船閘施工方案

1、柳州市濱江景觀大道C段一期橋梁及水閘工程船閘施工方案一、 工程概況柳州市濱江景觀大道C段一期橋梁全長105m，為3×35m預(yù)應(yīng)力箱梁，橋下防洪節(jié)制閘室及閘門和防滲防洪墻、水工附屬結(jié)構(gòu)。橋?qū)?0m，為人行道4m+22m車行道+4m人行道。結(jié)構(gòu)型式：上部為3×35m預(yù)應(yīng)力箱梁；基礎(chǔ)部分為6樁一墩的嵌巖樁，上接承臺基礎(chǔ)或臺帽；下部結(jié)構(gòu)為薄壁墩臺身加蓋梁或臺帽。閘門包括人字門2扇（一個(gè)門）、人字門上下游兩側(cè)的疊梁檢修門各1扇（每扇3段），金結(jié)部分包括閘門、門槽、人字門啟閉機(jī)。人字門用來防洪，兩疊梁門用于檢修人字門。二、編制依據(jù)1、上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院（集團(tuán)）有限公司提供的設(shè)計(jì)圖

2、紙2、柳州市勘察測繪研究院提供的勘察報(bào)告3、已審批的施工組織設(shè)計(jì)4、相關(guān)規(guī)范、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)等三、施工方法 1、施工進(jìn)度安排船閘施工從2013年3月15日開始至2013年5月15日結(jié)束，工期安排60天。2、 施工工藝流程 測量放樣基坑開挖基底處理 墊層混凝土澆筑 底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑邊墻支架搭設(shè)、鋼筋綁扎模板支立邊墻混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)墻后回填 3、施工測量控制 以控制網(wǎng)點(diǎn)為基點(diǎn)，用全站儀或經(jīng)緯儀對每一分項(xiàng)工程結(jié)構(gòu)線進(jìn)行施工前的放樣，并打設(shè)木樁，同時(shí)還要在其周圍或延長線上設(shè)立護(hù)樁，以便校核。施工時(shí)對每一項(xiàng)工程的模板等控制結(jié)構(gòu)物尺寸及位置的構(gòu)件進(jìn)行控制測量，在混凝土澆筑前或鋼結(jié)構(gòu)施焊前及時(shí)糾

3、偏，確保成型后的結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合規(guī)范要求，位置準(zhǔn)確。儀器測放閘首、閘室墻底板及墻體前后邊線，并控制墻體倒角斜率及垂直度，保證閘墻線型平順，標(biāo)高等誤差在允許范圍內(nèi)。在底板和邊墻澆筑完成后，按設(shè)計(jì)要求布設(shè)沉降觀測點(diǎn)，進(jìn)行沉降觀測并做好記錄。 4、混凝土澆筑順序內(nèi)外閘首：底板69.95-74.92、邊墻第一層74.92-78.4、邊墻第二層78.4-82.00、二期混凝土。閘室： 底板72.00-74.00、邊墻第一層74.00-78.00、邊墻第二層78.00-82.00、邊墻第三層82.00-85.00、邊墻第四層85.00-88.3二期混凝土。 5、鋼筋工程1）鋼筋加工鋼筋在鋼筋場地按照圖紙要

4、求配料，加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。 2）鋼筋加工時(shí)應(yīng)遵循的注意事項(xiàng)： 2.1）鋼筋的調(diào)直和除銹（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)用砂布或鋼刷將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋保證平直，無局部彎折，成盤的箍筋用冷拉法拉直，彎曲的鋼筋采用地面固定鋼筋的方式調(diào)制，地面處鋼筋保證在同一直線上。（3）采用冷拉調(diào)直鋼筋時(shí)，級鋼筋的冷拉率控制在2以內(nèi)。2.2）鋼筋的切斷（1）嚴(yán)格按照技術(shù)交底中各類鋼筋的長度進(jìn)行下料。（2）鋼筋切割時(shí)，切口保證平直。垂直于鋼筋軸線。2.3）鋼筋的連接（1）鋼筋的焊接與綁扎a、一般鋼筋接頭宜采用電焊焊接，主筋采用閃光對焊為主，其余焊接 嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行焊接。b、

5、鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后正式施焊。焊工持考試合格證上崗。c、鋼筋調(diào)直，無局部彎折，鋼筋表面的鐵銹、油污、浮皮等要清除干凈。鋼筋和焊條的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量保證符合設(shè)計(jì)要求。焊接后鋼筋無削弱鋼筋截面的現(xiàn)象。d、軸心受拉和小偏心受拉桿件的鋼筋接頭均采用焊接連接接頭。e、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接段應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊接的長度不短于5d,接頭單面焊接的接頭不短于10d。2.4）鋼筋的彎制 （1）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，均按照標(biāo)準(zhǔn)彎鉤處理。 （2）彎曲機(jī)的心軸應(yīng)根據(jù)彎心半徑的不同及時(shí)更換，對不同直徑的鋼筋不采用同一心

6、軸進(jìn)行加工。 （3）加工不同直徑的鋼筋時(shí)使用偏心套。 （4）鋼筋彎曲成平滑的曲線，其彎曲角度、曲率半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （5）頭一根鋼筋加工完后，應(yīng)認(rèn)真檢查各部分的尺寸，如出現(xiàn)太大偏差，要及時(shí)調(diào)整工作臺的放標(biāo)尺寸，在加工一根復(fù)測，直到合格為止，注意接頭距起彎點(diǎn)不得小于10d。 2.5）鋼筋進(jìn)場及存放 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書，包括鋼筋的物理和力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果、分析結(jié)果、最終檢驗(yàn)，應(yīng)力應(yīng)變曲線以及確保的最低極限抗拉強(qiáng)度。本工程所用的鋼筋，其種類、型號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可使用。 鋼筋堆存在離地面20cm的干燥、通風(fēng)、水平的木楞托架上，不同型號的鋼

7、筋應(yīng)分別堆存。 6、銜接縫止水帶安裝與連接 在施工前30天應(yīng)向監(jiān)理工程師遞交變形縫止水帶生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明、樣品抽檢證書。水平向止水帶由膠合板通長卡壓緊，再用兩根L60角鋼加螺栓緊固，以防止漏漿和止水片跑位；豎向止水帶安裝采取同樣方法，并在安設(shè)止水帶的模板上口支設(shè)橡膠止水帶卷筒支架，隨著澆筑層次升高，卷筒支架上移。止水片埋設(shè)的位置要求正確。止水帶的連結(jié)按施工圖規(guī)定進(jìn)行，橡膠止水帶的搭接的長度不應(yīng)小于100mm。 7、架設(shè)模板 模板采用大塊竹膠板模板，模板中使用鋼制內(nèi)拉桿、鋼制或塑料墊塊應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。金屬拉桿所有配件的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在其拆除時(shí)留下的孔穴尺寸最小，并符合強(qiáng)度和美觀的要求。模板采用

8、方木做豎帶、鋼管做橫帶，間距0.3米，連接成型，采用斜撐進(jìn)行加固。模板接縫處采用膠條密封，使模板緊密不漏漿。竹膠板模板使用前進(jìn)行清理，清理后采用機(jī)油進(jìn)行涂刷，利用模板拆除。在關(guān)模前在鋼筋上綁上墊塊，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。 8、混凝土澆筑 技術(shù)與管理要求 a.混凝土施工從原材料檢驗(yàn)、儲存、配合比實(shí)驗(yàn)與選定，拌和與運(yùn)輸、澆筑、修補(bǔ)及裝飾、養(yǎng)護(hù)、溫控、質(zhì)量控制等，必須按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求實(shí)施。 b.在混凝土施工期間，責(zé)任人必須及時(shí)向監(jiān)理工程師提供詳細(xì)的原始施工記錄。 c.混凝土澆筑中使用的水泥砂漿標(biāo)號，采用與混凝土同標(biāo)號的砂漿，砂漿稠度應(yīng)控制在40-60mm。 d.外加劑經(jīng)過試配，選用緩凝

9、、減水、后期強(qiáng)度快的外加劑。外加劑必須與水泥拌和均勻，稱量準(zhǔn)確。 e.粗、細(xì)骨料及其存儲，必須按投標(biāo)技術(shù)規(guī)程要求和設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格監(jiān)控其材質(zhì)、規(guī)格和有關(guān)技術(shù)要求。散裝水泥和粉煤灰的品種、標(biāo)號不得混雜，及時(shí)倒灌。拌合中嚴(yán)格按配比控制稱量。 f.混凝土坍落度按實(shí)驗(yàn)要求控制。 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備 a.做好供料系統(tǒng)、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備及道路的維修與檢查，盡量避免和減少在混凝土澆筑過程中設(shè)備出現(xiàn)故障和交通受阻。 b.對于施工面要用高壓水沖洗干凈。對于上下層混凝土連接處要進(jìn)行鑿毛 ，并清理干凈。 c.混凝土澆筑前應(yīng)通知監(jiān)理工程師和質(zhì)檢站驗(yàn)收基底、地基處理、鋼筋、模板預(yù)埋件及止水設(shè)施等，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后方可澆筑混

10、凝土。 d.澆筑前做好基底排水，設(shè)好積水井，坡頂設(shè)截水溝?；炷涟韬驼麄€(gè)澆筑過程中，拌和、供料設(shè)備必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性，適宜的拌和時(shí)間，計(jì)量的準(zhǔn)確性，機(jī)械及葉片的磨損程度等。拌和前必須由實(shí)驗(yàn)室下配料單，經(jīng)主管工程師簽字并下拌和令方可拌和。拌和中，水泥、混合材料和骨料均以重量計(jì)，水以體積計(jì)。稱量偏差不應(yīng)超過下列數(shù)值：水泥、外加劑和粉煤灰±1%；骨料±2%；水±1%混凝土拌和工程中，要經(jīng)常檢測骨料溫度、含水量，隨時(shí)根據(jù)含水量調(diào)整混凝土用水量。混凝土運(yùn)輸及澆筑混凝土運(yùn)輸采用汽車攪拌式罐車，采用汽車泵澆筑。 a.砂漿鋪設(shè) 在澆筑混凝土前需在前一次混凝

11、土上鋪一層20-30mm厚的砂漿，面積應(yīng)與混凝土強(qiáng)度相適應(yīng)，必須保證新澆筑混凝土與老混凝土結(jié)合良好。 b.混凝土分層及平倉在澆筑混凝土?xí)r從倉面一端向另一端進(jìn)行，倉面不是平面時(shí)，應(yīng)從低處開始，內(nèi)外船首、船閘的底板、邊墻采用水平分層澆筑。 c.施工縫混凝土澆筑注意事項(xiàng)及方法.已澆好的混凝土，在強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5MPa前，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑。.水平施工縫的表面處理，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶，另外采取混凝土表面刷緩凝劑，高壓水沖混凝土面以形成毛面，沖毛時(shí)間有實(shí)驗(yàn)確定。 混凝土振搗要求 a.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，對于澆筑面積較大的部位、采用定人、定面積振搗，以防止漏振。 b.振搗時(shí)間以混凝

12、土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，避免振搗過度。 c.振搗器距離模板的距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不 得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，對于無法使用振動(dòng)器有效半徑的1.5倍，振搗時(shí)不得漏振。e.對第一振搗層混凝土，振搗上層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入下層50mm，以加強(qiáng)上下結(jié)合。f.澆筑過程中如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動(dòng)。二期混凝土澆筑二期混凝土澆筑前，先將與之接觸的混凝土表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤狀態(tài)。二期混凝土和封縫混凝土標(biāo)號C30，采用低自應(yīng)力或膨脹水泥或由監(jiān)理工程師所同意的其他水泥品種或添加劑，添加劑配置應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，使新澆筑的混凝土具有微

13、膨脹性，達(dá)到新老混凝土結(jié)合良好，同時(shí)對二期混凝土應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)收縮裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)，應(yīng)采取灑水、遮蓋，避免太陽暴曬。養(yǎng)護(hù)時(shí)間按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。對于露空部位要養(yǎng)護(hù)14天。8、 大體積混凝土溫控措施 1）優(yōu)化混凝土配合比，降低水化熱 合理選擇混凝土原材料，選擇級配良好的砂、石料，降低水泥用量，選擇優(yōu)良外加劑，控制混凝土配合比，節(jié)約水泥用量，是降低水化熱溫升的重要環(huán)節(jié)，因此必須進(jìn)行配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)。 混凝土原材料及質(zhì)量控制a、水泥：采用金利水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽P4.25水泥，水泥使用溫度不得超過500C,否則必須采用措施降低水泥溫度。水泥應(yīng)分批

14、檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，如果存放期超過3個(gè)月應(yīng)重新檢驗(yàn)。b、粉煤灰：采用本地級粉煤灰，粉煤灰入場后應(yīng)分批檢驗(yàn)，質(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)程（DL/T5055-1996）。c、砂：采用中粗砂，砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.1，屬于級配范圍，含泥量2%，其它指標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定，砂的來源必須穩(wěn)定，入場后應(yīng)分批檢驗(yàn)。 d、碎石：采用顆粒級配為5-40mm連續(xù)級配，其級配必須優(yōu)良，來源穩(wěn)定。石子必須分批檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制含泥量不超過1.5%。如果達(dá)不到要求，必須用水沖洗合格后才能使用，其它指標(biāo)必須符合規(guī)范規(guī)定。e、外加劑：摻加緩凝型高效減水劑，入場后分批堆放，分批檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，外加劑配制的

15、溶液必須攪拌均勻后方可使用，配置應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做好配置記錄。混凝土配合比混凝土應(yīng)有良好粘聚型、不離析、不泌水，初凝時(shí)間大于10小時(shí)，施工配合比在有資質(zhì)的試驗(yàn)單位做。 2）對混凝土的一般要求 為確保大體積混凝土質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對混凝土每個(gè)環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須從混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個(gè)過程實(shí)行有效的監(jiān)控，混凝土必須嚴(yán)格按照水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82),并應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：混凝土配料前，各種衡量器具應(yīng)請計(jì)量部門標(biāo)定，稱量誤差應(yīng)符合要求。應(yīng)嚴(yán)格控制新拌混凝土質(zhì)量，使其和易性滿足要求。塌落度檢驗(yàn)應(yīng)在出料口進(jìn)行，以便及時(shí)調(diào)整混凝土坍落度

16、。自高處澆筑混凝土?xí)r，為防止離析，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：a.當(dāng)直接從高處卸料時(shí)，高度不應(yīng)超過2米；b.當(dāng)高度超過2米時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜槽等措施；c.在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m，及時(shí)攤平，分層振搗?；炷翝仓匆欢ǖ暮穸?、順序、及方向分層澆筑，每層澆筑厚度不大于30cm，且上層混凝土必須在下層混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)澆完。 混凝土的振搗必須有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗時(shí)使用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)要快插慢拔，以免產(chǎn)生空間。振搗器要垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)時(shí)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗

17、器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。大型預(yù)制構(gòu)件采用附著式和插入式振動(dòng)器聯(lián)合振搗，不能再模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土以致引起離析?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再有氣泡冒出，表面平坦、泛漿?；炷琳駬v密實(shí)后24h之內(nèi)不得受到擾動(dòng)?；炷翝仓戤吅螅獙炷吝M(jìn)行二次抹面。3） 埋設(shè)冷卻管及其要求 冷卻水管使用前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，防止管道漏水； 混凝土澆筑到冷卻管標(biāo)高后即開始通水，混凝土溫度峰值過后，停止通水。 應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)水溫度，在保證冷卻水管進(jìn)水溫度與混凝土內(nèi)部最高溫度之差不要超過300C條件下，盡量使進(jìn)水溫度最低； 待通水冷卻結(jié)束后，應(yīng)采用同標(biāo)號水泥或水泥漿

18、封堵冷卻管。 加強(qiáng)冷卻管的初期降溫效果，項(xiàng)目部提前成立專門班子，專人負(fù)責(zé)，優(yōu)化冷卻管的管路布置，合理選擇水泵，并配檢修人員，準(zhǔn)備1-2臺備用水泵，若管路出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除，保證冷卻系統(tǒng)正常工作。施工時(shí)，操作人員應(yīng)聽從指揮，及時(shí)開啟和關(guān)閉閥門。 4）養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)對混凝土溫度正常增長及減少收縮裂縫具有重要意義，因此施工中必須重視養(yǎng)護(hù)工作；底板澆筑完畢，盡量采取蓄水養(yǎng)護(hù)，拆模后，采取灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 四、人字閘門安裝 （一）安裝人員、設(shè)備1、人員組織機(jī)構(gòu)根據(jù)合同的規(guī)定要求以及項(xiàng)目工程進(jìn)度需要，在工程施工現(xiàn)場成立廣西水工機(jī)械廠柳州濱江景觀大道C段一期工程金結(jié)安裝工程項(xiàng)目部人員組織機(jī)構(gòu)如下：

19、項(xiàng)目經(jīng)理： 1人機(jī)械工程師： 1人 電氣工程師： 1人起重工： 2人鉗工： 2人焊工： 4人質(zhì)檢： 1人 2、設(shè)備配置 安裝設(shè)備需配備汽車吊一臺（租賃），電焊機(jī)4臺，氣割具一套，手拉葫蘆，千斤頂、鋼絲繩、吊具、425厚邊角板料以及各工種所配備的工器具、安全帶、保險(xiǎn)繩、木（鋼）斜契等。 （二）施工準(zhǔn)備1 施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1資料員收到施工圖紙后，對照圖紙目錄清點(diǎn)份數(shù)并整理，然后登記。按照項(xiàng)目工程師或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的范圍和份數(shù)分發(fā)，接受人簽字。1.2項(xiàng)目工程師安排有關(guān)人員進(jìn)行圖紙審核，各專業(yè)技術(shù)人員在圖紙審核中提出的各類問題，由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決，內(nèi)部不能解決的，可以要求監(jiān)理工程師、業(yè)主召開

20、協(xié)調(diào)會，并形成會議紀(jì)要及設(shè)計(jì)修改通知單后執(zhí)行。1.3項(xiàng)目工程師組織專業(yè)技術(shù)人員編制工藝文件，包括項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施、安全技術(shù)措施等，按程序報(bào)送批準(zhǔn)。1.4項(xiàng)目工程師或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員召集全體作業(yè)人員開會進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟悉設(shè)備安裝方法、特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求及施工措施，做到心中有數(shù)，科學(xué)施工。1.5 施工設(shè)施準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場情況，準(zhǔn)備和布置閘門、附件施工使用的大型臨時(shí)設(shè)施及工器具等。2 土建部分復(fù)核2.1 根據(jù)施工圖紙的要求，用全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、卷尺等工具，檢查閘門埋件基礎(chǔ)的安裝尺寸及高程，其誤差應(yīng)符合安裝圖紙及規(guī)范要求。2.2根據(jù)施工圖紙檢

21、查閘門及埋件，其幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。3 設(shè)備接貨清點(diǎn)、交接驗(yàn)收3.1閘門接貨驗(yàn)收3.1.1 質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代表進(jìn)行閘門接貨驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。3.1.2檢查每批到達(dá)現(xiàn)場的埋件的檢驗(yàn)記錄，收集整理備查。3.1.3 閘門附件應(yīng)予妥善保護(hù)。3.1.4 閘門應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容必須包括： 1）制造廠名。 2）產(chǎn)品名稱。 3）產(chǎn)品型號或主要技術(shù)參數(shù)。 4）制造日期。3.2裝箱零部件開箱、清點(diǎn)驗(yàn)收3.2.1 質(zhì)檢人員、作業(yè)人員會同監(jiān)理工程師、業(yè)主及廠家代表進(jìn)行附件開箱、清點(diǎn)驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。3.2.2包裝運(yùn)抵現(xiàn)場的附件，檢查包裝物是否完整無損，是否與隨箱附帶

22、的裝箱清單內(nèi)容一致。3.2.3觀察所有附件有無銹蝕及機(jī)械損傷，清點(diǎn)所有附件是否齊全。3.2.4 高強(qiáng)螺栓到貨還應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ 82-91）的有關(guān)規(guī)定。 （三）疊梁檢修門的安裝 1疊梁檢修門的安裝工藝流程土建部位檢測設(shè)備接貨清點(diǎn)、交接驗(yàn)收施工設(shè)施準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備門槽安裝二期砼澆筑養(yǎng)護(hù)閘門安裝現(xiàn)場卸車疊梁吊裝附件安裝下節(jié)門葉吊裝中間止水安裝檢查上節(jié)門葉吊裝，與下節(jié)門葉連接補(bǔ)漆閘門試驗(yàn)檢查、驗(yàn)收疊梁閘門安裝流程圖2 疊梁門現(xiàn)場安裝2.1 閘門現(xiàn)場組拼2.1.1閘門現(xiàn)場組拼各部件，用千斤頂調(diào)節(jié)，各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合DL/T5018-2004規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求

23、。2.1.2安裝閘門附件，主要是水封的安裝。2. 1.3 水封安裝完畢后，按DL/T5018-2004規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 2 鋼閘門孔口安裝2.2.1 閘門安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。2.2.2 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙，復(fù)測孔口中心、高程、里程及埋件安裝尺寸，檢查埋件試槽數(shù)據(jù)，確保閘門能夠順利下門。2.2.3 作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙清點(diǎn)閘門的零部件數(shù)量，檢查閘門零部件幾何尺寸，作好安裝前的準(zhǔn)備。2.2.4 閘門運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)驗(yàn)收后，作業(yè)人員根據(jù)施工圖紙，用汽車吊起重設(shè)備吊裝閘門。2.2.5 閘門在門槽內(nèi)組裝成整體后，其各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合DL/T5018-2004規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求

24、。2.2.6 閘門下槽后，應(yīng)注要閘門的擋水方向，并向業(yè)主作技術(shù)交底。2.2.7止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水壓板上螺孔位置一致；孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm，并嚴(yán)禁燙孔，當(dāng)均勻擰緊螺栓后， 其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自由表面8.0mm；止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，膠合接頭處不得有錯(cuò)位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象；止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的充許偏差±3.0mm，止水表面的平度為2.0mm，閘門處于工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮壓縮量應(yīng)符合圖樣規(guī)定，其充許偏差為2.01.0mm。2.2.8 平面閘門入槽前應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，試驗(yàn)方法為：將閘門吊離地面100mm，通

25、過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，一般單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過門高1/1000，且不大于8.0mm；平面鏈輪閘門的傾斜不超過門高的1/1500，且不大于3mm；當(dāng)超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重。2.2.9高強(qiáng)螺栓應(yīng)用測力扳手?jǐn)Q緊，一般分初擰和終擰。初擰力矩為規(guī)定力矩值的60%，終擰到規(guī)定力矩。擰緊螺栓應(yīng)從中部開始對稱向兩端進(jìn)行。測力扳手在使用前應(yīng)檢測其力矩值，并在使用過程中定期復(fù)驗(yàn)。 （四）人字門安裝1、人字門的安裝組成參數(shù)人字門由門體、背拉桿、支墊塊、底止水等組成，其安裝工程量大，吊裝運(yùn)輸單元多，外形尺寸及重量大，且安裝程序復(fù)雜，拼裝、焊接技術(shù)要求高，主要安裝技術(shù)特性如下：項(xiàng)目

26、 指標(biāo)門葉位置 景觀大道橋底，底檻高程74.4m門葉高度 13.152 m門葉寬度 7.306 m門葉厚度 0.964 m分段數(shù) 3段×2分段形式 水平分塊最大分段重量 約20t 最大分段尺寸 7036×5197×964 mm焊接形式 對接及角焊縫、組合焊縫止水形式 底側(cè)為P型橡皮水封、中間為剛性MGA連續(xù)止水2 人字門安裝程序人字門安裝的基本原則是先吊裝、焊接門體，再安裝附件，最后進(jìn)行門體調(diào)試，主要施工程序?yàn)椋旱讟屑罢碜窦惭b門體吊裝拼焊頂樞安裝門體后繼安裝與調(diào)整底坎埋件及底止水安裝。3 頂?shù)讟醒b置、枕座、枕墊塊安裝人字門底樞安裝最大吊裝單元是底座與墊板組合件

27、，單重275kg，其次是底樞蘑菇頭，單重75kg。頂樞裝置最大吊裝單元為頂樞固定座，重170kg，其次是左、右拉桿，單重是106kg。頂、底樞及枕座、枕墊塊的安裝可借用船閘混凝土施工用的門塔機(jī)吊裝就位，如果現(xiàn)場不設(shè)有吊裝設(shè)備，可用8t汽車吊就能滿足零部件的吊裝要求。底樞裝置安裝的關(guān)鍵是底座與蘑菇頭的調(diào)整定位。底座必須在精確測量放樣的基礎(chǔ)上安裝。蘑菇頭的安裝在底座二期混凝土澆筑后進(jìn)行?？紤]閘門門葉安裝支承，一端用蘑菇頭，另一端用兩50t千斤頂，因此，在底樞安裝完畢后，在門葉底樞的另一端，放置一30mm左右的厚墊板，支撐座沿安裝線的垂線方向擺放，注意墊板置于一期混凝土上，墊板上并排安裝兩50t千斤

28、頂，用薄鐵皮等墊實(shí)。4 門體安裝人字門門體最大吊裝單元重20t，采用60t平板車拖運(yùn)，每車裝2節(jié)，運(yùn)輸方式為臥式運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間選在晚上人車相對少的時(shí)段，在安裝現(xiàn)場翻轉(zhuǎn)90°至安裝狀態(tài)。門葉安裝工藝流程見下圖：4.1 閘門安裝施工準(zhǔn)備首先將閘室門內(nèi)的雜物清理干凈，由專業(yè)測量人員以支承中心定出旋轉(zhuǎn)中心，然后以旋轉(zhuǎn)中心放出與閘室中心平行的安裝樣線，以支承中心向閘室內(nèi)放出22.5°門體全關(guān)軸線，作出醒目標(biāo)志。4.2 門葉安裝底節(jié)門葉安裝：底節(jié)門葉吊裝前詳細(xì)檢查頂蓋與底梁結(jié)合情況，將頂蓋拆除后，將球瓦清理干凈，涂上潤滑脂。底節(jié)門葉吊起后，按與閘室中線相平行的方向就位，測量球瓦與蘑菇頭

29、周邊間隙，確保對位準(zhǔn)確，將門體緩緩下落，使球瓦與蘑菇頭周邊間隙位5 mm左右時(shí)，將斜接柱端兩50t千斤頂升起，頂住門體后與門體同時(shí)下降。門體就位后，形成三點(diǎn)支承。吊裝過程中嚴(yán)防球瓦與蘑菇頭碰撞，損壞油封。門體就位后，用鋼琴線垂球檢查端板、門葉中部正面樣沖線垂直度。將門軸柱的兩臺千斤頂升起，可增加千斤頂分別調(diào)節(jié)，以保證垂直度。同時(shí)使用水平儀檢查底梁腹板是否水平，并使斜接柱端比門軸柱端水平高45mm，檢查點(diǎn)取廠內(nèi)所標(biāo)樣沖線。門體調(diào)節(jié)合格后，將門體與閘墻上預(yù)埋插筋以撐桿焊接相連，撐桿以M30調(diào)整螺桿制成。撐桿一定要與閘門焊接牢固。門體定位加固后重新檢查底梁水平差及端板垂直度，即要保證底梁中心沿門葉寬

30、度方向的水平，又要保證門葉沿門葉厚度方向的水平。并且在各節(jié)門葉吊裝就位后隨時(shí)復(fù)測和調(diào)整，使底梁始終保持水平。門葉與閘墻固定方式如下圖所示：中間節(jié)門葉安裝：中間節(jié)門葉安裝前要檢查結(jié)合面是否變形，能否自然吊到位。就位時(shí)徐徐降落，將定位板對正，由定位板來確定上節(jié)門葉位置，同時(shí)注意檢查端板中心樣沖線以及節(jié)間焊縫邊安裝樣沖間距。為確保人字門安裝質(zhì)量，保證門體外形尺寸，安裝時(shí)采取吊裝、調(diào)整、加固一節(jié)后，即進(jìn)行節(jié)間焊接。焊后檢查焊縫收縮、門葉傾斜及對角線尺寸，用以確定下節(jié)門葉吊裝時(shí)的相應(yīng)預(yù)留量。頂節(jié)門葉安裝：頂節(jié)門葉由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，門葉調(diào)整時(shí)除檢查垂直度、對角線外，還要調(diào)整頂梁水平及頂樞耳板及啟閉機(jī)油缸聯(lián)結(jié)

31、耳板的水平度。4.3 門體焊接每扇人字門共有2條節(jié)間焊縫，焊縫形式有對接焊縫、組合焊縫、角焊縫三種。人字門焊接工藝的重點(diǎn)和難點(diǎn)是焊接變形控制。由于門葉節(jié)間焊接時(shí)，其迎水面和背水面焊縫分布不均，焊后兩面收縮不一致，會造成門葉向焊縫較多的迎水面傾斜，施工中采用反變形工藝控制變形。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)及估算結(jié)果，初步確定門葉調(diào)整時(shí)將其向背水面傾斜約0.5mm/m，施工中根據(jù)門葉焊后具體情況進(jìn)行逐步修正。施工中采用分段退步焊接，對稱施焊，焊接參數(shù)基本一致。先將兩側(cè)邊柱端板定位封底焊，與隔板等角焊縫同時(shí)施焊，最后焊接面板焊縫。焊接過程中，用風(fēng)鏟對焊縫進(jìn)行錘擊以消除焊接內(nèi)應(yīng)力，減少焊縫收縮。同時(shí)要加強(qiáng)焊接變

32、形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有超差，及時(shí)采用千斤頂、碳弧氣刨在縱隔板處刨削焊縫再焊，調(diào)節(jié)焊接線能量分配，以消除門體過度傾斜。但焊縫的刨削不能超過兩次，以免影響焊縫質(zhì)量。 5 頂樞鏜孔、安裝 人字門門體安裝焊接后，整體尺寸檢查，調(diào)節(jié)底部千斤頂進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，使門體狀態(tài)符合規(guī)范要求，然后由測量人員以交匯法測放出頂樞軸中心點(diǎn)，測量基準(zhǔn)為底樞澆筑后蘑菇頭頂所確定的中心線。按設(shè)計(jì)檢查孔徑和軸孔垂直度進(jìn)行鏜孔。鏜孔完成后，用水平儀檢查頂樞耳板中心，調(diào)節(jié)拉桿安裝高度，其高程差控制在3 mm內(nèi)，安裝拉桿。穿軸連接，用軸端擋板固定銷軸，復(fù)查各安裝尺寸，注意：二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上后，頂樞方能充當(dāng)閘門運(yùn)動(dòng)支承的臨時(shí)

33、使用。6 支、枕墊塊安裝支、枕墊塊安裝包括門軸柱凸形支墊塊，預(yù)埋在閘室墻上的凹形枕墊塊，每扇閘門分別由10個(gè)支承點(diǎn)，支、枕墊塊在閘門主橫梁上分段分布。支墊塊安裝前，先在端板中心線上掛垂線，檢查門體端板上螺孔距門體底部高程，垂直距離和與中垂線水平距離，作好記錄，然后根據(jù)支墊塊、與枕墊塊編號，分布將支墊塊與閘門螺栓連接，枕墊塊與枕座用楔形導(dǎo)槽配合連接，通過枕座兩端的螺栓初步調(diào)整枕墊座的高度。在安裝過程中要注意保護(hù)支、枕墊塊正面，避免受損。支、枕墊塊安裝分為初裝和精調(diào)兩個(gè)階段。初裝在門體焊接后即可進(jìn)行，將支墊塊按編號裝入，將其位置初步調(diào)節(jié)，其中沿門軸方向尺寸略為偏小一點(diǎn)，裝完后將支墊塊表面保護(hù)，墊塊

34、與端板以橡皮條、膠帶、彩條布保護(hù)。精調(diào)在門葉調(diào)整合格后進(jìn)行，去掉支、枕墊塊上的正面保護(hù)，先將門旋轉(zhuǎn)到全關(guān)位置，用經(jīng)緯儀檢查門軸到位情況，底梁則以閘室底板上的地樣線檢查，然后將兩扇門用I20工字鋼相對固定，斜接柱支墊塊調(diào)節(jié)時(shí)，以經(jīng)緯儀沿閘門中心線檢查，先調(diào)節(jié)右側(cè)凸形支墊塊，到位后將左側(cè)支墊塊與其頂緊，檢查結(jié)合間隙。門軸柱支墊塊精調(diào)則直接調(diào)節(jié)螺栓，枕墊塊用枕座兩端的調(diào)整螺栓，推動(dòng)枕墊塊沿著斜面移動(dòng)，微調(diào)墊塊表明的高度，達(dá)到支、枕墊塊頂緊。7 背拉桿、防護(hù)梁及爬梯安裝背拉桿分為上、下兩層，從受力角度：拉應(yīng)力為正背拉桿，按下層正背拉桿、下層負(fù)背拉桿、上層正背拉桿、上層負(fù)背拉桿的順序吊裝。安裝前應(yīng)在門體

35、背面拉桿安裝位置放出安裝線，將影響背拉桿安裝的焊縫等磨平，背拉桿在閘室內(nèi)連成整體后吊裝到位。鋼板無調(diào)節(jié)一端采用螺栓直接與閘門上的節(jié)點(diǎn)板孔位相連，吊裝時(shí)先將對孔，然后穿臨時(shí)連接螺栓，接著調(diào)節(jié)背拉桿的傾角，調(diào)整到位后，將螺栓連接端拉桿直接與門體節(jié)點(diǎn)板焊接牢固，拉桿調(diào)整端必須將調(diào)整螺桿調(diào)到安裝部位（螺紋中部與座受力板大致吻合）后，將調(diào)整座焊接到閘門的節(jié)點(diǎn)板上。其中處于交叉處外側(cè)背拉桿安裝時(shí)，先裝拉桿鋼板端墊板，根據(jù)安裝線，將背拉桿端部墊板和門體焊接牢固，然后再將拉桿端部與墊板焊接牢固。8底側(cè)止水裝置安裝底側(cè)止水裝置安裝包括門軸柱和底部橡皮安裝，P型橡皮與壓板等組裝成整體后，當(dāng)門體處于門全開時(shí)，門軸柱

36、支墊塊離開枕墊塊時(shí)裝入，止水座架兩端及與底梁腹板間均按圖紙要求加墊橡皮，將螺栓把緊，檢查止水座架的高差是否符合要求。P型橡皮安裝時(shí)，先將壓板與座板以螺栓把合，將結(jié)合處焊好，卸下壓板，橡皮墊板及P型橡皮在壓板上套孔，以15橡皮鉆頭鉆孔或沖孔。橡皮接頭用粘接劑冷粘合，按DL/T5018-2004要求驗(yàn)收，橡膠嚴(yán)禁燙孔。9限位座安裝將限位座吊裝到位 ，調(diào)整限位座表面到底檻預(yù)埋板的間距為10mm，然后點(diǎn)焊固定，焊接時(shí)注意門葉的變形。10防撞裝置安裝防撞裝置的緩沖器架在內(nèi)側(cè)腳手架拆除前組裝，門葉全開時(shí)，精調(diào)緩沖器座，使橡皮頂端與門葉面板間距保持2mm間隙，然后再將緩沖器架與預(yù)埋板焊接牢固。11導(dǎo)卡安裝導(dǎo)

37、卡在門葉處于全關(guān)狀態(tài)（22.5°）時(shí)，兩門葉相對拉緊，斜接柱，門軸柱支、枕墊塊安裝調(diào)整完成后進(jìn)行安裝。首先找出導(dǎo)卡位置線，對準(zhǔn)螺栓孔，然后安裝導(dǎo)輪卡鉗，調(diào)節(jié)鉗唇、導(dǎo)輪與卡鉗上下唇之間間隙控制為1mm以內(nèi)，再將剪力板與其腳跟處頂緊，焊在門體上，卡鉗在整扇門調(diào)整合格后灌注環(huán)氧砂漿。12門體調(diào)整、環(huán)氧灌注及防腐人字門門體調(diào)整包括背拉桿應(yīng)力調(diào)整和門葉徑向跳動(dòng)調(diào)整兩項(xiàng)。背拉桿應(yīng)力調(diào)整在門體拆除了撐桿等施工加固件后進(jìn)行，門葉徑向跳動(dòng)在腳手架全部拆除后進(jìn)行。環(huán)氧砂漿灌注在門葉處于全關(guān)位，支、枕墊塊、門軸柱支墊塊以及中間硬止水安裝調(diào)節(jié)合格后進(jìn)行。 13 人字門啟閉機(jī)安裝 將人字門啟閉機(jī)吊裝到位，底座

38、放在預(yù)埋板范圍內(nèi)，啟閉機(jī)安裝中心對準(zhǔn)預(yù)埋板安裝中心，液壓桿端部的連接座中線與閘門門頂主橫梁腹板中線對齊，垂直向與隔板對其，連接座底部與面板壓合，定位焊接。接著調(diào)整啟閉機(jī)中線的高度，使啟閉機(jī)中心高與門葉頂橫梁腹板中心線對齊，調(diào)整啟閉機(jī)的擺角，使其擺角能向閘門開門側(cè)擺動(dòng)8度，確保啟閉機(jī)在行程內(nèi)能自由擺動(dòng)。將液壓桿連接座與閘門焊接牢固，將啟閉機(jī)底座與預(yù)埋板焊接牢固。安裝過程中，注意兩門扇的啟閉機(jī)安裝嚴(yán)格對稱，確保門葉同步。 （五） 試驗(yàn)1、 閘門試驗(yàn)1.1 閘門安裝好后，應(yīng)在無水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)檢查止水是否嚴(yán)密；同時(shí)還須清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況。啟閉時(shí)，應(yīng)在止水

39、橡皮處澆水潤滑。有條件時(shí)，工作閘門應(yīng)作動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。1.2閘門啟閉過程中應(yīng)檢查滾輪支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)行情況，閘門升降或旋轉(zhuǎn)過程有無卡阻，啟閉設(shè)備左右兩側(cè)是否同步，止水橡皮有無損傷。1.3 閘門全部處于工作部位后，應(yīng)用燈光、高壓射水或其它方法檢查止水橡皮的壓縮程度不應(yīng)有透亮或有間隙。閘門為上游止水，則應(yīng)在支承裝置和軌道接觸后檢查。1.4 閘門在承受設(shè)計(jì)水頭的壓力時(shí)，通過任意1m長止水橡皮范圍內(nèi)漏水是不應(yīng)超過1 Ls。2、啟閉機(jī)試驗(yàn)：開合多次，保證液壓桿同步運(yùn)動(dòng)。檢查是否有漏油現(xiàn)象。 （六） 補(bǔ)漆閘門安裝、試驗(yàn)完成后，由作業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求補(bǔ)漆。 （七） 檢查、驗(yàn)收 1、 根據(jù)需要，驗(yàn)收可分以下幾個(gè)

40、階段進(jìn)行： （1）包裝與運(yùn)輸驗(yàn)收； （2）安裝驗(yàn)收； （3）試運(yùn)行驗(yàn)收。2、閘門安裝質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5018-2004的規(guī)定，并滿足工程使用要求。3、 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交和移交下列資料和文件： （1） 閘門的出廠合格證； （2）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告； （3）變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖和變更設(shè)計(jì)的證明文件； （4）安裝時(shí)最終檢查和試驗(yàn)的測定記錄； （5）重大缺陷處理記錄和報(bào)告； （6）試驗(yàn)報(bào)告； （7）設(shè)計(jì)修改通知單和有關(guān)會議記要； （8）備品備件移交清單； （9）安裝竣工圖；（10）試運(yùn)行記錄和報(bào)告。四、 質(zhì)量、安全保證體系1、 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，總工程師和項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長的

41、質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤，質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)詳見上圖。2、 質(zhì)量保證體系及框圖1、認(rèn)真貫徹“質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境”三體系標(biāo)準(zhǔn)，建立完善質(zhì)量體系。為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主任，總工程師為副主任，有關(guān)職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的質(zhì)量管理委員會，組織領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)精品工程管理工作，其質(zhì)量保證體系框圖下圖。ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)五、安全保證體系及框圖1、 安全保證組織機(jī)構(gòu)建立健全安全管理體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安

42、全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作，安全保證組織機(jī)構(gòu)見圖9-2-1。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理經(jīng)理部安質(zhì)科安全管理小組經(jīng)理部安全工程師施工隊(duì)專職安全員 圖9-2-1 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖2、 安全保證體系及框圖建立健全安全組織保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律、法規(guī)，定期不定期地召開安全生產(chǎn)會議，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。逐級簽訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。按“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)之目的。安全生產(chǎn)保證體系見圖9-2-2。建立安全領(lǐng)

43、導(dǎo)小組；安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組名單；組長：李小舟 副組長：倪輝強(qiáng)安全員：蘇勝華后勤：劉偉成 覃國才 顏 燕 員 蘇勝華1、參加施工人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合格者方準(zhǔn)上崗操作。對于從事電氣、起重、登高架設(shè)作業(yè)、壓力容器、焊接、車輛駕駛、爆破、等特殊工種作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證后，方可持證上崗。 2、應(yīng)按國家規(guī)定建立健全各級安全管理機(jī)構(gòu)和設(shè)立專職或兼職安全檢查人員。 3、施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防設(shè)備，施工人員應(yīng)熟悉消防設(shè)備的性能和使用方法，并應(yīng)組織一支經(jīng)過訓(xùn)練的義務(wù)消防隊(duì)伍。 4、應(yīng)加強(qiáng)與氣象、水文部門的聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫

44、、風(fēng)雪、風(fēng)暴、和訊情等預(yù)報(bào)，做好防范工作。 5、施工中采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時(shí)，必須制定相應(yīng)安全技術(shù)措施。 6、操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。施工負(fù)責(zé)人，和安全檢查人員應(yīng)隨時(shí)檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護(hù)用品的人員不得上崗。 7、施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。 8、下挖工程，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)查地下構(gòu)造物（電纜、管道等）的埋設(shè)位置及走向，并采取防護(hù)措施；施工中如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)品及其他可疑物品時(shí)，應(yīng)立即停止下挖，報(bào)請有關(guān)部門處理。 9、重要的安全設(shè)施必須執(zhí)行與主

45、體工程“三同時(shí)”的原則，即：同時(shí)設(shè)計(jì)、審批，同時(shí)施工，同時(shí)驗(yàn)收，投入使用。 10、進(jìn)入林區(qū)及易燃易爆等地區(qū)嚴(yán)禁煙火，加強(qiáng)電焊場、氧焊割場等易產(chǎn)生火花地方的管理。所有場所產(chǎn)生的煙火必須及時(shí)熄滅。 11、進(jìn)入施工場所必須配戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋。 12、所有施工機(jī)械嚴(yán)格按照相應(yīng)機(jī)械操作規(guī)程操作 13、進(jìn)入現(xiàn)場人員，必須按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。針對各工種的特點(diǎn)按時(shí)配發(fā)勞保用品。 14、特殊工種人員上崗必需要有上崗證。六、環(huán)境保護(hù)和水土保持措施環(huán)境保護(hù)是我國的一項(xiàng)基本國策，本承包人將與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門聯(lián)合協(xié)作，控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染，嚴(yán)格控制水土流失，扎扎實(shí)實(shí)

46、抓好環(huán)境保護(hù)工作。（1）、 環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)及框圖成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識，共同搞好環(huán)保工作。環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖見附圖10-1-1，環(huán)境保護(hù)管理體系見附圖10-1-2。環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理；李小舟環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理環(huán)境保護(hù)科設(shè)：專業(yè)環(huán)保技術(shù)員；蘇勝華環(huán)境保護(hù)隊(duì)；覃國才圖10-1-1 環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)圖環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組業(yè)主匯報(bào)環(huán)保專家環(huán)境保護(hù)科下達(dá)環(huán)保命令環(huán)境監(jiān)測員環(huán)境保護(hù)隊(duì)信息交流施工現(xiàn)場圖10-1-2 環(huán)境保護(hù)管理體系（2 ）、 環(huán)境保護(hù)措施1、保護(hù)原有植被。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持

47、原狀。2、永久用地范圍內(nèi)的裸露地表用植被加以覆蓋。3、臨時(shí)用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進(jìn)行復(fù)耕，其它裸露地表植草或種樹進(jìn)行綠化。4、路塹邊坡頂部至截水溝之間的原生植被予以保護(hù)，放樣時(shí)放出坡口線，以便于保護(hù)坡口線以外的植被。5、做好施工期間的排水工作，臨時(shí)排水系統(tǒng)要與大自然的排水系統(tǒng)融合、協(xié)調(diào)、通暢。6、施工中必須保證現(xiàn)有道路、河溪、溝渠的安全暢通，對跨越河溪路段與有關(guān)部門協(xié)商，采取必要的安全措施，杜絕阻水等現(xiàn)象。7、營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時(shí)在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。8、及早施作防護(hù)工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失

48、。9、工程完工后，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場徹底清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其它處理措施。10、對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、廢水、垃圾等）要通過焚燒或其它措施處理后運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對動(dòng)、植物造成損害及對生活水源的污染。11、棄土運(yùn)至指定的棄土場并按要求砌筑擋墻，做好排水和復(fù)綠工作，防止水土流失，影響周圍環(huán)境。（3） 大氣環(huán)境的保護(hù)措施1、在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。2、在運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)物料時(shí)用篷布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不超限運(yùn)輸。3、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，減少揚(yáng)塵。4、對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時(shí)間。5、在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員還必須配備勞保防護(hù)用品。10.2.3 降低噪音措施1、對使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。2、機(jī)械車輛途經(jīng)居住場所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。3、在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔音屏障，減少噪音傳播。4、合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不安排噪音很大的機(jī)械。5、適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。6、對鋼筋加工、混凝土拌合、構(gòu)件預(yù)制等場地選擇時(shí)，盡量遠(yuǎn)離居民區(qū)。7、合理安排施工人員在高噪音區(qū)和低噪音區(qū)的作業(yè)時(shí)間