鋼結(jié)構(gòu)加工制作安裝監(jiān)理細(xì)則

1、第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工、制作一、材料控制1、材料控制流程圖材 料 進 場材料供應(yīng)商采購組技術(shù)組提出計劃不合格材 料質(zhì)檢組外觀檢查復(fù) 檢現(xiàn) 場 拼 裝2、 根據(jù)施工圖紙制定材料采購計劃，材料計劃中要標(biāo)明物質(zhì)的品名、型號、規(guī)格參數(shù)及國際行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)。3、選擇資信的供應(yīng)商進行比較，經(jīng)評審后簽訂采購合同。合同中應(yīng)明確要求原材料有出廠質(zhì)量證明書及合格證，有特殊要求的應(yīng)附有試驗報告。1、 原材料進場后應(yīng)對物與資料核對，對本工程的特殊的原材料應(yīng)選擇相應(yīng)的試驗、檢驗部門按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定進行原材料檢驗和試驗。2、 經(jīng)過檢驗合格的原材料方可現(xiàn)場安裝。3、 有資信的供應(yīng)商提供原材料，且保證質(zhì)量的前提下

2、，應(yīng)盡量按本工程組織計劃的時間，保證本工程的特殊構(gòu)件供應(yīng)要求，以完成本施工組和甲方、總包方的施工進度，為總體工程提高效益。二、鋼結(jié)構(gòu)制作1、 鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖原材進場原材實驗原材實驗放 樣號 料氣 割邊 緣 銑 平零 件 拼 裝焊 接矯 正制 孔總 拼 裝焊 接矯 正退火處理端部銑平除銹處理探傷實驗涂 裝出 場 前零 部 件 和 預(yù) 拼 裝 檢 驗出 廠2、原材料進入車間加工前，（按照以往生產(chǎn)經(jīng)驗來說，肯定有部分構(gòu)件產(chǎn)品有變形彎曲），構(gòu)件進廠必需檢驗，如有變形或彎曲應(yīng)矯正后方可進入下一部工序。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的1

3、/2。3、采光頂、石材、玻璃幕墻及雨蓬鋼結(jié)構(gòu)：放樣、號料1）、放樣應(yīng)以計算機數(shù)字放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺上進行，凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實樣。當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板時，可繪制下料詳圖。2）、本工程適用于號孔樣板：是專用于號孔的樣板；成型樣板：用于彎曲或檢查彎曲件平面形狀的樣板，此種樣板不僅適用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。3）、放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤后報質(zhì)檢員進行檢驗。4）、號料前確認(rèn)材質(zhì)，根據(jù)加工清單，排板圖以及加工詳圖，嚴(yán)格核對后進行切割，銳刨，并跟蹤檢查。5）、號料時長度必需留焊接收縮余量，不小于30mm余量，寬度方

4、面留5mm。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差（mm）平行線距離和分度尺寸±0.5mm對角線差1.0寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20切割本分項工程采用數(shù)控切割，切割前鋼材表面的油污、鐵銹應(yīng)清除，并且應(yīng)預(yù)留割縫時的寬度留量24mm，和焊接時的伸縮余量5mm。零件拼裝1）拼裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙的工藝要求，確認(rèn)后進行裝配。2）裝配用的工具必須經(jīng)計量檢測合格。3）構(gòu)件拼裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等處理干凈，拼裝時認(rèn)真控制好各零件的安裝位置，避

5、免使用大錘敲打和強制裝配。4）對于在拼裝后無法進行涂裝的隱藏面應(yīng)事先清理表面并刷好油漆。焊接1）所有施焊的焊工必須持有焊工證，并在其允許范圍內(nèi)工作。在焊接過程中，嚴(yán)格遵守焊接工藝操作規(guī)程，并對焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。實行自檢、互檢、復(fù)檢原則。2）焊接材料：根據(jù)焊接工藝評定試驗最終確定焊接材料。3）焊前焊縫區(qū)域50100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水油漆、污物，要求露出金屬光澤。4）定位點焊用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，電焊長度宜大于40mm，間距為500600mm，并應(yīng)添滿弧坑。5）在焊接過程中不得在焊縫以外母材上打火引弧。6）焊接區(qū)域的除銹一般在組裝前

6、進行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護，如重新銹蝕或附有水份、油污等應(yīng)重新清理。 7）焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 8）如因焊接而變形的構(gòu)件，應(yīng)采機械（矯正機）或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法時矯正。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝為了保證安裝的順利進行，在構(gòu)件出廠前進行預(yù)拼裝，根據(jù)本工程的特點，在出廠前進行若干主體預(yù)拼裝，并對預(yù)拼裝過程中發(fā)現(xiàn)的誤差或存在問題進行校正，合格后方可進行下一道工序。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運輸與堆放1、 鋼結(jié)構(gòu)運輸前首先對施工現(xiàn)場進行考察。構(gòu)件運輸時，首先應(yīng)保證在涂層干燥后進行。2、 按照安裝的要求有順序的運輸構(gòu)件。3、 對一

7、些特殊構(gòu)件，在運輸前事先墊好枕木塑料等襯墊加以隔離保護以防止構(gòu)件變形。4、 根據(jù)構(gòu)件長度選擇適當(dāng)長度車輛，以防鋼結(jié)構(gòu)變形。5、 構(gòu)件運到現(xiàn)場后，聽從施工人員的指揮，放到指定位置，不得隨意堆放。并且按照安裝順序和構(gòu)件的不同有序地整齊擺放，以利于安裝時的吊裝。6、 為避免鋼構(gòu)件在裝車、卸車、運輸和起吊過程中造成擠壓，碰撞等變形而影響安裝，有些鋼構(gòu)件要增設(shè)局部加固的臨時支撐，以確保安裝。7、 在運輸鋼構(gòu)件時，每個構(gòu)件之間用枕木、塑料等料墊加以隔離，鋼構(gòu)件枕木墊起，以保證構(gòu)件不被擠壓、碰撞而變形，也便于卸車。8、 緊固封車：由裝卸車工人負(fù)責(zé)緊固封車，緊固用的鐵鏈與鋼構(gòu)件邊緣接觸點要墊半圓型包角；或木塊

8、，加以保護。9、 運輸車國輛在施工現(xiàn)場進出必須聽從現(xiàn)場管理人員的裝卸車安排。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖： 產(chǎn)品出廠鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場基座的安裝不合格重新復(fù)合基座的標(biāo)高和定位尺寸鋼桁架的安裝、點焊鋼桁架的調(diào)整、校正焊 接竣 工 驗 收二、支承面復(fù)測1、 結(jié)構(gòu)加工前對鋼桁架支承面進行復(fù)測，主要有：測量標(biāo)高、畫出軸線、檢查預(yù)裝基座螺栓的位置是否準(zhǔn)確，螺栓外露絲扣是否準(zhǔn)確，并做好記錄。2、 鋼結(jié)構(gòu)埋件安裝：因原有埋件與鋼結(jié)構(gòu)基座不符，應(yīng)此利用原有埋件，在原有埋件基礎(chǔ)上再接出一塊鋼板，用12化學(xué)錨栓固定。作為鋼結(jié)構(gòu)的支座。三、采光頂鋼結(jié)構(gòu)（1）制作：1） 使用數(shù)控火焰切割機嚴(yán)格按照圖紙尺寸進

9、行切口，待甲方、監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后方可進場。2） 進場后，利用采光頂邊側(cè)的混凝土屋頂做拼裝平臺，把腹桿、上弦桿拼裝成單片桁架。3） 拼裝時應(yīng)注意：a拼裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙的工藝要求，確認(rèn)后進行裝配。b裝配用的工具必須經(jīng)計量檢測合格。c構(gòu)件拼裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等處理干凈，拼裝時認(rèn)真控制好各零件的安裝位置，避免使用大錘敲打和強制裝配。d對于在拼裝后無法進行涂裝的隱藏面應(yīng)事先清理表面并刷好油漆。（2）安裝下弦：1） 拼裝腹桿與上弦的單片桁架時，同時安裝下弦桿。2） 安裝時嚴(yán)格按照圖紙安裝，安裝完每一個

10、節(jié)點都必須用水平儀進行抄平。待下弦整體拼裝完成后，在下弦的中心部位起拱。起拱高度為1cm。3） 起拱完成后，經(jīng)甲方、監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，方可進行單片桁架的吊裝。（3）吊裝1） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝前應(yīng)對進場構(gòu)件進行復(fù)驗，對構(gòu)件的變形及時采取措施。2） 每組鋼桁架就位后，應(yīng)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對鋼桁架垂直度和標(biāo)高進行測量，校正合格后進行下一道工序施工。3） 本工程構(gòu)件因設(shè)計等要求，外觀較平滑，故在吊裝過程中需用捆綁法吊裝，否則會出現(xiàn)構(gòu)件和鋼絲繩脫滑，容易造成事故。4） 在吊裝鋼管時先在一頭臨時固定一繩索，以便在高空施工過程中，可以調(diào)整方向和角度。5） 在起吊構(gòu)件時，控制起吊速度，防止構(gòu)件底端與地面摩擦

11、，碰撞損傷。6） 臨時性安裝好的桁架，應(yīng)及時調(diào)節(jié)校正鋼桁架的對應(yīng)軸線和標(biāo)高。鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝的偏差值（mm）項目允許偏差檢查方法縱向、橫向長度L/2000且不大于30.0-L/2000且不大于-30.0用鋼尺實測支座中心偏差L/3000且不大于30.0用鋼尺或經(jīng)緯實測周邊支承桁架相鄰支座高差L/400且不大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測支座最大高差30.0多點支承桁架相鄰支座高差L1/800且不大于5.0桿件彎曲矢高L2/1000且不大于5.0用拉線和鋼尺實測檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。L縱向、橫向長度；L1相鄰支座間距；L2桿件長度。7） 吊裝作業(yè)要由專業(yè)人員統(tǒng)一指

12、揮，其他工程人員不得直接參與或指揮吊裝作業(yè)。8） 構(gòu)件的吊裝移動要穩(wěn)起穩(wěn)落，受力部件應(yīng)連接可靠，鋼絲繩吊扣等起重器具應(yīng)與被吊物體重量匹配使用，并不得有任何缺陷，起吊重物下嚴(yán)禁站人，非有關(guān)人員不得進入吊裝區(qū)。9） 吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，隨時監(jiān)控起吊構(gòu)件的軸線是否偏移出預(yù)定吊面，如發(fā)生偏移，用繩索進行調(diào)節(jié)直至回到起吊面。10） 要求塔吊指揮人員與塔吊司機在吊裝前必須對哨聲、手勢達到一致，以達到配合默契，并使用雙方預(yù)定信號。11） 起吊時要有專人對桿件進行檢測，如出現(xiàn)意外，立即停止起重作業(yè)。12） 正式起吊前要進行試吊，將構(gòu)件吊起離地面0.5m時停止作業(yè)，檢查吊裝夾具，停滯5分鐘以后，檢查一切正常時，方可

13、進行正式起重作業(yè)。13） 當(dāng)施工現(xiàn)場在五級風(fēng)速以上時吊裝作業(yè)必須停止，以確保安全。（4）從結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場狀況分析，本工程采用高空散裝法進行安裝施工要點：1） 為保證工程的順利進行，塔吊需隨時配合吊裝，并且搭設(shè)承重的（滿堂紅）腳手架平臺。2） 安裝前必須整體測量鋼桁架的支座底平面，并且對土建部門提供的建筑物軸線、標(biāo)高及軸線基準(zhǔn)點、標(biāo)高水準(zhǔn)點，依此進行復(fù)測。3） 為了減少安裝一榀或每完成對應(yīng)軸線，都必須進行檢測。嚴(yán)格控制基準(zhǔn)線位置、標(biāo)高及垂直偏差。4） 滿堂紅腳手架平臺保證荷載不小于250kg/m2，以保證構(gòu)件、人員和機動設(shè)備、機具的重量要求，保證施工安全和進度的要求。（5）現(xiàn)場焊接1）焊接順序：

14、構(gòu)件連接的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱的向四周擴展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)，方便施工，保證焊接質(zhì)量的順序。2）最后的總拼裝焊接從中心開始，由四名焊工同時向四方輻射時行，以保證整體尺寸精度。（6）焊接工藝及技術(shù)要求：1） 焊接方法采用手工電弧焊，焊材E43型。2） 焊接開始前，應(yīng)將焊縫處的水份、臟物、鐵銹、油污、涂料等清除干凈。3） 焊接時應(yīng)根據(jù)本工程的特點選擇桁架中心為基準(zhǔn)點，由此開始焊接方管和鑄鋼節(jié)點之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形為一個方向累積。4） 鋼管與鑄鋼節(jié)點兩側(cè)對稱的兩根方鋼管應(yīng)同時與鑄鋼節(jié)點相焊，既可減小焊接拘束度，避免焊接裂紋產(chǎn)生，又可以防止鑄鋼節(jié)點的偏斜。5）

15、 焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求的計算厚度值減小或焊腳尺寸，但也要避免過多堆焊加強高而產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。6） 進行手工電弧焊時，當(dāng)風(fēng)速大于5m/S（三級風(fēng)），應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。如五級風(fēng)或以上時，則禁止施焊。7） 焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上自己的代號鋼印，焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查；均應(yīng)有書面記錄。8） 焊工注意每處節(jié)點的清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。9） 焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊縫坡口的基本形式尺寸GB98510） 焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無褶皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔、未填滿、弧坑和熔合性飛

16、濺等缺陷。11） 所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉或著色滲透探傷進行復(fù)查。12） 角焊縫應(yīng)圓滑過渡、成形美觀，焊角尺寸符合圖紙要求。13） 當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。14） 焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。15） 對接縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊缺陷，應(yīng)予補焊，補焊焊條直徑不宜大小4mm。16） 修補后的焊縫應(yīng)用吵輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。17） 低合金鋼焊縫，在統(tǒng)

17、一處返修次數(shù)不得超過2次。對經(jīng)過2次返修仍不合格的焊縫，應(yīng)會同設(shè)計或有關(guān)部門研究處理。四、石材、玻璃幕墻鋼結(jié)構(gòu)（1）吊裝1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝前應(yīng)對進場構(gòu)件進行復(fù)驗，對構(gòu)件的變形及時采取措施。2）每組構(gòu)件就位后，應(yīng)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對構(gòu)件垂直度和標(biāo)高進行測量，校正合格后進行下一道工序施工。3）本工程構(gòu)件因設(shè)計等要求，外觀較平滑，故在吊裝過程中需用捆綁法吊裝，否則會出現(xiàn)構(gòu)件和鋼絲繩脫滑，容易造成事故。4）在吊裝構(gòu)件時先在一頭臨時固定一繩索，以便在高空施工過程中，可以調(diào)整方向和角度。5）在起吊構(gòu)件時，控制起吊速度，防止構(gòu)件底端與地面摩擦，碰撞損傷。6）臨時性安裝好的構(gòu)件，應(yīng)及時調(diào)節(jié)校正構(gòu)件的對應(yīng)軸線和

18、標(biāo)高。幕墻結(jié)構(gòu)安裝的偏差值（mm）項目允許偏差檢查方法縱向、橫向長度L/2000且不大于30.0用鋼尺實測周邊支承桁架相鄰支座高差L/400且不大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測支座最大高差30.0多點支承桁架相鄰支座高差L1/800且不大于30.0桿件彎曲矢高L2/1000且不大于5.0用拉線和鋼尺實測檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。L縱向、橫向長度；L1相鄰支座間距；L2桿件長度。7）吊裝作業(yè)要由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，其他工種人員不得直接參與或指揮吊裝作業(yè)。8）構(gòu)件的吊裝移動要穩(wěn)起穩(wěn)落，受力部件應(yīng)連接可靠，鋼絲繩吊扣等起重器具應(yīng)與被吊物體重量匹配使用，并不得有任何缺陷，起

19、吊重物下嚴(yán)禁站人，非有關(guān)人員不得進入吊裝區(qū)。9）吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，隨時監(jiān)控起吊構(gòu)件的軸線是否偏移出預(yù)定吊面，如發(fā)生偏移，用繩索進行調(diào)節(jié)直至回到起吊面。10）要求塔吊指揮人員與塔吊司機在吊裝前必須對哨聲、手勢達到一致，以達到配合默契，并使用雙方預(yù)定信號。11）起吊時要有專人對桿件進行檢測，如出現(xiàn)意外，立即停止起重作業(yè)。12）正式起吊前要進行試吊，將構(gòu)件吊起離地面0.5m時停止作業(yè)，檢查吊裝夾具，停滯5分鐘以后，檢查一切正常時，方可進行正式起重作業(yè)。13）當(dāng)施工現(xiàn)場在五級風(fēng)速以上時吊裝作業(yè)必須停止，以確保安全。（2）從結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場狀況分析，本工程采用高空散裝法進行安裝高強螺栓1）鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)

20、件在吊裝前應(yīng)對進場構(gòu)件進行復(fù)驗，對構(gòu)件的變形及時采取措施。鋼柱就位前，應(yīng)用經(jīng)緯儀進行垂直控制。鋼柱與鋼梁吊裝完成后進行校正，由測量人員按照規(guī)范要求對鋼柱垂直度進行測量，校正合格后進行下道工序施工。鋼柱與鋼梁采用大六角頭高強度螺栓連接。高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，高強螺栓連接分初擰和終擰，終擰應(yīng)在當(dāng)天施工完畢。螺栓絲扣露為23扣。高強度螺栓緊固注意事項：I在高層鋼結(jié)構(gòu)中，每節(jié)柱和梁的高強度螺柱緊固順序是：先頂層，然后底層，最后中層。II同一連接面上的螺柱緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進行。III兩個連接構(gòu)件緊固順序：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。IVH型構(gòu)件的緊固順序是：先靠近上翼緣處螺栓，后靠近下翼緣

21、處螺栓，最后腹板處螺栓。為了保證高強度螺栓安裝質(zhì)量，高強度螺栓緊固前應(yīng)對高強度螺栓重新進行檢查，避免螺紋損傷，檢查被連接件移位，水平度，垂直度，磨光頂緊的貼合情況，以及摩擦面的處理，連接間隙，孔眼的同心度。在高強度螺栓緊固中應(yīng)進行檢查，檢查高強度螺栓的種類、等級、規(guī)格、長度、外觀、數(shù)量、緊固順序，螺栓穿入方向要整齊一致，使操作方便。當(dāng)天安裝高強螺栓，要當(dāng)天終擰完畢，防止螺紋生銹，引起扭矩數(shù)值變化，對于大六角高強度螺栓終擰以后，用小錘敲出每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手扳按住相對另一側(cè)，以檢查高強度螺栓有無漏擰。V上緊螺絲：a上緊螺絲前，再次檢查下列項目：（1） 螺絲材質(zhì)與圖紙要求是否一致；（2）

22、 螺絲直徑是否正確，螺紋有無碰傷、變形；（3） 螺絲長度是否正確，螺絲處漏長度應(yīng)能滿足墊圈及（及）螺母擰滿。（4） 墊圈是否正確，墊圈的厚度、內(nèi)徑、外徑、材質(zhì)是否與圖紙相符。b鎖螺絲時，必須由中間至兩側(cè)，且采對稱方式鎖緊，且已鎖緊之螺絲必須作明顯標(biāo)記，以免漏鎖。VI扭力檢測：螺絲扭力TKND其中K表示系數(shù)，系由螺絲提供商提供，D表示螺絲直徑，N表示螺絲軸力。使用扭力扳手實施扭力檢測時必須注意以下事項：a實施扭力檢測之螺絲數(shù)目不得低于是10%；b除另有規(guī)定外，扭力之誤差可容許在10%；超過扭力110%之螺絲須抽換，低于90%者須再鎖緊。c不合格之螺作明顯記號，并應(yīng)及時更換。（3）現(xiàn)場焊接：1）焊

23、接順序：構(gòu)件連接的焊接順序，應(yīng)從下部向上擴展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)，方便施工，保證焊接質(zhì)量的順序。2）最后的總拼裝焊接從中心開始，由四名焊工同時向四方輻射，以保證整體尺寸精度。（4）焊接工藝及技術(shù)要求：1）焊接方法采用手工電弧焊，焊材E43型。2）焊接開始前，應(yīng)將焊縫處的水份、臟物、鐵銹、油污、涂料等清除干凈。3）焊接時應(yīng)根據(jù)本工程的特點選擇桁架中心為基準(zhǔn)點，由此開始焊接方管和鑄鋼節(jié)點之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形為一個方向累積。4）鋼管與鑄鋼節(jié)點兩側(cè)對稱的兩根方鋼管應(yīng)同時與鑄鋼節(jié)點相焊，既可減小焊接拘束度，避免焊接裂紋產(chǎn)生，又可以防止鑄鋼節(jié)點的偏斜。5）焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計

24、要求的計算厚度值減小或焊腳尺寸，但也要避免過多地堆焊加強高而產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。6）進行手工電弧焊時，當(dāng)風(fēng)速大于5m/s（三級風(fēng)），應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。如五級風(fēng)或以上時，則禁止施焊。7）焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上自己的代號鋼印，焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查；均應(yīng)有書面記錄。8）焊工注意每處節(jié)點的清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。9）焊縫坡口形式和尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊縫坡口的基本形式尺寸GB985。10）焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無褶皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、氣孔、未填滿、弧坑和熔合性飛濺等缺陷。11）所有焊縫均

25、應(yīng)進行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉或著色滲透探傷進行復(fù)查。12）角焊縫應(yīng)圓滑過渡、成形美觀，焊角尺寸符合圖紙要求。13）當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。14）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當(dāng)裂紋界限清楚時，應(yīng)從裂紋兩端加長50mm處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。15）對接縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊缺陷，應(yīng)予補焊，補焊焊條直徑不宜大小4mm是。16）修補后的焊縫應(yīng)用吵輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。17）低合金鋼焊縫，在統(tǒng)一處返修次數(shù)不得超過2次。對經(jīng)過2次返

26、修仍不合格的焊縫，應(yīng)會同設(shè)計或有關(guān)部門研究處理。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，應(yīng)將涂裝的專業(yè)施工資質(zhì)、涂裝材料的材質(zhì)報驗報給甲方、監(jiān)理、業(yè)主，待批準(zhǔn)后，方可進行鋼結(jié)構(gòu)涂裝。一、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝1、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在質(zhì)量檢驗合格后進行。鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合下表除銹方法噴射方法和拋丸方法手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa21/2Sa3St2St32、本工程設(shè)計要求除銹等級不低于St2級。3、涂料涂裝時宜涂裝45遍，涂層干化膜總后度：室外150um，室內(nèi)125 um，允差-25 um。每遍涂層干化膜的允差-5 um。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。4、涂裝時的環(huán)

27、境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料說明書的要求，如產(chǎn)品無說明書，環(huán)境溫度應(yīng)在5-38度之間，相對濕度不大于85%。構(gòu)件表面結(jié)露或有雨、雪時，不得涂裝。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨。5、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。6、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著性能良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注重量及重心位置。7、結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊縫以及運輸安裝過程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時相同的涂料和涂裝工藝。8、經(jīng)檢查不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂裝。9、當(dāng)涂層固化干燥后方可進行下一道工序。二、鋼結(jié)構(gòu)防火工藝1、本工程采用噴涂防火材

28、料保護。2、 防火材料采用薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，其涂層厚度應(yīng)達到設(shè)計值，節(jié)點部位宜做加厚處理。三、在薄型防火涂料之上旗子氟碳漆涂裝（一）基面要求及處理：防火涂料完全固化后方可施工；一般在施工7天后進行。（二）仿鋁板色配套方案：工序材料名稱編號道數(shù)備注膩子專用膩子WE-06-11-2找平、收光面漆常用固化氟碳面涂（金屬灰色）FCM-2-012裝飾、保護面漆常溫固化氟碳無光清漆FCM-2-992保護（三）工藝流程圖：防火涂料施工罩光清漆金屬漆打磨專用膩子（四）施工工藝：1、底層膩子（WE-06-1）找平：底層膩子調(diào)好后，邊批刮邊用靠尺將膩子找平，最終的平整誤差1mm；2、打磨：待膩子干燥8小時（25

29、）后，使用180-320號砂紙將膩子打磨平整；3、噴涂常溫固化氟碳面漆（金屬灰色）（FCM-2-01）膩子打磨完成后，再干燥1-2小時（25），并清除灰塵，將底漆按規(guī)定比例加入固化劑并充分?jǐn)嚢杈鶆颍旎?0分鐘后加入適量稀釋劑調(diào)整至施工黏度，然后將金屬漆均勻噴涂于基面，金屬漆通常需要“濕碰濕”涂裝兩道，間隔時間為5-10分鐘（25）。4、噴涂氟碳罩光清漆（FCM-2-99）氟碳金屬漆干燥12小時（25）后，將清漆按規(guī)定比例調(diào)好，并熟化30分鐘，加入適量稀釋劑調(diào)整至施工黏度，采用噴涂方式施工，通常噴涂一遍即可達到要求。（五）涂裝質(zhì)量要求：工序完工后，涂料光澤統(tǒng)一，涂膜表面光滑、平整，無漏涂、流掛

30、、發(fā)花現(xiàn)象、鋁粉定向排列均勻，陰陽角方正、線條清晰、各涂層厚度適中，整體豐滿、美觀即達到要求。（六）施工注意事項：1） 氟碳漆涂刷前要求基面平整、堅實、清潔；2） 膩子分散必須使用電動攪拌機進行分散；3） 噴涂空壓機的工作氣壓在0.6Mpa以上；4） 施工溫度必須保證在5以上；5） 金屬漆噴完后，為防止金屬漆被污染，必須在規(guī)定的時間內(nèi)將清漆噴上；6） 為保證質(zhì)量應(yīng)避免在雨前或雨中進行施工，大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工；第十五章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理的關(guān)鍵是技術(shù)管理，我公司在全國乃至國際已建成的數(shù)百項工程已具有類似的工程經(jīng)驗，雖此類工程積累了相當(dāng)多的管理經(jīng)驗。本工程應(yīng)從提高技術(shù)管理，加強技術(shù)責(zé)任制方面的管

31、理，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，更好的完成任務(wù)。一、加強技術(shù)責(zé)任制和職能機構(gòu)加強技術(shù)責(zé)任制就是把各級技術(shù)工作納入集中統(tǒng)一的技術(shù)管理軌道，保證各級生產(chǎn)組織各種技術(shù)崗位都有技術(shù)人員。職能機構(gòu)如下：技術(shù)負(fù)責(zé)人（總工程師）負(fù)責(zé)技術(shù)工作領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部公司的技術(shù)管理職能部門質(zhì)檢部質(zhì)量保證管理部門項目工程師工地安裝的技術(shù)工作領(lǐng)導(dǎo)專職技術(shù)人員工程制作和安裝現(xiàn)場的技術(shù)管理，指導(dǎo)二、圖紙會審制度1、為了更好的了解業(yè)主的設(shè)計意圖、目的，避免和減少圖紙中的差錯，保證和提高工程的質(zhì)量，執(zhí)行圖紙分成兩次會審制度。一次是工程構(gòu)件在工廠開始制作前廠技術(shù)副廠長召集廠工程部、加工分廠技術(shù)負(fù)責(zé)人和其他有關(guān)人員。二次是在指定安裝隊，未進廠前組織工

32、程部、項目經(jīng)理、安裝隊長、項目工程師和其他有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，熟悉圖紙的內(nèi)容、要求和特點，由技術(shù)部門組織專業(yè)人員對參加施工的單位進行圖紙會審，將圖紙上的誤差和錯誤消滅在施工之前。2、會審要點是設(shè)計圖紙，是否符合實際情況，對其實用性、安全性、可靠性有無影響，所用材料和材質(zhì)是否可以保證工程質(zhì)量，在制作的過程中圖紙和實際的加工過程是否相符，此工程與我公司以往的工程的有無特殊性，資料說明是否齊全，對新技術(shù)、新材料、新設(shè)備在施工中使用的要求，部件加工方法，安裝順序等是否交代清楚明確等。3、通過會審圖紙，組織單位應(yīng)將會審中提出的問題，解決方法詳細(xì)記錄并整理后作為會議紀(jì)要分發(fā)給有關(guān)單位，必要時設(shè)計單位

33、出修改圖紙，以上均作為列入歸檔內(nèi)容之一。4、鋼結(jié)構(gòu)在加工和安裝過程中發(fā)現(xiàn)有新的問題或質(zhì)量不能完全達到設(shè)計要求，必須進行修改時，必須與設(shè)計單位或甲方業(yè)主協(xié)商解決，并且辦理變更簽證，變更簽證作為歸檔的內(nèi)容之一。三、技術(shù)交底制度1、為了使參與加工和安裝的管理人員、技術(shù)人員和工人全面的了解工程的特點和技術(shù)要求，施工工藝做到人人心中有數(shù)，以利于有計劃有組織地完成任務(wù)。技術(shù)交底工作就顯得尤為重要，而且在網(wǎng)架開始制作和安裝前必須認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。2、技術(shù)交底工作應(yīng)包括特殊施工工藝，特殊、新型材料，特殊加工工藝，技術(shù)安全措施、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，新材料、新技術(shù)等應(yīng)該做到當(dāng)面交底。3、技術(shù)交底分級進行管理，

34、技術(shù)復(fù)雜的關(guān)鍵項目應(yīng)由總工程師或技術(shù)部長親自和有關(guān)職能部門進行交底。對施工工藝，特殊項目技術(shù)，材料要求及技術(shù)注意事項等內(nèi)容進行重點交底，由技術(shù)部指派人員跟蹤實施。4、桁架等鋼結(jié)構(gòu)制作對分廠的技術(shù)交底由技術(shù)部向分廠技術(shù)副廠長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員進行圖紙加工方法，技術(shù)措施、操作要求進行交底。5、工地安裝有項目工程師向各安裝班組交底，對關(guān)鍵部位、操作方法、注意事項、質(zhì)量要求、安全措施等進行詳細(xì)交底。四、技術(shù)復(fù)合制度技術(shù)復(fù)合制度是作為施工的單位對加工、安裝過程中的保證質(zhì)量的重要措施。技術(shù)復(fù)合的重要之處是將管理的每道工序進行復(fù)核，是減少差錯，提高工效，加快進度的有效措施。在分項工作正式施工前，必須按

35、照設(shè)計圖紙要求和驗收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查復(fù)驗，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。五、材料的采購和檢驗制度1、材料的好壞直接影響工程的質(zhì)量，所以必須把好材料采購和檢驗的這一關(guān)口。嚴(yán)格審核材料生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、業(yè)績和市場資信等級，嚴(yán)格審核分承包方的加工供貨能力和質(zhì)量水平。材料的采購必須在審核合格的商家廠家購進。2、所有的材料和配件必須有質(zhì)量和產(chǎn)品合格證，有材質(zhì)單。堅持每批材料的進廠檢驗化驗制度。3、凡不符合設(shè)計要求的材料必須退貨，凡符合要求的材料必須有檢驗記錄。4、質(zhì)檢部、供應(yīng)部負(fù)責(zé)材料的采購和檢驗。六、廠內(nèi)加工質(zhì)量檢驗控制1、 廠內(nèi)加工的所有程序必須按照ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的質(zhì)量手冊和程序文件執(zhí)

36、行。2、 機械設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控在工程部的管轄下。所有的機械必須處于良好的工作狀態(tài)下，加工精度能達到網(wǎng)架加工設(shè)計要求。3、 質(zhì)量檢測設(shè)備和工具的監(jiān)控在質(zhì)保部的管轄下，所有的檢測設(shè)備和工具應(yīng)處于良好的狀態(tài)。應(yīng)有國家有關(guān)部門的檢測標(biāo)識，檢測精度應(yīng)能達到網(wǎng)架設(shè)計要求。4、 班組、車間、總廠的檢驗人員組成檢驗網(wǎng)絡(luò)。加工的檢驗工作要按照自檢、互檢、首件送檢、抽檢、班組檢驗、車間檢驗、廠總檢相結(jié)合。不使一件不合格品漏網(wǎng)。不使一件不合格品走到下一道工序。5、 對質(zhì)量檢驗的合項檢驗必須有嚴(yán)格的檢驗制度，所有的檢驗必須有記錄。所有的記錄必須認(rèn)真嚴(yán)密。所有的零部件和成品件的檢驗記錄要能做到嚴(yán)謹(jǐn)和可追溯性及所有的零部件

37、都應(yīng)有它的質(zhì)檢檔案。附件：廠內(nèi)加工質(zhì)量控制體系廠內(nèi)加工質(zhì)量控制體系技術(shù)設(shè)計工程圖紙設(shè)計制定質(zhì)量預(yù)控的措施質(zhì)量人員提出本工程的質(zhì)量要求人員、設(shè)備、物資檢驗熟悉規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審核圖紙制定施工方案、質(zhì)量保證措施提供產(chǎn)品質(zhì)量合格等質(zhì)量文件材料準(zhǔn)備、檢驗化驗設(shè)備、工裝、胎具準(zhǔn)備施工過程控制按圖紙進行加工自檢、互檢、交檢、抽檢進行檢驗，合格后做好驗收記錄成本保護對已檢驗合格的部件表面涂裝合格部件整理入庫對已入庫的部件采取有效的防擴措施質(zhì)量評定按國家的標(biāo)準(zhǔn)進行分項工程的質(zhì)量驗收對不合格品進行有效的處置質(zhì)量記錄廠內(nèi)加工的質(zhì)量檢驗文件質(zhì)量檢驗人員的質(zhì)量檢驗記錄各種材料的合格證、質(zhì)量、檢測文件施工班組的自檢記錄

38、七、工程驗收制度1、質(zhì)量驗收是保證建筑安裝工程質(zhì)量的重要措施，工地項目工程師和技術(shù)、質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計圖紙要求和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、合同質(zhì)量要求，對施工工序質(zhì)量、分項、分部工程和竣工工程進行驗收，每項驗收均作驗收記錄。2、質(zhì)量檢驗工作對材料檢驗和過程檢驗依據(jù)國家現(xiàn)行施工技術(shù)、質(zhì)量驗收規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，通過對原材料檢驗，零部件檢驗，施工每道工序檢驗和工程完工的檢驗，是工程的全過程施工處于監(jiān)控狀態(tài)。達到質(zhì)檢的事先、事中控制。3、檢驗方法1） 主要分部分項檢測：對基礎(chǔ)、預(yù)埋件等項目的驗收，依據(jù)圖件提供的基礎(chǔ)圖，經(jīng)甲方和監(jiān)理共同檢驗認(rèn)可后方可施行下一道工序的施工。各分項、分部工程的檢測在每一分項工程的施工過程

39、中進行自檢、專檢和交檢。2） 主要分部分項工程檢驗方法觀感檢查：依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對各分項外觀質(zhì)量通過看、摸、敲、照的方法進行檢驗。實測法檢驗：通過實測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)中的允許偏差對照實行檢查，采用儀表儀器及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢查工具。3） 工序質(zhì)量驗收：工序質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，在施工班組進行的自檢的基礎(chǔ)上，進行工序間互檢，工地質(zhì)檢員每天對各工序的安裝好的部分進行檢查驗收。確保以工序質(zhì)量保證分項質(zhì)量，以分項質(zhì)量保證分部質(zhì)量，以分質(zhì)量保證整個工程質(zhì)量。4） 隱蔽工程驗收：對工程過程中上一道工作結(jié)束，被下一道工序所掩蓋、隱蔽，而無法進行復(fù)查的部位，由項目工程師進行驗收合格后，提請建筑單位、監(jiān)

40、理工程師進行共同驗收，驗收合格后方可進行下道工序的施工。5） 分項工程驗收：分項工程完成后，在項目工程師組織現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)檢人員自檢合格后，提請建筑單位、監(jiān)理工程師進行驗收以后進行下一項目施工。6） 分部工程的驗收：在分項工程驗收的基礎(chǔ)上根據(jù)各分項工程的質(zhì)量驗收結(jié)論，由項目經(jīng)理和項目工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員共同驗收合格后提請建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行驗收認(rèn)可，重要分部提請監(jiān)理部門進行中間質(zhì)量評定。7） 工程竣工驗收是對網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)工程產(chǎn)品綜合檢查鑒定，評定工作先由有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督站進行質(zhì)量評定工作，根據(jù)檢查意見進行整改完后由建筑單位組織有關(guān)單位人員進行工程最后竣工驗收，并將有關(guān)技術(shù)資料移交建設(shè)單位保管。

41、八、工程安裝質(zhì)量程序控制（見附表）技術(shù)交底編寫分項工程施工作業(yè)指導(dǎo)書制定質(zhì)量預(yù)控的措施質(zhì)量人員提出本工程的質(zhì)量要求人員配備、物資檢驗熟悉規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、審核圖紙制定施工方案、質(zhì)量保證措施提供產(chǎn)品質(zhì)量合格等質(zhì)量文件施工人員配備，各種機械、工具配備實地勘察現(xiàn)場，基礎(chǔ)驗收，先期工作施工過程控制按圖紙進行安裝、自檢分項、分部檢驗驗收進行檢驗，合格后做好驗收記錄成本保護對已安裝的各種構(gòu)件進行保護對各種構(gòu)件補刷遺漏的涂裝對已安裝的構(gòu)件采取有效的措施質(zhì)量評定按國家的標(biāo)準(zhǔn)進行分項工程的質(zhì)量驗收對不合格品進行有效的處置質(zhì)量記錄廠內(nèi)加工的質(zhì)量檢驗文件檢驗試驗記錄工程安裝質(zhì)量程序控制各種材料的合格證，質(zhì)量、檢測文件

42、質(zhì)量檢驗人員的質(zhì)量檢驗記錄施工班組的自檢記錄六、 項目部質(zhì)量管理組織體系建立質(zhì)量保證管理機構(gòu)，明確相應(yīng)的工作程序和質(zhì)量職責(zé)，在質(zhì)量監(jiān)控體系的保證下，確保質(zhì)量達標(biāo)。十、質(zhì)量管理的組織機構(gòu)及職責(zé)為保證所承建的工程的質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)和甲方的滿意，施工的各主管部門，主要是工程部、技術(shù)部、質(zhì)檢部、項目經(jīng)理、工地的其他質(zhì)量負(fù)責(zé)人各盡職守，嚴(yán)防死守，把好質(zhì)量關(guān)。1、工程部職責(zé)：1） 各工程在安裝之前，根據(jù)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，配合技術(shù)部、項目經(jīng)理對安裝隊進行技術(shù)交底；落實施工方案；協(xié)助落實安裝圖紙和有關(guān)材料的技術(shù)數(shù)據(jù)；審核安裝隊的施工作業(yè)計劃。協(xié)助安裝隊配備安裝設(shè)備。2） 根據(jù)合同工期要求，制定計劃作業(yè)進度表和短期施工進度表。根據(jù)作業(yè)計劃制定施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期的落實措施。3） 審核技術(shù)部的安裝圖紙，尤其是與土建基礎(chǔ)和屋面的配合問題，如發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)部至技術(shù)副廠長反映。4） 對正在施工的工地，提供指導(dǎo)和幫助。技術(shù)和質(zhì)檢工程師。要