[建筑]橋梁施工質(zhì)量防治措施

1、.橋梁施工質(zhì)量防治措施1.明挖基坑處理不達(dá)標(biāo)1.1現(xiàn)象 (1)有水明挖基坑開(kāi)挖不采取有效措施，使基坑泡水。(2)基底面不平整，松土和碎石塊沒(méi)清除干凈。巖層基底表面沒(méi)刷洗干凈。1.2產(chǎn)生原因(1)基坑尺寸不足，未安排匯水井及排水溝位置。(2)機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，難以先開(kāi)挖匯水井和排水溝。(3)抽水設(shè)備能力不足。(4)土質(zhì)基坑灌注混凝土不及時(shí)，基底被水浸泡。(5)巖質(zhì)基底巖層產(chǎn)狀傾斜。基底巖質(zhì)風(fēng)化較嚴(yán)重、破碎。1.3防治措施(1)應(yīng)根據(jù)基坑土(巖)質(zhì)特性，預(yù)留足夠的立模、排水溝及匯水井位置，放坡開(kāi)挖。(2)當(dāng)基坑面積較大底部滲水時(shí)，應(yīng)挖縱橫向引水溝，突水泉眼處應(yīng)堵塞。(3)涌水量較大的巖質(zhì)基坑若安排底層基

2、坑滿灌混凝士匯水井應(yīng)安排在底層基礎(chǔ)尺寸之外，否則要采取其他有效措施(帷幕注槳、井點(diǎn)降水等)止、排水。(4)機(jī)械開(kāi)挖操作困難時(shí)，可安排人工輔助配合開(kāi)挖匯水井及排水溝。(5)機(jī)械開(kāi)挖不得破壞基底土石結(jié)構(gòu)，可預(yù)留一定的厚度以人工輔助開(kāi)挖。(6)根據(jù)涌水量的1.52.0倍安排抽水能力。(7)土質(zhì)基坑在雨季施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留0102m厚度，待灌注基礎(chǔ)前迅速開(kāi)挖、立模、灌注。必要時(shí)，夯填O1015m的碎石墊層，以便于操作并防止基底漫軟、提高承載力。(8)采用控爆技術(shù)開(kāi)挖傾斜巖層，降低用藥量、加密眼距。傾角較大時(shí)，可開(kāi)挖成臺(tái)階。(9)爆破鉆孔不得超過(guò)基底面，預(yù)留02m左右采用風(fēng)鎬或人工撬挖。2.基坑回填2.1現(xiàn)

3、象(1)有水橋涵基坑，在做完基礎(chǔ)后不及時(shí)封閉或回填，橋墩出地面后也不回填，造成積水。(2)基坑隨意棄土不平整。 2.2產(chǎn)生原因(1)未安排足夠的抽水設(shè)備。(2)施工程序安排不合理。(3)無(wú)小型夯填設(shè)備。(4)破壞原地表排水系統(tǒng)。2.3防治措施(1)不僅應(yīng)在開(kāi)挖基坑及灌注混凝土?xí)r安排抽水。在混凝土初期養(yǎng)護(hù)階段(達(dá)到50以上、并不少于7d)及拆模、回填階段均應(yīng)安排抽水。(2)用網(wǎng)絡(luò)法組織旋工。關(guān)鍵路線之外的墩臺(tái)基礎(chǔ)要在完成后(或在墩臺(tái)出地面后)，利用自由時(shí)差時(shí)間立即回填，再施工上部墩臺(tái)；關(guān)鍵路線上的墩臺(tái)基坑回填也應(yīng)采取措施在墩臺(tái)出地(水)面后及時(shí)拆模并回填。(3)基坑回填土石應(yīng)分層夯實(shí)，避免后期沉

4、降積水。回填標(biāo)高應(yīng)加沉落量，并設(shè)排水坡。(4)恢復(fù)原地表排水系統(tǒng)，若原地表排水不暢時(shí)，應(yīng)視條件改建。3.墩臺(tái)身施工3.1現(xiàn)象(1)墩臺(tái)身混凝土不盡量一次連續(xù)灌注，分節(jié)過(guò)多、節(jié)間接縫明顯，形成一道道“腰帶”。(2)墩臺(tái)表面不平整、美觀，方墩棱角不順直，園墩及園端形墩輪廓線不平順。(3)墩臺(tái)身混凝土空洞、蜂窩麻面、氣水泡嚴(yán)重，色差大，拉筋切割處理不當(dāng)。(4)墩臺(tái)身混凝土表面裂紋嚴(yán)重。3.2產(chǎn)生原因(1)施工組織安排不當(dāng)。(2)模板制作精度不符合要求，接縫不嚴(yán)密。(3)支撐強(qiáng)度不夠，受力后變形。(4)混凝土搗固不好，配合比掌握不嚴(yán)。(5)采用不同品種的水泥。(6)模板漏槳、不清潔，采用廢機(jī)油涂刷模板

5、。(7)模板拉筋未采取措施。 (8)室外溫差大時(shí)未采取措施降低水化熱。(9)養(yǎng)生不足。3.3防治措施(1)根據(jù)工期要求，合理安排施工順序、模板數(shù)量及?昆凝土攪拌、運(yùn)輸、提升等設(shè)備能力。減少分節(jié)次數(shù)，盡量一次連續(xù)灌注。(2)明確規(guī)定模板的精度要求，使用前加強(qiáng)檢查并試拼裝，不合格而不采取措施不得使用。(3)加強(qiáng)支撐的強(qiáng)度與剛度，控制變形在允許范圍。(4)小面、形狀復(fù)雜、預(yù)埋孔洞預(yù)留件較多處的模板，設(shè)計(jì)制作時(shí)應(yīng)考慮拆模方便的因素，還應(yīng)保證強(qiáng)度與剛度。(5)嚴(yán)格控制混凝土配合比，把好”五關(guān)”。特別是要掌握好用水量、混凝土入模分布及搗固等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(6)同一墩臺(tái)盡量采用同品種水泥，萬(wàn)不得已則應(yīng)調(diào)整配合比

6、。(7)倒用的模板要徹底清理，縫隙處要堵嚴(yán)，使用專用脫模劑。(8)模板支撐盡量設(shè)計(jì)為無(wú)內(nèi)拉式，有拉筋時(shí)應(yīng)采用抽出式、螺旋式或?qū)Ｓ脡|片式拉筋設(shè)計(jì)，拉筋切割不得損傷混凝土。(9)室外溫差大時(shí)室應(yīng)調(diào)整配合比，降低水化熱或延緩釋放速率。(10)重視覆蓋保溫及灑水養(yǎng)生。(11)采用泵送混凝土灌注墩臺(tái)時(shí)，由于速度快、初終凝時(shí)間長(zhǎng)、水泥用量大則水化熱大，模板支撐受力大容易變形?；炷帘砻媸軠囟葢?yīng)力影響收縮變形，或者因下部混凝土終凝后而無(wú)強(qiáng)度時(shí)受力造成損傷。應(yīng)采取針對(duì)措施：加強(qiáng)模板支撐；調(diào)整配合比；降低灌注速度；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 4.架梁施工4.1現(xiàn)象(1)架梁不調(diào)整梁位，造成梁(臺(tái))縫大小不勻、梁梗不豎直、產(chǎn)生與

7、墊石不密貼的“三條腿”現(xiàn)象。(2)架梁后兩片梁之間連接板電焊質(zhì)量不良，外包橫隔板混凝土施工粗糙，支座螺栓不及時(shí)錨固、螺帽不全、緊固不到位或者外露長(zhǎng)度不符合要求。(3)兩片梁之間縱向蓋板破損、數(shù)量不足，粱端橫向蓋板不密貼或位移，曲線檔碴塊預(yù)制粗糙破損、安裝不整齊園順。4.2產(chǎn)生的原因(1)鋪架單位與制梁?jiǎn)挝晃崔k理交接或交接不清。(2)鋪架單位未事先檢查墩臺(tái)和梁尺寸。支承墊石誤差大。(3)單純追求進(jìn)度。(4)電焊、外包橫隔板混凝土、錨固工藝交底不清、檢查不夠。(5)隨意安設(shè)橫隔板模板搗固不密實(shí)。(6)錨固工作未安排專門人員。(7)制作粗糙，運(yùn)輸過(guò)程丟失損壞。安裝馬虎。4.3防治措施 。(1)在有關(guān)單位的主持下，認(rèn)真辦理交接手續(xù)并測(cè)量復(fù)核。(2)對(duì)外來(lái)梁和預(yù)制梁都要檢查丈量，做好配梁工作，落梁對(duì)準(zhǔn)軸線、調(diào)整梁縫。(3)落梁前根據(jù)支座標(biāo)高鋪墊干水泥，間隙較大時(shí)加墊鋼墊片。(4)建立工藝標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)檢查，架梁時(shí)配足電焊人員和設(shè)備，灌注外包橫隔板混凝土前再次檢查并補(bǔ)焊。(5)設(shè)計(jì)制作外