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文檔簡介

1、IQC 檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn)文件編號 : WI-IQC-001 版 本 : 01類 別 : 塑料類-檢查 生效日期 : 2005/10/27零件名稱: 塑料件通用頁 碼 : 第 8 頁,共 7 頁1.0目的:為規(guī)范檢驗員對塑料件的檢驗與試驗及不良的判定。2.0范圍:適用于塑料件的檢驗與判定及部份其它類似材料的外觀檢查。3.0定義:3.1 淺劃痕:指沒有明顯刮手感覺,但35cm視距可見的線狀凹痕,且不能見到底色。3.2深劃痕:指有明顯刮手感覺的線狀凹痕。3.3縮水:塑料冷卻時變形在表面形成的凹陷。3.4披鋒:指在分型、滑塊、鑲件縫、頂針孔等處溢出的多余膠料。3.5水口高度:膠件外表面的水口,殘余相對于

2、其周邊的凸出高度。3.6虧料:走料不足,使制件形狀不完整。3.7邊沿缺損:指構(gòu)件的所有可見結(jié)構(gòu)的邊沿/棱角被損壞。(含加工損傷)3.8變形:指由于模具設(shè)計不合理、塑料類型不適當(dāng)、注塑條件設(shè)定不適當(dāng)、包裝方式不當(dāng)?shù)仍斐芍破放c所需結(jié)構(gòu)的偏差。 3.9 銀紋:指膠件表面因受氣體溢出干擾而形成的在光照下呈銀色的泡點痕跡。3.10脫皮:指膠料表面起皮或分層。3.11燒焦:指局部溫度過高而燃燒,在表面留下的發(fā)黃或碳化痕跡。3.12氣紋:因氣體干擾而使膠件表面形成的一種霧狀發(fā)暗痕跡。3.13流紋:因冷料被擠入,在膠件表面形成的霧色或亮色的波紋。3.14雜色點:指不可擦除的明顯不同于要求色的點狀混色、污點等。

3、分黑點與不全黑點兩類。a.黑點:指黑色的雜色點。b.不全黑點:非黑色的及不完全是黑色的雜色點的總稱。3.15臟污:指灰塵、油跡、污水等35cm可見的外來污染物,4.0檢驗項目及技術(shù)要求:4.1外觀要求(一般標(biāo)準(zhǔn)為正常使用標(biāo)準(zhǔn),加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)為特殊指定檢驗標(biāo)準(zhǔn))4.1.1劃傷、劃痕: a.淺劃痕:不劃傷材質(zhì),寬度應(yīng)在0.15mm 以內(nèi)。類 別部 位一般標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)長度(mm)條數(shù)長度(mm)條數(shù)底、面殼面殼正面211.51底、面殼側(cè)面2.5222底、面殼底殼、底面322.52透明罩有效透明面1.5111按 鍵可見面1.5111b.深劃痕:傷及材質(zhì)的劃傷類 別部 位一般標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)長度(mm)條數(shù)長度(

4、mm)條數(shù)底、面殼面殼正面不收不收不收不收底、面殼側(cè)面1.51 11底殼、底面211.51透明罩有效透明面不收不收不收不收按 鍵可見面不收不收不收不收 注:無論深劃痕還是淺劃痕不允許正對商標(biāo),不可使字跡斷劃。 4.1.2縮水:表中所定深度是指縮水部位相對于其周邊凹入的最大距離。類 別部 位一般標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)深度面積數(shù)量深度面積數(shù)量底、面殼面殼正面不允許有縮水面積大于2mm2的縮水底、面殼側(cè)面0.15410.241底殼底面0.2610.251按 鍵可見面不允許視距35cm可見的縮水不允許視距30cm可見的縮水透明罩透明面不允許視距40cm可見的縮水不允許視距30cm可見的縮水注:縮水部位不可影響絲

5、印/移印。 深度單位:mm;面積單位:mm24.1.3披鋒(溢料、飛邊) 注:裝配之后非拆卸不能見到的披鋒不計外觀缺陷,但因功能需要在使用時要打開的部位內(nèi)部,按“底殼底面”標(biāo)準(zhǔn)接受披鋒;目視為鋸齒狀或手感鋒利的披鋒不接受。4.1.4虧料:外表不允許有35cm視距可見的虧料現(xiàn)象。注:部件在組裝后不可見的內(nèi)部區(qū)域虧料,在不影響裝配、功能、強度時可接受。4.1.5水口高度a.成品可見的水口:不可高出平面,不可低于平面0.1 mm,且不鋒利。b.上部有覆蓋物(如:背貼)的口水高度0.1 mm。c.要求與周邊修平的水口:允許高度公差為+0/ -0.1mm。d.不影響外觀、功能、裝配的水口高度不計。4.1

6、.6邊沿缺損:不接受邊緣缺損或加工成鋸齒狀的塑料件。部 位接 受 標(biāo) 準(zhǔn)長度mm深度mm數(shù)量部件正面不收不收不收部件側(cè)面不計0.1不計40.1-0.23部件底面不計不計不計4.1.7變形:不接受影響外觀、功能的變形。變形現(xiàn)象一般標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)表平面凹凸不平接受高、低相差0.5mm以內(nèi)的變形接受高、低相差0.4 mm以內(nèi)的變形底面支撐腳不平在厚度5mm玻璃板上可晃動間隙在0.5mm以內(nèi)(不會晃動不計)在厚度5mm玻璃板上可晃動間隙在0.3 mm以內(nèi)裝配后配合縫局部間隙過大間隙比理想情形增大0.3mm以內(nèi)間隙比理想情形增大 0.2 mm以內(nèi)錯位錯位小于0.3mm以內(nèi)錯位小于0.2 mm以內(nèi)4.1.8

7、脫皮、燒焦、銀紋類 別部位接受標(biāo)準(zhǔn)底、面殼正面按雜色點標(biāo)準(zhǔn)處置側(cè)面按雜色點標(biāo)準(zhǔn)處置底面按雜色點標(biāo)準(zhǔn)處置按鍵可見面不接受透明罩透明面不按受4.1.9氣紋、流紋 指對于“光面”(指表面無飾紋,高光潔度的面)按下表處理。 類別部 位接受標(biāo)準(zhǔn) 底 面殼面殼正面不接受視距35cm可見的上述缺陷。底、面殼側(cè)面接受視距35cm不明顯的上述缺陷共2處,每處面積小于10mm2。底殼底面接受視距35cm不明顯的上述缺陷。按鍵可見面不接受上述缺陷。4.1.10絲印/噴油顏色a. 顏色應(yīng)符合樣板;b. 由重影、套影引起的色差在視距25cm看不明顯為可接收;4.1.11文字圖案:商標(biāo)不允許有絲印/移印不良存在。(除色差

8、可在限度樣偏差范圍外)不良專案接 受 標(biāo) 準(zhǔn)色差所有圖案、字跡色差應(yīng)在限度板范圍內(nèi)模糊不清、飛油正常視距(25cm)不允許有飛油等引起的筆劃不清筆劃殘缺正常視距(25cm)觀察要求:小字體(5mm以下)不能見到明顯筆劃中斷。大字體及圖案不允許可見的筆劃中斷、粗細不勻(設(shè)計要求的例外)。重影/套印不良同色重影區(qū)寬0.15 mm 異色重影:A類產(chǎn)品不允許35cm可見的重影4.1.12雜色點別部 位雜點類別一般標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)直徑(mm)點數(shù)直徑(mm)點數(shù)底、面殼、卡門面殼、卡門正面黑 點0.310.201不全黑點0.320.31底、面殼、卡門側(cè)面黑 點0.3520.32不全黑點0.4020.352底

9、殼底 面黑 點0.520.42不全黑點0.620.52單個按 鍵可見面黑 點0.210.11不全黑點0.310.21組合按鍵可見面黑 點0.220.12不全黑點0.2520.151透 明 罩有效透明面黑 點0.220.151不全黑點0.220.201表中允許的雜色點限于:a.雜色點遠離商標(biāo)20mm以上,遠離同色字體10 mm以上,若是多個點則彼此間距40 mm以上。b.載體可見面積大于1cm2。單個按鍵:指單個裝配,且一臺機里同類鍵只有一個的按鍵。組合按鍵:指裝配時成套使用或一臺機里由多個同類鍵組合成套的鍵. 4.1.13絲印位置:a.借助參照線,整體偏斜0.2mm可接受;b.個別字體圖案、字

10、組允許偏斜長度 1/100,但正常視覺不應(yīng)太明顯。c.水平方向平移應(yīng)0.4mm,上下方平移應(yīng)0.2mm;d.帶LCD窗口的鏡片,絲印邊線位置和偏斜應(yīng)不影響LCD顯示功能;e.粘接鏡片時不能造成位置偏移和偏斜;f.符合所簽樣板。4.1.14臟污:接受5秒鐘內(nèi)可用壓縮空氣吹掉或用布(可浸水或酒精)擦掉的臟污。說明:(1)外觀檢驗條件為:以100支燭光(40W白熾燈)之光源距產(chǎn)品1米,以30公分視距目視5-10秒,觀察角度為移動被檢物±45. (2)檢驗員視力在1.0以上(含糾正后視力)4.2 結(jié)構(gòu)尺寸:各部份尺寸應(yīng)符合樣板及工程圖紙要求,且與相應(yīng)部件配合良好。4.4 附著力及抗酒精強度a

11、.抗酒精強度試驗(此實驗應(yīng)在噴油絲印最少8小時后進行):用5cm,200g的重錘包上3層棉布,蘸上95%以上的酒精,在絲印表面擦試,移動距離為10cm,以酒精揮發(fā)干的時間為速度,來回為1次,進行50次擦試后,絲印油不變色且無明顯脫落。b.附著力測試:用12 mm美紋紙粘貼在塑料件表面,用橡皮擦壓實(去除里面的空氣),然后沿450方向快速拉起,共撕5次,噴油絲印未脫落為合格。4.5檢驗使用儀器、工具及方法4.5.1檢驗用儀器、工具:游標(biāo)卡尺、色限度樣板、電批、塞尺。4.5.2外觀:使用目測法,色限度樣板4.5.3結(jié)構(gòu)尺寸:使用游標(biāo)卡尺、塞尺進行量測4.5.4試裝配:使用電批把相關(guān)部件進行裝配檢驗。4.6抽樣方案,不合格判定:4.6.1抽樣按ANSI/ASQCZ1.4級一次抽樣方案進行抽檢,AQL值:MA=0.65, MI=1.5判定。4.6.2不合格判定如下表5.0處理方法:按進料的監(jiān)視和測量控制

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