熱電廠啟動方案(初稿)..

1、動力車間 2015 年 12 月 6 日開機方案編制 :審核 :批準 :二 0五年一月二十九日前序根據(jù)公司安排，定于12 月 1 日棉漿粕開機， 12 月 10 日短絲開車原液投料。根據(jù)時間節(jié)點，動力車間必須于12 月 9 日 10:00 正式對外供汽， 12： 00 正常對外供電。為確保本次開車一次成功，按時、保質(zhì)、保量對外供汽、供電。特成立開車領(lǐng)導(dǎo)小組，總指揮：劉佐智副總指揮：程彩龍、劉旭章成員：呂軍、唐軍、徐德東、張世斌、田昌明、付建東、周靜一、開機計劃負責人：劉旭章成員：呂軍、唐軍、徐德東、張世斌、田昌明、付建東、周靜（一）啟動前檢查（1）啟動前現(xiàn)場具備條件11 月 30 日前完成1

2、、現(xiàn)場已清理干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄或蓋板，各運行平臺的樓梯、通道、欄桿及其底部護板完好。2 、現(xiàn)場具備足夠數(shù)量的消防器材，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力并處于備用狀態(tài)，事故排油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。3 、現(xiàn)場照明已達到設(shè)計要求，事故照明系統(tǒng)可靠。4 、設(shè)備及管道保溫完好，管道支吊架外觀正常。5、系統(tǒng)中的有關(guān)閥門經(jīng)檢查，開關(guān)靈活，方向正確并關(guān)閉嚴密，其行程指示與實際相符，并已編號、命名掛牌。所有電動門及調(diào)節(jié)門已全部調(diào)試完畢處于待投狀態(tài)。6、系統(tǒng)中介質(zhì)化驗合格，滿足設(shè)備運行要求。7、所有熱工儀表經(jīng)校驗合格，安裝位置正確，其保護、聯(lián)鎖、燈光及音響信號裝置以及遠方控制及自動控制裝

3、置應(yīng)安裝完畢并經(jīng)調(diào)試合格；操作電源、動力電源以及備用電源可靠。8、檢查主要設(shè)備不應(yīng)有影響開機的缺陷，所有轉(zhuǎn)動設(shè)備試運正常，潤滑適量。9 、說有電機部件完整，絕緣完整，振動正常。10、各保安系統(tǒng)工作正常。11、 各系統(tǒng)的所有閥閥調(diào)整到開機試驗狀態(tài)。（2） 缺陷匯報與處理12月 1 日完成在準備階段車間常白運行應(yīng)安排整體啟動過程及試運行中，大修外包單位及保運部檢修項目，以不影響開機目標為前提；期間出現(xiàn)的缺陷，外包項目范圍內(nèi)由外包單位負責處理，其它的由保運部負責處理，必須按時保質(zhì)完成。（3） 人員要求1、人員配備到位，新員工經(jīng)“三級”安全教育，并制定師傅帶徒，簽訂師徒協(xié)議。2、工藝操作規(guī)程、安全操作

4、規(guī)程、工藝參數(shù)、崗位記錄到崗。3、所有崗位安全防護措施到位，崗位工具配備齊全。取得安監(jiān)局和環(huán)保局的開工許可。（二）啟動前的準備工作1、鍋爐專業(yè)負責人：呂軍(1)、向鍋爐上合格的除鹽水至鍋筒水位計-75mm 處。此后水位應(yīng)不變，否則，查明原因予以消除。12 月4 日前宀完、向床內(nèi)添裝經(jīng)篩選的粒度為 010mm 的點火爐料，鋪料厚度為430550mm點火床料的可燃物含量在5% 以下。12 月 4 日前完(3)、解列布袋除塵器，使除塵器處于備用狀態(tài)。12 月 4 日前完(4) 、冷態(tài)流化試驗，測定布風均勻性。測定臨界流化風量，用以估算熱態(tài)運行時的最小流化風量。測定返料系統(tǒng)運行的可靠性。(5)、水壓試

5、驗(6)、油槍霧化試驗。12(7)、煮爐，煮爐步驟：根據(jù)煮爐方案操作。2 、電氣專業(yè)負責人：唐軍(1)、發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗試驗；(2)、發(fā)電機空載特性試驗；(3)、發(fā)電機短路試驗；12(4)、發(fā)電機軸電壓測量；(5)、發(fā)電機通訊測試；12(6)、直流供電系統(tǒng)調(diào)試。123 、汽機專業(yè)負責人：徐德東(1)、汽輪機靜態(tài)試驗；(2)、汽機惰走試驗；(3)、手打危急保安器試驗；(4)、手按緊急停機按鈕試驗；(5)、排氣管安全門定砣試驗。(6)、主汽門、調(diào)門嚴密性試驗( 鍋爐升壓后 ) ；(7)、超速試驗；(8)、低油壓試驗；12 月4日前完12月4日前完月4日前完12月4日前完12月4日

6、前完12月4日前完月 4日前完月 4日前完月 4日前完12 月日完成開機后開機后開機后開機后開機中開機后開機后(9)、輔機試驗：汽動泵靜態(tài)試驗。12月4日完成4、熱控專業(yè)負責人：唐軍、 DCS 電源設(shè)施試驗；12 月 2 日完成、網(wǎng)絡(luò)測試；12月2日完成、 CPC 掉電測試 ;12 月 2 日完成、 DCS 系統(tǒng)功能測試 ;12 月 2 日完成5 、化水專業(yè)負責人：張世斌、化學監(jiān)督藥品配制；12 月 2 日完成、化學儀表調(diào)校；12月2日完成、工藝處理合格，各加藥系統(tǒng)運作正常，加藥泵計量準確，藥品滿足調(diào)試要求 ;12 月1日完成、原水系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試，活性炭產(chǎn)水合格;12 月2 日完成、反滲

7、透系統(tǒng)運行正常，產(chǎn)水符合陽床進水要求;12月2日完成、陽床樹脂復(fù)蘇處理，產(chǎn)水合格；12 月4日完成、陰床復(fù)蘇處理，產(chǎn)水合格；12月4日完成(8)、混床樹脂復(fù)蘇處理，產(chǎn)水合格；12月4日完成(9)、配合鍋爐專業(yè)做好上水工作。12 月 4 日完成(10) 、控制指標序號12345名稱取水點機械過濾器出預(yù)機械過濾器出機械過濾器出處活性炭過濾器理活性炭過濾器活性炭過濾器活性炭過濾器ROR0 出水陽陽床出口脫除碳器出水陰陰床出口床1 卜混混床出口床 -酸再堿中廢水分析項單位指標廠控指標事故界限余氯PPmv 1濁度NTUv1SDI<3余氯mg/lv 0.1PH6-9SDI< 3TDSmg/lV

8、 1000電導(dǎo)率Us/cmV 40Na+Ug/lV100二氧化mg/lV 5電導(dǎo)率Us/cmV10二氧化Ug/lV50電導(dǎo)率Us/cmV 0.2手測 V1二氧化Ug/lV20質(zhì)量分%2%-4%質(zhì)量分%2%-4%PH6-9(11) 、保證制備化學水 1200 方，以滿足鍋爐開機要求。 12 月 6 日完成&輸煤專業(yè)負責人：田昌明12月6日完成(1) 、監(jiān)控、監(jiān)視、報警裝置完好并調(diào)試正常(2) 、皮帶、碎煤機、滾筒篩保護均可靠投入，設(shè)備試運正常(3) 、入爐煤顆粒適中，發(fā)熱量符合鍋爐設(shè)計要求。(4) 、煤倉提前上煤 300t7、保運專業(yè)負責人：付建東保證開機進度在開機期間嚴密注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情

9、況， 及時處理設(shè)備缺陷，整體啟動過程及試 運行中大修外包單位及保運部安排好值班人員；期間出現(xiàn)的缺陷，外包項目范 圍內(nèi)由外包單位負,責處理，其它的由保運部負責處理。(三)啟動前的聯(lián)系確認負責人：劉旭章12月 3日完成1、聯(lián)系檢修人員，確認所有檢修工作均已結(jié)束，工作票已終結(jié)，檢修現(xiàn)場凈。2、 聯(lián)系電氣人員做好輔機的絕緣測試工作和送電工作。已清理干3、 聯(lián)系燃料輸煤人員上煤。、 聯(lián)系熱工人員將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)；DCS系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥切換4為手動。4 、聯(lián)系汽機人員做好有關(guān)上水工作。&聯(lián)系化驗人員做好汽水取樣及鍋爐加藥工作。7、 通知除塵值班員。8、鍋爐啟動應(yīng)在值長的安排下進行。新安裝

10、或大修后的鍋爐啟動應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批( 四 )1準。啟動、鍋爐啟動負責人：呂軍1.1、鍋爐點火12月 9 日 10:00 前完成啟動引風機，一次風機，保持爐室出口負壓為-50Pa , 逐漸打開一次風門，直至底料處于微沸騰狀態(tài)。將高能點火器就位，進行點火操作，節(jié)油量、霧化風、燃燒風和混合風量，保證燃燒良好，將燃燒高溫管溫度控制在12001300 C，燃燒后的混合煙氣溫度不超過950C。控制鍋筒升壓，升溫速度不超過40 C /h。并且嚴格控制風室溫度，確保不超過 900 E，以免燒壞風帽。調(diào)節(jié)煤量和風量控制床溫，待沸下調(diào)節(jié)升至900 r，并能穩(wěn)定在900 r ± 50 r時，點火階段結(jié)束。點

11、火過程中為了預(yù)熱旋風分離及返料裝置，應(yīng)在點火開始后約半小時待返料裝置充滿灰后就應(yīng)開啟返料裝置，進行物料循環(huán)。為保證鍋爐均勻受熱，避免過大的熱應(yīng)力，冷態(tài)啟動時，點火時間應(yīng)控制在68 小時。1.2、鍋爐升壓12月 9 日 13:00 前完成升壓過程中，應(yīng)使各受熱面均勻受熱，嚴格控制鍋筒上、下壁溫差不超過40C。鍋筒壓力升至0.10.2Mpa 時，沖洗水位計，校正水位計的指示正確性，保證其正常工作。鍋筒壓力升至0.10.2Mpa 時，關(guān)閉鍋筒及過熱器各處的空氣門、疏水門，但過熱器出口匯集箱的疏水門不關(guān)閉仍應(yīng)保持開啟狀態(tài)，并應(yīng)根據(jù)過熱器壁溫及過熱蒸汽溫度進行調(diào)節(jié)，保證壁溫和蒸汽溫度不超過額定值。鍋筒壓

12、力升至鍋筒壓力升至0.20.3Mpa 時，熱工沖洗儀表管。0.30.5MPa 時，對各承壓部件的連接螺栓進行熱緊螺栓工作。鍋筒壓力升至0.5? 1.0Mpa 時，進行一次定期排污。鍋爐升壓，升溫的速度, 應(yīng)按運行規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。1.3 帶負荷12月 9 日 15:00 前完成汽輪發(fā)電機沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)后，鍋爐應(yīng)根據(jù)汽機的要求，調(diào)整給煤量和風量穩(wěn)定燃燒，維持汽溫、汽壓的穩(wěn)定。1.3.1負荷的調(diào)整通過改變給煤量和風量來完成。1.3.2用給煤量和一次風量控制床溫在 790 r- 920C 的范圍內(nèi)。1.3.3當一次風量開到相當于滿負荷總風量的40% 寸，繼續(xù)升負荷，貝 U應(yīng)啟動二次風機，用二次風控制總風量

13、。1.3.4滿負荷時一、二次風量比約為 60: 40。1.3.5維持爐室出口負壓 -20Pa 。布風板壓差不得大于500mmH2O 或小于200mmH2O保持一次風室內(nèi)的風壓在80009000 土 500Pa 范圍內(nèi)。2、汽機啟動負責人：徐德東2.1啟動要求： 蒸汽溫度： 250 E壓力 2.5MPa2.2檢查機組各軸承回油是否正常，冷油器出口油溫不高于35C。確認準備工作完成后，汽機掛閘；調(diào)門全開。12月9日 15:00 前完成2.3投入有關(guān)汽機保護：汽機轉(zhuǎn)速超速停機、軸向位移大停機、回油溫度超限停機、軸瓦溫度超限、推力瓦溫度超限、潤滑油壓低停機、DCS緊急停機、伺服油壓低停機。12 月 9

14、 日 15:00 前完成2.4 緩慢開啟主汽門，轉(zhuǎn)子沖動后立即關(guān)回，保持一定轉(zhuǎn)速，檢查通流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲。當轉(zhuǎn)速超過盤車齒輪脫開，電機停轉(zhuǎn)，手柄鎖住。12月 9 日 15:00 前完成2.5 一切正常后，將轉(zhuǎn)速保持在300-500r/min ，暖機 20-30 分鐘，注意各軸承及各部位的膨脹、振動情況。隨時監(jiān)測2.6當軸承進口油溫高于40-45 C 時，將冷油器投入運行，冷油器出口油溫保持在35-45C根據(jù)現(xiàn)場。2.7 低速暖機后，確定機組正常，可逐漸開大主汽門，將轉(zhuǎn)速升到1000-1200r/min, 保持 60-90 分鐘。再次檢查：根據(jù)現(xiàn)場a. 油溫、油壓、油箱油位

15、。b. 各軸承的溫度及回油情況。c. 油泵的工作情況。d. 汽輪機各部位的膨脹情況。e. 上、下半汽缸的溫差，應(yīng)不超過 50C。2.8 一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速( 2081r/min ) ，然后以 300r/min的速度升速，當調(diào)節(jié)器開始動作后，全開主汽門( 開足后將手輪關(guān)回半轉(zhuǎn) ) ，操作同步器手輪調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。根據(jù)現(xiàn)場2.9達到額定轉(zhuǎn)速后檢查及調(diào)整:根據(jù)現(xiàn)場a 主油泵進 /出口油壓b 安全油壓；c 軸承油溫及潤滑油壓；d 軸承振動 ；e 控制升速、降速是否平穩(wěn)；f 使各保安裝置分別動作，主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、是否迅速關(guān)閉;g 可按下表進行升速及暖機序號內(nèi)容時間 (mi n

16、)1沖轉(zhuǎn)到 500r/m, 聽聲并檢杳20-302升速至 1200r/m1031200r/m 暖機并檢查60-904升速至 2400r/m1052400r/m 暖機并檢杳406升速至 3000r/m673000檢杳102.10達到額定轉(zhuǎn)速后 ,完成下列各項試驗：根據(jù)現(xiàn)場a 手動及遠方停機試驗。b 主油泵切換高壓啟動油泵試驗c 主汽門嚴密性試驗。d 高壓調(diào)節(jié)汽門嚴密性試驗。e 超速試驗危急保安器試驗f 電氣完成發(fā)電機空載特性試驗。g 并網(wǎng)試驗。h 機組惰走試驗。i.危急遮斷器動作試驗。j 汽機帶負荷試驗。2.11機組帶熱負荷 ：根據(jù)現(xiàn)場1)運轉(zhuǎn)正常后，按規(guī)定作各部套試驗并作全面檢查，一切正常后，

17、即準備并網(wǎng)和接帶負荷。2) 并入電網(wǎng)后立即帶 0.6MW 電負荷，停留 10min ，再以 0.24MW/min 的速 度增負荷至3MW ，停留 10min ，以 0.3MW/min 的速度增負荷至6MW ，停留 8min .仍以 0.3MW/min 的速度增負荷至12MW/3) 機組的汽輪機按電負荷運行 ( 不并電網(wǎng) ) ，投入熱網(wǎng)，背壓為不可調(diào)的。與電氣分場作好聯(lián)系，準備帶負荷。 帶負荷時嚴格監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整汽輪機轉(zhuǎn)速為額定值。4) 汽輪機按熱負荷運行 ( 并電網(wǎng) )5) 將汽輪發(fā)電機組并入電網(wǎng)。帶上 25% 勺負荷，嚴密注意汽輪機背壓，對于采用向空排汽閥放空來啟動的程序，此時

18、可逐漸打開排汽管道閘門而將向空排汽閥逐漸關(guān)閉。并適當關(guān)小減溫減壓器的閥門 ( 注意電負荷不能降為零)6) 調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制根據(jù)熱負荷控制調(diào)節(jié)汽閥開度，電負荷隨熱負荷變化。7)在高負荷運行過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視汽輪發(fā)電機組運行情況，防止超負荷運行。8) 注意調(diào)整前后汽封的漏汽量使漏出的蒸汽僅為微量。9) 負荷的變化速度為每分鐘 5% 設(shè)計負荷為宜，且變化應(yīng)均勻。10) 在負荷增加過程中，注意軸承油溫，回油溫度不應(yīng)超過C65°11) 電負荷和熱負荷不允許同時增加。12) 減負荷和加負荷的速度一樣。&工藝指標負責人：當班值長序號項目分析項目單位指標極限值1外供汽溫度C300 ±0汽

19、輪機排氣 330壓力Mpa0.9 ± 0.08減溫減壓 3102鍋爐主蒸汽溫度C485 ± 510485 ± 1020主蒸汽壓力MpaC QQ _|_ 0.0495.29 ± 0.098 0.294C5.29 ±0.098470 ± 18203汽機主蒸汽溫度470± 1015主蒸汽壓力Mpa4.9 ± 0.20 0.294.9 + 0.494除氧溫度C104 ±2溶解氧ug/l20電導(dǎo)率 (25 C)S/cm< 1.005( 備) 用機組Na+ug/l< 20啟動時的水、汽SiO 2ug/l<6