塑料模具基礎(chǔ)課程講義(doc21)

1、文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.塑料模具基礎(chǔ)課程講義第一章 塑 料一、塑料的分子結(jié)構(gòu)：塑料主要成份是樹(shù)脂，樹(shù)脂有天然樹(shù)脂和合成樹(shù) 脂兩種。二、塑料的成份：1. 樹(shù)脂：主要作用是將塑料的其它成份加以粘合， 并決定塑料的類(lèi)型 （熱 塑性或熱固性 ） 和主要性能，如機(jī)械、物理、電、化學(xué)性能等。 樹(shù)脂在塑料中的比例一般為 4065%。2. 填充劑： 又稱(chēng)填料， 正確地選擇填充劑， 可以改善塑料的性能和擴(kuò)大 它的使用范圍。3. 增塑劑： 有些樹(shù)脂的可塑性很小， 柔軟性也很差， 為了降低樹(shù)脂的熔 融粘度和熔融溫度， 改善其成型加工性能， 改進(jìn)塑料的柔韌性， 彈性以 及其它各種

2、必要的性能， 通常加入能入樹(shù)脂相容的不易揮發(fā)的高沸點(diǎn)的 有機(jī)化合物。 這類(lèi)物質(zhì)稱(chēng)增塑劑。 增塑常是一種高沸點(diǎn)液納或熔點(diǎn)固體 的酯類(lèi)化合物。4. 著色劑：又稱(chēng)色料，主要是起美觀(guān)和裝飾作用，包括涂料兩部分。5. 穩(wěn)定劑： 凡能陰緩塑料變質(zhì)的物質(zhì)稱(chēng)穩(wěn)定劑， 分光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑 、抗氧劑。6. 潤(rùn)滑劑： 改善塑料熔體的流動(dòng)性， 減少或避免對(duì)設(shè)備或模具的磨擦和 粘附，以及改進(jìn)塑件的表面光潔度。三、塑料的工藝特性：塑料在常溫下是玻璃態(tài)， 若加熱則變成高彈態(tài)， 進(jìn)而變成粘流態(tài)， 從而 具有優(yōu)良的可塑性， 可以用許多高生產(chǎn)率的成型方法來(lái)制造產(chǎn)品， 這樣 就能節(jié)省原料、節(jié)省工時(shí)， 簡(jiǎn)化工藝過(guò)程， 且對(duì)人工技朮

3、要求低， 易組 織大批量生產(chǎn)。1. 收縮率或稱(chēng)縮水率。設(shè)計(jì)前一定先問(wèn)供貨商的縮水率，模具設(shè)計(jì)時(shí) 采用計(jì)算收縮率 =常溫模具尺寸 - 常溫塑件尺寸2. 比容和壓縮率。3. 流動(dòng)性。 是塑料成形中一個(gè)很重要的因素， 流動(dòng)性好的易長(zhǎng)毛邊， 設(shè) 計(jì)時(shí)配合的間隙，氣槽的深度等要根據(jù)不同材料的流動(dòng)性設(shè)計(jì)尺寸。4. 吸濕性。熱能性及揮發(fā)物含量。 吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中讓它吸飽水后再進(jìn)行使用，有的塑料吸濕性特別大，比例有1 :100。5. 結(jié)晶性。6. 應(yīng)力開(kāi)裂及熔體液裂。四、塑料種類(lèi)：1. 熱塑性塑料： 這類(lèi)塑料的合成樹(shù)都是線(xiàn)型或支鏈型高聚物， 因而受熱 變軟，甚至成為可流動(dòng)的穩(wěn)定粘稠液體，

4、 在此狀態(tài)時(shí)具有可塑性，可塑 制成一定形狀的塑件， 冷卻后保持既得的形狀， 如再加熱又可變軟成另 一種形狀， 如此可以進(jìn)行反復(fù)多次。 這一過(guò)程中只有物理變化， 而無(wú)化 學(xué)變化，其變化是可逆的。(反復(fù)多次成型)塑料種類(lèi)：a. 聚氯乙烯 (PVC) 產(chǎn)量大，有毒不能用作食品包裝。b. 聚苯乙烯 (PS) 是最早的工業(yè)化塑料品種之一c. 聚乙烯 (PE) d. 聚炳烯 (PP)e.尼龍(PA) f.聚甲醛(POM)g. 聚碳酸脂 (PC) 可用于食品包裝，鏡片。h. ABS 塑料i. 聚硯(PSU) j.聚苯醚(PPO)K. 氟塑料 l. 聚酯樹(shù)脂N. 有機(jī)玻璃( PMM)A2. 熱固性塑料：這類(lèi)塑

5、料的合成樹(shù)脂是體型高聚物，因而在加熱之初， 因分子呈線(xiàn)型構(gòu)具有可熔性和可塑性， 可塑制成一定形狀的塑件， 當(dāng)繼 續(xù)加熱時(shí)， 分子呈現(xiàn)風(fēng)狀結(jié)構(gòu)， 當(dāng)溫度達(dá)到一定程度后， 樹(shù)脂變成不溶 和不熔的體型結(jié)構(gòu)，使形狀固定下來(lái)，不再變化。如有加熱也不軟化， 不再具有可。 在一定變化過(guò)程中， 既有物理變化， 又有化學(xué)變化，因此，變化過(guò)程中不可逆的。（一次成型）種類(lèi)： A. 酚酸塑料 PFB. 氨基塑料C. 環(huán)氧樹(shù)脂 EPD. 酚醛塑料（PF）又稱(chēng)電木，用于電氣開(kāi)關(guān)，熱固性材料。第二章 通用注射成型系統(tǒng)及工作循環(huán)一、通用注射線(xiàn)型系統(tǒng)，是指熱塑料的通用注射成形系統(tǒng)，其包括用 來(lái)成型的和最后成型好的塑件，以及用來(lái)

6、保證塑件成型的注射機(jī)和注 射模待組成。常用注射成型系統(tǒng)：1. 機(jī)身2. 電同及油泵3. 注射油缸4. 齒輪箱5. 齒輪傳動(dòng)電同6. 料斗7. 螺桿9. 料筒10. 噴嘴11. 定模固定板12. 模具13. 導(dǎo)柱14. 動(dòng)模固定板15. 合模機(jī)構(gòu)16. 合模油缸17. 螺桿傳動(dòng)齒輪18. 螺桿花鍵19. 油箱重點(diǎn)：1. 料斗干燥、儲(chǔ)料作用（一般在成型之前要對(duì)塑料作干燥）2. 螺桿 核心部位，起混料、碾料、產(chǎn)生壓力、推料等作用3. 噴嘴 與模具上的主膠道相連接二、塑料成型種類(lèi)：射出成型、壓鑄成型、吸塑成型、吹塑成型、發(fā) 泡成型、擠壓成型等。三、工作循環(huán)：計(jì)量 塑化 注射充模 保壓增密 制品冷卻 開(kāi)

7、模 頂件 取件 閉模 后加料2. 單色多模注射機(jī)3. 多色單模注射機(jī)。4. 多色多模的注射機(jī)。立式注射機(jī)：料斗在上面，母模在上，公模在下，開(kāi)模時(shí)母模上開(kāi)，公 模不動(dòng)。四、注射機(jī)裝置部分技朮參數(shù)：1. 公稱(chēng)注射量 (g 或 m3)2. 注射壓力 (Pa)3. 注射速度4. 線(xiàn)型時(shí)間5. 指壓6. 螺桿轉(zhuǎn)速7. 注射行程8. 噴嘴接力9. 加熱功率10. 噴嘴溫度11. 料筒溫度12. 噴嘴球半徑15. 螺桿有效長(zhǎng)度16. 螺桿長(zhǎng)徑比17. 螺桿的壓縮比五、合模裝置部分技朮參數(shù)：1. 鎖模力(合模力)，是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的夾緊力(KN)。2. 合模速度 (m/s) 動(dòng)模轉(zhuǎn)動(dòng)最高速度

8、。3. 開(kāi)模力 (KN) 為取出制品，模具開(kāi)啟最大力。4. 開(kāi)模速度 (M/S) 開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模移動(dòng)速度。5. 頂出力 (KN) 頂出裝置的最大推力。6. 模溫控制參數(shù)(C)，模具要求恒定的溫度值。7. 合模裝置的基本尺寸。第三章 塑件一、塑件的基本內(nèi)容1. 立體空間內(nèi)容，幾何結(jié)構(gòu)，尺寸及精度。2. 塑件表面的內(nèi)容、標(biāo)記、符號(hào)、文字、表面圖案、圖形、粗糙度。3. 靜態(tài)、動(dòng)態(tài)性能，機(jī)械、物理、化學(xué)等性能。4. 環(huán)境、人機(jī)工程。6. 成本、價(jià)格。7. 成型模具及成型方法實(shí)現(xiàn)的可行性，經(jīng)濟(jì)性等。二、幾何結(jié)構(gòu)及尺寸精度1. 結(jié)構(gòu)包括內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。1-1. 形狀：塑件的形狀應(yīng)盡可能保證有利于成

9、型原則。1-2. 脫模斜度： 由于塑件冷卻后產(chǎn)生收縮， 會(huì)使塑件緊緊包住模具型芯 和型腔中的凸起部分（主要包模仁），為了便于取出塑件，防止脫模時(shí) 撞傷或擦傷塑件， 設(shè)計(jì)塑件時(shí)， 其內(nèi)外表面沿脫模方向均應(yīng)具有足夠的 脫模斜度。在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：a. 壓縮成型較大的塑件時(shí)， 要求內(nèi)表面的脫模斜度大于外表面的脫模斜 度。b. 常用脫模斜度值為 1°1.5°，也可小到 0.5 °。c. 對(duì)于高度不大的塑件，可不取脫模斜度。1-3. 壁厚：塑件的壁厚與使用要求及工藝要求有關(guān)。a. 在塑模成型上，壁厚過(guò)小，熔融塑料在模具型腔中的流動(dòng)陰力較大。b. 壁厚過(guò)大，會(huì)造成

10、用料過(guò)多，增加成本，且會(huì)給成型工藝帶來(lái)困難。 在塑件上還會(huì)產(chǎn)生氣泡，縮孔、凹痕、翹曲等，影響產(chǎn)品外觀(guān)。c. 在成型工藝上還要求塑件各部位的壁厚盡可能均勻。1-4. 加強(qiáng)筋：它是塑件中經(jīng)常會(huì)用到的增加塑件強(qiáng)度的辦法，其優(yōu)點(diǎn)：a. 使塑件壁厚均勻，即節(jié)約了材料，又提高了強(qiáng)度，還可避免塑 件中 外觀(guān)缺陷。b. 增加塑件的剛性。c. 沿料流方向的加強(qiáng)筋還能降低塑料的充模陰力。加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)要求：a. 為了增強(qiáng)塑件的強(qiáng)度及剛性，加強(qiáng)筋應(yīng)設(shè)計(jì)得矮一些，多一些為好。b. 加強(qiáng)筋之間的中心距應(yīng)大于兩倍的壁厚。c. 對(duì)于薄壁塑件，也可將其設(shè)計(jì)成球面或拱曲面形狀。1-5. 支承面：以塑件的整個(gè)底面作為支承面是不合理

11、的。 通常利用的是 邊框支承或底腳支承。1-6. 圓角：塑件上除了使用上要求必須采用尖角之外， 其余所有轉(zhuǎn)角處 均應(yīng)采用圓弧過(guò)渡， 因?yàn)榧饨翘幰桩a(chǎn)生應(yīng)力集中， 影響塑件強(qiáng)度。 采用 圓角的優(yōu)點(diǎn)主要有兩方面：a. 避免應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度及美觀(guān)。b. 模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂。1-7. 孔：塑件上的孔是用模具的型芯來(lái)成型的， 在設(shè)計(jì)上應(yīng)注意以下 幾 點(diǎn)：八、a. 孔應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方。b. 在孔之間及孔與邊緣之間均應(yīng)有足夠的距離 （ 一般應(yīng)大于孔徑 ） 。c. 對(duì)于盲孔，在擠塑或注射成型時(shí)，其孔深不得大于孔徑的 4 倍。1-8. 合頁(yè)的設(shè)計(jì)：合頁(yè)的設(shè)計(jì)主要有以下幾點(diǎn)

12、：a. 對(duì)于塑件本身壁厚小的中間薄膜處應(yīng)相薄， 壁厚大的， 薄膜處應(yīng)厚一 些，但不得超過(guò) 0.5mm。b. 合頁(yè)部分的厚度應(yīng)均勻一致。c. 成型時(shí)， 塑料必須從塑件本身的邊通過(guò)中間薄膜流向另一邊， 脫模后 立即折曲幾次。1-9. 止轉(zhuǎn)凸凹：塑件上設(shè)計(jì)的止轉(zhuǎn)凸凹一般是為了便用握持和塑件成 型后易于擰出， 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意： 凸凹紋方向與脫模方向一致性及模 具便于加工性。1-10. 螺紋：a. 塑件上的螺紋可以模塑時(shí)直接成型，也可在模塑后機(jī)械加工成型。b. 模塑的螺紋其外螺紋直徑不宜小于 4mm內(nèi)螺紋直徑不宜小于 2mm精度不高于 3 級(jí)。c. 為防止塑件上螺孔的最外圍螺紋崩裂或變形，應(yīng)使孔始端有

13、一深度0.20.8mm的臺(tái)階孔，螺紋末端也不宜延伸到與底面相接。1-11. 齒輪：a. 齒輪各部分的尺寸有如下的規(guī)定：a-1. 輪緣寬度最小為齒高的 3 倍。a-2. 輻板的厚度應(yīng)等于或小于輪緣厚度。a-3. 輪殼厚度應(yīng)等于或大于輪緣厚度。a-4. 輪殼外徑最小應(yīng)為軸孔徑的 1.53 倍。a-5. 輪殼長(zhǎng)度應(yīng)相當(dāng)于軸徑。b. 在設(shè)計(jì)齒輪時(shí)，還應(yīng)注意：b-1. 盡量避免截面的突然變化。b-2. 盡可能加大圓角及圓弧過(guò)渡的半徑。b-3. 軸與孔盡可能不采用過(guò)盈配合，可采用過(guò)渡配合。1-12. 嵌件：嵌件的用途：a. 增加塑件局部的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性。b. 增塑件的尺寸和形狀的穩(wěn)定性

14、，提高精度。c. 降低塑料的消耗及滿(mǎn)足其它多種要求。2. 嵌件表面形式：菱形滾花、直紋滾花、六邊形、切口、打孔、折彎、 壓偏等。3. 嵌件的設(shè)計(jì)要 ' 求：3-1. 為了防塑件應(yīng)力開(kāi)裂， 嵌件周?chē)乃芰蠈討?yīng)有足夠的厚度， 同時(shí)嵌 件本身結(jié)構(gòu)不應(yīng)帶有尖角。3-2. 單側(cè)帶有嵌件的塑件， 因兩側(cè)收縮不均勻， 造成很大的內(nèi)應(yīng)力， 會(huì) 使塑件產(chǎn)生彎曲或斷裂。3-3. 為了防止嵌件受到塑料流動(dòng)壓力產(chǎn)生位移或變形， 嵌件應(yīng)牢固固定 在模具內(nèi) 3-4. 嵌件設(shè)計(jì)應(yīng)盡量用不通孔或不通螺孔。3-5. 為了避免鼓脹，套筒嵌件不應(yīng)設(shè)置在塑件的表面或邊緣附近。3-6. 為了提高嵌件裝在模具里的穩(wěn)定性， 在條件

15、許可時(shí)， 嵌件上應(yīng)有凸 緣，并便其凹入或凸起 1.52mm。3-7. 當(dāng)嵌件自由伸出長(zhǎng)度超過(guò)嵌件支承的直徑 2 倍時(shí)，垂直于壓塑方向 的嵌件應(yīng)有支承柱。3-8. 當(dāng)嵌件為螺桿時(shí)， 光桿部分與模具的配合部分應(yīng)具有 IT9 級(jí)精度的 間隙配合。3-9. 為了使嵌件與塑件牢固地連接在一起， 嵌件的表面應(yīng)具有止動(dòng)的部 分，以防嵌件移動(dòng)。塑料模具的基本結(jié)構(gòu) 塑料模具依總體功能結(jié)構(gòu)可分為：成型系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，冷 卻系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)等。一 . 澆注系統(tǒng)：定義： 模具中從注射機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。其由主流道、分流道、澆口及泠料穴組成。相關(guān)的一些中英文對(duì)照CAV.NO第幾號(hào)模窩 RUNNE

16、R澆道GATE澆口 CAVITY 型腔（ 一 ）. 主流道：1. 定義： 主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸的部位起， 到分流道為止 的這一段。2. 設(shè)計(jì)上的注意事項(xiàng)：（1）. 主流道的端面形狀通常為圓形。（2）. 為便于脫模， 主流道一般制作都帶有斜度， 但如果主流道同時(shí)穿 過(guò)多塊板子時(shí)，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。（3）. 主流道大小的設(shè)計(jì)要根據(jù)塑料材料的流動(dòng)特性來(lái)定（4）. 主流道在設(shè)計(jì)上大多采用圓錐形 .制作時(shí)要注意：A. 小端直徑 D2=D1+（0.51mm）B. 小端球半徑R2=R1+（ 12mm （其中D1、R1分別為注射機(jī)射出口的直 徑及注射頭的球半徑 ）3. 澆口

17、套 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞， 所以模具的主流道部分通 常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套，簡(jiǎn)稱(chēng)澆注套或澆口套（ 1 ） . 其作用主要為：A. 使模具安裝時(shí)進(jìn)入定位孔方便而在注塑機(jī)上很好地定位與注塑機(jī)噴嘴孔吻合，并能經(jīng)受塑料的反壓力，不致被推出模具B. 作為澆注系統(tǒng)的主流道， 將料筒內(nèi)的塑料過(guò)渡到模具內(nèi)， 保證料流有 力暢通地到達(dá)型腔， 在注射過(guò)程中不應(yīng)有塑料溢出， 同時(shí)保證主流道凝 料脫出方便。（ 2）結(jié)構(gòu)形式有整體式和分體式 整體式：即臺(tái)肩與構(gòu)成主流道部份做成一體 分體式：即臺(tái)肩與構(gòu)成主流道部份分開(kāi)制作 日本的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： JIS 中國(guó)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： SJB（二）、分流道：定義：主流道與

18、澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過(guò) 渡段也是澆注系統(tǒng)中通過(guò)斷面面積變化及塑料轉(zhuǎn)向的過(guò)渡段，能使塑 料得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。1. 截面設(shè)計(jì)A. 般設(shè)計(jì)截面為圓形B. 從加工方便性來(lái)看一般設(shè)計(jì)為 U形，V形，梯形，正六邊形C. 分流道的斷面形狀及尺寸大小，應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積，塑件壁厚， 塑件形狀，所用塑料工藝特性，注射速率，分流道長(zhǎng)度等因素來(lái)確定。2. 分流道的布置形式有平衡式進(jìn)料和非平衡式進(jìn)料兩種形式。 平衡式進(jìn) 料就是保證各個(gè)進(jìn)料口同時(shí)均衡地進(jìn)料， 非平衡式進(jìn)料就是各個(gè)進(jìn)料口 不能同時(shí)均衡地進(jìn)料，一般要做模流分析來(lái)進(jìn)行評(píng)估。（ 三）. 澆口1. 定義：澆口又稱(chēng)進(jìn)料口或內(nèi)流道。 它是分

19、流道與塑件之間狹窄的部份， 也稱(chēng)澆注系統(tǒng)最短小的部份；2. 作用： 能使分流道輸送過(guò)來(lái)的熔融塑料的流速產(chǎn)生加速度， 形成理想的流態(tài)，順序，并速速地充滿(mǎn)型腔，同時(shí)還起著封閉型腔防止熔料倒流 的作用，并在成型后便于使?jié)部谂c塑件分離。3. 澆口的形式：1>. 側(cè)向澆口：內(nèi)側(cè)澆口普通側(cè)澆口（邊緣澆口）：外側(cè)澆口扇形澆口：常用來(lái)成型寬度較大的薄片狀塑件平縫式澆口護(hù)耳式澆口隙式澆口一般點(diǎn)澆口2>. 點(diǎn)澆口：潛伏式澆口 （我公司大多采用此種方式） 盤(pán)環(huán)型澆口輪輻式澆口爪形澆 口園環(huán)形澆口3>. 澆口位置的選擇（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。（2）澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。

20、3）澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件斷面最厚處（ 4）澆口位置的選擇應(yīng)使塑料流程最短，料流變向最少。（ 5）澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。（ 6）澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。（ 7）澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型腔，型蕊，嵌件擠壓變形。（四） . 冷料穴1. 結(jié)構(gòu)：冷料穴是用來(lái)儲(chǔ)臧注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭的， 防止冷料進(jìn) 入型腔而影響塑件質(zhì)量， 并使熔料能順利地充滿(mǎn)型腔， 冷料穴又稱(chēng)冷料 井。2. 拉料形式： （1）鉤形（工形）拉料桿（ 2）球形拉料桿3. 圓錐形拉料桿4. 拉料穴： A. 帶頂桿； B. 不帶頂桿 一般凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一、首先復(fù)習(xí)一下上節(jié)課所講的內(nèi)容：1. 分模面的

21、確定從分模面與開(kāi)模的方向來(lái)看， 有平行于開(kāi)模方向， 垂直于開(kāi)模方向， 與 開(kāi)模方向成斜角。2. 分模線(xiàn)： 分模線(xiàn)不要影響產(chǎn)品外觀(guān)， 盡量選擇在產(chǎn)品棱邊上。 產(chǎn)品的 外表面是由母模制作，產(chǎn)品的內(nèi)表面是由公模仁成型制成。3. cavity 數(shù)量的確定：3-1. 是根據(jù)所用注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量。 （ 切記算出之?dāng)?shù)值 不能四舍五入 , 只能取小 ） 。3-2. 根據(jù)注射機(jī)的最大鎖模力確定型腔數(shù)量。3-3. 根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)量。3-4. 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)。備注： 注射機(jī)的規(guī)格主要是用機(jī)器噸位或鎖模力， 另一種是用注射量確 定。二、一般母模的設(shè)計(jì)：凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。 其結(jié)構(gòu)

22、特點(diǎn)：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于形狀復(fù)雜的型腔， 若采用整體式結(jié)構(gòu)， 比較難加工。 所以采用組合 式的凹模結(jié)構(gòu)。 同時(shí)可以使母模邊緣的材料的性能低于母模的材料， 避 免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)， 由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過(guò) 間隙利于排氣，減少母模熱變形。 對(duì)于母模中易磨損的部位采用鑲拼式， 可以方便模具的維修，避免整體的母模報(bào)廢。鑲拼的組合方式的缺點(diǎn)： 組合式凹模的剛性不及整體式的易在塑件表面留下痕跡， 模具結(jié)構(gòu)比較 復(fù)雜。 （ 鑲拼式的結(jié)構(gòu)可以平衡變形量 ） 。1. 整體式凹模a. 完全整體式母模：它是由整塊材料制作而成， 這種結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單， 不

23、易變形產(chǎn)品的質(zhì)量好， 如果產(chǎn)品塑件比較復(fù)雜，采用一般的加工方法制造母模型腔就較困難。 所以完全整體式的適合簡(jiǎn)單的塑件。b. 整體嵌入式母模塊：它屬于一種完全整體式凹模的演變，即將完全整 體式凹模變?yōu)檎w式 凹模塊直接嵌入到固定板中， 或先嵌在?？蛑心？蛟谇兜焦潭ò逯械男?式。固定板或模框墊板2. 完全整體式凹模塊 +局部鑲拼嵌入，是在守全整體式凹模塊或整體嵌入式凹模塊的易損壞的部位及難加工的部位成型部分設(shè)計(jì)一、分模面的確定為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具內(nèi)取出，以及為了安放嵌 件，將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或若干個(gè)主要部分， 這些可以分離的接觸表 面，通稱(chēng)為分模面。分模面的表示方法：1. 模具

24、分開(kāi)時(shí)，分模面兩邊的模板都作移動(dòng)；2. 模具分開(kāi)時(shí)，其中一方模板不動(dòng)，另一方模板作移動(dòng)A. 分模面的數(shù)目有：?jiǎn)畏帜Ｃ妗㈦p分模面、多分模面B. 分模面的形狀有：平面、斜面、階梯面、曲面文檔來(lái)源為：從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.C. 分模面與開(kāi)模方向關(guān)系有： 平行于開(kāi)模方向、 垂直于開(kāi)模方向、 與開(kāi) 模方向成一斜角選擇分模面考慮原則：1. 塑件質(zhì)量考慮，確保塑件尺寸精度A. 同軸度要求的部份應(yīng)在公模內(nèi)成型， 若放在公母模內(nèi)成型， 會(huì)因合模 不準(zhǔn)確而難于保證同軸度B. 選擇分模面時(shí)，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異， 若模窩設(shè)在公模， 會(huì)因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大， 當(dāng)塑件 不允許有較大的脫模斜度時(shí)， 采用這種結(jié)構(gòu)使脫模困難， 若塑件外觀(guān)無(wú) 嚴(yán)格要求， 可將分模選在塑件中部， 它可采用較小的脫模斜度有利于脫 模確保塑件表面要求： 分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀(guān)的部位以及塑 件外觀(guān)的要求2. 注射機(jī)技術(shù)規(guī)格考慮：A. 鎖模力考慮：盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。 當(dāng)塑件