華都施工組織設(shè)計第三標段

1、施 工 組 織 設(shè) 計 目 錄第一章 施工方案第二章 施工平面布置和臨時設(shè)施布置第三章 勞動力投入計劃及其保證措施第四章 材料供應(yīng)安排機械設(shè)備投入計劃及保證措施第五章 關(guān)鍵部位施工方法、工藝、重點、難點分析和解決方案第六章 質(zhì)量安全保證措施第七章 機械設(shè)備配置第八章 施工進度計劃和保證措施第九章 施工現(xiàn)場采取環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施第十章 新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用第十一章 提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議第十二章 季節(jié)性施工保證措施第十三章 與監(jiān)理的配合措施 第一章 施工方案第一節(jié) 工程概況一、工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況 工 程 名 稱山陰縣鐵民福小區(qū)經(jīng)濟適

2、用房及配套工程第三標段工 程 地 址山陰縣鐵東區(qū)青年東街北側(cè)設(shè) 計 單 位朔州市恒基建筑設(shè)計有限公司資 金 來 源縣政府、自籌招 標 范 圍施工圖紙范圍內(nèi)土建、安裝及配套工程承 包 方 式包工包料質(zhì) 量 要 求合格工 期 要 求480d第二節(jié) 施工總體布署及施工流程一、施工段的劃分主體施工期間分六個施工段施工。各分項工程適時插入的原則，按平面分段，立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工，穿插砌體工程、裝修施工、門窗工程施工、機電安裝工程等。二、主要施工方案的選定1、土建部分結(jié)構(gòu)總的施工方法：本工程采用商品砼，砼主要采用泵送工藝，結(jié)構(gòu)柱墻砼與梁板砼分兩次澆搗。2、鋼筋連接：為確保鋼筋連接的質(zhì)量，在本工程

3、鋼筋直徑20者，采取鋼筋機械連接（直螺紋套筒連接）；柱墻鋼筋直徑16者，采用電渣壓力焊；其余可采用閃光對焊或搭接接頭。3、混凝土：本工程全部采用商品混凝土，砼的輸送采用泵送為主。梁板砼采用泵送澆筑，柱墻結(jié)構(gòu)砼采取泵送與塔吊相結(jié)合的方法澆筑。4、本工程基礎(chǔ)底板模板采用小鋼模，頂板采用竹膠合板，現(xiàn)澆混凝土梁、墻采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木夾板。加固材料為木枋、鋼管和對拉螺栓，木枋作為木夾板的背楞，使用時要求刨面，保證木枋高度一致，受力均勻，為確保豎向構(gòu)件的成形質(zhì)量，擬采用10槽鋼作為模板的加固肋；梁板的模板支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架，對拉螺栓用14的圓鋼。每層模板使用前均應(yīng)刷脫模劑，以延長模板使用周期，

4、確保砼施工質(zhì)量。本工程施工前應(yīng)編制專項的施工方案，計算支撐體系的強度、剛度與穩(wěn)定性，并經(jīng)我公司總工程師及監(jiān)理工程師審批后嚴格按方案實施。5、腳手架工程：外墻腳手架采用雙排落地扣件式鋼管腳手架，結(jié)構(gòu)施工期間垂直全封閉。6、測量放線：本工程采用激光鉛直儀天頂投測法進行建筑物每層的軸線引測，并結(jié)合外控法來控制建筑物垂直度。7、垂直運輸：本工程垂直運輸機械共設(shè)4臺塔吊，所有材料堆放基本上在塔吊、運輸范圍內(nèi)，以減少材料發(fā)生二次轉(zhuǎn)運。第三節(jié) 施工管理組織機構(gòu)一、組織機構(gòu)本工程嚴格按GB/T503262001建設(shè)工程項目管理規(guī)范執(zhí)行，組建項目經(jīng)理部，全面履行施工合同，統(tǒng)一指揮、組織協(xié)調(diào)全面工作，對本工程質(zhì)量

5、、安全、工期、成本全面負責(zé)。為了加強對本工程的施工總承包管理，我公司將選派具有豐富經(jīng)驗的施工管理和工程技術(shù)骨干，在施工現(xiàn)場組建精干高效的施工項目經(jīng)理部，全權(quán)負責(zé)工程的施工組織和指揮。為確保各項施工目標的實現(xiàn)，我公司將該工程列為重點工程。由公司副生產(chǎn)經(jīng)理任項目主管，公司總工程師任項目技術(shù)總負責(zé)，公司工程、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機械、勞資、財務(wù)等職能部門給予全方位支持配合。項目經(jīng)理由施工經(jīng)驗豐富具有較高現(xiàn)場管理水平的同志擔(dān)任，項目技術(shù)總工由具有較高技術(shù)水平及豐富現(xiàn)場管理經(jīng)驗的同志擔(dān)任，項目管理部設(shè)土建、安裝副經(jīng)理各一名，下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)、材料機械、質(zhì)量安全、預(yù)算勞資及綜合辦公室等職能部門，并配備三個

6、土建工長、二個安裝專業(yè)工長，具體負責(zé)各專業(yè)分項工程的施工。項目班子本著專業(yè)配置，高效團結(jié)的原則組建，勞務(wù)隊伍選擇專業(yè)素質(zhì)高、后備力量足、善打硬仗、善于攻堅的勞務(wù)隊伍、實現(xiàn)全方位的項目管理配合體制，保證本項目施工的順利進行。二、項目作業(yè)層主要為一、二線班組工人，由具有一定操作技術(shù)和操作經(jīng)驗的職工隊伍組成，勞力隊伍配備按我公司長期的施工管理經(jīng)驗，選擇長期與我公司合作、有實力、施工業(yè)績好、誠信度高、有等級的成建制施工隊伍參與本工程項目的建設(shè)。第二章 施工平面布置和臨時設(shè)施布置一、施工場地布置原則1、本工程施工平面布置是依據(jù)招標中現(xiàn)有的圖紙、招標文件、現(xiàn)場實際情況以及國家、省、市有關(guān)安全文明施工管理規(guī)

7、定的要求，同時根據(jù)本次招標工程中勞動力的需用計劃、材料半成品的需用計劃、施工進度計劃等要求等進行編制。2、臨時房屋及其它設(shè)施布置時應(yīng)考慮安全、經(jīng)濟、合理、實用；3、嚴格遵照招標文件給定的場地位置、占地面積和占用時間；4、充分利用既有道路及周邊環(huán)境交通，減少施工臨時便道工程；5、適應(yīng)各施工區(qū)生產(chǎn)需要，利于現(xiàn)場施工作業(yè)；6、交通順暢，盡量減少材料及砼的二次運輸，降低生產(chǎn)成本；7、符合安全生產(chǎn)，文明施工的要求，利于防火防盜。二、施工場地總平面布置及說明根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場勘測情況，必須合理規(guī)劃，才能滿足現(xiàn)場施工生產(chǎn)和生活的需要。生活、辦公區(qū)原則上緊湊安排，確保現(xiàn)場施工生產(chǎn)用地。施工現(xiàn)場內(nèi)布置生活和辦公

8、用的各種臨時設(shè)施，布置加工制作、機械、機具場地，以及各種材料堆場。詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。49 / 49文檔可自由編輯打印三、臨時設(shè)施的布置臨 時 用 地 表用 途面積（m2）位 置需用時間（天）辦公室280施工現(xiàn)場480會議室60施工現(xiàn)場480材料室50施工現(xiàn)場480宿 舍600施工現(xiàn)場480廚 房40施工現(xiàn)場480門衛(wèi)室10施工現(xiàn)場480廁 所50施工現(xiàn)場480鋼筋加工場270施工現(xiàn)場500木材加工場260施工現(xiàn)場500三鋼堆放場330施工現(xiàn)場500水 泥 庫60施工現(xiàn)場480砂堆放場50施工現(xiàn)場480砌體堆放場50施工現(xiàn)場480合 計2110 第三章 勞動力投入計劃及其保證措施一、勞動力

9、投入計劃針對該工程特點，必須保證進場的專業(yè)工種具有較高的素質(zhì)，較強的業(yè)務(wù)技術(shù)能力，從而保證承諾目標的實現(xiàn)。結(jié)構(gòu)施工階段：組織模板工80人、鋼筋工80人、砼工28人、瓦工35人、架子工12人，普工30人，及安裝電工8人、管工8人組成混合作業(yè)隊，分別在幾個施工段組織流水施工，輔助操作工人另行組織。圍護裝飾階段：組織瓦工35人，抹灰工80人，油工20人，防水工8人，電工15人，管工15人，普工 30人，按樓層進行施工。主要工種勞動力計劃見下表。勞動力計劃表 單位： 人 工種按工程施工階段投入勞動力情況主體結(jié)構(gòu)圍護、裝修、安裝普 工3030木 工80鋼筋工80混凝土工28抹灰工80防水工88瓦 工35

10、35機械工88架子工128電焊工812起重工88油漆工20管 工815電 工815二、勞動力保證措施高素質(zhì)、充足的勞動力的投入是工程施工質(zhì)量、安全、進度的保證，為確保實現(xiàn)工程總體目標要求，在勞動力投入管理上按以下措施執(zhí)行：1、根據(jù)施工進度計劃、施工階段的劃分、各個專業(yè)工種的需要、勞動定額，編制切實可行的勞動力需用量計劃，并提前在單位內(nèi)部的施工隊伍和勞務(wù)基地中進行組織安排。施工前和每月25日前根據(jù)工程實際進展情況，由項目經(jīng)理部負責(zé)對各施工隊勞動力進退場時間、數(shù)量提出指導(dǎo)性計劃并及時調(diào)整，避免勞動力資源的浪費。2、選擇長期合作的、高素質(zhì)的勞務(wù)組織，向其聘用高素質(zhì)的勞務(wù)人員，以補充勞動力的不足。3、

11、在勞動力進場前，先明確要求保證節(jié)假日最少施工人數(shù)，使之做好準備和相關(guān)的配合，方能簽訂合同，以滿足工程的需要。4、根據(jù)本工程的特點、質(zhì)量、工期要求，對所組織的勞動力進行現(xiàn)場崗位技術(shù)培訓(xùn)，提高勞動者的操作技能，加強質(zhì)量意識教育，組織學(xué)習(xí)國家有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程、進行施工組織設(shè)計的總設(shè)計交底，使施工人員了解該工程的特點，以熟練規(guī)范的要求，高質(zhì)量地完成額定任務(wù)，確保計劃用量，滿足施工生產(chǎn)需要。5、通過各種資金渠道解決好工人的資金供給問題，安定民心，讓工人干的放心，干得稱心，專心工作。6、在本工程范圍內(nèi)根據(jù)施工進度的需要對各個施工隊進行必要的調(diào)節(jié)，實行動態(tài)管理，使之合理流動，達到最佳勞動效率和滿足現(xiàn)場施

12、工進度的需要。7、制定合理可行的激勵機制，充分調(diào)動廣大職工的積極性、創(chuàng)造性，優(yōu)勝劣汰，以保證工程的勞動力滿足要求。8、做好后勤服務(wù)，提供良好的物質(zhì)、精神文明生活條件，讓工人有一種家的感覺，使其有足夠的精力投入到工作中去。第四章 材料供應(yīng)安排及保證措施一、主要材料投入計劃該工程材料需用量大，供應(yīng)時間要求急，因此材料采購部門，必須提前按材料需用量落實足夠的貨源及質(zhì)量情況。項目部按照旬作業(yè)計劃提前十天提出旬需用材料計劃，特殊材料在施工前一個月提出材料計劃。材料供應(yīng)部門按計劃組織供應(yīng)，做到保質(zhì)保量，及時供應(yīng)到現(xiàn)場。既千方百計確保工程進度，又要精打細算防止材料積壓，造成浪費。二、材料投入保證措施1、由經(jīng)

13、驗豐富的材料員負責(zé)材料的采購、保管和發(fā)放等工作。2、項目部預(yù)先根據(jù)施工進度計劃制定施工各階段的材料需用量計劃，要求材料組嚴格按計劃進行采購和發(fā)放，并隨時掌握現(xiàn)場材料消耗的情況，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時對材料計劃進行修改和補充。3、選擇與我單位長期合作、信譽良好的材料供應(yīng)商進行合作，要求嚴格按合同中的條款進行材料供應(yīng)，確保材料的質(zhì)量和供應(yīng)及時。4、?？顚Ｓ?，保證材料不因資金缺乏導(dǎo)致供應(yīng)不及時影響工程進度。5、組織足夠的運輸工具，保證及時將材料運到現(xiàn)場。及時安排運輸計劃，確保材料能及時進場。6、保持各種材料有一定的庫存量，以備不時之需，特別是節(jié)假日前后。7、為了保證砼供應(yīng)的及時和滿足要求，需要同時和兩

14、家商品砼供應(yīng)商簽訂供貨合同，確保砼的及時供應(yīng)。8、加強材料的管理，及時進行檢驗工作，使已進場材料能及時使用。第五章 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝、重點、難點分析和解決方案第一節(jié) 施工測量施工測量放線是每一項工程進行施工的先導(dǎo)，也是現(xiàn)場施工準備工作的一項重要內(nèi)容，同時又貫穿在整個施工過程中，成為施工質(zhì)量控制管理技術(shù)指導(dǎo)的有效手段。因此對本工程的施工測量放線應(yīng)精心組織測放，才能滿足和確保施工的要求。一、施工測量的準備在進行測量放線前，首先必須熟悉施工圖紙和施工方案，了解軸線網(wǎng)的布置特點和難點，核對施工圖紙與其說明內(nèi)容是否有矛盾，建筑圖與結(jié)構(gòu)圖在平面尺寸、標高和說明是否一致，并作好測量內(nèi)業(yè)計算的工作。根據(jù)規(guī)劃

15、局所給的建筑紅線坐標點，并對照設(shè)計圖上的紅線坐標點進行核對該建筑物的方位，然后計算出建筑物紅線點至首層平面設(shè)計圖中所提供的橫縱坐標，各控制點的距離和角度，作為工程測量放線的依據(jù)。儀器校準，所用的儀器、鋼卷尺、線錘等測量工具均應(yīng)經(jīng)法定的計量檢定站檢定、校準，合格后方可使用。在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標，一旦操作偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正來保證測量精度。測量復(fù)核：1、本工程進場時，基坑圍護及基坑土方開挖和樁基礎(chǔ)已經(jīng)施工完成，進場時，我們將根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃點首先要對前期施工單位的測量控制點進行復(fù)核，復(fù)核其基坑邊線、基坑底部標高、孔樁的軸線位置、樁頂標高等是否符合設(shè)計要求。必須復(fù)核無誤后

16、方可進行后續(xù)工程施工，如有問題要及時會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位及時處理。在施工過程中，對每一道測量放線工序必須嚴格進行復(fù)核，并報告監(jiān)理進行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理確認后方可進行下一道工序的施工。2、經(jīng)過對前期施工單位的測量控制點進行復(fù)核無誤后，我們用全站儀測放出基坑土方開挖邊線，在測出開挖邊線后，應(yīng)由另一測量人員進行復(fù)核，復(fù)核無誤并做好記錄后，即可開始開挖土方。二、場地平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)規(guī)劃局提供的坐標控制點，我們根據(jù)圖紙，計算出各軸線網(wǎng)的關(guān)系結(jié)果，同時采用極坐標法進行施測，先將各控制點間的距離、角度進行復(fù)核，然后用全站儀定出建筑物外圍控制網(wǎng)上各點的坐標，再將儀器置于有關(guān)基點上，進行相關(guān)點的距離和角

17、度校核，待精度達到定位要求后，根據(jù)一層平面圖采用直角坐標法，定出各區(qū)的主要軸線控制網(wǎng)，作為建立平面控制網(wǎng)的依據(jù)，根據(jù)建筑物坐標點和各軸線尺寸將坐標點引出建筑物外，埋設(shè)控制樁并加以保護。同時，控制點引出標示在臨近建筑物或臨時圍墻上，以紅三角控制方向?；A(chǔ)及地下室施工，只需將控制樁點用經(jīng)緯儀投測到施工面上即可。所有結(jié)構(gòu)施工軸線控制采用內(nèi)控法，首先在地下室底板平面上選好控制基準點?；鶞庶c必須能放下儀器，不能離墻、柱太近，控制點之間要能組成坐標體系，在原基礎(chǔ)控制軸線的基礎(chǔ)上引測。施工層軸線引測采用激光經(jīng)緯儀天頂準直法測設(shè)，組成內(nèi)控網(wǎng)。并在以上每層樓上與該柱列相應(yīng)的位置留出200×200的預(yù)留

18、孔，以便平面控制點向上作垂直傳遞。三、平面控制點標樁的保護平面控制網(wǎng)點的樁位是定位放線的重要依據(jù)。控制樁點應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固（不易產(chǎn)生下沉和位移）且易保存的地方，在施工過程中由施工員負責(zé)保護，專職測量員負責(zé)定期復(fù)核。平面控制點標樁的埋設(shè)方法：如是永久性的標樁則用直徑25mm以上的鋼筋，將上端磨平，在上面刻十字線作為標點，下端彎成彎鉤，將其澆灌于混凝土之中，埋置深度不得低于0.5m；如果是臨時性的控制標樁則用木樁，木樁直徑應(yīng)在100mm以上，打入土中的深度根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)而定，一般不小于80cm。木樁打入土中后，應(yīng)將樁頂鋸平，為保證其在使用期限間不下沉和移位，可將樁四周浮土挖去，用混凝土或水泥砂漿圍護。當(dāng)

19、控制網(wǎng)與主軸線測定后應(yīng)立即對樁位采取保護措施。一般采取在樁上方立三角標或圍柵欄等保護措施，并對其它班組施工人員進行保護測量標志的教育。當(dāng)控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后提請有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)技術(shù)部門，通知發(fā)包方和監(jiān)理公司驗線。在收到驗線合格通知后，方可正式使用。四、水準點的引測及標高控制測量依據(jù)業(yè)主提供的水準點將高程引測到相鄰軸線控制網(wǎng)點上，并將工程的±0.000引測到附近的固定位置作永久標記加以保護，便于高程放樣。引測時采用閉合路線，按二等水準觀測要求進行。豎向標高的引測傳遞采用吊鋼尺法，即沿建筑物外墻用鋼尺垂直向上逐層引測標高，每層引測六個點，用水準儀進行校核，要求六個導(dǎo)入標高互差值小于

20、3mm，符合要求時取其平均值作為該層標高基準。1、引測步驟：（1）先用水準儀根據(jù)甲方提供水準點在各區(qū)段向上引測出相同的起始標高線（+1.000標高線）。（2）用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并畫出+1.000m的水準線，各層的標高線均應(yīng)由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過整鋼卷尺的長度時，在該層精確測定第二條起始標高線作為向上再引測的依據(jù)；（3）將水準儀安置到施工層，投測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線。誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)，在各層找平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。2、標高投測中的要求（1）觀測時盡量做到前后視線等長；（2）由±0.000水平線向下或向上量高差時所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過

21、檢定，量高差時尺身應(yīng)鉛直并用標準拉力，同時要進行尺長和溫度改正。（3）每層高差不要超限，同時要注意控制各層的標高，防止偏差積累使建筑物總高度偏差超限，在各施工層標高測出后，應(yīng)根據(jù)偏差情況在下一層施工時對層高進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。五、建筑物垂直度控制測量采用激光鉛直儀天頂投測法控制建筑物垂直度。認真查閱各區(qū)施工圖紙，在首層結(jié)構(gòu)平面上分別合理的定出A、B、C區(qū)各4個激光鉛直控制點，設(shè)置的位置應(yīng)避開各層結(jié)構(gòu)梁和內(nèi)隔墻位置，每區(qū)的4個控制點能夠通視，形成閉合矩形，起到復(fù)核和檢查的作用，有效向上傳遞平面控制網(wǎng)和垂直度控制，同時設(shè)置好的控制點須進行閉合復(fù)核后，方可使用。在往上施工每層的相應(yīng)位置均預(yù)留200

22、15;200mm的方洞，每個投測孔均用活動蓋板覆蓋，投點時移開。用激光經(jīng)緯儀往上投點，上面用有機玻璃接受靶接收激光投測點（紅點），在接收靶上安裝經(jīng)緯儀，將樓層控制線一一投測出來，彈上墨線，供施工放樣用。每次投測完畢后要檢測它們的相互關(guān)系，要求距離誤差小于2mm；施工每層時均要及時檢查，糾正偏差，確保建筑物的垂直偏差每層5mm，全高總偏差為H/1000且不大于30mm。第二節(jié) 模板工程一、模板及支撐系統(tǒng)要求1、模板和腳手架應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，不破壞、不倒塌，結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，確保操作者安全。模板的極限撓度值應(yīng)符合混凝土

23、表面平整度的要求。2、模板的接縫應(yīng)不漏漿，保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相互位置的正確；構(gòu)造簡單，裝拆方便、改裝容易、儲運方便并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等。3、在保證質(zhì)量、工期前提下，結(jié)合工程具體情況，應(yīng)優(yōu)選通用性強、周轉(zhuǎn)率高、支拆用工少、模板自重輕的模板方案，盡量減少模板一次性投入，達到技術(shù)經(jīng)濟指標合理的要求。二、材料的選用本工程現(xiàn)澆混凝土梁板墻和方柱采用木夾板，木夾板材料為18mm厚優(yōu)質(zhì)木夾板，木夾板尺寸為915×1830，加固材料為木枋、鋼管和對拉螺栓，木枋規(guī)格75×75，作為木夾板的背楞，要求刨面，保證木枋高度一致，受力均勻。采用10槽鋼作為模板的

24、加固肋。梁板的模板支撐體系采用48×3.5鋼管腳手架，加固采用14對拉螺栓及蝴蝶扣。對拉螺栓長度根據(jù)構(gòu)件斷面和加固形式的具體要求計算確定。模板使用前均應(yīng)刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保砼表面光潔。三、模板施工要點（一）矩形柱模板1、柱模板按圖紙的幾何尺寸，結(jié)合現(xiàn)場實際情況配制拼裝。2、長方形，正方形柱，豎向模板采用75×75木枋加固，距離為中到中250，高度方向采用10槽鋼夾箍及穿墻螺桿對拉。柱角鎖角處采用雙扣件加固。3、柱的對拉螺桿步距根據(jù)柱高進行調(diào)整，靠柱下端拉桿的起步距為300，以上為600。4、柱子模板支撐應(yīng)與支撐承重架相連，每柱的各面必須設(shè)置有兩點，三道鋼管支撐

25、落地穩(wěn)定模板，防止砼澆筑時荷載影響造成位移。（二）剪力墻模板施工1、剪力墻模板制安根據(jù)施工圖紙的要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況配制拼裝。2、剪力墻支模用的穿墻螺桿為12螺桿，有防水要求的墻應(yīng)使用焊有止水圈的螺桿進行加固。3、剪力墻模板豎向采用75×75mm木枋加固，距離為中到中250mm，橫向采用鋼管加穿墻螺桿對拉，步距為500mm一道拉固。4、剪力墻的墻體支模穿墻對拉螺桿步距為500，橫向剪力墻的加固支撐應(yīng)與滿堂架子連成整體，并且內(nèi)外墻支撐鋼管落地，防止砼澆筑時墻模內(nèi)外移動，橫距支撐為1500mm，步距為1000mm一道。5、墻體必須撐落地鋼管，以便調(diào)節(jié)剪力墻的平直，通墻用拉線進行調(diào)整。6

26、、剪力墻的上部板的各部位采用鐵絲和花籃螺絲進行調(diào)節(jié)使其上口平直，確保墻體模板在施工中達到橫平豎直。（三）梁板模板施工1、凡是梁、柱、墻、板交接處的拼裝應(yīng)嚴格按照圖示尺寸配制安裝，確保構(gòu)件準確無誤。2、按規(guī)定跨度4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為全跨長度的13，但不超過30mm。3、根據(jù)梁的截面尺寸大小，采用對拉螺桿和斜撐加固法，斷面700mm高的梁，側(cè)模需設(shè)一道12對拉螺桿（外套PVC管），7001200為兩道，1200以上每增加500設(shè)一道，不足500也應(yīng)設(shè)置一道，梁沿長度方向的穿梁螺桿加固為每600一道。4、大梁模板支設(shè)的木枋鋪設(shè)距離均不得大于250，豎桿或鋼管頂撐間距不得大于1000，并應(yīng)

27、通過計算確定，水平橫向拉桿步距不大于1500，及增設(shè)剪刀撐，剪刀撐要到頂?shù)降祝ＷC支承架的剛度穩(wěn)定性的要求。5、梁的支承架應(yīng)與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個整體穩(wěn)定、剛度良好的支承系統(tǒng)。6、滿堂梁板采用普通鋼管承重架子，在搭設(shè)過程中應(yīng)注意水平鋼管錯開接頭；滿堂模板的滿堂支模架搭設(shè)立桿雙向中距不得大于1.2m并采用三道橫拉桿加強立桿剛度，同時應(yīng)把剪刀撐搭設(shè)后，才能鋪設(shè)梁底、板底木枋、模板，以免架子太晃動使梁板位置移位。7、所有板跨和受力位置的立桿，都應(yīng)加雙扣件加固。所有梁板支承架立桿均應(yīng)雙扣件加固，防止施工中由于集中荷載影響造成梁和板的模板下沉或梁、板下滑。8、各層梁板模板安裝完畢后，應(yīng)進行

28、拉線復(fù)查，確保梁板的軸線和幾何尺寸的正確無誤后，方可交付下道工序施工。四、模板的拆除（一）模板拆除時的混凝土強度要求現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)的模板拆除期限按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)滿足下列要求：1、不承重的模板，其混凝土的強度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除；2、承重模板應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度時，方能拆除；混凝土達到拆模強度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養(yǎng)護條件等因素有關(guān)，可根據(jù)有關(guān)試驗資料確定是否可以拆模。3、當(dāng)混凝土強度達到拆模強度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模板的結(jié)構(gòu)及其支承結(jié)構(gòu)進行檢查，確認混凝土無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，而結(jié)構(gòu)又有足夠的承載能力后，方準拆除承重模板和支架

29、。4、已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐。（二）模板的拆除順序和方法1、模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。2、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3、拆模時，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。4、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。5、拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進行；拆除跨度

30、較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。6、拆除梁、樓板底模時，應(yīng)先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。7、多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應(yīng)保留支柱，支柱間距不得大于3m。8、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。第三節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的重要分項工程和隱蔽工程，必須嚴格按施工圖設(shè)計要求和鋼筋砼施工驗收規(guī)范要求進行施工，堅持“三檢制”和報驗監(jiān)理程序，

31、從原材料采購、進場驗收、材料的檢驗、制作綁扎、隱蔽驗收進行全過程、全方面的質(zhì)量檢查和控制。一、 鋼筋的種類進場的鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。二、鋼筋的采購驗收1、選擇有實力、信譽良好的供應(yīng)商供應(yīng)鋼材，鋼材生產(chǎn)廠家應(yīng)是國家大型的鋼鐵企業(yè)。2、鋼材應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書，鋼材進場時，材料員應(yīng)認真核對檢查，并通知質(zhì)檢員和試驗員取樣試驗。3、對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊，并注明標識，以便確認待檢品與合格品。檢驗合格的鋼材，才能配料使用，不合格的要掛牌標識，并及時清退出場。三、設(shè)計構(gòu)造要求正確理解設(shè)計圖和施工規(guī)范對鋼筋

32、的構(gòu)造要求，認真進行鋼筋配料計算，提出正確、合理的配料單，指導(dǎo)鋼筋制作綁扎工作。1、保護層厚度本工程的保護層厚度按不同部位有不同要求，應(yīng)符合設(shè)計要求。2、鋼筋錨固、搭接長度本工程鋼筋的錨固、搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、鋼筋連接根據(jù)上述設(shè)計要求的情況，在本工程鋼筋直徑20者均采用鋼筋機械連接（直螺紋套筒連接）；柱墻鋼筋直徑16者，采用電渣壓力焊；其余可采用閃光對焊或搭接接頭。相鄰鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，對于柱應(yīng)每隔一根在兩個水平面上連接，在受拉區(qū)同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%，受壓區(qū)不限；兩個接頭水平面距離35d。柱縱向鋼筋連接接頭位置為：距梁面距離不小于柱截面高度（圓柱直徑）、柱凈高

33、的1/6和500mm三者的較大值，底層柱還應(yīng)不于1/3柱凈高。梁通長筋連接長度兩跨為宜，板通長筋二至三跨為宜，太長則增加運輸和綁扎的難度，降低工效。4、箍筋構(gòu)造：箍筋彎鉤按抗震要求彎135度，彎鉤平直段10d。四、鋼筋制作、綁扎的一般要求及注意事項1、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。2、鋼筋的彎曲和彎鉤：I級鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長度3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5d。3、鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求施工。

34、鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點鋼筋密集處的鋼筋分布情況和樓板面筋，隨時糾正因踩蹋而變形、移位或塌陷的鋼筋。4、框架梁節(jié)點梁柱鋼筋種類較多，應(yīng)預(yù)先考慮鋼筋綁扎的先后順序，避免返工，提高工作效率。五、鋼筋綁扎（一）柱子鋼筋綁扎1、工藝流程套柱箍筋連接豎向主筋畫箍筋間距線柱箍筋綁扎掛混凝土保護層墊塊2、套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3、連接豎向主筋根據(jù)設(shè)計要求連接方法進行柱主筋的連接，其接頭位置必須符合施工規(guī)范要求。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼

35、筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5、柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)交差布置，并綁扎牢固。（4）本工程有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計要求進行加密。6、柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮為設(shè)計要求的保護層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上，間距一般為1000，以保證豎筋

36、保護層厚度的準確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。7、在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長和混凝土澆筑是不易偏位。對于上下層柱截面尺寸不同的部位，其下層柱鋼筋露出的部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取將柱筋最下面一個箍筋點焊在縱橫板筋和梁筋上，上部加斜支撐鋼筋點焊在梁板筋上。（二）剪力墻鋼筋綁扎1、工藝流程立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋畫豎筋間距綁扎其余橫筋豎筋拉鉤和內(nèi)撐掛混凝土保

37、護層墊塊2、將豎筋與下層伸出的連接筋進行機械連接或?qū)高B接，在豎筋上劃好水平筋間距線標志后，再在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃好豎筋間距線標志，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)按設(shè)計要求；一般擋土墻是橫外豎內(nèi)，剪力墻是豎外橫內(nèi)。3、剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐鋼筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊。4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平筋應(yīng)錨入到框架柱內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。6、封模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)及時進行修整

38、，在連接處綁扎一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r要有專人對鋼筋進行校正、看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋的位置準確。（三）梁鋼筋綁扎1、工藝流程采用模外綁扎：畫主次梁箍筋間距在主次梁模板上口鋪短橫桿數(shù)根在橫桿上放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按要求間距綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱筋按要求間距綁扎次梁箍筋掛混凝土保護層墊塊抽出橫桿，將梁骨架放入模板內(nèi)。2、在梁側(cè)模上劃出箍筋間距，擺放箍筋：先穿主梁下部縱向鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個分開：穿次梁下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁架主筋，主次梁同時配合進行

39、。3、框架梁上縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求，框架梁縱向鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4、綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎：箍筋在迭合處的彎鉤，梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊長度為5d，應(yīng)注意主次梁交接加密箍筋的要求，必須符合設(shè)計要求。5、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密長度均要符合設(shè)計要求。6、在主次梁受力筋下掛墊塊或卡塑料卡，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間距應(yīng)符合設(shè)計

40、要求。7、梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜于位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤，搭接處應(yīng)在中間和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時（腰筋或直徑不大于16的鋼筋），在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%。（四）板鋼筋綁扎1、工藝流程模板清理模板上劃鋼筋間距線綁扎板下層受力筋綁扎板上層鋼筋墊混凝土保護層墊塊2、清理板模上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3、綁扎板鋼筋

41、用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點應(yīng)全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4、鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距1200mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。雙層雙向板筋應(yīng)采用馬凳式“ ”型鋼筋支撐，建議間距設(shè)為1000mm梅花形布置控制上下兩層鋼筋間距較合適，支撐鋼筋的直徑隨上部鋼筋的重量而定。5、板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。（五）樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程劃好位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏步鋼筋墊混凝土保護層墊塊2、在樓梯底板模板上劃主筋

42、和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，當(dāng)有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3、底筋綁扎完后，待踏步模吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。六、鋼筋的隱蔽驗收鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)及時進行檢查驗收，檢查內(nèi)容主要是：1、根據(jù)圖紙檢查鋼筋規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是負筋的位置。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 3、檢查鋼筋保護層是否符合要求。4、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5、檢查完并合格后，報請監(jiān)理、業(yè)主進行現(xiàn)場驗收，只有通過隱蔽驗收方可進行下一道工序。第

43、四節(jié) 混凝土工程一、混凝土工程的基本概況本工程全部采用商品混凝土，砼的輸送采用泵送為主，塔吊運輸為輔的方法，如底板、梁板砼采用泵送澆筑，對結(jié)構(gòu)柱、剪力墻砼主要采用塔吊運輸澆筑。二、混凝土原材料的質(zhì)量要求1、水泥進場應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。2、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等的規(guī)定。3、混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB

44、1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。4、普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。5、拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其它水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。6、所用的材料必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。7、嚴格對商品砼供應(yīng)廠家的實力、信譽等進行考察和評價，確保砼施工質(zhì)量的優(yōu)良和施工的順利進行。三、混凝土澆筑施工準備1、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置、標高、軸線、數(shù)量、牢固情況及各種管道、線路的預(yù)埋進行綜合檢查，檢查合格并進行隱蔽

45、驗收，確保其準確無誤。2、澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。3、檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達到要求，支架與模板結(jié)合處出現(xiàn)變形應(yīng)及時調(diào)正；校正已變形和移位的鋼筋。4、木模應(yīng)澆水潤濕，并將縫隙塞嚴，以防漏漿。5、各種施工機械完好，無故障。6、組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（混凝土的澆筑線路、強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。做好勞動力安排、交接班制度、工種協(xié)調(diào)配合等施工組織安排工作，做好安全設(shè)施檢查、安全交底工作。7、與供水電部門聯(lián)系，避免水電供應(yīng)中斷，了解天氣變化情況，準備防雨、防風(fēng)措施

46、，作好各項應(yīng)急應(yīng)變工作準備。8、為保證混凝土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均符合要求，應(yīng)建立澆筑施工前各專業(yè)會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后，方可組織混凝土的施工。四、混凝土澆筑的施工方法和施工工藝（一）混凝土澆筑一般要求1、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)控制好混凝土的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模?；炷猎谶\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。2、加強商品混凝土的驗收制度，應(yīng)嚴格控制混凝土的坍落度、和易性和輸送混凝土的時間，嚴防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。并作好如下記錄：（1）混凝土強度等級是否符合本次混凝土澆筑要求；（2）運料車到達的日期和時間；（3）

47、運料車的車牌號和車場的名字；（4）澆搗混凝土完成澆搗的時間；（5）混合料的品種；使用外加劑，其種類、名稱和數(shù)量；（6）澆筑混凝土的位置；（7）是否從本次混凝土中采集立方體試塊或同條件養(yǎng)護試塊；（8）設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)場實際的塌落度情況；3、派專人護筋護模及各專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋件。各專業(yè)預(yù)埋件：各專業(yè)工程施工人員應(yīng)負責(zé)保護好各自的預(yù)埋件或預(yù)留洞口，防止在砼澆筑過程中，被施工人員踩壞或移位，發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象應(yīng)及時予以糾正修復(fù)。4、混凝土澆筑過程中應(yīng)在板筋上架馬凳鋪設(shè)腳手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩彎和偏位。發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時調(diào)正。5、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)設(shè)在梁、板1/3跨度范

48、圍內(nèi)。6、在澆筑豎向構(gòu)件時，應(yīng)先澆筑50100mm厚與砼同強度等的水泥砂漿，以防漏漿，保證豎向構(gòu)件腳底不漏漿，減少出現(xiàn)因漏漿而交的蜂窩和麻面現(xiàn)象。（二）混凝土的澆筑及注意事項1、層高較高時，梁板與柱墻分開澆筑，在豎向構(gòu)板模板安裝好，梁板模板也安裝好后，但未綁扎梁板鋼筋時，經(jīng)監(jiān)理單位驗收后，即開始澆筑柱、墻砼，待梁板鋼筋安裝并驗收后，再進行澆筑梁板砼。3、在澆筑外墻或獨立柱（特別是邊柱、邊外墻）時，上層柱或墻施工時，應(yīng)保留下部的頂層模板不拆?？墒故┕たp處砼光滑平整，不流淌水泥砂漿，避免施工縫部位的通病“裙子現(xiàn)象”。4、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m，超高時，必須加設(shè)串筒。5、由于梁

49、、柱節(jié)點處鋼筋較密，且此部位的板厚標高不易控制，因此在綁扎梁柱節(jié)點處的鋼筋時，在符合設(shè)計的要求下，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整箍筋的高度和主筋盡量減少鋼筋的重疊措施，同時考慮到有部分柱子鋼筋直徑較大、較密，在無法用50的振動棒的振密實的情況下，必須采用小直徑的振動棒進行振搗密實。6、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。7、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹

50、子）將踏步上表面抹平。8、柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入混凝土），振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應(yīng)注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進行管理。9、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如出現(xiàn)意外，需留施工縫時應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。10、澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（三）泵送混凝土澆筑順序1、當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑；2、同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎

51、向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑。3、當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。 （四）插入式振動器的使用要點1、使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。2、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm，以使上下層相互結(jié)合。3、振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應(yīng)注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實。4、振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每

52、插點約2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50100mm，使混凝土振實均勻。5、作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、預(yù)埋管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/33/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。6、振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多與兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及

53、時更換。7、振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。8、嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。9、振動棒振動時，電源線應(yīng)架空，避免漏電傷人。10、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。六、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后8小時以內(nèi)應(yīng)對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護時間：普通混凝土不少于7天，對摻膨脹劑、緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼要求不少于14天。3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。4、本工程對摻膨脹劑、緩凝型外加

54、劑或有抗?jié)B要求的砼采用覆蓋麻袋蓄水的方法養(yǎng)護，對于豎向結(jié)構(gòu)柱的養(yǎng)護，應(yīng)采用塑料布全包構(gòu)件的方法，并應(yīng)保持砼構(gòu)件濕潤。5、混凝土養(yǎng)護必須由專人專職負責(zé)。6、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。七、混凝土試件留置1、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比混凝土

55、，取樣不少于一次。（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定，一般同一種標號的混凝土取樣不得少于3組。2、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際情況需要確定。3、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取與現(xiàn)場構(gòu)件相同的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。4、試塊制作由專人負責(zé)，所有制作試塊應(yīng)標明強度等級、成型日期、施工部位，并有書面記錄，標準養(yǎng)護試塊達到28天齡期后送檢試壓，同條件養(yǎng)護試塊養(yǎng)護時間累積溫度達600·d，其養(yǎng)護齡期不應(yīng)少于1

56、4d，最多不超過60d，就可送檢。第六章 質(zhì)量安全保證措施第一節(jié) 安全施工目標安全目標：杜絕重大傷亡事故，控制輕傷事故發(fā)生率。第二節(jié) 確保職業(yè)健康安全的技術(shù)組織措施一、職業(yè)健康安全方針“安全第一，預(yù)防為主”，國家專門制定了安全生產(chǎn)法，施工安全問題被提升到一個很高的思想認識地位，成為了安全主管部門和各施工企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的首要議事日程。對安全問題嚴防死守，將安全生產(chǎn)重新定位，長抓不懈，是企業(yè)安全管理的一個重要基本原則，關(guān)系到施工人員的生命安全、企業(yè)的發(fā)展、社會的影響、業(yè)主的利益、國家利益等。因此，建筑工程安全管理必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立安全生產(chǎn)的責(zé)任制度，采取有效的措施，防止傷亡和其它安全事故。二、職業(yè)健康安全管理的基本原則施工現(xiàn)場安全管理的內(nèi)容主要是安全組織管理、場地與設(shè)施管理、行為控制和安全技術(shù)管理四個方面，分別對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境的行為與狀態(tài)，進行具體的管理與控制。為有效地將生產(chǎn)因素的狀態(tài)控制好，實施安全管理過