轉(zhuǎn)化事故現(xiàn)場處置方案

1、轉(zhuǎn)化事故現(xiàn)場處置方案編制:審核:批準:發(fā)布日期:2014年10月01日實施日期:2014年10月01日1 .事故風險分析2 .應急工作職責3 .應急處置3.1 事故應急處置程序3.2 現(xiàn)場應急處置措施3.3 應急聯(lián)絡4注意事項4.1 佩戴個人防護器具方面的注意事項4.2 使用搶險救援器材方面的注意事項4.3 采取救援對策或措施方面的注意事項4.4 現(xiàn)場自救和互救注意事項4.5 現(xiàn)場應急處置能力確認和人員安全防護等事項4.6 應急救援結(jié)束后的注意1事故風險分析轉(zhuǎn)化工段的任務是將焦爐煤氣中的甲烷轉(zhuǎn)化成合成甲醇所需的有效成分一 氧化碳和氫氣。本工段主要設備有轉(zhuǎn)化爐、預熱爐、余熱鍋爐等。本工段設備和

2、管道中的介質(zhì)有焦爐氣、轉(zhuǎn)化氣、蒸汽等。本工段存在的主要事故類型有： 1.1工藝氣泄漏閥門法蘭處墊片損壞、管壁被腐蝕后減薄、系統(tǒng)超溫超壓等因素都可能引起 工藝氣的泄漏。1.2 火災焦爐氣、轉(zhuǎn)化氣屬于易燃氣體，任何泄露的焦爐氣、轉(zhuǎn)化氣遇到明火或高溫 物體都有可能引起火災。溫度達到自燃點的工藝氣泄漏后在空氣中不用遇到明火 也會自燃。1.3 爆炸分為物理爆炸和化學爆炸。開車時工藝管線上的盲板該抽走的沒有抽走、工 藝氣的雜質(zhì)附著在管壁上引起的管路堵塞、高壓氣體用入低壓設備、安全閥失效鍋爐超壓嚴重等都可能引起管道、設備的物理性爆炸。容器有限空間內(nèi)達到爆炸 極限的工藝氣體遇到明火、生產(chǎn)中誤操作引起的超溫超壓

3、、通入轉(zhuǎn)化爐的氧氣不 穩(wěn)定大幅波動等都可能引起化學性爆炸。1.4 中毒和窒息焦爐氣和轉(zhuǎn)化氣中的CO、H2S等都是有毒有害氣體。人體短時間吸入過 量的有害氣體就可引起急性中毒；長時間吸入有毒有害物質(zhì)，這些物質(zhì)在人體內(nèi) 積累也可引起慢性中毒。1.5 全廠停電1.6 焦爐氣中斷1.7 停儀表氣1.8 脫鹽水中斷1.9 循環(huán)冷卻水中斷1.10 中控儀表控制系統(tǒng)停電或故障1.11 汽包缺水事故1.12 汽包滿水事故1.13 預熱爐燃料氣中斷1.14 轉(zhuǎn)化爐斷氧2 .應急工作職責當班的班長就是現(xiàn)場救援組的組長，當班的員工（包括化工操作人員、機電儀值班 人員、分析化驗值班人員）就是現(xiàn)場救援組的成員。轉(zhuǎn)化裝置

4、內(nèi)，一旦遇到任何類型的事故，各崗位人員的工作職責如下：a.當班班長（現(xiàn)場救援組組長）一邊安排本救援小組成員處置事故，一邊根 據(jù)事故的性質(zhì)和嚴重程度，立即向應急處置領(lǐng)導組或公司應急救援指揮部報告，應急處置領(lǐng)導組和公司應急救援指揮部根據(jù)具體情況，判斷事故的級別，做出相應的響應。必要時聯(lián)系外援力量，并合理安排 人員正確引導外援隊伍進場。b.當班的轉(zhuǎn)化崗位操作人員熟悉轉(zhuǎn)化裝置工藝和設備，在現(xiàn)場救援組組長的指揮下，首要任務就是搶救人員。若人手不夠，立即報告組長要求調(diào) 集其他崗位人員增援。搶救人員時，根據(jù)不同的事故類型和傷員情況， 嚴格按照綜合應急預案 5.3-處置措施進行。若沒有人員傷害事 故，則緊急處

5、理事故現(xiàn)場，配合主控室調(diào)整生產(chǎn)或終止生產(chǎn)。c.甲醇主控室的轉(zhuǎn)化主操，認真堅守主控崗位，密切關(guān)注生產(chǎn)裝置的各種工 藝情況，服從班長指揮，密切聯(lián)系現(xiàn)場操作人員，有必要時及時調(diào)整 生產(chǎn)或終止生產(chǎn)。d.其他生產(chǎn)崗位人員服從班長（現(xiàn)場救援組組長）指揮，參與現(xiàn)場救援，必 要時調(diào)整生產(chǎn)或終止生產(chǎn)。e.機電儀值班人員服從班長指揮，首要任務是參與人員救治。如果沒有人員 傷害或人員搶救工作完畢后，立即進行機械、電器、儀表設備設施的 檢查和恢復。f.分析化驗值班人員應隨時準備好可燃氣、有毒氣氣體檢測儀器，一旦有需 要，服從班長安排，對事故現(xiàn)場可燃氣、有毒氣進行檢測。g.除現(xiàn)場救援小組之外，其它各個應急小組認真履行自

6、己的職責， 嚴格服從 應急處置領(lǐng)導組或公司應急救援指揮部統(tǒng)一安排。3 .應急處置3.1 事故應急處置程序應急響應的過程為報警、接警、警情判斷、應急啟動、資源調(diào)配、應急指揮、 應急行動、應急避險、事態(tài)控制、擴大應急、應急終止和后期處置等3.1.1 事故現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)者用防爆對講機立即向甲醇中控室和班長（現(xiàn)場救援組組長）報告，報告的主要內(nèi)容有：事故類型、事故具體地點、有無人員傷亡、事 故嚴重程度、已采取的措施、救災物資和人員需求等。3.1.2 班長（現(xiàn)場救援組組長）帶領(lǐng)現(xiàn)場人員 3分鐘之內(nèi)趕到事故現(xiàn)場，根據(jù)事 故狀態(tài)及危害程度快速做出應急決定， 指揮疏散現(xiàn)場無關(guān)人員，組織進行全力的 事故處置，必要時

7、安排專人在通往甲醇界區(qū)的大路邊上指引救援人員和車輛入 場。必要時盡快向應急處置領(lǐng)導組和公司應急救援指揮部報告，報告的內(nèi)容同 3.1.1 ,并說明是否需要外援資源和外援資源需求情況。3.1.3 公司應急救援指揮部成員和公司應急處置領(lǐng)導組成員接到報警后，根據(jù)事 故嚴重程度和公司內(nèi)部應急資源情況， 快速啟動二級或三級應急響應，立即通知 各個應急工作小組進入應急狀態(tài)，并快速趕到公司應急救援指揮部辦公室和事故 現(xiàn)場。3.1.4 事故擴大無法有效控制時，公司應急救援指揮部立即聯(lián)系外援資源并說明 資源要求。3.1.5 公司應急救援指揮部要制定防止引發(fā)次生事故的方案。3.2 現(xiàn)場應急處置措施3.2.1 一且有

8、人員傷害，就根據(jù)不同的傷害類型和傷害程度，按照綜合應急預案5.3對應的處置措施進行處置。3.2.2管道、設備發(fā)生泄漏、著火、爆炸事故處置措施(1)報告車間領(lǐng)導和調(diào)度，系統(tǒng)緊急降壓停車。并視火勢情況請求消防救護隊實施緊急救援。(2)迅速切氧氣快切閥、調(diào)節(jié)閥及前后截止閥，并聯(lián)系空分降氧氣壓力，開氧 氣放空閥。(3)迅速疏散附近崗位人員至安全區(qū)域(操作崗位留一人佩帶好相應的防護用 品堅守崗位)。(4)事故處理人員佩帶好空氣呼吸器，進入現(xiàn)場。(5)切斷去事故部位氣源閥，如不能進入現(xiàn)場，聯(lián)系壓縮崗位切斷三出閥。(6)與事故部位相連的蒸汽管道增開蒸汽進量，進入煤氣管道輔助滅火。(7)系統(tǒng)降壓后，通入氮氣輔

9、助滅火。(8)用崗位配備的消防器材對著火部位進行滅火，并配合專業(yè)消防隊員做好滅 火撲救和救護工作。(9)按緊急停車步驟做好停車工作。(10)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導事故處理情況。3.2.4 中毒和窒息事故處置措施參照綜合應急預案5.3.2的處置措施進行處置。3.2.5 全廠停電事故處置措施停電后各運轉(zhuǎn)設備處于靜止狀態(tài)；鼓風機停轉(zhuǎn)，預熱爐會滅火；各自動調(diào)節(jié)閥 歸原位，需做緊急停車處理。(1)報告調(diào)度，崗位停電，系統(tǒng)緊急停車。 迅速關(guān)死如下閥門：純氧入口閥 US60601前后切斷，精脫硫出口閥(中溫氧 化鋅出口閥)，常溫氧化鋅進口閥。關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐進出口所有閥門，切斷原料氣和蒸汽，轉(zhuǎn)化爐悶爐，注意氣液分 離

10、器液位，液位較高時，從現(xiàn)場導淋排放冷凝液。(4)迅速開啟純氧放空閥。(5)各運轉(zhuǎn)設備恢復到停車位置。(6)各自調(diào)儀表打至手動位置或現(xiàn)場控制。 關(guān)閉連續(xù)排污和間斷排污。(8)工藝系統(tǒng)根據(jù)情況保溫保壓。(9)迅速關(guān)閉預熱爐火嘴閥門及燃料氣調(diào)節(jié)閥和旁路。(10)如循環(huán)水壓力過低，及時關(guān)閉循環(huán)上水閥門，并打開轉(zhuǎn)化爐夾套水放空閥。(11)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導系統(tǒng)處置情況。3.2.6 焦爐氣中斷事故處置措施因前工序問題，造成焦爐氣中斷，應做如下處理：(1)立即報告調(diào)度焦爐氣中斷。精脫硫保溫保壓，轉(zhuǎn)化緊急停車。(2)切斷氧氣，加大入氧保護蒸汽，開純氧放空閥卸掉氧氣管道內(nèi)的壓力。(3)原料氣中斷，視情況轉(zhuǎn)化爐炯

11、爐，或引開工蒸汽，轉(zhuǎn)化爐床層溫度保持配氫狀態(tài)，根據(jù)情況系統(tǒng)卸壓或保溫保壓(卸壓速率保持在0.5MPa/30min內(nèi))。(4)逐步減少燃料氣用量，保證預熱爐出口溫度以50c/h的速率進行降溫，但不要熄火。(5)逐步減少蒸汽用量，待轉(zhuǎn)化爐各床層溫度逐步降至穩(wěn)定后(以轉(zhuǎn)化爐出口 溫度30-40C/h的降溫速率為基準)。蒸汽減至45t/h恒溫，等候命令，系統(tǒng)壓 力和汽包壓力控制同正常停車步驟。(6)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導系統(tǒng)處置情況。3.2.7停儀表氣事故處置措施(1)立即報告調(diào)度和車間領(lǐng)導儀表氣中斷。(2)儀表氣停止供應時，各自動調(diào)節(jié)閥處于事先設好的安全位置，操作工要了 解這些閥門的位置及閥的作用形式(

12、氣開閥或氣閉閥)，并進行緊急停車處理。(3)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導系統(tǒng)處置情況。3.2.8脫鹽水中斷事故處置方案(1)立即報告調(diào)度和車間領(lǐng)導脫鹽水中斷。(2)脫鹽水中斷會造成蒸汽停，必須迅速切斷氧氣、原料氣、適量減少燃料氣，根據(jù)系統(tǒng)溫度變化情況請示車間領(lǐng)導作出相應處理，汽包自產(chǎn)蒸汽并網(wǎng)閥關(guān)，放空打開，將系統(tǒng)壓力卸掉。其余按緊急停車基本步驟處理。(3)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導系統(tǒng)處置情況。3.2.9循環(huán)冷卻水中斷事故處置方案(1)立即報告調(diào)度和車間領(lǐng)導循環(huán)冷卻水中斷。(2)循環(huán)冷卻水中斷影響轉(zhuǎn)化爐的冷卻和轉(zhuǎn)化氣的冷卻，應采取緊急停車，關(guān) 閉轉(zhuǎn)化爐和廢鍋的夾套上水，打開轉(zhuǎn)化爐夾套水放空閥。(3)報告調(diào)度及公

13、司領(lǐng)導系統(tǒng)處置情況。3.2.10中控儀表控制系統(tǒng)停電或故障事故處置方案(1)立即報告調(diào)度和車間領(lǐng)導儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障。(2)各自調(diào)閥失靈或者中控數(shù)據(jù)顯示錯誤，各自調(diào)閥回到初始狀態(tài)，系統(tǒng)自動 切氧，緊急停車處理。(3)如果中控儀表系統(tǒng)故障在短時間(30秒以內(nèi))恢復正常，可根據(jù)電腦顯示 數(shù)據(jù)判斷下步操作，如條件允許，合成不切氣，先將原料氣減量至 15000Nr3/h 左右，保持最大蒸汽量，進行配氧。(4)如果中控儀表系統(tǒng)故障持續(xù)時間較長，需按緊急停車步驟處理。(5)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導系統(tǒng)處置情況。3.2.11汽包缺水事故處置措施(1)立即報告調(diào)度和車間領(lǐng)導汽包液位快速降低。(2)確定液位下降過快的原

14、因，采取相應的措施進行補水。(3)通知現(xiàn)場手動調(diào)節(jié)鍋爐水閥，加大補水量，檢查排污閥是否關(guān)閉。(4)經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，通過調(diào)度聯(lián)系鍋爐房提高鍋爐水壓力，必要時關(guān)閉汽包排污，特殊時期可聯(lián)系合成暫停對合成汽包補水。(5)廢鍋汽包干鍋：發(fā)現(xiàn)汽包干鍋后應做緊急停車處理，嚴禁向鍋爐注水，否則急劇產(chǎn)生大量蒸汽超壓及高溫激冷，會導致爆炸事故做緊急停車處理：轉(zhuǎn)化爐切氧氣，焦爐氣，轉(zhuǎn)化爐悶爐。引外來蒸汽經(jīng)事故蒸汽閥緩慢加入廢熱鍋爐，切記先排凈蒸汽管線內(nèi)的冷凝水后再通入蒸汽。 注 意蒸汽壓力低于系統(tǒng)壓力時要打開汽包放空閥， 關(guān)閉汽包出口閥給廢鍋降溫。使 鍋爐逐漸冷卻降溫后方允許加水，并認真檢查廢鍋有

15、無泄漏情況，確認廢鍋完好， 方可開車投用。(6)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導系統(tǒng)處置情況。3.2.12汽包滿水事故處置方案(1)立即報告車間領(lǐng)導汽包液位過高。(2)立即關(guān)閉鍋爐給水閥門。(3)開排污閥、加強放水，但要注意液位計液位，防止放水過量造成缺水事故。(4)待水位正常后，恢復正常生產(chǎn)。3.2.13預熱爐燃料氣中斷事故處置方案(1)立即報告車間領(lǐng)導和調(diào)度實際情況。(2)預熱爐燃料氣中斷后，火嘴滅火，轉(zhuǎn)化應做緊急停車處理，切不可未查明 原因前恢復供氣。(3)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導系統(tǒng)處置情況。3.2.14轉(zhuǎn)化爐斷氧事故處置方案(1)立即通知空分并報告車間領(lǐng)導，盡快查明氧氣中斷原因。(2)迅速切斷氧氣管線上

16、的快切閥、調(diào)節(jié)閥及前后切斷閥，開大入氧氣管線保 護蒸汽閥門。(3)氧氣閥切死后，確定氧氣無法在短期內(nèi)正常供應，按正常停車步驟停車。若氧氣可在較短時間恢復使用，合成可不切氣，系統(tǒng)減量至15000Nm3/h左右，保持相應蒸汽量，進行配氧。(4)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)與合成斷開，通過氣液分離器出口放散調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)降壓。(5)降壓后，切斷焦爐氣、蒸氣。未查明氧氣中斷原因前不準開車。(6)報告調(diào)度及公司領(lǐng)導系統(tǒng)處置情況。附：轉(zhuǎn)化緊急停車步驟(1)切斷氧氣，加大入氧保護蒸汽，開純氧放空閥卸掉氧氣管道內(nèi)的壓力。(2)切斷原料氣，引開工蒸汽，轉(zhuǎn)化爐床層溫度保持配氫狀態(tài)，根據(jù)情況系統(tǒng)卸壓或保溫保壓(卸壓速率保持在 0.5M

17、Pa/30min內(nèi))。(3)逐步減少燃料氣用量，保證預熱爐出口溫度以 50c/h的速率進行降溫，但不要熄火。(4)逐步減少蒸汽用量，待轉(zhuǎn)化爐各床層溫度逐步降至穩(wěn)定后(以轉(zhuǎn)化爐出口溫度30-40C/h的降溫速率為基準)。蒸汽減至45t/h恒溫，等候命令，系統(tǒng)壓力和汽包壓力控制同正常停車步驟。注意：出現(xiàn)緊急情況停車時，必須注意氣柜高度，協(xié)調(diào)好前后工段防止壓縮機憋壓跳車，提前引中壓蒸汽。3.3應急聯(lián)絡應急聯(lián)絡方式嚴格按照綜合應急預案4.注意事項4.1 佩戴個人防護器具方面的注意事項正確佩戴各類勞動防護用品，防止皮膚外露而被侵害。在事故現(xiàn)場往往會有 高濃度的有毒有害氣體，不能使用過濾式的防毒面具，應該

18、使用長管呼吸器和氧 氣呼吸器。使用長管呼吸器時，注意軟管不能折疊，面具和面部必須密封良好。 使用氧氣呼吸器時，必須關(guān)注氧氣壓力。發(fā)生火災、爆炸事故時，很多設備、物料的溫度較高，在應急救援行動中必 須準備隔熱手套和隔熱服。4.2 使用搶險救援器材中的注意事項4.2.1 各類救援器材嚴格按照標準存放，按照規(guī)定專人管理、定期檢測，并進行記錄。4.2.2 各類防護器具必須經(jīng)檢測合格。4.2.3 各類搶險器材由所在車間班組進行保養(yǎng)管理。4.2.4 所有人員必須能夠正確使用防毒面具、安全帽、安全帶等常用勞動防護用品。4.3 采取救援對策或措施方面的注意事項4.3.1 生產(chǎn)崗位出現(xiàn)緊急情況時，嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行處理，操作規(guī)程不能體現(xiàn)的，要匯報班組長和車間主任進行處理；4.3.2 對于出現(xiàn)的不明原因