沖壓常見不良極其原因分析

1、五金沖壓連續(xù)模的維護要領及常見故障產(chǎn)生的原因、處理對策字體大?。?大|中|小2007-07-30 19:44 - 閱讀：325 - 評論：61. 模具的維護要領連續(xù)模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導柱上的模具結構，其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出，卸料板的陽斜有可能導致模具內(nèi)凸模的斷裂。1. .凸凹模的維護凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復原，有加墊或者

2、移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。 組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊

3、塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板陽斜導致凸模斷裂或模具精度降低。2. 卸料板的維護卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝卸料板時先將凸模和卸料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復幾次。如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部

4、位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過卸料板位置是否正確，），查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕（卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,常壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對卸料鑲塊和卸料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致卸料板陽斜，其精密導向、平穩(wěn)彈壓功能符遭到破壞，加以維護3. 導向部位檢查導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態(tài)是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低， 模具的各個部位就會出現(xiàn)問

5、題，故必須作適當保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況（卸料彈簧和頂料彈簧等），看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢4. 模具間隙的調(diào)整模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大（組裝后產(chǎn)生松動）或間隙不均（產(chǎn)生定位偏差），均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應作適當記錄，也可

6、在凹模邊作記號等，以便后續(xù)維護作業(yè)。日常生產(chǎn)應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查并維護2. 模具常見故障產(chǎn)生的原因.處理對策在級進模的沖壓生產(chǎn)中， 針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題， 如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。1 .沖件毛邊c、刀口崩角；d、間隙不合理(1)原因：a、刀口磨損；b、間隙過大研修刀口后效果不明顯;上下偏

7、移或松動；e、模具上下錯位。(2)對策：a、研修刀口； b、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；c、研修刀口； d、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；e、更換導向件或重新組模。2 .跳屑壓傷(1)原因：a、間隙偏大；b、送料不當；c、沖壓油滴太快，油粘； d、模具未退磁；e、凸模磨 損，屑料壓附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模長度不足； g、材質較硬，沖切形狀簡單； h、應急措施。(2)對策：a、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；b、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具；c、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；d、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意)；e、研修凸模刀口；f、調(diào)整凸

8、模刃入凹模長度；g、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。3 .屑料阻塞(1)原因：a、漏料孔偏??；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、沖壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著于刃部；f、材質較軟；g、應急措施。(2)對策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口； d、控制滴油量，更換油種；e、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改沖裁間隙；g、凸模

9、刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。4 .下料偏位尺寸變異(1)原因：a、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊(外形偏大，內(nèi)孔偏小)；b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正銷磨損，銷徑不足；e、導向件磨損；f、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當；g、模具閉模高度調(diào)整不當；h、卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔小)；i、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；j、沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定)；k、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變(2)對策：a、研修刀口； b、修改設計，控制加工精度； c、調(diào)整其位置

10、精度，沖裁間隙； d、 更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調(diào)整送料機；g、重新調(diào)整閉模高度； h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料；i、減小強壓深度；j、更換材料，控制進料質量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能。5 .卡料(1)原因：a、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當；b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異； c、送料機故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)；f、導料孔徑不足， 上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具架設

11、不當，與送料機垂直度偏差較大。(2)對策：a、重新調(diào)整；b、重新調(diào)整；c、調(diào)整及維修；d、更換材料，控制進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修沖導正孔凸、凹模； g、調(diào)整脫料彈簧力量等；h、修改導料板，防料帶上帶；i、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；j、重新架設模具。6 .料帶鐮刀彎(1)原因：a、沖壓毛邊( 特別是載體上)；b、材料毛邊，模具無切邊； c、沖床深度不當(太深或太淺)；d、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料； e、局部壓料太深或壓到部局部損傷； f、模具設計。(2)對策：a、研修下料刀口 ； b、更換材料，模具加設切邊裝置； c、重調(diào)沖床深度；d、清理模 具，解決跳屑和壓傷

12、問題； e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；f、采用整彎機構調(diào)整。7 .凸模斷裂崩刃(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致； b、送料不當，切半料；c、凸模強度不足；d、 大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷；e、凸模及凹模局部過于尖角； f、沖裁間隙偏小；g、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強；h、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能;j、模具導向不準、磨損； k、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；i、導料件(銷)磨損；m、墊片加設不當。(2)對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題；b、注意送料，及時修剪料帶，

13、及時清理模具；c、修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形， 細小部后切；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；e、修改設計；f、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大；g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；i、研修或更換；j、更換導柱、導套，注意日常保養(yǎng)；k、更換使用材質，使用合適硬度；i、更換導料件；m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。8 .折彎變形尺寸變異(1)原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導位部分精度差、磨損； c、折彎凸、凹模磨損(壓損)；d

14、、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓；f、模具結構及設計尺寸不良；g、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械形能變異。(2)對策：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查，修正；e、修 改設計，增設導位及預壓功能； f、修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；g、研修下料位刀口； h、調(diào)整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控制進料質量； j、更換材料，控制進料質量。9 .沖件高低(一模多件時)(1)原因：a、沖件毛邊；b、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料；c、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷；d、沖剪時翻料；e、相關壓料部位磨損、壓損； f、相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損；g、相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃；h、相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重；i、模具設計缺陷。(2)對策：a、研修下料位刀口 ； b、清理模具，解決屑料上浮問題；c、重新研修或更換新件；d、研修沖切刀口，調(diào)整或增設強壓功能；e、檢查，實施維護或更換；f、維修或更換，保證撕切狀h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更況一致；g、檢查預切凸、凹模狀況，實施維護或更換;換；i、修改設計，加設高低調(diào)整或增設整形工位。10 .維護不當(1)原因：a、模具