精益生產(chǎn)培訓教程學習教案

1、會計學1精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(shngchn)培訓教程培訓教程第一頁，共47頁。對標分析(fnx)他山之石嚴控成本(chngbn)刻不容緩1234精益生產(chǎn)(shngchn)解決之道三種工具頭腦風暴5系統(tǒng)推進快速響應第1頁/共47頁第二頁，共47頁。嚴控成本(chngbn)刻不容緩企業(yè)(qy)利潤 = 收入 - 成本 收入 ： 客觀(kgun) 主觀 （受市場左右）接活難 上半年北方、華中產(chǎn)值負增長 下半年西部廠訂單嚴重不足 質(zhì)量差 部分項目低于內(nèi)部定額承接 付款條件苛刻 創(chuàng)收淺 二次經(jīng)營點少，且被甲方掌握 增收艱難，空間有限第2頁/共47頁第三頁，共47頁。嚴控成本(chngbn)刻不容緩企業(yè)利潤

2、 = 收入(shur) - 成本 成本 ： 客觀 主觀 （受自身控制）生產(chǎn)效率低 考核(koh)標準不一、區(qū)域差異大 管理費用高 600元/噸？ 浪費嚴重 庫存浪費 不合格品浪費 節(jié)支尚可，空間無限第3頁/共47頁第四頁，共47頁。嚴控成本(chngbn)刻不容緩成本降低(jingd)10%，利潤翻番 現(xiàn)狀(xinzhung) 降本后 對比說明收入 M M 收入不變成本 90%M 81%M 成本降低10%利潤 10%M 19%M 利潤翻番 按鋼構(gòu)百億營業(yè)收入，年利潤10億元，若成本降低10%，年利潤增加至19億元！ 降低的成本，就是利潤！第4頁/共47頁第五頁，共47頁。嚴控成本(chngbn

3、)刻不容緩設計(shj)、采購制造(zhzo)安裝 制造環(huán)節(jié)固定資產(chǎn)投資重、成本占比高、鏈接上下游，嚴控成本刻不容緩。第5頁/共47頁第六頁，共47頁。精益生產(chǎn)(shngchn)解決之道打破(d p)傳統(tǒng)認知 總開支(kizh)單位成本 = 產(chǎn)量降低成本提高效率提升產(chǎn)量盲目生產(chǎn)加大資源投入提前生產(chǎn)重進度輕安質(zhì)例：適時、適物、有序生產(chǎn)逆向來說，減少浪費，提高實質(zhì)效率，實現(xiàn)降本！提升效率過量生產(chǎn)=浪費第6頁/共47頁第七頁，共47頁。精益生產(chǎn)(shngchn)解決之道浪費問題(wnt)及對策砍價專家砍人手砍機構(gòu)砍固定資產(chǎn)砍采購成本砍預算砍庫存砍劣質(zhì)客戶砍日常開支砍會議砍面子砍刀入靴李踐“砍”字訣（

4、半年會王董有提及(t j)）第7頁/共47頁第八頁，共47頁。精益生產(chǎn)(shngchn)解決之道浪費問題(wnt)及對策第8頁/共47頁第九頁，共47頁。精益生產(chǎn)(shngchn)解決之道浪費(lngfi)問題及對策第9頁/共47頁第十頁，共47頁。精益生產(chǎn)(shngchn)解決之道還有很多其他的解決(jiju)舉措標準化信息化一體化43211234144考核(koh)獎懲承包零碎！不成體系！不便操作實施！無法形成向心力！第10頁/共47頁第十一頁，共47頁。精益生產(chǎn)(shngchn)解決之道高品質(zhì)、低成本、準交付(jiof)高效益準時(zhn sh)生產(chǎn)節(jié)拍時間規(guī)劃連貫的流程拉動式生產(chǎn)看板管

5、理整合物流自働化機械設備使用人機分離現(xiàn)場質(zhì)量管理防錯技術(shù)自動停止少人化標準作業(yè)與改善、一體化管理、均衡化生產(chǎn)供應鏈（資源配置）設計、內(nèi)部交易體系、信息化管理現(xiàn)場5S、TPM、質(zhì)安管理體系等減少八大浪費增強團隊協(xié)作持續(xù)改善鋼構(gòu)精益體系模型第11頁/共47頁第十二頁，共47頁。精益生產(chǎn)(shngchn)解決之道高品質(zhì)低成本準交付(jiof)高效益精益 精益的實現(xiàn)，不僅(bjn)能實現(xiàn)低成本，更能實現(xiàn)高品質(zhì)、準交付、高效益！第12頁/共47頁第十三頁，共47頁。對標分析(fnx)他山之石 通過對標分析其他集團公司精益生產(chǎn)實施舉措，尤其(yuq)是評價標準，了解精益實現(xiàn)過程。第13頁/共47頁第十四頁

6、，共47頁。對標分析(fnx)他山之石北車精益評價(pngji)標準（一）5S管理定義：5S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是實施標準化及提高效率的良好平臺，是提高員工素質(zhì)、養(yǎng)成良好習慣的有效方法，包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。目的：“一物一位”，清減所有不必要的東西，讓所有與標準相違背的“異?！币荒苛巳?、易于暴露，從而實現(xiàn)工作場地有序化；實時(sh sh)加以維護，保持一個安全、整潔、有序的工作環(huán)境，不斷追求更高的標準。要求：建立5S管理標準和流程（人、職責、流程、考評、檢查、完善）5S管理工作應納入日常化管理生產(chǎn)現(xiàn)場實施三定(定置、定容、定量)管理5S管理范圍需涵蓋全公司第14頁/共47頁第十

7、五頁，共47頁。對標分析(fnx)他山之石對標分析(fnx)他山之石北車精益評價(pngji)標準（二）目視化管理定義：一種能很快看得到工作場所的標準和實際狀況的方法，主要分為標準、制度目視化和信息目視化。目的：使所有員工很快看到現(xiàn)狀（正常/異常），把握情況并采取行動恢復正常（標準）的狀況。要求：建立目視化管理標準覆蓋到生產(chǎn)現(xiàn)場全部班組第15頁/共47頁第十六頁，共47頁。對標分析(fnx)他山之石對標分析(fnx)他山之石北車精益評價(pngji)標準（三）班組管理定義：指以班組自身所進行的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和激勵等管理活動，其職能在于對班組的人、機、物進行合理組織、有效利用。班組

8、含生產(chǎn)班組和輔助班組（如：工裝、維修、物料、檢查、保潔等）。目的：讓所有員工參與管理并持續(xù)改進、生產(chǎn)合格產(chǎn)品、改善工作環(huán)境，以激發(fā)員工的熱情、自豪感、工作滿足感，促進個人成長。要求：建立班組管理機制和流程班組應建立明確、適用的管理目標班組管理各項管理工作應實現(xiàn)目視化管理班組應建立“班組園地”并規(guī)范其管理班組應有效地開展班前點檢工作應建立員工技能評價標準應對班組成員技能進行管理應采用有效的方法對班組管理水平進行評價公司應建立班組員工的激勵機制，鼓勵改善、創(chuàng)新的氛圍第16頁/共47頁第十七頁，共47頁。對標分析(fnx)他山之石對標分析(fnx)他山之石北車精益評價(pngji)標準（四）生產(chǎn)過程

9、規(guī)劃定義：根據(jù)歷史經(jīng)驗和未來的產(chǎn)品需求，為提高設備、工具、物資、人力資源和能源的使用效率，對公司內(nèi)所有設施進行布置的一系列系統(tǒng)的活動。主要包括生產(chǎn)單位布局、生產(chǎn)線布局和工位布局。目的：建立流線化生產(chǎn)無間斷的作業(yè)流程，以達到優(yōu)化成本、減少庫存、縮短制造周期的目的。要求：產(chǎn)品實現(xiàn)過程應按產(chǎn)品工藝流程進行布局、調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)線的設備布局應體現(xiàn)效率化原則采用有效地方法對生產(chǎn)線各工序間在制品進行控制各工序的物品布置需體現(xiàn)效率化原則生產(chǎn)線的操作者實現(xiàn)一人多序公司需對連線生產(chǎn)的生產(chǎn)線各工序的平衡水平進行評價采用有效的方法對生產(chǎn)線的生產(chǎn)進程進行控制生產(chǎn)線的設計需實現(xiàn)柔性化第17頁/共47頁第十八頁，共47頁。

10、對標分析(fnx)他山之石對標分析(fnx)他山之石北車精益評價(pngji)標準（五）內(nèi)部物流管理定義：主要是對公司內(nèi)物流過程中貨物的接收、儲存、中轉(zhuǎn)和發(fā)貨等各環(huán)節(jié)之間的儲運過程以及由此帶來裝卸、包裝、分揀、整理、后續(xù)加工等一系列活動的管理。目的：遵循倉儲管理原則，持續(xù)降低庫存水平，確保倉儲質(zhì)量，為生產(chǎn)線提供服務。要求：建立倉儲管理流程和標準需對來料接收區(qū)進行合理規(guī)劃需對存貨區(qū)（庫房）進行合理規(guī)劃采用適當?shù)姆椒▽齑嫖镔Y進行有效控制采用適當?shù)姆椒▽齑嫖镔Y的質(zhì)量進行有效控制需對物資出貨進行管理采用適當?shù)姆椒▽ξ锪餍蔬M行控制第18頁/共47頁第十九頁，共47頁。對標分析(fnx)他山之石北車

11、精益評價(pngji)標準（六）標準作業(yè)定義：標準作業(yè)是以人的動作為中心、以沒有浪費的操作順序有效地進行生產(chǎn)的作業(yè)方法，由節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標準在制品數(shù)量三要素組成；作業(yè)標準是指導作業(yè)者進行標準作業(yè)的基礎(chǔ)，是每個作業(yè)者進行作業(yè)的基本行動準則。目的：消除員工作業(yè)中不增值的動作，創(chuàng)造工作價值；規(guī)范員工的作業(yè)，識別“正?！迸c“異?！睜顟B(tài)；讓操作工參與到生產(chǎn)和改善過程；指導和培訓員工的依據(jù)，以獲得最高的安全(nqun)、質(zhì)量和生產(chǎn)力。要求：需對生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)文件進行有效地控制標準作業(yè)指導書/要領(lǐng)書內(nèi)容需全面、易懂標準作業(yè)指導書/要領(lǐng)書需覆蓋全部生產(chǎn)工序需對輔助作業(yè)進行標準作業(yè)控制標準作業(yè)指導書/要領(lǐng)書

12、需在現(xiàn)場易于得到需對作業(yè)者標準作業(yè)執(zhí)行情況進行作業(yè)觀察一線員工應參與標準作業(yè)文件的編制應有效地應用標準作業(yè)工具消除作業(yè)中不增值部分需對標準作業(yè)進行持續(xù)改善第19頁/共47頁第二十頁，共47頁。對標分析(fnx)他山之石北車精益評價(pngji)標準（七）快速切換定義：快速切換是一種能有效縮短產(chǎn)品(chnpn)切換時間的理論和方法，主要指快速換模、換刀、換型等作業(yè)轉(zhuǎn)換過程，是實施多品種、小批量生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件。目的：建立“切換作業(yè)時間始終是一種浪費”的意識，通過持續(xù)改善活動來降低切換時間，并形成內(nèi)部的標準。要求：快速切換應納入標準作業(yè)管理應建立“快速切換”改善活動的機制第20頁/共47頁第二十一頁

13、，共47頁。對標分析(fnx)他山之石北車精益評價(pngji)標準（八）TPM（total productive maintenance 全面生產(chǎn)維護）定義：是一種全員參與的生產(chǎn)維護方式，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護活動，在維護、生產(chǎn)、工程部門分配標準化維護的責任，使設備、工裝性能達到最優(yōu)。目的：通過預防性和預見性的維護保養(yǎng)來延長設備使用的壽命，減少故障次數(shù)，降低故障停機時間，并通過持續(xù)改善提高設備的效能及加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。要求：建立TPM推進組織機構(gòu)建立設備維護保養(yǎng)、操作作業(yè)指導書設備日常點檢工作應得到有效的執(zhí)行設備操作應采用適當?shù)氖侄魏头椒▽嵤┌踩Ｕ嫌嗅槍π缘闹贫ㄔO備預防性維護

14、保養(yǎng)計劃，并適時開展預見性維護保養(yǎng)活動有效地推進單點課活動采用適當?shù)姆椒▽υO備故障停機進行(jnxng)有效的管理與改善應建立設備檔案采用有效的方法對備件進行(jnxng)管理有效地開展全員參加的設備效率提升改善活動第21頁/共47頁第二十二頁，共47頁。對標分析(fnx)他山之石北車精益評價(pngji)標準（九）現(xiàn)場質(zhì)量控制定義：對制造過程的質(zhì)量進行有效的管理和控制，確保不接受不良、不制造不良、不流出不良。目的：建立產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的質(zhì)量意識，即將質(zhì)量控制系統(tǒng)建立在作業(yè)過程中（自働化的思想，以預防為主），而不是依靠最終的檢驗手段（事后檢驗）。要求：現(xiàn)場檢測的環(huán)境應符合產(chǎn)品檢測要求應采用適

15、當方法對現(xiàn)場使用的監(jiān)視和測量設備進行管理，并進行測量系統(tǒng)分析作業(yè)前采用有效的方法進行作業(yè)準備(zhnbi)并驗證采用適當?shù)姆椒ù_保質(zhì)量控制標準要求被有效的執(zhí)行（遵守度）有效的應用SPC進行過程能力分析和過程監(jiān)控采用適當?shù)姆椒ㄌ岣哌^程質(zhì)量的保證程度（QA保證度）采用適當?shù)姆椒▽ιa(chǎn)過程中4M（人、機、料、法）變化進行管理采用適當?shù)姆椒ù_保生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理指標得到有效控制第22頁/共47頁第二十三頁，共47頁。對標分析(fnx)他山之石北車精益評價(pngji)標準（十）異常響應定義：異常是對標準的偏離(pinl)，主要指生產(chǎn)過程中因人力資源、設備工裝、能源供給、物料供給、產(chǎn)品設計、品質(zhì)保障、突

16、發(fā)事件等條件出現(xiàn)問題不能滿足生產(chǎn)要求，造成生產(chǎn)過程不能穩(wěn)定、有序地進行的情形。目的：在異常發(fā)生時，有快速響應的機制，通過采取有效的解決問題的方法，防止異常再發(fā)生。要求：應建立生產(chǎn)過程異常響應機制應制定生產(chǎn)線異常的管理指標第23頁/共47頁第二十四頁，共47頁。對標分析(fnx)他山之石兵工(bn n)精益建設規(guī)范序號序號規(guī)范模塊規(guī)范模塊分值分值1 1精益組織管理精益組織管理3030分分2 2示范區(qū)基礎(chǔ)管理示范區(qū)基礎(chǔ)管理2020分分3 3示范區(qū)精益改善示范區(qū)精益改善8080分分4 4班組建設管理班組建設管理2020分分5 5精益示范成果精益示范成果2525分分6 6特色精益活動特色精益活動252

17、5分分合計合計200200分分第24頁/共47頁第二十五頁，共47頁。對標分析(fnx)他山之石子模塊子模塊內(nèi)容要求內(nèi)容要求1. 1.精益組織管理（精益組織管理（3030分）分）建立組織機構(gòu)建立組織機構(gòu)（5 5分）分）為穩(wěn)步、持續(xù)推進精益化生產(chǎn)和精細化管理工作，子集團、直管為穩(wěn)步、持續(xù)推進精益化生產(chǎn)和精細化管理工作，子集團、直管單位應加強組織領(lǐng)導，建立健全人、財、物等保障機制。要求子單位應加強組織領(lǐng)導，建立健全人、財、物等保障機制。要求子集團、直管單位精益領(lǐng)導組、推進組、實施組三級組織機構(gòu)健全，集團、直管單位精益領(lǐng)導組、推進組、實施組三級組織機構(gòu)健全，各級組織機構(gòu)職責明晰，人、財、物等保障措施

18、落實到位。各級組織機構(gòu)職責明晰，人、財、物等保障措施落實到位。 制定實施方案制定實施方案（5 5分）分）子集團、直管單位應在本單位經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略中明確精益管理工作子集團、直管單位應在本單位經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略中明確精益管理工作方針和目標方針和目標, ,制定精益推進實施方案和工作計劃制定精益推進實施方案和工作計劃, ,制定精益示范區(qū)制定精益示范區(qū)關(guān)鍵績效指標及精益目標。關(guān)鍵績效指標及精益目標。實施與評價實施與評價（5 5分）分）子集團、直管單位應建立本單位精益自檢評價考核制度，對精益子集團、直管單位應建立本單位精益自檢評價考核制度，對精益推進過程進行跟蹤、檢查、督導，適時開展自檢、自評及考核。推進過程進行

19、跟蹤、檢查、督導，適時開展自檢、自評及考核。組織精益培訓組織精益培訓（5 5分）分） 子集團、直管單位應建立精益培訓工作機制，制定精益培訓工作子集團、直管單位應建立精益培訓工作機制，制定精益培訓工作計劃，并納入本單位內(nèi)部考核體系，在子集團、直管單位范圍內(nèi)計劃，并納入本單位內(nèi)部考核體系，在子集團、直管單位范圍內(nèi)組織全員開展精益培訓。要求各級領(lǐng)導人員帶頭學習精益，積極組織全員開展精益培訓。要求各級領(lǐng)導人員帶頭學習精益，積極營造全員參與的良好氛圍。營造全員參與的良好氛圍。合理化建議合理化建議（ 5 5分）分）根據(jù)集團公司合理化建議工作有關(guān)要求，制定本單位合理化建議根據(jù)集團公司合理化建議工作有關(guān)要求，

20、制定本單位合理化建議工作實施細則，落實開展合理化建議活動保障措施，有計劃開展工作實施細則，落實開展合理化建議活動保障措施，有計劃開展合理化建議持續(xù)改善與提高活動。合理化建議持續(xù)改善與提高活動。領(lǐng)導參與領(lǐng)導參與(5 (5分）分）子集團、直管單位各級領(lǐng)導要積極參與、支持、推動精益化生產(chǎn)子集團、直管單位各級領(lǐng)導要積極參與、支持、推動精益化生產(chǎn)和精細化管理工作，親臨現(xiàn)場巡視督導，積極參加精益報告會、和精細化管理工作，親臨現(xiàn)場巡視督導，積極參加精益報告會、精益例會、精益培訓及其他相關(guān)精益活動，并主動講授精益。精益例會、精益培訓及其他相關(guān)精益活動，并主動講授精益。第25頁/共47頁第二十六頁，共47頁。對

21、標分析(fnx)他山之石子模塊子模塊內(nèi)容要求內(nèi)容要求2. 2.示范區(qū)基礎(chǔ)管理（示范區(qū)基礎(chǔ)管理（2020分）分） 生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理（5 5分）分）實現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨實現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨時監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴格管理生產(chǎn)進度安排。具體管理內(nèi)容主時監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴格管理生產(chǎn)進度安排。具體管理內(nèi)容主要包括：合理作業(yè)人員配置方案、應對設備能力措施、人員作業(yè)要包括：合理作業(yè)人員配置方案、應對設備能力措施、人員作業(yè)分擔策劃、生產(chǎn)進度管理手段、班次交接管理機制、生產(chǎn)異常應分擔策劃、生產(chǎn)進度管理手段、班次交接管理機制、生產(chǎn)異常應對與挽回

22、措施等。對與挽回措施等。品質(zhì)管理品質(zhì)管理（5 5分）分）建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過程管理機制，監(jiān)控人、物、設備、方法（即建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過程管理機制，監(jiān)控人、物、設備、方法（即4M4M）等變化點，建立）等變化點，建立“后工序是客戶后工序是客戶”精益思想，確保在工序精益思想，確保在工序內(nèi)造就品質(zhì)，建立以不生產(chǎn)、不流出不良品為目標的現(xiàn)場質(zhì)量管內(nèi)造就品質(zhì)，建立以不生產(chǎn)、不流出不良品為目標的現(xiàn)場質(zhì)量管理運行機制。具體管理內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控機制、理運行機制。具體管理內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控機制、質(zhì)量異常管理規(guī)范、不良品處置規(guī)則、現(xiàn)場質(zhì)量異常管理規(guī)范、不良品處置規(guī)則、現(xiàn)場4M4M變化點管理程序變

23、化點管理程序成本管理成本管理（5 5分）分） 掌握維持正常生產(chǎn)的資源消耗現(xiàn)狀，建立成本管理機制，制定掌握維持正常生產(chǎn)的資源消耗現(xiàn)狀，建立成本管理機制，制定成成本控制實施計劃，實施成本控制管理。具體管理內(nèi)容主要包括：本控制實施計劃，實施成本控制管理。具體管理內(nèi)容主要包括：建立所需資源單位耗量數(shù)據(jù)庫，明確上下限基準、實績用量與目建立所需資源單位耗量數(shù)據(jù)庫，明確上下限基準、實績用量與目標值管理；制定成本控制實施計劃，確保完成計劃所需為下限耗標值管理；制定成本控制實施計劃，確保完成計劃所需為下限耗量；把握各項資源的實際用量，針對異常情況采取措施。量；把握各項資源的實際用量，針對異常情況采取措施。安全環(huán)

24、境管理安全環(huán)境管理（5 5分）分） 改善作業(yè)環(huán)境，減少人員生病，避免受傷、停工、作業(yè)限制等現(xiàn)改善作業(yè)環(huán)境，減少人員生病，避免受傷、停工、作業(yè)限制等現(xiàn)象發(fā)生。開展防患于未然、預防疾病、培養(yǎng)安全意識的安全管理，象發(fā)生。開展防患于未然、預防疾病、培養(yǎng)安全意識的安全管理，確保制造現(xiàn)場不發(fā)生人員傷亡事故?？刂茝U棄物與能源消耗，改確保制造現(xiàn)場不發(fā)生人員傷亡事故。控制廢棄物與能源消耗，改善工作場所環(huán)境。善工作場所環(huán)境。第26頁/共47頁第二十七頁，共47頁。對標分析(fnx)他山之石子模塊子模塊內(nèi)容要求內(nèi)容要求3. 3.示范區(qū)精益改善（示范區(qū)精益改善（8080分）分） 現(xiàn)場現(xiàn)場5S5S改善改善（5 5分）分

25、） 集團、直管單位建立集團、直管單位建立5S5S管理制度、評價標準和工作計劃，劃分責管理制度、評價標準和工作計劃，劃分責任區(qū)，落實責任人，重點針對精益示范區(qū)進行現(xiàn)場任區(qū)，落實責任人，重點針對精益示范區(qū)進行現(xiàn)場5S5S改善，通過改善，通過持續(xù)改善活動，使現(xiàn)場整潔有序。持續(xù)改善活動，使現(xiàn)場整潔有序。 人員效率改善人員效率改善（1010分）分）通過應用操作平衡圖（或稱山積圖）、標準作業(yè)等工具，對人員通過應用操作平衡圖（或稱山積圖）、標準作業(yè)等工具，對人員作業(yè)動作和作業(yè)時間進行研究，平衡操作者的負荷、平衡工序的作業(yè)動作和作業(yè)時間進行研究，平衡操作者的負荷、平衡工序的循環(huán)周期，提高平衡效率，并對平衡效率

26、（循環(huán)周期，提高平衡效率，并對平衡效率（LOBLOB）進行持續(xù)的管）進行持續(xù)的管理，以提高作業(yè)人員的工作效率。理，以提高作業(yè)人員的工作效率。在制品存量控在制品存量控制（制（5 5分）分）制定示范區(qū)內(nèi)在制品存儲區(qū)域、存儲方式、存儲量的控制標準和制定示范區(qū)內(nèi)在制品存儲區(qū)域、存儲方式、存儲量的控制標準和管理辦法，設定了降低在制品存量的改善策略、達成目標和工作管理辦法，設定了降低在制品存量的改善策略、達成目標和工作實施計劃，并組織實施。實施計劃，并組織實施。生產(chǎn)周期改善生產(chǎn)周期改善（1010分）分）按照生產(chǎn)批次按照生產(chǎn)批次“經(jīng)濟性經(jīng)濟性”的組織思維，建立的組織思維，建立“經(jīng)濟批量經(jīng)濟批量”的設定的設定

27、與管理規(guī)范。以與管理規(guī)范。以“快速換產(chǎn)快速換產(chǎn)”為改善活動的切入點，開展縮小生為改善活動的切入點，開展縮小生產(chǎn)批量、縮短生產(chǎn)過程產(chǎn)批量、縮短生產(chǎn)過程( (投入產(chǎn)出投入產(chǎn)出) )周期的改善活動。制定轉(zhuǎn)換作周期的改善活動。制定轉(zhuǎn)換作業(yè)標準規(guī)范，應用業(yè)標準規(guī)范，應用 SMED SMED技術(shù)，縮短包括換產(chǎn)、換刀、換模等作技術(shù)，縮短包括換產(chǎn)、換刀、換模等作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，并通過記錄和分析換型起止時間實施持續(xù)改進活動。業(yè)轉(zhuǎn)換時間，并通過記錄和分析換型起止時間實施持續(xù)改進活動。生產(chǎn)物流優(yōu)化生產(chǎn)物流優(yōu)化(10(10分）分）通過繪制內(nèi)部物流線路圖、改善搬運路徑、優(yōu)化布局、改善搬運、通過繪制內(nèi)部物流線路圖、改善搬運路

28、徑、優(yōu)化布局、改善搬運、器具、采用先進的物流配送方式等，有計劃地開展內(nèi)部物流效率器具、采用先進的物流配送方式等，有計劃地開展內(nèi)部物流效率的研究，優(yōu)化示范區(qū)物流管理，縮短物流搬運距離，加快物流周的研究，優(yōu)化示范區(qū)物流管理，縮短物流搬運距離，加快物流周轉(zhuǎn)速度，提高物流工作效率。轉(zhuǎn)速度，提高物流工作效率。第27頁/共47頁第二十八頁，共47頁。對標分析(fnx)他山之石子模塊子模塊內(nèi)容要求內(nèi)容要求3. 3.示范區(qū)精益改善（示范區(qū)精益改善（8080分）分） 班產(chǎn)能力改善班產(chǎn)能力改善（1010分）分） 根據(jù)顧客需求（包括內(nèi)部顧客）設定班產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍（根據(jù)顧客需求（包括內(nèi)部顧客）設定班產(chǎn)能力與生產(chǎn)節(jié)拍

29、（TTTT）目標，并制定節(jié)拍控制方式。對節(jié)拍實績的表現(xiàn)和節(jié)拍目標的差目標，并制定節(jié)拍控制方式。對節(jié)拍實績的表現(xiàn)和節(jié)拍目標的差異實現(xiàn)異實現(xiàn)“ “ 目視化目視化”管理，并針對差異和異常狀況進行持續(xù)的分管理，并針對差異和異常狀況進行持續(xù)的分析析改進，確保班產(chǎn)能力的發(fā)揮。改進，確保班產(chǎn)能力的發(fā)揮。生產(chǎn)工藝優(yōu)化生產(chǎn)工藝優(yōu)化（5 5分）分）借助流程程序圖等分析工具，對生產(chǎn)工藝流程進行分析和改進，借助流程程序圖等分析工具，對生產(chǎn)工藝流程進行分析和改進，通過被稱為通過被稱為ECRSECRS的取消、合并、重排、簡化等改善措施，優(yōu)化的取消、合并、重排、簡化等改善措施，優(yōu)化工藝流程路徑；通過試驗設計（工藝流程路徑；

30、通過試驗設計（DOEDOE）、質(zhì)量功能展開）、質(zhì)量功能展開QFDQFD）等質(zhì)量管理手段優(yōu)化關(guān)鍵過程生產(chǎn)工藝參數(shù)。等質(zhì)量管理手段優(yōu)化關(guān)鍵過程生產(chǎn)工藝參數(shù)。 價值流映射價值流映射（1010分）分） 通過對產(chǎn)品族的分析，選擇和定義合適的價值流，應用價值流圖通過對產(chǎn)品族的分析，選擇和定義合適的價值流，應用價值流圖析工具，繪制當前和未來的價值流圖，將改善團隊的工作方向始析工具，繪制當前和未來的價值流圖，將改善團隊的工作方向始終聚焦于價值流的時間陷阱（不增值的時間），有實際的改善案終聚焦于價值流的時間陷阱（不增值的時間），有實際的改善案例表明，增值率有明顯改善。例表明，增值率有明顯改善。開展開展TPMTP

31、M改善改善（1515分）分） 以提高設備完好率為工作重點，以推進以提高設備完好率為工作重點，以推進TPMTPM活動為突破口，建立活動為突破口，建立設備保全管理體系，成立設備保全管理體系，成立TPMTPM推進組織，制定推進組織，制定TPMTPM管理制度和工管理制度和工作計劃，制定突發(fā)故障應對措施、預防作計劃，制定突發(fā)故障應對措施、預防( (計劃計劃) )保全運行規(guī)則和設保全運行規(guī)則和設備備件管理規(guī)范等，重點開展以操作者為主的自主保全活動，提備備件管理規(guī)范等，重點開展以操作者為主的自主保全活動，提高生產(chǎn)線設備可動率。高生產(chǎn)線設備可動率。 第28頁/共47頁第二十九頁，共47頁。對標分析(fnx)他

32、山之石子模塊子模塊內(nèi)容要求內(nèi)容要求4. 4.班組建設管理班組建設管理(20(20分分) ) 班組組織建設班組組織建設(5 (5分）分）按照班組兩長三員的基本組織架構(gòu)完善班組組織建設，完善班組按照班組兩長三員的基本組織架構(gòu)完善班組組織建設，完善班組長選拔、聘用、獎懲機制，優(yōu)化班組資源配置，營造班組自我改長選拔、聘用、獎懲機制，優(yōu)化班組資源配置，營造班組自我改善文化。善文化。班組園地看板班組園地看板(5 (5分）分） 在精益示范區(qū)內(nèi)為每個班組設立一個班組園地，以目視化看板形在精益示范區(qū)內(nèi)為每個班組設立一個班組園地，以目視化看板形式將班組日常管理內(nèi)容進行展示。展示內(nèi)容包括生產(chǎn)、質(zhì)量、式將班組日常管理

33、內(nèi)容進行展示。展示內(nèi)容包括生產(chǎn)、質(zhì)量、5S5S、安全及個性化管理等信息。安全及個性化管理等信息。班組目標管理班組目標管理(5 (5分）分）在班組內(nèi)建立目標管理卡或管理看板，以目視化方式展現(xiàn)其班組在班組內(nèi)建立目標管理卡或管理看板，以目視化方式展現(xiàn)其班組經(jīng)營的各項指標的目標和實施達成情況，并動態(tài)趨勢化分析目標經(jīng)營的各項指標的目標和實施達成情況，并動態(tài)趨勢化分析目標差異，制定改進對策，改進對策得以持續(xù)追蹤，體現(xiàn)差異，制定改進對策，改進對策得以持續(xù)追蹤，體現(xiàn)PDCAPDCA思想。思想。員工多技能發(fā)員工多技能發(fā)展（展（5 5分）分）制定崗位技能評估標準，以班組為單位，評估每位成員的崗位工制定崗位技能評估

34、標準，以班組為單位，評估每位成員的崗位工作技能（如，以交叉技能矩陣圖顯示），并有計劃地對員工實施作技能（如，以交叉技能矩陣圖顯示），并有計劃地對員工實施崗位技能訓練，增加多技能員工。為鼓勵員工掌握多技能，制定崗位技能訓練，增加多技能員工。為鼓勵員工掌握多技能，制定針對多技能員工的激勵制度。針對多技能員工的激勵制度。第29頁/共47頁第三十頁，共47頁。對標分析(fnx)他山之石子模塊子模塊內(nèi)容要求內(nèi)容要求5. 5.精益示范成果（精益示范成果（2525分）分） 指標改善程度指標改善程度（1010分）分） 從效率、質(zhì)量、成本、交付四個維度，綜合評價前期所設定的從效率、質(zhì)量、成本、交付四個維度，綜合

35、評價前期所設定的各各項精益指標（即精益項精益指標（即精益KPIKPI）的改善度，即對比指標的基線水平，）的改善度，即對比指標的基線水平，提高或降低的百分比。作為一個參考的綜合評價尺度，提高或降低的百分比。作為一個參考的綜合評價尺度，30%30%以上以上的精益指標的改善度應大于或等于的精益指標的改善度應大于或等于10%10%。目標達成狀況目標達成狀況（1010分）分）對照示范區(qū)設定的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，對照示范區(qū)設定的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度，尤以定量化的指標為主，如在制品降低、評判其目標達成程度，尤以定量化的指標為主，如在制品降低、勞動

36、效率提高、交付周期縮短、廢品損失率等。勞動效率提高、交付周期縮短、廢品損失率等。示范成果推廣示范成果推廣（5 5分）分） 通過示范區(qū)精益實踐，將總結(jié)出的經(jīng)驗進行標準化，并推廣至其通過示范區(qū)精益實踐，將總結(jié)出的經(jīng)驗進行標準化，并推廣至其它生產(chǎn)區(qū)域或部門，為此而制定了推廣計劃。它生產(chǎn)區(qū)域或部門，為此而制定了推廣計劃。第30頁/共47頁第三十一頁，共47頁。對標分析(fnx)他山之石子模塊子模塊內(nèi)容要求內(nèi)容要求6.特色與創(chuàng)新（25分） 特色精益活動特色精益活動（1010分）分）為促進精益文化的形成、加速企業(yè)精益轉(zhuǎn)型，除上述設定的精益為促進精益文化的形成、加速企業(yè)精益轉(zhuǎn)型，除上述設定的精益評價項目外，

37、精益推進組織還有計劃地開展了各式各樣評價項目外，精益推進組織還有計劃地開展了各式各樣的適合自身特點的特色精益活動，活動效果明顯，并對所開展的的適合自身特點的特色精益活動，活動效果明顯，并對所開展的特色活動進行了總結(jié)和持續(xù)改進。特色活動進行了總結(jié)和持續(xù)改進。目標達成狀況目標達成狀況（1010分）分）對照示范區(qū)設定的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，對照示范區(qū)設定的基線水平和改善目標，包括定性和定量的指標，評判其目標達成程度，尤以定量化的指標為主，如在制品降低、評判其目標達成程度，尤以定量化的指標為主，如在制品降低、勞動效率提高、交付周期縮短、廢品損失率等。勞動效率提高、交付周期縮短、廢品

38、損失率等。示范成果推廣示范成果推廣（5 5分）分） 通過示范區(qū)精益實踐，將總結(jié)出的經(jīng)驗進行標準化，并推廣至其通過示范區(qū)精益實踐，將總結(jié)出的經(jīng)驗進行標準化，并推廣至其它生產(chǎn)區(qū)域或部門，為此而制定了推廣計劃。它生產(chǎn)區(qū)域或部門，為此而制定了推廣計劃。第31頁/共47頁第三十二頁，共47頁。對標分析(fnx)他山之石 北方股份雙周報，實現(xiàn)(shxin)過程跟蹤、成果展現(xiàn)、宣傳等一體化，非常亮！第32頁/共47頁第三十三頁，共47頁。三種工具(gngj)頭腦風暴VSM價值流分析(fnx)操作平衡圖（山積表）SMED 快速換模 很多實用的精益生產(chǎn)工作，可以通過研報、網(wǎng)絡、書籍、實踐經(jīng)驗中提取(tq)運營！第33頁/共47頁