公路工程常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題與控制措施

1、成安渝高速公路第一總監(jiān)辦 高速公路工程常見(jiàn)質(zhì)量通病預(yù)防及控制措施1 軟土地基淺層處理1.1土工合成材料被破壞?？刂拼胧?）鋪設(shè)土工合成材料前，應(yīng)先將場(chǎng)地整好，以免土層表面有堅(jiān)硬凸出物穿破土工合成材料。2）填筑碎石墊層時(shí)，應(yīng)采取用后卸式卡車(chē)沿土工合成材料兩側(cè)邊緣傾斜填料，不允許直接卸在土工合成材料上面，以免造成其損壞。3）目前大部分土工合成材料由合成化工原料制成，受陽(yáng)光紫外線照射易老化，因此土工合成材料攤鋪好后應(yīng)立即用土料填蓋。4）現(xiàn)場(chǎng)施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時(shí)必須立即修補(bǔ)好。1.2 土工合成材料鋪設(shè)過(guò)程中出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊現(xiàn)象?？刂拼胧?）上承層必須平整良好，碾壓密實(shí)后方可攤鋪土工合

2、成材料。2）攤鋪時(shí)應(yīng)拉直平順，緊貼下承層。3）必要時(shí)，兩側(cè)木樁將其拉緊，中間有U型釘將其固定。1.3 鋪設(shè)碎石墊層時(shí)，下層土工格柵被翻起、損壞?？刂拼胧?）土工格柵綁扎接頭每隔100160cm應(yīng)有綁扎節(jié)點(diǎn)，為使搭接處的強(qiáng)度滿(mǎn)足要求，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10cm，在受力方向搭接至少應(yīng)有兩個(gè)綁扎節(jié)點(diǎn)。2）土工格柵上第一層填料攤鋪?lái)毑捎们爸檬窖b載機(jī)。3）第一層填料的卸料、攤鋪?lái)樞驊?yīng)與土工格柵鋪設(shè)方向相反，土工格柵搭接處上一層土工格柵是從南向北鋪設(shè)，則卸料、攤鋪?lái)樞驊?yīng)從北向南進(jìn)行。1.4 碎石墊層壓實(shí)度不易達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？刂拼胧?）墊層碎石的級(jí)配須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2）因碎石墊層采用輕型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)，

3、應(yīng)嚴(yán)格控制其松鋪厚度。3）碾壓機(jī)具及施工工藝須符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定，必要時(shí)試驗(yàn)確定。2 土方工程2.1 標(biāo)高誤差太大?？刂拼胧?）虛鋪厚度要嚴(yán)格控制，按確定的松鋪厚度及運(yùn)輸車(chē)輛噸位計(jì)算出卸土間距，必要時(shí)兩側(cè)應(yīng)掛線。2）攤鋪整平時(shí)先用推土機(jī)粗平，再用平地機(jī)精平，確保厚度均勻一致。3）按規(guī)定的順序和方法碾壓，保證碾壓遍數(shù)。4）及時(shí)檢查糾正。2.2 路基表面積水?？刂拼胧?）做好排水設(shè)施，施工時(shí)路基表面應(yīng)做成橫坡為2%4%的雙向路拱。2）土方攤鋪平整，碾壓密實(shí)，不要出現(xiàn)局部低洼。3）路基表面一旦積水應(yīng)及時(shí)排出，以免長(zhǎng)時(shí)間浸泡，滲入下層路基，造成大面積返工。2.3 填筑時(shí)出現(xiàn)橡皮土。控制措施：1

4、）路基基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。2）嚴(yán)格控制土料的含水量，在含水量未接近最佳含水量時(shí)，不予碾壓。3）含水量過(guò)大碾壓必然會(huì)出現(xiàn)橡皮土，此時(shí)應(yīng)加以翻曬。4）對(duì)局部已出現(xiàn)的橡皮土的范圍進(jìn)行換填含水量合適的填料或摻灰處理。2.4 填土邊坡塌方或被雨水沖刷。控制措施1）按圖紙和規(guī)范要求控制邊坡坡度。2）路基施工時(shí)的寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)寬出50cm80cm，待填至路床頂面前刷坡。3）做好臨時(shí)排水設(shè)施，路基兩側(cè)應(yīng)予留10cm的土埂，每隔20m用塑料薄膜或水泥砂漿做臨時(shí)泄水槽以使雨季路基表面積水能從兩側(cè)匯至臨時(shí)泄水槽，排至臨時(shí)排水溝，避免邊坡受到路基表面積水沖刷。2.5 路基填筑壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要

5、求。控制措施：1）路基填料須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定的要求2）路基填料的含水量必須在最佳含水量±2%的范圍內(nèi)碾壓。3）路基應(yīng)水平分層填筑，每層虛鋪厚度不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)段所確定的松鋪厚度。4）碾壓機(jī)具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應(yīng)與試驗(yàn)段確定的參數(shù)符合。2.6 橋涵臺(tái)背填土質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求?？刂拼胧?）應(yīng)選用滲水性土填筑，不得將構(gòu)造物基礎(chǔ)挖出來(lái)的劣質(zhì)土混入填料中。2）橋臺(tái)背后填土應(yīng)與錐坡填土同時(shí)進(jìn)行，涵洞、通道臺(tái)背填土，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻回填。3）在施工中要竭力防止雨水滲入，對(duì)已有積水應(yīng)挖溝或用水泵將其排除，對(duì)于地下滲水，可設(shè)盲溝引出。4）應(yīng)在接近最佳含水量狀態(tài)下分層填筑，分層壓實(shí)，每

6、層松鋪厚度不宜超過(guò)20cm。5）為保證填土壓實(shí)質(zhì)量，在比較寬闊部位應(yīng)該盡量使用大型壓實(shí)機(jī)械，只是在臨近構(gòu)造物邊緣處采用小型夯壓機(jī)械，分薄層認(rèn)真夯實(shí)。3 路面底基層、基層3.1 水泥穩(wěn)定土的施工質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。控制措施：1）新完成的底基層或路床必須經(jīng)驗(yàn)收合格，凡是不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可鋪筑水泥穩(wěn)定土。2）用做水泥穩(wěn)定土的土塊盡可能粉碎，顆粒的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)50mm。3）經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定正確的配合比。4）采用路拌法施工時(shí)，水泥必須攤鋪均勻，集中攪拌的水泥穩(wěn)定土必須拌合均勻。5）嚴(yán)格控制抄平放線，掌握底基層的厚度、寬度，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。6）應(yīng)在混合料處于或略大于最佳

7、含水量的進(jìn)行碾壓，直到要求的壓實(shí)度。3.2 水泥石灰綜合穩(wěn)定土底基層出現(xiàn)裂紋?？刂拼胧?）選擇好適宜做水泥石灰穩(wěn)定土的原材料。2）確定正確的配合比，嚴(yán)格按配合比配料，要特別控制好水泥劑量，水泥劑量不能過(guò)大。3）選用正確的碾壓工藝和適合的碾壓機(jī)械，嚴(yán)密組織，采用流水作業(yè)法施工，盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間，一般不超過(guò)3h，并應(yīng)短于水泥的終凝時(shí)間。4）碾壓終了后，必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕。5）水泥石灰綜合穩(wěn)定土施工完畢應(yīng)養(yǎng)生7d后方可施工基層。養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外封閉交通，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制重車(chē)通行，其他車(chē)輛的車(chē)速不應(yīng)超過(guò)30km/h。3.3 水泥穩(wěn)定碎石

8、基層施工質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。控制措施：1）選擇符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的顆粒級(jí)配良好的原材料。2）施工前應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行施工。3）按確定的配合比正確配料。4）保證塑性指數(shù)符合規(guī)定的要求。5）控制抄平放線，掌握好厚度、寬度和橫坡。6）混合料必須拌合均勻，沒(méi)有粗細(xì)顆粒離析的現(xiàn)象。7）掌握好在最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直到要求的壓實(shí)度，在和其它結(jié)構(gòu)物接頭處壓路機(jī)碾壓不到的地方，要用手扶式振動(dòng)夯夯實(shí)。8）控制從拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不超過(guò)2h。9）施工縫應(yīng)對(duì)接。10）碾壓終了后保濕養(yǎng)生時(shí)間不少于7d，養(yǎng)生期間封閉交通。3.4 水泥石灰綜合穩(wěn)定土路拌法施工拌和不均勻?？刂拼胧?）根據(jù)底

9、基層厚度、寬度及預(yù)定的壓實(shí)度，正確計(jì)算需要的水泥石灰用量。2）按計(jì)算的每車(chē)石灰和每袋水泥的縱橫間距做好標(biāo)記，卸料后用平地機(jī)或刮板將石灰和水泥均勻攤開(kāi)，攤鋪完后，表面應(yīng)沒(méi)有空白。3）采用功率強(qiáng)大的拌和機(jī)（如寶馬路拌機(jī)）。4）拌和時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并揀出超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆粒“窩”以及局部過(guò)分潮濕或過(guò)分干燥之處。5）灑水拌和，采用噴管式灑水車(chē)，灑水車(chē)不應(yīng)在正進(jìn)行拌和路段調(diào)頭和停留，以防局部水量過(guò)大。3.5 水泥穩(wěn)定碎石基層施工強(qiáng)度不足，壓實(shí)度達(dá)不到要求。控制措施：1）廠拌設(shè)備、運(yùn)輸車(chē)輛及攤鋪機(jī)的生產(chǎn)率應(yīng)盡可能配套，以保證施工的連續(xù)性，不致延遲時(shí)間太長(zhǎng)。2）嚴(yán)格按照試驗(yàn)段所確

10、定的碾壓機(jī)具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)等參數(shù)進(jìn)行施工，必要時(shí)再做試驗(yàn)確定。3）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，特別是碎石的含泥量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4）隨時(shí)檢查水泥劑量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到要求增大輸送機(jī)轉(zhuǎn)速。5）檢查集料級(jí)配是否合理，特別是在拌和、攤鋪過(guò)程中有可能出現(xiàn)粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象應(yīng)立即調(diào)整集料級(jí)配。6）基層完工后，應(yīng)保證不少于7d的養(yǎng)生期，期間除灑水車(chē)外，禁止其它車(chē)輛通行。3.6 水泥穩(wěn)定碎石基層施工平整度不好、高程超限?？刂拼胧?）時(shí)常拉線檢測(cè)攤鋪后的高度是否與基準(zhǔn)線一致，不一致時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板。2）保護(hù)標(biāo)高基準(zhǔn)線（鋼絲繩）不受破壞，并經(jīng)常檢查弦線、彈簧秤及張緊器，避

11、免弦線下垂，以保證基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)松鋪高度一致。3）加強(qiáng)原材料檢測(cè)，拌和站專(zhuān)人控制含水量，以免碎石粒徑過(guò)大產(chǎn)生離析或混合料含水量太高。4）碾壓完畢12h后靜壓收面，個(gè)別含水量高或低的地段應(yīng)做人工換填處理。5）專(zhuān)人負(fù)責(zé)改進(jìn)橫向接縫處理方法，應(yīng)盡量避免橫向接縫。6）下雨前應(yīng)將細(xì)集料堆覆蓋，以免細(xì)集料遭雨淋后不能順利從喂料斗中流出，使集料級(jí)配發(fā)生變化，從而導(dǎo)致松鋪系數(shù)前后不一致，出現(xiàn)忽高忽低現(xiàn)象。4 涵洞、通道4.1基底承載力不足造成的不均勻沉降?？刂拼胧?）機(jī)械開(kāi)挖基坑時(shí)，預(yù)留2040由人工清理，減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)。2）基坑挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡。3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)基底進(jìn)行處治

12、。4.2露筋?？刂拼胧?）鋼筋綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)層，嚴(yán)禁鋼筋綁扎后接觸模板。2）鋼筋綁扎務(wù)必牢固，避免砼振搗時(shí)鋼筋散架而頂模。4.3砼跑模、露漿、表面不平整、蜂窩麻面?？刂拼胧?）加強(qiáng)模板與支撐。2）模板拼裝時(shí)接縫嚴(yán)密、平整。3）脫模劑必須采用優(yōu)質(zhì)專(zhuān)業(yè)脫模劑，禁用廢機(jī)油、肥皂液等。4）盡量采用整體式模板，減少模板接縫數(shù)量。5）加強(qiáng)砼的振搗。6）模板與砼接觸面光滑且保持濕潤(rùn)。4.4砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)產(chǎn)生表面裂紋?？刂拼胧?）砼澆筑完成后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)。2）砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于7天。4.5拆模致使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形。控制措施：1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受

13、損后方可拆除，一般須達(dá)到2.5MPa的抗壓強(qiáng)度。2）承重的模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受起本身重力及其他疊加荷載時(shí)方可拆除。3）拆模時(shí)應(yīng)先拆除側(cè)面模板，然后拆除承重模板。4）拆模時(shí)應(yīng)防止砼受到振動(dòng)損傷。4.6預(yù)埋件位置不準(zhǔn)影響后續(xù)施工?？刂拼胧?）嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注位置安放預(yù)埋件。2）預(yù)埋件與鋼筋骨架連接牢固，防止砼澆筑時(shí)預(yù)埋件位置移動(dòng)。4.7沉降縫不順直，勾縫砂漿脫落?？刂拼胧?）沉降縫處材料可用2纖維板或木板，采用角鋼加對(duì)拉桿進(jìn)行加固。2）勾縫砂漿嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制且拌和均勻。4.8蓋板安裝位置不準(zhǔn)確與墻身沉降縫沖突?？刂拼胧荷w板安裝之前應(yīng)對(duì)每塊蓋板安裝位置準(zhǔn)確定位，并做出明顯標(biāo)記，安裝時(shí)按此位

14、置準(zhǔn)確安放。4.9臺(tái)背填土靠墻身部位密實(shí)度不夠?？刂拼胧?臺(tái)背填土靠墻身部位壓路機(jī)無(wú)法碾壓，采用打夯機(jī)配合人工進(jìn)行夯實(shí)。5 鉆孔灌注樁5.1 坍孔?？刂拼胧?）護(hù)筒適當(dāng)深埋，四周及底部用粘土夯實(shí)。2）在松散砂層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，要低速慢轉(zhuǎn)、控制進(jìn)尺。3）及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。4）選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。5）吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)正對(duì)鉆孔中心豎直插入，防止碰撞井壁。6）成孔后，待灌時(shí)間不宜太長(zhǎng)，各工序緊密配合，縮短非工作時(shí)間。5.2 孔斜?？刂拼胧?）鉆機(jī)底座安裝水平，鉆機(jī)底填土要夯實(shí)。護(hù)筒安放豎直。2）安裝鉆機(jī)時(shí)，要使轉(zhuǎn)盤(pán)底座牢固，起重滑輪緣、轉(zhuǎn)盤(pán)和樁位中

15、心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，防止鉆桿彎曲。4）鉆越層位不穩(wěn)定地層時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速減壓鉆進(jìn)。5.3 鉆孔漏漿?？刂拼胧?）護(hù)筒埋設(shè)要深，回填粘土要密實(shí)，接縫嚴(yán)密。2）使用性能好的泥漿護(hù)壁堵漏。3）在保證孔壁穩(wěn)定的情況下，適當(dāng)降低水頭高度。5.4 孔徑不足。控制措施：1）選用合適的鉆頭直徑，鉆頭磨耗嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)焊補(bǔ)。2）流塑性地基土變形造成縮孔時(shí)，宜上下反復(fù)掃孔的方法，以擴(kuò)大孔徑。5.5 孔深不夠?？刂拼胧?）檢查土樣，與地質(zhì)剖面圖對(duì)照，防止誤判。2）根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。3）根據(jù)鉆桿和鋼絲繩的長(zhǎng)度控制，并隨時(shí)用測(cè)繩檢查。5.6

16、孔底沉渣過(guò)厚?？刂拼胧?）選用合適的清孔方法，保證清孔后泥漿指標(biāo)符合要求。2）測(cè)量實(shí)際孔深與鉆孔深度比較。3）清孔、下鋼筋籠、澆筑砼應(yīng)連續(xù)作業(yè)。5.7鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合要求?？刂拼胧?）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工。2）鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)應(yīng)分段制作吊裝。3）鋼筋籠骨架運(yùn)輸、起吊時(shí)，要注意保護(hù)，不得使其變形。4）設(shè)置足夠的環(huán)形砼或砂漿墊塊以控制保護(hù)層厚度。5.8砼灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮?？刂拼胧?）砼面在接近鋼筋籠骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持較大的埋深，在鋼筋籠底部 1m左右范圍內(nèi)，減慢灌注速度，當(dāng)砼上升到骨架底口4m以上時(shí)，再提升導(dǎo)管，使其底高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。2）將24根鋼筋延長(zhǎng)伸

17、至孔底。3）保持合適的泥漿相對(duì)密度，防止流砂涌入托起鋼筋籠。5.9 導(dǎo)管進(jìn)水。控制措施：1）首批砼儲(chǔ)量要充足，導(dǎo)管底口距孔底的間距不宜過(guò)大。2）導(dǎo)管接頭要嚴(yán)密，灌注前要進(jìn)行水密性、承壓、抗拉試驗(yàn)。3）導(dǎo)管提升平穩(wěn)，測(cè)深準(zhǔn)確。5.10 卡管。控制措施：1）隔水球膽直徑略小于導(dǎo)管直徑，灌注前要做隔水球通過(guò)試驗(yàn)。2）砼坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的砼不允許灌注。3）埋管不宜過(guò)深，加快灌注速度，已避免砼在管內(nèi)初凝。5.11埋管。控制措施：1）導(dǎo)管放置在樁的中部，導(dǎo)管宜順直，防止被鋼筋籠掛住。2）導(dǎo)管不能埋入砼過(guò)深，導(dǎo)管內(nèi)外砼已初凝，使導(dǎo)管與砼之間摩阻力過(guò)大。3）提導(dǎo)管不能過(guò)猛，防止

18、將導(dǎo)管掛斷。5.12 斷樁、夾泥?？刂拼胧?）嚴(yán)格控制砼的坍落度和和易性。2）應(yīng)連續(xù)灌注，灌注時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，防止續(xù)灌的砼沖破頂層。3）導(dǎo)管埋入砼不得小于2m，導(dǎo)管內(nèi)不得漏水，導(dǎo)管第一節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)大于4m。4）灌注時(shí)，經(jīng)常精確測(cè)定已灌注砼面標(biāo)高，防止誤判導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過(guò)小。6 連續(xù)箱梁6.1支撐剛度不夠，砼澆筑過(guò)程中變形。控制措施：1）認(rèn)真檢算支撐各截面受力情況。2）準(zhǔn)確取值各種物件重量及計(jì)算系數(shù)。3）仔細(xì)檢查各種配件完好程度，破損件不予使用。4）施工前對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，認(rèn)真記錄沉降變形值。6.2地基處理不當(dāng)，局部或大面積下沉?？刂拼胧?）施工前對(duì)地表進(jìn)行徹底處理。2）填土?xí)r分層壓實(shí)，搭接部分挖臺(tái)階

19、處理。3）外側(cè)排水暢通，必要時(shí)設(shè)集水井，防止地基浸水泡軟。4）表面應(yīng)做成明顯排水坡，且防止雨水下滲。6.3施工縫處理不好，影響外觀?？刂拼胧?）箱梁采用新型鋼模或竹膠板。2）模板外側(cè)加強(qiáng)縱橫向支撐，加強(qiáng)模板端頭連接。3）拼裝時(shí)，模板邊棱必須保持順直，拼縫整齊。4）板縫間夾墊雙面膠或塑料墊。6.4箱梁截面尺寸不符合要求?？刂拼胧?）控制支架高度，精確調(diào)整支架頂部平面布置。2）模板拼裝牢固，保持梁體尺寸。3）在支架頂部逐斷面放線，曲線面2.0m一個(gè)斷面，直線4.0m一個(gè)斷面，掛線拼裝模板。4）施工過(guò)程中，注意觀察模板變形并及時(shí)糾正。6.5梁體鋼筋外露?？刂拼胧?）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸下料及彎制

20、。2）鋼筋焊接時(shí)控制焊縫寬度及鋼筋順直度。3）安放時(shí)綁扎墊塊，確保保護(hù)層厚度。4）鋼筋骨架綁扎或焊接應(yīng)牢固。6.6 砼澆筑過(guò)程中內(nèi)模上浮，低處砼上翻?？刂拼胧?）施工中自低向高鋪筑。2）分層施工，減少每層厚度，控制在1620cm。3）控制入模坍落度，減少砼流動(dòng)性。4）每層施工控制間隔適當(dāng)時(shí)間，防止施工過(guò)快造成砼上翻，尤其是小半徑彎梁區(qū)更應(yīng)控制好砼的施工順序和間隔時(shí)間。5）模板固定牢固。6.7 梁體表面裂縫?？刂拼胧?）盡可能減少砼坍落度，減少砼干縮。2）砼施工后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，防止烈日暴曬。3）梁頂薄體部分避開(kāi)中午炎熱時(shí)候施工。4）確保鋼筋保護(hù)層有足夠的厚度。5）砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可拆除

21、支架。7 空心板梁7.1砼表面蜂窩、麻面。控制措施：1）防止砼運(yùn)輸中離析和運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2）控制澆筑時(shí)有符合要求的坍落度。3）采用正確的振搗方法，防止漏振和過(guò)度振搗。4）澆筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不超過(guò)30。5）采用合適的澆筑順序和方法。6）側(cè)模與臺(tái)座接觸面無(wú)漏縫，防止漏漿。7.2空心板梁孔壁出現(xiàn)孔洞?？刂拼胧?）按合理施工順序分層、分段澆筑。2）骨料的直徑不得超過(guò)鋼筋間距最小凈距得3/4。3）運(yùn)輸和澆筑時(shí)防止離析。4）采用正確的振搗方法，嚴(yán)禁漏振。5）固定膠囊位置，膠囊充氣變形值符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。7.3空心板梁出現(xiàn)漏筋?？刂拼胧?）鋼筋墊塊擺放位置正確，防止少放、漏放和移位。2）防止砼離

22、析、缺漿和坍落度過(guò)小。3）防止振動(dòng)棒碰撞鋼筋，使鋼筋移位漏筋。4） 砼振搗不實(shí)。7.4空心板梁外觀尺寸超過(guò)施工規(guī)范。控制措施：1） 模板、支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2） 澆筑時(shí)認(rèn)真檢查模板尺寸、形狀、垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3） 避免下料過(guò)多，過(guò)分集中。4） 不準(zhǔn)振動(dòng)器碰撞模板。7.5空心板梁斜度偏大時(shí)，梁角砼裂縫甚至掉角?？刂拼胧?）角處增設(shè)34根小鋼筋頭，以增強(qiáng)錨裹力。2）端模兩端堵密實(shí)，避免漏漿。3）控制好拆模時(shí)間，拆模時(shí)避開(kāi)端角。4）加強(qiáng)成品保護(hù)， 防止碰撞早齡期的砼。5）門(mén)吊移梁時(shí)，避免讓一端受力。6）預(yù)應(yīng)力梁放張時(shí)，控制應(yīng)力準(zhǔn)確，并緩慢放松預(yù)應(yīng)力筋，避免尖角處受力劇增。

23、7.6空心板梁表面裂縫?？刂拼胧?、 1）嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量，加強(qiáng)砼振搗，保證砼的密實(shí)度和強(qiáng)度。2）防止膠囊上浮，保證膠囊上部砼厚度。3）在砼達(dá)到強(qiáng)度規(guī)定時(shí)，才能拆除芯模。4）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)力度，保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5）預(yù)應(yīng)力梁放張時(shí)，必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，控制應(yīng)力應(yīng)準(zhǔn)確，并緩慢放松。7.7膠囊上浮和偏位?？刂拼胧?）膠囊芯模在工廠制作時(shí)，應(yīng)規(guī)定充氣變形值，保證制作誤差不大于規(guī)定的誤差。2）膠囊固定筋下料準(zhǔn)確，綁扎位置準(zhǔn)確、牢固。3）膠囊充氣壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。8 先張法預(yù)應(yīng)力8.1放張后，梁體發(fā)生翹曲。控制措施：1）保證臺(tái)面平整：a、做好墊層；b、防止溫度變化引起臺(tái)面開(kāi)裂起鼓；c、避免積

24、水，臺(tái)面應(yīng)高于地面；d、設(shè)置伸縮縫，其間距應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)構(gòu)件類(lèi)型組合確定，盡量避免構(gòu)件跨越伸縮縫。2）采用整體均衡、緩慢放張。8.2拱度值超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。控制措施：1）保證臺(tái)座有足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以防產(chǎn)生傾覆、滑移、變形過(guò)大等情況。2）測(cè)力裝置要經(jīng)常維護(hù)和校驗(yàn)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。3）施工時(shí)控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力符合設(shè)計(jì)要求。4）鋼絞線失效部分嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度穿套塑料管，兩端用膠布纏緊，不允許漏漿。5）放張時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上。8.3減少預(yù)應(yīng)力損失。控制措施：1）控制商品砼質(zhì)量。2）加強(qiáng)振搗。3）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。4）放張時(shí)，砼必須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)號(hào)。5）預(yù)應(yīng)力筋施加應(yīng)力一定要準(zhǔn)確，張

25、拉后預(yù)應(yīng)力筋錨固要牢靠。9 后張法預(yù)應(yīng)力9.1 鋼絞線9.1.1鋼絞線銹蝕?？刂拼胧?）預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免有害的銹蝕。2）預(yù)應(yīng)力筋在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)。3）鋼絞線室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。9.1.2鋼絞線強(qiáng)度不足，表面損傷?？刂拼胧?） 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，除應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢查外，還應(yīng)對(duì)每批鋼絞線（重量不應(yīng)大于60t）任取3盤(pán)，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。2） 鋼絞線的實(shí)際強(qiáng)度

26、不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。3） 鋼絞線在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。9.1.3 鋼絞線下料不準(zhǔn)?？刂拼胧?）鋼絞線的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定,計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、錨具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、墩頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。2） 量取值應(yīng)精確無(wú)誤,并認(rèn)真檢查。9.1.4 穿筋時(shí)與其它鋼筋交叉?？刂拼胧?） 穿波紋管時(shí)每穿一根，固定一根。2） 對(duì)每根波紋管均予以編號(hào)。3） 穿波紋管時(shí)適當(dāng)調(diào)整其他鋼筋位置。9.1.5 鋼絞線端頭不整齊、分散。控制措施： 1）下料時(shí)，切割口的兩側(cè)各5cm處先用鉛絲綁扎，然后再切割

27、。切割后應(yīng)立即將切割口焊牢，以防松散。2） 鋼絞線的切斷宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧焊切割。9.2 孔道9.2.1 孔道塌陷、堵塞、彎曲。控制措施：1） 波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)核對(duì)其類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對(duì)其外觀、 尺寸、集中荷載下徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進(jìn)行檢驗(yàn)。2） 管道連接采用大一號(hào)的管道套接并用膠帶包纏連接處，防止漏漿。9.2.2 孔道位置不正?？刂拼胧?） 波紋管應(yīng)用鋼筋“井”字架支墊，“井”字架尺寸準(zhǔn)確，“井”字架應(yīng)綁扎在鋼筋骨架上。2）孔道之間凈距，孔道壁至構(gòu)件邊緣的距離應(yīng)小于25mm，且不小于孔道直徑的一半。3）澆筑砼時(shí)，切勿

28、用振動(dòng)棒動(dòng)芯管，以防芯管偏移。4）在砼澆筑前，應(yīng)檢查預(yù)埋件及芯管位置是否正確。9.2.3 孔道灌漿不實(shí)?？刂拼胧?）灌漿用水泥應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，灰漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于M20。2）灰漿水灰比宜控制在0.40.45之間，采用低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。3）灌漿前用壓力水沖洗管道，灌漿順序應(yīng)先下后上，直線孔道灌漿可以從構(gòu)件的一端到另一端，曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開(kāi)始向兩端進(jìn)行。4）孔道端應(yīng)設(shè)置排氣孔和泌水管，以減少孔道凹孔，增加灌漿的飽滿(mǎn)度。5）每個(gè)孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓，重要構(gòu)件可采用二次灌漿法，第二次灌漿應(yīng)在第一次灌的水泥漿初凝后進(jìn)行。6

29、）泌水管一般用塑料管成型，內(nèi)放一鋼筋（10），設(shè)置在曲線孔道的高處。9.2.4 沿構(gòu)件管道砼裂縫?？刂拼胧?）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，特別保證孔道下部的混凝土密實(shí)。2）一般應(yīng)避免在冬季施工期間進(jìn)行孔道灌漿，必須在冬季施工期間灌漿時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 灌漿前在孔道中通入蒸汽或熱水，以融化冰屑，加熱并清洗孔道。 在冬季進(jìn)行孔道灌漿時(shí)，應(yīng)摻早強(qiáng)劑，防凍劑或采取人工養(yǎng)護(hù)措施。9.3 預(yù)應(yīng)力9.3.1 預(yù)應(yīng)力施壓過(guò)早?？刂拼胧?）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，構(gòu)件砼必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，以上嚴(yán)禁砼強(qiáng)度在未到達(dá)規(guī)定值時(shí)進(jìn)行張拉。2）對(duì)構(gòu)件砼強(qiáng)度進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)。9.3.2 預(yù)應(yīng)力控制不準(zhǔn)?？刂拼胧?）預(yù)應(yīng)力張拉采用張

30、拉應(yīng)力與張拉伸長(zhǎng)值雙向控制。2）張拉設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人維護(hù)和定期配套校驗(yàn)。3）對(duì)張拉設(shè)備操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。9.3.3 梁體局部受力失穩(wěn)和裂縫。控制措施：1）張拉時(shí)，應(yīng)避免構(gòu)件截面偏心受壓過(guò)大，因此，應(yīng)對(duì)稱(chēng)于構(gòu)件截面張拉，以防梁體失穩(wěn)。2）張拉時(shí)應(yīng)分區(qū)進(jìn)行張拉，先張拉受壓區(qū)，再?gòu)埨芾瓍^(qū)，以防梁體局部出現(xiàn)裂縫。9.4 錨具9.4.1錨具滑脫?？刂拼胧?）保證錨環(huán)有一定硬度和強(qiáng)度，防止徑向變形過(guò)大。2）錨環(huán)材料應(yīng)選用45號(hào)鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理后的硬度以達(dá)到HRC20-24為宜，不得使用3號(hào)鋼制作錨環(huán)。3）制作加工錨具時(shí)，應(yīng)特別注意錨環(huán)和錨塞的錐度。9.4.2錨環(huán)開(kāi)裂?？刂拼胧?）應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)制作錨具的

31、原材料，不得有夾渣、裂縫等缺陷。2）錨環(huán)一定要圓滑，且錨環(huán)內(nèi)孔與夾片外錐面兩者的錐度應(yīng)保證一致。3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)錨具按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不得使用。10 鋼筋工程10.1 鋼筋嚴(yán)重銹蝕?？刂拼胧?）對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除。2）鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。10.2 鋼筋彎曲不直。控制措施：1）采用調(diào)直機(jī)冷拉或人工方法調(diào)直。2）對(duì)嚴(yán)重曲折的鋼筋，尤其是曲折處園弧半徑較小的“硬彎“，調(diào)直后應(yīng)檢查有無(wú)裂紋。3）對(duì)矯正后仍不直的鋼筋，不準(zhǔn)用做受力筋。10.3 鋼筋切斷尺寸不準(zhǔn)或連切?？刂拼胧?）擰緊定尺卡板的緊固螺栓。2）調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù)

32、水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以0.51為合適。3）發(fā)現(xiàn)連切，立即斷電，停止切斷工作，檢查原因并及時(shí)解決。10.4 鋼筋彎曲成型尺寸不準(zhǔn)，鋼筋變形及箍筋不規(guī)方?？刂拼胧?）加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)考慮周到。2） 根據(jù)實(shí)際成型條件（彎曲類(lèi)型和相應(yīng)的下料調(diào)整值、彎曲處曲率半徑、扳距等）制定一套畫(huà)線方法以及操作時(shí)搭板子的位置規(guī)定備用。3）對(duì)形狀比較復(fù)雜的鋼筋，先放出實(shí)樣并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫(huà)線、扳距等），以作為示范。4）搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，盡量按施工需要運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以免不必要的翻垛。5）將

33、變形的鋼筋抬在成型案上矯正，如變形過(guò)大，應(yīng)檢查彎折是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。6）要注意操作使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。7）當(dāng)箍筋外型誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)I級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開(kāi)，自行彎曲調(diào)整（只可返一次），對(duì)其他品種鋼筋，不得重新彎曲。10.5 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)?？刂拼胧?）在綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2）將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。10.6 保護(hù)層不準(zhǔn)和漏筋?？刂拼胧?）檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確、適量，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)

34、確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。2）嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架時(shí)，要控制好它的外形尺寸，不得超過(guò)允許偏差。3）對(duì)于范圍不大的輕微露筋可用砂漿堵抹，露筋部位附近砼出現(xiàn)麻點(diǎn)，應(yīng)沿周?chē)瞄_(kāi)或鑿掉，直至看不見(jiàn)孔眼為止，然后用灰漿抹平。為保證修復(fù)砂漿與原砼結(jié)合可靠，應(yīng)用水沖洗，用鐵刷子刷凈，使表面沒(méi)有粉層、砂粒或殘?jiān)?，重要受力部位的露筋，?yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。10.7 綁扎鋼筋網(wǎng)片斜扭?？刂拼胧?）堆放地面要平整，在搬運(yùn)過(guò)程中要輕抬輕放。2）增加綁扣的鋼筋交點(diǎn)；一般情況下，靠外圍兩行鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扣，網(wǎng)片中間部分至少隔一交點(diǎn)綁一扣。3）綁一面順扣要交錯(cuò)著變換方向綁，

35、網(wǎng)片面積較大時(shí)，可用細(xì)一些的鋼筋作斜向拉結(jié)。4）發(fā)現(xiàn)網(wǎng)片斜扭，應(yīng)及時(shí)將斜扭網(wǎng)片正直過(guò)來(lái)，并加強(qiáng)綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點(diǎn)或加斜拉筋。10.8 鋼筋綁扎搭接接頭松脫。控制措施：1）鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端。搬運(yùn)時(shí)注意輕抬輕放。2）發(fā)現(xiàn)有松脫的接頭再用鐵絲綁扎緊。如果條件允許，可用電弧焊焊上一、二點(diǎn)。10.9 箍筋間距不一致。控制措施：1）根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，作為綁扎鋼筋箍筋的依據(jù)。2）如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況適當(dāng)增加一個(gè)或二個(gè)箍筋。10.10 彎起鋼筋方向錯(cuò)誤?？刂拼胧?）應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人

36、員注意。2）這類(lèi)錯(cuò)誤有時(shí)發(fā)現(xiàn)不了，造成隱患；也有可能在安裝下一個(gè)鋼筋骨架時(shí)被發(fā)現(xiàn)，因此，對(duì)已澆灌砼構(gòu)件必須逐根鑿開(kāi)檢查，通過(guò)結(jié)構(gòu)受力條件計(jì)算，確定構(gòu)件是否報(bào)廢，或降級(jí)使用。10.11 鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反?？刂拼胧?1）施工前，向操作人員做專(zhuān)門(mén)的技術(shù)交底。2）如鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，但已澆筑砼，就必須通過(guò)設(shè)計(jì)單位復(fù)核后，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。10.12 箍筋接頭位置同向?？刂拼胧?）在安裝操作時(shí)經(jīng)?；ハ嗵嵝褜⒔宇^位置錯(cuò)開(kāi)綁扎。2）如發(fā)現(xiàn)同向時(shí)，要適當(dāng)解開(kāi)幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開(kāi)。10.13 同一截面內(nèi)鋼筋接頭過(guò)多?？刂拼胧?）在配料時(shí)按下料鋼

37、筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的工序，要加文字說(shuō)明。2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用綁扎接頭。3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。4）如果分不清受拉或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果再鋼筋安裝過(guò)程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不清，則應(yīng)討論解決。5）在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完的鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理。一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工。如果影響工時(shí)或工期過(guò)長(zhǎng)，則可采用加焊幫條（個(gè)別情況下，經(jīng)過(guò)研

38、究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?0.14 鋼筋少放或漏放?？刂拼胧?）加強(qiáng)配料工作，按圖核對(duì)配料單或料牌。2）鋼筋綁扎和安裝前認(rèn)真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。3）如砼澆筑后發(fā)現(xiàn)漏筋，應(yīng)及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)人員分析處理。10.16 鋼筋代換不當(dāng)，又未征得設(shè)計(jì)單位同意，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降?？刂拼胧轰摻畲鷵Q除了滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定等要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的同意。10.17 鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?？刂拼胧?）焊接材料、焊接方法、工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工組織設(shè)計(jì)

39、的規(guī)定。2）焊工必須有考試合格證，并只準(zhǔn)在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3）焊接前必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可在工程中施焊。10.17 品種、牌號(hào)、性能不符合要求，控制措施：1）按照與鋼筋母材等強(qiáng)的原則選擇焊條。2）焊件剛性大，鋼筋母材中碳、硫、磷含量偏高或施焊溫度較底時(shí)，宜用堿性焊條，防止焊件裂紋。3）在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和操作性能的前提下，選用酸性焊條，以改善焊工勞動(dòng)條件，提高效率和降低成本。10.18 焊縫尺寸不足。控制措施：1）按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定進(jìn)行檢查。2）圖上無(wú)標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，允許誤差0.1d；焊縫厚度不小于0.3d，允許誤差0.05d（d為鋼筋直徑）。

40、發(fā)現(xiàn)尺寸不足，應(yīng)清除焊渣后及時(shí)補(bǔ)焊。10.19 咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口?？刂拼胧?）選用合適的電流，防止電流過(guò)大。2）焊弧不可拉得過(guò)長(zhǎng)。3）控制焊條角度和運(yùn)弧方法。10.20 電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用?？刂拼胧?）精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。2）不得在非焊接部位隨意引燃電弧。3）地線與鋼筋接觸要良好、牢固。10.21 在焊縫中有氣孔存在?？刂拼胧?）焊條受潮，藥皮開(kāi)裂、剝落、偏心過(guò)大以及焊芯銹蝕均不能使用。2）焊接區(qū)應(yīng)潔凈，雷雨天不準(zhǔn)露天作業(yè)。3）引燃電弧后，應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)，以便進(jìn)行預(yù)熱和逐漸形成熔池。在已焊焊縫端部收弧時(shí)，應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)

41、些，使該處適當(dāng)加熱，然后縮短電弧，稍等一會(huì)兒再斷弧。4）可加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。10.22 焊縫未焊透。控制措施：1） 接頭組對(duì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接。2）根據(jù)鋼筋直徑大小，合理選擇焊條直徑。3）焊接電流不宜過(guò)?。粦?yīng)適當(dāng)放慢焊接速度，以保證鋼筋端面充分熔合。10.23 焊縫接頭產(chǎn)生裂紋?？刂拼胧撼x擇質(zhì)量符合要求的鋼筋和焊條外，還應(yīng)選擇合理的焊接參數(shù)和焊接次序。10.24 閃光對(duì)焊接頭變形和兩根鋼筋的軸線錯(cuò)位過(guò)大。控制措施：1）防止焊接端頭歪斜。2）電極外型應(yīng)正常，安裝位置正確。3）焊機(jī)夾具不能產(chǎn)生過(guò)大晃動(dòng)。4）對(duì)焊完成稍冷卻后，再小心搬移鋼筋。1

42、0.25 閃光焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋?？刂拼胧?）選擇適當(dāng)?shù)膶?duì)焊工藝，焊機(jī)功率較小或鋼筋級(jí)別較高，直徑較大時(shí)，不宜用連續(xù)閃光焊。2）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)。擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。3）選擇合適的對(duì)焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢快更快”的加速燒化速度。10.26 對(duì)焊接頭脆斷。控制措施：1）當(dāng)鋼筋化學(xué)成分中含碳量為0.55%0.65%時(shí)，宜采用“閃光預(yù)熱閃光”對(duì)焊工藝。且預(yù)熱頻率和焊接規(guī)范均用較低值，以減緩加熱和冷卻速度。2）對(duì)于難焊的III級(jí)鋼筋，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理，處理中應(yīng)正確控制加熱溫度，并防止加熱和冷卻速度過(guò)快。11 模板11.1模板不具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。控制措施

43、：1）制作鋼模不得使用扭曲嚴(yán)重，螺絲孔過(guò)多、開(kāi)裂等材料；竹膠板、木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。2）在計(jì)算荷載作用下，對(duì)模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。11.2模板板面之間不平整，接縫不嚴(yán)密?？刂拼胧?）模板制作時(shí)，采用大塊鋼?；蚰灸?，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。2）鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB214）。各種螺栓連接件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3）多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或作成斜角。4）模板拼裝時(shí)接縫處采用雙面膠處理。11.3模板尺寸不準(zhǔn)確。控制措施：1）木模曲面模板的肋木應(yīng)按照準(zhǔn)確的樣板來(lái)劃

44、線、下料、加工，形狀復(fù)雜的模板按照特別的模型大樣來(lái)套制。2）模板制作時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸制作。11.4模板位置不準(zhǔn)，線條不流暢?？刂拼胧?）模板安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確定位并做出明顯標(biāo)志。2）模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸。3）對(duì)于小半徑曲線上模板應(yīng)適量減小模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。4） 加強(qiáng)對(duì)模板的支撐，以免砼澆筑過(guò)程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。5）后張法預(yù)應(yīng)力梁、板應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力自重和汽車(chē)荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下?lián)?，?yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)撓或預(yù)拱。6）澆筑砼時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。11.5木芯模漏漿和脫模困難?？刂拼胧?）加強(qiáng)芯模的支撐及接縫，拐角處的處理。2）木芯模制作時(shí)

45、應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便。3）應(yīng)根據(jù)施工條件通過(guò)試驗(yàn)確定拆除時(shí)間，過(guò)早易造成砼坍落，過(guò)晚拆除困難。4）模板必須涂專(zhuān)業(yè)優(yōu)質(zhì)脫模劑。11.6模板拆除不當(dāng)。控制措施：1）嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。2）注意不同位置模板的拆除順序。3）模板拆除時(shí)不允許用猛烈的敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。11.7模板翹曲、變形?？刂拼胧?）砼應(yīng)分層澆筑以減少對(duì)模板的集中應(yīng)力。2）模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理并涂防銹劑。3）木模應(yīng)保持濕潤(rùn)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間暴曬。4）模板應(yīng)經(jīng)常維修整理，分類(lèi)妥善存放。木模應(yīng)側(cè)放，鋼模下設(shè)墊塊平放。12 腳手架、支架12.1 制作、安裝尺寸不準(zhǔn)確。控制措施：1）腳手架、支架桿件、接頭按設(shè)計(jì)要求的尺寸加工制作。2）每點(diǎn)支承面

46、要準(zhǔn)確調(diào)整其高程。3）相鄰立柱的接頭不能設(shè)在同一水平面上。4）安裝間距正確，剪刀撐、斜撐按設(shè)計(jì)要求布置。5）安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部高程、間距等尺寸逐一檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。12.2腳手架、支架不穩(wěn)定、垮塌?？刂拼胧?）必須對(duì)腳手架、支架進(jìn)行正確的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。2）地基土必須進(jìn)行處理，有足夠的承載力，要進(jìn)行承載力驗(yàn)算及檢測(cè)，防止地基沉降量過(guò)大，引起失穩(wěn)。3）銹蝕、扭曲嚴(yán)重、直徑不夠、厚度不夠的萬(wàn)能桿件和鋼管及腐朽、劈裂、大節(jié)疤的木材不允許用于腳手架和支架。4）桿件連接處接頭要錯(cuò)開(kāi)，接頭處螺栓擰緊，卡口牢固、焊縫符合要求。5）腳手架和支架相互獨(dú)立，二者不能相連接

47、。6）有汽車(chē)或施工機(jī)械通行的兩邊支架要加設(shè)護(hù)樁，夜間有明顯的警示牌，以防撞擊腳手架或支架。7）安裝完成后，對(duì)節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。8）根據(jù)施工季節(jié)，采取防沖刷或防凍漲措施。12.3 支架變形大、預(yù)拱度不準(zhǔn)確?？刂拼胧?）預(yù)拱度值計(jì)算要準(zhǔn)確。2）支架接縫處的非彈性變形及基底沉降應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。3）支架頂面各點(diǎn)的預(yù)拱度值分配準(zhǔn)確，調(diào)整好其高程。4）砼灌筑應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。5）構(gòu)件之間聯(lián)接緊密，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。12.4 安裝后防護(hù)措施不夠?？刂拼胧?）必須有專(zhuān)人管理，未經(jīng)許可不允許攀登腳手架或支架，或在下面逗留。2）按要求設(shè)置欄桿、封閉式安全網(wǎng)。3）必須有防電、避雷措施。12.5 支架卸落不

48、均勻。控制措施：1）擬訂詳細(xì)的卸落程序，分幾個(gè)循環(huán)卸落，對(duì)稱(chēng)、少量、多次、逐漸完成。2）卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上劃好每次卸落量標(biāo)記。3）縱向應(yīng)對(duì)稱(chēng)均衡卸落，橫向方向應(yīng)同時(shí)一起卸落。4）連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落。5）拆卸支架，用儀器進(jìn)行觀測(cè)，以免梁體發(fā)生變形過(guò)大，產(chǎn)生裂縫。6）卸落時(shí)，按規(guī)范操作，不允許用猛烈敲打或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行。12.6 拆卸后重復(fù)利用率低?？刂拼胧?）拆卸后，將桿件、接頭表面灰漿、污垢清除干凈。2）對(duì)桿件、接頭進(jìn)行維修整理。破壞嚴(yán)重的構(gòu)件報(bào)廢處理，其余的分類(lèi)妥善存放，防止變形、開(kāi)裂、生銹。13 砼工程13.1 砼和易性不良。主要表現(xiàn)為拌和物松散，坍落度或工作度不符

49、合要求，砼離析等?？刂拼胧?）控制水泥標(biāo)號(hào)與砼強(qiáng)度等級(jí)之間的合理比值，嚴(yán)格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。2）嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比施工。3）配料準(zhǔn)確，并保證足夠的攪拌時(shí)間。4）選用正確運(yùn)輸方法，控制運(yùn)輸時(shí)間不過(guò)長(zhǎng)。5）測(cè)定拌合站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)值符合施工規(guī)范的規(guī)定。13.2 外加劑的品種和數(shù)量用錯(cuò)，導(dǎo)致砼長(zhǎng)時(shí)間不硬化或強(qiáng)度低下?？刂拼胧?）嚴(yán)格按配合比單配料。2）防止不同品種外加劑混雜堆放。3）粉狀外加劑受潮結(jié)塊后，應(yīng)烘干、碾碎、過(guò)篩后再使用。13.3 砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或強(qiáng)度離散和勻質(zhì)性差?？刂拼胧?）控制原材料質(zhì)量。2）按照施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強(qiáng)度

50、。3）配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，配料誤差不超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定。4）控制砼施工工藝中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。5）試塊應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。13.4 砼表面蜂窩麻面?？刂拼胧?）控制砼配合比和攪拌時(shí)間。2）防止運(yùn)輸中漏漿、離析和運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3）澆筑時(shí)控制坍落度符合施工要求。4）采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過(guò)2m。5）澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度根據(jù)搗實(shí)方法及相應(yīng)施工規(guī)范要求確定。6）選擇合適的振搗設(shè)備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過(guò)度振搗。7）模板表面要清理干凈，接縫嚴(yán)密。8）澆筑時(shí)隨時(shí)檢查模板及支架的穩(wěn)固情況，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)修理，尤應(yīng)防止變形漏漿。13.5 砼出現(xiàn)孔洞?？刂拼胧?）按合

51、理的施工順序，分層、分段澆筑。2）骨料直徑不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的3/4。3）運(yùn)輸和澆筑中防止離析。4）采用正確的振搗方法，嚴(yán)禁漏振；局部機(jī)械振實(shí)有困難時(shí)，應(yīng)配合人工振搗。13.6 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件錯(cuò)位超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定。控制措施：1）抄平放線要正確無(wú)誤。2）模板固定要牢固、穩(wěn)定，澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人看管模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。3）砼澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻進(jìn)行，自由下落的高度符合施工規(guī)范規(guī)定。4）振搗器不準(zhǔn)碰撞模板。13.7 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件變形，超過(guò)須規(guī)范規(guī)定?？刂拼胧?）模板、支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）澆筑時(shí)認(rèn)真檢查模板尺寸、形狀、垂直度、邊接構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3）避免下料過(guò)多，過(guò)分集中。1

52、3.8 砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件缺棱、掉角?？刂拼胧?）拆模板不宜過(guò)早，按規(guī)范規(guī)定結(jié)合實(shí)際澆筑的自然條件來(lái)確定拆模時(shí)間。2）模板支設(shè)和拆除順序方法要正確。3）對(duì)砼構(gòu)件移位時(shí)應(yīng)選擇合理的起吊和運(yùn)輸方法。4）加強(qiáng)成品保護(hù)，防止碰撞砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。13.9 砼裂縫（表面裂縫）?？刂拼胧?）檢查水泥出廠合格證，不清楚時(shí)應(yīng)作安定性檢驗(yàn)，合格后方可使用。2）砂、石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，石子含泥量高時(shí)應(yīng)沖洗，抗裂要求高時(shí)不宜采用細(xì)砂。3）對(duì)于溫度影響的裂縫應(yīng)采用低熱水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。14 砌體工程14.1 砌體強(qiáng)度不足?？刂拼胧?）選用符合要求的材料。2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范施工。

53、14.2 砂漿品種和強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定?？刂拼胧?）檢查砂漿配合比，嚴(yán)格按配合比配料。2）設(shè)計(jì)規(guī)定用水泥砂漿砌筑時(shí)，未經(jīng)許可不準(zhǔn)摻加氣硬性膠凝堵料（如石灰等）。3）施工中如用水泥砂漿代替水泥混合砂漿，應(yīng)按砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ3-88）第2.2.3條第三款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。14.3 漿砌基礎(chǔ)第一批砌塊未坐實(shí)或坐穩(wěn)，砂漿不飽滿(mǎn)等。控制措施：1）認(rèn)真清理基底。2）先鋪灰坐漿后砌。3）砌石料時(shí)，每一層應(yīng)選用塊體較大的，大面朝下，對(duì)于較大的縫隙應(yīng)用小塊填充。14.4 砌體通縫?？刂拼胧?）正確選用塊體，砌筑中注意左右、上下、前后的錯(cuò)縫搭接。2）施工中注意檢查，發(fā)現(xiàn)對(duì)縫及時(shí)糾正。14.

54、5 砌體內(nèi)外搭砌不良，形成里外兩層皮?？刂拼胧?）大小砌塊搭配使用，每砌一塊要與上下、左右錯(cuò)縫搭接，防止平面上四塊形成十字縫。2）砌筑時(shí)，每隔規(guī)定層數(shù)丁砌拉結(jié)塊。14.6 砌體厚度誤差過(guò)大?？刂拼胧?）隨砌隨檢查糾正。2）防止砌筑速度過(guò)快，造成新砌墻體變形。14.7 砌體肚鼓?？刂拼胧?）基底清理平整。2）砌筑時(shí)要掛線，或用靠尺經(jīng)常檢查。3）選用塊體的厚度要適當(dāng)。14.8 砌體尺寸、位置、外形的偏差過(guò)大?？刂拼胧?）認(rèn)真檢查抄平放線，經(jīng)校核無(wú)誤后，方準(zhǔn)砌筑。2）砌體施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。對(duì)于外形不規(guī)則的復(fù)雜砌體，在砌筑前應(yīng)按其外形尺寸用木方制作控制架；施工前應(yīng)檢查是否正確，設(shè)置是否牢固、

55、位置是否正確。3）應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定隨時(shí)檢查并校正。4）隨砌隨檢查，要防止第一步架出現(xiàn)垂直偏差后不校正，在上一步架調(diào)整，而在兩步架交接處出現(xiàn)明顯凹凸不平。5）砌筑應(yīng)掛線；掛線長(zhǎng)度超過(guò)16m時(shí)，應(yīng)加腰線，防止掛線下垂過(guò)大。14.9 勾縫粘結(jié)不牢?？刂拼胧?）正確選用砂漿品種和配合比，嚴(yán)格執(zhí)行。2）勾縫前應(yīng)檢查，有孔洞時(shí)應(yīng)修補(bǔ)并撒水、濕縫，刮縫深度不小于2。3）勾縫方法按操作規(guī)程進(jìn)行。4）勾縫后適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。14.10 砌體裂縫?？刂拼胧?）基底應(yīng)平整夯填密實(shí)。2）砌筑時(shí)砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，強(qiáng)度符合要求。3）杜絕垂直通縫。14.11 擋土墻泄水孔不暢?？刂拼胧?）按設(shè)計(jì)要求正確留設(shè)墻后的濾水層。2）在砌泄水孔上砌塊前將泄水孔道清理干凈。15 隧道工程由于隧道施工的特殊性和復(fù)雜性，其質(zhì)量也相對(duì)較難保證。充分認(rèn)識(shí)隧道工程質(zhì)量通病的危害性并加以防止，對(duì)提高隧道工程質(zhì)量是十分重要的，隧道工程質(zhì)量病害主要有：    一、洞內(nèi)滲漏水    目前，隧道的滲漏水主要表現(xiàn)在墻、拱的滲水、滴水、漏水及路面的冒水。其原因是隧道在施工期間和建成后，一直受著地下水的影響。當(dāng)?shù)叵滤畨狠^大，防水工程質(zhì)量欠佳時(shí)，地下水便會(huì)通過(guò)一定的通道滲入或流入隧道內(nèi)部，造成滲漏水。隧道的滲漏水不僅會(huì)降低混凝土襯砌的耐久性，而且會(huì)降低隧道內(nèi)各種設(shè)