民爆器材倉庫--72p

1、目錄施工方案二、施工進度計劃及保證措施三、保證質(zhì)量措施四、保證安全措施五、文明施工現(xiàn)場措施六、勞動力安排計劃七、主要材料、構(gòu)件用量計劃八、主要機具使用安排、施工方案1 、工程概況本工程為* ，建設地點為* ，建筑面積1700m2 ，內(nèi)容包括危爆物品儲存?zhèn)}庫、綜合樓、其他附屬工程。2、施工方法2-1 、根據(jù)本工程的特點，附屬工程多、項目分散、工程量不大，工序多，因此在勞動力安排、機械調(diào)配、材料供應均由項目部統(tǒng)一安排，實行流水作業(yè)，勞動力按實際進度進行增減。主要施工順序為：道路路基T 護坡 T 基礎工程T 主體 T 屋面T 裝修 T 道路路面T 片石擋土墻。2-2 、道路、片石擋土墻施工方法2-2

2、-1 、水泥穩(wěn)定碎石層的施工水泥穩(wěn)定砂礫層選用的材料：普通硅酸鹽水泥425 ，粒徑v 40mm 未篩分通貨碎石，粒料最大粒徑底基層不應超過40mm , 基層不應超過30mm ，壓碎值不大于30 ，配合比：砂石比例為3:7 ，水泥用量為砂石總量的5，施工配合比為水泥：水：中砂：碎石 =1:2.34:6.58:13.40 ，施工配合比根據(jù)規(guī)定的強度標準，通過實驗調(diào)查，確定必需的水泥劑量和混合料最佳含量。水泥穩(wěn)定砂礫拌和在集料場進行，選用強制式攪拌機。2-2-1-1 、先整修下承層，對下承層表面高程、坡度、 平整度、誤差超過規(guī)范要求的地方進行整形補修，下承層表面應平整，堅實，具有規(guī)定的合格高度、寬度

3、、橫坡度，沒有松散材料和軟弱地點。進行測量放樣，恢復中線樁，并在路邊兩側(cè)設立指示樁，標出水泥穩(wěn)定碎石層邊緣松鋪高度。2-2-1-2 、修整不承層表面后，按 1.3 的松鋪系數(shù)初定松鋪度，將道路面劃分成45m 方塊，在方塊角點上打小木樁并標記松鋪高度， 然后在方塊四周掛線進行人工攤鋪。先松鋪2 3 塊碾壓密實，調(diào)整修正松鋪厚度后再大面積施工。2-2-1-3 、試壓后并檢查厚度是否符合設計要求，經(jīng)過試壓調(diào)整好松鋪厚度后進行逐塊攤鋪，此路幅寬為6.5 7m ，為避免縱向施工縫，攤鋪作業(yè)在全路整幅范圍內(nèi)進行。攤鋪前先對基底進行補充灑水，使水量略大于最大含水量，人工整平時，用鍬和耙將混合料攤開，按設置的

4、標記掛線控制攤鋪高度，用路拱板進行初步整型。 攤鋪 3 4 塊后隨即進行碾壓。碾壓時先用12t 光輪壓 路機快速碾壓一遍，隨后將暴露出來的不平的地方局部刮平，低處用釘齒耙耙松表面50mm 后補料整平。 整形后立即用12t 光輪 壓路機進行碾壓（此基層為13cm ，根據(jù)規(guī)范可以用12t 壓路機 直接碾壓），開始水泥穩(wěn)定砂礫松鋪時較松散，因此先用812t壓路機先碾壓1 2 遍，然后再進行12t 壓咱機精壓；碾壓的順序是由邊到中，由低到高碾壓，輪跡重疊1/2 輪寬，在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓至達到不少于97% 的壓實要求，無明顯輪跡，一般6 8遍。碾壓速度先慢后愉，頭兩遍時速1.5 1.7km/h ，以后用

5、時速2.0 2.54km/h 。壓實度要求底基層95 ，如平整好的集料含水量過小，要在集料上層均勻灑水間料，使所灑的水均勻，再進行碾壓。2-2-1-4 、水泥穩(wěn)定碎石層必須留置橫縫時，應先計劃安排一天的作業(yè)長度，在預定長度的末端用與基層相等的方木裝模，背面用 $ 25 鋼釬打入路基固定，然后進行整型和碾壓；后續(xù)施工時，在接口處1.0m 范圍內(nèi)應酌加水泥用人工進行補充拌和，待底基層部分強度達到設計要求時，即可開始基層水泥穩(wěn)定砂礫鋪筑。麻 ) 袋遮蓋2-2-1-5 、水泥穩(wěn)定砂礫層施工完畢后，立即用草澆水養(yǎng)護，養(yǎng)生期不少于7 天，養(yǎng)生期內(nèi)，封閉交通。整個養(yǎng)生期間都應使水泥穩(wěn)定砂礫層保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)

6、生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。2-2-2 、水泥混凝土路面施工完成水泥穩(wěn)定砂基層的施工任務，進行壓實度、彎沉值檢測及施工質(zhì)量驗收后，才能進行砼路面板的施工。本工程擬采用人工攤鋪、機械振搗提漿、表面人工抹光壓痕方法施工。2- 2-2-1 、材料要求采用普通硅酸鹽425 水泥，水泥的物理性和化學性成分應 符合國家有關標準規(guī)定。水泥進場時，應有產(chǎn)品出廠合格證及化驗單，并應進行水泥復檢試驗。選用的河砂應質(zhì)地堅硬、潔凈，符合規(guī)定級配，細度模數(shù)在2.5以上，碎石最大粒徑不超過40mm ， 為 10 40mm 。砂、碎石的壓碎值不應小于30 ，含泥量應小于 3 ，拌和用水為生活飲用水。2- 2-2-2 、

7、砼配合比新攔砼的配合比應通過試配后確定，并求出每1m 3 的單位用水，按集料種類、級配、施工溫度和是否摻加外加劑等通過實驗確定。2- 2-2-3 、縱橫縫施工設置縱向施工縫時采用平縫加拉桿形式，拉桿在立模后澆筑 混凝土之前安設，縱橫縫的拉桿穿過模板的拉桿孔安設。?？s縫是在混凝土硬結(jié)后鋸切形成，縫深必須足夠，鋸縫必須及時，特別是在夏天時不能拖延，在混凝土硬結(jié)后盡早進行。脹縫應與路中線成 90 °，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致， 縫中不得連漿，縫隙 下部設脹縫板，上部灌封縫料。在縫處1/2 板厚處設置傳力桿，在澆筑過程中，傳力桿的一半稍多(5cm) 一些涂瀝青，并套長10cm 的小套筒。填

8、縫時縫槽應潔凈干燥，脹縫側(cè)壁先涂一薄層冷底子油，填縫料要灌填充實、緊密，夏天填縫平路面，冬天稍低于板面。2-2-2-4 、混凝土板應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般為14 21d ， 養(yǎng)護方法為采用麻袋覆蓋澆水濕潤養(yǎng)生的方法，經(jīng)常灑水，使麻袋保持濕潤，養(yǎng)護期間和封縫前，禁止行人和車輛通行。待砼強度達到設計強度的40 后，可允許行人通過。2-2-2-5 、掌握好拆模時間，應根據(jù)氣溫和混凝土增長情況確定，氣溫在20 度以上時可在30 小時后拆模；25 度以上時可以在24 小時后拆模。拆模時應操作細致，不損壞混凝土板邊、角。拆除的模板應清除干凈，堆放整齊。模板有損傷、變形時要及時修復，以便下次再次使用。2-2

9、-3 、片石護坡施工方法：2-2-3-1 、按設計要求挖好基槽，符合要求后洗砼墊層，彈好基腳外邊線，釘好控制樁板。2-2-3-2 、第一層滿鋪砂漿，片石大面朝下，縫隙用砂漿灌滿，用小石塊填入插實。2-2-3-3 、片石石材、砂漿標號應滿足設計強度要求。2-2-3-4 、應做好漏水管的布置和位置，護坡里頭應用河卵石堆口，護坡表面應平整，坡度符合要求，石頭搭砌規(guī)范，砂漿飽滿，并注意養(yǎng)護。2-3 、房屋建筑工程施工方法：2- 3-1 、鋼筋2-3-1-1 、鋼筋從銷售單位買回運至施工現(xiàn)場加工作制作。巾10 以內(nèi)選用園盤，巾10 以上選用標準定尺線材。巾 6-10 園盤采用卷揚機冷拉調(diào)直除銹。切斷采用

10、鋼筋切斷機或砂輪截斷機（巾 6-10 可用鋼筋鉗剪斷），彎曲采用鋼筋彎曲機。需要接長時，鋼筋直徑v 16mm的采用綁扎搭接；鋼筋直徑16mm的：柱采用電渣壓 力焊、梁采用閃光對焊或雙面搭接交流電弧焊。加工好后的鋼筋按構(gòu)件編號標識堆放，綁扎時運至設計位置就位，用18# （梁、柱）或22# （板）鐵線綁扎固定。柱梁板鋼筋均全扣綁扎。2-3-1-2、梁內(nèi)縱筋伸入支座內(nèi)長度序號縱筋部位內(nèi)容1上部縱筋光面園鋼端部彎180。彎鉤40d,螺紋鋼端部無彎鉤45d2下部縱筋簡支梁、連續(xù)梁邊支座光面園鋼端部彎180o彎鉤15d,螺絲鋼端部無彎鉤10d框架梁邊支座光面園鋼端部彎180o彎鉤20d,螺絲鋼端部無彎鉤1

11、5d連續(xù)、框架梁中間支座光面園鋼端部彎180o彎鉤15d,螺絲鋼端部無彎鉤10d3構(gòu)造縱向筋>5d ,不少于150mm2-3-1-3、鋼筋接長方法及接頭位置數(shù)量控制：v$16以鋼筋采用綁扎搭接，光面端頭彎 180。鉤搭接長度ld=35d ,螺紋鋼不 彎鉤搭接長度 ld=45d ,但均不得少于250mm ; »巾16的鋼筋： 柱內(nèi)縱筋采用電渣壓力對焊；梁內(nèi)縱筋采用雙面電弧焊搭接5d ,巾20以上梁內(nèi)縱筋宜采閃光電焊對接。同一截面的鋼筋接頭數(shù)量應符合下表要求序號接頭方式變力鋼筋根數(shù)的備注板梁柱1綁扎搭接252525接頭位置應2雙面電弧焊搭接5025不米用壁開彎矩最3電渣壓力對焊不米

12、用不米用50大和集中荷載作用截面。4閃光電焊對接不限制50不限制2-3-1-4、保護層厚度及設置方法：梁、板用預制碎塊綁扎在受力鋼筋上保證保護層厚度，柱用短鋼筋焊在四角縱筋上控制。鋼筋砂構(gòu)件保護層厚度應符合下表規(guī)定。序號鋼筋硅構(gòu)件類型保護層厚度1板當板厚 10cm時，10mm厚；當板厚 10cm ,時15mm厚。2梁基礎梁、濕環(huán)境及不粉刷梁 35mm。其它類梁25mm3柱埋入地下，濕環(huán)境，不粉面柱 35mm,其它類型柱25mm注：在有腐蝕氣體，液體環(huán)境中的鋼筋硅構(gòu)件保護相應增加5-10mm2-3-1-5、加工制作及綁扎方法：鋼筋下料前應根據(jù)施工圖編制配料計劃表，分類統(tǒng)計各規(guī)格型號的長短根數(shù)，以

13、便統(tǒng)籌配料，避免下料多余短頭及減少短筋接長。下料時應先裁一根試樣彎曲成型符合設計尺寸要求調(diào)整配料表長度后才能批量下料。現(xiàn)場綁扎鋼筋骨架順序為安放主梁（先）次梁（后）底筋一安放柱頭箍筋-安放主梁（先）次梁（后）上部鋼筋-按計算每空梁箍套縱 筋于內(nèi)放在梁端一綁孔柱頭箍筋一綁扎主（先）次（后）梁鋼筋筋安放綁扎板底筋一綁扎板負筋。當梁高300mm （板底以下部分）時，應裝好底模綁扎好鋼筋骨架后才能安裝梁側(cè)面模板及平板模。綁扎板筋前應對梁筋仔細核對與設計無誤。綁扎好鋼筋后應及時驗收作好隱蔽記錄并報業(yè)、監(jiān)理核驗簽認。在綁扎好鋼 筋上通行時應搭設架空通道，不得從鋼筋上踩踏行走。2- 3-2 、模板2-3-2

14、-1 、根據(jù)郴州地處華南，楠竹資源豐富以及以往工程的經(jīng)驗，本工程模板采用竹膠合板，在竹膠板沿長邊方向釘方木以加強模板的剛度。2-3-2-2 、框架梁及直接支承次梁的主梁支模采用鋼管（或杉 木）桁架支承，次梁采用木支架（瑟琶撐）作支撐，現(xiàn)澆板采用滿堂支模頂架支承，模板支撐應支承砼（磚墻）面上，支承在地基土上時，應事先夯實及做好排水設施，支承點應墊60 X250 X250的硬木板或100 X250 X250 的預制砼塊。2-3-2-3 、裝模施工方法：柱模一次裝到主梁底（當澆灌砼高度超過 4 米時，在柱模小邊每隔2 米留一個0.3-0.5 米高的動用于插振搗棒） ,在施工段內(nèi)先裝好外墻端頭轉(zhuǎn)角的柱

15、吊線找垂規(guī)方正后四面支斜撐固定；沿縱向有柱軸線搭設雙排（立桿在柱兩邊）間距比柱邊長加0.5m 鋼管支架，以便固模及運送砼，架高比模頂?shù)?0.2m ，橫向在兩端及中間每隔一開間設單排（在卷揚機處設雙排以便作連續(xù)通道）架連結(jié)各縱向支架，橫向支架每空都用斜拋撐加固，縱向支撐兩端開間及中間隔2-3 個開間設剪力撐加固架體剛度；搭設支架后，縱橫拉線，尺量找正中間柱的位置將柱上端及中間用鋼管緊固在支架上。固模時應校正使垂直度誤差不超過 5mm ，方正對角線（柱截面）誤差小于3mm2-3-2-4 、拆模期限及方法：拆模按先裝后拆，后裝先拆的順序進行，拆除高超過 3.0米的模板應先搭設操作架，嚴禁用長撬棍，強

16、拉硬撬或用獨梯、單馬橙登高操作，模板、支撐應按構(gòu)件 分類邊拆邊清邊收, 及時修整破損模板，清除損壞的支撐。各類 構(gòu)件拆模期限應根據(jù)現(xiàn)場同等養(yǎng)護條件的 硅試驗達到下表要求方能拆模作業(yè)。序號構(gòu)件名稱拆模時硅應達到最低強度1板懸挑板及缺邊支承板100% ；四邊支承板跨度 W 4.0米70% ；跨度大 于4.0米100% ,上層現(xiàn)澆支模時在縱橫1/4跨處復撐待上層硅澆 搗7天 后拆除。2次梁跨度4.0米70%,跨度4.0米的100%,當上層白俵砌體或要支 模時，應跨中及兩端1/4跨處及中間不大于1.5m間距復撐待上層 結(jié)構(gòu)硅 澆搗7天后拆除。3懸臂梁應待碎強度達到100%時方能拆模，當上層需支模時，應

17、同下一層一道在距支座邊2/3外伸長度處同點復撐，待上層硅達到 70%時才能拆除下一層的復撐。4主梁應待碎強度達到100%后才1能折除支撐系統(tǒng)，當上層需支模時，應在 跨中1/2跨度范圍復撐（復撐間距小于1000 ）,待上層結(jié)構(gòu)碎澆搗7天后才能拆除支持。5柱、圈側(cè)模應待硅強度超過12Kpa后，保證拆除時不損棱掉后拆除。6注：復頂支撐應用對塞契形硬木塊墊腳，使支撐緊頂構(gòu)件。2- 3-3、硅2-3-3-1 、硅及鋼筋硅構(gòu)件施工2-3-3-1-1 、現(xiàn)場澆注砼采用旋轉(zhuǎn)自落式350L 攪拌機拌和，插入式振搗器（柱、梁）和平板式振動器（板）振搗方式施工。2-3-3-1-2 、配制砼應按試驗配合比，經(jīng)現(xiàn)場測定

18、含水率調(diào)整為施工配合比后過磅計量配合，并經(jīng)常測定坍落度控制用水量。機拌砼時間應不少于90 秒，拌和后待用時間應不超過30 分鐘。運送砼通道應修平整，減少在運輸途中振動產(chǎn)生離析。2-3-3-1-3 、柱用砼在下端1/3 柱高時增加5%的用水量，以上 2/3 柱高部分的砼減少 3-5% 的用水量，以便砼振搗；澆注柱砼時應按0.5 米高左右振搗一層，振搗時四角及中間五點梅花形插振；到柱頂時加入適量拌漿大顆粒石子以拌和余漿。澆注梁內(nèi) 砼當深度W 0.5 米時一次振搗滿，梁高大于0.5 米時按 0.3 米左右一層振搗，上下層澆搗間隔不得超過30 分鐘，振搗上層時，振動棒棒應進插入到下層混凝土56cm 深

19、。平板砼厚度在10cm 以內(nèi)時，用平板振動器一次振實，當板厚超過10cm 以上時，應先用振動棒振實后再用平板振動器拖平。柱頭縱橫鋼筋密布時，應從四周梁頭將砼擠振進去。2-3-3-1-4 、樓（屋）面梁板砼應平行主梁沿次梁方向向前澆注振搗，澆注混凝土應盡量連續(xù)進行，必要留間歇施工縫時應留在次梁跨的1/3-1/4 區(qū)間，嚴禁在主梁上留施工縫，若遇停電或機械故障，就是用人工拌和、運輸、插釬也要完成到規(guī)定能留施 工縫的位置。2-3-3-1-5 、新澆砼12 小時后澆水保持濕潤養(yǎng)護不少于14 天，當在晴天暴曬或下雨天氣應覆蓋新澆砼。下雪及冰凍天氣不宜澆注砼施工，若為搶工期則應清除干凈冰雪并采取保溫措施后

20、才能施工。2-3-3-2-1、門窗過梁的洞口凈寬尺寸w 1.2米頂上過梁可采取在現(xiàn)場按設計要求預制，當洞口凈寬尺過超過1.2米的過梁宜 采用現(xiàn)澆。預制過梁時當處在柱邊洞口過梁的（磚墩）支承長度小于240mm時，應將過梁底筋伸出梁端150-180mm 待安裝時 插入現(xiàn)澆柱內(nèi)。2-3-3-2-2、安裝過梁前應將洞口高度墻頂上用20mm厚水泥找平，砂漿平齊設計高度，然后用1 ： 1水泥細砂漿坐漿安穩(wěn)。當支承過梁的洞邊磚墩寬度小于 240mm時應加支撐頂固過梁，安裝過梁后若不能與砌磚平齊當厚度 25mm以內(nèi)時用1:3水泥砂漿找平，填補高度超過 25mm時應C20細石碎補平。2-3-4、砌體工程2-3-

21、4-1、磚砌體施工前應按施工段樓層用磚量備足料并按規(guī)定要求進行現(xiàn)場抽樣試驗合格并標識待用，磚使用前一天澆水濕透。2-3-4-2、砌筑前在樓面按設計位置彈出墻厚邊線，分劃出門窗洞口位置，在已完成的砂柱上彈出控制垂直度的墻面邊線和標記門窗洞頂位置，無柱樓層應立皮數(shù)桿控制高程。測設好定位線和高程控制點后進行擺樣傳，擺樣磚從轉(zhuǎn)角及縱橫墻結(jié)點開始向 預留洞口進行。2-3-4-3、砌筑磚墻除側(cè)磚及單傳（120墻）墻外，其它磚墻 均雙面掛線施工。 框架梁底斜磚頂砌并水泥砂漿填縫隙；需裝模的墻頂頂上一皮磚順砌并用水泥砂漿灌縫，以便模板緊貼不漏漿；構(gòu)造柱預留口成大馬牙槎，先退后進如圖11示，砌墻時埋型2巾6沿高

22、50012拉結(jié)條于磚墻內(nèi)1000mm，伸入柱內(nèi)200mm 。2-3-4-4 、砌磚采取“一揉一擠”法施工，保證灰縫飽滿度不少于85% 。2-3-4-5 、砌墻均采用里腳手架操作，上操作落物造成安全事故。磚墻砌體完工后應及時填補以后不要用的架眼。2-3-4-6 、直接擱置樓（屋）蓋結(jié)構(gòu)的墻頂應用20 厚 1 : 2.5水泥砂漿找平，并坐1:1 水泥（細砂）砂漿漿安裝樓面梁板結(jié)構(gòu)2-3-4-7 、使用水泥混合砂漿砌筑的墻體應澆水養(yǎng)護3 天。2-3-4-8 、磚墻砌體完工后在澆搗構(gòu)造柱及安裝墻頂結(jié)構(gòu)件前應進行質(zhì)量驗收檢查并記錄后請業(yè)主、監(jiān)理工程師確認，保證質(zhì)量符合規(guī)定要求后再進行后續(xù)工序施工。2-3

23、-5 、屋面合成高分子卷材防水層施工方法：2-3-5-1 、技術(shù)準備2-3-5-1-1 、施工前應進行圖紙會審，并應編制屋面工程施工方案或技術(shù)措施。2-3-5-1-2 、屋面工程施工時，應建立各道工序的自檢、交接 檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗記錄。每道 工序完成，應經(jīng)監(jiān)理（ 建設 ） 單位檢查驗收，合格后方可進行下道工序的施工。2-3-5-1-3 、屋面工程的防水層必須由經(jīng)資質(zhì)審查合格的專業(yè)防水隊伍進行施工。作業(yè)人員應持有當?shù)亟ㄔO行政主管部門頒發(fā)的上崗證。2-3-5-1-4 、屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行

24、國家產(chǎn)品標準和設計要求。材料進場后，應進行復檢，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。部分應采取保護措施。2-3-5-1-6 、伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水層施工后，不得在其上鑿孔、打洞或重物沖擊。2-3-5-1-5 、當下道工序或相鄰工程施工時，對屋面已完成的2-3-5-2 、材料要求2-3-5-2-1 、進場的合成高分子防水卷材檢驗項目包括：斷裂 拉抻強度,斷裂伸長率，低溫彎折，不透水性。2-3-5-2-2 、卷材膠粘劑、膠粘帶的質(zhì)量要求如下：合成高分子膠粘劑粘劑的剝離強度不應小于15N/10mm ，浸 水 168h 后的保持率不應小于70% 。2-3-

25、5-3 、作業(yè)條件2-3-5-3-1 、防水層應由經(jīng)資質(zhì)審查后合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。作業(yè)人員應持有當?shù)亟ㄔO行政主管部門頒發(fā)的上崗證。2-3-5-3-2 、鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。設備預埋件已安裝好。2-3-5-3-3 、伸出層面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。層面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。屋面上施工時，應采取固定措施，固定點應密封嚴密2-3-5-3-5 、基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，陰陽角轉(zhuǎn)角處應做成圓弧或鈍角。干燥程度的簡易檢驗方法，是將1m

26、 2 卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3? 4h 后掀開檢查，找平層與卷材上未見水印即可鋪設。2-3-5-3-6 、防水所用的卷材、膠粘劑、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，在通風、干燥的室內(nèi)存放，防止發(fā)生意外。2-3-5-3-7 、選擇所用卷材施工的氣候條件。對雨、雪、冰凍天氣禁止施工；霧、霜天，應等霧、霜退去，基層表面干燥后方可施工；5 級及其以上大風天氣不得施工；氣溫高于35 C 時，施 工應盡量避開中午，熱熔法施工氣溫不宜低于-10 C,其他卷材施工氣溫不宜低于0 C。2-3-5-4 、施工工藝2-3-5-4-1 、工藝流程基層清理- 彈線找規(guī)矩- 配制底膠- 細

27、部附加層-涂刷底膠T基層涂刷膠粘劑丁卷材涂刷膠粘劑丁卷材鋪貼丁卷材收頭、粘貼一卷材接頭密封一蓄 水試驗卷才保護層驗收2-3-5-4-2 、操作工藝2-3-5-4-2-1 、涂刷聚氨酯底膠涂刷底膠:將配制好的底膠用長把滾刷均勻涂刷在大面積基層上，厚薄一致，不得有漏刷和白點現(xiàn)象；陰陽角管根等部位可用毛刷涂刷；在常溫情況下，干燥4h 以上，手感不粘時為準，即可進行下道工序。2-3-5-4-2-2 、鋪貼卷材防水層2-3-5-4-2-2-1 、鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出 標準線，為鋪好卷材創(chuàng)造條件。卷材鋪貼方向應符合以下規(guī)定：屋面坡度小于3% 時，卷才宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度在3%以下或屋

28、面受振動時，卷材可平行或垂直脊鋪貼；上下層卷材不得相互垂直鋪貼。2-3-5-4-2-2-2 、鋪貼卷材時，先將卷材攤開在平整、干凈的 基層上清掃干凈， 用長把滾刷蘸CX404 膠（或其他合成高分子膠粘劑）均勻涂刷在卷材表面，在卷材表面，在卷材接頭部位空出100mm 不涂膠，刷膠厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊存在。當膠粘劑靜置10? 20min 干燥，指觸不粘手時，用原來卷卷材的 紙筒再卷起來，卷進要求端頭平整，不得卷成竹筍狀，并要防止進入砂粒、塵土和雜物。2-3-5-4-2-2-3 、基層涂布膠粘劑已涂刷的基層底膠干燥后，在其表面涂刷CX404 膠，涂刷要用力適當，不要在一處反復涂刷，防止粘起

29、底膠，形成凝聚塊，影響鋪貼質(zhì)量。復雜部位可用毛刷均勻涂刷，用力要均勻，涂膠后指觸不粘，即可開始鋪貼卷材。2-3-5-4-2-2-4 、鋪貼時從流水坡度的下坡開始，按照先遠后近的順序進行，使卷材長向與流水坡度垂直，搭接順流水方向。將已涂刷好CX404 膠（粘結(jié)劑）預先卷好的卷材，穿入$ 30mm 、 長 1.5m 的鍬把或鐵管，由兩人抬起，將卷材一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼；操作時卷材不要拉的太緊，每隔 1m 左右向標準線靠貼一下，依次順序?qū)示€邊鋪貼，或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述方法推著向后鋪貼。鋪貼時不得拉伸卷材， 防止出現(xiàn)皺折。鋪貼卷材時要減少陰陽角的接頭，鋪貼平面與立面相連

30、接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。2-3-5-4-2-2-5 、排除空氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。2-3-5-4-2-2-6 、為使卷材粘貼牢固，在排除空氣后，用 30kg 重、300mm 長的外包橡皮的鐵輥滾壓一遍，立面用手持壓輥滾壓粘牢。2-3-5-4-3 、接逢處理2-3-5-4-3-1 、在未涂刷CX404 膠的長、短邊100mm 處， 每隔 1m 左右用 CX404 膠涂一下，待其基本干燥后，將接縫翻開臨時固定。操作方法如圖10-9 所示。2-3-5-4-3-2 、

31、卷材接縫用丁基粘結(jié)劑粘結(jié)，將A、B 組分材 料按 1:1 的（重量比）配合比攪拌均勻，用毛刷均勻涂刷在翻開的接逢表面，干燥30min 后（常溫 15min ）粘合，從一端開始一邊壓合一邊擠出空氣；搭接處，不允許出現(xiàn)皺折、起泡，然后用鐵輥滾壓一遍；沿卷材邊緣用聚氨酯密封膏封閉。2-3-5-4-4 、卷材末端收頭為使卷材末端收頭粘貼牢固，防止翹邊和滲水漏料。水，用聚氨酯密封膏等密封材料封閉嚴密后，再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材2-3-5-4-5 、防水層鋪貼不得在雨天、雪天、大風天施工。2-3-6 、腳手架及防護施工方案外架：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，采用雙排落地鋼管腳手架，按JGJ130-2001 規(guī)范進

32、行搭拆。外架立桿基礎：立桿基礎要用混凝土進行硬化，立桿底部墊設200 X200 xi00m 的混凝土墊塊。外架立桿間距為1.5m ，大橫桿間距為 1.2m ，小橫桿間距為1.5m 外架剪力撐的設置：剪力撐與地面成45 ° -60 °的夾角，剪力撐腰寬度不小于4 跨，且不小于6m ，外架的兩端各設一道，中間相鄰兩道剪力撐的間距不大于15m 。剪力撐的斜桿采用搭接，扣件不小于 2 個，長度不小于1m 。外架封閉：外架外立面采用密目式安全網(wǎng)封閉，張掛在外架的外側(cè)內(nèi)側(cè)面；水平采用竹架板封閉，首層滿鋪封閉，操作層滿鋪竹架板。支模板：采用“滿堂”鋼管腳手架。 裝飾架：圍護墻隔墻及內(nèi)裝飾

33、腳手架采用活動式架凳搭設，頂棚裝飾采用可移動式腳手架平臺2-3-8 、鋁合金窗、實木門2-3-8-1 、鋁合金窗施工放線：按設計要求彈出窗洞位置線。裝框：在安裝制作好的塑窗框時，調(diào)整垂直度，調(diào)整窗框使兩條對角線長度相等，誤差控制在標準規(guī)定的范圍內(nèi)，在表面垂直后，將框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直度左右間隙、上下位置符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上。填縫：鋁合金窗在填縫前經(jīng)過平整度、垂直度的安裝質(zhì)量檢查后，再將框四周清理干凈，灑水濕潤基層，再用水泥砂漿填實打膠。抹面，塑框周邊填縫砂漿達到一定強度后，才能取下框的木楔繼續(xù)補灰，然后才能抹面灰，壓平抹光。清理：鋁合金窗竣工前應將型材表面的

34、塑料膠紙撕掉，如發(fā)現(xiàn)型材表面留有膠痕和其它污物，可用中性清洗劑清洗干凈。2-3-8-2 、門安裝施工方法2-3-8-2-1 、作業(yè)條件2-3-8-2-1-1 、門框和扇進場后，及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分類水平堆放平整，底層應擱置在墊木上，在倉庫中墊木離地面的高度不得小于200mm ，臨時的敞棚墊木離地面高度應不小于400mm ，每層間墊木板，使其能自然通風。木門窗露天堆放。2-3-8-2-1-2 、安裝前先檢查門框有無翹扭、彎曲、竄角、劈裂、榫槽間結(jié)合處松散等情況，如有則應進行修理。2-3-8-2-1-3 、預先安裝的門框，應在樓地面基層標高或墻砌到窗臺標高時安裝，后裝

35、的門框，應在主體工程驗收合格、門窗洞防腐木磚埋設齊備后進行。2-3-8-2-1-4 、門扇的安裝應在飾面完成后進行。2-3-8-2-2 、操作工藝2-3-8-2-2-1 、門框的安裝主體結(jié)構(gòu)完工后，復查洞口標高、尺寸及木磚位三O將門窗框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)相應位置。水平度。用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入木框內(nèi)2mm ，每塊木磚要釘兩處。2-3-8-2-2-2 、門扇的安裝量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致，四邊畫線。若門扇高、寬尺寸過大，則刨除多余部分，修刨時應先鋸

36、掉余頭，再進行修刨。門窗扇為雙扇時，應先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。若門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)1 "2mm ，然后鋸掉余頭刨平。試裝門扇時，應先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙。合格后畫出合頁的位置線，剔槽安裝合頁。2-3-9 、外墻漆施工方法：2-3-9-1 、采用合格的材料，并有出廠合格證，配合比一致。2-3-9-2 、表面基層必需清理干凈，基層必須干燥。2-3-9-3 、刷漿時的液稠度，應根據(jù)不同的刷料方法進行確定。2-3-9-4 、刷漿應做到顏色均勻一致、分標整齊、不漏刷、不透底，保護好成體。2-3-

37、9-5 、室外刷漿分段進行，以分格縫為準，材料配合比相同2-3-10 、內(nèi)墻粉刷2-3-10-1 、內(nèi)墻面采用石灰砂漿粉刷，天棚采用水泥混合砂漿抹面，粉刷前應先清理墻面，填補架眼，校正好門窗框。水電安裝好穿墻孔，檢查暗埋管道貫通及安裝好接線合（沖筋后再用水泥砂漿嵌固平筋面） ，然后找垂規(guī)方?jīng)_筋，筋條簡距應不超過1.8 米，沖筋條應布置在四角及門窗洞口邊，連同護角用水泥砂漿一次做成，校正筋條無誤后，濕潤墻面用砂漿粉大面略高出沖條，木蕩子槎實后用鋁合金桿尺刮平至筋條面，用細砂漿補平刮痕及大砂眼后，滿刮一遍100 ：10 水泥石灰膏漿，用木抹灰板帶水搓壓使灰漿與底層砂漿表面拌和并搓平，再用鋁合金桿尺

38、漿灰漿面精刮平，收水后用鋼板蕩子收毛抹壓平整，不必壓光抹灰面，以便增強面層“998 ”膠的粘附力。2-3-10-2 、天棚粉刷時先在四周墻頂交角彈線，依線用水泥砂漿將陰角修直，中間依四周拉線貼餅后，粉混合砂漿平貼餅面，用 2 米桿尺檢校平整度后用木蕩子帶水來回搓抹，使成面平順。收水后用鋼板蕩子輕壓收毛，使成面無蕩子抹痕即可（不必壓光）。2-3-11 、地板磚面層施工2-3-11-1 、技術(shù)準備2-3-11-1-1 、熟悉圖紙，了解工程做法和設計要求，制定詳細的施工方案。2-3-11-1-2 、進場原材料規(guī)格、品種、 材質(zhì)等符合設計要求，質(zhì)量合格證明文件齊全，進場后進行相應驗收。2-3-11-1

39、-3 、已經(jīng)做好樣板間，并經(jīng)過各方驗收合格。2-3-11-1-4 、做好基層等隱蔽工程驗收記錄2-3-11-2 、材料要求2-3-11-2-1、水泥：硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不宜低于32.5 。3 。求，外觀顏色一致、表面平整，無翹曲、凹凸不2-3-11-2-22-3-11-2-32-3-11-2-4、砂：中砂或粗砂，應該潔凈無有機雜質(zhì)，含泥、缸磚有出廠合格證，抗壓、抗折強度及規(guī)格尺表面平整，無翹曲、凹凸不平現(xiàn)象。、水泥花磚、陶瓷地磚：有出廠合格證，抗壓、計要求，其規(guī)格、品種按設計要求選配，邊角整齊，表面平整光滑，無翹曲及竄角現(xiàn)象。2-3-11-2-5 、陶瓷錦

40、磚：進場后應拆箱檢查顏色，規(guī)格、形等是否符合設計要求和有關現(xiàn)行標準的規(guī)定。2-3-11-2-6 、草酸、火堿等均有出廠合格證。采用膠粘劑在面層，膠粘劑應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。結(jié)合層材料如采用瀝青膠結(jié)料，其標號和技術(shù)指標應符合設計要求，并應有出廠合格證和復試報告。量不大于寸均符合設計要抗折強度符合設狀、粘貼的質(zhì)量結(jié)合層上粘接磚無翹曲及竄角一般應具備小水桶、半截桶、掃帚、平鍬、鐵抹子、大杠、小杠、篩于、窗紗篩子刷、窄子推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、鏨子、橡皮錘、鑿子、方尺、鋁合金水平尺、粉線包、溜于、缸磚切割；2-3-11-4 、作業(yè)條件2-3-11-4-1 、墻面抹灰完及墻裙做完。2-3-11-4-

41、2 、內(nèi)墻 +0.5m 水平標高線已彈好，并校核無誤。2-3-11-4-3 、屋面防水和門框已做完。門框用1 ： 3 水泥砂漿將縫隙堵塞密實并事先粘好保護膜。2-3-11-4-4 、地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完實，管洞已堵塞密實。地面防水做完，并完成蓄水試驗辦好檢驗手續(xù)。地漏房間應找好泛水。2-3-11-4-5 、提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（ 按磚的規(guī)格尺寸） 模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚允許偏差不得超過± lmm ，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm 。2-3-11-4-6 、外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出并按

42、花型、顏色挑選后分別堆放。2-3-11-4-7 、復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。2-3-11-5 、施工工藝2-3-11-5-1 、工藝流程基層清理T 找標高、彈線T 抹找平層砂漿T 彈鋪磚控制線T 鋪磚 T 勾縫、擦縫 T 養(yǎng)護 T 踢腳板安裝。2-3-11-5-2 、操作工藝2-3-11-5-2-1 、基層清理將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10 火堿水刷凈，并用清水及時將其水上的堿液沖凈。并應將板面凹坑內(nèi)的污物干凈。2-3-11-5-2-2 、找標高、彈線根據(jù)墻上的+0.5m 水

43、平標高線，往下量測出面層標高并彈在墻上2-3-11-5-2-3 、抹找平層砂漿2-3-11-5-2-3-1 、刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥面用掃帚掃勻。面積大小應根據(jù)打底鋪灰速度決定。應隨掃漿隨鋪灰2-3-11-5-2-3-2 、沖筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（ 面層標高減去磚的厚度） ，抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔 1.0m 左右沖筋一道。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不小于2cm 。2-3-11-5-2-3-3 、裝檔：在標筋間裝鋪水泥砂漿，用 1:4 水泥 砂漿根據(jù)沖筋的標高，用小平鍬或木抹子

44、將攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，用木抹子搓平，24h 后澆水 養(yǎng)護。2-3-11-5-2-4 、彈鋪磚控制線當找平砂漿抗壓強度達到1.2MPa 時開始上人彈磚的控制線。在房間正中，從縱、橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于10mm為宜，當尺寸不足整磚模數(shù)時可裁割用于邊角地面上彈縱橫控制線 （ 每隔 4 塊磚彈一根控制線） ，并嚴格控制好方正。2-3-11-5-2-5 、鋪磚為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚， 以此為標筋拉縱橫水標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操

45、作程晾干后表面無2-3-11-5-2-5-1 、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，明水時，方可使用。2-3-11-5-2-5-2 、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（ 水 灰比為 1 ：0.4 0.5） 涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。2-3-11-5-2-5-3 、磚的背面朝上，抹粘接砂漿，其配合比不小于1 ： 2.5 ，厚度不小于10mm ，因砂漿強度高，硬結(jié)快，應隨拌隨用，防止砂漿存放時間長，影響砂漿的粘接。2-3-11-5-2-5-4 、將抹好灰的磚，鋪貼到刷好水泥漿的底灰上，磚上楞應跟線找正找直。2-3-11-5-2-5-5 、用木板墊在錦磚上，橡皮錘拍實。2-3-11-5-2

46、-5-6 、撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚拍實，如有壞磚應及時更換。2-3-11-5-2-6 、勾縫、擦縫用 1:1 水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3 ，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。如設計要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實平整好的磚面層上撒水泥干面，用水壺噴水。用掃帚將水泥漿掃入縫內(nèi)將其灌滿漿，并隨之用拍板拍振，使?jié){鋪滿振實，最后用干鋸末掃凈。2-3-11-5-2-7 、養(yǎng)護地磚鋪完48h 、陶瓷錦磚鋪完24h 后放鋸末澆水養(yǎng)護，時間應 不少于7d 。鋪地磚時，最好一鋪好一間或一部位，接槎應放在門口的

47、裁口處。2-3-12 、水電安裝施工方案本工程分辦公室、會議室、休息室及大廳等用途，其水電施工方法如下：2-3-12-1 、給水管道安裝2-3-12-1-1 、給立水管道村料要求：給水管道均用采用塑料管加不銹鋼內(nèi)襯管材。2-3-12-1-2 、工藝流程：安裝準備- 預制加工 - 干管安裝 -管道試壓- 管道沖洗- 管道防腐。2-3-12-1-3 、安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、坐高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設計及有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2-3-12-1-4

48、 、預制加工：按設計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準備尺寸，記錄在施工草圖，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上配件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。部位統(tǒng)一為1.8 米，將預制好的立管按編號分層按順序安裝，對好調(diào)直。絲扣外露 2-3 扣，清除麻絲。校核預留甩口處并上好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。管井內(nèi)多根立管安裝，應本著先里后外，先大后小的順序安裝。2-3-12-1-6 、支管安裝：支管暗裝，確定支管長度后畫線定位，累質(zhì)墻體用機械開槽，

49、將預制好到支管敷在槽內(nèi)，找平技術(shù)革新正后用勾釘或綁扎鍍鋅鐵絲固定管道；其閥門和可拆卸處應設檢修孔；各配水點管口應安裝長度100mm 或 1500mm 的悶 頭管臨時封閉管道，并找正找平，然后進行暗裝管道試壓。合格后，及時用水泥砂漿封蓋管槽。2-3-12-1-7 、管道試壓：暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合不壓試驗。生活給水管道試壓值為工作壓力的1.5倍。水壓試驗時要排盡管內(nèi)空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。待各接口閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間觀察其壓降在0.05Mpa 以內(nèi)，可通知甲 方有關人員驗收，辦理簽證手續(xù)，然后把水泄凈。并及時填寫管道

50、試壓記錄。管道沖洗，管道在試壓完后，即進行沖洗，一般在正式交工前，應在水箱內(nèi)放置漂白粉( 25mg/m 3)，注滿管道24 小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，沖洗時應保證有充足的流量( 2.5L/S )，觀察水箱內(nèi)與出水口出水，在清濁度、透明度、色澤與進水比較要基本一致，并且將水質(zhì)樣本送市衛(wèi)生防疫單位化驗， 直至水質(zhì)化驗報告合格為止。2-3-12-2 、排水管道安裝：2-3-12-2-1 、材料要求：排水管道采用UPVC 排水管；2-3-12-2-2 、工藝流程：安裝準備- 支架預 - 帛匯總水平管安裝污水立管污水支管安裝灌水試驗。2-3-12-2-3 、安裝準備：根據(jù)設計圖紙及技術(shù)交底，檢

51、查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道座標、標高位置劃線定位。2-3-12-2-4 、支架制安：安裝前應作出支架安裝草圖先預制好支架刷漆防腐后再按吊線垂直度與間距安裝好支架。2-3-12-2-5 、污水、雨水干管安裝：安裝通向室外的排水管，穿土 0.00m 以下外墻應有套管，下返三通彎頭處應順水三通（或用 45 °彎頭連接 45 °斜三通）連接，在垂直管段頂部應設清掃口。 安裝在設備層內(nèi)的排水干管可根據(jù)設計要法語做托、吊架，并保證坡度，注意預留口的位置，并將預留口臨時封堵。2-3-12-2-6 、雨、污水立管的安裝：根據(jù)施工圖校對預留洞口尺寸無差錯，立管安裝前吊線。如需剔

52、鑿樓板洞需斷鋼筋時，必須得土建有關人員同意，按規(guī)定要求處理，排水立管先用線墜確定管中心位置，安裝管卡后敷設立管，當立管上、下層不在一垂直線上時，宜用兩個45 °彎頭連接；立管檢查口設置按設計要 求，立管檢查口方向要便于檢修。2-3-12-2-7 、污水支管安裝：污水橫管、橫管與立管的連接應采用順水三通或 45 °配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替 清掃口，以利于管道疏通維修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)像，保證達到坡度要求。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建預留孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵2-3-12-2-8 、通（閉）水實驗：將充氣

53、球膽在立管口處堵嚴，由本層預埋口處灌水做閉水試驗，水位在規(guī)定時間內(nèi)不下降為合格，注意檢查各接口。2-3-12-3 、衛(wèi)生潔具的安裝及管道附件的安裝2-3-12-3-1 、材料要求：衛(wèi)生潔具應根據(jù)設計單位或建設方提供的生產(chǎn)廠家或品牌買，并作好驗收工作。2-3-12-3-2 、工藝流程：安裝潔具時，需嚴格控制好平面尺寸及標高，潔具的固定采用膨脹螺栓，潔具的落水口與管道相接時一定要用油灰填塞嚴密，衛(wèi)生潔具的安裝程序：安裝準備T 衛(wèi) 生潔具及配件檢驗T 衛(wèi)生潔具的安裝T 衛(wèi)生潔具配件預裝 T 衛(wèi)生 潔具與墻地縫隙處理T 衛(wèi)生潔具外觀檢查清理T 通水試驗。2-3-12-4 、電氣工程施工前，在熟悉了解土建結(jié)構(gòu)的情況下，充分理解電氣等專 業(yè)圖紙，特別是標高、平面隔斷尺寸、門窗位置、吊頂高度等，把這些有關尺寸資料畫到電氣有關施工圖上，以便掌握電器設備、線路走向，各器件的實際位置尺寸等，這樣才能密切配合土建摘好主體工程預埋線管、箱盒。電線管的預埋工作按照土建進度進行，在木工立好模板后，及時組織人員畫線定位，在柱上及剪刀墻預埋箱盒，必須用透明塑料軟管灌水，校平統(tǒng)一標商，預埋箱盒必須昆貼木板固定牢靠，電管與箱盒必須采用配套的元件連接，電管和箱盒開口處塞或廢水泥紙，防止水泥及灰潭進入造成堵塞。暗埋結(jié)束后必須由頂目負責人核對，是否有遺漏錯位現(xiàn)像，確保無誤后填寫和自檢評定表和隱蔽工程驗收記錄，并清