2022水泥廠頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告范文5篇范文

1、2022水泥廠頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告范文5篇實(shí)習(xí)能幫助大學(xué)生樹立市場(chǎng)意識(shí)，端正就業(yè)態(tài)度。大學(xué)生通過實(shí)習(xí)才能認(rèn)知社會(huì)中的優(yōu)勝劣汰，培養(yǎng)競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，才能在實(shí)習(xí)中了解用人單位的需求和要求。以下是筆者給大家整理的2022水泥廠頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告范文，希望對(duì)大家有所幫助，歡迎閱讀!2022水泥廠頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告范文1學(xué)院：教科學(xué)院班級(jí)：_姓名：_學(xué)號(hào)：_指導(dǎo)老師：_實(shí)習(xí)地點(diǎn)：_實(shí)習(xí)時(shí)間：_1.實(shí)習(xí)目標(biāo)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是使同學(xué)了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)

2、立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。2.公司簡(jiǎn)介寧波科環(huán)新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城區(qū)北郊，始建于1975年，到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業(yè)，是上市公司寧波富達(dá)股份有限公司旗下的骨干企業(yè)。有員工562人，固定資產(chǎn)6.38億元，企業(yè)通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO_*環(huán)境管理體系認(rèn)證，榮獲浙江省商標(biāo)和寧波市知名商標(biāo)稱號(hào)，是浙江省綠色企業(yè)、浙江省節(jié)能減排十大標(biāo)桿企業(yè)的浙江省節(jié)能先進(jìn)企業(yè),生產(chǎn)的“舜江”牌水泥是國(guó)家免檢產(chǎn)品和浙江產(chǎn)品

3、。2.1企業(yè)文化企業(yè)精神：高效務(wù)實(shí)拼搏超越質(zhì)量方針：優(yōu)選采購(gòu)優(yōu)化操作優(yōu)質(zhì)出廠優(yōu)良服務(wù)2.2企業(yè)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)規(guī)模公司擁有一條設(shè)計(jì)規(guī)模2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到了3000t/d，是國(guó)家第二批“雙高一優(yōu)”項(xiàng)目，目前寧波市的一條新型干法水泥生產(chǎn)線，擁有年產(chǎn)200萬(wàn)噸的水泥粉磨能力和年產(chǎn)40萬(wàn)噸的礦渣粉生產(chǎn)能力。主要銷售地為寧波地區(qū)。產(chǎn)品種類通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。新型建材：礦渣粉、復(fù)合膠凝材料。主要產(chǎn)品特性通用水泥：性能穩(wěn)定、波動(dòng)小、富裕強(qiáng)度高，和易性及外加劑

4、適應(yīng)性好。海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗?jié)B抗凍、微膨脹。管樁水泥：免壓蒸，管樁強(qiáng)度達(dá)C80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產(chǎn)周期，大幅下降管樁生產(chǎn)成本。高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動(dòng)度、高強(qiáng)度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子(CI-)滲透能力。清潔生產(chǎn)公司是寧波市首批資源綜合利用企業(yè)和浙江省首批清潔生產(chǎn)審核試點(diǎn)企業(yè)。為從源頭削減污染物，生產(chǎn)線所有的原材料儲(chǔ)庫(kù)、輸送設(shè)備都是封閉式的，經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測(cè)，廢氣排放濃度標(biāo)況下均在20mg/m3以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于100mg/m3的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的同時(shí)，積極利用固體廢棄

5、資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬(wàn)噸。公司也被授予了浙江省綠色企業(yè)、浙江省污染治理先進(jìn)典型企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)。循環(huán)經(jīng)濟(jì)公司在固體廢棄物處置方面走在國(guó)內(nèi)前列。在寧波市環(huán)保部門的支持下，公司與中國(guó)建材院、清華大學(xué)等有關(guān)單位合作，對(duì)“無(wú)害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫處置，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，是寧波市一家利用新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)。使企業(yè)從單純的水泥生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型到固體廢棄物包括專業(yè)處置危險(xiǎn)固廢的單位，成為寧波市建設(shè)生態(tài)城市的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，目前已被入選中-挪合作“中國(guó)危險(xiǎn)廢物與工業(yè)廢物水泥窯

6、共處置環(huán)境無(wú)害化管理”項(xiàng)目示范水泥企業(yè)。節(jié)能降耗公司2006年被國(guó)家發(fā)改委列入了全國(guó)“千家節(jié)能行動(dòng)”企業(yè)之一。利用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾生產(chǎn)過程中的廢氣余熱建設(shè)了寧波市第一個(gè)純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量達(dá)到2808萬(wàn)kwh，年節(jié)標(biāo)煤近1萬(wàn)噸。配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng)，循環(huán)率達(dá)到96%以上。配有一套潤(rùn)滑油過濾系統(tǒng)，對(duì)廢油、臟油進(jìn)行循環(huán)利用，年節(jié)約潤(rùn)滑油100多噸。利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節(jié)標(biāo)煤2880噸，節(jié)電36萬(wàn)度。3.水泥生產(chǎn)工藝流程3.1全廠平面布置圖3.2新型干法水泥生產(chǎn)方法凡是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如，礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化

7、，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機(jī)械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化、實(shí)行科學(xué)管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法，稱為新型干法水泥生產(chǎn)方法。干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此4050年代濕法生

8、產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，的_*t/d。我國(guó)現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟

9、料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對(duì)較高，對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。3.2.1新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程石灰石礦山采礦砂巖配料(熒光分析)立磨生料均化庫(kù)窯尾預(yù)熱器鋼渣熟料庫(kù)冷卻機(jī)回轉(zhuǎn)窯分解爐出廠包裝水泥水泥磨混合材石膏3.3水泥廠生料工段工藝流程圖石灰石板式喂料機(jī)單段錘式破碎機(jī)皮帶堆料機(jī)取料機(jī)皮帶配料站立磨O-Sepa選粉機(jī)氣力輸送管道和皮帶提升機(jī)生料均化庫(kù)。3.4熟料的煅燒3.4.1生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng)舜江水泥廠的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，從窯頭

10、來的三次風(fēng)入分解爐，分解爐上有兩個(gè)噴煤管來完成煤粉的供給。相關(guān)參數(shù)如下：分解爐的尺寸為：5.1×30m五級(jí)預(yù)熱器的尺寸分別為：C124600mm;C216500mm;C316800mm;C416800mm;C516800mm。預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣，節(jié)約了能源,而且使物料預(yù)先進(jìn)行了預(yù)熱和分解，從而為物料的煅燒提供了前提，提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率?；剞D(zhuǎn)窯中分為干燥帶，預(yù)熱帶，分解帶,固相反應(yīng)帶，燒成帶和冷卻帶，舜江水泥廠主要是采用4.0×60m的回轉(zhuǎn)窯，其放置的傾斜度為4%，傳動(dòng)裝置采用的是直流電機(jī)單傳動(dòng)，窯體轉(zhuǎn)速為0.410.42r/min。3.4.1.

11、1工藝流程熟料煅燒階段流程圖3.5熟料冷卻水泥熟料出窯溫度大約為11001300，充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二次空氣，對(duì)提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機(jī)的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對(duì)于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機(jī)。3.6水泥的制成3.6.1水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑，性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度,比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。3.6.2水泥磨系統(tǒng)的開路與閉路系統(tǒng)開路系統(tǒng)

12、：在粉磨過程中當(dāng)物料磨機(jī)后即為產(chǎn)品時(shí)稱為開路系統(tǒng)。閉路系統(tǒng)：當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分級(jí)設(shè)備分出產(chǎn)品返回磨機(jī)內(nèi)再磨稱為閉路系統(tǒng)。由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量,且技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機(jī)水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛。3.6.3水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。進(jìn)料必須先經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。包裝機(jī)和回轉(zhuǎn)篩之間設(shè)置包裝小倉(cāng)以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設(shè)于包裝機(jī)下的平型膠帶輸送機(jī)送至成品庫(kù)。4.全廠主要的主機(jī)設(shè)備1、板式喂料機(jī)型號(hào)：2200×9750mm;斜度20°輸送速度0.010.09m/s

13、;輸送量800t/h;進(jìn)料粒度1500mm。2、錘式破碎機(jī)型號(hào)：MB56/75;產(chǎn)量：500600t/h;出料粒度75mm;進(jìn)料粒度1500mm。3、膠帶輸送機(jī)型號(hào)：TD75槽型B1000×_*mm;輸送量600t/h;帶速1.25m/s。4、脈沖袋式收塵器型號(hào)：PPCS64-6;處理風(fēng)量_*m3/h;總過濾面積372;凈過濾面積310;濾袋總數(shù)384個(gè);進(jìn)口含塵濃度2022水泥廠頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告范文2一、實(shí)習(xí)目的本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的是了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中

14、補(bǔ)充知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。畢業(yè)后能更好的適應(yīng)工作。這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的地點(diǎn)是智海集團(tuán)榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團(tuán)的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，包括受反復(fù)冰凍的結(jié)構(gòu)。也可配制高標(biāo)號(hào)混凝土及早期強(qiáng)度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結(jié)構(gòu)，大體積混凝土工程，蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：2006年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級(jí)標(biāo)準(zhǔn);2006年“全國(guó)水泥十佳放心產(chǎn)品”;2007年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企

15、業(yè)”;2008年“山西產(chǎn)品”;2008年全國(guó)建材行業(yè)技術(shù)革新獎(jiǎng)技藝法類二等獎(jiǎng)。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容1、供料車間實(shí)習(xí)1破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。2原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。3生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中

16、生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。4生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。2、燒成車間實(shí)習(xí)2.1預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的

17、目的。(1)物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。(2)氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。(3)預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在

18、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。2.2水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始

19、降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。2.3水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。3、水泥廠化驗(yàn)室實(shí)習(xí)水泥廠化驗(yàn)室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。3.1物理組主要包括細(xì)度檢測(cè)、游離氧化鈣含量檢測(cè)、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性的測(cè)定、水泥試件抗折和抗壓強(qiáng)度檢測(cè)等。3.2化學(xué)組化學(xué)組

20、包括水泥原料中所含成分的檢測(cè)，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測(cè)。3.3熒光分析組主要測(cè)定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范圍內(nèi)。4、中央控制室實(shí)習(xí)中央控制室是水泥廠的心臟。我國(guó)水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗(yàn)操作、儀表監(jiān)測(cè)-手動(dòng)調(diào)節(jié)，直到計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的發(fā)展過程，計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)已是當(dāng)今水泥廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)。事實(shí)證明，對(duì)水泥生產(chǎn)全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預(yù)均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預(yù)熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲(chǔ)存、包裝和發(fā)運(yùn)等)實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對(duì)于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節(jié)省能耗、保障設(shè)備安

21、全運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過程的統(tǒng)一指揮、調(diào)度和管理。應(yīng)該說，水泥生產(chǎn)全過程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現(xiàn)代化的最顯著的特征之一。5、余熱發(fā)電實(shí)習(xí)5.1技術(shù)發(fā)展中國(guó)水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，現(xiàn)已接近國(guó)際先進(jìn)水平。5.2現(xiàn)對(duì)國(guó)家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯為了克服帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)，采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組，充分回收200以下的廢氣余熱，同時(shí)補(bǔ)燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何

22、降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個(gè)部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及的經(jīng)濟(jì)效益問題。經(jīng)過分析、研究認(rèn)為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為：縮減水泥窯預(yù)熱器級(jí)數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550650，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級(jí)余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對(duì)于五級(jí)預(yù)熱器，廢氣溫度由320350提高至550650后，每千克熟料熱耗預(yù)計(jì)增加10001200千焦)，但

23、發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐而不存在由于補(bǔ)燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運(yùn)行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟(jì)效益則顯著提高。從中國(guó)的國(guó)情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題?，F(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯(包括立筒預(yù)熱器窯)流態(tài)化分解爐(或煙道式分解爐)加12級(jí)懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級(jí)余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對(duì)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造

24、的主要模式。這項(xiàng)綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%100%以外，每噸水泥“熟料發(fā)電量也可達(dá)110195千瓦小時(shí)，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。三、實(shí)習(xí)結(jié)果1、實(shí)習(xí)收貨經(jīng)過為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我對(duì)書本上的知識(shí)有了更深刻的理解，使我對(duì)水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用。同時(shí)對(duì)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)了我們進(jìn)

25、行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。2、對(duì)學(xué)校實(shí)習(xí)教學(xué)的建議對(duì)于學(xué)校的實(shí)習(xí)教學(xué)我們很滿意，讓我們學(xué)習(xí)知識(shí)的同時(shí)也能通過實(shí)習(xí)將理論知識(shí)與實(shí)踐聯(lián)系起來，在實(shí)習(xí)過程中老師的循循教導(dǎo)讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識(shí)。四、實(shí)習(xí)總結(jié)和體會(huì)通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對(duì)學(xué)生進(jìn)行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，增強(qiáng)學(xué)生的勞動(dòng)觀念，培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。通過專題報(bào)告和

26、現(xiàn)場(chǎng)參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實(shí)習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí)，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。寫實(shí)習(xí)報(bào)告，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是無(wú)機(jī)非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機(jī)材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識(shí)，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實(shí)習(xí)也是學(xué)生動(dòng)手勞動(dòng)，增強(qiáng)勞動(dòng)觀點(diǎn)，了解社會(huì)，學(xué)會(huì)生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)的熱情，到社會(huì)上

27、實(shí)現(xiàn)人生價(jià)值的觀念。非常感謝帶隊(duì)的老師和學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)給我們這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。同時(shí)也要感謝感謝實(shí)習(xí)單位的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員對(duì)我們的支持與關(guān)愛。2022水泥廠頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告范文3一、實(shí)習(xí)目的了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。二、實(shí)習(xí)時(shí)間和地點(diǎn)實(shí)習(xí)時(shí)間：實(shí)習(xí)地點(diǎn)：鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司三、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介鄭州煤炭工業(yè)集團(tuán)龍力水泥有限責(zé)任公司隸屬鄭州煤炭工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司，位于新密市新裴

28、路東段，占地350余畝，擁有員工300余人，各類專業(yè)技術(shù)人員90余名，注冊(cè)資本2.2億元人民幣。公司日產(chǎn)4500噸熟料新型干法水泥生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，配套建設(shè)了純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，總投資7.8億元，可年產(chǎn)熟料155萬(wàn)噸、水泥230萬(wàn)噸。公司已取得水泥企業(yè)化驗(yàn)室合格證書、全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，通過了質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系和環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司主導(dǎo)生產(chǎn)的“合龍”牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有質(zhì)量穩(wěn)定、和易性好、堿和氯等有害成分含量低、色澤柔和等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種大型工程建設(shè)、橋梁、道路、高標(biāo)號(hào)砼、大型鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼等。

29、項(xiàng)目投產(chǎn)以來，我公司通過強(qiáng)管理、提素質(zhì)、樹形象、拓市場(chǎng)，使公司管理水平不斷提升、員工素質(zhì)不斷提高、銷售市場(chǎng)穩(wěn)步擴(kuò)大。今后，公司將秉承“求實(shí)創(chuàng)新、成就客戶”的經(jīng)營(yíng)管理理念，認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一、誠(chéng)信為本”的方針，抓好質(zhì)量控制，健全營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)，提高服務(wù)水平，努力創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，為鄭煤集團(tuán)的發(fā)展壯大和當(dāng)?shù)厣鐣?huì)經(jīng)濟(jì)的又好又快發(fā)展貢獻(xiàn)力量。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容在我們正式開始實(shí)習(xí)之前，公司里車間師傅對(duì)我們進(jìn)行了安全教育，在實(shí)習(xí)期間應(yīng)該注意的安全事項(xiàng)，以及公司的一些水泥設(shè)備，大致讓我們了解一些設(shè)備的原理，還有實(shí)習(xí)期間的安排。實(shí)習(xí)過程中我們了解了水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過采掘，破碎，磨細(xì)和混勻制成生料，

30、生料經(jīng)1450的高溫?zé)墒炝希炝显俳?jīng)破碎,與石膏或其他混合材一起磨細(xì)成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%36%的料漿，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩(wěn)定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機(jī)易磨件的鋼材消耗大，回轉(zhuǎn)窯的熟料單位熱耗比干法窯高20932931Kj/kg(500700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機(jī)的回轉(zhuǎn)窯又稱立波爾窯和立

31、窯都是用半干法生產(chǎn)。國(guó)外還有一種將濕法制備的料漿用機(jī)械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低8371675kJ/kg(200400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯烘干料球，效率較高，回轉(zhuǎn)窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計(jì)算可以提高23倍。但半干法要求生料應(yīng)有一定的塑性，以便成球，使它的應(yīng)用受到一定限制，加熱機(jī)機(jī)械故障多，在我國(guó)一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)

32、使用的是中空回轉(zhuǎn)窯,窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此4050年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)。現(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負(fù)荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴(kuò)大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，的_*t/d700t/d，

33、1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強(qiáng)度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對(duì)較高，對(duì)技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。具體的水泥生產(chǎn)工藝流程如下：1、破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。2、原

34、料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。3、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。4、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)

35、作用。5、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。6、物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。7、氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向

36、上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。8、預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。五、實(shí)習(xí)收獲與體會(huì)經(jīng)過為期一

37、個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，這短暫的一個(gè)月中，使我從理論到實(shí)踐上的一個(gè)飛躍，這次實(shí)習(xí)，使我深刻地理解了實(shí)踐的重要性，理論無(wú)論多么熟悉，但是缺乏了實(shí)踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬(wàn)卷書，行萬(wàn)里路”這句話的含義。這次實(shí)習(xí)讓我對(duì)書本上的知識(shí)有了更深刻的理解，使我對(duì)水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)有了初步的了解，并把我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)的知識(shí)完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識(shí)和時(shí)間基礎(chǔ)，同時(shí)對(duì)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅(jiān)強(qiáng)的意志有很大幫助，增強(qiáng)了我們的勞動(dòng)觀念，培

38、養(yǎng)了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，使我們的理論知識(shí)與實(shí)踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識(shí)，而且還具有較強(qiáng)的實(shí)踐動(dòng)手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才。在學(xué)校我們學(xué)到的很多都是書本上的理論知識(shí),從考試到學(xué)習(xí)，都是圍繞書本的理論知識(shí)展開的，這一次的實(shí)習(xí)，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個(gè)問題去親手操作，實(shí)踐，這個(gè)過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實(shí)我的電工之路還是很漫長(zhǎng)的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現(xiàn)在才真切的體會(huì)到。實(shí)習(xí)的時(shí)候的確覺得很累，而且從理論到實(shí)踐的這個(gè)過程并不想想象的那樣簡(jiǎn)單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己

39、的思維，如何去把理論和實(shí)踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實(shí)踐，就會(huì)有收獲，收獲就意味著我對(duì)專業(yè)知識(shí)的理解和運(yùn)用有了提高。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們?cè)趯?shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，也打開了視野，長(zhǎng)了見識(shí)，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)踐中的一次嘗試。2022水泥廠頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告范文4為期1個(gè)月的實(shí)習(xí)結(jié)束了，我在這一個(gè)月的實(shí)習(xí)中學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，受益非淺?，F(xiàn)在我就對(duì)這一個(gè)月的實(shí)習(xí)做一個(gè)工作小結(jié)。首先介紹一下我的實(shí)習(xí)單位：滕州市級(jí)索水泥廠。該廠位于湖北省西南部、魯南大煤田之中

40、，是一家地方國(guó)營(yíng)企業(yè)，主要生產(chǎn)”魯力”牌P.O32.5強(qiáng)度等級(jí)普通硅酸鹽水泥等產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷往江蘇、安徽、河南、濟(jì)寧地區(qū)，年產(chǎn)量可達(dá)50萬(wàn)噸，產(chǎn)值八千多萬(wàn)元。該廠于2002年通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品多次在省級(jí)、部級(jí)的評(píng)比中獲獎(jiǎng)，深受廣大消費(fèi)者和用戶青睞。自7月12日起，在一個(gè)月的工作中我參加了該廠的供銷實(shí)習(xí)工作。實(shí)習(xí)可以分為兩個(gè)階段。第一階段該廠領(lǐng)導(dǎo)安排我在廠的供應(yīng)科工作，主要是組織收購(gòu)原材料。通過對(duì)這一階段的工作使我知道了一般生產(chǎn)水泥的原理。水泥是由石灰石、無(wú)煙煤、煤矸石、硫磺渣等原材料經(jīng)過粉磨成生料，然后經(jīng)立窯煅燒成為熟料，再加入石膏、爐渣由粉磨機(jī)磨制而成。我參

41、與收購(gòu)的原材料是煤矸石，跟隨幾個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的采購(gòu)員去附近的眾多煤礦進(jìn)行采購(gòu)。級(jí)索水泥廠利用附近煤礦多的優(yōu)勢(shì)，大量利用其長(zhǎng)期作為廢料的矸石代替黏土，既降低了能耗，減少了污染，又提高了效益，是節(jié)約型企業(yè)的典范。水泥行業(yè)作為微利行業(yè)，為了降低成本必須要以一個(gè)較低的價(jià)格買入原材料，那就要了解、分析市場(chǎng)上的收購(gòu)價(jià)格，作好記錄，而且要兼顧長(zhǎng)期聯(lián)系的老顧客、運(yùn)費(fèi)等因素，最后購(gòu)買了還要作好驗(yàn)貨、入倉(cāng)等工作。雖然在供銷科的實(shí)習(xí)只有兩周，但相信對(duì)我今后的學(xué)習(xí)和工作尤其在供銷方面有了一個(gè)很好的開始。接下來的第二階段我被安排到銷售科工作。為該廠聯(lián)系銷售業(yè)務(wù)，推銷該廠的主要產(chǎn)品：硅酸鹽水泥。對(duì)于我這個(gè)毫沒有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)又

42、沒有業(yè)務(wù)聯(lián)系的學(xué)生來說推銷一種商品確實(shí)很難。所以剛開始那兩天真的無(wú)從下手，只能跟著單位的同事跑那些有業(yè)務(wù)聯(lián)系的老顧客去學(xué)學(xué)看看。通過一個(gè)星期的學(xué)習(xí)觀察和老同事的分析我總結(jié)了一下：該廠產(chǎn)品主要是銷往蘇、豫、皖等地區(qū)，在我們本地由于生產(chǎn)廠家較多，競(jìng)爭(zhēng)壓力過大，因而市場(chǎng)接近飽和，而且自己工作時(shí)間短，經(jīng)驗(yàn)少，又沒有很廣的交際面，在本地推銷是難上加難。不如去大力開拓農(nóng)村市場(chǎng)?！盎侍觳回?fù)有心人”通過努力我終于在最后一個(gè)星期里做成了兩檔生意。雖然有一檔是推銷到自己親戚的門市部那里但生意成功總是值得高興。另外一檔就是自己努力的結(jié)果更值得驕傲。這檔生意是一間建材商店。為了這檔生意我做了很多功夫：背熟資料，市場(chǎng)調(diào)

43、查，打聽該店實(shí)際情況，總結(jié)前幾次失敗原因等等。通過這兩個(gè)星期的推銷實(shí)習(xí)使我深深明白到推銷的重要性和搞推銷是一件很辛苦的事，根本不是讀書時(shí)想象的那樣簡(jiǎn)單。同樣也使我深刻體會(huì)到在學(xué)校學(xué)好專業(yè)知識(shí)固然很重要，但更重要的是把學(xué)到的知識(shí)靈活運(yùn)用到實(shí)踐中去。在為期1個(gè)月的實(shí)習(xí)里，我象一個(gè)真正的員工一樣擁有自己的工作卡，感覺自己已經(jīng)不是一個(gè)學(xué)生了，每天7點(diǎn)起床，然后象個(gè)真正的上班族一樣上班。實(shí)習(xí)過程中遵守該廠的各項(xiàng)制度，虛心向有經(jīng)驗(yàn)的同事學(xué)習(xí)，一個(gè)月的實(shí)習(xí)使我懂得了很多以前不知道的東西，對(duì)級(jí)索水泥廠也有了更深的了解，通過了解也發(fā)現(xiàn)了該廠存在一些問題：(1)由于受市場(chǎng)影響的客觀因素和主觀努力不夠，產(chǎn)品質(zhì)量不夠

44、穩(wěn)定，使銷售工作陷入被動(dòng)，直接影響工廠生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn);(2)銷售業(yè)務(wù)工作管理還不夠完善，資金回籠有時(shí)不夠及時(shí)，直接影響工廠的正常運(yùn)轉(zhuǎn);(3)市場(chǎng)信息反饋較慢，對(duì)發(fā)展新客戶的工作作得不夠細(xì)。實(shí)習(xí)是每一個(gè)大學(xué)畢業(yè)生必須擁有的一段經(jīng)歷，他使我們?cè)趯?shí)踐中了解社會(huì)，讓我們學(xué)到了很多在課堂上根本就學(xué)不到的知識(shí)，也打開了視野，長(zhǎng)了見識(shí)，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，實(shí)習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識(shí)應(yīng)用在實(shí)踐中的一次嘗試。我想，作為一名大學(xué)生，建立自身的十年發(fā)展計(jì)劃已迫在眉睫。最后衷心感謝_水泥廠給我提供實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)!2022水泥廠頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告范文520_年8月4日，我有幸成為陜西蒲白堯峰水泥有限公司的一員。

45、如今，一年的見習(xí)期已滿。感謝堯峰公司各位領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的關(guān)心和信任，感謝堯峰公司為我提供了生產(chǎn)一線鍛煉和學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我在工作和學(xué)習(xí)當(dāng)中不斷的成長(zhǎng)、進(jìn)步?；仡欉^去這一年的時(shí)光，這是我人生當(dāng)中最重要的一個(gè)階段，讓我學(xué)到了很多以前沒有接觸的東西。在此，感謝各個(gè)車間領(lǐng)導(dǎo)，是您們的關(guān)心，才能讓我從以前對(duì)水泥的一無(wú)所知，到現(xiàn)在對(duì)水泥工藝和設(shè)備維修有了全面和深入的了解，為以后技術(shù)管理的進(jìn)一步提升打下了良好的基礎(chǔ)。見習(xí)期是熟悉企業(yè)文化、認(rèn)識(shí)企業(yè)管理的過程，也是學(xué)習(xí)技術(shù)知識(shí)，學(xué)習(xí)為人處事的過程。在這一年中，我主要的工作是在各個(gè)車間進(jìn)行輪崗實(shí)習(xí)，根據(jù)公司安排，我先后經(jīng)歷了化驗(yàn)室、燒成車間、生料車間、制成車間。作為一名見習(xí)大學(xué)生，首先，應(yīng)該感受企業(yè)文化，熟悉工作流程，適應(yīng)工作氛圍，其次，學(xué)習(xí)新知識(shí)，總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，打下良好的技術(shù)基礎(chǔ)。下面我就一年來的工作向領(lǐng)導(dǎo)做一個(gè)簡(jiǎn)要的匯報(bào)。第一站：化驗(yàn)室(20_.8.410.19)這是我見習(xí)的首站，由于所學(xué)專業(yè)偏向于化學(xué)，加上自己對(duì)化學(xué)的興趣，在化驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)和同事們的關(guān)心指導(dǎo)下，我很快的進(jìn)入了工作狀態(tài)?；?yàn)室主要有控制室、物檢室、分析室和工藝組四個(gè)職能部門?？刂剖抑饕蝿?wù)是根據(jù)生產(chǎn)工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術(shù)要求，