330MW供熱規(guī)程(最終版后)..

1、1 1、概況 2 2、 熱網(wǎng)運(yùn)行方式 . 3 3、 安全可靠性分析 . 4 4、 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 . 5 5、 供熱系統(tǒng)要求 . 6 6、 供熱系統(tǒng)保護(hù) . 7 7、 供熱系統(tǒng)投入 . 8 8 供熱系統(tǒng)維護(hù) . 9 9、 供熱系統(tǒng)停運(yùn) . 1010、 熱網(wǎng)加熱器系統(tǒng)的故障及處理 . 1111、 供熱系統(tǒng)其它規(guī)定 . 附錄 1：熱泵廠家全面簡介（廠家說明書） . 附錄 2:熱泵簡易操作說明（廠家說明書） . 附錄 3:熱泵機(jī)組報(bào)警信號及處理方法（廠家說明書） 附錄 4:熱泵及熱網(wǎng)系統(tǒng)停運(yùn)后防護(hù)操作票1 概況 二期#1、#2機(jī)組為亞臨界、單抽、兩缸兩排汽，一次中間再熱、直接空冷、采暖抽汽供 熱式

2、汽輪機(jī)。中壓缸上部經(jīng)過 1根1219 mm連通管進(jìn)入低壓缸，在采暖抽汽工況下，可 根據(jù)采暖參數(shù)的要求， 調(diào)整連通管上的蝶閥的開度， 改變中排壓力，然后蒸汽從中壓缸下部 2根1000 mm的抽汽口抽走，另一小部分蒸汽進(jìn)入低壓缸繼續(xù)做功。 主機(jī)額定負(fù)荷 330MW、主汽壓力16.7MPa、主汽溫538 C,中壓缸排汽壓力 0.53MPa、 溫度289 C。單機(jī)設(shè)計(jì)最大供熱抽汽量為 600T/h，額定工況抽汽量 550T/h，抽汽壓力在 0.20.5Mpa，每臺機(jī)組設(shè)兩臺熱網(wǎng)加熱器和一組溴化鋰吸收式 HRU160型余熱回收熱泵機(jī) 組，熱泵機(jī)組容量為 160MW。 熱泵機(jī)組設(shè)置在熱網(wǎng)回水管道上，當(dāng)需要

3、投入熱泵機(jī)組運(yùn)行時，可以通過設(shè)置在熱網(wǎng)回 水管道上的旁路切換閥，將熱網(wǎng)回水切換至熱泵機(jī)組先加熱至 87C，再進(jìn)入4臺熱網(wǎng)加熱 器加熱至130 C后，對外供熱。 外網(wǎng)為了配合熱泵項(xiàng)目對余熱的回收利用，外網(wǎng)對二次熱網(wǎng)系統(tǒng)也進(jìn)行了余熱利用（熱 泵）改造，使熱網(wǎng)一次管網(wǎng)回水溫度降低至 34 C。 熱泵機(jī)組以供熱抽汽作為驅(qū)動熱源，吸收低壓缸排汽余熱，將排汽低品位余熱取出，并 轉(zhuǎn)換成可供熱利用的高品質(zhì)熱量。 #1、#2機(jī)熱泵機(jī)組由兩部分組成，每臺熱泵機(jī)組中間為新增設(shè)的凝汽器，兩旁為溴化鋰 熱泵。#1、#2機(jī)新增凝汽器采用串聯(lián)布置，溴化鋰熱泵采用并聯(lián)布置，即熱網(wǎng)回水先 100% 通過# 1機(jī)熱泵機(jī)組的凝汽器

4、，然后再 100%進(jìn)入#2機(jī)熱泵機(jī)組的凝汽器中，從 #2機(jī)熱泵機(jī) 組的凝汽器中進(jìn)行了換熱的熱網(wǎng)回水，再分別 50%進(jìn)入#1機(jī)溴化鋰熱泵，50%進(jìn)入#2機(jī)溴 化鋰熱泵進(jìn)行熱交換。 任何一臺機(jī)的熱泵機(jī)組停運(yùn)后，對應(yīng)熱泵機(jī)組循環(huán)水旁路全開，供熱循環(huán)水系統(tǒng)大旁路 需要開啟最少30%閥門開度，保證整個供熱循環(huán)水系統(tǒng)流量正常。 兩臺機(jī)熱泵機(jī)組全部停運(yùn)后，循環(huán)水大旁路全開，各熱泵機(jī)組旁路全開； 二期共設(shè)4臺熱網(wǎng)循環(huán)泵，轉(zhuǎn)速由液偶控制可調(diào)，廠外一次熱網(wǎng)回水，先經(jīng)過兩個并列 的旋流除污器后，進(jìn)入熱泵（有旁路可切換）吸熱升溫后進(jìn)入供熱首站，供熱首站共設(shè) 4 臺熱網(wǎng)加熱器（每臺機(jī) 2臺），熱網(wǎng)加熱器采用并聯(lián)方式運(yùn)行

5、，即將 9400t/h通過熱泵機(jī)組 加熱至87C的熱網(wǎng)回水，通過熱網(wǎng)循環(huán)泵升壓后送至 4臺熱網(wǎng)加熱器再將溫度升至 130C后 最后并入DN 1200mm供熱管網(wǎng)供給熱用戶。單機(jī)兩臺熱網(wǎng)加熱器疏水并一根母管后，通過 疏水泵（2用1備）打至主機(jī)除氧器，熱網(wǎng)疏水在啟動初期水質(zhì)不合格時，將疏水排至鍋爐 定排擴(kuò)容器，兩臺熱網(wǎng)加熱器設(shè)置有汽、水側(cè)聯(lián)通管。 熱網(wǎng)一次管線用水和正常補(bǔ)充水，均采用化學(xué)軟化水。額定設(shè)計(jì)補(bǔ)水量為 100t/h，化學(xué) 來水通過低壓除氧器后，經(jīng)熱網(wǎng)補(bǔ)充水泵或調(diào)節(jié)閥補(bǔ)入熱網(wǎng)回水管道。 熱網(wǎng)定壓值0.35Mpa （熱泵不投），投入熱泵后，熱網(wǎng)回水壓力最低要保證在循環(huán)泵入口汽化壓力以上。 熱

6、網(wǎng)還設(shè)有一路事故補(bǔ)水，由生水管道直接補(bǔ)入，補(bǔ)水量 失水軟化水不足時應(yīng)及補(bǔ)充水源。 為防止由于停電停泵而造成水擊事故，在熱網(wǎng)循環(huán)水泵的進(jìn)出口之間的管道上連接旁路 并裝止回閥作為泄壓管， 使回水可以通過旁路流入供水管， 迅速達(dá)到壓力平衡， 緩解水力沖 2 熱網(wǎng)運(yùn)行方式 :熱泵站獨(dú)立運(yùn)行，熱網(wǎng)加熱器水側(cè)投入、汽側(cè)停運(yùn)。 :熱泵站、熱網(wǎng)加熱器全部投入運(yùn)行。 :某一臺熱泵故障時，其對應(yīng)的熱網(wǎng)循環(huán)水旁路全開, 其它循環(huán)水閥門全部關(guān)閉，熱網(wǎng)循環(huán)水母管旁路門開 30%在保證循環(huán)水流量的前提下，將故障熱泵退出運(yùn) 行； 運(yùn)行方式四（熱泵全停時）：熱泵全部退出，首站獨(dú)立運(yùn)行時，所有熱泵循環(huán)水旁路全 開，循環(huán)水母管旁

7、路全開，確保熱網(wǎng)循環(huán)泵入口管道前所 有熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)旁路門滿開。 3 安全可靠性分析 3.1甩電負(fù)荷時為防止抽汽管道內(nèi)蒸汽倒灌入汽輪機(jī)引起汽機(jī)超速，采用以下措施：兩根 抽汽管道上各設(shè)置一個快速關(guān)斷逆止閥，一個快關(guān)調(diào)整門，當(dāng)機(jī)組甩負(fù)荷時逆止閥快 速關(guān)閉，調(diào)整門聯(lián)動關(guān)閉，以阻止機(jī)組超速。 3.2甩熱負(fù)荷時可維持鍋爐工況不變，將供熱工況快速、可靠地轉(zhuǎn)變?yōu)榧兡r；同時 聯(lián)動低壓缸進(jìn)汽導(dǎo)管快開調(diào)節(jié)閥快速開啟，使中壓缸排汽快速改道進(jìn)入低壓缸作功， 將供熱工況轉(zhuǎn)為純凝汽工況；抽汽管道上設(shè)有安全閥排汽母管，在安全閥排汽母管上 裝設(shè)有4個安全閥以防止抽汽管道超壓損壞。 3.3空冷島進(jìn)汽蝶閥，在機(jī)組甩熱負(fù)荷后

8、，立即聯(lián)開所有處于關(guān)閉狀態(tài)碟閥，在機(jī)組真空 正常后，根據(jù)空冷防凍情況，手動選擇需要關(guān)閉的空冷島各排進(jìn)汽碟閥。160t/h，用作熱網(wǎng)事故時大量 運(yùn)行方式一（初寒期運(yùn)行方式） 運(yùn)行方式二（嚴(yán)寒期運(yùn)行方式） 運(yùn)行方式三（一臺熱泵故障時） 4 4 溴化鋰吸收式熱泵性能曲線 5 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 5.1熱網(wǎng)循環(huán)泵主要技術(shù)性能參數(shù) 序號 項(xiàng) 目 單位 數(shù)據(jù) 1 型號 SLOW500-770 2 型式 臥式雙吸式 3 進(jìn)水溫度 C 70 100 4 進(jìn)水壓力 MPa 0.35 5 流 量 m3/h 3800 6 揚(yáng) 程 m 185 7 效 率 % 85 8 必須汽蝕余量 m 6 9 轉(zhuǎn) 速 r/min 14

9、80 10 軸功率 kW 2252 5.2熱網(wǎng)循環(huán)泵電動機(jī)技術(shù)規(guī)范 序號 項(xiàng) 目 單位 數(shù)據(jù) 1 制造廠家 湘電股份 2 型號 YKS710-4 3 型式 鼠龍式 4 額定功率 kW 2800 5 額定電流 A 191.8 6 額定電壓 kV 10 7 頻率 Hz 50 8 效率 % 95.9 9 同步轉(zhuǎn)速 r/min 1480 10 功率因數(shù) 0.86 11 絕緣等級 F 5.3熱網(wǎng)液偶技術(shù)數(shù)據(jù) 序號 項(xiàng) 目 單位 數(shù)據(jù) 1 制造廠家 廣東中興液力傳動有限公司 5 序號 項(xiàng) 目 單位 數(shù)據(jù) 2 型號 YOTCS875/1500 3 形式 整體集裝式箱體結(jié)構(gòu) 4 輸入轉(zhuǎn)速 r/min 1480

10、 5 額定輸出轉(zhuǎn)速 r/min 1480 6 額定輸出功率 kW 2716 7 調(diào)速范圍 % 30 100 8 額定滑差 % 3（最高轉(zhuǎn)速時） 9 最咼效率 % 97 11 冷油器冷卻面積 m2 92/8（工作油/潤滑油） 5.4變頻補(bǔ)水泵及電動機(jī) 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 據(jù) 型式 臥式離心泵 型號 IRG100-65-200 流 量 m3/h 120 揚(yáng) 程 m 45 轉(zhuǎn) 速 r/min 2980 軸功率 kw 20.4 電動機(jī) 項(xiàng) 目 單位 熱網(wǎng)補(bǔ)充水泵（帶變頻） 型 號 YSP180M-2 型 式 二相鼠籠式異步變頻電動機(jī) 額定功率 KW 22 額定電流 A 41.8 額定電壓 KV 380

11、同步轉(zhuǎn)速 r/min 2980 絕緣等級 F 冷卻方式 自冷 5.5疏水泵和電動機(jī)技術(shù)規(guī)范: 熱網(wǎng)疏水泵 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 據(jù) 型號 200DG43 X 4 型式 單級多吸臥式離心泵 6 流 量 m3/h 310 揚(yáng) 程 m 150 最小流量 m3/h 100 最小流量揚(yáng)程 m 180 必須汽蝕余量 m 5.2 轉(zhuǎn) 速 r/min 1480 振動值 mm 0.076 軸功率 kw 158.4 疏水泵電動機(jī) 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 制造廠家 濟(jì)南生建電機(jī)廠 型 號 YKK450-4 型 式 三相鼠籠式異步電動機(jī) 額定功率 KW 200 額定電流 A 13 額定電壓 KV 10kv 同步轉(zhuǎn)速 r/min

12、 1480 5.6熱網(wǎng)加熱器 技術(shù)性能參數(shù): 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 型號 BIU2200/2500-2.5/0.8-2450-2 制造廠 山東宏達(dá) 額定換熱量 MW 150 有效換熱面積 m2 2450 額定加熱蒸汽壓力 MPa.a 0.4 額定加熱蒸汽溫度 C 209.4/277.2 進(jìn)水溫度 C 70 出水溫度 C 130 循環(huán)水量 t/h 額定2230 （2730最大） 7 疏水箱總?cè)莘e m3 15 殼程安全閥 A48Y-16C DN150 MPa 0.76 管程安全閥 A47Y-25 DN50 MPa 2.27 5.7熱網(wǎng)循環(huán)水泵入口濾水器濾水器 項(xiàng)目 單位 熱網(wǎng)循環(huán)水泵入口濾水器 立式、

13、不帶反沖洗、但配電機(jī)、刮板和電動排污閥 設(shè)備型號 ZLSQ-700 介質(zhì)性質(zhì) 軟化水 工作壓力 MPa.g 0.35 工作溫度 C 80 設(shè)計(jì)壓力 MPa.g 1.0 設(shè)計(jì)溫度 C 100 濾網(wǎng)過流面積 m2 1.9 額定流量 m3/h 3800 濾水器過濾精度 mm 3 反沖洗機(jī)構(gòu)電動機(jī)型號 Y90S-4 反沖洗機(jī)構(gòu)電動機(jī)功率 kW 1.1 5.8低壓除氧器 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 工作溫度 C 104 工作壓力 MPa 0.02 水箱有效容積 m3 40 額定出力 T/h 150 殼程安全閥 A48Y-16C MPa 0.25 水位咼咼 mm 2100 水位高 mm 2000 正常水位 mm 1

14、900 低水位 mm 1750 8 水位低低 mm 650 6 供熱系統(tǒng)要求 6.1供熱設(shè)備的作用： 6.1.1 速關(guān)逆止閥作用： 因機(jī)組供熱抽汽管道長，為防止甩負(fù)荷和汽水倒流或因控制系統(tǒng)失靈而造成機(jī)組超速設(shè) 備損壞事故的發(fā)生，抽汽系統(tǒng)安裝速關(guān)逆止閥，起到保護(hù)作用，并要求快速關(guān)閉時間w 0.5 秒。 6.1.2 快速調(diào)整閥的作用： 因機(jī)組供熱抽汽管道長，為防止甩負(fù)荷和汽水倒流或因控制系統(tǒng)失靈而造成機(jī)組超速設(shè) 備損壞事故的發(fā)生，抽汽系統(tǒng)速關(guān)逆止閥前串聯(lián)安裝快關(guān)調(diào)整閥，起到保護(hù)作用。 正常運(yùn)行中，用于供熱抽汽壓力的調(diào)整， 事故情況下，具有快速關(guān)閉的功能，可以迅速 切除系統(tǒng)保證設(shè)備安全。 6.1.3

15、 安全閥作用： 在供熱抽汽管道上安裝四個安全閥，在導(dǎo)管壓力突增至 1.0MPa時，能迅速開啟排汽， 可以保證供熱抽汽管的壓力不升高。 6.1.4 低壓缸進(jìn)汽導(dǎo)管快開調(diào)節(jié)閥的作用： 導(dǎo)管管快開調(diào)節(jié)閥是用于滿足調(diào)整抽汽流量和中壓缸排汽壓力， 控制供熱后調(diào)節(jié)級壓力 對應(yīng)下的中排壓力與純凝工況時調(diào)節(jié)級壓力對應(yīng)的中排壓力相一致。 快開調(diào)節(jié)閥同時接受調(diào) 節(jié)系統(tǒng)同一指令。另外快開調(diào)節(jié)閥全關(guān)后留有一定漏量 （閥芯留有約20mm間隙），保證低壓 缸的最低通汽流量。本閥具有慢開、慢關(guān)及快開調(diào)節(jié)功能，液壓系統(tǒng)的油源由 EH油系統(tǒng)供 給，該閥利用彈簧來儲能，快開時彈簧釋放能量快速開啟該閥，該閥失電后快開， 其快開時

16、間w 0.5秒。 6.1.5 熱泵機(jī)組工作原理 以蒸汽為驅(qū)動熱源， 溴化鋰溶液為吸收劑， 水為制冷劑，利用水在低壓真空狀態(tài)下低沸 點(diǎn)沸騰的特性，提取低品位廢熱源中的熱量，通過回收轉(zhuǎn)換制取工藝性或采暖用高品位的熱 水。提高COP直（能效比），用更少的能耗達(dá)到更多的供熱能力，提高供熱水的出水溫度， 保證在34C熱網(wǎng)回水的前提下，使熱網(wǎng)出水溫度可以達(dá)到 87C。 6.2供熱工況時調(diào)節(jié)過程如下: 6.2.1 開啟熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽調(diào)整門時，中壓缸排汽壓力必下降，導(dǎo)管快開調(diào)節(jié)閥按照純凝 工況下主汽流量對應(yīng)中排9 壓力進(jìn)行調(diào)整。 622 當(dāng)增加電負(fù)荷而熱負(fù)荷不變時，中排壓力將升高此時開大導(dǎo)汽管快開調(diào)節(jié)閥。 6

17、23 當(dāng)熱負(fù)荷增加而電負(fù)荷不變時，中排壓力將降低，此時關(guān)小導(dǎo)汽管快開調(diào)節(jié)閥。 6.3供熱后對機(jī)組運(yùn)行的影響： 6.3.1 機(jī)組帶電負(fù)荷的調(diào)度方式發(fā)生了變化，在冬季供暖期間，機(jī)組由原來的純凝汽發(fā)電 轉(zhuǎn)變?yōu)楣?、發(fā)電兩種功能，當(dāng)供熱和發(fā)電兩者發(fā)生矛盾時，就應(yīng)當(dāng)明確“以熱定 電”的原則。就是電網(wǎng)電負(fù)荷應(yīng)當(dāng)服從熱力網(wǎng)熱負(fù)荷的需求（但是供熱負(fù)荷的大小 要嚴(yán)格按照供熱工況運(yùn)行曲線控制）。 6.3.2 由于低壓缸排汽量減少，空冷島的防凍工作極其重要。 6.3.3 熱泵機(jī)組投運(yùn)后，隨著去熱泵機(jī)組的排汽量的逐漸增加，空冷島各排進(jìn)汽電動蝶閥 逐漸關(guān)閉，當(dāng)空冷碟閥關(guān)閉后，密切注意碟閥前后溫度，此時如果碟閥不嚴(yán)出現(xiàn)漏

18、 汽現(xiàn)象，空冷防凍將變得很艱難，在發(fā)現(xiàn)閥門不嚴(yán)時，運(yùn)行人員應(yīng)立即將碟閥斷 電，然后到就地手動把閥門搖嚴(yán)，如果手動仍關(guān)閉不嚴(yán)時，應(yīng)及時通知相關(guān)人員。 6.3.4 主機(jī)低壓缸排汽流量減少將使六、七段抽汽工況發(fā)生變化。 6.4供熱系統(tǒng)投入的注意事項(xiàng)： 6.4.1 機(jī)組供熱期間機(jī)組負(fù)荷不平衡保護(hù)退出運(yùn)行； 6.4.2 熱泵機(jī)組及熱網(wǎng)加熱器必須先投水側(cè)后投汽側(cè)； 6.4.3 熱泵機(jī)組汽側(cè)投運(yùn)前必須保證其就地控制系統(tǒng)無任何異常信號； 6.4.4 熱網(wǎng)系統(tǒng)各保護(hù)傳動試驗(yàn)正常； 6.4.5 熱網(wǎng)一次循環(huán)水系統(tǒng)與熱泵機(jī)組相聯(lián)動的旁路碟閥，聯(lián)動試驗(yàn)正常； 6.4.6 供熱抽汽系統(tǒng)各表計(jì)指示正常，各電動門、調(diào)整門送

19、電，開度指示顯示正常，抽 汽供熱系統(tǒng)各保護(hù)、聯(lián)鎖投入； 6.4.7 投入抽汽供熱期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組以下參數(shù)：主機(jī)各軸瓦振動、軸振動、軸向位 移、脹差、低壓缸排汽溫度、調(diào)節(jié)級壓力及各抽汽監(jiān)視段壓力、導(dǎo)汽管快開調(diào)節(jié) 閥開度、中壓缸排汽壓力、空冷島凝結(jié)水溫度、熱泵機(jī)組凝結(jié)水箱水位，供熱首 站熱網(wǎng)加熱器進(jìn)、出口水溫、壓力、水位、水質(zhì)等參數(shù)。 6.5供熱熱電負(fù)荷調(diào)整的規(guī)定：10 汽流量、功率三者關(guān)系曲線圖; 150 200 250 300 350 功率功率MM 6.5.2 導(dǎo)汽管壓力自動調(diào)節(jié)： 為保證中壓缸未極葉片的安全運(yùn)行，根據(jù)哈汽廠提供的主蒸汽流量與中排壓力曲線，通 過調(diào)整低壓缸進(jìn)汽導(dǎo)管快開調(diào)節(jié)閥，

20、 來保證供熱期間主蒸汽流量對應(yīng)中排壓力與純凝工況下 主蒸汽流量對應(yīng)的中排壓力相一致。 6.5.3 蒸汽流量一中排壓力對照曲線（純凝工況）：6.5.1 供熱抽汽流量與電負(fù)何的關(guān)系按照下表 （供熱工況圖）進(jìn)行調(diào)節(jié)。即蒸汽流量、抽 J1O0 1000 900 M00 700 600 00AMH Bouh 匕知mt、 耘抽訊功皐:t*ft中的Rt.就可 Myt tft.啣九 ffhUnoot h. ftnuwot/h,由匚況nr吋楓詩得功莘為 ：0000 11 300 OC W 00 700 SOO 900 1000 1100 l：00 ftMR2 二二二 12 7.2.3 本機(jī)2臺供熱加熱器循環(huán)水出

21、口或入口電動門關(guān)閉。 7.2.4 負(fù)荷小于150 MW 7.2.5 OPC動作。 7.2.6 當(dāng)導(dǎo)汽管快關(guān)閥全關(guān)后，中排壓力小于 0.2 Mpa。 7.2.7 當(dāng)供熱快關(guān)逆止閥或快關(guān)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉后，聯(lián)動低壓缸進(jìn)汽導(dǎo)管快開調(diào)節(jié)閥快開，抽 汽快速改道進(jìn)入低壓缸作功，將供熱工況轉(zhuǎn)為純凝汽工況，空冷進(jìn)汽碟閥聯(lián)開，主 機(jī)協(xié)調(diào)方式自動切換至爐跟機(jī)控制方式。 7.2.8 當(dāng)機(jī)組發(fā)生掉閘事故時，聯(lián)動供熱抽汽逆止閥快關(guān)，防止機(jī)組超速。 7.2.9 熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽調(diào)整門手動開大時每次調(diào)整幅度不允許超過 5%防止中排壓力突 降。 7.3熱泵投運(yùn)允許條件: 7.3.1 任一臺熱網(wǎng)循環(huán)水泵運(yùn)行，一次熱網(wǎng)水系統(tǒng)循環(huán)正常；。

22、 7.3.2 熱泵機(jī)組就地控制裝置正常； 7.3.3 熱泵機(jī)組相關(guān)系統(tǒng)和參數(shù)按熱泵機(jī)組投入規(guī)定檢查正常。 7.4熱泵切除條件: 7.4.1 熱泵機(jī)組供熱循環(huán)水進(jìn)水門或出水門關(guān)閉； 7.4.2 四臺熱網(wǎng)水循環(huán)泵全停。 7.5熱網(wǎng)循環(huán)泵各保護(hù)值 7.5.1 電機(jī)非驅(qū)動端軸承溫度 95 C。跳閘； 7.5.2 電機(jī)驅(qū)動端軸承溫度95 C。跳閘； 7.5.3 電機(jī)線圈溫度120C。跳閘； 7.5.4 潤滑油壓w 0.05Mpa。跳閘； 7.5.5 偶合器進(jìn)口油壓w 0.05Mpa;跳閘 （w 0.12Mpa報(bào)警） 電機(jī)啟動15s后開始檢查； 7.5.6 偶合器進(jìn)口油溫85C ；跳閘 （A 75C報(bào)警）

23、； 7.5.7 偶合器出口油溫95C；跳閘 （A 88C報(bào)警）； 7.5.8 潤滑油壓w 0.08Mpa報(bào)警，并聯(lián)啟輔助潤滑油泵； 7.5.9 偶合器進(jìn)口油壓A 0.15Mpa “與”潤滑油壓A 0.08Mpa時，聯(lián)停輔助潤滑油泵； 7.5.10熱網(wǎng)循環(huán)泵停運(yùn)10分鐘后，輔助潤滑油泵停運(yùn)。 13 7.6熱網(wǎng)加熱器水位保護(hù): 7.6.1 熱網(wǎng)加熱器水位高I值1080mm發(fā)高水位信號； 7.6.2 熱網(wǎng)加熱器水位咼n值且模擬量水位咼于 1230mm時，聯(lián)關(guān)本加熱器進(jìn)汽調(diào)整門、 電動門；聯(lián)關(guān)水側(cè)出、入口電動門。當(dāng)水質(zhì)檢查發(fā)現(xiàn)屬于管束泄露時，將系統(tǒng)按檢 修狀態(tài)切除； 7.6.3 熱網(wǎng)加熱器水位低I值發(fā)

24、信號，低n值聯(lián)開再循環(huán)門（ 以討論邏輯后確定），調(diào)整 疏水泵出水量。 8 供熱系統(tǒng)投入 （溫升率3 C /min ） 8.1熱泵及熱網(wǎng)加熱器投入前的準(zhǔn)備工作： 8.1.1 供熱系統(tǒng)各電動門送電； 8.1.2 聯(lián)系熱工人員供熱有關(guān)儀表送電； 8.1.3 檢查熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)疏放水門開啟；開啟快關(guān)逆止門和快關(guān)調(diào)整門前后疏水門；檢 查快關(guān)調(diào)整門疏水正常； 8.1.4 供熱系統(tǒng)的有關(guān)表計(jì)投入正常，系統(tǒng)各水位和測量表計(jì)、變送器的一次門全開； 8.1.5 檢查供熱抽汽快關(guān)逆止閥、快關(guān)調(diào)整門在關(guān)閉位置，就地操作箱切換開關(guān)在“遠(yuǎn) 控”； 8.1.6 熱網(wǎng)循環(huán)水泵送電；熱網(wǎng)疏水泵送電；熱網(wǎng)補(bǔ)水泵送電； 8.1.7

25、 機(jī)組負(fù)荷維持在 150MW以上； 8.1.8 導(dǎo)汽管快開調(diào)節(jié)閥自動投入正常。 8.2 次熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)充水: 8.2.1 供熱系統(tǒng)至外網(wǎng)供、回水總門開啟，熱泵站前熱網(wǎng)循環(huán)水旋流除污器出、入口門開 啟、排污門關(guān)閉； 8.2.2 開啟熱網(wǎng)循環(huán)泵出、入口門； 8.2.3 開啟熱網(wǎng)加熱器出、入口門，各熱泵機(jī)組出、入口門； 8.2.4 #1熱泵機(jī)組凝汽器出、入口門開啟，旁路門關(guān)閉； #1熱泵機(jī)組其它熱網(wǎng)循環(huán)水 進(jìn)、出水門全部開啟； 8.2.5 #2熱泵機(jī)組凝汽器出、入口門開啟，旁路門關(guān)閉； #2熱泵其它循環(huán)水進(jìn)、出水門 全部開啟； 826 熱網(wǎng)加熱器及熱泵水側(cè)循環(huán)水管道所有放水門全部關(guān)閉； 827 開

26、啟熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)，熱網(wǎng)加熱器水側(cè)系統(tǒng)所有排空門； 8.2.8 檢查廠內(nèi)循環(huán)水旁路門已關(guān)閉，共計(jì) 3個（#1、#2熱泵站各一個，總管一個）； 14 8.2.9 低壓除氧器水位補(bǔ)至正常。啟動補(bǔ)水泵或低壓除氧器直補(bǔ)系統(tǒng)向熱網(wǎng)循環(huán)水母管系 統(tǒng)補(bǔ)水； 8.2.10熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)中各管道空氣門排盡空氣有水流出后，關(guān)閉各空氣門。 8.3熱網(wǎng)循環(huán)水泵的啟動： 8.3.1 確認(rèn)供熱系統(tǒng)至外網(wǎng)供、回水總門開啟。（廠內(nèi)循環(huán)開啟聯(lián)通管手動門） 8.3.2 確認(rèn)# 1、#2機(jī)組至少有一臺熱網(wǎng)加熱器水側(cè)出、入口門開啟。 8.3.3 確認(rèn)# 1、#2機(jī)組至少有一組熱泵循環(huán)水系統(tǒng)倒通。否則開啟熱泵循環(huán)水系統(tǒng)旁路 門。 8.3

27、.4 值長聯(lián)系同煤集團(tuán)熱力公司調(diào)度，征得對方同意后，啟動熱網(wǎng)循環(huán)泵。 8.3.5 啟動熱網(wǎng)循環(huán)泵后緩慢增加轉(zhuǎn)速至熱力網(wǎng)調(diào)度要求的流量。在增加流量的同時， 根據(jù)流量調(diào)整主母管旁路門開度，保證循環(huán)水流量正常。兩臺機(jī)組熱泵機(jī)組全部投 入運(yùn)行的情況下，主母管旁路門必須全關(guān)。 8.4供熱供汽管投運(yùn)： 8.4.1 供熱供汽管暖管時間不少于 1小時。 8.4.2 在DEH畫面，點(diǎn)供熱投入按鈕，供熱投入后，將“快開閥”選至“遠(yuǎn)方”控制并投 入“自動”。 8.4.3 緩慢開啟快關(guān)逆止閥。開啟快關(guān)逆止閥期間若發(fā)現(xiàn)供汽管道振動時應(yīng)立即關(guān)閉快關(guān) 逆止閥，同時檢查開啟各疏水門延長暖管時間。 8.4.4 當(dāng)快關(guān)逆止閥全開

28、后，開啟熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽碟閥。 8.4.5 根據(jù)機(jī)組電負(fù)荷，供熱負(fù)荷、加熱器水位，緩慢調(diào)整快關(guān)調(diào)整門，使熱網(wǎng)加熱器正 常投入運(yùn)行。 8.4.6 熱網(wǎng)疏水不合格時外排，合格后啟動熱網(wǎng)疏水泵回收； 8.5熱網(wǎng)加熱器投入（2臺同時投入）： 8.5.1 全關(guān)加熱器放水門；全關(guān)疏水系統(tǒng)放水門和排空門。 8.5.2 緩慢開啟各個熱網(wǎng)加熱器至排汽裝置連續(xù)排汽門，注意監(jiān)視主機(jī)真空變化； 8.5.3 熱網(wǎng)加熱器初次啟動，將疏水至除氧器放水管道系統(tǒng)倒通，進(jìn)行沖洗排污，疏水不 得回收。 8.5.4 開啟2臺熱網(wǎng)加熱器，汽側(cè)和水側(cè)聯(lián)通電動門。 8.5.5 開啟熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽電動門，稍開熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽調(diào)整門，進(jìn)行加熱器和

29、管道暖管 30分鐘。 8.5.6 逐漸開大進(jìn)汽調(diào)整門，控制熱網(wǎng)加熱器出口水溫溫升不大于 3 C /分。 8.5.7 熱網(wǎng)加熱器水位達(dá)到正常水位時，啟動熱網(wǎng)疏水泵，根據(jù)水位調(diào)整出口流量，水位 穩(wěn)定后，投入自動控制。 8.5.8 熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽量增大后，檢查低壓缸導(dǎo)管快開調(diào)節(jié)閥應(yīng)自動關(guān)小，并維持中排壓 力與主蒸汽流量對應(yīng)純凝工況一致。 15 8.5.9 空冷島根據(jù)空冷規(guī)程進(jìn)行關(guān)閉各列進(jìn)汽碟閥的操作，保證空冷島安全。 8.5.10調(diào)整開大熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽量時要緩慢進(jìn)行，保證各加熱器的水位穩(wěn)定。 8.5.11供熱系統(tǒng)沖洗達(dá)到水質(zhì)合格后，進(jìn)行疏水回收，將疏水由排水倒至進(jìn)入除氧器。 8.5.12根據(jù)供熱公司

30、調(diào)度要求，設(shè)定供熱加熱器出水溫度。 8.5.13供熱加熱器水位控制值表如下： 熱網(wǎng)加熱器水位控制: 聯(lián)鎖 備注 高n水位 1230 mm 發(fā)出報(bào)警，加熱器解列，進(jìn)汽電動門、調(diào)整門關(guān) 閉，加熱器水側(cè)出入口電動門關(guān)閉。 高I水位 1080 mm 發(fā)出報(bào)警 正常水位 930mm 低I水位 730 mm 發(fā)出報(bào)警 低n水位 330 mm 報(bào)警、聯(lián)開再循環(huán) 8.6熱泵機(jī)組投運(yùn): 8.6.1 # 1、# 2熱泵機(jī)組調(diào)試合格，就地控制裝置無故障； 8.6.2 在供暖初期先投運(yùn)熱泵機(jī)組，蒸汽暖管時間不少于 1小時，并且一定要充分疏水。 8.6.3 緩慢開啟熱泵機(jī)組凝汽器至主機(jī)抽真空母管抽真空電動碟閥 (#1機(jī)

31、10NDC10AA001 #2 機(jī) 20NDC10AA00)。 8.6.4 檢查各熱泵機(jī)組自動控制裝置正常，無異常信號；并且所有循環(huán)水、驅(qū)動蒸汽系 統(tǒng)、及凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)、出口閥門開啟，驅(qū)動蒸汽、凝結(jié)水調(diào)整門隨時可以投自動。 865 熱泵機(jī)組就地控制投入正常后，全面對熱泵組進(jìn)行檢查，之后切入“自動控制”狀 態(tài)。 866 熱泵機(jī)組投入后，檢查低壓缸進(jìn)汽導(dǎo)管快開調(diào)節(jié)閥應(yīng)自動關(guān)小，并維持中排壓力與 主蒸汽流量對應(yīng)純凝工況一致。 8.6.7 熱泵機(jī)組投入后，空冷島根據(jù)排汽溫度和凝結(jié)水溫度，逐漸關(guān)閉各列進(jìn)汽碟閥，保 證空冷島的防凍要求。 8.7熱泵及熱網(wǎng)加熱器投、退，正常運(yùn)行應(yīng)遵守的原則： 8.7.1 供熱

32、系統(tǒng)的投入由值長統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證機(jī)組的負(fù)荷和循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定。 8.7.2 供熱系統(tǒng)投入前各保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。 8.7.3 熱泵機(jī)組有故障時該熱泵機(jī)組嚴(yán)禁投入。 16 8.7.4 熱網(wǎng)加熱器泄漏或有故障時嚴(yán)禁投入。 8.7.5 熱網(wǎng)加熱器必須在水位計(jì)完好、報(bào)警信號及保護(hù)傳動動作正常情況下投入。 8.7.6 熱網(wǎng)加熱器在投停過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制各加熱器出水溫升，加熱器溫度變化率控制 在 3C /min。 8.7.7 熱泵機(jī)組或熱網(wǎng)加熱器投入時必須先投水側(cè)，后投汽側(cè)；停運(yùn)時先停汽側(cè)，后停水 側(cè)。 8.7.8 停運(yùn)后的熱泵機(jī)組或熱網(wǎng)加熱器在啟動時必須先進(jìn)行水側(cè)注水。 8.7.9 泄漏熱網(wǎng)加

33、熱器在停運(yùn)時，只有確認(rèn)汽水側(cè)完全隔絕后，方允許隔離汽側(cè)疏水回 路。 8.7.10在熱網(wǎng)加熱器正常運(yùn)行中，應(yīng)注意檢查熱網(wǎng)加熱器系統(tǒng)有無異常振動和汽水沖擊 聲，檢查疏水自動控制、加熱器水位、進(jìn)、出口水溫以及上下端差是否正常。 8.7.11熱泵機(jī)組、熱網(wǎng)加熱器在運(yùn)行中，經(jīng)常檢查其水質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化，立即停止 對應(yīng)加熱器或熱泵機(jī)組。防止熱網(wǎng)加熱器管束泄露造成水質(zhì)污染和熱泵機(jī)組換熱管 束泄露使熱溴化鋰溶液串入系統(tǒng)造成設(shè)備的腐蝕。 8.7.12在熱泵機(jī)組投入和熱網(wǎng)加熱器投入時，要嚴(yán)密監(jiān)視空冷島進(jìn)汽、凝結(jié)水、空氣管溫 度的變化，根據(jù)大氣條件和環(huán)境溫度，進(jìn)行相應(yīng)的切除散熱段的工作，逐漸關(guān)閉各 列進(jìn)汽碟閥，

34、保證空冷島安全，防止空冷島發(fā)生嚴(yán)重凍結(jié)事故。 8.7.13熱泵投入后循環(huán)水流量必須大于 2000噸/小時，低于2000噸/小時，熱泵保護(hù)動作 停運(yùn)。 9 供熱系統(tǒng)正常運(yùn)行檢查維護(hù)： 9.1 檢查快關(guān)逆止閥、低壓缸快開調(diào)節(jié)閥正常動作，閥門及油管道無漏油情況； 9.2 檢查循環(huán)水回水過濾器前后壓差小于 0.03Mpa，壓差大時進(jìn)行過濾器排污清理。監(jiān)視 循環(huán)水泵入口壓力不小于 0.2Mpa; 9.3 入口壓力在 0.200.45Mpa，低于0.20 Mpa應(yīng)啟動補(bǔ)水泵補(bǔ)水，高于 0.45Mpa及時與 熱力公司調(diào)度聯(lián)系，必要時進(jìn)行放水工作；（熱泵投入時，入口壓力取低限值） 9.4檢查熱網(wǎng)循環(huán)泵及液偶、

35、熱網(wǎng)疏水泵、電機(jī)各軸承溫度小于 75C; 9.5檢查各主、輔機(jī)冷卻水及換熱器運(yùn)行正常； 9.6投入一臺備用熱網(wǎng)循環(huán)水泵聯(lián)鎖； 9.7保證空冷島運(yùn)行列的最小熱負(fù)荷，主要監(jiān)視其凝結(jié)水溫度在正常范圍，同時加強(qiáng)對空 冷島的就地檢查； 9.8注意監(jiān)視熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)壓力、溫度及水側(cè)出、入口溫度的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時分析 處理； 9.9化學(xué)人員加強(qiáng)對供熱凝結(jié)水水質(zhì)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不合格時，應(yīng)及時匯報(bào)、查找原因并 進(jìn)行處理； 9.10 經(jīng)常檢查熱網(wǎng)加熱器出水溫變化情況，根據(jù)室外氣溫將熱網(wǎng)加熱器出口水溫調(diào)到熱 力網(wǎng)要求的溫度； 17 9.11 在供熱工況下運(yùn)行時，在保證機(jī)組熱負(fù)荷及空冷島不凍的前題下合理分配熱、電負(fù)

36、 荷； 9.12 發(fā)現(xiàn)熱網(wǎng)加熱器水位高或低時，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理； 9.13 機(jī)組負(fù)荷變化時及時檢查中排壓力是否按規(guī)定調(diào)整并控制在正常范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制 主蒸汽流量不超過 1100T/h，調(diào)整保持主機(jī)凝結(jié)水壓力、除氧器和熱井水位在正常范 圍內(nèi)； 9.14 經(jīng)常檢查汽、水管道和熱泵機(jī)組與熱網(wǎng)加熱器是否有漏泄及振動情況，發(fā)現(xiàn)缺陷及 時通知檢修人員進(jìn)行處理； 9.15 供熱期間每月對供熱抽汽快關(guān)逆止閥進(jìn)行一次活動試驗(yàn)，試驗(yàn)時要緩慢進(jìn)行，活動 行程為1020% 9.16 定期對熱泵溴化鋰溶液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，監(jiān)視其運(yùn)行狀態(tài)； 9.17 定期檢查旁路電動碟閥，每個旁路碟閥留有微量開度 5% （調(diào)行程時必須注

37、意），保 證其開關(guān)時不犯卡，能正常動作。 10供熱系統(tǒng)停運(yùn)： 10.1 熱泵機(jī)組停運(yùn)： 10.1.1 根據(jù)機(jī)組負(fù)荷，環(huán)境溫度和空冷島運(yùn)行列的凝結(jié)水溫度，逐漸投入停用列，開啟 其進(jìn)汽碟閥。機(jī)組排汽壓力降低 2Kpa后，開始停用熱泵 機(jī)組； 10.1.2 當(dāng)熱泵機(jī)組驅(qū)動汽源調(diào)整門全關(guān)后，關(guān)閉 5抽至熱泵機(jī)組電動碟閥； 10.1.3 熱泵機(jī)組根據(jù)自身邏輯控制進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)溴化鋰濃度降至 50%溶液泵、冷劑泵 都停用后，將熱泵機(jī)組循環(huán)水旁路碟閥全開，熱泵機(jī)組循環(huán)水進(jìn)、出口門全部關(guān) 閉。此時密切注意主機(jī)真空，如果真空下降快，空冷島再投入一列散熱器； 10.1.4 按熱泵機(jī)組控制面板上“系統(tǒng)停止”鍵，檢查蒸

38、汽調(diào)整門應(yīng)自動關(guān)閉；之后熱泵 機(jī)組進(jìn)入稀釋狀態(tài)，稀釋運(yùn)行檢測到濃度在 58%自動停冷劑泵；濃度在 56%B延時 5分鐘自動停溶液泵； 10.1.5 切斷熱泵機(jī)組控制箱電源。 10.2 熱泵停運(yùn)注意事項(xiàng)： 10.2.1若機(jī)房溫度低于 20C且停機(jī)時間超過 24小時，停機(jī)時必須將蒸發(fā)器冷劑水全部旁 通入吸收器； 10.2.2關(guān)閉熱泵機(jī)組各進(jìn)汽閥；開啟蒸汽系統(tǒng)疏水門泄壓，防止蒸汽竄入熱泵機(jī)組發(fā)生干 燒事故； 10.2.3 熱泵機(jī)組停機(jī)及備用期間必須保持溴化鋰溶液系統(tǒng)高度真空，并定期檢查記錄， 真空下降不合格時，需要廠家人員配合進(jìn)行抽真空檢查； 10.2.4熱泵機(jī)組停運(yùn)期間，熱泵機(jī)組凝汽器保持在真空狀

39、態(tài)，抽真空門保持開位。 10.3 熱網(wǎng)加熱器的停運(yùn)規(guī)定： 18 10.3.1 根據(jù)機(jī)組負(fù)荷，環(huán)境溫度和空冷島運(yùn)行列的凝結(jié)水溫度，逐漸投入停用列，開啟 其進(jìn)汽碟閥。機(jī)組排汽壓力降低 2Kpa后，開始停用熱網(wǎng)加熱器； 10.3.2緩慢關(guān)閉熱網(wǎng)加熱器的進(jìn)汽調(diào)整門，控制熱網(wǎng)加熱器出水溫度下降不大于 1.5 C / 分，同時監(jiān)視低壓導(dǎo)汽管快開調(diào)節(jié)閥應(yīng)逐漸開啟； 10.3.3熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽調(diào)整門全關(guān)后，關(guān)閉熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽電動門； 10.3.4關(guān)閉2臺熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)聯(lián)通門和水側(cè)聯(lián)通門； 10.3.5熱網(wǎng)加熱器做備用時，其水側(cè)出、入口門保持全開位； 10.3.6如需退出熱網(wǎng)加熱器水側(cè)時應(yīng)檢查開啟加熱器汽側(cè)空氣

40、門，檢查有無蒸汽，否則查 明原因，待無汽后方可停運(yùn)水側(cè)；水側(cè)不停時不允許退出水位高報(bào)警保護(hù)，如短時 間停運(yùn)熱網(wǎng)加熱器時，可以維持水側(cè)運(yùn)行；11.2.2 處理: 19 10.3.7如需關(guān)閉熱網(wǎng)加熱器水側(cè)進(jìn)、出水電動碟閥時，根據(jù)情況先降低循環(huán)泵轉(zhuǎn)速，緩慢 關(guān)閉水側(cè)進(jìn)、出水電動碟閥，控制熱網(wǎng)循環(huán)泵出口壓力不超規(guī)定值，并根據(jù)情況調(diào) 整熱網(wǎng)循環(huán)泵轉(zhuǎn)速。 10.4 供熱系統(tǒng)停運(yùn)的注意事項(xiàng)： 10.4.1熱網(wǎng)加熱器退出運(yùn)行時，嚴(yán)禁先停水、后停汽的操作。 1042熱網(wǎng)加熱器水側(cè)投入時，各加熱器水位報(bào)警投入。 1043熱網(wǎng)加熱器退出運(yùn)行時嚴(yán)禁汽側(cè)放水與負(fù)壓系統(tǒng)形成通道，造成機(jī)組漏真空現(xiàn)象。 1044熱網(wǎng)系統(tǒng)停運(yùn)

41、期間檢查調(diào)整門前疏水器正常投入。 11熱網(wǎng)加熱器系統(tǒng)的故障及處理： 11.1 熱網(wǎng)加熱器水位升高的原因分析及處理： 11.1.1 原因： 11.1.1.1 熱網(wǎng)加熱器管束泄漏或爆破。 11.1.1.2 供熱疏水調(diào)整門誤關(guān)、或疏水系統(tǒng)閥門誤關(guān)。 11.1.1.3 熱網(wǎng)疏水泵故障，出力降低 11.1.2 處理： 11.1.2.1 確證為熱網(wǎng)加熱器管束破裂，應(yīng)及時退出泄漏加熱器進(jìn)行檢修。 11.1.2.2 匯報(bào)值長將泄漏熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽門關(guān)閉，開啟放水門，關(guān)閉加熱器水側(cè)進(jìn)出口 門，關(guān)閉凝結(jié)水疏水調(diào)整門及前后手動門。 11.1.2.3 供熱疏水調(diào)整門故障應(yīng)及時通知檢修處理，開啟旁路電動門進(jìn)行調(diào)整。 11

42、.2 熱網(wǎng)加熱器出水溫度降低的原因分析及處理: 11.2.1 原因： 11.2.1.1 熱網(wǎng)加熱器水位過高。 11.2.1.2 熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽量減少。 11.2.1.3 機(jī)組負(fù)荷低，供熱蒸汽量及參數(shù)低。 11.2.1.4 供熱循環(huán)水量增加。 11.2.1.5 熱網(wǎng)加熱器內(nèi)聚集不凝結(jié)氣體。 11.2.1.6 熱工儀表失靈。 20 11.2.2.1 維持熱網(wǎng)加熱器水位正常。 1122.2 檢查熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽電動門及調(diào)整門是否誤關(guān)。 11.2.2.3 循環(huán)水量增加，及時根據(jù)當(dāng)時情況，調(diào)整進(jìn)汽量，保持出水溫度正常。 11.2.2.4 增加機(jī)組負(fù)荷，增大熱網(wǎng)加熱器進(jìn)汽量。 11.2.2.5 檢查開大加熱

43、器連續(xù)排空門。 11.2.2.6 聯(lián)系熱工人員檢驗(yàn)測量表計(jì)。 11.3 循環(huán)水泵事故處理 循環(huán)水泵事故處理原則： 在保證人身及機(jī)組設(shè)備安全的情況下， 事故處理過程中應(yīng)盡可 能的保持供熱循環(huán)水系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。 11.3.1 緊急停泵條件： 11.3.1.1 泵組發(fā)生強(qiáng)烈振動。 11.3.1.2 電機(jī)冒煙著火。 11.3.1.3 清楚聽到泵內(nèi)有摩擦聲、撞擊聲。 11.3.1.4 水泵出、入口官道大量漏水。 11.3.1.5 發(fā)生其匕危急設(shè)備或人身安全的糸急情況時。 11.4 只有一臺熱網(wǎng)循環(huán)泵運(yùn)行的緊急停泵操作: 11.4.1 啟動備用泵。 11.4.2 迅速將故障泵轉(zhuǎn)速降至最低。 11.4

44、.3 手按事故按鈕或點(diǎn)停故障泵操作開關(guān)。 11.4.4 匯報(bào)值長，匯報(bào)熱力公司調(diào)度。 11.4.5 檢查運(yùn)行泵各部正常。 11.4.6 通知檢修或電氣處理。 12供熱系統(tǒng)其它規(guī)定: 12.1 空冷島防凍工作： 12.1.1 機(jī)組供熱期間嚴(yán)格按照供熱抽汽流量與最小電負(fù)荷的關(guān)系進(jìn)行調(diào)整。 12.1.2 供熱期間直接空冷系統(tǒng)防凍措施仍然按照運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。 12.1.3 供熱期間每日白班，匯報(bào)值長適當(dāng)減小供熱抽汽，增大空冷島進(jìn)汽對空冷島進(jìn)行 化冰。 12.2 熱網(wǎng)加熱器防腐工作： 21 12.2.1 采暖期結(jié)束，系統(tǒng)全停后，熱網(wǎng)加熱器水側(cè)充壓力水。 1222 熱網(wǎng)加熱器汽側(cè)及管道充入氮?dú)狻?12.3

45、熱泵機(jī)組的停機(jī)保養(yǎng)： 12.3.1 在停機(jī)稀釋運(yùn)行時，將冷劑水全部旁通入吸收器，使整個機(jī)組內(nèi)的溶液充分混合 稀釋，防止結(jié)晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。為防止停機(jī)期間冷劑水在冷劑泵內(nèi)凍結(jié)， 停機(jī)前應(yīng)使部分溶液進(jìn)入冷劑泵。 12.3.2 在長期停機(jī)期間必須有專人保管，每周檢查機(jī)組真空情況，務(wù)必保持機(jī)組的高真 空度。熱泵冷凝器壓力超過 5KPa時，通知廠家維護(hù)人員，啟動真空泵抽真空。 12.3.3 對于氣密性好，溶液顏色清晰的機(jī)組，長期停機(jī)期間可將溶液留在機(jī)組內(nèi)。但對 于腐蝕較嚴(yán)重，溶液外觀混濁的機(jī)組，最好將溶液送入貯液罐中，以便通過沉淀 而除去溶液中的雜物。若無貯液罐，也應(yīng)對溶液進(jìn)行處理后再灌入機(jī)組。 1

46、2.3.4 長期停機(jī)前應(yīng)拆下凝水熱交換器端蓋，放盡其中的蒸汽凝水。同時還必須將安裝 在凝水換熱器殼體下的放水閥打開，排放干凈凝水換熱器內(nèi)的熱網(wǎng)水。 12.3.5 長期停機(jī)期間應(yīng)按廠家要求的防護(hù)措施執(zhí)行。 附錄 1 1 ：熱泵廠家說明書 HRU吸收式熱泵使用說明書（北京華源泰盟節(jié)能設(shè)備有限公司 ） 1 主要部件與作用 發(fā)生器 由溶液泵從吸收器送來的稀溶液，被高溫蒸氣加熱。被加熱的稀溶液就產(chǎn)生冷劑蒸汽, 變成濃度較高的濃溶液，通過溶液熱交換器返回到吸收器。 冷凝器 由發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽，被冷凝器傳熱管內(nèi)流動的熱網(wǎng)水冷卻，冷凝后變?yōu)槔鋭┧?冷劑水返回蒸發(fā)器，被冷劑泵噴淋到蒸發(fā)器的傳熱管上。 蒸發(fā)

47、器 冷劑水被冷劑泵送入蒸發(fā)器傳熱管表面噴淋蒸發(fā)， 冷劑水汽化吸收傳熱管內(nèi)廢氣或余熱 的熱量，使管內(nèi)廢氣或余熱的溫度降低。 吸收器 被噴淋在吸收器傳熱管上的濃溶液， 吸收由蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷劑蒸汽。吸收冷劑蒸汽時產(chǎn) 生的吸收熱被管內(nèi)流動的熱網(wǎng)水帶走， 使傳熱管表面的吸收作用持續(xù)進(jìn)行。 吸收冷劑蒸汽后， 濃度下降的吸收液一一稀溶液由溶液泵經(jīng)溶液熱交換器送入發(fā)生器。 22 溶液熱交換器 從吸收器被送至發(fā)生器的低溫稀溶液， 與來自發(fā)生器的高溫濃溶液進(jìn)行熱交換， 從而提 高機(jī)組的熱效率。 溶液泵、噴淋泵、冷劑泵 全封閉型屏蔽泵。溶液及冷劑水輸送裝置。 自動抽排氣裝置 當(dāng)觸摸屏上顯示不凝氣體液位時，表示集氣箱

48、中已積累了大量不凝氣體，須及時排出。 在“自動抽氣”狀態(tài)下，機(jī)組可根據(jù)不凝氣體信號自動開啟真空泵及電磁閥進(jìn)行抽氣。自動 抽排氣在正常運(yùn)行時采用。 彩顯觸摸屏 機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)操作完全由彩顯觸摸屏來控制。 盤面能準(zhǔn)確顯示機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 彩顯觸摸 屏具有安全保護(hù)回路檢測的功能， 還能進(jìn)行各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及調(diào)節(jié)閥的操作控制， 是機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn) 操作的核心。23 2 機(jī)組控制柜外觀 2.1 HRU機(jī)組控制柜有單開門和雙開門兩種類型，其外觀如下圖所示。 一一控制柜門鎖 一一控制觸摸屏 一一機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)指示燈（由左至右：運(yùn)行、停機(jī)、故障、報(bào)警） 控制柜風(fēng)扇 控制柜總電源開關(guān) 2.2 觸摸屏控制界面簡介 2.2.1主菜單

49、界面： 卜華源泰盟 電廠余熱回收專用機(jī)組 控制系統(tǒng) 00000000 24 監(jiān)控界面： 進(jìn)入監(jiān)控界面，顯示溫度參數(shù)及機(jī)組運(yùn)行狀況 控制方式： 進(jìn)入選擇手動運(yùn)行或自動運(yùn)行的控制方式 遠(yuǎn)程控制： 進(jìn)入選擇是否接受遠(yuǎn)程控制 參數(shù)設(shè)置： 設(shè)置機(jī)組自動運(yùn)行時的參數(shù) 工況記錄：查詢以前機(jī)組運(yùn)行報(bào)警情況 抽氣作業(yè)：進(jìn)入抽真空設(shè)置及操作界面 停電自啟動：設(shè)置斷電后，是否來電自啟動 修改密碼、時鐘：修改機(jī)組控制密碼及時間顯示 工程師：廠家工程師調(diào)試時需要設(shè)置的必要參數(shù) 222自動/調(diào)試運(yùn)行界面： o o o tt*LfFi 工視記畫 功訥送鼻 堆入向誦 A區(qū)一一液位顯示區(qū) HYTM 工況顯示Monitoring

50、 000. 0 . 林出口浴區(qū)000.0弋 6ffitA=lfiS000. 0TC 壞熾祝虞999”日上 蕊申入口壓力00U- LJKPm 熱不出口壓力030一 urpa 飯壓慕iV壓力EP10 一 MkPa 雷雖歪珥嬌時沆量000. 0 t/h 6E 忒出口 St* 000. 無朝術(shù)岀口我量000. 玉議2、口叫尹廢000. 驗(yàn)戲調(diào)節(jié)何硏便000. 0 t/h 0 t/h 0 ft. 貶水壯閥開區(qū)000. 0常 P1R. PI Hsl FIH- HIR: c 引附泵 真空泵 飪泵 C? C3 C? U(d. U Hal UU- UlHs ? 疤 W 餾閥 00. 0 H= 贏水人口風(fēng)底豳 3

51、- W鴛 熬木出口ifi度000. sr i!壓議M口ifij0!30. 0 弋 拉制柜閏度P1RP1. 0鶴 附直ifi険999, 9 V 冉船口伍力U00. 0血 懇和U 口壓力窗目一 0tpa 耳壓幕汽人口壓力PI0P1. 0 曲 il庇裝汽懈吋漬畳000. 0t/h 時.朮tl口11000. 0 t/h 熱勵朮岀口沆000. 0 t/h 高月邀心口閑幵JE000. 0K 啞序調(diào)節(jié)便開虞00 （3 一 0 K 段豐截止閱開JE000. 0 K 引蹶 具空聚 泵口動 歪手動 引射親片 引射系停 C? c c? 來口動 RP1. Pl Hz I 詞FL Fll Hi c 00. 0 Hil

52、0B. Bl HE S 抽氣電蠱曲 0H. Pl Hz * - -.r.r- i. i. - - B B；冰 A： 叭jiamr直 2 D & 25 B區(qū)一一機(jī)組狀態(tài)顯示區(qū)（具體含義參照 3.3節(jié)） C區(qū)一一菜單區(qū)2.5 控制方式選擇 26 2.2.3控制界面圖例說明 序號 圖形 狀態(tài) 說明 1 1 泵運(yùn)行 2 2 泵停止 3 3 抽氣電磁閥打開 4 4 抽氣電磁閥關(guān)閉 5 5 右邊柱形中 D 1 液位高度分 1 別對應(yīng)到 A A、 1 實(shí)際液位 B B、 C C、 D D、 E E 區(qū)域時，表示 qLJ 實(shí)際液位分 別為 A A、B B、C C D D、E E 區(qū)。 2.3 觸摸屏操

53、作方法 機(jī)組真空檢查良好，確認(rèn)蒸汽及熱網(wǎng)水管路手動閥門已經(jīng)全部開啟、 熱網(wǎng)水已經(jīng)開始循 環(huán)之后，可以按照以下步驟操作觸摸屏，控制機(jī)組啟停及維護(hù)。 2.4 登錄 打開觸摸屏電源自動進(jìn)入如下圖所示的登錄首頁，輸入登錄密碼 ，然后按“ ENT”。 匕華源泰盟 00叼兇加叼兇加 電廠余熱回收專用機(jī)組電廠余熱回收專用機(jī)組 控制系統(tǒng) 證證*= *= Rrt*5-120301 00000000 n CLR ENT 27 登陸后自動進(jìn)入主菜單界面如下圖運(yùn)行工況界面， 根據(jù)操作需要按最低端各菜單按鈕進(jìn) 行各項(xiàng)操作。 熱申為口祖匿0口匕_ 4 粋京臟 &發(fā)生器殺住 林口晶度00口_ M宅 衿刑機(jī)恭木出口忍

54、度000. 鵝朮出口ffiJS000. 0*C 離壓叛吒人口iaisiaiaia. ot 口溫.度 000. 0X? 拉制栢趙虞閃00一風(fēng)弋 D 菇制護(hù)嶄度000 _ nr D 環(huán)境術(shù)庫999. 9上 壞煽 fi 度999, 9弋 熱朮入口壓力UKPa C SM決口 7iLdWld. 13 kPa 砥皐出蟲力(313(3一 0KPa 黒冰岀口壓力000. 13爐3 BOftX口 壓力 0PIPI. HkPa B E 口壓力 0PIPL n 辰 高用題.逍瞬時酒 000 一 0 t/h A 高壓覆汽懈時U00. 0t/h 二 粧冰出口肛口0一 13 t /h 1 4 眩朮出口lUBU. Id t

55、/h J 工況顯示Monitoring !友生器淋也 D A =1000. 兩伍更汽入口岡開IS 000. 蘇術(shù)調(diào)弔閥開虞00FL 齢水虹閥開康000一 0% 槪泵 引射泵 真主慕 U c c? ? 0 t /h 0% 00, A zl 00,SlHz 熱網(wǎng)朮出口9000. 0t/h 高壓歪吒人口閥開000. 0% 噪事謂節(jié)冏開廉00IPL C1% 讎班fit止閥開廣000- 04 00. 0 抵 I 円卩!- 01 H1 00 一 0 HE I B0.01Hz 軸旦曲閥 Uld. Id 辰 A 自動運(yùn)行 齧水草越11 AB 幸甦近 E 引射索 真空泵 抽豈炸業(yè) 00. U Ha I 00_

56、01 Hz E 抽氣電直咼 00. 0 HE FT 自動運(yùn)行 O O 工撫記量 龍選it 按“功能選擇”按鈕，進(jìn)一步選擇調(diào)試進(jìn)入調(diào)試方式，選擇自動進(jìn)入自動界面。出現(xiàn)如 F圖所示界面： 28 功能選擇 Fund ion Sclcction. 3 開停機(jī) 3.1 調(diào)試開機(jī) 沖問催股， I m列年匝i月TH日 Tii可吋 戸哥分F刁秒 w星期OQ 棒辿時冋涓認(rèn) 在主界面菜單中，按功能選擇”按鈕進(jìn)入調(diào)試開機(jī)界面，如下圖所示: HYTM 工況顯示Monitoring 熱不入口詛匿一 wn 華術(shù)出口ffiS000. 高壓蓋心口遲廉000. 0弋 環(huán)熾祝虞199”日上 理申入口壓力0LJU.込KP* 熱卞出

57、口壓力0也匕_ 力 0F1PL 離壓琶穴瞬時沆3； 000. 蛍忒出口流000一 衆(zhòng)網(wǎng)術(shù)出LI灘量000. 高KgftA 口用幵.區(qū)000. 麻朮調(diào)節(jié)瑪用SIZI00. nkPa 0 t/h 0 t/h 0 t/h 0贏 貶衣壯刑開度000. 0% 00” BHE A A. AlHz 引附泵 掙濟(jì) LUd. U H| UU. 0|HE 00. 0 H= 泵自動 柬手動 引射親卄 引射丟停 需潑余開 冷劑余開 冷刑耒粹 C? C? o 鶴I門控制 林人口畐度ididET ar 熱木出口顯崖000. sr 簡壓莪皿口ifi度000. 01? 拉制rajs PRPI .回 t 附直ifi険999,

58、9弋 KA 口伍力3013 一 財(cái)出口壓力0BEL EtPa 畫壓幕汽人口壓力P0P1. JWEftRi000. 0t/h 時.朮tl口1(300一 0 t/h 熱用術(shù)岀口 000. 0 l/h 髙壓菴汽人口周幵度000. 0J4 殖申洌節(jié)便開度000- 0M 止閑開JS000. 0 K 引射泵 耳空聚 狀水泵 D & B G3 G3 P10. 0 HE 00. 0 Hil 0B. Bl HE S 抽氣電蠱兩 00. 0 辰 乘自動 聚宇誥 引射泵開 引射親槨 篇械*開 冷刑條開 G3 A 毀臨器帶薇 ：! o o o tt*LfFik 工銳記錄 功齟選釋 覽入白誦 29 首先選擇“機(jī)

59、組泵控制”，進(jìn)入機(jī)組泵控制界面，如下圖所示。選擇自動，然后設(shè)定溶 液泵和冷劑泵的頻率，再開溶液泵和冷劑泵，則機(jī)組泵運(yùn)行。 回到調(diào)試運(yùn)行界面，點(diǎn)“閥開度控制”，輸入設(shè)定值，則閥門開啟，高溫?zé)嵩醋⑷霗C(jī)組。 根據(jù)熱網(wǎng)水出口溫度逐步調(diào)節(jié)一次水電動閥開度，直至熱網(wǎng)水溫度達(dá)到預(yù)定值并穩(wěn)定運(yùn)行。 3.2 調(diào)試停機(jī) 調(diào)試停機(jī)時，需先在“閥開度控制”界面關(guān)閉蒸汽閥，切斷熱源供應(yīng)，并讓機(jī)組繼續(xù)運(yùn) 行30分鐘，以便使熱網(wǎng)水帶走機(jī)組余熱。然后在機(jī)組泵控制界面中先停冷劑泵，再停溶液 泵，后關(guān)閉余熱工質(zhì)進(jìn)出機(jī)組閥門則停機(jī)結(jié)束。 3.3 自動開機(jī) 如果在控制方式界面選擇選自動運(yùn)行模式，進(jìn)入主菜單， 按“監(jiān)控界面”則進(jìn)入自動

60、控 制界面。如下圖所示。HYTM 工祝顯示Monitoring :ffl: X 盞冰_扎口祖匿兇Ld(d_ 01C 蒸水出口沿匾000. 0-C 高壓歪吒人口忍廉0013. 01C 拎制誓褐虞一 nr 環(huán)懼汩康999. 9 *C MA口壓力 030 _ QKPa 瑟申出口里力(3ia(a_ 0KPa ffiOSVv口壓力 A kPa 離斤篥違瞬時淞000. 粧申出口極Ii30ia_ 界網(wǎng)木出口流量000. 茴圧歪汽入口閥開IS 000、 時木調(diào)帀閻開匡00FL 戯朮缸閥開度000. 0 t/h Id t/h 0 t /h 0% R% Id% SMS口祐度0迢EL 0匸 鵝朮出口鐮度0KP3 回號 訶kPa 0t/h 涪飛泵