生產(chǎn)裝配操作規(guī)程

1、編號：WI-1-032生產(chǎn)裝配操作規(guī)程»: 3321.0適用范圍本規(guī)程規(guī)定了裝配的通用工藝文件要求，操作規(guī)范要求及注意事項，適用于公司所有產(chǎn)品的裝配作業(yè)。2.1 裝配通用工藝要求2.1 總要求2.1.1 裝配應保證實物與裝配圖圖紙一致。 所有的材料，零部件、標準件的更改代替都必須經(jīng)設 計技術文件批準。2.1.2 提交裝配的所有材料、機械和電器零部件、外購件均應符合現(xiàn)行標準和設計要求及有效期 時間限要求。2.1.3 不允許在裝配過程中對被裝配工件造成任何損壞或降低其性能。2.2 一般要求2.2.1 機械零部件裝配前必須清潔處理。進行清潔處理后，對活動零件應重新干燥和潤滑。對非 金屬材料

2、的部件，清洗所用溶劑不應影響表面質(zhì)量和客戶要求為標準。2.2.2 相同的零件應具有互換性。允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進行修配調(diào)整。2.2.3 只有在圖紙工藝文件有規(guī)定時才允許對外購件進行補充加工。2.2.4 機械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設備性能的其它損傷。因裝配原因涂覆層有損傷時，應采取相應的補救措施。2.2.5 彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過彈性限度的最大負荷而造成永久性 變形。2.2.6 有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應鎖定。鎖定時，變化不應超過允許范圍。2.2.7 對要求完全固定的結構件應當裝配牢固，不允許有歪斜、松動、轉(zhuǎn)動、位移

3、等現(xiàn)象。2.2.8 各種橡膠、毛氈以及其它非金屬材料襯墊均應緊貼裝配部位，不允許有裂紋或皺折。2.2.9 經(jīng)氧化或氮化處理的鋼制件，裝配前應采取防銹措施。2.2.10 機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。2.3 對可拆卸連接的裝配要求2.3.1對可拆卸連接不論采用何種連接方法（螺釘、螺栓、銷等）均需保證連接可靠拆卸方便。版本修改內(nèi)容制作/修改審批生效時間版本修改內(nèi)容制作/修改審批生效時間抄送：口總經(jīng)理市場部口工藝技術部計劃部采購部口生產(chǎn)部品質(zhì)部人力資源部財務部文控中心2.3.1 一螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾端外露長度一般不得小于1.5扣。螺釘連接有效長度一般不得小于3扣。2.3.2 緊

4、固螺釘、螺母時，應有放松措施。當采用彈簧墊圈時，擰緊程度以彈簧墊圈切口被壓平 為準。2.3.3 在擰緊緊固零件時，應按對稱交叉分步緊固，以免發(fā)生構件變形和接觸不良的現(xiàn)象。2.3.4 沉頭螺釘緊固后，其頭部應與被緊固零件的表面保持平整。允許稍低于零件表面。（對于M4的螺釘不低于零件表面0.3mm,大于M5的螺釘不低于零件表面0.5mm。）2.3.5 銷的定位和固定應在零件調(diào)整好以后進行。裝配圓柱銷、圓錐銷時，兩段突出或沉入長度 應大致勻稱，其突出部分與臨近零件之間應保持足夠的距離，以防止相對運動時彼此碰撞。圓錐銷突出表面的長度不得超過小端直徑。2.3.6 螺紋孔由于工藝難以避免的原因，造成與螺釘

5、不相配時，允許回絲，并隨即涂以防銹劑。2.3.7 擰緊螺釘、螺栓時，應選用適當工具。不得將螺釘、螺母頂部擰花或擰傷。2.4 怫接的裝配要求2.4.1 怫接時，應按對稱交叉順序進行，怫合后，怫桿（怫裝螺母）及兩零件之間不應松動。2.4.2 怫接半圓頭、圓柱頭怫釘時，怫釘頭應完全平貼于被怫零件上，被怫端應與怫窩形狀一 致，不允許有凹陷、缺口和明顯的開裂。當要求被怫端與零件表面平整時，允許修平。2.4.3 沉頭怫釘怫接時，應與被怫接零件平面保持平整，允許略有凹下，怫釘頭凹下零件表面的 深度不得超過0.2 mm；對直徑大于4 nlm的沉頭怫釘允許凹下的深度不超過 0.4 mm。2.4.4 空心怫釘怫接

6、，在翻怫邊的裂口不能多于三處，其裂口的深度不得超過翻邊的一半。2.4.5 對于怫裝螺母等需要擴怫的零件，擴怫翻邊后不得怫裂或破壞螺紋及松動，必要時允許 回絲。2.4.6 怫接完畢，在破壞鍍層時，應采取相應的補救措施。2.4.7 怫釘頭周圍（d + 5 mm范圍內(nèi)，d為怫釘直徑）被怫接的零件表面允許有輕微的凹陷，其 深度不得超過被怫接件最小厚度的1/5,但有此種缺陷的怫釘數(shù)不得超過怫釘總數(shù)的30%2.2 裝配操作要求及注意事項3.1 裝配時應戴手套操作，現(xiàn)場保持清潔及零件的整齊劃一標準。3.2 裝配前要確認所有零部件的品種、型號、規(guī)格等與裝配圖紙完全相符。3.3 大件總裝前應進行變形調(diào)校，對角線

7、調(diào)校及平面度的檢驗。3.4 零件裝配位置應與裝配的流程圖相符合。3.5 對于表面噴涂流油、劃傷等外觀有缺陷的工件，不得裝上機柜。3.6 螺釘要鎖緊，不允許有少裝、漏裝和裝錯現(xiàn)象。3.7 一門縫要調(diào)整均勻，門鎖開關要靈活無干澀現(xiàn)象。門側板應開關自如,無雜瓦3.8 插箱間隙調(diào)整要均勻，板、卡等模板拖動應靈活。3.9 用螺紋規(guī)檢驗機柜上匯流條等客戶安裝螺牙應合格。3.10 機柜上電鍍件不得有銹斑，手印，水印，花斑，露白等不良現(xiàn)象。3.11 機柜表面無油污，灰塵等，內(nèi)部無雜物及遺留的螺絲、墊片等，灰塵吹干凈，汗劑、臟污用 干布或洗潔劑擦凈，且擦除后側光看應無亂紋。3.12 機柜表面不得有油污、劃傷等外觀缺陷。3.13 隨機打包的配件及附件應齊全，不得遺漏，放入正確的包裝盒內(nèi)，并貼上隨機配件及附件清單標簽。3.14 外包裝標貼上的內(nèi)容與箱內(nèi)的實物相一致，不得有誤。3.15 裝配前的所有零件均應完成所有規(guī)定的檢驗和試驗，且結果符合標準要求。3.16 裝配時盡量減少敲打工件的動作，以免對工件造成損傷。（不可避免時，工具或工件表面應有保護措施）3.17 一般情況下用戶不拆卸零件如：上、下圍框、擋條、活動輪