量需要在工藝上常采取的措施包括： 噴刷涂料 、保持合適的工作溫度 、 嚴(yán)格控制開型時(shí)間 、澆注灰口鑄鐵件要防止產(chǎn)生白口組織 。5錘上模鍛的鍛模模膛根據(jù)其功用不同，可分 為模鍛模膛 、 制坯模膛 兩大類。6落料件尺寸取決于 凹 模刃口尺寸，沖孔件的尺寸取決于 凸 模刃口（沖子）尺寸。（落料件的光面尺寸與凹模的尺寸相等的，故應(yīng)該以凹模尺寸為基準(zhǔn)，沖孔

2、工件的光面的孔徑與凸模尺寸相等，故應(yīng)該以凸模尺寸為基準(zhǔn)。）7埋弧自動(dòng)焊常用來焊接 長(zhǎng)的直線 焊縫和 較大直徑的環(huán)形 焊縫。8電弧燃燒非常穩(wěn)定，可焊接很薄的箔材的電弧焊方法是 等離子弧焊 。9釬焊可根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同分為 軟釬焊 和 硬釬焊 。第二篇 鑄造1、鑄造：將液態(tài)金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固，以獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法，稱為鑄造。2、充型：液態(tài)合金填充鑄型的過程，簡(jiǎn)稱充型。3、液態(tài)合金的充型能力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。4、合金的流動(dòng)性：液態(tài)合金本身的流動(dòng)能力。5、逐層凝固：純金屬或共晶成分合金在凝固過程中因

3、不存在液、固并存的凝固區(qū)，故斷面上外層的固體和內(nèi)層的液體由一條界線清楚地分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚、液體層不斷減少，直達(dá)鑄件中心，這種凝固方式稱為逐層凝固。6、糊狀凝固：如果合金的結(jié)晶溫度范圍很寬，且鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時(shí)間內(nèi)，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區(qū)貫穿整個(gè)斷面。由于這種凝固方式與水泥類似，即先呈糊狀而后固化，故稱糊狀凝固。7、中間凝固：大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間，稱為中間凝固方式。8、收縮：合金從澆注、凝固直至冷卻到室溫，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象，稱為收縮。9、縮孔：集中在鑄件上部或最后凝固部位容積較大的孔洞。10、縮松：分散在

4、鑄件某區(qū)域內(nèi)的細(xì)小縮孔，稱為縮松。11、順序凝固：在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固；然后是靠近冒口部位凝固；最后才是冒口本身的凝固。12、同時(shí)凝固：鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結(jié)束的時(shí)間相同或相近，甚至是同時(shí)完成凝固過程，無先后的差異及明顯的方向性，稱作同時(shí)凝固。13、熱應(yīng)力：由于鑄件的壁厚不均勻、各部分的冷卻速度不同，以致在同一時(shí)期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起的內(nèi)應(yīng)力。14、機(jī)械應(yīng)力：合金的固態(tài)收縮受到鑄型或型芯的機(jī)械阻礙而形成的內(nèi)應(yīng)力。15、熱裂：在高溫下形成的裂紋。其形狀特征是：縫隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色。16、冷裂：在低溫下形成

5、的裂紋。其形狀特征是：裂紋細(xì)小、呈連續(xù)直線狀，有時(shí)縫內(nèi)呈輕微氧化色。17、灰鑄鐵：具有片狀石墨的鑄鐵。18、可鍛鑄鐵：講白口鑄鐵坯件石墨化退火而成的一種鑄鐵。19、球墨鑄鐵：向出爐的鐵液中加入球化劑和孕育劑而得到的球狀石墨鑄鐵。20、蠕墨鑄鐵：石墨呈短片狀，片端鈍而圓，類似蠕蟲，故名。21、澆注位置：澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所處的空間位置。22、鑄型分型面：鑄型組元件的接合面。23、要求的機(jī)械加工余量（RMA）：設(shè)計(jì)鑄造工藝圖時(shí)，為鑄件預(yù)先增加要切去的金屬層厚度。24、起模斜度：為了使模樣便于從砂型中取出，凡平行起模方向的模樣表面上所增加的斜度。25、特種鑄造：與普通砂型鑄造不同的其他鑄造方法，包括熔

6、模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造和消失模鑄造等。26、熔模鑄造（失蠟鑄造）：用易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火涂料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填沙澆注的鑄造方法。27、金屬型鑄造（永久型鑄造）：將液態(tài)金屬澆入金屬的鑄型中，并在重力作用下凝固成形以獲得鑄件的方法。28、壓力鑄造（壓鑄）：在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速地壓入金屬鑄型中，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。29、離心鑄造：講液態(tài)合金澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型，使其在離心力作用下充填造型并結(jié)晶。30、消失模鑄造（氣化模鑄造或?qū)嵭丸T造）：用泡沫塑料制成的模樣制造鑄型，之后，模樣并不取出，澆

7、注時(shí)模樣氣化消失而獲得鑄件的方法。第三篇 金屬塑性加工1.金屬塑性加工：利用金屬的塑性，使其改變形狀、尺寸和改善性能，獲得型材、棒材、板材、線材或鍛壓件的加工方法。2.鍛造：在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。3.沖壓：使板料經(jīng)分離或成形而得到制品的工藝統(tǒng)稱。4.擠壓：坯料在封閉模腔內(nèi)受三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出，使之橫截面積減小，稱為所需制品的加工方法。5.軋制：金屬材料（或非金屬材料）在旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力作用下，產(chǎn)生連續(xù)塑性變形，獲得所要求的截面形狀并改變其性能的方法。6.拉拔：坯料在牽引力作

8、用下通過模孔拉出，使之產(chǎn)生塑性變形而得到截面小、長(zhǎng)度增加制品的工藝。7.塑性變形：當(dāng)外力增大到使金屬的內(nèi)應(yīng)力超過該金屬的屈服點(diǎn)后，即使作用在物體上的外力取消，金屬的變形也不完全恢復(fù)，而產(chǎn)生一部分永久變形，稱為塑性變形。8.金屬的可鍛性：材料在鍛造過程中經(jīng)受塑性變形而不開裂的能力。9.應(yīng)變速率：應(yīng)變對(duì)時(shí)間的變化速率。10.自由鍛：只用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量鍛件的方法。由于坯料在兩砧間變形時(shí)，沿變形方向可自由流動(dòng)，故稱自由鍛。11、模鍛：利用鍛模使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法。12、余塊：為了簡(jiǎn)化零件的形狀和結(jié)構(gòu)，便于鍛造而增加的一部

9、分金屬。13、機(jī)械加工余量：成形時(shí)為了保證機(jī)械加工最終獲得所需的尺寸而允許保留的多余金屬。14、鍛造公差：鍛件名義尺寸的云尋變動(dòng)量。15、分模面：上、下模或凸、凹模的分界面。16、模鍛斜度：為了使鍛件易于從模膛中取出，鍛件與模膛側(cè)壁接觸部分需要帶一定斜度，鍛件上的這一斜度稱為模鍛斜度。17、模鍛圓角：模鍛間中斷面形狀和平面形狀變化部位棱角的圓角和拐角處的圓角。18、分離工序：使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序。19、沖裁：利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法。20、落料：利用沖裁取得一定外形的制作或坯料的沖壓方法。21、沖孔：將材料以封閉的輪廓分離開來，獲得帶孔的制件的一種沖

10、壓方法。22、廢料：沖孔中的沖落部分。23、變形工序：使坯料的一部分相對(duì)于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂的工序。24、拉深：變形區(qū)在一拉一壓的應(yīng)力作用下，使板料（淺的空心坯）成形為空心件（深的空心件），而厚度基本不變的加工方法。25、彎曲：將板料、型材或管材在彎矩作用下彎成具有一定曲率和角度的制件的成形方法。26、翻邊：在坯料的平面部分或曲面部分的邊緣，沿一定曲線翻起豎立直邊的成形方法。27、成形：利用局部塑性變形使坯料或半成品獲得所要求形狀和尺寸的加工過程。28、精密模鍛：在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、高精度鍛件的鍛造工藝。29、熱擠壓（熱擠）：金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的擠壓加工。30、冷擠壓（

11、冷擠）：在室溫下進(jìn)行的擠壓加工。31、溫?cái)D壓（溫?cái)D）：在高于室溫和低于再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的擠壓加工。32、縱軋：軋輥軸線相平行，旋轉(zhuǎn)方法相反，軋件作直線運(yùn)動(dòng)的軋制。33、橫軋：軋輥軸線與軋件軸線平行且軋輥與軋件作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的軋制方法。34、斜軋：軋輥相互傾斜配置，以相同方向旋轉(zhuǎn)，坯料在軋輥的作用下反向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)還作軸向運(yùn)動(dòng)，即螺旋運(yùn)動(dòng)，這種軋制稱為斜軋。第四篇 焊接1.焊接：通過加熱或加壓（或兩者并用），使工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的一種連接方法。2.焊接電?。涸诰哂幸欢妷旱膬呻姌O間或電極與工件之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過的導(dǎo)電現(xiàn)象。3.焊縫：焊件

12、經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。4.焊接熱影響區(qū)：焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。5.焊條電弧焊（手工電弧焊）：用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。6.埋弧焊：電弧焊在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。7.氬弧焊：以氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。8.CO2氣體保護(hù)焊：以CO2為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)，簡(jiǎn)稱CO2焊。9.等離子弧焊接：借助水冷噴嘴等對(duì)電弧的拘束與壓縮作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法。10.電阻焊：工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，把工件加熱到塑性或局部熔化狀態(tài)，在壓力作用下形成接頭的焊接方法。11.點(diǎn)

13、焊：將工件裝配成搭接接頭，并緊壓在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成一個(gè)焊點(diǎn)的電阻焊方法。12.縫焊：過程與點(diǎn)焊相似，只是用旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾動(dòng)電極代替柱狀電極。13.對(duì)焊：利用電阻熱使兩個(gè)工件在整個(gè)接觸面上焊接起來的一種方法。14.摩擦焊：利用工件接觸端面相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中摩擦產(chǎn)生的熱量，同時(shí)加壓頂鍛而進(jìn)行焊接的方法。15.釬焊：利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料作填充金屬，加熱時(shí)釬料熔化而將工件連接起來的焊接方法。16.真空電子束焊：利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的工件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。17.激光焊接：以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。18高頻焊：利用

14、流經(jīng)工件連接面的高頻電流所產(chǎn)生的電阻熱加熱，并在施加（或不施加）壓力的 情況下，使工件間實(shí)現(xiàn)互相連接的一種焊接方法。19金屬材料的焊接性：在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。即金屬材料在一定焊接工藝條件下，表現(xiàn)出來的焊接難易程度。1.合金流動(dòng)性決定于那些因素？合金流動(dòng)性不好對(duì)鑄件品質(zhì)有何影響？答：決定于合金的化學(xué)成分、結(jié)晶特性、粘度、凝固溫度范圍、澆注溫度、澆注壓力、金屬型導(dǎo)熱能力。合金流動(dòng)性不好鑄件易產(chǎn)生澆不到、冷隔等缺陷，也是引起鑄件氣孔、夾渣、縮孔缺陷的間接原因。2.何謂合金的收縮？影響合金的收縮的因素有哪些？答：合金在澆注、凝固直至冷卻至室溫過程中

15、體積和尺寸縮減的現(xiàn)象，稱為收縮。影響合金收縮的原因有化學(xué)成分、澆注溫度、鑄件的結(jié)構(gòu)和鑄件條件。3.何謂同時(shí)凝固原則和定向凝固原則？答：同時(shí)凝固原則：將內(nèi)澆道開在薄壁處，在遠(yuǎn)離澆道處放置冷鐵，那么，薄壁處因被高溫金屬液加熱而凝固減緩，厚壁處因冷鐵激冷而凝固加快，從而達(dá)到同時(shí)凝固。定向凝固原則：在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位安放冒口，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位最先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。4 試從石墨的存在和影響分析灰鑄鐵的力學(xué)性能和其他性能特征。答：石墨在灰鑄鐵中以片狀形式存在，易引起應(yīng)力集中。石墨數(shù)量越多，形態(tài)愈粗大、分布愈不均勻，對(duì)金屬的割裂就愈嚴(yán)重。從而抗拉強(qiáng)度低、塑性差，但良

16、好的吸震性、減摩性和低的缺口敏感性，且易于鑄造和切削加工。石墨化不充分易產(chǎn)生白口，鑄鐵硬脆難以切削加工，石墨化過分，則形成粗大的石墨，鑄鐵的力學(xué)性能降低。5 影響鑄鐵中石墨化過程的主要因素是什么？相同化學(xué)成分的鑄鐵件的力學(xué)性能是否相同？答：主要因素：化學(xué)成分和冷卻速度鑄鐵件的化學(xué)成分相同時(shí)鑄鐵的壁厚不同其組織和性能不同。在厚壁處冷卻速度較慢，易獲得鐵素體基體和粗大的石墨片，力學(xué)性能較差：而在薄壁處，冷卻速度較快，鑄件易獲得硬而脆的白口組織或麻口組織。6.為什么普通灰鑄鐵熱處理效果不如球墨鑄鐵好？普通灰鑄鐵常用的熱處理方法有哪些？其目的是什么？答：普通灰鑄鐵組織中粗大的石墨片對(duì)基體的破壞程度不能

17、依靠熱處理來消除或改進(jìn)：而球墨鑄鐵的熱處理可以改善其金屬基體，以獲得所需的組織和性能，故球墨鑄鐵性能好。常用的熱處理：時(shí)效處理，目的是消除內(nèi)應(yīng)力，防止加工后變形；軟化退火，目的是消除白口、降低硬度、改善切削加工性能。7試述電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊的過程,為什么閃光對(duì)焊為固態(tài)下的連接接頭。電阻對(duì)焊：先將焊件夾緊并加壓，然后通電使接觸面溫度達(dá)到金屬塑性變形溫度，接觸面金屬在壓力下產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶，形成固態(tài)焊接接頭閃光對(duì)焊：閃光對(duì)焊的關(guān)鍵是先通電后接觸，當(dāng)溫度分布達(dá)到合適的狀態(tài)后，立刻施加頂鍛力，將對(duì)接處所有液態(tài)物質(zhì)全部擠壓，使純凈的高溫金屬互相接觸，在壓力下產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶，形成固態(tài)連接接頭。8

18、.低壓鑄造的工作原理壓力鑄造有何不同？為何鋁合金采用低壓鑄造？答：低壓鑄造是介于金屬型鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法，它是在0.02-0.07MPA的低壓下將金屬液注入型腔，并在壓力下凝固成形的鑄件。低壓鑄造的澆注壓力和速度便于調(diào)節(jié)，可適應(yīng)不同材料的鑄型，同時(shí)，充型平穩(wěn)，對(duì)鑄件的沖擊力小，氣體較易排除，尤其能有效克服鋁合金針孔缺陷。9.什么是離心鑄造？它在圓筒形鑄件中有哪些優(yōu)越性？圓盤狀鑄件及成形鑄件應(yīng)采用什么形式的離心鑄造？答：將液態(tài)金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使其在離心力作用下充填鑄型和凝固而形成鑄件的工藝稱為離心鑄造。在圓筒鑄件的鑄造有點(diǎn)：1.可省去型芯，澆注系統(tǒng)和冒口2.補(bǔ)縮條件好，鑄

19、件組織致密，力學(xué)性能好。圓盤狀鑄件采用立式離心鑄造，成形鑄件采用成形件的離心鑄造。10.試述分型面與分模面的概念。分模兩箱造型時(shí)，其分型面是否就是其分模面？答：分型面是指兩半鑄型或多個(gè)鑄型相互接觸、配合的表面分模面是分模時(shí)兩箱的接觸面分模兩箱造型時(shí)，其分型面不一定是分模面11.澆注位置對(duì)鑄件的品質(zhì)有什么影響？應(yīng)按什么原則來選擇？澆注位置不當(dāng)會(huì)造成鑄件產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷或澆不到、冷隔缺陷澆注位置的選擇應(yīng)以保證鑄件品質(zhì)為主，兼顧造型、下芯，含箱及清理操作便利等方面，切不可犧牲鑄件品質(zhì)來滿足操作便利。12.試述結(jié)構(gòu)斜度與起模斜度的異同點(diǎn)。答：同：結(jié)構(gòu)斜度和起模斜度都是便于鑄造而設(shè)計(jì)的傾斜異：結(jié)構(gòu)斜

20、度是進(jìn)行鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)者自行確定的，其斜度是沒有大小一般是沒有限制的。反之起模斜度有限制13.什么是最小阻力定律答：金屬在受外力作用發(fā)生塑性變性時(shí)，如果金屬質(zhì)點(diǎn)在幾個(gè)方向上都可以流動(dòng)，那么金屬質(zhì)點(diǎn)就優(yōu)先沿著阻力最小的方向流動(dòng)。14.軋材中的纖維組織是怎樣形成的？它的存在對(duì)制作零件有何利弊答：鋼錠在壓力加工中產(chǎn)生塑性形變時(shí)，基體金屬的晶粒形狀和沿晶界分布的雜質(zhì)形狀將沿著變形方向被拉長(zhǎng)，呈纖維形狀。其中，纖維狀的雜質(zhì)不能再結(jié)晶而消失，在塑性變形后被保留下來，這種結(jié)構(gòu)叫做纖維組織。纖維組織的存在使零件分布狀況不能通過熱處理消除，只能通過不同方向上的鍛壓成形才能改變。同時(shí)，我們也可以利用纖維組織的

21、方向性，加固零件使零件不易被切斷。15.凸、凹模間隙對(duì)沖裁件斷面品質(zhì)和尺寸精度有何影響？答：凸凹模間隙過?。簺_裁件斷面形成第二光亮帶，凸凹模受到金屬擠壓作用增大，增加了材料與凸凹模之間摩擦力，使沖裁件尺寸略有變化，即落料外形尺寸增大，沖孔件孔腔尺寸縮小，不能從最短路徑重合凸凹模間隙過大：沖裁件切斷面的光亮帶減小，圓角帶與錐度增大，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛剌，同時(shí)翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重，尺寸有所變化，落料件外形尺寸縮小，沖孔件內(nèi)腔尺寸增大凹凸模間隙合理：沖裁件斷面光良帶占板厚的1/21/3，圓角帶、斷裂帶和錐度均很小，零件尺寸幾乎與模具一致16.翻邊件的凸緣高度尺寸較大，而一次翻邊實(shí)現(xiàn)不了時(shí)，應(yīng)采取什么措施？答

22、：可采用先拉深，后沖孔、再翻邊的工藝來實(shí)現(xiàn)。17.輥鍛與模鍛相比有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答：輥鍛比模鍛的優(yōu)點(diǎn)：a設(shè)備簡(jiǎn)單，噸位小，投資少。b震動(dòng)小。噪聲低、勞動(dòng)條件好c.模具價(jià)格低廉，加工容易d鍛件力學(xué)性能好e.材料利用率高缺點(diǎn)：1.鍛件尺寸精度不高2.可鍛造形狀較簡(jiǎn)單18.擠壓零件生產(chǎn)的特點(diǎn)是什么？答：a.可提高金屬坯料的塑性b.可擠壓出各種形狀復(fù)雜、深孔、薄壁、異形截面的零件c.零件精度高，表面粗糙度低d.擠壓變性后零件內(nèi)部的纖維組織是連續(xù)的，提高零件力學(xué)性能19.軋制零件的方法有幾種？各有什么特點(diǎn)？答：四種縱軋，軋輥軸線與坯料軸線互相垂直橫軋，軋輥軸線與坯料軸線互相平行斜軋，軋輥軸線與坯料軸線相交

23、成一定角度楔橫軋，利用軋件輥軸線與坯料軸線平行，軋輥的輥面上鑲有楔形凸棱，并作同向旋轉(zhuǎn)的平行軋輥對(duì)沿軋輥軸向送進(jìn)的抷料進(jìn)行軋制的成型工藝20.CO2氣體保護(hù)效果怎樣？為什么CO2氣體保護(hù)可除氫，而且易產(chǎn)生飛濺？答：CO2氣體密度大，受熱后體積膨脹大，所以隔離空氣、保護(hù)焊接熔池和電弧方面的效果較好因CO2是氧化性氣體，在高溫下易分解稱CO和O2，所以可除去氫。CO和O2導(dǎo)致合金元素的氧化、熔池金屬的飛濺和CO氣孔. 21.焊接接頭有哪幾個(gè)部分組成？各部分的組織和性能特點(diǎn)怎樣？答：焊接接頭由焊縫區(qū)和熱影響區(qū)組成焊縫：晶粒以垂直熔合線的方向向熔池中心生長(zhǎng)為柱狀樹枝晶。低熔點(diǎn)物將被推向焊縫最后結(jié)晶部位

24、，形成成分偏析區(qū)熱影響區(qū):熔合區(qū)，成分不均，組織為粗大的過熱組織或淬硬組織，是焊接熱影響區(qū)中性能很差的部分過熱區(qū)，晶粒粗大，塑性差，易產(chǎn)生過熱組織，是熱影響區(qū)中性能最差的部位正火區(qū)，正火區(qū)因冷卻時(shí)奧氏體發(fā)生重結(jié)晶而轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w和鐵素鐵，所以晶粒細(xì)小，性能好部分變相區(qū)，存在鐵素體和奧氏體兩相，晶粒大小不均，性能較差，焊接熱影響區(qū)是影響焊接接頭性能的關(guān)鍵部位。焊接接頭的斷裂往往出現(xiàn)在熱影響區(qū)，尤其是熔合區(qū)及過熱區(qū)22.酸性焊條和堿性焊條有什么不同？各應(yīng)用于什么場(chǎng)合？答：酸性焊條藥皮不含CaF2,生成的氣體主要為H2和CO，脫硫。脫磷能力差，焊縫氫含量高。韌性差。堿性焊條藥皮含有大量的CaCo3和C

25、aF2,生成的氣體主要為CO和CO2，脫硫。脫磷能力強(qiáng)，焊縫氫含量低。韌性好，酸性焊條用交直流電源焊接，堿性焊條只能用直流電源焊接23.接觸點(diǎn)焊的熱源是什么？為什么會(huì)有接觸電阻？接觸電阻對(duì)點(diǎn)焊熔核的形成有什么影響？怎樣控制接觸電阻大小？答：熱源：當(dāng)電流從兩極流過焊件時(shí)，焊件因均有較大的接觸電阻而集中產(chǎn)生電阻熱原因：接觸面上存在的微觀凹凸不平，氧化物等不良導(dǎo)體膜，使電流線彎曲變長(zhǎng)，實(shí)際導(dǎo)體面積減小，產(chǎn)生接觸電阻。影響：接觸電阻導(dǎo)致熔核偏向厚板或?qū)岵畹牟牧?。方?可以通過控制焊體表面粗糙度、氧化程度、電極壓力的大小來控制接觸電阻的大小24.什么是點(diǎn)焊的分流和熔核偏移？怎樣減少和防止這種現(xiàn)象？分流

26、：因已焊點(diǎn)形成導(dǎo)電通道，焊接電流一部分將從已焊點(diǎn)流過，使得焊點(diǎn)電流減少的現(xiàn)象熔核偏移：在焊接不同厚度或不同材質(zhì)的材料時(shí)，因薄板或?qū)嵝院玫牟牧衔鼰嵘伲峥於鴮?dǎo)致熔核偏向厚板或?qū)岵畹牟牧系默F(xiàn)象方法：對(duì)不同的材質(zhì)和板厚的材料應(yīng)滿足不同的最小點(diǎn)的距離要求，防分流；可采用特殊的電極和工藝墊片的措施，防止核偏移25.釬焊和熔焊的、最本質(zhì)的區(qū)別是什么？釬焊根據(jù)什么而分類？答：區(qū)別：釬焊在低于構(gòu)件的熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行，而熔焊是在達(dá)到材料的熔點(diǎn)才可以進(jìn)行釬焊是根據(jù)材料的熔點(diǎn)和受力而分類26.試述釬焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍，釬料有哪幾種？答：特點(diǎn)：a.釬焊過程中，工件加熱溫度較低，組織和力學(xué)性能變化很小，變形也小。

27、焊接光滑平整、焊接尺寸精確b.可焊接性能差異大的異種金屬，對(duì)焊件厚度沒有嚴(yán)格限制c.對(duì)焊件整體加熱釬焊時(shí)，可同時(shí)釬焊由多條接頭組成的、形狀復(fù)雜的構(gòu)件，生產(chǎn)率高d.釬焊設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)投資費(fèi)用少范圍:焊接精密儀表，電器零部件，異種金屬構(gòu)件，某些復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)類型：硬釬焊、軟釬焊27.什么叫焊接性？怎樣評(píng)價(jià)和判斷材料的焊接性？答：焊接性:被焊金屬在一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，即金屬材料在一定的焊接工藝條件下哎，表現(xiàn)出“好焊”和“不好焊”的差別方法：用碳當(dāng)量方法來估算被焊接鋼材的焊接性28.什么是孕育鑄鐵?與普通鑄鐵區(qū)別?如何獲得孕育鑄鐵? 答：孕育處

28、理后得到的鑄鐵叫做孕育鑄鐵。孕育鑄鐵特點(diǎn)：強(qiáng)度和韌性都優(yōu)于普通灰鑄鐵，而且孕育處理使得不同壁厚鑄件的組織比較均勻，性能基本一致在澆注前向鐵液中加入少量孕育劑獲得孕育鑄鐵 29.電子束焊和激光焊的特點(diǎn)和適用范圍怎樣？電子束焊的特點(diǎn)及應(yīng)用:1保護(hù)效果好,焊縫品質(zhì)好,適用范圍廣;2能量密度大,穿透能力強(qiáng),可焊接厚大截面工件和難熔金屬;3加熱范圍小,熱量影響區(qū)小,焊接變形小;4焊件的尺寸大小受真空室容積的限定;5電子束焊設(shè)備復(fù)雜,成本高,主要用于微電子器件焊接,導(dǎo)彈外殼的焊接,核電站鍋爐汽包和精度要求高的齒輪等的焊接. 激光焊的特點(diǎn);1高能高速,焊接熱影響區(qū)小,無焊接變形;2靈活性大,光束可偏轉(zhuǎn),反射

29、到其它焊接方法不能到達(dá)的焊接位置;3生產(chǎn)率高,材料不易氧化;4設(shè)備復(fù)雜,目前主要用于薄板和微型件的焊接. 適用范圍:中等都厚度的板材,微電子工業(yè)中的薄膜,絲集成電路內(nèi)引線和異材焊接. 30.常用無損檢測(cè)焊縫的方法有幾種?分述其基本原理及適用范圍磁粉檢驗(yàn):表面與近表面,深度不超過6mm 著色檢驗(yàn):表面超聲波檢驗(yàn)焊件厚度上限幾乎無限制,下限一般為8mm X射線和r射線檢驗(yàn):內(nèi)部缺陷. 31.試述熱裂紋及冷裂紋的特征,形成原因及防治措施熱裂紋：特征：沿晶界開裂，表面有氧化色彩；原因：焊縫粒狀晶形態(tài)和晶界存在較多低熔點(diǎn)雜質(zhì)、接頭存在拉應(yīng)力；防止：限制材料的低熔點(diǎn)雜質(zhì)、提高焊縫成形條數(shù)，防止中心偏析、減

30、少焊接應(yīng)力冷裂紋：特征：無分支，穿晶形，表面無氧化色彩；原因：鋼材的淬硬傾向大、焊接接頭的含氫量高和結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)力大；防止：選用堿性焊條、焊劑，嚴(yán)格清理，焊前預(yù)熱，焊后緩冷，減少焊接應(yīng)力，焊后退火去氫處理1. 金屬的力學(xué)性能指標(biāo)的含義；2. 硬度的種類；洛氏硬度布氏硬度3. 晶粒大小對(duì)力學(xué)性能的影響；晶粒的大小對(duì)金屬的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能均有很大影響。細(xì)晶粒組織的金屬強(qiáng)度高、塑性和韌性好、耐腐蝕性好。4. 固溶體的分類；置換固溶體：溶質(zhì)原子占據(jù)溶劑晶格中的結(jié)點(diǎn)位置而形成的固溶體稱置換固溶體。間隙固溶體：溶質(zhì)原子分布于溶劑晶格間隙而形成的固溶體稱間隙固溶體。5. 純鐵的晶核類型；體心立方

31、晶格6熱處理的目的和常用的熱處理方法；鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)下以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以獲得所需組織和性能的工藝過程。普通熱處理：退火 正火 淬火 回火表面熱處理：表面淬火 化學(xué)熱處理1、 退火：將鋼加熱到適當(dāng)溫度（臨界溫度以上3050 ），保溫一定時(shí)間，然后在爐中緩慢地冷卻的熱處理工藝。2、 正火：將鋼件加熱到Ac3或Accm線以上3050 ºC ，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在空氣中冷卻。3、 淬火：將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時(shí)間后，快速冷卻的熱處理工藝。4、 回火：將淬火后鋼件再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間后，然后冷卻到室溫的熱處理工藝 。7.

32、鑄件的三種凝固方式，與什么有關(guān)？（1）逐層凝固方式：合金在凝固過程中其斷面上固相和液相由一條界線清楚地分開，這種凝固方式稱為逐層凝固。常見合金如灰鑄鐵、低碳鋼、工業(yè)純銅、工業(yè)純鋁、共晶鋁硅合金及某些黃銅都屬于逐層凝固的合金。（2）糊狀凝固方式：合金在凝固過程中先呈糊狀而后凝固，這種凝固方式稱為糊狀凝固。球墨鑄鐵、高碳鋼、錫青銅和某些黃銅等都是糊狀凝固的合金。（3）中間凝固方式：大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間，稱為中間凝固方式。中碳鋼、高錳鋼、白口鑄鐵等具有中間凝固方式。鑄件在凝固之后的繼續(xù)冷卻過程中，隨溫度的不斷降低，收縮不斷發(fā)生，如果這種收縮受到阻礙，就會(huì)在鑄件內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，稱為鑄

33、造應(yīng)力8.合金充型能力不足會(huì)產(chǎn)生什么缺陷；液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。充型能力不足會(huì)產(chǎn)生：（1）澆不足：使鑄件不能獲得充分的形狀；（2）冷隔：鑄件雖獲得完整的外形，但因存在未融合的部位，使力學(xué)性能嚴(yán)重變壞。（影響合金充型能力的主要因素：（1）合金的流動(dòng)性（2）澆注條件（3）鑄型填充條件。）9.什么時(shí)順序凝固和同時(shí)凝固的原則順序凝固原則 即遠(yuǎn)離冒口處的金屬先凝固，靠近冒口處的金屬后凝固，冒口處的金屬最后凝固，形成一條暢通的補(bǔ)縮通道，附：合金的收縮：3個(gè)階段 10.鍛造有錘鍛，自由鍛，開模鍛，對(duì)大型鍛件應(yīng)該采用什么方法；（自由鍛）11.鍛造中溫度

34、越高越好嗎？（不是）12.模鍛和自由鍛的區(qū)別；模鍛與自由鍛相比，具有以下特點(diǎn)：1）生產(chǎn)率高、易于機(jī)械化，可成批大量生產(chǎn)；2）鍛件尺寸精度高、表面粗糙度值小，可以減少機(jī)械加工余量和余塊的數(shù)量，節(jié)省金屬材料和加工工時(shí)。3)操作簡(jiǎn)便,勞動(dòng)強(qiáng)度低.但是，模具費(fèi)用昂貴，需要能力較大的專用設(shè)備，所以只有在大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛才是經(jīng)濟(jì)合理的，模鍛件的重量一般在 150kg以下。13.模膛根據(jù)功能不同可以分為哪兩種；模鍛模膛和制坯模膛。14.加工硬化對(duì)工件有什么影響？冷變形時(shí)，晶粒破碎為碎晶塊，出現(xiàn)晶格扭曲，位錯(cuò)密度增加；隨著金屬冷變形程度 的增加，金屬材料的強(qiáng)度、硬度的指標(biāo)都會(huì)逐漸提高，但塑性、忍性的指標(biāo)

35、又會(huì)下降，此現(xiàn) 象就稱為加工硬化。15.影響金屬可鍛性因素金屬的可鍛性：衡量金屬材料在塑性成形時(shí)獲得優(yōu)質(zhì)零件的難易程度； 用什么指標(biāo)來進(jìn)行綜合衡量：金屬的塑性和變形抗力；金屬的可鍛性取決于金屬的本質(zhì)和加工條件。對(duì)于金屬本質(zhì)來說：（1）不同化學(xué)成分的金屬其可鍛性不同；（2）金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)不同，其可鍛性有很大差別；對(duì)于加工條件來說：（1）變形溫度的影響；（2）變形速度的影響；（3）應(yīng)力狀態(tài)的影響；16.普通電焊條的組成？普通電焊條是由焊芯和藥皮（涂料）兩部分組成。焊芯起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用，藥皮則用于保證焊接順利進(jìn)行并使焊縫具有一定的化學(xué)成分和力學(xué)性能。17.電弧焊電焊條的正接，反接有什么

36、不同的影響？正接是將工件接到電源的正極，焊條(或電極)接到負(fù)極；反接是將工件接到電源的負(fù)極，焊條(或電極)接到正極。正接時(shí)工件的溫度相對(duì)高一些。18.釬焊的分類釬焊是利用熔點(diǎn)比焊件低的釬料作為填充金屬，加熱時(shí)釬料熔化而將焊件連結(jié)起來的焊接方法。根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊可分為硬釬焊與軟釬焊兩類。軟釬焊：釬料熔點(diǎn)在450以下，接頭強(qiáng)度較低，一般不超過70 MPa；硬釬焊：釬料熔點(diǎn)在450以上，接頭強(qiáng)度在200 MPa以上19.焊接熱影響區(qū)分為哪些部分，各部分性能如何？焊接接頭熱影響區(qū)可分為：熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。（1）熔合區(qū)：熔合區(qū)：熔化的金屬凝固成鑄態(tài)組織，為熔化金屬因加熱溫度過

37、高成為過熱粗晶。在低碳焊接接頭中，熔合區(qū)強(qiáng)度、塑形和韌性下降，此處接頭斷面變化，應(yīng)力集中。熔合區(qū)很大程度上決定焊接接頭的性能。（2）過熱區(qū)：由于奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，形成過熱組織，故塑性及韌性降低。對(duì)于淬火硬化鋼材，此區(qū)域脆性更大。（3）正火區(qū)：加熱時(shí)金屬發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小的奧氏體晶粒。冷卻后得到均勻而細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。（4）部分相變區(qū)：珠光體和部分鐵素體發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變成細(xì)小的奧氏體晶粒。部分鐵素體不發(fā)生相變，但其晶粒有長(zhǎng)大趨勢(shì)。冷卻后晶粒大小不均，因而力學(xué)性能比正火區(qū)稍差。20.焊接變形有幾種形式？應(yīng)采取什么措施解決？（1）收縮變形 包括在焊縫方向發(fā)生的縱向收

38、縮變形和垂直焊縫方向的橫向收縮變形。（2）角變形 V形坡口對(duì)接焊后，因焊縫截面上大下小，造成橫向收縮不均勻所引起的角度變化。（3）彎曲變形 由于焊縫布置不對(duì)稱，焊縫縱向收縮引起的焊件彎曲。（4）扭曲變形 當(dāng)焊前裝配質(zhì)量不好，焊后擱置不當(dāng)或焊接順序和施焊方向不合理，都可能產(chǎn)生扭曲變形。（5）波浪形變形 主要產(chǎn)生在薄板結(jié)構(gòu)中，在焊接壓應(yīng)力作用下使薄板失去穩(wěn)定而造成的變形。矯正措施：（1）焊前預(yù)熱和焊后緩冷（2）選擇合理的焊接順序（3）反變形法（4）剛性固定法（5）焊后熱處理（6）焊接變形的矯正21.切削三要素切削速度：在單位時(shí)間內(nèi)，工件或刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移進(jìn)給量(f)(mm)：在單位時(shí)間內(nèi)

39、（主運(yùn)動(dòng)的一個(gè)循環(huán)內(nèi)），刀具或工件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移。背吃刀量（切削深度）：22.車刀角度（前角，后角。）前角是刀具前面與基面間的夾角，在正交平面中測(cè)量；后角是刀具后面于切削平面間的夾角，在正交平面中測(cè)量。 前角大，刀具鋒利，這時(shí)切削層的塑性變形和摩擦阻力減小，切削力和切削熱降低；但前角過大會(huì)使切削刃強(qiáng)度減弱，散熱條件變差，刀具壽命下降，甚至?xí)斐杀赖丁Ｔ龃蠛蠼?，有利于提高刀具耐用度，但后角過大，也會(huì)減弱切削刃強(qiáng)度，并使散熱條件變差。23.車刀材質(zhì)分類（例如鎢鈷，鎢鈦。）（1） 碳素工具鋼 合金工具鋼 高速鋼 陶瓷材料硬質(zhì)合金 鎢鈷類(YG)：WC+Co韌性好、硬度低，切削韌性材料時(shí)耐磨

40、性較差適于加工鑄鐵、青銅等脆性材料和粗加工。 鎢鈷鈦類(YT)：WC+TiC+Co 硬度高、耐磨性好、耐熱性好，但韌性較差，適于加工韌性材料和精加工。24.普通的機(jī)床的六個(gè)組成部分？ 傳動(dòng)部件：用來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的主運(yùn)動(dòng) 進(jìn)給傳動(dòng)部件：實(shí)現(xiàn)機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或機(jī)床調(diào)整、退刀及快速運(yùn)動(dòng)等 工件安裝裝置：用來安裝工件 刀具安裝裝置：用來安裝刀具 支承件：用來支承和連接機(jī)床的各零部件 動(dòng)力源：為機(jī)床運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力25.切屑的三種形狀，什么金屬什么條件下產(chǎn)生什么切屑1)帶狀切屑2)節(jié)狀切屑3)崩碎狀切屑26.什么是砂輪自銳作用砂輪在磨損而變鈍后，磨粒就會(huì)破碎，產(chǎn)生新的較鋒利的棱角；或者圓鈍的磨粒從砂輪表面脫落，露

41、出一層新鮮鋒利的磨粒，繼續(xù)進(jìn)行對(duì)工件的切削加工。砂輪的這種自行推陳出新，以保持自己鋒銳的性能叫做“自銳性”。27.什么是切削加工過程產(chǎn)生的積屑瘤，積屑瘤對(duì)加工有什么影響；在一定的切削速度下切削塑性材料時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面上靠近刀刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，即積屑瘤有利：gr0 增大，切削輕快替代切削刃切削，保護(hù)刀具不利： 積屑瘤不穩(wěn)定，易引起振動(dòng)，Ra 引起ap（切削深度）的變化，尺寸精度28.鉆削為什么會(huì)產(chǎn)生“引偏”，產(chǎn)生“引偏”的原因產(chǎn)生引偏的主要原因是鉆頭由于形狀細(xì)長(zhǎng)，造成其剛性較差及導(dǎo)向性不好（導(dǎo)向是由鉆頭壁進(jìn)行的，但由于要排屑和容屑和減少鉆頭壁的摩擦，鉆頭只有兩條很窄的棱邊與孔

42、壁接觸，使鉆頭的在鉆削時(shí)導(dǎo)向性較差）。29.在銑削中，端銑和周銑有什么區(qū)別；1）端銑同時(shí)工作的刀齒數(shù)多，銑削過程平穩(wěn)，其加工質(zhì)量比周銑高、2）端銑系統(tǒng)剛性好，可進(jìn)行強(qiáng)力、高速切削，其生產(chǎn)率比周銑高、3）銑平面大都用端銑，而周銑的適應(yīng)性強(qiáng)，可銑削平面、溝槽和成形面等、（4）周銑法的適應(yīng)性廣。（5）端銑可以達(dá)到較小的表面粗糙度。30.磨削加工特點(diǎn)和應(yīng)用特點(diǎn)：1. 精度高、表面粗糙度小（一般磨削精度：IT7IT6，Ra=0.20.8m精磨：Ra=0.0080.1m）2. 砂輪具自銳作用；3. 背向磨削力Fp較大；4. 磨削溫度高；8001000應(yīng)用：磨削可加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料，也能加

43、工高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等難切削材料，但不宜加工塑性較大的有色金屬；磨削可以加工各種外圓面、內(nèi)孔、平面、成形面，如齒輪齒面；還可刃磨各種刀具31.影響液態(tài)合金流動(dòng)的因素；合金的流動(dòng)性取決于那些因素：化學(xué)成分和澆注條件；32.說明模鍛件為什么要有斜度和圓角？斜度：便于從模膛中取出鍛件；圓角：增大鍛件強(qiáng)度，使鍛造時(shí)金屬易于充滿模膛，避免鍛模上的內(nèi)尖角處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛模外尖角處的磨損，從而提高鍛模的使用壽命。33.比較落料和拉深工序的凸凹模結(jié)構(gòu)及間隙有什么不同？落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模為圓角；落料的凸凹模間間隙小，拉深凸凹模間間隙大，普通拉深時(shí)，Z=（1.1-1.2）S34.防

44、止焊接變形應(yīng)采取哪些工藝措施？焊前措施：合理布置焊縫，合理的焊接次序，反變形法，剛性夾持法。焊后措施：機(jī)械矯正法，火焰加熱矯正法    模擬試題（卷四）課程名稱：金屬工藝學(xué)       專業(yè)班級(jí)              姓名          一.填空題（25分、1分/1空）：1.刀具的

45、后角是在（）平面測(cè)量的（    ）與（）間的夾角。2.高速鋼的耐熱性比硬質(zhì)合金（）。3.粗基準(zhǔn)（）重復(fù)使用。4.鑄件壁厚不均勻會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，其中厚壁受（  ），薄壁受（  ）。5.合金的收縮過程可以分為（   ）、（   ）和（   ）三個(gè)階段。6.在焊接長(zhǎng)直水平焊縫和大直徑焊縫應(yīng)選用（  ）焊，而在立焊位置焊構(gòu)件應(yīng)選用（  ）焊。7.終端模膛沿金屬的四周有飛邊，用以（  ），同時(shí)（    ）。8.沖孔時(shí)，凸模刃口的尺寸等于（&

46、#160; ）尺寸，然后依據(jù)（  ）來確定凹模刃口尺寸。9.消除和改善焊接熱影響區(qū)的最有效的方法是焊后進(jìn)行（  ）熱處理。10.金屬材料焊接性的評(píng)定方法有（     ）和（     ）。11.刀具材料應(yīng)具備的性能是（  ）（   ）（    ）（    ）。12.（  ）切削速度、（  ）進(jìn)給量和背吃刀量，都能“同樣地”提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。二.單選題（15分，1分/1小題）1、關(guān)于錘上模鍛能

47、否鍛出通孔.（）（1）不能鍛出；（2）能夠鍛出；（3）不一定。2、高速鋼刀材料所允許的切削速度比硬質(zhì)合金刀具材料.（）（1）低；（2）高；（3）等于。3、關(guān)于合金的流動(dòng)性：（）（1）與澆注溫度有關(guān)、與化學(xué)成分無關(guān)；（2）與澆注溫度有關(guān)、與化學(xué)成分有關(guān)；(3)與澆注溫度無關(guān)、與化學(xué)成分有關(guān)。4、基準(zhǔn)重合原則是指：（）（1）定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)重合；（2）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)重合;(3)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。5、拉深系數(shù)越大，變形程度：（）（1）越大；（2）越?。唬?）無法判斷。6、影響切削層公稱厚度的主要因素是： (  )（1）切削速度和進(jìn)給量；（2）背吃刀量(切削深度)和主偏角；(3)

48、進(jìn)給量和主偏角。7、確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是：(  )（1）切削表面、已加工表面和待加工表面；（2）前刀面、主后刀面和副后刀面；（3）基面、切削平面和正交平面(主剖面)。8、在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有：（ ）（1）刃傾角；（2）主偏角和副偏角； (3) 前角和后角。9、影響刀具的鋒利程度、減少切屑變形、減小切削力的刀具角度是：（  ）（1）主偏角；（2）前角；（3）副偏角；（4）刃傾角；（5）后角。10、零件加工時(shí)，精基準(zhǔn)一般為：（  ）（1）工件的毛坯面；（20工件的已加工表面；（3）工件的待加工表面。11、淬火一般安排在：（ 

49、）（1）毛坯制造之后；（2）粗加工之后；（3）磨削之前，磨削之后。12、切削熱的主要來源，從大到小依次為：（  ）（1）電動(dòng)機(jī)發(fā)熱；（2）切屑塑性變形；（3）主軸箱發(fā)熱面與工件的摩擦。13、影響切削層參數(shù)、切削分力的分配、刀尖強(qiáng)度及散熱情況的刀具角度是（  ）（1）主偏角；（2）前角；（3）副偏角；（4）刃傾角；（5）后角。14、關(guān)于切削運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)通常有（  ）（1）一個(gè)主運(yùn)動(dòng)、只能一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；（2）一個(gè)主運(yùn)動(dòng)、至少一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；（3）多個(gè)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。15、熱變形是指（  ）（1）在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的塑性變形；（2）在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的塑性

50、變形；（3）在回復(fù)溫度以上進(jìn)行的塑性變形。 三、問答題（28分）1（8分）如圖所示為導(dǎo)軌鑄剛件，試解決：（1）分析在熱應(yīng)力作用下，鑄鋼件上部和下部所受應(yīng)力情況（2）用虛線表示出鑄鋼件的變形方向（3）如何防止和減小變形.2（6分）常見的焊接變形有哪些？應(yīng)采取什么措施解決？3（8分）在拉深中最容易出現(xiàn)的缺陷是什么？為保證拉深件的質(zhì)量，應(yīng)該采取什么措施？4（6分）試分析預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的作用并說明它們的區(qū)別。四、（10分）.制定如圖所示零件的加工工藝過程，該零件為小批量生產(chǎn)，要求：列出工序號(hào)，工序名稱，工序內(nèi)容及加工設(shè)備等內(nèi)容. 五、（12分）標(biāo)出車床上鏜通孔的下列內(nèi)容：（1）已加工表面

51、，加工表面，待加工表面（2）切削平面PS基面PR正交平面PO（3）主切削刃，副切削刃（4）標(biāo)出，Kr和Kr。六、結(jié)構(gòu)工藝性（10分）：（改正下列不正確的結(jié)構(gòu)，并說明改正理由）                              1.切削加工件      

52、                           2.鑄鐵件                        

53、0;                3.焊件                  4.自由鍛件               

54、0;   5.焊接件 模擬試卷答案（卷四）課程名稱：  金屬工藝學(xué)     一、填空題（每題1分，共25分）1、正交平面、主后刀面、切削平面；2、差；3、不能；4、拉應(yīng)力、壓應(yīng)力；5、液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮；6、埋弧焊、電渣焊；7、容納多余的金屬；有利金屬充滿模膛；8、沖孔、模具間隙；9、正火或退火；10、實(shí)驗(yàn)法、碳當(dāng)量法；11、高硬度、高耐磨性、高耐熱性、足夠的強(qiáng)度、足夠的沖擊忍度；12、提高、增大。二、單選題（每小題1分，共15分）1、（ 2 ）2、（ 1）  3、（ 2 ）4、（ 3）5、（ 2 ）6、

55、（ 3 ）7、（ 3） 8、（ 1）9、（ 2 ）10、（ 2 ）11、( 3 ) 12、( 2 ) 13、( 1 )  14、( 2 ) 15、( 1 ) 三、問答題（共28分）1.厚的部位容易形成內(nèi)部殘余拉應(yīng)力，薄的部位容易形成內(nèi)部殘余壓應(yīng)力；導(dǎo)軌產(chǎn)生內(nèi)凹的撓曲變形；在設(shè)計(jì)方面、鑄造工藝方面防止變形，還可采用“反變形”工藝，有時(shí)必須進(jìn)行時(shí)效處理。 2.收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形；注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接工藝及焊后矯形處理。3.會(huì)產(chǎn)生破裂、起皺及凸耳；為保證拉深件的質(zhì)量，應(yīng)該注意凸凹模的圓角半徑、凸凹模間隙、正確選擇壓邊力和拉深系數(shù)。4.預(yù)鍛模膛的作用是使坯

56、料的形狀和尺寸更接近鍛件；經(jīng)過終鍛模膛后坯料最終變形到鍛件所需要的外尺寸；前者比后者高度大、寬度小，預(yù)鍛模膛沒有飛邊槽，而且預(yù)鍛模膛的模鍛斜度、圓角及模膛體積比終鍛模膛大。四（10分）主要工序?yàn)椋?）車；（2）銑；（3）鉆；（4）熱處理；（5）磨；（6）檢驗(yàn)。五（12分）六. 結(jié)構(gòu)工藝性（10分、2分/1小題）（1）不能鉆斜孔，可改進(jìn)結(jié)構(gòu)；（2）起模不便，須改進(jìn)結(jié)構(gòu)；（3）沒有足夠的操作空間，可將上下位置對(duì)換一下；（4）肋結(jié)構(gòu)難以鍛出，須改進(jìn)結(jié)構(gòu)；（5）應(yīng)避免焊縫的密集和交叉。 模擬試題（卷三）課程名稱：金屬工藝學(xué)      

57、0;專業(yè)班級(jí)              姓名          一.填空題（25分，1分/1空）1. 在基面內(nèi)測(cè)量的角度有（    ）。2.錘上模鍛（  ）鍛出通孔。3.零件加工時(shí)，精基準(zhǔn)一般為（）。4.切削層主要參數(shù)包括（）、（）和（）。5.焊接性能較好的金屬材料是（  ）和（  ）。6.刀具耐用度是指刀具開始切削至

58、達(dá)到（  ）為止的切削時(shí)間。7.零件經(jīng)機(jī)械加工后的表面質(zhì)量主要包括（  ）（  ）等。8.影響鑄鐵石墨化的因素是（  ）和（  ）。9.金屬的可煅性是指金屬鍛壓加工時(shí)，獲得優(yōu)質(zhì)鍛件的（ ）的工藝性能，常用金屬的（  ）和（  ）來衡量。10.焊條是由（ ）和（  ）兩部分組成。11.車削工件的裝夾方式通常有（  ）（  ）二種。12.鑄件的凝固方式通常有（   ）（   ）（    ）三種。13.如鑄件本身沒有足夠的結(jié)構(gòu)斜度，

59、就要在鑄造（  ）設(shè)計(jì)時(shí)給出鑄件的（  ）。 二.是非題（15分，1.5分/1題）1、孕育鑄鐵的性能比普通鑄鐵的灰口鑄鐵差。（）2、一焊接接頭中的融合區(qū)和過熱區(qū)是兩個(gè)機(jī)械性較差的區(qū)。（）3、自由鍛造是鍛造大件的唯一加工方法。（）4、拉深系數(shù)越大，變形程度越大；所以后續(xù)的拉深系數(shù)比前面的拉深系數(shù)小。（）5、冷熱變形是以再結(jié)晶溫度為界的。（     ）6、不完全定位的定位方式是不合理的。（）7、有色金屬零件外圓表面的精加工不宜在磨床上進(jìn)行。（）8、過定位是超過六點(diǎn)的定位方式。（）9、在一個(gè)工序中只可以有一次安裝。（）10、車刀的

60、刃傾角是在切削平面中度量的。（）三、問答題1（6分）什么是定向凝固原則？需要采取什么措施來實(shí)現(xiàn)？2（5分）合金的收縮經(jīng)歷了哪幾個(gè)階段？各會(huì)產(chǎn)生什么影響？3（8分）熔焊焊接冶金過程特點(diǎn)是什么？針對(duì)該特點(diǎn)，為了保證焊縫質(zhì)量焊接過程中應(yīng)該采取什么措施？4（5分）什么是加工硬化？其產(chǎn)生原因是什么？5（8分）何謂積屑瘤？分析積屑瘤形成原因及對(duì)切削加工的影響，并簡(jiǎn)述消除積屑瘤的措施。四、（10分）對(duì)于切斷刀，請(qǐng)標(biāo)出：A已加工表面；B切削用量三要素；C主切削刃；D三個(gè)輔助平面及前角，后角，主偏角。五、（8分）結(jié)構(gòu)工藝性：（改正下列不正確的結(jié)構(gòu)，并說明改正理由）     

61、60;             1鑄件                        2.鍛件             

62、    3.焊件           4.切削加工件 模擬試卷答案（卷三） 一、填空題（25分，1分/1空）  1、主偏角和副偏角。2、不能。3、工件的已加工表面。4、切削厚度、切削寬度、切削層面積。5、低碳鋼、低合金鋼。  6、磨損限度。7、光潔度、表面應(yīng)力。8、化學(xué)成分、冷卻速度。9、難易程度、塑性、變形力。10、焊芯、藥皮。11、直接安裝法、夾具安裝法。12、逐層凝固、糊狀凝固、中間凝固。13、工藝、起模斜度。二、是非題

63、（15分，1.5分/1題）  1、（ X ）2、（ ）3、（   ）4、（ X ）5、（  ）6、（ X ）7、（ ） 8、（  X）9、（ X  ）  10、（  ） 三、問答題（共60分）  1.定向凝固原則是提高增設(shè)冒口和冷鐵使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，冒口本身最后凝固。  2.合金的收縮經(jīng)歷了液態(tài)、凝固和固態(tài)收縮，其結(jié)果表現(xiàn)為體積的減小、線尺寸的減小。  3.反應(yīng)區(qū)溫度高、冶金反應(yīng)激烈；熔池小而冷卻速度快；冶金條件差易形成雜質(zhì)等缺陷。焊接

64、前必須對(duì)鑄件進(jìn)行清理，焊接過程中對(duì)熔池金屬進(jìn)行冶金保護(hù)和機(jī)械保護(hù)。  4.冷變形時(shí)，晶粒破碎為碎晶塊，出現(xiàn)晶格扭曲，位錯(cuò)密度增加；隨著金屬冷變形程度的增加，金屬材料的強(qiáng)度、硬度的指標(biāo)都會(huì)逐漸提高，但塑性、忍性的指標(biāo)又會(huì)下降，此現(xiàn)象就稱為加工硬化。  5.當(dāng)前刀面的摩擦阻力超過了金屬材料的內(nèi)部結(jié)合力時(shí)，就會(huì)有一部分金屬粘附在切削刃附近，形成積屑瘤；材料被強(qiáng)化、實(shí)際工作前角增大、影響尺寸精度、切削力發(fā)生變化?？蓮牧W(xué)性能、切削速度、冷卻條件等方面來控制。四、（10分）    A已加工表面（1分）；B切削用量三要素（2分）；C主切

65、削刃（1分）；D三個(gè)輔助平面及前角，后角，主偏角（6分）。五、（8分）結(jié)構(gòu)工藝性（每個(gè)2分）    1、凸臺(tái)造成取模困難，可將三個(gè)凸臺(tái)連成一體；    2、相貫部分難以鍛出，必須改進(jìn)結(jié)構(gòu)；    3、焊縫太密；    4、右上部位強(qiáng)度不夠，得改進(jìn)結(jié)構(gòu)。 模擬試題（卷二） 課程名稱：金屬工藝學(xué)       專業(yè)班級(jí)              姓名            一、   判斷題：（對(duì)記，錯(cuò)記，每題1分，共10分）1、反復(fù)彎折鐵絲，鐵絲會(huì)越來越硬，最后會(huì)斷裂。  （  ）2、粗基準(zhǔn)是指粗加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)是指精加工時(shí)所使用