華能沁北電廠一期工程2臺600MW燃煤機組施工組織設(shè)計

1、目 錄第1章工程概況11.1概況11.2施工范圍11.2.1筒身11.2.2內(nèi)襯：11.2.3平臺：21.2.4航空標志：21.3主要工程量：2第2章施工進度計劃及保證工期措32.1施工進度計劃（見附圖）32.2主要工期控制點32.3保證工期措施3第3章施工總平面布置(見附圖)53.1施工現(xiàn)場用地:53.2大型機械布置5第4章力能供應6第5章施工組織機構(gòu)設(shè)置及勞動力85.1施工組織機構(gòu)設(shè)置85.2勞動力計劃95.3勞動力曲線10第6章主要施工方案126.1基礎(chǔ)工程施工方案126.2筒壁施工方案的選定136.2.1施工方案簡介146.3各分項施工措施及要求：176.3.1咬鋼筋工程176.3.2

2、模板工程196.3.3混凝土工程：206.4環(huán)梁、年號、筒首的施工236.5內(nèi)襯施工246.6航空色標帶的施工246.7鋼爬梯、信號平臺的安裝256.8航空燈、避雷裝置施工256.9電動提升系統(tǒng)的拆除256.10找中方案266.11隔煙墻槽形板預制安裝方案266.12特殊施工措施276.12.1防雷電措施276.12.2防觸電措施276.12.3高處墜落事故的防止對策286.12.4高處落物事故的防止對策286.12.5腳手架事故的防止對策286.12.6雨季施工措施296.13環(huán)保措施296.14作業(yè)指導書編制計劃29第7章物資計劃31第8章機械計劃32第9章質(zhì)量保證措施349.1質(zhì)量目標3

3、49.2質(zhì)量保證措施34第10章安全保證措施3610.1安全目標3610.2保證措施3610.3主要安全措施3910.4微機使用4210.5培訓計劃4210.6附圖4261 / 65文檔可自由編輯打印第1章 工程概況1.1 概況 華能沁北電廠一期工程為2臺600MW燃煤機組，廠址位于河南省濟源市五龍口鎮(zhèn)，煙囪布置在主廠房后。 此煙囪結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。煙囪為單筒,高240米。煙囪0.00m相當于絕對標高183.50m。中心坐標為電廠內(nèi)相對坐標A=669.50，B=857.75。煙囪基礎(chǔ)外直經(jīng)為34m，由環(huán)形底板和環(huán)壁組成,直接坐落在經(jīng)換填處理后的砂礫石地基上?；娱_挖的深度為10m，

4、換填土的厚度為5m。煙囪筒身內(nèi)側(cè)有內(nèi)襯，內(nèi)襯為耐火陶磚，由灰斗平臺砌至筒頂，在陶磚和筒壁之間有100mm厚憎水性纖維隔熱耐酸保溫磚，并且在內(nèi)筒壁有1mm厚耐酸防腐隔離層。在煙道口兩側(cè)，自標高10.65m15.42m,設(shè)置有隔煙墻。外筒壁由120m開始，設(shè)有7環(huán)紅白相間的航空色標漆，下層兩環(huán)為17.5m，其余每環(huán)17m。在120m、180m、233.75m處設(shè)三層信號平臺。1.2 施工范圍 本煙囪工程包括：地基處理換填土、煙囪基礎(chǔ)、筒身、筒內(nèi)壁耐酸防腐涂料、保溫材料填充，內(nèi)襯、航標漆、航空燈、爬梯、平臺、避雷裝置等。1.2.1 筒身 煙囪為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外筒0m直徑為24.54m，壁厚650m

5、m,出口直徑為9m，壁厚240mm，坡度0-30m為7%,30-105m為4%，105m-180m為2%，180m-240m為1%。1.2.2 內(nèi)襯：內(nèi)襯全部采用耐火陶磚，耐酸膠泥砌筑。1.2.3 平臺：120米、180米、233.75米設(shè)三層鋼結(jié)構(gòu)信號平臺。1.2.4 航空標志：在筒身設(shè)置紅白相間色帶，色帶高17.5m及17m，共7段。1.3 主要工程量： C30混凝土: 4400m3C40混凝土: 2600m3 鋼筋 : 640t 鋼結(jié)構(gòu) : 26t 耐酸陶磚 : 2300m3第2章 施工進度計劃及保證工期措2.1 施工進度計劃（見附圖） 煙囪工程計劃開工日期：2002年5月10日 煙囪工

6、程計劃竣工日期：2003年5月20日 總工期：376天2.2 主要工期控制點 土方開挖 2002年5月10日 基礎(chǔ)施工 2002年6月3日 煙囪筒身施工 2002年7月6日 煙囪筒壁過煙道口 2002年8月5日 電動提升組裝完 2002年8月8日 煙囪筒身結(jié)頂 2002年12月20日2.3 保證工期措施選精明強干的項目負責人員和經(jīng)驗豐富的施工隊伍。選用良好的機械裝備，保證工程的各項需用。所用的機械設(shè)備已檢修完畢，隨時待用。施工人員總結(jié)以前煙囪施工過程中經(jīng)驗及教訓，并結(jié)合本次煙囪施工做充足的準備。按照施工進度計劃提前做好材料預算，并聯(lián)系材料的供應工作，掌握材料的到貨情況，不能影響施工。充分做好施

7、工前的技術(shù)準備工作，制定切實可行的施工措施，保證工程的順利進行。積極配合業(yè)主及監(jiān)理工程師的工作，并做好與其它施工單位之間的協(xié)調(diào)工作。服從建設(shè)單位的統(tǒng)一管理，保證工程順利進行。第3章 施工總平面布置(見附圖)3.1 施工現(xiàn)場用地:1. 煙囪工程施工現(xiàn)場用地在煙囪的南側(cè)，共占地約為6000m2。分別布置有辦公室、庫房、鋼筋場、木工場、材料堆放場等。上水使用地下埋設(shè)水管，根據(jù)現(xiàn)場目前排水系統(tǒng)沒有修設(shè)及場地為砂礫石坡地的自然條件,排水用地表自然排水。2. 鋼筋加工場布置于煙囪生產(chǎn)區(qū)內(nèi),并靠近馬路，在鋼筋場布置二臺大型彎鉤機和一臺切斷機。3. 木工加工場布置于鋼筋加工場和攪拌站之間，煙囪東側(cè)。在木工場用

8、腳手管搭設(shè)木工棚，8m×15m，高2.8m，頂部用石棉瓦防水。在木工棚內(nèi)布置壓刨、平刨、圓盤鋸、砂輪機、無齒鋸、臺鉆供配制模板用。3. 混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場場地及煙囪混凝土施工的要求，前期布置三臺HZS25攪拌站，作為煙囪施工的主要混凝土生產(chǎn)機械。后期攪拌站為兩臺HZS25攪拌機。布置在煙囪生產(chǎn)區(qū)域的東側(cè)。4. 煙囪生產(chǎn)區(qū)域的西北側(cè)場地為材料堆放場和機械存放場。5. 材料庫使用集裝箱庫房，分別存放各類型物品和材料。6. 設(shè)一棟二合一鐵房子和三棟鐵房子供管理人員辦公。3.2 大型機械布置在煙囪的東側(cè)布置一臺設(shè)有混凝土布料桿的20t平臂起重機，供煙囪筒身50m以下施工使用。在煙囪中心安裝

9、一臺SCD200/200雙籠電梯供施工垂直運輸使用。第4章 力能供應1.水源采用施工用水源，從甲方提供的水管南線用76管由地下埋設(shè)的方式引到施工場地及攪拌站。分別在煙囪0m、煙囪生產(chǎn)區(qū)域區(qū)留設(shè)供水截門，供現(xiàn)場施工使用，煙囪施工使用橡膠管引水，用鐵桶裝水，用施工電梯運到施工平臺，供施工使用。 施工用水量及管徑計算q1=K1Q1N1.K2/8×3600q1施工用水量K1未預計施工用水系數(shù)，取1.051.15Q1每班計劃完成工程量 N1施工用水定額K2施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)q1=4.25L/s用水總量Q=1.1 ×q1=4.675L/s管徑計算D=(4Q/(.V.1000)1/2

10、=0.063m所以選76鋼管即可。2.電源引自自己設(shè)置的630kv變電站，在煙囪處設(shè)二級電源箱，后引線分別引到煙囪南北兩側(cè)。鋼筋場木工場、庫區(qū)、辦公區(qū)分別設(shè)二級閘箱。煙囪施工平臺用電由電梯的標準導軌架用帶鋼絲繩的電纜由零米引上到平臺。根據(jù)用電量計算公式和導線選擇公式選擇導線截面。用電量計算公式：P=1.1（K1Pc+ K2pa+ K3Pb）P計劃用電量（KW）1.1用電不均衡系數(shù)Pc全部施工用電設(shè)備額定用電量之和pa室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和Pb室外照明設(shè)備額定用電量之和K1全部用電設(shè)備同時使用系數(shù)，30臺以上取0.6K2室內(nèi)照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取0.8K3室外照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取1.0

11、導線選擇公式：I=2P選擇BX銅芯橡皮線185mm2滿足要求。3. 氣源采用瓶裝氧氣、乙炔。第5章 施工組織機構(gòu)設(shè)置及勞動力5.1 施工組織機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理項目副經(jīng)理木工班瓦工班架工班電工班焊工班機修組管理組鋼筋班砼工班項目總工程師煙囪施工隊綜合部工程部 5.2 勞動力計劃煙囪工程勞動力計劃工種名稱高峰人數(shù)平均人數(shù)管理人員55技術(shù)人員44木 工5030鋼 筋 工3020混凝土工2010架 子 工1010電 工42機 械 工64瓦 工2515油 工105焊 工64合 計1701095.3 勞動力曲線勞動力人數(shù) 170150120 90 60 30 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3

12、 4 5 6 時間第6章 主要施工方案6.1 基礎(chǔ)工程施工方案1.1 降水廠區(qū)地下水埋深大于50m，挖土不必要采取降水措施?；娱_挖后，在基坑內(nèi)做集水井、明溝臨時排水系統(tǒng)，用于雨季基坑排水。1.2 挖土采用挖掘機挖土，自卸汽車運土，人工清槽的方案，開挖深度-10.00m?；舆吰铝糁脼?：0.75。開挖從煙囪基礎(chǔ)北端開始至南端結(jié)束。在南端留一6m寬坡道，坡度1：5，用于基礎(chǔ)回填和基礎(chǔ)施工的通道（見附圖）。機械開挖到-9.50m后采用人工清槽至設(shè)計標高（-10.00m），以避免機械開挖擾動原土層。然后進行黃土夾層的探測和處理。1.3 黃土夾層的探測和處理黃土夾層探測的深度為黃海高程171.00m

13、，采用人工挖井觀測的方法，布點間距5m，點的大小為直徑1m，深度2.5m。根據(jù)觀測的黃土分布范圍和深度，黃土夾層的厚度超過1m時將其挖除。清除后的坑槽根據(jù)監(jiān)理的要求,采用C10混凝土進行回灌。1.4 砂礫石墊層回填砂礫石墊層從-10.00M回填至-5.00m，分層回填。采用翻斗汽車將人工拌制的砂礫石填料通過煙囪南側(cè)的坡道運至基坑，機械進行攤鋪。攤鋪的厚度每層400mm，分兩次完成，每次200mm，避免粒徑在200mm以上的塊石填入基坑。人工虛鋪后使用YZ14型重型振動壓路機碾壓，平碾2遍，振動碾8遍。壓實系數(shù)不得低于0.97，且干容重為22.6KN/m3。每層砂礫石墊層碾壓后必須經(jīng)過試驗室的檢

14、測及甲方或監(jiān)理的認可后方可進行下一層的回填?；靥钔戤吅笤隍炇諘r，根據(jù)圖紙要求需要進行地基靜載試驗。1.5基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工分兩步進行，第一步進行環(huán)板基礎(chǔ)的施工（-5.00-2.50m），第二步進行環(huán)壁的施工（-2.50±0.00m）。煙囪環(huán)板基礎(chǔ)為大體積砼施工，支模采用定型鋼模板，用腳手管彈弧做圍檁?；炷翝仓鋫浔密囃瑫r從兩端中點向邊緣分層進行澆灌，罐車運輸混凝土，確?；A(chǔ)砼一次澆注完畢，不留施工縫。為防止基礎(chǔ)混凝土出現(xiàn)裂縫，采取如下保證措施。a. 采用低水化熱的礦渣水泥，嚴格控制砂子、石子的含泥量。b.精確設(shè)計配合比，盡量減少水泥用量，增加砼和易性。c. 認真進行砼的熱工計算，掌握

15、砼的最高溫度，采取在砼內(nèi)部埋設(shè)測溫導線，隨時掌握砼的內(nèi)外溫差，加強砼的保溫工作。d. 增加基礎(chǔ)側(cè)壁及頂層的溫度筋，達到控制砼裂縫的目的。e. 使用外加劑，使用前必須經(jīng)過進廠復試，合格以后才允許采用，并且優(yōu)先選用信譽好，有質(zhì)量保證的廠家。煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的施工方案采用傳統(tǒng)的鋼模板配合腳手管的施工方法，在地板與環(huán)壁交接處留設(shè)施工縫。采用泵送混凝土進行澆注。6.2 筒壁施工方案的選定 筒身施工分兩個階段： 煙囪30米以下采用腳手管支撐配合三角架系統(tǒng)的常規(guī)倒模施工工藝。為保證混凝土的外觀曲線及工藝美觀，模板采用雙曲可調(diào)節(jié)鋼模板和特制收分鋼模板?；炷恋臐沧⒉捎没炷帘密囘M行澆灌。 煙囪30米以上采用電動提

16、模施工工藝，模板體系為固定滑道鋼模板、雙曲可調(diào)節(jié)鋼模板和特制收分鋼模板。考慮到當?shù)氐娘L力較大，在煙囪中心安裝一臺SCD200/200雙籠電梯供施工垂直運輸使用，可以一直到240m，施工電梯導軌架與筒壁附臂間距經(jīng)過計算確定。施工期間電梯應設(shè)專人管理，定期測量電梯的垂直度及斜度，確保施工人員的人身安全。施工筒身時，提前把暗榫埋進筒壁，要求位置準確。煙囪筒身施工時下部工程量比較大，為了保證施工進度，050m采用20t吊車輔助施工的方案，20t平臂吊車主要負責鋼筋的垂直運輸和澆灌混凝土及組裝電動提升系統(tǒng)。吊車布置在煙囪的東側(cè)，采取在基坑外組裝，組裝高度為50m，筒身部位基礎(chǔ)做固定式，在30m處與外筒壁

17、附著一次，附著點應設(shè)在環(huán)向牛腿節(jié)，施工時要求埋件位置準確，附臂鋼梁安裝牢固，以防塔身受扭變形，筒身過50m以后，把塔身拆除。6.2.1 施工方案簡介煙囪筒身施工時，為了保證按施工圖紙施工，施工前按節(jié)繪制施工圖表，把每節(jié)設(shè)計要求的半徑、壁厚、配筋、埋件及工程量一一列出，以指導施工。6.2.1.1 0m30m筒身的施工支撐系統(tǒng)采用常規(guī)腳手架配合三角架支撐系統(tǒng)。在煙囪東南側(cè)搭設(shè)“之”字馬道作為施工人員的垂直通道。第一、二板采用內(nèi)部滿堂紅，外部為雙排腳手架。以后采用三角架支撐體系支設(shè)模板。模板采用雙曲可調(diào)節(jié)組合鋼模板，配制專門的收分調(diào)節(jié)鋼模板，收分模板一節(jié)一換，可調(diào)節(jié)組合鋼模板配制4節(jié)，向上翻著使用。

18、每節(jié)模板用上下兩道帶套筒對拉螺栓固定，圍檁采用提前彎好弧度的腳手管，套筒使用硬質(zhì)PVC塑料管。由于筒身坡度較大，每節(jié)的收分較大，為保證混凝土外觀質(zhì)量，特制異型鋼模板提前經(jīng)過計算、加工，在每一節(jié)中按坡度計算出異型鋼模板尺寸，異型鋼模板使用與標準雙曲可調(diào)節(jié)模板相同的加工工藝制作而成。這樣配制模板可以使模板整體更加嚴密，模板線整齊美觀。 為保證筒身外觀工藝及節(jié)約成本，加固使用16對拉螺栓外加硬質(zhì)PVC塑料套管。 鋼筋在鋼筋加工場加工制作，用平板車水平運輸，20t平臂吊垂直運輸。 混凝土為我公司攪拌站生產(chǎn)，罐車運輸，泵車和平臂吊車布料桿配合澆筑。 30m以下的施工順序為： 腳手架搭設(shè)和鋪平臺支里側(cè)模板

19、鋼筋綁扎調(diào)半徑支外側(cè)模板質(zhì)量驗收澆筑混凝土拆下層模板、打磨、刷油、向上倒運。6.2.1.2 30m以上筒身的施工 30m以上筒身施工采用電動提模的施工方法，該工藝結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提升平穩(wěn)，安全性強，內(nèi)襯、防腐、外爬梯、信號平臺及附屬設(shè)施可以一起施工，外觀工藝較好，消除了滑模施工的扭轉(zhuǎn)、拉痕、中心漂移等通病，安全防護好。 在煙囪的中心設(shè)置一臺SCD200/200施工電梯，負責鋼筋、混凝土、工具等的垂直運輸及人員上下。煙囪外側(cè)設(shè)16組操作架與提升架，與16組輻射梁相連形成提升系統(tǒng)的主框架。煙囪里筒模板支撐采用三角架系統(tǒng)。拆模及砌筑采用吊平臺。鋼筋的加工制作、混凝土的生產(chǎn)和30m以下筒身一樣，在50m以下

20、垂直運輸仍用20t平臂吊車，50m以上使用電梯。煙囪30m以上的施工順序為：綁扎鋼筋支外側(cè)模板調(diào)半徑支內(nèi)側(cè)模板驗收澆筑混凝土刷防腐涂料保溫與內(nèi)襯砌筑提升架與操作架提升拆最下模板、模板打磨、倒運刷養(yǎng)護液。6.2.1.3 電動提升系統(tǒng)的組裝：筒身施工到30m時開始組裝，先將系統(tǒng)的軌道模板安裝好，共16組，每組3塊，沿用30m以下的施工方法，澆筑3板混凝土，并將三組軌道模板安裝在筒壁上，這樣施工到35m。利用施工時搭設(shè)的腳手架，和20 噸吊車組裝其他部件。組裝前先在地面檢查各部件的焊接質(zhì)量，合格以后方可在高空組裝，在高空組裝完成后仍需做荷載試驗，試驗合格以后才允許使用，并做好負荷試驗記錄。操作架提升

21、固定：操作架提升過程是整個電動提升工藝的中心環(huán)節(jié)，是系統(tǒng)工作的集中反映。16組電動機是否同步，軌道運行是否正常，絲杠是否有6.3 各分項施工措施及要求：6.3.1 咬鋼筋工程 煙囪鋼筋的特點為工程量大、型號多、變化大，施工時要特別重視質(zhì)量。所有鋼筋進場必須有出廠合格證和材質(zhì)報告，并實施進料檢驗，首先對每批鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋和損傷等。同時要見證取樣進行復試，各項檢查指標均合格后方可掛牌使用。對不合格鋼筋必須馬上清除出廠。鋼筋在使用過程中嚴格按公司程序文件和作業(yè)文件的要求進行跟蹤管理，并建立好臺帳。嚙現(xiàn)象，混凝土強度是否達到所要求的強度等都在動態(tài)提升中反映，所以操作架提升特別注意

22、以下幾點：操作架提升前，應逐個檢查牛腿是否受力，如果沒有受力，應開啟電動機，絲杠向下使牛腿與銷塊受力均勻，這樣才能保證提升過程中的平穩(wěn) 。逐個檢查軌道的連接狀態(tài)，如果兩節(jié)軌道的接縫不嚴密，那么滾輪移動時犯卡，電動機工作負荷加大，很容易把電動機燒壞。逐個檢查滾輪與軌道之間是否有雜物，如果有馬上清理掉。提升過程中每個操作架派人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。剛開始提升時，為保證安全，一次提升0.75m等提升正常以后，再每次提升1.5m。提升過程中，輻射梁平臺上除指定的操作人員及固定荷載外，不得有其它荷載。操作架提升到位置以后把銷塊放進去稍微點動一下，使整個16組操作架受力均勻。 提升架提升固定：為使系統(tǒng)受

23、力狀態(tài)良好，操作架提升固定以后，應馬上使提升架提升同一高度，這樣，整個荷載由提升架與操作架共同負擔，通過軌道連接與對拉螺栓傳到第二節(jié)筒壁上，提升架提升時和操作架一樣，也必須有人監(jiān)護，提升到位置后把銷塊放進去然后點動使銷受力均衡。電動提升系統(tǒng)的提升：當外筒砼澆筑完后，壓現(xiàn)場的同條件試塊，由上向下第一、二、三板的砼強度過到5Mpa、9Mpa、12Mpa時便可以提升，提升時必須有專人操作、專人指揮，并且有人看護各層平臺和各馬達、欄桿。6.3.1.1 鋼筋加工制作：鋼筋制做在加工場進行，鋼筋嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行現(xiàn)場翻樣，鋼筋的制作必須按翻樣的型號、尺寸、數(shù)量加工。成品鋼筋按規(guī)格分類碼放。環(huán)筋的弧度

24、，均按其所在部位筒身弧度，提前加工成型，不得使用直筋綁扎。6.3.1.2 鋼筋的堆放及垂直運輸：原材進場以后必須按型號及原材長短分類堆放，堆放要整齊，還應用枕木將鋼筋墊好，嚴禁將鋼筋直接堆放在土地上，以免粘上泥土。鋼筋堆放場要有良好的排水設(shè)施。 50m以下的鋼筋主要依靠20t塔吊來做垂直運輸；50m以上部分使用電動提升系統(tǒng)的搖頭扒桿或電梯頂部的搖頭扒桿運輸。吊到外操作架平臺上的鋼筋必須均勻堆放，不得集中堆放，以防平臺產(chǎn)生偏載。地面的水平運輸由平板車來完成。6.3.1.3 鋼筋的綁扎： 綁扎鋼筋的順序為先立豎筋，然后綁環(huán)筋。每節(jié)筒壁最上一道環(huán)筋應低于模板30mm。為保證鋼筋平直和保護層的準確，每

25、節(jié)應先綁最上一道環(huán)筋，并計算該節(jié)鋼筋的半徑，用鋼尺拉準調(diào)好豎筋，然后再立豎筋綁扎下環(huán)筋。支完模板后同樣方法，在下一節(jié)模板頂處用環(huán)筋將豎筋固定。這樣下一節(jié)的綁扎和澆筑混凝土不易被移位。 豎向鋼筋按1.25m接頭位置錯開，每根長度5m，使其根數(shù)為該斷面總數(shù)的25%并均勻布置在圓周上，豎向鋼筋接頭為大于20采用墩粗直螺紋接頭,小于20采用搭接焊，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，合格后方可上崗操作。豎筋接筋及抽筋的原則是保證每個施工節(jié)不少于設(shè)計標高要求的鋼筋根數(shù)、規(guī)格和型號。當豎向鋼筋需要減筋時，應對稱減筋，然后及時調(diào)整鋼筋間距，使間距均勻。鋼筋遇煙道口、門口時，可以切斷，并按圖紙要求將孔洞加強筋插好，出煙

26、道口后，按圖紙要求數(shù)量重新插筋。鋼筋在綁扎過程中，要求平直，間距均勻，數(shù)量準確，綁扎牢固。綁扎后應仔細檢查鋼筋數(shù)量，尤其在減筋處更應認真隨時調(diào)整均勻，施工中每節(jié)豎筋的實際用量要清點、記錄。6.3.1.4 鋼筋施工中的注意事項及要鋼筋在綁扎前必須將鋼筋上的銹跡及泥土等清除干凈。鋼筋在綁扎前必須將端部的彎折、扭曲做矯直或切除處理。過高的縱肋和飛邊應做修磨處理，并應清除表面鐵銹、油污、砂漿等雜物。采用搖頭扒桿吊鋼筋時，每次限重0.5t，先吊一圈外環(huán)鋼筋和一圈內(nèi)環(huán)鋼筋，固定搖頭扒桿的纜風繩要穩(wěn)固，以防后傾。6.3.2 模板工程門口、煙道口支模方案門口采用木模板，木支撐加固，煙道口采用木模與鋼模相結(jié)合的

27、支模方案，煙道口每節(jié)配一次模板。配木模時必須實地放樣，木模里側(cè)光滑平整，不得有翹曲等現(xiàn)象支木模時必須位置準確，縫隙嚴密。為使木模與鋼模結(jié)合緊密，應采用螺栓固定。1. 模板施工中的質(zhì)量要求；內(nèi)外模板排列要順平、嚴密、豎直，尤其是第一節(jié)模板和各層牛腿的內(nèi)模。模板的平面平整度誤差不大于2mm。每組對拉螺栓要求向中心呈輻射狀布置。以保證三角架的間距，以方便模板施工。 每組模板的收分模板尺寸必須準確，支設(shè)后不得有縫隙，收分模板必須與雙曲可調(diào)節(jié)模板平整一致，嚴禁里出外進，模板之間必須加海綿條，以防漏漿。 所有三角架的螺栓必須擰緊，尤其是環(huán)向連桿和立桿必須用扣件鎖緊。 所有模板立縫的模板卡子不得少于五個，水

28、平縫必須滿打卡子。 每道圍箍用兩根腳手管，要求弧度準確，接頭必須錯開。如果模板與圍箍有縫隙的地方必須用鉤頭螺栓將其鉤緊。 支內(nèi)模時，一定要保證補償模板的位置和垂直度，調(diào)整半徑并做好記錄，然后才可以上三角架系統(tǒng)。支外模時，先固定軌道模板，保證垂直度和位置，然后支軌道之間的模板，外模支完以后，需重新檢查一下外半徑記錄，確認無誤后才可以澆灌混凝土。對拉螺栓采用套管式，拆模后可將螺栓抽出，繼續(xù)使用，并將螺栓孔用膨脹水泥砂漿堵死。對銷螺栓須逐個擰緊，但為保證筒壁厚度，擰螺栓不能過力。外露絲扣應大于20mm，以防滑扣跑模。2. 牛腿、年號(待定)、筒首模板施工牛腿施工采用木模板配制楔形縫，鋼模板作為施工內(nèi)

29、模板，楔形縫木模板與鋼模板之間采用在木模板上打眼穿鉤頭螺栓固定。木模板表面刨光刷清漆兩道。年號、筒首施工均采用木模和鋼模板結(jié)合的施工方法施工，利用電動提升平臺加固。木模與鋼模板連接用螺栓。6.3.3 混凝土工程：攪拌站的布置：根據(jù)現(xiàn)場場地及煙囪澆筑混凝土的要求，使用兩臺HZS25攪拌站生產(chǎn)混凝土，布置在煙囪施工區(qū)域的東部位置。6.3.3.1 混凝土的運輸及澆筑方案： 50m下采用罐車水平運輸，澆筑方法采用泵車或20t平臂吊澆筑。50m以上使用電梯垂直運輸并用小推車澆筑。6.3.3.2 混凝土試配：在混凝土施工前必須按設(shè)計要求做好混凝土的試配和試驗工作，根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要優(yōu)化配合比?；炷猎?/p>

30、料的質(zhì)量直接影響其外觀質(zhì)量，因此對混凝土原材料必須嚴格把關(guān)。具體要求如下：水泥：采用甲方訂購的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥進場必須有出廠合格證、出廠日期。進廠后要對其進行復試，合格后方能使用。砂：采用干凈的天然砂，細度為中砂。砂中含泥量2.0%，含泥塊量1%，進場后按規(guī)定的方法進行抽驗。石：采用玄武巖、閃長巖和花崗巖等破碎的碎石或河卵石。顆粒級配5-25mm。含泥量1%，含泥塊0.5%，進場后按規(guī)定的方法進行抽驗。水：使用現(xiàn)場提供的水源。外加劑：經(jīng)實際考察，復試和試配后再定使用哪種產(chǎn)品，并分批抽樣試驗。6.3.3.3 混凝土攪拌：混凝土由現(xiàn)場攪拌站采用強制式攪拌機集中供應，在混

31、凝土攪拌過程中要求嚴格按配合比施工，未經(jīng)試驗人員允許嚴禁隨意改動配合比。混凝土開盤之前，應加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使攪拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配和比定量減半，攪拌的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，嚴禁采取邊出邊進料?；炷翑嚢钑r間不少于120s。雨季施工間，粗細骨料的含水量會有所變動，混凝土的配合比必須動態(tài)控制，確保混凝土的攪拌質(zhì)量。6.3.3.4 混凝土的澆灌和振搗：50m以上混凝土采用電梯吊籠運輸，每次裝0.5m3混凝土，在零米用小車把混凝土倒在電梯吊籠內(nèi)，裝滿后，電梯運行，將混凝土運至頂部。然后用小車進行混凝土的澆筑。

32、吊籠混凝土卸完后，電梯吊籠下落，整個混凝土澆灌過程中吊籠如此往返?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗時做到不漏振、不過振。保證混凝土內(nèi)實外光。6.3.3.5 混凝土的養(yǎng)護方法：由于煙囪高度較高，風力大，為保證混凝土外觀質(zhì)量和強度，在鋼模板拆除后必須馬上涂刷養(yǎng)護液，養(yǎng)護液在空氣中可形成一層薄膜，使混凝土表面不失水，保持內(nèi)在的濕潤。養(yǎng)護液在混凝土內(nèi)外壁涂刷，并涂刷均勻，不得漏刷。操作過程中要注意的事項：容器要干凈無油，無鐵銹，操作人員必須戴必須的防護用品，所用的工具要妥善保管。有防腐涂料及航空標志的區(qū)域不應涂刷養(yǎng)護液。6.3.3.6 混凝土澆灌注意事項：澆筑混凝土時一定要振搗密實，嚴禁出現(xiàn)氣孔、蜂窩

33、等現(xiàn)象，并注意不要將鋼筋保護層墊塊碰掉和不得隨意亂動鋼筋，振搗時應盡量避免碰撞預埋件、預留孔洞、吊環(huán)、埋管等。振搗器操作應做到“快插慢拔”?；炷练謱訚仓r，澆筑混凝土厚度應不超過振搗棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5-10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗時間不得少于是20-30s。在澆灌混凝土時，應經(jīng)常檢查模板及三角架、圍箍等情況，當有變形或松動時，應立即停止?jié)补?，并應在已澆灌凝結(jié)前修整好。如發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象及時封堵，以免污染筒壁。澆灌混凝土時，無論是泵送或電梯吊籠澆筑混凝土，都應在澆灌處放一張鐵盤與模板對齊，以防漏漿污染筒身。 混凝土澆灌必須經(jīng)過四級驗收合格后方可澆灌

34、，同時做好前后臺的各項準備工作。每節(jié)混凝土的澆灌要求連續(xù)進行，一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。因此混凝土澆灌時應從筒壁的一處為起點，同時分別向兩側(cè)進行，最后在一處會合完成混凝土澆灌。為使混凝土表面美觀，要求每節(jié)混凝土澆灌到與模板上口一平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿溢出模板，應將混凝土灌至低于上表面30mm處，余下的部分用小桶灌滿。然后用木抹子將混凝土面找平，最后用紗布將模板邊擦干凈。6.3.3.7 施工縫的處理：煙囪筒身施工，每澆灌一節(jié)混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥漿和松動的石子，并清掃干凈。澆灌混凝土時，應先用壓縮空氣

35、吹凈表面的浮動物件及塵土并澆水濕潤，且不得有積水。為防止?jié)仓炷吝^程中污染下部筒身，在模板的下部加設(shè)海綿條100×100mm一圈。6.4 環(huán)梁、年號、筒首的施工環(huán)梁施工采用木模板配制楔形變形縫，鋼模板作為施工內(nèi)模板，楔形縫木模板與鋼模板之間采用在木模板上打眼穿鉤頭螺栓固定。木模板表面刨光刷清漆兩道。年號、筒首施工均采用木模和鋼模板結(jié)合的施工方法施工，利用電動提升平臺加固。木模與鋼模板連接用螺栓。鋼筋、混凝土的施工和筒壁方法相同。6.5 內(nèi)襯施工 利用電動提升系統(tǒng)的吊平臺進行施工，吊平臺距施工操作平臺10m，這樣在混凝土筒壁內(nèi)的混凝土水分充分散發(fā)后進行內(nèi)襯的施工，砌筑材料的垂直運輸采

36、用電梯吊籠，注意材料不要集中堆放應分布均勻碼放，砌筑前應清理表面的雜物，砌筑完后的手動工具、砌塊不允許留在平臺上，以防高空墜物傷人。內(nèi)襯砌筑時防腐隔離層、保溫材料一起施工，施工時必須層層把關(guān)。涂刷防腐隔離層時應先把基層經(jīng)理干凈，同時要求涂刷均勻。保溫材料要交叉放置，不能通縫以保證保溫質(zhì)量。6.6 航空色標帶的施工 航空色標帶的施工分二個階段，現(xiàn)分述如下：1. 233.75-240m之間利用電動提升系統(tǒng)的操作架涂刷： 外筒結(jié)頂以后利用外操作架把模板拆除，然后涂刷航空色標。2. 233.75m以下部分采用吊欄進行涂刷。吊欄分四段制作，在180m信號平臺上整體組裝，然后從上到下用吊欄進行涂刷，上下提

37、升采用4臺2t慢速卷揚機。吊欄必須在0米做完負荷試驗才允許使用。航空色標施工應注意以下幾點：涂刷前應先把基層處理干凈，然后才能涂刷。涂刷時從上到下進行，以防污染已刷的油漆。不得使用滾刷，以防油漆灑落，只允許使用刷子。在涂刷過程中要求少沾多刷，避免發(fā)生油漆流墜污染筒壁，在紅白油漆相交處嚴禁出現(xiàn)咬色現(xiàn)象。每個小油漆桶必須帶蓋，以防吊欄升降時油漆灑落。油漆涂刷是每班帶多少用多少，下班以后油漆不允許留在吊欄上，吊欄升降過程中，油漆桶要蓋好，以防油漆灑落。每班刷完以后要把吊欄固定到信號平臺上，同時0米卷揚機鋼絲繩卡死。油漆工要系安全繩，同時吊欄上要設(shè)安全網(wǎng)及防護欄桿。180m以下的涂刷,將吊欄放在120

38、m的信號平臺上,其余的涂刷方法采用相同的方法進行作業(yè)。 航標施工的建議：由于煙囪施工的特殊性，在拆除模板后要立即涂刷養(yǎng)護液，混凝土的表面形成一層薄膜，不利于航標漆的附著。所以我們建議本煙囪工程的航標漆應該采用適合潮濕基底涂刷的產(chǎn)品，從而提高工程質(zhì)量，增加施工的安全保證。6.7 鋼爬梯、信號平臺的安裝 鋼爬梯、信號平臺隨筒身施工一起進行，利用電動提升系統(tǒng)的操作架進行安裝鋼爬梯及組裝信號平臺，筒身施工時要求暗榫埋件埋設(shè)準確，不得漏埋。爬梯安裝時要使用經(jīng)緯儀找正，保證爬梯的位置準確、美觀。6.8 航空燈、避雷裝置施工 筒壁施工到頂，利用施工電梯將航空燈和避雷針運至煙囪頂部，利用電動提升平臺上的電焊機

39、進行安裝。6.9 電動提升系統(tǒng)的拆除1. 采用電動提升系統(tǒng)自身拆除的方案，拆除順序為：操作與提升架拆模及砌筑平臺輻射架及鋼圈中心鼓圈。 拆除操作架與提升架時，先用型鋼把輻射梁系統(tǒng)支撐于筒壁上，使操作架與輻射梁平臺脫開，然后用上部的2t卷揚機把操作與提升架放至地面。 內(nèi)側(cè)的拆模平臺，砌筑平臺等零星設(shè)施利用上部的2t卷揚機或電梯拆除，滑輪吊點固定在鼓圈上。 拆除輻射梁時滑輪吊點固定在鼓圈上，用2t卷揚機吊住一頭從煙囪內(nèi)部順直放至0m。所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈，中心箍圈將其解體后利用電梯運到地面。2. 施工電梯的拆除電梯的拆除采用自身拆除的方案。電梯節(jié)可以利用電梯籠子頂上的小扒桿自身拆除，每

40、次拆節(jié)以后需把限位開關(guān)重新裝上，拆除附臂時利用電梯籠子用槽鋼在上面做推拉式平臺伸至筒身，然后在上面鋪腳手板，人站在上面松螺栓及拆附臂。附臂拆完以后移至吊籠上放至0m，這樣逐步把電梯拆完。6.10 找中方案采用線墜吊中為主，激光復核為輔的方法。達到雙控的目的。電動提升模組裝完利用中心鼓圈吊線墜，吊線墜比較直觀。線墜重50kg為避免0米風荷的影響，把煙道口及施工洞口臨時封閉起來，臨時封閉采用在煙道口搭腳手架掛=6mm的鋼板的施工方法。6.11 隔煙墻槽形板預制安裝方案隔煙墻槽形板為鋼筋混凝土預制板，寬990mm，長5508mm，板厚50mm，共38塊，其中異形4塊。該施工在煙囪施工區(qū)進行。在煙囪的

41、預制場內(nèi)用100×100mm木方和組合鋼模板搭設(shè)預制平臺。平臺面積10×20m，每次預制19塊板，兩次預制完成。預制板施工順序：鋪預制底模預制板投影放線綁扎鋼筋支模板并加固澆灌混凝土混凝土表面抹平、壓光養(yǎng)護預制板密肋梁模板采用木模，模板加固采用木支撐，木模表面壓光。槽形板預制后澆水養(yǎng)護14天后方可拆模，然后進行一般養(yǎng)護。待強度達到80%以上用20t吊車吊下平臺成堆碼放。預制板碼放用木方做墊格，碼放高度不超過6塊。安裝時采用機械吊裝，從煙道口將預制板安裝到位。具體的施工方法詳見作業(yè)指導書。6.12 特殊施工措施6.12.1 防雷電措施在雨季到來之前對施工電源、生活用電源設(shè)施進

42、行全面的檢查測試，電氣設(shè)備的接地、鋼結(jié)構(gòu)活動房屋等的接地進行調(diào)整測試，測試結(jié)果滿足電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）中的有關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場的電焊機，按區(qū)域統(tǒng)一布置，電焊機安裝在架高的電焊機集裝箱內(nèi)，并做好電焊機集裝箱的接地和防潮保護工作。雨中、雨后及時排除設(shè)備周圍的積水，使用機械前檢查電氣設(shè)備的絕緣是否良好。煙囪在安裝電動提升模時，即將煙囪的接地網(wǎng)施工完畢，避雷針設(shè)置在電動提升模井架的頂部，采用軟電纜將避雷針與接地網(wǎng)可靠連接，使避雷針隨煙囪一起上升。煙囪的接地極預先制作完畢，在煙囪基礎(chǔ)施工時，隨時進行埋設(shè)，在煙囪出零米時進行一次接地電阻測試，合格后隨煙囪的筒壁一起向上施工，隨時保持煙囪的良好接

43、地狀態(tài)。6.12.2 防觸電措施1. 三級電源箱必須一機一閘一保，對漏電保護器做定期檢查，合格后方可使用。2. 煙囪電源必須使用船用拖動電纜，并做定期檢查。3. 定期檢查各電源點、鐵房子、避雷針等處接地電阻，并做好記錄。4. 現(xiàn)場電源必須設(shè)專人管理，隨時檢查并做好記錄。6.12.3 高處墜落事故的防止對策高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等裝設(shè)1.05m高的防護欄桿和18cm高的擋腳板，或設(shè)防護立網(wǎng)。遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候時，停止露天高處作業(yè)。雨天氣進行露天高處作業(yè)時，采取防滑措施。凡參加高處作業(yè)的人員全部進行體格檢查。有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。特殊高處作業(yè)的危險區(qū)設(shè)圍欄

44、及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區(qū)內(nèi)嚴禁人員逗留或通行。6.12.4 高處落物事故的防止對策高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上堆放的物件不超過允許載荷，施工用料隨用隨吊。高處作業(yè)人員配帶工具袋，較大的工具系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴禁任意拆除；必須拆除時，辦理移動防護設(shè)施申請，在工作完畢后立即恢復原狀并經(jīng)驗收；嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。交叉施工時，工具、材料、邊角佘料等嚴禁上下投擲，使用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方

45、接料或逗留。6.12.5 腳手架事故的防止對策搭設(shè)、拆除、更改腳手架時，作業(yè)前編制施工措施。實際作業(yè)時，由持證架子工實施。架子搭設(shè)之后，分級驗收；掛牌標識。搭設(shè)、拆除腳手架時，采取安全措施。例如，纜繩、區(qū)間隔離、設(shè)監(jiān)護人等。拆除腳手架時，嚴禁從高處往下扔架子管、扣件。因施工需要臨時拆除部分防護設(shè)施進行作業(yè)時，事先提出移動防護設(shè)施申請，采取防止墜落的安全措施設(shè)置。例如，設(shè)置注意空缺開口的警示標志。一旦完工，立即恢復原來的防護設(shè)施。6.12.6 雨季施工措施1. 雨季施工應做好施工現(xiàn)場的排水、防洪。2. 雨季施工應注意水泥不被雨淋或被水泡，盡量做到隨用隨進貨，減少水泥的庫存量。雨后攪拌混凝土前及時

46、測試砂、石含水率，并由試驗室及時進行配合比的調(diào)整，以保證混凝土和易性和強度。 3. 雨季施工應做好防雨、防雷、防觸電措施，尤其是鋼結(jié)構(gòu)焊接平臺，保證焊機不被雨淋、水泡，所有配電箱和電動機機械都應有良好的防雨措施，雨后要先讓專業(yè)電工進行檢查，有漏電現(xiàn)象提前排除，以確保安全施工。6.13 環(huán)保措施施工現(xiàn)場環(huán)境的管理。對施工現(xiàn)場環(huán)境（噪音、粉塵、廢氣、廢液、廢水、光污染）進行控制。為避免施工區(qū)和鄰近區(qū)的環(huán)境受到不良影響，對粉狀類材料采取用密封容器或不滲漏袋裝的措施。廢氣、廢液、廢水采取設(shè)置沉淀池、不滲漏容器盛放等措施處理。臨近住宿或靠近生活設(shè)施的施工照明加裝燈罩，防止照明產(chǎn)生光污染。對于來自施工機械

47、和運輸車輛的施工噪聲，為保護施工人員的健康，合理安排工作人員輪流操作機械，減少接觸高噪聲的時間，以及穿插安排高噪聲的工作。對距噪聲源較近的施工人員，采取佩戴防護耳塞或頭盔、縮短其勞動時間等有效措施。同時，注意對機械的經(jīng)常性保養(yǎng)，盡量使其噪聲降低到最低水平。為保護施工現(xiàn)場附近居民的夜間休息，對居民區(qū)150m以內(nèi)的施工現(xiàn)場，控制施工時間，晚間11點后有噪音的施工項目停止作業(yè)。6.14 作業(yè)指導書編制計劃 1. 煙囪基礎(chǔ)土方開挖施工作業(yè)指導書 2. 煙囪地基處理回填施工作業(yè)指導書3. 煙囪基礎(chǔ)施工作業(yè)指導書4. 煙囪筒身0-30m施工作業(yè)指導書 5. 煙囪筒身30m以上施工作業(yè)指導書6. 煙囪內(nèi)襯施

48、工作業(yè)指導書 7. 煙囪安全施工作業(yè)指導書 8. 煙囪航空色標帶施工作業(yè)指導書 9. 電動提升系統(tǒng)組裝作業(yè)指導書 10. 電動提升系統(tǒng)負荷試驗作業(yè)指導書 11. 電動提升系統(tǒng)維護作業(yè)指導書 12. 電動提升系統(tǒng)拆除作業(yè)指導書 13. 鋼爬梯信號平臺施工作業(yè)指導書 14. 電梯安裝及附壁施工作業(yè)指導書15. 電梯保養(yǎng)作業(yè)指導書16. 平臂吊安裝及附壁作業(yè)指導書17. 平臂吊拆除作業(yè)指導書第7章 物資計劃材料進貨前，要根據(jù)工程需要進行考察，確保進貨質(zhì)量。按施工圖紙或有關(guān)資料，結(jié)合工程進度，及時向甲方報材料計劃。進入現(xiàn)場的材料必須有原材報告及產(chǎn)品合格證，經(jīng)過復試合格后才能使用。實行見證取樣制度，原材

49、料進廠后，須經(jīng)過監(jiān)理見證取樣認可。設(shè)專人跟蹤檢查鋼材、水泥的使用情況，建立臺帳。第8章 機械計劃工程主要機械設(shè)備一覽表（見下圖）工程主要機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量來源備注1平臂吊20t1臺外租2雙籠電梯SCD200/2001臺公司3攪拌機HZS252臺本現(xiàn)場4鋼筋切斷機GB40B1臺本現(xiàn)場5鋼筋大彎鉤機GJB7-40B1臺本現(xiàn)場6圓盤鋸JZ1051臺本現(xiàn)場7平刨MB504C-A1臺本現(xiàn)場8壓刨MB106A1臺本現(xiàn)場9砂輪機MQ30201臺購置10無齒鋸J30-4001臺購置11電動提升系統(tǒng)1套購置12鋼筋直螺紋機4臺外租13混凝土汽車泵車IPF-85B-21臺公司外租14拖式地

50、泵3080B-HP1臺公司15臺鉆ST-16A2臺購置16混凝土罐車JQC-63輛本現(xiàn)場17逆變電焊機ZX7-400ST24臺本現(xiàn)場18卷揚機2t2臺本現(xiàn)場19卷揚機1t1臺本現(xiàn)場20汽車吊50t1輛本現(xiàn)場21角磨砂輪機1254臺購置第9章 質(zhì)量保證措施堅持我公司“信守合同，周到服務，質(zhì)量一流，用戶滿意”的質(zhì)量方針，以保部優(yōu)、爭國優(yōu)、創(chuàng)魯班獎為總目標。9.1 質(zhì)量目標1.1分項工程優(yōu)良率95%1.2混凝土強度R28合格率100%1.3鋼筋焊接合格率100%1.4耐酸膠泥的飽滿度90%，隔熱層憎水耐酸保溫磚填充飽滿。1.5消除中心偏差超標、混凝土蜂窩、麻面露筋等質(zhì)量通病。1.6混凝土內(nèi)實外光，顏

51、色一致，模板接縫嚴密，無漏漿，外形尺寸正確，線條流暢。1.7達到精品要求。9.2 質(zhì)量保證措施2.1建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系(見下圖)木工班瓦工班架工班電工班焊工班機修組管理組鋼筋班砼工班項目經(jīng)理項目副經(jīng)理工程部項目總工煙囪施工隊 2.2嚴格執(zhí)行國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標準及實施細則，嚴格按設(shè)計圖紙施工。2.3所有施工項目開工前必須有施工技術(shù)交底，交底要有針對性，并執(zhí)行雙簽字制度。2.4技術(shù)人員跟班檢查，隨時解決施工中的各種問題。2.5實行工序交接制度。上道工序不把質(zhì)量問題帶到下道工序，給下道工序創(chuàng)造有利條件。2.6精心進行混凝土配合比設(shè)計。保證混凝土的水灰比不大于0.5，保證工

52、程質(zhì)量。2.7每節(jié)筒壁打混凝土前，一定要將施工縫處理好，并做好記錄。2.8成立QC小組，定期活動，對質(zhì)量進行檢查總結(jié)，解決施工中的問題。2.9堅決消除配合比不準、模板漏漿、混凝土表面不平等質(zhì)量通病。第10章 安全保證措施 貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針和公司的職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境方針，以保障施工人員在施工過程中的安全健康，預防各類事故的發(fā)生，增強全員安全意識和改善安全施工環(huán)境為重點，創(chuàng)一流安全文明施工現(xiàn)場。10.1 安全目標1.1杜絕死亡事故和重大傷亡事故。1.2重傷事故頻率0.3。1.3負傷頻率5。1.4杜絕重大機械、交通人身傷亡事故。1.5杜絕重大火災事故。1.6施工班組安全管理達

53、標率100。10.2 保證措施為保證華能沁北電廠一期#2標煙囪工程順利到頂，實現(xiàn)全年安全事故零目標，為天津電力建設(shè)公司樹立良好企業(yè)形象，特制定本措施。 2.1加強培訓教育，提高認識，分清職責，認真落實安全生產(chǎn)責任，強化安全生產(chǎn)指揮體系和安全監(jiān)察體系的職能作用，推動兩個體系的運作到位。2.2堅持從建立健全安全責任制和安全文明施工經(jīng)濟考核入手，細化管理責任，按崗位職能把安全文明施工責任分解落實到各部門、各施工單位，落實到施工班組，通過落實責任制和嚴格進行安全文明施工狀況的考核，督促安全生產(chǎn)指揮體系和安全監(jiān)察體系人員管理到位，責任到位，同時大幅度提高現(xiàn)場的安全施工水平和文明施工水平。2.3強化安全管理，進一步加大治理“三違”行為力度，用違章的零目標確保實現(xiàn)煙囪施工事故零目標。項目部在全面治理“三違”上要繼續(xù)加大管理力度，強化對違章人員的教育和處罰力度，對嚴重違章人員繼續(xù)執(zhí)行停工學習，對重復性違章性質(zhì)嚴重的要令其下崗（外包工隊人員辭退出場），使違章人員切實受到應有的教育，同時采取對違章違紀人員與施工單位每月經(jīng)濟考核掛鉤的方法，督促施工單位加強安全管理力度，強化施工現(xiàn)場的安全紀律，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。2.4進一步加強“施工作業(yè)指導書”中技術(shù)安全措施的編制、細化過程控制，結(jié)合公司開展的職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系貫標工作，繼續(xù)強化“施工作業(yè)指導書”中技術(shù)安全的編制，要把施工的組織行為、技術(shù)行為、作業(yè)行為、