攪拌站建設(shè)方案

1、華潤新能源隨州二妹山風(fēng)電場工程混凝土攪拌站建設(shè)方案中國十七冶華潤新能源隨州二妹山風(fēng)電工程項目經(jīng)理部2012年3月17日目錄一、編制說明 錯.誤 ! 未指定書簽1、編制依據(jù) 錯.誤 ! 未指定書簽2、設(shè)計原則 錯.誤 ! 未指定書簽二、工程概況 錯.誤 ! 未指定書簽1、攪拌站選址 錯.誤 ! 未指定書簽2、組織機(jī)構(gòu) 錯.誤 ! 未指定書簽三、機(jī)械設(shè)備配置 錯.誤 ! 未指定書簽1、 生產(chǎn)系統(tǒng)選型 錯.誤 ! 未指定書簽2、 攪拌運(yùn)輸車配置 錯. 誤!未指定書簽四、攪拌站平面規(guī)劃 錯. 誤!未指定書簽五、施工進(jìn)度計劃 錯.誤 ! 未指定書簽六、質(zhì)量控制措施 錯.誤 ! 未指定書簽七、安全管理措施

2、 錯.誤 ! 未指定書簽八、文明施工和環(huán)境保護(hù) 錯. 誤!未指定書簽一、 編制說明1、編制依據(jù)1.1 工程施工承包合同；1.2 現(xiàn)場勘察和市場資源調(diào)查報告；1.3 施工組織設(shè)計；1.4 國家、地方有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全等法律法規(guī)文件；1.5 國家、地方現(xiàn)行的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范；1.6 公司承建相關(guān)工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)；1.7 公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全“三標(biāo)一體化”管理體系文件；1.8 公司企業(yè)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工法。2、設(shè)計原則2.1 安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則 運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保生產(chǎn)和人身安全。2.2 文明施工、環(huán)境保護(hù)的原則 實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，珍

3、惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行 24001 環(huán)境管理 體系和 28001 職業(yè)健康安全管理體系。 嚴(yán)格遵照國家環(huán)保政策和建設(shè)單位對本工程環(huán) 境保護(hù)的要求，精心組織、嚴(yán)格管理、文明施工，在方案的編制上力爭把施工對周圍 環(huán)境的影響降低到最低限度， 并制定出詳細(xì)的文明施工和環(huán)保措施， 爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、 文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。2.4 堅持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則。結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化設(shè)計方案。做好勞動力、物資、機(jī)械的合理配置。采用國內(nèi)外可靠、先進(jìn)的施工方法和施工工藝，做到科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計目標(biāo)。二、工程概況1、攪拌站選址根據(jù)本

4、工程風(fēng)機(jī)機(jī)位分布情況，攪拌站設(shè)在王子城村附近，S212省道邊，距離草店鎮(zhèn)3，距離最遠(yuǎn)的風(fēng)機(jī)約28。廠址地勢平坦，交通方便，水電資源接入便利。施工總平面布置圖項目副經(jīng)理" 閻鋼KJ廠項目總工 王乾章VJ1 )2、組織機(jī)構(gòu)公司技術(shù)專家組2.1人員配置工程技術(shù)部物資供應(yīng)部r經(jīng)營部質(zhì)安部辦公室閻鋼劉李濤1 /李鑫X>王乾章陳志禾U1(> (、(> (土石方作業(yè)處風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)處風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)作業(yè)處混凝土攪拌站序號姓名J-JU 亠 岡位備注1文圣友站長2王全廣副站長3馬小飛技術(shù)負(fù)責(zé)人4鄭孝剛安全員5孫永芹資料員6周環(huán)材料員7儲廣宇試驗(yàn)員8高志良裝載機(jī)工9陳武拌合樓運(yùn)轉(zhuǎn)工10周偉拌合樓

5、運(yùn)轉(zhuǎn)工11閔進(jìn)平拌合樓運(yùn)轉(zhuǎn)工12程培拌合樓運(yùn)轉(zhuǎn)工13方金平電工14江明華電焊工2.2崗位職責(zé)221拌和站站長崗位職責(zé)對工區(qū)長負(fù)責(zé)，貫徹實(shí)施安全、質(zhì)量方針和目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全、質(zhì)量法 規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和要求。對本混凝土拌和站作業(yè)范圍的工程安全、質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。組織人員分解、落 實(shí)作業(yè)處施工作業(yè)計劃。保證安全、質(zhì)量體系在本混凝土拌和站的有效運(yùn)行。接受并積極配合安全、質(zhì)量體系檢查和審核。定期召幵本混凝土拌和站的安全、質(zhì)量工作會議，研究和反饋施工中的安全、 質(zhì)量問題，并組織實(shí)施糾正措施。調(diào)度崗位職責(zé)在混凝土拌和站站長統(tǒng)一管理下，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)處對本混凝土拌和站的施工計 劃安排。準(zhǔn)確傳達(dá)作業(yè)處的施工指令，與時

6、反饋各部門執(zhí)行情況。準(zhǔn)確、與時、全面地收集、整理和妥善保存混凝土生產(chǎn)要素變化、施工進(jìn)度、 質(zhì)量、安全情況等資料，設(shè)置調(diào)度原始資料臺帳，報告出現(xiàn)的問題建立相應(yīng)的管理制 度。建立健全調(diào)度資料的審核、交接和檔案管理等制度。實(shí)行調(diào)度值班制度，掌握施工進(jìn)展與突發(fā)事件，隨時向領(lǐng)導(dǎo)提供現(xiàn)場施工情況完成混凝土拌和站站長交辦的其他事項。試驗(yàn)員崗位職責(zé)接受工地試驗(yàn)室主任委派，負(fù)責(zé)本混凝土拌和站全部材料送驗(yàn)與檢驗(yàn)工作。貫徹國家、上級單位對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)有關(guān)的政策、方針、法令、條例和制度， 嚴(yán)格監(jiān)控各類材料的技術(shù)要求，確保工程混凝土材料質(zhì)量。依據(jù)各類材料和產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)，對所用材料按要求送檢。負(fù)責(zé)監(jiān)控設(shè)備的鑒

7、定、校準(zhǔn)工作。掌握各種標(biāo)號混凝土的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)細(xì)則、檢驗(yàn)方法。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的配合比與有關(guān)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，把好混凝土的生產(chǎn)關(guān)和出廠關(guān)， 指導(dǎo)正確制作試件并記錄標(biāo)識試件。遵守職業(yè)道德，提咼自身素質(zhì)，保證材料檢驗(yàn)準(zhǔn)確，并按時上報。加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高工作水平，認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他有關(guān)工作。2.2.4 材料員崗位職責(zé)編制材料的年、季、月度申請計劃并與時催運(yùn)；辦理主要材料的統(tǒng)計和相關(guān)費(fèi)用的分解；審核混凝土拌和站對主要材料的驗(yàn)收單證與供方提供的質(zhì)量保證資料；指導(dǎo)現(xiàn)場材料的規(guī)范堆放、儲存與油料的安全存放，做好登記發(fā)放核準(zhǔn)工作；做好主要材料的抽檢取樣，監(jiān)督、檢查混凝土拌和站主要材料的質(zhì)量；協(xié)助物

8、資設(shè)備部調(diào)查供應(yīng)市場并審定合格供應(yīng)方；接受和發(fā)放物資設(shè)備部用材料，采購零星輔料，并對進(jìn)出材料登記上報。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作，保管各種庫存用料，做好材料帳目。2.2.5 安全員崗位職責(zé)貫徹安全保證計劃中的各項安全技術(shù)措施，組織參與安全設(shè)施、施工用電、施 工機(jī)械的驗(yàn)收監(jiān)督、檢查操作人員遵章守紀(jì)。組織、參與安全技術(shù)交底，對施工全過程的安 全實(shí)施控制，并做好記錄。掌握安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)事故隱患與時采取預(yù)防措施。制止違章作業(yè)，嚴(yán)格安全紀(jì)律，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生沖突和安全防護(hù)措施不符合 規(guī)范時，有權(quán)制止冒險作業(yè)或停止作業(yè)。對進(jìn)入現(xiàn)場使用的各種安全用品與機(jī)械設(shè)備， 配合材料部門進(jìn)行驗(yàn)收檢查工作。 協(xié)助上級部門的安

9、全檢查 ,如實(shí)匯報混凝土拌和站的安全狀況。負(fù)責(zé)一般事故的調(diào)查、 分析 ,提出處理意見 ,協(xié)助處理重大工傷、 機(jī)械事故 ,并參與 制定糾正和預(yù)防措施 ,防止事故再發(fā)生。對進(jìn)場的勞務(wù)人員進(jìn)行安全規(guī)章、文明施工制度的教育。對施工過程中勞務(wù)人員的進(jìn)出場進(jìn)行記錄 ,做好動態(tài)管理。 督促實(shí)施勞動保護(hù)技術(shù)費(fèi)用。(11) 對執(zhí)行安全生產(chǎn)獎罰條例后的資金發(fā)放和罰款收入進(jìn)行監(jiān)督檢查。(12) 協(xié)助作業(yè)處搞好安全保證體系的內(nèi)審。2.2.6 資料員崗位職責(zé)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的法令、法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程與有關(guān)規(guī)定。負(fù)責(zé)混凝土拌和站技術(shù)資料的收集、整理、歸檔工作。協(xié)助技術(shù)人員做好資料的填寫、收集、分類整理工

10、作。認(rèn)真收集、整理各類混凝土技術(shù)資料，做好工程每天混凝土生產(chǎn)的統(tǒng)計工作、 每站混凝土的統(tǒng)計、每車運(yùn)輸統(tǒng)計和月、季統(tǒng)計工作。負(fù)責(zé)技術(shù)文檔、表格的打印和整理工作，做好各類文件、通知、技術(shù)、檢查與技術(shù)內(nèi)容的記錄和整理工作。履行質(zhì)量體系相關(guān)職責(zé)。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。227操作工崗位責(zé)任做到“三懂四會”，即懂設(shè)備性能、懂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、懂操作規(guī)程，會看圖、會維修、 會操作、會檢測。每個人都要認(rèn)真熟悉混凝土生產(chǎn)工藝，堅持按作業(yè)流程施工。愛護(hù)原材料和各種構(gòu)（配）件與半成品，正確使用各種工具和儀表設(shè)備，做到精心維護(hù)，使其經(jīng)常保持良好狀態(tài)。嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的產(chǎn)品 不交

11、工。凡屬不按操作規(guī)程，不按施工工藝和技術(shù)交底，以與不按應(yīng)知應(yīng)會操作造成 返工或質(zhì)量事故者，要負(fù)直接責(zé)任，并賠償經(jīng)濟(jì)損失。自覺接受質(zhì)檢人員的檢查和技術(shù)人員的輔導(dǎo)，積極參加質(zhì)量控制活動。積極參加技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，不斷提高操作技術(shù)水平。三、機(jī)械設(shè)備配置1、生產(chǎn)系統(tǒng)選型本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)單基用量 449.7m 3,要求一次澆筑完成，澆筑時間盡量控制在12h 之內(nèi)，實(shí)際澆筑量應(yīng)保證在 37.5m 3以上?？紤]到生產(chǎn)效率，擬選用兩臺1.5m 3攪拌機(jī)，并為每條生產(chǎn)線配置2個100t水泥罐與1個100t粉煤灰罐，其中一條生產(chǎn)線保 證正常運(yùn)行生產(chǎn)，另一條生產(chǎn)線作為應(yīng)急備用。本生產(chǎn)系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)率90m 3，設(shè)備參數(shù)

12、如下：型號生產(chǎn)率主機(jī)型號主機(jī)公稱配料機(jī)型計里精度卸料咼度骨料水水泥外加m3容量m 3號劑m909015001.52400<i2<±1<±1<±14.22、攪拌運(yùn)輸車配置每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量Q1(m3)40每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車的容量V(m 3)8混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度S()30混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離L()56每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計停歇時間 (h)0.5混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù):1()40 X (6/30+0.5)/8 告臺攪拌運(yùn)輸車在當(dāng)?shù)刈赓U，可根據(jù)實(shí)際情況增減臺數(shù)。四、攪拌站平面規(guī)劃1

13、、生產(chǎn)系統(tǒng)布置1.1攪拌站配置一個90型拌合樓。每個拌合樓配置 6個儲存罐，水泥罐：粉煤灰 按2 : 1比例配置，水泥(粉煤灰)罐安裝避雷針，接地線。在拌合樓中安裝除塵設(shè) 備，在拌和機(jī)左下方設(shè)置一個沉淀池。1.2攪拌站基礎(chǔ)為保證攪拌站與早投入生產(chǎn)，基礎(chǔ)用C35鋼筋砼處理，并進(jìn)行荷載作用下的承載力、抗傾覆等計算。1.3水泥儲存罐基礎(chǔ)與外加劑房水泥儲存罐基礎(chǔ)采用 C35 砼澆注，并在罐體四周設(shè)置地錨基礎(chǔ)，在硬化之前進(jìn)行 施工。外加劑房采用彩鋼房屋，并靠近攪拌機(jī)，其庫房地面用 C20 砼進(jìn)行硬化。1.4 地基施工時需設(shè)防雷接地裝置，防雷接地應(yīng)符合 50057 有關(guān)要求，其接地電 阻不大于 10 歐姆

14、。2、站區(qū)場地 為了確保場地使用的耐久性與清潔環(huán)保，拌合站使用砂礫石作墊層， 20 厚的 C20 砼作面層。中車道路面采用 30 混凝土面層。場地設(shè)計為四周低，中間高，面層排水坡度為 1.5% ，利于排水。場地四周設(shè)置 M7.5# 砂漿抹面的排水溝，在緊連排水溝處設(shè)置 2 個的沉淀池。3、砂石料場場堆放區(qū)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，布置于場地靠北一側(cè)，場地面積約 2000 平米并安 排一臺 50 型裝載機(jī)上料。料場分 4 個庫區(qū)，為碎石，沙合格區(qū)。沙石料分料倉用大于“37 ”墻的方式砌筑，擋墻高度大于 2.5m ，用水泥砂漿抹面，倉內(nèi)中間高，四周低，墻下預(yù)留了排水孔。4、工地試驗(yàn)室工地試驗(yàn)室，為彩鋼板房

15、結(jié)構(gòu)，地面硬化，并根據(jù)需要砌筑養(yǎng)護(hù)池，配置必要的 常用試驗(yàn)檢測設(shè)備。5、工地生活、辦公設(shè)施站內(nèi)所有房屋建設(shè)均采用鋼彩板房，板房每間尺寸為3.64m X5.46m ,室內(nèi)采用5厚水泥砂漿硬化。在板房前方1m處設(shè)置15m X5m小車停車位，板房門前設(shè)置消防器材和垃圾桶，將垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由專車運(yùn)到站外指定地點(diǎn)處理。6、磅房現(xiàn)場準(zhǔn)備安裝 100t 地磅一臺，以保證原材料進(jìn)場的準(zhǔn)確量度，節(jié)約工程成本，高 時高效做好后勤保證工作。7 、施工用水 攪拌站生產(chǎn)與生活用水由當(dāng)?shù)刈詠硭芫W(wǎng)接入，水質(zhì)經(jīng)試驗(yàn)檢測合格可滿足施工 用水要求（包括以后運(yùn)行用水） ，便利可行。運(yùn)行時利用蓄水池蓄水，水

16、泵抽水滿足攪 拌機(jī)用水需求。8 、施工用電現(xiàn)場施工用電采用 250 變壓器一臺，電力接引準(zhǔn)備采用由當(dāng)?shù)氐蛪弘娋W(wǎng)就近搭接，后期準(zhǔn)備安設(shè)一臺 250 的柴油發(fā)電機(jī)組發(fā)電作為后期運(yùn)營的備用電源， 保證混凝土不 間斷生產(chǎn)運(yùn)營。9 、攪拌站標(biāo)識牌 拌合站采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出口設(shè)置大門，并懸掛項目名稱門頭 和安全生產(chǎn)標(biāo)語。 “五牌一圖”與各類標(biāo)示牌、警示牌齊全標(biāo)準(zhǔn)美觀。五、施工進(jìn)度計劃為盡早投入使用，初步確定建設(shè)工期為30天，建設(shè)進(jìn)度計劃如下:皿:辰rra)iy-u4-H2312-CZ-20201E-33-23S0I.2 04 ：!L0ii1.”d ”一&“、.ii!l”一丄”“,-

17、:*:11d23L2年3月811 l?p|4'':R171.ft2D P1 ?.T T.f? J'B 兒3 31t p J CS fi 7|R 910 1 K 13|14|15辿感忻尺111T 011n1a11f1111Ip(#gp(,叫口氈期3E二二3BTMZ4六、質(zhì)量控制措施1、組織保證措施成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織 實(shí)施拌合站施工質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。建立一套完整的質(zhì)量管理制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量管理制度主要包括質(zhì)量責(zé) 任制、質(zhì)量獎罰制度、技術(shù)交底制度、材料、設(shè)備、購配件進(jìn)場檢驗(yàn)與存儲管理制度、 工程質(zhì)量實(shí)驗(yàn)制度

18、、質(zhì)量檢查申請與簽認(rèn)、成品保護(hù)制度、質(zhì)量事故報告和調(diào)查處理、 關(guān)鍵崗位培訓(xùn)和持證上崗制度。2、材料管理保證措施2.1原材料技術(shù)要求水泥水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣粉或粉煤灰。有耐硫酸 鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜 使用早強(qiáng)水泥。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)175的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表6-1的規(guī)定。表6-1水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比表面積<350m 2 （硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280 m方孔篩篩余<10.0% （普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量<1.0%4堿含量不宜超過0.80%，5熟料中的C

19、3A含量非氯鹽環(huán)境卜不應(yīng)超過 8%，氯鹽環(huán)境卜不應(yīng)超過 10%6氯離子含量<0.20% （鋼筋混凝土）14 / 31細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河 砂，不得使用機(jī)制砂。采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、 硫化物與硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表6-3的規(guī)定。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土 耐久性要求時，方能采用細(xì)骨料的顆粒級配（累計篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足表6-2的規(guī)定。表6-2 細(xì)骨料的累計篩余百分?jǐn)?shù)（%）級配區(qū)篩孔尺寸I區(qū)U區(qū)川區(qū)10.00005.001001001002.50

20、3552501501.2565 3550 102500.6385 7170 4140 160.31595 8092 7085 550.160100 90100 90100 90表6-3 砂中有害物質(zhì)限值項目質(zhì)量指標(biāo)v C30C30 C45>C50含泥量，%<3.0<2.5<2.0泥塊含量，%<0.5云母含量，%<0.5輕物質(zhì)含量，%<0.5硫化物與硫酸鹽含量（3 ），%<0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠 砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。粗骨料粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、

21、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也 可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。粗骨料采用兩級或多級級配，其松散堆積密度大于15003，緊密空隙率宜小于40%，吸水率小于2% （用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1% ）。當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于1.5。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，若粗骨料為卵石，卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表6-4的規(guī)定。表6-4粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）混凝土強(qiáng)度等級v C30>030巖石種

22、類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石<16<20<30<10<12<13卵石<16<12粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率應(yīng)符合表6-5的規(guī)定。粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表5-6的規(guī)定。表6-5粗骨料的堅固性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率，%<8表6-6粗骨料的有害物質(zhì)含量（%）強(qiáng)度等級項目fv C30C30 C45>C50含泥量，%<1.0<1.0<0.5泥塊含量，%<0.25針、片狀顆粒總含量，%<10<10<

23、8硫化物與硫酸鹽含量（折算成 3），%<0.5卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時，應(yīng) 配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度 比不應(yīng)小于0.95。對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以與年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗(yàn)其礦物組成。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于 0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿一骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿一碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。超細(xì)活性摻合料礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、 磨細(xì)礦渣粉。粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表6-7的規(guī)定。表

24、6-7 粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求C50以下混凝土C50與以上混凝土1細(xì)度，%<20<122含量，%<0.023需水量比，%<105<1004燒失量，%<5.0<3.05含水率，%<1.063含量，%<37活性指數(shù)，%7d>65>7028d>70>752.1.5 水拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時，水的品質(zhì)應(yīng)符合表6-8的要求表6-8拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項目鋼筋混凝土素混凝土值> 4.5> 4.5不溶物，V 2000V 5000可溶物，V 5000V10000氯化物（以計），V 1000V

25、3500硫酸鹽（以42-計），V 2000V 2700堿含量（以當(dāng)量2。計），V 1500V 1500用拌和用水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的 水泥初凝時間差與終凝時間差均不得大于30，其初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌和用水中含量應(yīng)不大于200。外加劑外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能明顯提高混凝 土耐久性能的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。采用適宜的專用復(fù)合外加劑或

26、超塑化劑、高效減水劑、緩凝劑、膨脹劑等以達(dá)到 高流態(tài)、低水膠比、可泵性、低坍落度損失、低泌水性、少裂縫、高抗?jié)B性的高性能。表6-9 外加劑的性能序號項目指標(biāo)1水泥凈漿流動度，>2402硫酸鈉含量，%<5.03氯離子含量，%<0.24堿含量(20.658K 20)，%<10.05減水率，%>206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r>3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r>4.57坍落度保留值，30>18060>1508常壓泌水率比，%<209壓力泌水率比，%<9010抗壓強(qiáng)度比，%3d>1307d>12528d>12011對鋼

27、筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%<13513相對耐久性指標(biāo)，%，200次>8014電通量(56d)，C<200022原材料儲存與管理221混凝土原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以與質(zhì)量證明書等進(jìn)行 驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場。對于檢 驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場?；炷猎牧线M(jìn)場后，與時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗(yàn)報告”編號與檢驗(yàn)結(jié)果等。“原材料管理臺帳”填寫正確、真實(shí)、項目齊全?；炷劣盟唷⒌V物摻和料等采用散料倉分別存儲。

28、袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和 存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥儲運(yùn)過程中應(yīng)采 取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。2.2.4 混凝土用粗骨料按要求分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計量。2.2.5 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識， 標(biāo)明材料名稱、 品種、 生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。 骨料堆場應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。3. 技術(shù)保證措施3.1 拌合物性能設(shè)計混凝土的配合比根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級、混凝土耐久性設(shè)計強(qiáng)度等級、混凝土 耐久性、原材料品質(zhì)以與施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等

29、步驟選 定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計強(qiáng)度、耐久性 等質(zhì)量要求。3.2 試驗(yàn)配合比設(shè)計方法 混凝土配合比按下列步驟計算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)，礦物摻和料和外加劑的 摻量均以膠凝材料總量百分率計） 、試配和調(diào)整：3.2.1 根據(jù)設(shè)計要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和 水的品種以與水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的用量。施工單位應(yīng)事 先對水泥供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、 混合材種類和數(shù)量進(jìn)行核實(shí)。3.2.2 采用施工實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，按計算的配合比進(jìn)行試拌，以檢查 拌和物的性能。當(dāng)試拌得出的混凝土拌和物的坍落

30、度、含氣量、泌水率、表觀密度不 合格時， 在保證水膠比不變的條件下相應(yīng)調(diào)整外加劑用量或砂率， 直到符合要求為止。 該配合比作為基準(zhǔn)配合比。3.2.3 進(jìn)一步調(diào)整基準(zhǔn)配合比中水泥、礦物摻和料、外加劑以與砂率等參數(shù)，優(yōu)化基準(zhǔn)配合比。當(dāng)混凝土中只摻加一種礦物摻和料時，至少采用 3 個不同的配合比進(jìn)行試拌：其 中一個是基準(zhǔn)配合比，另兩個分別為增加或減少水泥用量 20 ，并同時減少或增加 20 礦物摻和料。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。當(dāng)混凝土中摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉兩種礦物摻和料時，至少采用 5 個不同的配 合比進(jìn)行試拌：其中一個是基準(zhǔn)配合比，兩個配合比增加或減少水泥用量 20 ，并同時 減

31、少或增加 20 礦渣粉，另兩個配合比保持水泥用量不變，在減少或增加磨細(xì)礦渣粉 20 的同時增加或減少同量的粉煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。3.2.4 采用工程實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，對上述配合比進(jìn)行試拌，觀察不同 水泥用量、不同礦物摻和料摻量情況下拌和物的工作性能與要求值的偏差，當(dāng)偏差太 大時，可通過增減外加劑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3.2.5 試拌結(jié)束后，采用工程實(shí)際使用的原材料，按要求檢驗(yàn)不同配合比混凝土的 坍落度、坍落度損失、含氣量、泌水率與拌和物表觀密度，并以此結(jié)果作為代表相應(yīng) 配合比混凝土的拌和物性能。3.2.6 按要求對每種混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對比試件， 養(yǎng)護(hù)至規(guī)

32、定齡期時 進(jìn)行試驗(yàn)。其中，抗壓強(qiáng)度試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至 28 天時試壓。3.2.7 從上述配合比中優(yōu)選出拌和物性能以與抗裂性優(yōu)良、 抗壓強(qiáng)度適宜的一個或 多個配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時進(jìn)行試驗(yàn)。3.2.8 根據(jù)上述不同配合比對應(yīng)混凝土拌和物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以與耐久 性能試驗(yàn)結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不 同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。3.2.9 采用工程實(shí)際使用的原材料拌和混凝土，測定混凝土的表觀密度。根據(jù)實(shí)測 拌和物表觀密度，求出校正系數(shù)，對理論配合比進(jìn)行校正(即以設(shè)計計算配合比中每 項材料用量乘以校正系數(shù)后獲得

33、的配合比作為混凝土配合比) 。校正系數(shù)按下式計算 校正系數(shù) = 實(shí)測拌和物密度值 /計算拌和物密度值 當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計或施工的要求時，則重新選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻和料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土 配合比，直至滿足要求為止。由于混凝土拌和站的各個計量環(huán)節(jié)均按質(zhì)量進(jìn)行控制，故采用假定密度法(23502500 3 )進(jìn)行配合比設(shè)計更易于施工生產(chǎn)控制，其主要步驟如下：a試配強(qiáng)度：28= ()1 ab 確定水膠比： 28=0.304 () 0.62 c 確定超細(xì)摻合料用量： 按水泥重量百分比摻合超細(xì)摻合料以取代等量的水泥， 煤灰摻量 1 5 25% ；

34、硅灰摻量 512%。d確定絕對用水量；水膠比v 0.42，最大用水量v 175 3。e 確定含砂率： 35 42% 。f 確定外加劑：性能配對，添加劑量。通過配合比試驗(yàn)確定最終配合比。3.2.10 施工配合比調(diào)整 批量生產(chǎn)前，根據(jù)試驗(yàn)室配比和大堆料的級配、含水量換算施工生產(chǎn)配比。根據(jù) 拌和站計量精度允許波動值確定施工生產(chǎn)配比的允許波動值。批量施工生產(chǎn)過程中，拌和站操作手根據(jù)在線檢測的砂石料含水量和允許施工配 比波動值實(shí)時調(diào)整投料數(shù)量。3.3 混凝土生產(chǎn)3.3.1 投料方法粉煤灰采用罐裝，螺旋送料器自動計量送料。 粉體外加劑和液體外加劑均采用罐裝自動計量添加，禁用人工投料。3.3.2 攪拌投料順

35、序（1）外加劑為粉 / 粒狀時的攪拌投料順序（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料+粉/粒狀外加劑）T攪拌均勻T加入所需用水量T砂 漿充分?jǐn)嚢鑄投入粗骨料T繼續(xù)攪拌至均勻。（ 2）外加劑為液體時的攪拌投料順序之一（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料）T攪拌均勻T （加入所需用水量+液體外加劑）T砂漿充分?jǐn)嚢鑄投入粗骨料T繼續(xù)攪拌至均勻。（ 3）外加劑為液體時的攪拌投料順序之二（細(xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料）T攪拌均勻T加入所需用水量T砂漿充分?jǐn)嚢鑄投 入粗骨料T液體外加劑T繼續(xù)攪拌至均勻。3.3.3 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量， 稱量最大允許偏差 應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計） ：膠凝材料（水泥、礦物

36、摻和料等）± 1% ；外加劑±1%； 粗、細(xì)骨料± 2%；拌和用水± 1%。3.3.4 攪拌混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的 粗細(xì)骨料含水量變化， 以便與時調(diào)整施工配合比。 一般情況下， 含水量每班抽測 2 次， 雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果與時調(diào)整混凝土施工配合比。3.3.5 攪拌時， 先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、 水泥、礦物摻和料和外加劑， 攪拌均勻后， 再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上?每一階段的攪拌時間30s，總攪拌時間不宜少于 2,也不宜超過3。336炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，控制水

37、泥的入攪拌機(jī)溫度 40 C。采取在骨料堆場 搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟?，以保證混凝土 的入模溫度滿足規(guī)定要求。七、 安全管理措施1 、組織保證措施 成立以站長和副站長、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施拌合站的施工安全管理，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。1.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家和上級部門關(guān)于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和遵守公司安全生產(chǎn) 各項規(guī)章制度。1.2 對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并定期進(jìn)行安全教育。1.3 每月組織安全生產(chǎn)大檢查， 積極配合上級進(jìn)行專項和重點(diǎn)檢查； 施工班組每日 進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄。1.4 建立安檢工程師

38、、 安全員日常巡回安全檢查。 檢查重點(diǎn)： 用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備。1.5 針對施工現(xiàn)場的重大危險源， 對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、 現(xiàn)場的施工技術(shù)安 全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。1.6 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，一切工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽。1.7 施工現(xiàn)場與臨時設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備。1.8 嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具，并堅持安全掛牌制。1.9 對各工種與時進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。2 、技術(shù)保證措施2.1 砼拌合站的安裝， 由專業(yè)人員按照出場說明書進(jìn)行安裝，并組織調(diào)試， 在各項技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后， 方可投產(chǎn)使用。 且保證以后運(yùn)行時使用。2.2 與拌合站配套的空氣壓縮機(jī)、 皮帶輸送機(jī)與砼攪拌機(jī)等設(shè)備， 應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行。2.3 作業(yè)前檢查以下項目：2.3.1 攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動、運(yùn)動部位與倉門、斗門軌道等是否有異物卡 住。2.3.2 各潤滑油箱的油面高度是否符合規(guī)定。2.3.3 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水