管道、設(shè)備吹洗方案

1、管道、設(shè)備吹洗方案化工裝置開工前，需對其安裝檢驗合格后的全部工藝管道和設(shè)備進行吹洗，LI的是通過使用空氣、蒸汽、水、及有關(guān)化學溶液等流體介質(zhì)的吹 掃、沖洗、物理和化學反應(yīng)等手段，清除施工安裝過程中殘留在其間和附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，防止開工試車時，山此而 引發(fā)的堵塞、損壞、玷污現(xiàn)象，防止發(fā)生燃燒、爆炸事故，是保證裝置順利試車和長周期安全生產(chǎn)的一項重要試車程序。一、管道吹洗：管道的吹掃、清洗根據(jù)工藝條件的不同而不同，同時注意管線工藝物質(zhì)的特性，注意忌水、忌油。本次用到的方法：1、水沖洗 以水為介質(zhì)，經(jīng)泵加壓沖洗管道和設(shè)備的一種方法。水沖洗管道應(yīng)以管道內(nèi)可能達到的最大流量或不小

2、于1.5ms的流速進行。注意：如水中氯離子濃度較高，最好采用去離子水；如用普通水沖洗后就盡快排凈，以免形成氯離子點蝕。2、氣體吹掃 以空氣或氮氣為介質(zhì)，經(jīng)壓縮機加壓（通常為0.6 0.8MPa）后，對輸送氣體介質(zhì)的管道吹除殘留的臟雜物的一種方法。此法要有足夠的氣量，使吹掃氣體的流動速度大于正常操作氣體流速，不低于20ms,以使其有足夠的能量。吹掃時空氣消耗量一般都很大，并 且要有一定的吹掃時間。因此，空氣吹掃通常通采用分段吹掃法，即將系統(tǒng)管道分為許多部分，每個部分再分為兒段，然后逐段吹掃， 吹掃完一段與系統(tǒng)隔離一段，這種方法耗氣量最小。3、蒸汽吹掃以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃，蒸汽吹掃具有很高

3、的吹掃速度，因而具有很大的能量。間斷的蒸汽吹掃方式，又使管線產(chǎn)生冷熱收縮、膨脹，這有利于管線內(nèi)壁附著物的剝離的吹除，故能達到最佳的吹掃效果。蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，更是動力蒸汽管道所必 須。非蒸汽管道也可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)能否承受高溫和熱脹冷縮的影響并采用必要的措施。吹洗注意事項：（-）吹掃準備工作：1. 臨時盲板準備齊全，壓縮空氣，風源及連接管線預(yù)接口處理好。2. 管線上調(diào)節(jié)閥拆掉，孔板流量計拆掉，換相應(yīng)短接，各動、靜設(shè)備入口法蘭用鐵皮擋好。3. 管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢。4. 管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復(fù)安裝。5. 壓縮機具備連續(xù)或間斷運行條

4、件。6. 吹掃需要安全防護用具及吹掃需要物品準備齊全。7. 各相關(guān)部門協(xié)助完成管線吹掃工作，管線的吹掃做到不遺漏一條線，一個閥門，一道焊口，在吹掃中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)有專人負責記錄，并在停風或 泄壓后處理。8. 蒸汽烘爐完畢，具備升壓能力，能向裝置輸送0.4MPd蒸汽，保持輸送壓力穩(wěn)定。9. 各疏水器拆掉，各蒸汽閥門全部關(guān)閉。10. 各蒸汽墊片必須全部換成石墨纏繞墊，但預(yù)拆口可吹掃結(jié)束回裝時按正式管路連接。（二）吹掃原則1. 蒸汽管線、凝液線、伴熱線、由蒸汽吹掃,因為非熱力管道不得用蒸汽吹掃所以其余均用爪縮空氣吹掃。2. 蒸汽吹掃注意先將管線預(yù)熱，必須堅持先排凝后引汽。引汽要緩慢，先汽小再汽大的原則

5、。防止水擊現(xiàn)象發(fā)生，一旦水擊，必須減汽或停汽排凝, 首次給汽時必須在排空處監(jiān)護，以免蒸汽燙人。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃、流速不應(yīng)低于30mso吹掃時通知現(xiàn)場各相關(guān)人員，每排出口 有相關(guān)人員負責，注意安全與所開入口閥處隨時保持聯(lián)系。3. 吹掃管線山高到低，山粗到細，逐次有序進行，空氣吹掃利用公用工程壓縮機進行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流 速不宜小于2Om/So4. 各轉(zhuǎn)動設(shè)備出入口隔離，靜設(shè)備根據(jù)情況或因結(jié)構(gòu)決定是否參加吹掃。5. 吹掃過程中管線上的閥門要經(jīng)常打開，關(guān)閉，這樣才能將死角內(nèi)的雜物吹出。發(fā)現(xiàn)伐門受阻不要強行開關(guān)，以免損壞閥門。6.每吹掃一條管線應(yīng) 在P

6、ID圖做標記，并在吹掃表格記錄并驗收，防止漏線，空氣吹掃過程中，當Ll測排氣無煙塵時應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或口漆的木質(zhì)靶板檢驗，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。7. 每吹掃完成一條管線，需要專門人員驗收，根據(jù)吹掃效果決定吹掃壓力和吹掃時間并進行正確回裝，最終達到水運要求。8. 我們除了調(diào)節(jié)閥、針型閥、止逆閥、疏水閥吹掃吹掃前拆，其余都不拆。具體還要看閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在閥門種類太多了不可能一一列舉。二、設(shè)備清洗：采用蒸汽吹掃+有機溶劑浸泡+熱空氣吹掃的方式，逐個進行清洗，搪瓷和PP材質(zhì)的儲罐免除蒸汽吹掃。注意事項：1、蒸汽吹掃要有多次溫變過程，有利于臟物脫落。2、吹掃的過程

7、中對罐壁進行敲擊,有利于雜質(zhì)的脫落。3、方式：軟管插入，上進下出。4、液位計臨時拆除。5、熱變形、熱應(yīng)力要考慮充分，以免損壞設(shè)備。6、吹掃前泵等設(shè)備一定要校驗，使之具備條件，以免在使用過程中受到損傷。7、吹掃前儀表要拆除、裝堵，以免損壞儀表。8、按操作單元劃分設(shè)備或管道，將各操作單元之間斷開。9、吹掃不在技術(shù)層面，而在員工的責任心，重點在與最后把關(guān)，難點在于過程控制。10、管道和設(shè)備要用盲板段開，分段吹掃，碳渣在設(shè)備中不容易吹走。11、吹的過程中有人沿途對管道進行敲擊,有利于雜質(zhì)的排出。12、蒸汽吹掃要有多次溫變過程，有利于臟物脫落。13、蒸汽吹掃時，一次吹掃管道不宜過長，沿線管卡一定要松脫，

8、以免管道受力變形。14、液體沖洗時，泵詢一定要加過濾網(wǎng)。15、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。16、管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或 卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。17、吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。18、清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。19、蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。20、管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。21、管道復(fù)位時，應(yīng)山施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并填寫記錄。22、水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出

9、口的水色和透明度與入口水Ll測一致為合格。23、當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。24、蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應(yīng)低于30m / So23、蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。26、蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。27、蒸汽管道用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，為合格。序號管道系統(tǒng)負責人方法要求注意事項1蒸汽4. 5bar飽和蒸汽間歇吹掃1、暖管時間：15-20分鐘; 吹掃時間：20-30分鐘；降溫：自然降溫，降至：80-100°C.2、管網(wǎng)分級、按序進行，先主后次， 不能有死角。1、疏水暢通，以免形成水錘；2、速度要控制；3、管道吹 掃方向：從上往下。4、安全 措施要到位。2熱水一次水循環(huán)3循環(huán)水一次水循環(huán)47度水一次水循環(huán)5普冷一次水循環(huán)6純水純水放空沖洗7給排水一次水放空沖洗如流速不夠，應(yīng)逐段進行， 一次沖洗不能太長8氣（空氣、氮氣）氣體間歇吹掃9深冷二氯甲烷循環(huán)10工藝方案_：第一步：蒸汽放空吹掃第二步：熱空氣放空吹掃 第三步：無水溶劑浸泡沖洗 方案二第一步：氮氣吹掃第二步：無水溶劑第三步：真空第四步：氮氣吹掃先小試兩種方案，再定管道吹掃記錄單元名稱： 管道名稱： 管道編號：準備工序名稱計劃安排人員/時 間執(zhí)行人員簽名方法、標準起