管殼式換熱器維護檢修規(guī)程

1、管殼式換熱器維護檢修規(guī)程SHS 01009 921 總則1 1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1本規(guī)程規(guī)定了電動往復泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試驗與驗收、維護與故障處理。1 1 2 本規(guī)程適用于操作壓力在35Mpa 以下的石油化工鋼制固定管板式、浮頭式、U 形管式等管殼式換熱器及釜式重沸器。1 1 3 受壓元件的檢修遵照SHS01004 92壓力容器維護檢修規(guī)程。1 2 編寫依據(jù)SY21003 73 煉油廠換熱器維護檢修規(guī)程GB151 89 鋼 制管殼式換熱器2 檢修周期與內(nèi)容2 1 檢修周期由各企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)裝置特點自行確定。2 2 1 清掃管束和殼體。2 2 2 管束焊口、脹口處理及單

2、管更換。2 2 3 檢查修復管箱、前后蓋、大小浮頭、接管等及其密 封面，更換墊片并試壓。2 2 4 更換部分螺栓、螺母。2 2 5 殼體保溫修補及防腐。2 2 6 更換管束或殼體。2 2 7 更換殼體。3 檢修與質(zhì)量標準3 1 檢修前準備3 1 1 掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料。3 1 2 準備好必要的檢修工具及試驗胎具、卡具等。3 1 3 內(nèi)部介質(zhì)置換清掃干凈，符合安全檢修條件。3 2 檢查內(nèi)容3 2 1 清掃管束殼體3 2 2 溫表宏觀檢查殼體、管束及構件腐蝕、裂紋、變形等。3 2 3 檢查防腐層有無老化、脫落。3 2 4 檢查襯里腐蝕、彭包、褶折和裂紋。3 2 5 檢查密封面、密封墊

3、。3 2 6 檢查緊固件的操作情況。對高壓螺栓、螺母應逐個清 洗檢查，必要時應進行表面無損探傷。4 2 7 檢查基礎有無下沉、傾斜、破損、裂紋及其地腳螺栓、 墊鐵等有無松動、損壞。5 3 檢修質(zhì)量標準6 3 1 管束內(nèi)、外表面結垢應清理干凈。7 3 2 管箱有隔板時，其墊片應整體加工：并不得有影響密封的缺陷。3 3 3 管束堵漏，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過其總數(shù)的 10% 。在工藝指標允許范圍內(nèi)，可以適當增加堵管數(shù)。3 3 4 所有零部件應符合有關技術要求，具有材質(zhì)合格證。3 3 5 更換管束3 3 5 1 管子表面應無裂紋、折迭、重皮等缺陷。3 3 5 2 管需拼接時，同一根的熱管，最多

4、只準一道焊口（U形管可以有兩道焊口）。最短管長不得小于 300mm,且U形管彎管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫，而直管段不小于50mm，對口錯邊量應不超過管壁厚的15%；且不大于0.5mm。3 3 5 3 檢驗管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度時，30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應將管子兩端進行退火處理。退火長度比管板厚度長80100mm。3 3 5 4 管兩端和管板孔應干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷。3 3 5 5 管兩端伸出管板，其長度為4± 1mm。3 3 5 6 管接度應在0.71.6%范圍內(nèi)、（d'內(nèi)d 內(nèi)）一（do d

5、）脹接度=乂 100%do式中 d'內(nèi)脹接后管子內(nèi)徑；d 內(nèi) 脹接前管子內(nèi)徑；d脹接前管子外徑；do脹接前管板孔徑。3 3 5 7 脹接工作不宜在0以下的環(huán)境中進行。脹接后管子擴大部分及過度部分應光滑，無裂紋及溝槽。每個脹口重脹不許超兩次。3 3 5 8 管與管板采用焊接時，管子的切口表面應平整，無毛剌、凸凹、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量的雜物。3 3 6 管束整體更換應按GB151 89鋼制管殼式換熱器或設計圖紙要求進行。3 3 7 殼體修補按SHS01004 92壓力容器維護檢修規(guī)程執(zhí)行。3 3 7 1 已進行過熱處理的鋼板，補焊后應再進行熱處理。3

6、 3 7 2 耐壓或氣密試驗合格。3 3 7 3 資料記錄齊全。3 3 8 密封墊片的更換按設計要求或參照表1 選用。表1介質(zhì)法蘭公稱壓力MPa介質(zhì)溫度C法蘭密封 面型式墊片名稱墊片材料或牌號煌類化合 物（烷煌 芳香煌、 環(huán)烷峪 烯脛）、氫 氣和有機 溶劑（甲 醇、乙醇、 苯、酚、糠 醛、氨）w 1.6<200平囿 凹凸面 棒槽回耐油橡膠后 棉板墊片耐油橡膠后棉板201300纏繞式墊片金屬帶、石棉2.5<200耐油橡膠后 棉板墊片耐油橡膠后棉板4.0、6.4<200纏繞式墊片金屬帶、石棉2.54.06.4201450金屬包橡膠 石棉墊片鍍鋅、鍍錫薄鐵皮、 橡膠土木板、Oc18

7、Ni92.5、 4.06.4451600纏繞式墊片1Cr18Ni9Ti 金屬帶、柔性石墨<35.0<200平囿平墊鋁<450凹凸面金屬齒形墊 片10450 5001Cr13、1Cr18Ni9<450梯形槽橢圓形墊片 或八角形墊 片10450 5001C13、1Cr18Ni9<200錐面透鏡墊20<47510MoWVNb水、鹽、 空氣、煤 氣、蒸汽、 惰性氣體1.6<200平囿凹凸面橡膠后棉板 墊片XB-200橡膠石棉板4.0<350XB 350橡膠石棉板6.4<450XB-450橡膠石棉板4.06.4<450凹凸面纏繞式墊片金屬帶、石

8、棉金屬包橡膠 石棉墊片鍍鋅薄鐵皮、0J18Ni9橡膠石棉板10.0<450梯形槽橢圓形墊片 或八角形墊 片10注：苯對耐油橡膠石棉墊片中的丁脯橡膠有溶解作用，故 PN02.5Mpa。溫度小于或等于200 c的苯介質(zhì)也應選用纏繞式墊片。浮頭等內(nèi)部連接用的墊片，不宜用非金屬軟墊片。易燃、易爆、有毒、滲透性強的介質(zhì)，宜選用纏繞式墊片或金屬包 橡膠石棉板。纏繞式墊片一般不適用于密封為平面的法蘭。3. 3. 9換熱器的螺栓、螺母需要更換時，應按設計要求或參照 表2選用。3. 3. 9. 1螺紋不得有毛剌、裂紋。有局部輕微傷痕的螺紋不得超過1/4圈，累計不得超過一圈。3. 3. 9. 2使用溫度超過

9、250c的螺栓裝配時應涂防咬合劑。3. 3. 10采用防腐涂料的冷換設備3. 3. 10. 1宏觀檢查水冷器涂層，表面光滑，并無滴墜、流 掛、漏涂等。3. 3. 10. 2涂層應完全固化。涂膜厚度 200±50口為合格。3. 3. 10. 3吊運安裝、檢修清掃時，不得損傷防腐涂層。表2螺栓用鋼螺母用鋼使用溫度，cA3、 AY3A2、 AY2、 A3、 AY3-20+30035A3、 AY3-20+30015-20+35040MnB、40MnVB、40Cr35、40Mn、45-20+40030CrMoA30CrMoA-100+50035CrMoA40Mn、45-20+40030CrMo

10、A、35CrMoA-100+50035Cr2MoVA35CrMoVA、35CrMoVA-20+50025Cr2MoVA30Cr2MoVA-20+50025Cr2MoVA-20+5501Cr5Mo1Cr5Mo-20+6002Cr131513、2Cr13-20+4500Cr19Ni925Cr2MoVA-20+5500Cr19Ni9-196+7000a17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2-196+7004 試驗與驗收4. 1試驗4. 1 . 1檢修記錄齊全準確。4.1.2施工單位確認質(zhì)量合格，并具備試驗條件。4.1.3壓力試驗4. 1 . 3. 1試壓值采用下列式中較大值a.液壓試壓值？1.

11、25PPt = b.氣壓試壓值式中 P T一一耐壓試3試壓值，Mpa ;P管程或殼程最高操作壓力，Mpa ;£ 試驗溫度下材料的許用應力，Mpa;00操作溫度下材料的許用應力，Mpa。4 1 3 2 試壓時壓力緩慢上升至規(guī)定壓力。低壓換熱器恒壓時間不低于5min,中、高壓換熱不低于20min,然后降到操作壓力進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形為合格。如有泄漏等問題，處境后再試驗。5 1 3 3 壓力試驗順序及要求6 1 3 3 1 固定管板式a 殼程試壓：檢查殼體、換熱管與管板相連接頭及有關各部位。b 管程試壓：檢查管箱及有關部位。7 1 3 3 2 U 形管式換熱器、釜式沸器（帶

12、U 形管束）及填料函式換熱器a 殼程試壓（用試驗壓環(huán)）：檢查殼體、管板、換熱管與管板連接部位及有關部位。b. 管程試壓：檢查管箱的有關部位。4 1 3 3 3 浮頭式換熱器、釜式重沸器（帶浮頭式管束）a. 用試驗 壓環(huán)和浮頭專用試壓工具進行管一管板相連接接頭試壓。對釜式重沸器，還應配備管與管板連接接頭試壓專用殼體，檢查換熱管與管板連接接頭及有關部位。b. 管程式試壓：檢查管箱、浮頭蓋及有關部位。c. 殼程式試壓：檢查殼體、換熱管與管板連接接頭及有關部位。5 1 3 3 4 當管程的試驗壓力高于殼程式壓力時，接頭試壓應按圖樣規(guī)定，或按生產(chǎn)和施工單位雙方商定的方法進行。6 1 3 3 5 重疊換熱

13、器接頭試壓單進行。當各臺換熱器程間連通時，管程式及殼程式試壓在重疊組裝后進行。檢查接管法蘭處的密封。7 1 3 3 6 換熱器試壓后內(nèi)部積水應放凈。必要時應吹干。8 2 驗收9 2 1 設備投用運行一周，各項指標達到技術要求或能滿足生產(chǎn)需要。10 22設備防腐、保留完整無損，達到完好標準。11 23提交下列技術資料4231設計變更及材料代用通知單，材質(zhì)、零部件合格證。4232檢修記錄。4233焊縫質(zhì)量檢驗（包括外觀檢驗和無損探傷等）報告。4234試驗記錄。5維護與故障處理5 1 日常維護5.1.1認真檢查設備運行參數(shù)，嚴禁超溫、超壓。1.1.1 1. 2操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，定時對換

14、熱設備 進行巡回檢查，檢查基礎支座穩(wěn)固及設備泄漏等。5.1.3 涂主腐涂層的冷換設備在操作運行時，應嚴格控制溫 度，避免涂層損壞。5.1.4 保持保溫層完整。5.1.5 定期刷漆防腐。5. 2 常見故障與處理（見表 3）表3序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1兩種介質(zhì) 互串（內(nèi) 漏）1 .換熱管腐蝕漏2 .換熱管與管板脹口（焊口）裂開3 .浮頭式換熱器浮頭法蘭密封漏更換或堵死漏管重脹（補焊）或堵死緊固螺栓或更換密封墊片2法蘭處密 封泄漏1 .墊圈承壓小足，腐蝕 變質(zhì)2 .螺栓強度不足，松動或腐蝕3 .法蘭鋼性不足與墊片 配合面缺陷（翹曲）4 .法蘭平行不好，中心偏 差5 .高溫、高壓的結構選擇 不當緊