行政中心主樓工程施工組織設(shè)計

1、1 編制依據(jù)1.1 投標(biāo)時的施工組織設(shè)計。1.2 項目管理目標(biāo)責(zé)任書。1.3 工程項目的施工圖。1.4 施工合同、現(xiàn)場情況及相關(guān)文件。1.5 國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及省市有關(guān)規(guī)定，企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)（具體詳見附表一表略）工程概況2.1 建設(shè)概況建設(shè)單位：xx行政中心籌建辦公室；設(shè)計單位：xx建筑設(shè)計研究院；監(jiān)理單位：xx監(jiān)理有限公司；施工單位：xx公司。工程位于xx城市新區(qū)，建筑面積為71762 。地下一層，地上十九層，建筑最大高度84.750m,設(shè)計 ±0.000 為黃海高程32.95m。2.2 建筑特征2.2.1 建筑構(gòu)造2.2.1.1 墻體地下一層為c30 、s6 的鋼筋混

2、凝土自防水剪力墻，地上為加氣混凝土砌塊。2.2.1.2 屋面屋面分為上人屋面、非上人屋面和屋頂花園。2.2.1.3 內(nèi)外墻面外墻為幕墻體系墻面，分為石材、玻璃和鋁板墻面。內(nèi)墻分為涂料、面磚、花崗石和吸音墻面。2.2.1.4 樓地面樓地面分為花崗巖、地毯、防滑地磚、樹脂水泥和水泥地面。門廳、走廊為花崗巖，會議室為地毯、辦公室、衛(wèi)生間為防滑地磚、樓梯為樹脂水泥，設(shè)備機房為水泥地面。2.2.1.5 頂棚頂棚分為涂料、輕鋼龍骨防潮石膏板和穿孔鋁板吊頂。2.3 結(jié)構(gòu)特征2.3.1 本工程建筑類別為級，設(shè)防烈度為7 度，安全等級為二級，耐火等級為一級，建筑地下防水等級為級，建筑屋面防水等級為二級，建筑耐久

3、年限為50 年。2.3.2 結(jié)構(gòu)體系和結(jié)構(gòu)類型本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架筒體結(jié)構(gòu)，部分梁為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。2.3.3 基礎(chǔ)類型本工程基礎(chǔ)為灌注樁+基礎(chǔ)梁+片筏，采用兩道防水措施，即：第一道為2mm 的pvc 防水卷材，第二道為自防水鋼筋混凝土底板。2.3.4 鋼筋和混凝土本工程設(shè)計采用i 級、ii 級鋼筋。基礎(chǔ)：混凝土基礎(chǔ)強度等級為c30，防水底板、混凝土剪力墻混凝土強度等級為c30，內(nèi)摻防水劑，抗?jié)B等級為s6。標(biāo)高17.950m 以下墻柱為c50；梁板為 c30，標(biāo)高17.95041.950m 之間墻柱為c40，梁板為c30；標(biāo)高41.950m 以上墻柱為c30，梁板為 c30。2.3.5 變形

4、縫本工程在2 軸、13 軸、8j 軸和13j 軸之間設(shè)變形縫。2.4 場地特征現(xiàn)場較寬闊，無臨時道路，無施工用臨時水、電。2.5 施工條件本工程占地面積較大，工期緊，共需設(shè)兩臺tc4208、兩臺qtz63塔機，方能將工作面基本覆蓋，具體位置詳見施工平面布置圖。目前臨建、水、電已基本完成。3 施工部署3.1 施工組織機構(gòu)設(shè)置和項目管理人員組成3.1.1 項目部組織機構(gòu)及職能圖（圖略）3.1.2 項目部管理人員名單及專業(yè)分工如下：（圖略）3.2 施工力量安排根據(jù)施工進(jìn)度合理安排各工種勞動力，安裝與土建密切配合，主要階段主要勞力計劃見附表三主要階段勞動力計劃表。3.3 施工區(qū)段劃分根據(jù)施工的需要，分

5、為兩個自然流水段；從主樓的7 軸8 軸之間的后澆帶劃分成兩個自然段。3.4 施工順序3.4.1 基礎(chǔ)部分：定位放線 挖土 墊層 防水細(xì)石混凝土保護(hù)層 基礎(chǔ) 地下層框架柱、鋼筋混凝土剪力墻 地下層頂板防水回填。3.4.2 主體、裝飾部分：框架主體砌體封閉預(yù)留預(yù)埋和安裝屋面、樓地面內(nèi)外裝飾門窗安裝竣工清理。3.5 施工重點本工程施工重點是冬期施工中的混凝土工程、地下室抗?jié)B混凝土工程、地下室防水施工、屋面、鋼骨混凝土、玻璃幕墻、室內(nèi)高級裝修。3.6 機械設(shè)備配置主體施工階段設(shè)2 臺tc4208、2 臺qtz63 塔吊和2 臺人貨兩用電梯，2臺物料提升機。cj 軸處，2j3j 軸間，18j19j 軸間

6、分設(shè)一臺人貨兩用電梯。cj 軸處，7j-8j 軸間，13j14j 軸間分設(shè)一臺物料提升機，位于a 軸處的2臺qtz630 型塔吊，坐落于a 軸以南的基礎(chǔ)底板上，a 軸以南部分施工至地下室頂板，暫停施工，待主樓施工完畢，塔吊拆除后進(jìn)行此部分的施工。裝飾階段設(shè)2 臺人貨兩用電梯，供9 層以上裝飾用，另設(shè)2 臺物料提升機，供9層以下裝飾用?，F(xiàn)場另設(shè)集中攪拌機組js1000 及bp800c 配套電子計量配料器兩組。詳見施工平面布置圖。整個工程選用主要機械設(shè)備見附表四擬投入本工程的主要機械設(shè)備表。3.7 周轉(zhuǎn)器材配置詳見周轉(zhuǎn)器材表3.8 材料供應(yīng)與管理措施3.8.1 由技術(shù)人員確定材料的種類、數(shù)量，材料

7、員負(fù)責(zé)采購。3.8.2 現(xiàn)場材料及加工件的堆放、儲備位置見平面布置圖。3.8.3 現(xiàn)場的材料按計劃、進(jìn)度實行收、管、發(fā)制度。3.8.4 庫內(nèi)、場內(nèi)的各種材料按規(guī)格，型號分類堆放整齊。3.8.5 加強管理，防止材料的浪費、丟失。廢料、下腳料等及時回收。4 施工準(zhǔn)備工作4.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作4.1.1 由該項目工程師組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會施工圖紙，了解設(shè)計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，納入圖紙會審。4.1.2 制定切實可行的施工方案，并做好各分部分項工程的技術(shù)交底，報建設(shè)單位、監(jiān)理審批。4.1.3 做好定位放線，并經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理部門驗收。4.1.4 準(zhǔn)備施工需要的技術(shù)資料、圖集、規(guī)范，施工技術(shù)

8、人員必須熟悉施工規(guī)范，制定現(xiàn)場施工管理制度。4.1.7儀器和工具本工程測量儀器采用校核合格并在有效檢驗周期內(nèi)的1 臺gts-311 全站儀、2 臺光學(xué)j2 經(jīng)緯儀、2 臺ds2 水準(zhǔn)儀。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作4.2.1 場地及道路場內(nèi)按平面布置圖的位置，修筑施工臨時道路，道路兩邊設(shè)排水溝，表面采用混凝土進(jìn)行硬化。場地四周按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圍擋。攪拌機場地，按總平面圖進(jìn)行布置，使用前調(diào)試至正常運轉(zhuǎn)。4.2.2 施工臨建詳見第6.10臨時設(shè)施及用地4.2.3 施工臨時用水詳見第6.9.1施工用水4.2.4 施工臨時用電詳見6.9.2施工臨時用電5土建工程主要分部分項工程施工方法5.1 施工測量控制本

9、工程造型復(fù)雜，曲線較多，成立放線小組，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，配備先進(jìn)的全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。5.1.1 平面控制網(wǎng)的測設(shè)5.1.1.1 北側(cè)5j16j 軸間圓弧定位放線5.1.1.1.1 圓心點坐標(biāo)計算根據(jù)已知點x=4168189.510y=541502.400已知條件r=66.149 和s=26.756 可求出其圓心坐標(biāo)為x=4168189.510-（66.149-26.75（6）=4168150.117y=541502.4005.1.1.1.2 各軸線交點坐標(biāo)的計算根據(jù)圓心坐標(biāo)、圖示角度和半徑可計算出各軸線交點坐標(biāo) 。例：aj11j 的坐標(biāo)為：x=4168150.117+66.14

10、9×cos3.3=4168216.156y=541502.400+66.149×sin3.3=541506.208bj12j 的坐標(biāo)為：x=4168150.117+73.049×cos9.9=4168222.078y=541502.400+73.049×sin9.9=541514.959以此可計算出各軸線交點的坐標(biāo)。5.1.1.1.3 豎向激光受靶點的選定的原則1）便于豎向引測；2）能有效將各被觀測點覆蓋。x=4168189.510y=541502.400選在10j11j、cjbj 軸間的點5.1.1.1.4 引測根據(jù)選定的引測點坐標(biāo)和求出的各軸線點的坐

11、標(biāo)，計算出兩者之間的角度和水平距離，用全站儀將各點定位。5.1.1.2 東西兩側(cè)圓弧定位放線5.1.1.2.1 東西兩側(cè)圓心點坐標(biāo)計算西x=4168189.510-5.35+0.198=4168184.358y=541468.800+4.2+0.28=541473.280東x=4168189.510-5.35+0.198=4168184.358y=541536.00-4.2-0.28=541531.5205.1.1.2.2 各軸線交點坐標(biāo)的計算以西側(cè)為例：根據(jù)圓心坐標(biāo)、4j 交1 軸處的角度為132.86°和半徑計算出各軸線交點坐標(biāo) 。例bj4j 軸點的坐標(biāo)：x=41681 84.3

12、58+（21.486+6.9）× sin（132.86-90）=4168203.666y=541473.280+（21.486+6.9）× cos（132.86-90） =541452.473以此計算出各軸線交點的坐標(biāo)。5.1.1.3 南部主樓的測設(shè)在bc 軸間和78 軸間各選定一條基準(zhǔn)線，進(jìn)行測設(shè)。各樓層均以此控制線為準(zhǔn)。各區(qū)各層放線時，應(yīng)復(fù)核相鄰各區(qū)軸線與其關(guān)系是否正確，發(fā)現(xiàn)偏差，及時處理。支設(shè)模板時應(yīng)校驗外墻框架，防止外圍框架發(fā)生偏差過大。為控制樓層標(biāo)高，支模及混凝土澆筑時二次用儀器校核所要控制的標(biāo)高，施工用測量儀器及其他詳見附表二:測量儀器及試模計劃。5.1.2 高

13、程測量和垂直度控制基礎(chǔ)施工：采用塔尺將水準(zhǔn)點標(biāo)高引測到基底?；自O(shè)控制標(biāo)高樁，將標(biāo)高在控制樁上用墨線標(biāo)示清楚。主體施工：根據(jù)原有的控制點，利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個樓層上，以控制各層的標(biāo)高。每層利用水準(zhǔn)儀往返測量與基準(zhǔn)點校核，將測量誤差控制在允許的范圍之內(nèi)。5.1.3 水平距離測量在用鋼尺對位置點進(jìn)行測量時，用水準(zhǔn)儀協(xié)助控制尺子兩端的水平，拉尺用力應(yīng)一致、均勻。距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。5.1.4 誤差要求根據(jù)gb50026-93工程測量規(guī)范要求，軸線豎向投測和標(biāo)高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移3mm混凝土柱垂直度允許偏差3mm層高測量允許偏差3mm

14、5.1.5 沉降觀測5.1.5.1 水準(zhǔn)基點的布設(shè)5.1.5.1.1 現(xiàn)場設(shè)4 個水準(zhǔn)基點，組成水準(zhǔn)網(wǎng)，對水準(zhǔn)基點定期進(jìn)行高程檢測并做好記錄。5.1.5.1.2 由于沉降觀測要在竣工以后仍須進(jìn)行，所以水準(zhǔn)基點的布設(shè)要放在不受震動或影響施工的部位。5.1.5.1.3 為防止水準(zhǔn)基點受凍脹的影響，水準(zhǔn)基點的埋設(shè)深度不小于1m。5.1.5.1.4 水準(zhǔn)基點與觀測點距離不得超過100m，以保證觀測的精度。5.1.5.2 觀測點的埋設(shè)5.1.5.2.1 觀測點的埋設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行施工。5.1.5.2.2 觀測點與柱面應(yīng)有30-40mm 的空隙，以便于放置水準(zhǔn)尺。5.1.5.2.3 鋼筋埋入柱內(nèi)的長度應(yīng)大

15、于露出的部分，以保證點位的穩(wěn)定。5.1.5.3 沉降觀測5.1.5.3.1 觀測的次數(shù)：首層完后觀測一次，以后每完一層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)完成以后每月一次，竣工驗收后每季度一次，竣工一年以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止（穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為半年沉降量不超過2mm）。但是遇到下列情況時要加測一次。（1）在春節(jié)前后各觀測一次；（2）建筑物周圍大量積水及暴雨后進(jìn)行加測一次。5.1.5.3.2 觀測工作：為了保證觀測成果的正確性，安排如下：（1）固定人員觀測和整理成果；（2）使用固定的水準(zhǔn)尺及水準(zhǔn)儀；（3）使用固定的水準(zhǔn)點；（4）按固定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。5.1.5.3.3 沉降觀測的精度和成果的整理：（

16、1）沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為±1mm。（2）每次觀測結(jié)束后，檢查記錄進(jìn)行計算，并進(jìn)行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量。（3）為了更加直觀的了解沉降、時間、荷載之間的相互關(guān)系，繪制每一觀測點的三者之間的關(guān)系曲線，如5-1 圖所示：（圖略）（4）對于曲線中出現(xiàn)的異常的情況，認(rèn)真查找原因，排除測量本身的誤差、基準(zhǔn)點不牢固等因素的影響。及時通知設(shè)計等有關(guān)部門進(jìn)行處理。5.2 土方工程5.2.1 土方開挖5.2.1.1 開挖形式挖土采用機械挖土，機械采用兩臺wy100 反鏟挖掘機，9 輛自卸汽車。5.2.1.2 開挖方法樁間挖土要特別注意

17、，不要用鏟頭挖掘樁頭，樁間放不下鏟頭的部位用人工清理。5.2.1.3 開挖順序挖土按先深后淺、先東后西的順序開挖。5.2.1.4 基坑護(hù)坡和排水基坑開挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.75。邊坡頂部設(shè)磚砌擋水矮墻，基坑底部設(shè)排水溝和集水井，坡頂用鋼管支設(shè)護(hù)欄。5.2.1.5 人工清槽在基坑底設(shè)計標(biāo)高以上留置30cm 厚的土層由人工清理。5.2.1.6 驗槽人工清槽完后及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、勘察部門驗槽。5.2.2 土方回填地下室室外回填安排在地下室防水完畢后進(jìn)行。（1）填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。（2）填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為200300mm。（3）回填土方每層壓實后，

18、按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。5.3 模板工程5.3.1 模板方案設(shè)計：（1） 基礎(chǔ)、地下室墻、柱用組合鋼模板，地下室梁板用膠合板模板。（2） 地上工程柱、墻、梁、板全部采用膠合板模板。5.3.2 支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)采用扣件式腳手架。5.3.3 主要模板施工方法5.3.3.1 基礎(chǔ)模板（1）基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用240mm 厚磚墻作為防水的返起立面和基礎(chǔ)的模板。（2）混凝土剪力墻模板混凝土剪力墻分兩段施工，第一段施工至底板上300mm 高處，第二段施工至墻頂部標(biāo)高。施工縫處，埋設(shè)bw 橡膠止水條。墻體模板采用組合鋼模板。模板以300mm×1200mm

19、 鋼模為主要規(guī)格，每兩塊模板之間采用100mm 寬小鋼模銜接，100mm 寬鋼模之間采用14 防水對拉螺栓或止水鐵拉板固定，對拉螺栓水平間距700mm，豎向間距600mm；止水鐵拉板水平間距300mm, 豎向間距600mm。模板龍骨為雙向雙鋼管，內(nèi)模支撐在地下室滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。（3）地下室梁板模板梁板模板采用膠合板，支撐體系為滿堂腳手架。梁底模板直接支撐在腳手架上，側(cè)模通過14 對拉螺栓固定。平板模板：在滿堂腳手架上上鋪100mm×80mm 方木作為模板的龍骨，龍骨上鋪膠合板。膠合板之間的縫隙用膠帶紙密封，防止漏漿。5.3.3.2 主體梁板模板（1）梁板采用

20、膠合板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為800mm，平板處立桿間距為1000mm。（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm 長的釘子將1.2cm 厚膠合板固定在10cm×8cm 通長方木上制作而成，側(cè)模采用3.5cm 長的釘子，將膠合板固定在6cm×8cm 通長方木上制作而成。板模板可直接將膠合板鋪釘在10cm×8cm 方木格柵上，格柵間距50cm。（3）梁板模板安裝：首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距5080cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板，穿對拉螺栓加固。梁

21、側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底水平桿，鋪8×10cm 方木擱柵，用12 號鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼，梁板模板詳見附圖一。（4）框架梁、次梁模板安裝順序：復(fù)核軸線、梁底標(biāo)高位置支梁底模（按設(shè)計規(guī)范要求起拱）綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置相鄰梁板連接固定。（5）當(dāng)梁高小于500mm 時，梁側(cè)?？捎盟戒摴茼敁危瑫r用一部分短鋼管做斜支撐，當(dāng)梁高大于500mm 時，增加14 對拉螺栓固定。5.3.3.3 柱、墻模板1）柱斷面長邊6070cm 的柱子采用10cm×10cm 方木柱箍加固， 60cm 一道，另外需設(shè)1

22、4 對拉螺栓加強。柱斷面長邊7090cm 的柱子仍采用10cm×10cm 方木柱箍加固，每50cm一道，均加設(shè)14 對拉螺栓。柱斷面90cm 以上柱子采用10 號槽鋼加固。（1）柱模板的安裝順序是：安裝前檢查柱模板安裝檢查對角線長度差安裝對拉螺栓檢查校正整體固定。（2）安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿1020mm 厚，以免澆筑混凝土?xí)r漏漿而造成爛根。（3）墻體模板采用大模板，設(shè)600×60014 對拉螺栓。5.3.3.4 梁柱接頭等異形結(jié)構(gòu)模板施工梁、柱接頭、挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔

23、補。5.3.3.5 樓梯模板施工樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。5.3.4 模板拆除拆除模板時混凝土強度應(yīng)達(dá)到以下要求：（1）不承受混凝土重力的側(cè)模板（如柱、墻、獨立基礎(chǔ)），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。（2）承重模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到下表所規(guī)定的強度時拆模注：表中所指混凝土強度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的模板需待灌漿強度達(dá)到100%才能拆除。5.3.5 模板其他幾點技術(shù)管理措施（1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正

24、確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（3）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（4）混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。（5）模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。（6）設(shè)專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸，復(fù)驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。5.3.6 模板系統(tǒng)驗算另見后附模板系統(tǒng)計算書。5.3.7 模板安裝允許偏差，。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 （圖略）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)

25、模板安裝的允許偏差 （圖略）5.4 鋼筋工程5.4.1 原材料要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。5.4.2 鋼筋儲存進(jìn)場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標(biāo)識。5.4.3 鋼筋加工5.4.3.1 鋼筋配料根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。5.4.3.2 鋼筋除銹直徑68 的級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑10 以上的級鋼

26、筋使用電動除銹機除銹。5.4.3.3 鋼筋調(diào)直采用牽引力3t 的卷揚機來調(diào)直鋼筋。i 級鋼筋的冷拉率不大于4%。5.4.3.4 鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法。5.4.3.5 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。5.4.3.6 鋼筋彎曲（1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。（2）彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長±10mm，箍筋的邊長為±5mm。5.4.3.7 鋼筋接頭方式水平級鋼筋及直徑12 以下的級鋼筋采用綁扎搭接，直

27、徑12 以上的級鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，筏基鋼筋全部采用電弧焊接。采用電弧焊時i 級鋼筋采用e43 焊條，級鋼筋用e50 型焊條。柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。5.4.3.8 電渣壓力焊5.4.3.8.1施焊操作要點（1）引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（

28、4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后,回收焊劑和卸下焊接夾具。5.4.3.8.2質(zhì)量檢查在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭時，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分。5.4.3.8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或

29、尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。每一樓層同級別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭仍為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，符合下列要求：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于4°。（4）接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，亦不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。檢驗方法：目測和量測。5.4.3.8.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施（圖略） 5.4.3.

30、9 鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使形成對焊接頭。5.4.3.9.1施工準(zhǔn)備（1）材料要求各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)檢驗符合要求。（2）作業(yè)條件1）焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。2）電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。3）鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。4）操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。5.4.3.9.2施工操作工藝（1）根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率，選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊對焊工藝。工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預(yù)

31、熱，使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。本工藝適于對焊直徑20mm以上的級鋼筋。（2）焊接前應(yīng)檢查焊機各部件是否處于正常狀態(tài)。（3）鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過0.5mm。（4）不同直徑的鋼筋焊接，其直徑差不宜大于2mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。（5）負(fù)溫（不低于-20）下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使焊接現(xiàn)場保持0以上。（6）焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏砷_夾具，取出鋼筋。5.4.3.9.3質(zhì)量

32、標(biāo)準(zhǔn)（1）所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。（2）閃光對焊接頭試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個；力學(xué)性能試驗時，從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。（3）外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。5.4.3.9.4成品保護(hù)（1）焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（2）鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。（3

33、）運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。5.4.4 鋼筋堆放和運輸5.4.4.1 鋼筋堆放鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標(biāo)志牌。5.4.4.2 鋼筋運輸場內(nèi)鋼筋運輸以塔吊為主，人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時找準(zhǔn)吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。5.4.5 鋼筋綁扎5.4.5.1 綁扎鋼絲用20 號鋼絲。5.4.5.2 綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側(cè)模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。5.4.5.3 綁扎接頭位置框架梁、聯(lián)系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于

34、距支座1/3 跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。5.4.5.4 鋼筋保護(hù)層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計要求的厚度。柱子和梁側(cè)面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。詳見附圖三鋼筋馬凳圖。5.4.5.5 鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎筏基鋼筋網(wǎng)片鋼筋交叉點全部綁扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形。（2）綁柱子鋼筋1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在

35、搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎（a）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（b）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（c）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（d）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（3）綁剪力墻鋼筋1） 立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著

36、綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2） 剪力墻筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。3） 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。4） 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。5） 合模后對伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（4）梁鋼筋綁扎1）模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2）模外綁

37、扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。3）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。5）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。

38、6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。7）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。8）梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。9）在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。10）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做

39、彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（5）板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到

40、梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.4.5.6 嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距（1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應(yīng)在模板上口重新測設(shè)軸線，校正鋼筋位置。（2）柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。（3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設(shè)30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點焊，以保證鋼筋不內(nèi)移。（4）為保證梁內(nèi)上下兩層筋位置準(zhǔn)確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加18 的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設(shè)8 的

41、吊鉤并與梁內(nèi)原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（6）為防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用14 鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護(hù)層，保證鋼筋不位移。5.4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差 （圖略）檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。5.4.7成品保護(hù)（1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.5 混凝土工程本工程采用集中攪拌混凝土，用一臺hbt60 混凝土輸送泵和一臺

42、hg-30 布料桿澆筑。現(xiàn)場設(shè)js1000p 強制式集中攪拌機和pl800b 現(xiàn)場配料系統(tǒng)攪拌機四組，各個部分混凝土構(gòu)件情況如下：基礎(chǔ)：防水地板、混凝土剪力墻強度等級為c30，內(nèi)摻hf-1 抗?jié)B防裂劑。上部結(jié)構(gòu)：標(biāo)高17.950m 以下柱墻為c50，梁板為 c30，標(biāo)高17.95041.950m之間柱墻為c40，梁板為c30，標(biāo)高41.950m 以上柱墻為c30，梁板為 c30。5.5.1 原材料的要求：5.5.1.1 水泥要求每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告一并交付驗收，并要核對其數(shù)量、交付日期及樣本的最新測試結(jié)果。水泥進(jìn)場使用前先取樣檢驗安定性及強度。進(jìn)場后超過3 個月的水泥要重新試驗

43、。5.5.1.2 細(xì)骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。防滲混凝土用砂含泥量3%，石子含泥量1%。5.5.1.3 外加劑的選用處于冬期施工的混凝土，摻加早強防凍劑。用于地下室防水混凝土外加劑，技術(shù)性能應(yīng)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品以上的質(zhì)量要求。5.5.2 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理單位?；炷帘盟蜁r坍落度控制在1215cm 之間，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。5.5.3 混凝土攪拌5.5.3.1作業(yè)條件（1）試驗室已下達(dá)配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。（2）原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出

44、的要求。（3）攪拌機及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。（4）所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。（5）管理人員向班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（6）待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。（7）新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。5.5.3.2 施工工藝（1）基本工藝流程（圖略）（2）每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（3）計量1）砂、石計量：

45、計量設(shè)備，采用自動上料時，調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)±3%。2）水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應(yīng)±2%。3）外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，按施工配合比的用量，預(yù)先計量，液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用密度計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)±2%。4）水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)±2%。（4）上料：把計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒，同時將計量好的水及液態(tài)外加劑加入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：1）當(dāng)無外加劑時，依次進(jìn)入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2）

46、當(dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、水泥、砂子、外加劑。（5）第一盤混凝土拌制的操作拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，然后將剩余積水倒凈。由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。（6）攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間90s。（7）出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（8）混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。3）混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。（9）冬期施工混凝土的攪拌1）室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°時，采取冬施措施；2）冬期施工的混凝土

47、，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于42.5r，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6；3）冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑；4）所用骨料必須清潔，不得含有凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)；5）冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。拌合水不超過80，骨料不超過60。水泥不得直接加熱，使用前運入暖棚內(nèi)存放。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。（10）拌制前，用熱水沖洗攪拌機，拌制時間取常溫的1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。5.5.3.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉姸取＃?）在拌制階段，砂、石含泥量大

48、、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。（3）為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。5.5.4 混凝土澆筑5.5.4.1 準(zhǔn)備工作（1）清理模板內(nèi)的雜物；（2）修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線；（4）混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；（5）搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺；（6）水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。5.5.4.2泵

49、送混凝土操作工藝（1）泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過1800； 泵機出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時，在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門。（2）泵送前要對泵機進(jìn)行全面檢查，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固。（3）剛開始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時檢查泵機是否運轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好

50、后再轉(zhuǎn)入正常工作。（4）混凝土澆筑自由下落高度不宜超過2m。（5）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時中斷泵送時，應(yīng)每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。（6）泵機作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過0.7mpa.。（7）泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴(yán)禁向儲料斗內(nèi)任意加水。（8）在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm×50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。（9）泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆筑時，要避

51、免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。5.5.4.3 地下室澆筑5.5.4.3.1 底板大體積澆筑底板厚度為1.5m，混凝土量約12000 m3，考慮分段施工，每段的混凝土量為6000m3，為確保混凝土底板澆筑速度及質(zhì)量，將組織攪拌站兩臺混凝土輸送泵晝夜施工，以確保在短時間內(nèi)一次澆搗成功。對于由于溫度收縮造成的裂縫采取以下措施：（1）采用分層分段法澆混凝土：按每50cm 厚一層將底板分成三層澆筑。（2）選用水化熱低的水泥品種，使用級配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具體摻量由試驗決定。（3）做好測溫工

52、作，控制混凝土的內(nèi)部 溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25。（4）振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以2030s 為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。（5）養(yǎng)護(hù)期間，新澆筑的混凝土在12h 內(nèi)鋪草袋，并澆8-10cm 厚水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土內(nèi)外溫度差不超過25，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（6）底板測溫點布置和方法：測溫點布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測點間距5m，測溫點的布置距邊角和表面應(yīng)大于50mm，在混凝土的溫

53、度上升階段，24h 測一次，下降階段8h 測一次，同時測大氣溫度。在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)溫度差超過25時，及時加強保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。5.5.4.3.2 基礎(chǔ)外墻施工（1）墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面300mm 的墻身上，并埋設(shè)bw 橡膠止水條。（2）外墻模板固定采用的螺栓拉桿設(shè)止水環(huán)。（3）采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護(hù)層厚度。（4）防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為2030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。（5）施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層2025

54、mm 與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。（6）混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過、預(yù)埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆筑，預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。（7）防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15-20，以防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。（8）防水混凝土墻澆筑后嚴(yán)禁打洞，預(yù)埋件、預(yù)留孔都事前埋設(shè)準(zhǔn)確。5.5.4.4柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部先填以510cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（2）柱高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（

55、用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。（4）澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5.5.4.5梁、板混凝土澆筑（1）澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)。混凝土收水后馬上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。（2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。5.5.4.6剪力墻混凝土澆筑（1）剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻

56、鋪510cm厚水泥砂漿。（2）澆筑墻體混凝土連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右。（3）振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗。（4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。5.5.4.7樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.5.5 混凝土養(yǎng)護(hù)立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時間不小于1

57、4 晝夜。5.5.6 混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨時抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盤時，取樣不得小于一次；（3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；（5）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定；（6）地下室防水混凝土每500 m3，留置一組抗?jié)B試件。5.6.7 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混