材料成形復(fù)習(xí)題及答案

1、“材料成形工藝基礎(chǔ)”復(fù)習(xí)題一、填空1 合金的流動(dòng)性越好，越利于澆出_ 輪廓_清晰，形狀準(zhǔn)確_的鑄件。2 液態(tài)合金的_流動(dòng)_性通常以_實(shí)際螺旋線_長(zhǎng)度來(lái)衡量。3 常用鑄造合金中_灰鑄鐵_的流動(dòng)性最好，_鑄鋼_的流動(dòng)性最差。4 砂性鑄造時(shí)，充型壓力是由_澆注壓力_所產(chǎn)生的靜壓力取得的，故_直澆道_的高度必須足夠。5 提高金屬液的充型壓力，可采取_低壓_鑄造，_壓力_鑄造，_離心_鑄造等方法。6 鑄型的蓄熱能力是鑄型從金屬中_吸收_和_儲(chǔ)存_熱量的能力。7 為減小鑄型中氣體的壓力，應(yīng)使型砂具有良好的_透氣_性，并在鑄型遠(yuǎn)離澆口的最高處開(kāi)_通_口。8 冷凝中，金屬液的_液態(tài)_收縮和_凝固_ 收縮得不到

2、補(bǔ)充，鑄件將產(chǎn)生縮孔或縮松。9 依據(jù)合金凝固區(qū)的寬窄，鑄件的凝固方式可劃分為_(kāi)逐層_凝固，_中間_凝固及_糊狀_凝固。10 一般按_定向_凝固方式的合金，便于防止鑄件產(chǎn)生_縮孔_和_縮松_缺陷。11 鑄件合金澆注后冷凝至室溫所產(chǎn)生的_體積_或_尺寸_縮減的現(xiàn)象，稱(chēng)為_(kāi)。12 合金冷凝過(guò)程中需經(jīng)歷_液態(tài)_收縮，_凝固_收縮和_固態(tài)_收縮三個(gè)階段。13 合金的液態(tài)收縮是指從_澆注_溫度到_凝固_開(kāi)始溫度間的收縮。14 合金的固態(tài)收縮不但引起其體積的收縮，還使鑄體在 _輪廓尺寸_ 上減少，它常用_線_收縮率來(lái)表示。15 不同合金的收縮率不同，常用合金中_鑄鋼_的收縮最大，_灰鑄鐵_的收縮最小。16

3、灰口鑄鐵收縮很小的原因是它在_凝固_過(guò)程中析出_石墨_產(chǎn)生體積_膨脹_，抵消了合金的部分收縮。17 縮孔的形成是由于合金冷凝中，其_液態(tài)_收縮和_凝固_收縮得不到補(bǔ)充所產(chǎn)生的。18 縮松分為_(kāi)宏觀_縮松和_顯微_縮松兩種。19 消除鑄件縮孔的措施是，在鑄件厚大部位安放_(tái)冒口_和_冷鐵_控制鑄件_定向_凝固。20 結(jié)晶溫度范圍_寬大_的合金樹(shù)脂晶發(fā)達(dá)，鑄件容易產(chǎn)生_顯微_縮松。21 鑄件的_固態(tài)_收縮受到阻礙，會(huì)使鑄件內(nèi)部產(chǎn)生_鑄造_力。22 鑄造熱應(yīng)力的性質(zhì)是，鑄件厚壁或心部受_拉伸_，薄壁或表層受_壓縮_。23 鑄件的_定向_凝固傾向愈大，其_熱應(yīng)_力越大。24 鑄造應(yīng)力中的_機(jī)械_應(yīng)力是暫

4、時(shí)的，在鑄件_落砂_之后，這種應(yīng)力可自動(dòng)消除。25 預(yù)防鑄件產(chǎn)生_熱應(yīng)_力的有效措施是，控制鑄件實(shí)現(xiàn)_同時(shí)_凝固。26 鑄件彎曲變形的方向是厚壁受拉應(yīng)力部位_拉伸變形_，而薄壁受壓力部位_壓縮變形_。27 鑄件裂紋可分為_(kāi)冷_裂和_熱_裂兩種。28 熱裂的特性是，裂紋_短_，縫隙_寬_，形狀_曲折_，縫內(nèi)呈_氧化_色。29 影響熱裂形成的主要原因是_線收縮_性質(zhì)和_機(jī)械_阻力。30 為防止鑄件熱裂，宜用_有機(jī)_粘結(jié)劑砂制造薄壁鑄件孔的_型芯_。31 冷裂的特征是：裂紋_細(xì)小_，呈_連續(xù)_線狀，有時(shí)縫內(nèi)呈輕微氧化色。32 按氣體來(lái)源，氣孔可分為_(kāi)侵入_氣孔，_析出_氣孔和_反應(yīng)_氣孔三大類(lèi)。33

5、 _侵入_氣孔是由于砂型表面層聚集的氣體侵入_金屬_中而形成的氣孔。34 根據(jù)碳在鑄件中存在形式的不同，可分為_(kāi)灰口_，白口鑄鐵和_麻口_鑄鐵。35 灰口鑄鐵中的碳全部或大部分以_石墨_存在，其斷口為_(kāi)灰_色。36 根據(jù)鑄鐵中石墨形態(tài)的不同，灰口鑄鐵可分為：_灰_鑄鐵，_可斷_鑄鐵，_球墨_鑄鐵和_儒墨_鑄鐵。37 灰鑄鐵屬于脆性材料，不能進(jìn)行_鍛_造和_焊_接。38 影響鑄鐵組織和性能的因素是_化學(xué)成分_和_冷卻速度_。39 孕育鑄鐵的顯微組織是分布均勻的_片狀_石墨和_結(jié)晶珠光_體。40 鑄鐵中含碳，硅量愈高。其機(jī)械_加工性_愈_好_。41 鑄鋼的熔煉可采用_轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐進(jìn)行。42 沖

6、天爐熔煉后鐵水化學(xué)成份的變化是_C、S_增加，_Si、Mn_減少。43 機(jī)器造型是將_緊砂_ 和_起模_ 等主要工序機(jī)械化。44 確定鑄件的澆注位置時(shí)，應(yīng)按鑄件的重要面朝_下_和_側(cè)面_。45 金屬型為一型多_鑄_，適用于_非鐵_合金大批量生產(chǎn)。46 離心鑄造的缺點(diǎn)是：鑄造內(nèi)表面_粗糙_，且不適于鑄造比重_大_的合金。47 壓力加工中作用在金屬坯料上的外力有兩種性質(zhì)：_沖擊_力，_壓_力。48 一般常用軋制生產(chǎn)_管_材，用拉拔來(lái)生產(chǎn)_型_材。49 擠壓時(shí)，金屬坯料的_流動(dòng)_方向與_凸模_方向一致的叫 _正_擠壓。50 外力去除后金屬的_彈性_變形將恢復(fù)，稱(chēng)為_(kāi)彈復(fù)_現(xiàn)象。51 隨金屬變形程度的

7、增高，會(huì)出現(xiàn)金屬的_硬度強(qiáng)度_上升而_塑性韌性_下降的現(xiàn)象，稱(chēng)為_(kāi)加工彈性_。52 金屬的變形分為_(kāi)彈性_變形和_塑性_變形。53 壓力加工制品中存在_纖維_組織，它使金屬的機(jī)械性能具有_塑_性。54 設(shè)計(jì)制造零件時(shí)，應(yīng)使零件的最大_拉力_力方向與_纖維_組織的方向重合。55 設(shè)計(jì)制造零件時(shí)，應(yīng)使纖維分布與零件輪廓_一致_，盡量使纖維不被_拉斷_。56 金屬的可鍛性常用其_塑性_和_變形抗力_來(lái)衡量。57 提高金屬進(jìn)行塑性變形的溫度可使其_金屬塑性_增加而_變形抗力_下降，及增加可鍛性。58 鍛造溫度過(guò)高，將使鋼件產(chǎn)生_過(guò)熱_,_過(guò)燒_脫碳和嚴(yán)重氧化等缺陷。59 影響可鍛性的因素中，隨三個(gè)方面

8、中壓應(yīng)力數(shù)目_越多_,則金屬的_塑性_越好。60 金屬塑性變形中的兩個(gè)重要的物理現(xiàn)象是：_加工硬度_和_再結(jié)晶_。61 利用外力使金屬在上下兩個(gè)_鐵之間產(chǎn)生塑性變形的鍛造方法稱(chēng)為_(kāi)自由鍛_。62 機(jī)器自由鍛造設(shè)備分為_(kāi)鍛_錘和_液壓機(jī)_錘。63 生產(chǎn)中使用的自由鍛錘是_空氣錘_和_蒸汽錘_和液壓機(jī) 。64 坯料鍛粗前后的 _高度_之比稱(chēng)為_(kāi)鍛造_比。65 模鍛模膛分為_(kāi)預(yù)鍛_模膛和_終鍛_模膛。66 _拔長(zhǎng)_模膛和_滾擠_模膛屬于軸類(lèi)鍛件的制坯模膛。67 圓環(huán)模鍛件終鍛模膛形狀的特征是，帶有_沖口連皮_和_飛邊_。68 胎模鍛造是采用_自由鍛_方法制坯，然后在_胎膜鍛_中成型的方法。69 摩擦

9、壓力機(jī)承受_偏心_載荷能力差，只適用_單膛_(tái)模鍛。70 曲柄壓力機(jī)的行程一定，故不宜進(jìn)行_拔長(zhǎng)_和_滾擠_工步的鍛造。71 平鍛機(jī)上的鍛模有兩個(gè)_相互_面，且適宜鍛_的鍛件。72 _沖孔_及_落料_統(tǒng)稱(chēng)為沖裁。73 沖壓生產(chǎn)的基本工序分為_(kāi)分離_工序和_成形_工序兩大類(lèi)。74 落料時(shí)，落下的料是_成品_，而沖孔時(shí)沖下的料是_廢品_。75 沖孔模的基準(zhǔn)模是_凸模_，而落料模的基準(zhǔn)模是_凹模_。76 拉深件常見(jiàn)的缺陷是_起皺_和_拉裂_。77 拉深件的直徑與_毛壞_直徑之比稱(chēng)為_(kāi)拉深_系數(shù)。78 沖?；旧峡梢苑譃開(kāi)簡(jiǎn)單_模，_連續(xù)_模和_復(fù)合_模三類(lèi)。79 鍛件常用的冷卻方法有 空冷 、 和 三

10、種。80 鑄鋼件焊接時(shí)易產(chǎn)生_白口組織_，適用_焊條。81 焊接過(guò)程中_焊縫_受到一次冶金過(guò)程，而_熱影響_相當(dāng)于受到一次不同規(guī)范的熱處理。82 焊接的實(shí)質(zhì)是利用_加熱_或_加壓_等手段，借助金屬的原子間的結(jié)合與擴(kuò)散，使分離 金屬牢固連接。83 按焊接過(guò)程特點(diǎn)，焊接方法分為_(kāi)熔_焊，_壓_焊和_釬_焊三大類(lèi)。84 焊接電弧中_陰極_區(qū)和_陽(yáng)極_區(qū)的溫度因電極材料不同而不同。85 使用_直流_電焊機(jī)時(shí)，有兩種接法，_正_接法和_反_接法。86 電弧熔爐中元素氧化生成的氧化錳，氧化鈷，氧化硅會(huì)使焊縫中造成_氣孔_和_夾渣_。87 手工電弧焊條由_焊芯_和_藥皮_兩部分組成。88 焊條芯起_電極_和

11、_補(bǔ)充金屬_的作用。89 焊條牌號(hào)422中42表示_最低抗拉強(qiáng)度為420_，第三位數(shù)2表示_藥皮類(lèi)型和電流種類(lèi)_。90 低碳鋼及低合金鋼構(gòu)件，一般要求_焊條_與_構(gòu)件_等強(qiáng)度。91 抗裂性要求高的結(jié)構(gòu)宜采用_堿性_焊條，要求成本低，不復(fù)雜的結(jié)構(gòu)適宜用_酸性_焊條。92 焊接接頭包括_焊縫區(qū)_，_熱影響區(qū)_和_。93 焊接熱影響區(qū)可分為_(kāi)熔合_區(qū)，_正火_區(qū)和_過(guò)熱_區(qū)，部分相變區(qū)94 焊接接頭中性能最差的兩個(gè)區(qū)是_熔合區(qū)_和_過(guò)熱_。95 焊接接頭中的_焊接熱影響_區(qū)中的_正火_區(qū)的性能優(yōu)于母材。96 一般用焊后_熱_處理來(lái)改善焊接_接頭_的性能。97 焊后不能熱處理的金屬材料或構(gòu)件中，則只能

12、用正確選擇_焊接法_與_焊接工藝_來(lái)減少熱影響區(qū)。98 焊后焊接應(yīng)力的性質(zhì)是，焊縫區(qū)受_拉_應(yīng)力，而遠(yuǎn)離焊縫區(qū)受_壓_應(yīng)力。99 焊接變形的基本形式有：收縮變形，角變形，_彎曲_變形，_扭曲_變形和_波浪_變形。100 矯正焊接變形的方法有_機(jī)械_矯正法和_火焰_矯正法。101 埋弧自動(dòng)焊接只適用于批量生產(chǎn)_長(zhǎng)直_焊縫與圓筒形工件的_環(huán)形_焊縫。102 埋弧焊是用_焊劑_保護(hù)熔池金屬與_空氣_隔離。103 氬弧焊可分為_(kāi)鎢_極氬弧焊，與_熔化_極氬弧焊。104 手工鎢極氬弧焊焊接鋼材時(shí)，多用直流電源_正_按，以減少_鎢極_的損失。105 氬弧焊的焊縫表面沒(méi)有_熔渣_，并可實(shí)現(xiàn)_全_位置焊接。1

13、06 電渣焊的焊縫_晶粒_粗大，易產(chǎn)生_魏氏_組織，一般都要進(jìn)行焊后_正火處理_。107 電渣焊對(duì)任何厚度的工件都不需開(kāi)_坡口_，適合焊接_塑性_較差的中碳鋼及合金鋼。108 等離子弧是經(jīng)_機(jī)械_壓縮，_熱_壓縮，_電磁_(tái)壓縮等三種壓縮效應(yīng)產(chǎn)生的壓縮弧。109 等離子弧不僅可焊接不銹鋼及有色合金，還能切割_大部分_金屬及_非金屬_材料。110 電子束焊厚件不必開(kāi)_坡口_，也不必加_填充金屬_。111 摩擦焊設(shè)備要求_轉(zhuǎn)動(dòng)_裝置控制靈敏，并希望焊件中有一個(gè)為_(kāi)回轉(zhuǎn)件_。112 按釬料熔點(diǎn)不同，將釬焊分為_(kāi)硬釬_焊和_軟釬_焊。113 焊接性包括_工藝_焊接性和_使用_焊接性。114 中碳鋼的焊接

14、性差，在焊接焊接頭的_熱影響_區(qū)易產(chǎn)生_淬硬_組織和冷裂縫。115 鑄鐵焊補(bǔ)可分為_(kāi)熱_焊接和_冷_焊接兩大類(lèi)。116 焊接廣泛用來(lái)生產(chǎn) 大型結(jié)構(gòu) 件和 薄板 件。117 焊接電弧分為 陽(yáng)極 、 陰極 和 弧拉 三部分。118 焊接厚板時(shí)應(yīng)采用直流 正接 法，是因?yàn)楣ぜ系?溫度 和 溶深 均比 反接高。119 焊縫是指焊件經(jīng) 焊接 后所形成的 接頭 部分。120 按藥皮熔渣性質(zhì)可將焊條分為 酸性 和 堿性 兩類(lèi)。二、選擇題：1最適合制造內(nèi)腔形狀復(fù)雜毛坯的生產(chǎn)方法是（ 1 ） （1）鑄造 （2）鍛造 （3）焊接2鑄件輪廓形狀的清晰程度主要取決于金屬的（3 ） （1）收縮性 （2）偏析性 （3）

15、流動(dòng)性3提高合金充型能力的因素是（1）（1）澆注溫度越高 （2）合金的粘度越大（3）合金的過(guò)熱度越大4提高合金充型壓力的因素（3）（1）提高鑄型溫度（2）增加鑄型排氣能力（3）提高直澆道的高度5提高合金充型壓力的因素（3）（1）提高鑄型溫度（2）增加鑄型排氣能力（3）提高直澆道的高度6鑄件的“凝固方式”包括（23）（1）順序凝固（2）逐層凝固（3）糊狀凝固7劃分鑄件的凝固方式是依據(jù)其（1）（1）凝固區(qū)的寬窄（2）熔點(diǎn)（3）凝固溫度8純金屬的凝固方式是屬于（2）（1）中間凝固（2）逐層凝固（3）同時(shí)凝固9使鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷的收縮是（ 23 ） （1）固態(tài)收縮 （2）凝固收縮 （3）液態(tài)收縮

16、10使鑄件產(chǎn)生裂紋變形的收縮是（ 13 ） （1）線收縮 （2）體收縮 （3）固態(tài)收縮11灰口鑄鐵收縮率小的主要原因是（ 1 ） （1）凝固過(guò)程中析出石墨 （2）共晶成分 （3）結(jié)晶溫度范圍大12使鑄件產(chǎn)生縮孔的合金收縮階段是（ 2 ） （1）液態(tài)收縮 （2）凝固收縮 （3）固態(tài)收縮13鑄件縮松形成的原因是 （ 2 ） （1）合金呈逐層（2）合金呈糊狀凝固（3）鑄件最后凝固區(qū)域的收縮未得到補(bǔ)足14容易引起鑄件滲漏，且不易早期發(fā)現(xiàn)的鑄造缺陷是 （ 2 ） （1）裂紋 （2）縮松 （3）縮孔15防止鑄件縮孔，應(yīng)控制鑄件實(shí)現(xiàn)（ 2 ） （1）逐層凝固 （2）順序凝固 （3）同時(shí)凝固16形成鑄件內(nèi)應(yīng)力

17、的主要原因是 （ 3 ） （1）液態(tài)收縮受阻 （2）凝固收縮受阻 （3）固態(tài)收縮受阻17鑄件的順序凝固愈明顯，其鑄造內(nèi)應(yīng)力（ 2 ） （1）越小 （2）越大 （3）不變18鑄件落砂后可以消除的應(yīng)力是 （ 3 ） （1）拉應(yīng)力 （2）熱應(yīng)力 （3）機(jī)械應(yīng)力19鑄件熱裂的特征是（ 13 ） （1）裂紋短，縫隙寬 （2）形狀呈直線形 （3）縫內(nèi)呈氧化色20鑄件冷裂的特征是（ 2 ） （1）裂紋粗短 （2）裂紋細(xì)小 （3）裂紋形狀曲析21侵入氣孔的特性是（ 2 ） （1）遍及整個(gè)鑄件表面 （2）呈梨形或橢圓形 （3）孔內(nèi)表面粗糙22析出氣孔的特征是 （ 3 ） （1）遍及整個(gè)鑄件表面 （2）尺寸較大

18、（3）尺寸較小23反應(yīng)氣孔主要來(lái)自 （ 2 ） （1）爐料有油、水、銹 （2）型芯撐和冷鐵不潔凈 （3）爐氣24預(yù)防侵入性氣孔的途徑是 （ 13 ） （1）降低型砂的發(fā)氣量 （2）干燥爐料 （3）增加鑄型的排氣能力25大量用于制造機(jī)床的鑄造合金是 （ 2 ） （1）鑄鋼 （2）灰口鑄鐵 （3）白口鑄鐵26灰口鑄鐵適合制造機(jī)床床身和機(jī)座主要利用其 （ 12 ） （1）吸震性好 （2）抗壓與鑄鋼接近 （3）缺口敏感性低27影響鑄鐵組織和性能的主要因素是 （ 12 ） （1）化學(xué)成分 （2）冷卻速度 （3）壁厚大小28孕育鑄鐵合適生產(chǎn)厚大鑄件是利用其具有（ 13 ） （1）強(qiáng)度大 （2）硬度高 （3

19、）對(duì)冷卻速度敏感性低29可鍛鑄鐵的名字是因?yàn)槠湫阅芫哂校? ） （1）較高的塑性和韌性 （2）可以鍛造 （3）高硬度30用白口鑄鐵進(jìn)行石墨化退火可以得到（ 2 ） （1）球墨鑄鐵 （2）可鍛鑄鐵 （3）蠕墨鑄鐵31球墨鑄鐵優(yōu)于鑄鋼之處在于（ 3 ） （1）屈強(qiáng)比高 （2）沖擊韌性好 （3）鑄造性能好32經(jīng)球化和孕育處理后的鐵水應(yīng)及時(shí)澆注，以防止（ 12 ） （1）孕育作用衰退 （2）冷隔 （3）縮孔33鑄鋼優(yōu)于鑄鐵的性能在于（ 13 ） （1）沖擊韌性好 （2）硬度高 （3）焊接性能好34鑄造青銅優(yōu)于鑄造黃銅之處在于（ 3 ） （1）鑄造性能好 （2）機(jī)械強(qiáng)度高 （3）耐磨，耐蝕性好35最適宜

20、于制造減速器鍋輪的材質(zhì)是（1）（1）青銅 （2）鑄鋼 （3）鑄鐵36鑄造鋁合金中鑄造性能最好的是（2）（1）鋁銅合金（2）鋁硅合金（3）純鋁37機(jī)器造型的工藝特點(diǎn)是（2）（1）采用三箱造型（2）采用模板造型（3）多活塊造型38鑄件的澆注位置是指（1）（1）澆注時(shí)鑄件的空間位置（2）內(nèi)澆口與鑄件連接的位置（3）砂箱間的接觸位置39鑄件澆注位置的確定原則是（1）（1）重要面、大平面朝下（2）薄壁面朝下（3）大平面朝上40形狀較復(fù)雜的不加工孔，一般應(yīng)盡量（2）（1）鑄出 （2）不鑄出 （3）切削加工41熔模鑄造的優(yōu)點(diǎn)是（3）（1）生產(chǎn)率高（2）工藝簡(jiǎn)單（3）尺寸精度高42形狀復(fù)雜的耐熱鋼氣輪機(jī)葉片最

21、宜選用（1）（1）熔模鑄造（2）金屬型鑄造（3）壓力鑄造43金屬型鑄造優(yōu)于砂型鑄造之處在于（23）（1）適應(yīng)性強(qiáng)（2）一型多造（3）結(jié)晶組織致密44大批生產(chǎn)大模數(shù)齒輪滾刀宜選用什么鑄造方法（2）（1）砂型鑄造 （2）熔模鑄造（3）金屬型鑄造45大批生產(chǎn)縫紉機(jī)頭鑄鐵件宜選用什么鑄造方法（1）（1）金屬型鑄造（2）壓力鑄造 （3）砂型鑄造46合理選擇澆注位置的主要目的是為了 2（1）簡(jiǎn)化工藝 （2）保證鑄件質(zhì)量 （3）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率47鑄件的澆注溫度過(guò)低，容易產(chǎn)生 2（1）變形 （2）冷隔 （3）冷裂48鑄件澆注溫度的高低對(duì)鑄件質(zhì)量影響很大，澆注溫度過(guò)高，會(huì)使鑄件縮孔增大及出現(xiàn) 3（1）產(chǎn)生冷隔

22、（2） 澆不足 （3）晶粒變粗 （4） 表面裂紋塑性成形1壓力加工獲得毛坯件的實(shí)質(zhì)是利用（ 1）（1）金屬的塑性變形（2）金屬凝固（3）金屬原子間的連接2生產(chǎn)金屬型材，板材的壓力加工方法有（23）（1）模鍛（2）軋制（3）拉拔3生產(chǎn)金屬細(xì)線材，薄壁管的壓力加工方法有（3）（1）自由鍛（2）軋制（3）拉拔4獲得各種復(fù)雜截面型材的壓力加工方法是（2）（1）模鍛（2）擠壓（3）胎模鍛5金屬常溫下塑性變形的機(jī)械性能的變化是（13）（1）強(qiáng)度及硬度增加（2）塑性增加（3）韌性下降6金屬壓力加工冷變形的溫度是（3）（1）以下（2）室溫以下（3）T再以下7金屬冷變形后的性能是（12）（1）硬度較高（2）表面

23、粗糙度較低（3）塑性較好8改變鍛件纖維組織的方法是（2）（1）熱處理（2）反復(fù)鍛壓（3）拉拔9影響可鍛性的因素有（2）（1）金屬的硬度（2）金屬的化學(xué)成分（3）鍛錘的運(yùn)動(dòng)速度10鍛造時(shí)，依壓應(yīng)力數(shù)目的增加，則金屬的（1）（1）塑性越好（2）塑性越差（3）變形抗力越小11鍛造溫度升高對(duì)鋼的可鍛性影響（13）（1）塑性增加（2）變形抗力增加（3）變形抗力下降12外力使金屬在上下兩抵鐵之間產(chǎn)生變形的鍛造稱(chēng)為（3） （1）胎模鍛（2）模鍛（3）自由鍛13鍛造重型軸類(lèi)零件的毛坯應(yīng)選用（2）（1）手工自由鍛（2）機(jī)器自由鍛（3）錘上模鍛14小批量生產(chǎn)小型鍛件宜選用（2）（1）手工自由鍛（2）蒸氣錘自由鍛（

24、3）胎模鍛15模鍛件的優(yōu)點(diǎn)是（23）（1）可鍛尺寸較大的鍛件（2）鍛件尺寸精確（3）生產(chǎn)率高16終鍛模膛形狀的特征是（3）（1）模鍛斜度大（2）模鍛圓角大（3）有飛邊槽17預(yù)鍛模膛不同于終鍛模膛之處為（23）（1）模鍛斜度和圓角小些（2）模鍛斜度和圓角大 （3）無(wú)飛邊槽18下列模膛中屬于制坯模膛的有（23）（1）預(yù)鍛模膛（2）滾壓模膛（3）鐓粗臺(tái)19下列工序中屬于修整工序的有（23）（1）彎曲（2）切邊與沖孔（3）校正20獲得纖維組織沿輪廓合理分布的方法有（23）（1）拉拔（2）胎模鍛（3）錘上模鍛21鍛模分模面的確定原則應(yīng)滿(mǎn)足（1）（1）能取出模鍛件（2）分模面不宜太大（3）易于發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模22

25、滑塊行程不固定的模鍛設(shè)備有（3）（1）平鍛機(jī)（2）曲柄壓力機(jī)（3）摩擦壓力機(jī)23適宜鍛通孔件的模鍛方法是（1）（1）曲柄壓力機(jī)模鍛（2）平鍛機(jī)上模鍛（3）錘上模鍛24適宜鍛造具有兩個(gè)分模面鑄件的模鍛方法是（1）（1）平鍛機(jī)上模鍛（2）錘上模鍛（3）曲柄壓力機(jī)上模鍛25利用沖模使板料產(chǎn)生分離或變形的方法叫（3）（1）冷沖壓（2）薄板沖壓（3）板料沖壓26下列工序中那些工序?qū)儆诜蛛x工序（23）（1）拉深（2）落料（3）沖孔27沖裁變形過(guò)程中開(kāi)始出現(xiàn)微裂紋的階段是（2） （1）彈性變形階段 （2）塑性變形階段（3）斷裂分離階段28沖裁件表面質(zhì)量最好的部位為（3）（1）圓角帶（2）剪裂帶（3）光亮帶2

26、9選用沖裁間隙Z值主要考慮的依據(jù)是（1）（1）沖裁件質(zhì)量（2）模具壽命（3）卸料力30沖裁間隙值（Z）越大，其（3）（1）模具壽命下降（2）卸料力下降（3）沖裁件表面質(zhì)量越差31設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)的基準(zhǔn)件是（3） （1）沖裁件（2）凹模（3）凸模32下列工序中屬于變形工序的有（3）（1）落料 （2）卷邊（3）彎曲33園桶形拉深件最易出現(xiàn)裂紋的部位是（1）（1）直壁與底部的過(guò)渡圓角處（2）桶底（3）桶壁34多次拉深過(guò)程中，后一次拉深系數(shù)與前一次拉深系數(shù)的關(guān)系是（3）（1）每次相等（2）前次比后次大些（3）前次比后次小些35板料彎曲容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是（12）（1）彎裂（2）回彈（3）彎曲角減小36翻邊

27、件容易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題是（2） （1）硬度增加（2）孔邊翻裂（3）回彈37獲得高精度沖壓件的沖模是（3）（1）簡(jiǎn)單沖模（2）連續(xù)沖模（3）復(fù)合沖模38沖裁件形狀的設(shè)計(jì)主要應(yīng)考慮（13）（1）合理排樣減少?gòu)U料（2）提高生產(chǎn)率（3）方便模具制造39擠壓過(guò)程中，坯料上的一部分金屬的流動(dòng)與凸模運(yùn)動(dòng)方向相同，而另一部分金屬流動(dòng)與凸模運(yùn)動(dòng)相反的擠壓工藝稱(chēng)為（3）（1）正擠壓（2）反擠壓（3）復(fù)合擠壓40鍛造溫度范圍最寬的碳素鋼是 1（1）低碳鋼 （2） 中碳鋼 （3） 高碳鋼焊接成形1焊接方法制造大型結(jié)構(gòu)件的優(yōu)勢(shì)在于（12）（1）化大為?。?）以小拼大（3）精度高2一般手工電焊的電極是用（3） （1）鎢極（

28、2）碳棒（3）焊條3直流電焊機(jī)的正接法是（23）（1）焊條接正極（2）焊條接負(fù)極（3）工件接正極4焊縫上覆蓋的渣殼的主要作用是（3）（1）使焊縫成型好（2）使焊縫快速冷卻 （3）使焊縫緩冷5焊接不銹鋼的焊條芯材料應(yīng)采用（2）（1）H08MnA（2）不銹鋼絲（3）H08A6焊條藥皮中加入CaO的主要作用是（12）（1）造渣保護(hù)焊縫（2）脫S,P（3）脫氧7埋弧自動(dòng)焊條的焊絲宜選用（2）（1）H08（2）H08MnA（3）H08A8酸性藥皮焊條優(yōu)于堿性焊條之處在于（12）（1）較經(jīng)濟(jì)（2）焊接工藝性好（3）焊縫質(zhì)量好9低碳鋼選用焊條的原則是（1 ）（1）焊縫金屬與母材等強(qiáng)度（2）焊條強(qiáng)度與母材等強(qiáng)

29、度（3）焊縫成分與母材等成分10鍋爐壓力容器宜用什么焊條（3）（1）結(jié)442（2）結(jié)502（3）結(jié)50711等強(qiáng)度原則選用焊條是指（3）（1）焊縫的b母材的s（2）焊縫的s母材的s（3）焊縫的b母材的b12焊接熱影響區(qū)包括（23）（1）焊縫區(qū) （2）熔合區(qū)（3）過(guò)熱區(qū)13下列工況中應(yīng)選用堿性焊條焊接的是（23）（1）母材塑性好的構(gòu)件（2）剛性大的厚板結(jié)構(gòu)（3）低溫下工作的結(jié)構(gòu)14下列焊接方法中，熱影響最小的是（2）（1）氣焊（2）電子束焊（3）手工電弧焊15形坡口對(duì)接焊時(shí)，容易產(chǎn)生什么焊接變形（2）（1）收縮變形（2）角變形（3）彎曲變形16丁字梁焊縫與中型軸不對(duì)稱(chēng)時(shí)，焊后易產(chǎn)生（1）（1）彎曲變形（2）扭曲變形（3）波浪變形17薄板焊接時(shí)，在焊接應(yīng)力作用下失去穩(wěn)定容易產(chǎn)生（3） （1）彎曲變形（2）扭曲變形（3）波浪變形18矯正焊接變形的方法有（13） （1）錘擊（2）反變形法（3）火焰