鍋爐性能試驗方案

1、2t/h實驗爐性能測試實驗方案2016年10月目 錄1前言12設(shè)備概述13實驗?zāi)康?4實驗依據(jù)45試驗工況設(shè)置46測量項目及方法57實驗儀器、儀表校驗68實驗條件及要求69實驗內(nèi)容及方法7附表1實驗所需儀器及材料8附表2電腦記錄數(shù)據(jù)清單81前言哈爾濱華氏海德科技發(fā)展有限公司在哈爾濱工業(yè)大學(xué)煤污染物節(jié)能減排實驗室新建2t/h蒸汽試驗鍋爐，鍋爐為雙鍋筒縱置鏈條爐，采用D形布置，尾部受熱面采用鑄鐵空氣預(yù)熱器及熱管相變換熱器，單爐膛單側(cè)送風(fēng)，室內(nèi)布置，固態(tài)排渣。設(shè)計煤種：二類煙煤。采用垂直提升機和刮板機上煤。本方案為鍋爐性能試驗的指導(dǎo)性文件，制定了試驗的方法及為確保測試精度所應(yīng)采取的測試手段。2設(shè)備概

2、述2.1本工程裝設(shè)1臺2t/h蒸汽鍋爐。鍋爐為雙鍋筒縱置鏈條爐，采用D形布置，尾部受熱面采用鑄鐵空氣預(yù)熱器及熱管相變換熱器，單爐膛單側(cè)送風(fēng)，室內(nèi)布置固態(tài)排渣。設(shè)計煤種：二類煙煤。采用垂直提升機和刮板機上煤。2.2鍋爐出口蒸汽參數(shù)為0.7MPa/300鍋爐主要參數(shù)見下表表1 鍋爐主要特性匯總額定蒸汽流量t/h2.0（0.3/1.7）蒸汽出口溫度300 蒸汽出口壓力MPa(表壓)0.65給水溫度100.0給水壓力MPa(表壓)0.9計算燃料消耗量kg/h378爐膛容積熱負荷kw/m3324.01 爐排面積熱負荷kw/m3466.41爐膛出口溫度908.02理論燃燒溫度1587.2排煙溫度80冷風(fēng)溫

3、度10熱風(fēng)溫度100鍋爐效率%82.89表2 燃料分析收到基碳份46.55 收到基氫份3.06 收到基氧份6.11 收到基氮份0.86 收到基硫份1.94收到基灰份32.48收到基水份9 低位發(fā)熱值kJ/kg17693 干燥無灰基基揮發(fā)份38.5 表3 燃料分析排煙熱損失4.391設(shè)計余量0.0000 固體未完全燃燒熱損失7鍋爐效率82.89 氣體未完全燃燒熱損失1 保熱系數(shù)/0.959散熱損失3.5 總?cè)剂舷牧縦g/h378灰渣物理熱損失1.219計算燃料消耗量kg/h352.8空氣及煙氣容積 理論空氣需要量NM3/kg4.8104 RO2理論容積NM3/kg0.8822N2理論容積NM3

4、/kg3.8071H2O理論容積NM3/kg0.5287表4 各煙道煙氣特性名稱符號氣化室爐膛對流管束一區(qū)過熱器對流管束二區(qū)省煤器空預(yù)器出口過量 空氣系數(shù)a"0.511.41.421.441.461.611.61平均過量空氣系數(shù)pj0.5051.41.411.431.451.541.61水蒸氣容積VH2O0.49040.55970.56050.5620.56360.570.5798煙氣容積Vy2.81167.16267.21127.30847.40567.828.4265水蒸氣容積份額RH2O0.17440.0780.07770.07690.07610.0730.0688三原子氣筒總

5、容積份額RRo20.31380.1230.12230.12070.11910.130.1047煙氣重量Gr3.84789.47059.53349.6599.784710.3211.104飛灰濃度fh0.01690.00690.00680.00670.00660.00630.0059飛灰質(zhì)量Gfh0.06500.06500.06500.06500.06500.06500.06503實驗?zāi)康男阅茉囼灥哪康氖菫榱丝己隋仩t的性能是否達到計算值的標準，主要試驗以下內(nèi)容：在下述工況條件下，鍋爐保證熱效率82.89%（按低位發(fā)熱量）1）燃用設(shè)計煤種2）大氣溫度不低于103）過熱蒸汽溫度應(yīng)在280320之間4

6、）蒸汽品質(zhì)合格，壓力不小于0.55MPa。4實驗依據(jù)4.1GB/T10180-2003工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程4.2GB13271-2014鍋爐大氣無污染物排放標準4.3有關(guān)會議紀要5試驗工況設(shè)置依據(jù)實驗內(nèi)容擬安排表5所示的試驗工況。表5 試驗工況設(shè)置工況工況描述實驗內(nèi)容試驗時間起爐準備性工作8小時YB-1預(yù)備試驗130mm工況調(diào)試：#3風(fēng)門開度對于排放濃度的影響1小時YB-2預(yù)備試驗130mm工況調(diào)試：#4風(fēng)門開度對于排放濃度的影響1小時YB-3預(yù)備試驗150mm工況調(diào)試：#3風(fēng)門開度對于排放濃度的影響1小時YB-4預(yù)備試驗150mm工況調(diào)試：#4風(fēng)門開度對于排放濃度的影響1小時GK-1預(yù)燃

7、試驗130mm煤層厚度下的鍋爐出力及效率、各壓力測點的數(shù)據(jù)、各溫度測點的數(shù)據(jù)、各流量測點的數(shù)據(jù)、爐膛能測的點的溫度3小時GK-2氣化試驗130mm煤層厚度下的鍋爐出力及效率、各壓力測點的數(shù)據(jù)、各溫度測點的數(shù)據(jù)、各流量測點的數(shù)據(jù)、爐膛能測的點的溫度3小時GK-3預(yù)燃試驗150mm煤層厚度下的鍋爐出力及效率、各壓力測點的數(shù)據(jù)、各溫度測點的數(shù)據(jù)、各流量測點的數(shù)據(jù)、爐膛能測的點的溫度3小時GK-4氣化試驗150mm煤層厚度下的鍋爐出力及效率、各壓力測點的數(shù)據(jù)、各溫度測點的數(shù)據(jù)、各流量測點的數(shù)據(jù)、爐膛能測的點的溫度3小時6測量項目及方法6.1流量測量主蒸汽流量采用DCS記錄的給水流量。鼓、引風(fēng)流量采用D

8、CS記錄數(shù)據(jù)。6.2溫度測量爐膛取氣點、取渣點及各受熱面進、出口煙溫用已布置校驗合格的級精度K型熱電偶進行數(shù)據(jù)采集。6.3壓力測量各受熱面內(nèi)工質(zhì)壓力采用已布置的壓力表進行數(shù)據(jù)采集。6.4煙氣成分測量采用煙氣取樣管抽取煙氣樣品，抽取的樣品用橡膠管引至洗氣瓶進行預(yù)處理，之后再將煙氣樣品引至MRU煙氣分析儀。6.5原煤取樣 試驗期間從運行的垂直提升機上每小時取樣一次，每次取樣約1kg樣，裝入密封罐封號。裝原煤樣的桶除非在加入或取出樣品時才允許打開，否則應(yīng)保證密封良好。取樣結(jié)束后，全部樣品混合均勻，縮分為2份，檢測方一份，留底備用一份。原煤全水分應(yīng)在取樣結(jié)束后立即送往化驗室分析，并以此分析結(jié)果作為正式

9、的鍋爐效率計算的煤質(zhì)全水分的依據(jù)。樣品的元素分析需送到煤特性化實驗室進行分析，考慮到原煤水分有可能散失，因此可進行空氣干燥基的工業(yè)分析、元素分析及發(fā)熱量的報告，最終用于正式的鍋爐效率計算的煤質(zhì)數(shù)據(jù)應(yīng)經(jīng)過化驗室提供的全水分修正后進行。6.6爐渣取樣 爐渣的取樣時在爐膛側(cè)面的取渣口和出渣機排渣口處接取，每30分鐘取樣一次。試驗工況結(jié)束后，各取渣孔及排渣口處的渣樣各自混合均勻，縮分為2份，檢測方一份，留底備用一份。6.7運行參數(shù)記錄在進行實驗時，DCS中所有主、輔機的運行參數(shù)均為測量項目。且全部再用DCS記錄數(shù)據(jù)。7實驗儀器、儀表校驗7.1所有試驗儀器、儀表均需經(jīng)過法定計量部門或法定計量傳遞部門校驗

10、，并具有在有效期內(nèi)的合格證書。7.2煙氣取樣裝置、橡膠管、洗氣瓶等裝置在實驗前進行嚴密性試驗。8實驗條件及要求8.1實驗前應(yīng)具備的條件8.1.1鍋爐能正常運行。8.1.2主要運行表經(jīng)過校驗，投運正常，指示正確。8.2自動控制系統(tǒng)運行可靠。8.3運行參數(shù)記錄正常運行。8.4給水流量等流量表經(jīng)校驗合格。8.5試驗期間煤質(zhì)應(yīng)符合熱力計算書中的煤質(zhì)要求，其工業(yè)分析的允許變化范圍為： 干燥無灰基揮發(fā)份 =±5%（絕對值） 收到基全水份 =±4%（絕對值） 收到基灰份 =±5%（絕對值） 收到基低位發(fā)熱量 =±10%（絕對值） 灰的變形溫度（校核煤種） =-508.

11、6試驗穩(wěn)定符合期間，主要運行參數(shù)允許波動范圍見表6 表6參數(shù)名稱單位允許波動范圍主蒸汽流量%±3主蒸汽壓力%±2主蒸汽溫度-5+58.7鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、垂直提升機、水平輸送機、出渣機、爐排、煤輥等設(shè)備無故障，各風(fēng)門擋板操作靈活。8.8實驗前，非試驗系統(tǒng)解列。8.9額定負荷效率試驗前，鍋爐應(yīng)連續(xù)運行2小時以上。待所有指標基本無明顯變化再進行正式試驗。8.10實驗前，所有參加實驗人員應(yīng)通曉本方案。9實驗內(nèi)容及方法9.1起爐 試驗準備性工作，把爐膛溫度調(diào)起來，檢查熱態(tài)條件下的設(shè)備運行狀態(tài)，確保試驗?zāi)苷＿M行。9.2.預(yù)備試驗 在正式試驗前，按正式的實驗要求，進行預(yù)備性試驗，其目的

12、是：1） 確認所有測試儀器、儀表及設(shè)備的可靠性與準確性，保證試驗順利進行。2） 為爐膛升溫，確保正式試驗盡快達到試驗工況條件。預(yù)備性試驗要將煙氣分析儀插在煙道尾部，實時監(jiān)測尾部煙氣排放成分，在此期間調(diào)整風(fēng)門開度，3#、4#風(fēng)門增量角度按25%計量，分別測量各開度下尾部煙氣排放成分，并記錄數(shù)據(jù)，記錄表格如下：0%#4 25%#4 50%#4 75%#4 100%#3 25%#3 50%#3 75%#3 100%如果僅調(diào)整風(fēng)門不能夠滿足降低尾部排放目的,可采取減小鼓風(fēng)機入口風(fēng)量但不減頻率的方法,減小供風(fēng)量增大風(fēng)壓繼續(xù)進行測試。總之在現(xiàn)有條件下盡量調(diào)試出一個最小排放量的工況，并記錄工況下的各個數(shù)據(jù)為

13、正式試驗做準備。9.3正式試驗 正式試驗要對鍋爐效率及出力以及各個點位的氣份、溫度、壓力等參數(shù)進行記錄。并對各個渣孔及出渣口進行渣樣采集，每斗煤也要進行煤樣采集。附表1實驗所需儀器及材料序號名稱數(shù)量用途1巡檢儀1臺測量各測點溫度2MRU1臺測量各測點氣份3取樣槍4把取氣樣4取渣管1根取渣樣5硅膠軟膠管20m煙氣取樣6塑料管10m冷卻水循環(huán)7洗氣瓶2個清潔、冷卻、除濕8K型熱電偶2根測量溫度9補償導(dǎo)線10m熱電偶信號采集10插排1個儀器供電附表2電腦記錄數(shù)據(jù)清單序號名稱記錄序號名稱記錄1爐膛出口煙氣溫度 （）21除塵器入口煙氣壓力（KPa）2爐膛出口煙氣溫度1（）22空預(yù)器煙氣入口壓力（KPa）3過熱器煙氣溫度 （）23空預(yù)器空氣入口壓力（KPa）4換熱器入口煙氣溫度（）24空預(yù)器煙氣出口壓力（KPa）5除塵器入口煙氣溫度（）25旁通煙道煙氣壓力 （KPa）6空預(yù)器入口煙氣溫度（）26空預(yù)器空氣出口壓力（KPa）7空預(yù)器出口煙氣溫度（）27上鍋筒蒸汽壓力 （MPa）8旁通煙道煙氣溫度 （）28鍋筒水位 （%）9空預(yù)器入口空氣溫度（）29凝結(jié)器水位 （%）10空預(yù)器出口空氣溫度（）30過熱器上集箱蒸汽壓力（MPa）11給水電動閥開度 （%）31空預(yù)器入口空氣流量（m3/h）12進過熱器蒸汽調(diào)節(jié)閥開度（%）32空預(yù)器出口煙氣流量（